1. Išplėstinis kontekstualizavimasPapipjaustymas
Kas yra CMP puslaidininkiuose?
Cheminis mechaninis poliravimas (CMP), kitaip dar žinomas kaip cheminis mechaninis planarizavimas, yra viena technologiškai sudėtingiausių ir finansiškai svarbiausių šiuolaikinės puslaidininkių gamybos operacijų. Ši specializuota procedūra veikia kaip nepakeičiamas hibridinis procesas, kruopščiai išlyginantis plokštelių paviršius sinergiškai taikant cheminį ėsdinimą ir griežtai kontroliuojamą fizinį šlifavimą. CMP, plačiai naudojamas gamybos cikle, yra būtinas puslaidininkinių plokštelių paruošimui vėlesniems sluoksniams, tiesiogiai įgalinant didelio tankio integraciją, kurios reikalauja pažangios įrenginių architektūros.
CMP puslaidininkių procese
*
Gili būtinybėcheminis mechaninis poliravimasyra pagrįstas šiuolaikinės litografijos fiziniais reikalavimais. Integrinių grandynų funkcijoms traukiantis ir keliems sluoksniams vertikaliai susidėliojant, proceso gebėjimas tolygiai pašalinti medžiagą ir sukurti globaliai plokštuminį paviršių tampa absoliučiai kritiniu. Dinaminė poliravimo galvutė suprojektuota taip, kad suktųsi skirtingomis ašimis, kruopščiai išlygindama netolygų topografiją visoje plokštelėje. Norint sėkmingai perkelti raštus, ypač naudojant pažangiausias technologijas, tokias kaip ekstremali ultravioletinė (EUV) litografija, visas apdorojamas paviršius turi atitikti itin siaurą lauko gylį – geometrinį apribojimą, kuriam šiuolaikinėms technologijoms, kurių plonumo laipsnis mažesnis nei 22 nm, reikalingas angstremų lygio plokštumas. Be plokštumos formavimo galioscmp puslaidininkių procesasvėlesni fotolitografijos etapai sukeltų lygiavimo sutrikimus, rašto iškraipymus ir katastrofiškus našumo nuokrypius.
Plačiai paplitusį CMP pritaikymą lėmė pramonės perėjimas nuo įprastų aliuminio laidininkų prie aukštos kokybės varinių jungčių. Vario metalizavimas naudoja adityvaus formavimo procesą – Damasceno techniką, kuri iš esmės remiasi unikaliu CMP gebėjimu selektyviai ir tolygiai pašalinti vario perteklių ir nuosekliai sustabdyti šalinimo veiksmą tiksliai ties metalo ir oksido izoliacinio sluoksnio sąsaja. Šis labai selektyvus medžiagos šalinimas pabrėžia subtilią cheminę ir mechaninę pusiausvyrą, kuri apibrėžia procesą – pusiausvyrą, kurią iš karto pažeidžia net ir nedideli poliravimo terpės svyravimai.
CMP funkcijos puslaidininkių procese
Privalomas itin mažo topografinio kitimo reikalavimas nėra šalutinis tikslas, o tiesioginė funkcinė patikimo įrenginio veikimo sąlyga, užtikrinanti tinkamą srovės tekėjimą, šilumos išsklaidymą ir funkcinį suderinimą daugiasluoksnėse struktūrose. Pagrindinis CMP uždavinys yra topografijos valdymas, nustatant būtiną plokštumą visiems vėlesniems svarbiems apdorojimo etapams.
Konkretus pritaikymas lemia medžiagų pasirinkimą ir atitinkamą pritaikymą.srutų formulavimasCMP procesai buvo sukurti įvairioms medžiagoms, įskaitant volframą, varį, silicio dioksidą (SiO2) ir silicio nitridą (SiN). Suspensijos yra kruopščiai optimizuotos, siekiant didelio planarizacijos efektyvumo ir išskirtinio medžiagų selektyvumo įvairiose srityse, įskaitant seklių tranšėjų izoliaciją (STI) ir tarpsluoksnių dielektrikus (ILD). Pavyzdžiui, didelio funkcionalumo cerio oksido suspensija yra specialiai naudojama ILD taikymams dėl savo puikių savybių laipsniško išlyginimo, vienodumo ir defektų dažnio mažinimo srityse. Labai specializuotas šių suspensijų pobūdis patvirtina, kad proceso nestabilumas, atsirandantis dėl poliravimo terpės skysčių dinamikos pokyčių, iš karto pažeis pagrindinius selektyvaus medžiagos šalinimo reikalavimus.
2. Svarbus CMP srutų sveikatos vaidmuo
CMP puslaidininkių procese
Nuolatinis veiksmingumascheminio mechaninio poliravimo CMP procesasvisiškai priklauso nuo nuoseklaus suspensijos, kuri veikia kaip pagrindinė terpė, palengvinanti tiek būtinas chemines reakcijas, tiek mechaninį dilimą, tiekimo ir veikimo. Šis sudėtingas skystis, apibūdinamas kaip koloidinė suspensija, turi nuolat ir tolygiai tiekti savo pagrindinius komponentus, įskaitant cheminius agentus (oksidatorius, greitintuvus ir korozijos inhibitorius) ir nano dydžio abrazyvines daleles, ant dinaminio plokštelės paviršiaus.
Suspensijos sudėtis sukurta taip, kad sukeltų specifinę cheminę reakciją: optimalus procesas pagrįstas pasyvuojančio, netirpaus oksido sluoksnio susidarymu ant tikslinės medžiagos, kuris vėliau mechaniškai pašalinamas abrazyvinėmis dalelėmis. Šis mechanizmas suteikia reikiamą aukštą paviršiaus topografinį selektyvumą, būtiną efektyviam planarizavimui, sutelkiant šalinimo veiksmą į aukščiausius taškus arba iškyšas. Priešingai, jei cheminės reakcijos metu susidaro tirpi oksido būsena, medžiagos šalinimas yra izotropinis, todėl panaikinamas reikiamas topografinis selektyvumas. Fizikiniai suspensijos komponentai paprastai susideda iš abrazyvinių dalelių (pvz., silicio dioksido, cerio dioksido), kurių dydis svyruoja nuo 30 iki 200 nm, o kietųjų dalelių koncentracija yra nuo 0,3 iki 12 masės procentų.
CMP srutos puslaidininkis
Sveikatos palaikymasCMP srutos puslaidininkisreikalauja nuolatinio apibūdinimo ir kontrolės per visą jo gyvavimo ciklą, nes bet koks pablogėjimas tvarkymo ar apyvartos metu gali sukelti didelių finansinių nuostolių. Galutinio poliruoto vaflio kokybė, apibrėžiama pagal jo nanoskalės lygumą ir defektų lygį, yra tiesiogiai susijusi su suspensijos dalelių dydžio pasiskirstymo (PSD) vientisumu ir bendru stabilumu.
Įvairių sričių specializuotas pobūdiscmp srutų tipaireiškia, kad nano dydžio daleles stabilizuoja subtilios atstumiančios elektrostatinės jėgos suspensijoje. Suspensijos dažnai tiekiamos koncentruotos formos, todėl gamybos vietoje jas reikia tiksliai skiesti ir maišyti su vandeniu bei oksidatoriais. Svarbiausia, kad pasikliauti statiniais maišymo santykiais yra iš esmės ydinga, nes gaunama koncentruota medžiaga pasižymi būdingais tankio skirtumais tarp partijų.
Nors tiesioginė PSD ir zeta potencialo (koloidinio stabilumo) analizė yra gyvybiškai svarbi proceso valdymui, šie metodai paprastai apsiriboja periodine, neprisijungus atliekama analize. HVM aplinkos veikimo realybė reikalauja realaus laiko, momentinio grįžtamojo ryšio. Todėl tankis ir klampumas yra veiksmingiausi ir veiksmingiausi suspensijos būklės rodikliai. Tankis leidžia greitai ir nuolat matuoti bendrą abrazyvinių kietųjų dalelių koncentraciją terpėje. Klampumas yra ne mažiau svarbus, nes jis yra labai jautrus skysčio koloidinės būsenos ir terminio vientisumo rodiklis. Nestabilus klampumas dažnai signalizuoja apie abrazyvinių dalelių pažeidimus.aglomeracijaarba rekombinacijos, ypač dinaminės šlyties sąlygomis. Todėl nuolatinis šių dviejų reologinių parametrų stebėjimas ir kontrolė suteikia tiesioginį, veiksmingą grįžtamąjį ryšį, reikalingą norint patikrinti, ar suspensija išlaiko nurodytą cheminę ir fizinę būseną vartojimo vietoje.
3. Mechanistinių gedimų analizė: defektų veiksniai
Neigiamas CMP tankio ir klampumo svyravimų poveikis
Proceso kintamumas pripažįstamas kaip didžiausias veiksnys, lemiantis didelio našumo išeigos riziką.cmp puslaidininkių gamybojeSuspensijos charakteristikos, bendrai vadinamos „suspensijos sveikata“, yra labai jautrios pokyčiams, kuriuos sukelia siurbimo šlytis, temperatūros svyravimai ir maišymo neatitikimai. Suspensijos srauto sistemos gedimai skiriasi nuo grynai mechaninių problemų, tačiau abu sukelia kritinius plokštelių atplaišas ir dažnai aptinkamos per vėlai po proceso vykdomų galinių taškų sistemų.
Pernelyg didelių dalelių ar aglomeratų buvimascmp puslaidininkisMedžiaga yra akivaizdžiai susijusi su mikro įbrėžimų ir kitų mirtinų defektų atsiradimu poliruoto vaflio paviršiuje. Pagrindinių reologinių parametrų – klampumo ir tankio – svyravimai yra nuolatiniai, pagrindiniai rodikliai, rodantys, kad suspensijos vientisumas buvo pažeistas, ir tai inicijuoja defektų susidarymo mechanizmą.
Suspensijos klampumo svyravimai (pvz., sukeliantys aglomeraciją, pakitusį šlyties stiprumą)
Klampumas yra termodinaminė savybė, reguliuojanti tekėjimo elgseną ir trinties dinamiką poliravimo sąsajoje, todėl ji yra itin jautri aplinkos ir mechaniniam poveikiui.
Cheminės ir fizinės savybėssrutos klampumo puslaidininkisSistema labai priklauso nuo temperatūros kontrolės. Tyrimai patvirtina, kad net nedidelis 5 °C proceso temperatūros pokytis gali sumažinti suspensijos klampumą maždaug 10 %. Šis reologijos pokytis tiesiogiai veikia hidrodinaminės plėvelės, skiriančios plokštelę nuo poliravimo pagalvėlės, storį. Sumažėjęs klampumas lemia nepakankamą tepimą, dėl kurio padidėja mechaninė trintis – pagrindinė mikro įbrėžimų ir pagreitėjusio pagalvėlės susidėvėjimo priežastis.
Svarbus skaidymo kelias apima šlyties sukeltą dalelių sankaupų susidarymą. Silicio dioksido pagrindu pagamintos suspensijos palaiko dalelių atskyrimą dėl jautrių elektrostatinių stūmos jėgų. Kai suspensija susiduria su didelėmis šlyties įtempėmis, kurias dažniausiai sukelia netinkami įprasti išcentriniai siurbliai arba per didelė recirkuliacija paskirstymo kilpoje, šios jėgos gali būti įveiktos, o tai lemia greitą ir negrįžtamąaglomeracijaabrazyvinių dalelių. Gauti dideli agregatai veikia kaip mikrograužimo įrankiai, tiesiogiai sukeldami katastrofiškus mikroįbrėžimus ant plokštelės paviršiaus. Viskozimetrija realiuoju laiku yra būtinas grįžtamojo ryšio mechanizmas šiems įvykiams aptikti, užtikrinantis esminį siurbimo ir paskirstymo sistemos „švelnumo“ patvirtinimą prieš atsirandant didelio masto defektams.
Dėl to atsirandantis klampumo kitimas taip pat smarkiai sumažina planarizacijos efektyvumą. Kadangi klampumas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos trinties koeficientui poliravimo metu, netolygus klampumo profilis lems nepastovius medžiagos šalinimo greičius. Lokalus klampumo padidėjimas, ypač esant dideliems šlyties greičiams, atsirandantiems virš iškilusių plokštelės topografijos elementų, keičia trinties dinamiką ir kenkia planarizacijos tikslui, galiausiai sukeldamas topografinius defektus, tokius kaip išlinkimas ir erozija.
Srutų tankio svyravimai
Suspensijos tankis yra greitas ir patikimas bendros skystyje suspenduotų abrazyvinių kietųjų dalelių koncentracijos rodiklis. Tankio svyravimai rodo netolygų suspenduotos medžiagos tiekimą, kuris yra neišvengiamai susijęs su medžiagos pašalinimo greičio (MRR) pokyčiais ir defektų susidarymu.
Darbo aplinka reikalauja dinaminio suspensijos sudėties tikrinimo. Nepakanka vien tik į gaunamas koncentruotas partijas įpilti nurodytą kiekį vandens ir oksidatoriaus, nes žaliavos tankis dažnai kinta, todėl įrankio galvutėje proceso rezultatai yra nevienodi. Be to, abrazyvinės dalelės, ypač didesnės koncentracijos cerio oksido dalelės, gali nusėsti, jei srauto greitis arba koloidinis stabilumas yra nepakankamas. Dėl šio nusėdimo srauto linijose susidaro lokalizuoti tankio gradientai ir medžiagos agregacija, o tai labai pablogina galimybę tiekti pastovią abrazyvinę apkrovą.
How DensityDnukrypimaiAffekt. ManufacposūkisimasProcess?.
Tiesioginės nestabilaus suspensijos tankio pasekmės pasireiškia kaip kritiniai fiziniai defektai poliruotame paviršiuje:
Nevienodo dydžio pašalinimo tarifai (WIWNU):Tankio skirtumai tiesiogiai veikia aktyviųjų abrazyvinių dalelių, esančių poliravimo sąsajoje, koncentracijos pokyčius. Mažesnis nei nurodytas tankis rodo sumažėjusią abrazyvo koncentraciją, dėl kurios sumažėja MRR ir susidaro nepriimtinas plokštelės vidinis nevienodumas (WIWNU). WIWNU pažeidžia pagrindinį planarizacijos reikalavimą. Ir atvirkščiai, lokalizuotas didelis tankis padidina efektyvų dalelių kiekį, todėl pašalinama per daug medžiagos. Griežta tankio kontrolė užtikrina pastovų abrazyvo tiekimą, o tai stipriai koreliuoja su stabiliomis trinties jėgomis ir nuspėjamu MRR.
Įdubimai dėl lokalizuotų abrazyvinių variacijų:Didelė vietinė abrazyvinių kietųjų dalelių koncentracija, dažnai dėl nusėdimo arba netinkamo maišymo, sukelia dideles vietines apkrovas vienai dalelei ant plokštelės paviršiaus. Kai abrazyvinės dalelės, ypač cerio oksidas, stipriai prilimpa prie oksidinio stiklo sluoksnio ir yra paviršiaus įtempiai, mechaninis krūvis gali sukelti stiklo sluoksnio lūžimą, dėl kurio susidaro gilūs, aštrūs kraštai.įdubimasDefektai. Šiuos abrazyvinius pokyčius gali sukelti sutrikęs filtravimas, dėl kurio prasta dalelių suspensija leidžia praeiti per dideliems agregatams (dalelėms, didesnėms nei $0,5\\µm$). Tankio stebėjimas yra gyvybiškai svarbi papildoma įspėjimo sistema prie dalelių skaitiklių, leidžianti procesų inžinieriams aptikti abrazyvinių medžiagų sankaupų susidarymą ir stabilizuoti abrazyvinę apkrovą.
Likučių susidarymas dėl prastos dalelių suspensijos:Kai suspensija nestabili ir susidaro dideli tankio gradientai, kietos medžiagos linkusios kauptis srauto architektūroje, dėl to pasiskirsto tankio bangos ir medžiagų agregacija.17Be to, poliravimo metu suspensija turi efektyviai pašalinti tiek cheminės reakcijos produktus, tiek mechaninio nusidėvėjimo atliekas. Jei dėl nestabilumo dalelių suspensija arba skysčių dinamika yra prasta, šios liekanos nėra efektyviai pašalinamos nuo plokštelės paviršiaus, todėl po poliravimo susidaro dalelių ir cheminių medžiagų nuosėdos.likučiaidefektai. Stabili dalelių suspensija, užtikrinama nuolatiniu reologiniu stebėjimu, yra būtina švariai ir nuolatinei medžiagos evakuacijai.
Sužinokite apie daugiau tankio matuoklių
Daugiau internetinių procesų matuoklių
4. Techninis linijinės metrologijos pranašumas
Linijiniai densitometrai ir viskozimetrai su lonnmetru
Norint sėkmingai stabilizuoti lakiųjų CMP procesą, būtina nuolat, neinvaziškai matuoti suspensijos būklės parametrus.Linijiniai densitometrai ir viskozimetrai su lonnmetrunaudoja itin pažangią rezonansinių jutiklių technologiją, užtikrinančią pranašesnį našumą, palyginti su tradiciniais, vėlavimą lemiančiais metrologijos prietaisais. Ši galimybė leidžia sklandžiai ir nuolat stebėti tankį, tiesiogiai integruotą į srauto kelią, o tai yra labai svarbu norint atitikti griežtus šiuolaikinių sub-28 nm procesų mazgų grynumo ir mišinio tikslumo standartus.
Išsamiai aprašykite jų pagrindinius technologijos principus, matavimo tikslumą, reagavimo greitį, stabilumą, patikimumą atšiauriomis CMP sąlygomis ir išskirkite juos nuo tradicinių neprisijungusių metodų.
Efektyviam procesų automatizavimui reikalingi jutikliai, suprojektuoti taip, kad patikimai veiktų esant dinaminėms didelio srauto, aukšto slėgio ir abrazyvinių cheminių medžiagų poveikio sąlygoms, užtikrindami momentinį grįžtamąjį ryšį valdymo sistemoms.
Pagrindiniai technologijos principai: rezonatoriaus pranašumas
„Lonnmeter“ prietaisuose naudojamos tvirtos rezonansinės technologijos, specialiai sukurtos siekiant sumažinti tradicinių, siauro skersmens U formos vamzdelio densitometrų pažeidžiamumą, kurie yra žinomi dėl problemų naudojant abrazyvines koloidines suspensijas.
Tankio matavimas:Thesrutų tankio matuoklisNaudojamas visiškai suvirintas vibruojantis elementas, paprastai šakinis mazgas arba bendraašis rezonatorius. Šis elementas pjezoelektriniu būdu stimuliuojamas taip, kad svyruotų jam būdingu natūraliu dažniu. Aplinkinio skysčio tankio pokyčiai sukelia tikslų šio natūralaus dažnio poslinkį, o tai leidžia tiesiogiai ir labai patikimai nustatyti tankį.
Klampumo matavimas:TheProceso metu naudojamas suspensijos viskozimetrasNaudoja patvarų jutiklį, kuris vibruoja skysčio viduje. Ši konstrukcija užtikrina, kad klampumo matavimas būtų izoliuotas nuo bendro skysčio srauto poveikio, todėl būtų galima tiksliai įvertinti medžiagos reologiją.
Veiklos efektyvumas ir atsparumas
Integruota rezonansinė metrologija pateikia svarbiausius našumo rodiklius, būtinus griežtam HVM valdymui:
Tikslumas ir reagavimo greitis:Integruotos sistemos užtikrina aukštą pakartojamumą, dažnai pasiekdamos geresnį nei 0,1 % klampumo ir tankio tikslumą iki 0,001 g/cc. Siekiant patikimo proceso valdymo, šis didelistikslumas– gebėjimas nuosekliai matuoti tą pačią vertę ir patikimai aptikti nedidelius nuokrypius – dažnai yra vertingesnis nei ribinis absoliutus tikslumas. Svarbiausia, kad signalasatsako laikasŠių jutiklių apdorojimas yra itin greitas, paprastai apie 5 sekundes. Šis beveik momentinis grįžtamasis ryšys leidžia nedelsiant aptikti gedimus ir automatiškai atlikti uždaros grandinės reguliavimą, o tai yra pagrindinis reikalavimas siekiant išvengti nuokrypių.
Stabilumas ir patikimumas atšiauriomis sąlygomis:KMP suspensijos iš esmės yra agresyvios. Šiuolaikiniai linijiniai prietaisai yra pagaminti taip, kad būtų atsparūs, naudojant specialias medžiagas ir konfigūracijas, skirtas tiesioginiam montavimui vamzdynuose. Šie jutikliai skirti veikti esant įvairiam slėgiui (pvz., iki 6,4 MPa) ir temperatūrai (iki 350 ℃). Ne U formos konstrukcija sumažina negyvas zonas ir užsikimšimo riziką, susijusią su abrazyvinėmis medžiagomis, maksimaliai padidindama jutiklio veikimo laiką ir veikimo patikimumą.
Skirtumas nuo tradicinių neprisijungus pasiekiamų metodų
Funkciniai skirtumai tarp automatizuotų integruotų sistemų ir rankinių neprisijungusių metodų apibrėžia atotrūkį tarp reaktyviosios defektų kontrolės ir proaktyviosios procesų optimizavimo.
| Stebėsenos kriterijus | Neprisijungus (laboratorinis mėginių ėmimas / U formos densitometras) | Linijinis (lonnmetro densitometras / viskozimetras) | Proceso poveikis |
| Matavimo greitis | Vėluoja (valandos) | Realusis laikas, Nuolatinis (reakcijos laikas dažnai 5 sekundės) | Įgalina prevencinę, uždaros kilpos procesų kontrolę. |
| Duomenų nuoseklumas / tikslumas | Žemas (jautrus rankinio nustatymo klaidoms, mėginio kokybės pablogėjimui) | Aukštas (automatizuotas, didelis pakartojamumas / tikslumas) | Griežtesnės procesų kontrolės ribos ir sumažintas klaidingai teigiamų rezultatų skaičius. |
| Abrazyvinis suderinamumas | Didelė užsikimšimo rizika (siaura U formos angos konstrukcija) | Maža užsikimšimo rizika (tvirta, ne U formos rezonatoriaus konstrukcija) | Maksimalus jutiklio veikimo laikas ir patikimumas dirbant su abrazyvinėmis medžiagomis. |
| Gedimų aptikimo galimybė | Reaktyvus (aptinka nukrypimus, įvykusius prieš kelias valandas) | Proaktyvus (stebi dinaminius pokyčius, anksti aptinka nukrypimus) | Apsaugo nuo katastrofiškų plokštelių drožlių ir išeigos skirtumų. |
3 lentelė. Lyginamoji analizė: linijinė ir tradicinė srutų metrologija
Tradicinei neprisijungus atliekamai analizei reikalingas mėginio ištraukimo ir transportavimo procesas, dėl kurio metrologijos ciklas savaime užtrunka ilgai. Šis uždelsimas, kuris gali trukti valandas, užtikrina, kad galiausiai aptikus nuokrypį, jau bus pažeistas didelis plokštelių tūris. Be to, rankinis tvarkymas sukelia kintamumą ir rizikuoja mėginio degradacija, ypač dėl temperatūros pokyčių po mėginių ėmimo, kurie gali iškreipti klampumo rodmenis.
Integruota metrologija pašalina šį varginantį vėlavimą, užtikrindama nuolatinį duomenų srautą tiesiai iš paskirstymo linijos. Šis greitis yra esminis gedimų aptikimui; kartu su tvirta, neužsikimšančia konstrukcija, būtina abrazyvinėms medžiagoms, tai užtikrina patikimą duomenų tiekimą visos paskirstymo sistemos stabilizavimui. Nors CMP sudėtingumas reikalauja stebėti kelis parametrus (pvz., lūžio rodiklį ar pH), tankis ir klampumas suteikia tiesioginį, realaus laiko grįžtamąjį ryšį apie pagrindinį abrazyvinės suspensijos fizinį stabilumą, kuris dažnai nejautrus tokių parametrų kaip pH ar oksidacijos-redukcijos potencialas (ORP) pokyčiams dėl cheminio buferavimo.
5. Ekonominiai ir operaciniai imperatyvai
Tankio ir klampumo stebėjimo realiuoju laiku privalumai
Bet kuriai pažangiai gamybos linijai, kuriojeCMP puslaidininkių procesekai naudojamas, sėkmė matuojama nuolatiniu našumo gerinimu, maksimaliu proceso stabilumu ir griežtu sąnaudų valdymu. Reologinis stebėjimas realiuoju laiku suteikia esminę duomenų infrastruktūrą, reikalingą šiems komerciniams tikslams pasiekti.
Pagerina proceso stabilumą
Nuolatinis, didelio tikslumo suspensijos stebėjimas garantuoja, kad svarbiausi suspensijos parametrai, tiekiami į naudojimo vietą (POU), išliktų itin griežtose kontrolės ribose, nepaisant priešsrovinio proceso triukšmo. Pavyzdžiui, atsižvelgiant į gaunamų neapdorotų suspensijų partijų tankio kintamumą, vien recepto laikymosi nepakanka. Stebėdama maišytuvo bako tankį realiuoju laiku, valdymo sistema gali dinamiškai reguliuoti skiedimo santykius, užtikrindama, kad tiksli tikslinė koncentracija būtų palaikoma viso maišymo proceso metu. Tai žymiai sumažina proceso kintamumą, atsirandantį dėl nepastovių žaliavų, todėl poliravimo našumas yra labai nuspėjamas ir smarkiai sumažėja brangiai kainuojančių proceso nukrypimų dažnis ir dydis.
Padidina derlių
Tiesioginis mechaninių ir cheminių gedimų, kuriuos sukelia nestabilios srutų sąlygos, sprendimas yra efektyviausias būdas padidinticmp puslaidininkių gamybaIšeigos rodikliai. Nuspėjamosios, realaus laiko stebėjimo sistemos aktyviai apsaugo didelės vertės gaminius. Tokias sistemas įdiegusios gamyklos užfiksavo didelę sėkmę, įskaitant ataskaitas apie iki 25 % sumažėjusį defektų atsiradimą. Ši prevencinė galimybė keičia veiklos paradigmą nuo reagavimo į neišvengiamus defektus prie aktyvaus jų susidarymo prevencijos, taip apsaugant milijonų dolerių vertės plokšteles nuo mikro įbrėžimų ir kitos žalos, kurią sukelia nestabilios dalelių populiacijos. Galimybė stebėti dinaminius pokyčius, tokius kaip staigūs klampumo kritimai, signalizuojantys apie terminį ar šlyties įtempį, leidžia įsikišti, kol šie veiksniai neišplatino defektų keliose plokštelėse.
Sumažina pakartotinį darbą
ProduktasperdirbtiDažnis, apibrėžiamas kaip pagaminto produkto, kurį reikia pakartotinai apdoroti dėl klaidų ar defektų, procentinė dalis, yra esminis KPI, matuojantis bendrą gamybos neefektyvumą. Didelis pakartotinio apdorojimo dažnis eikvoja vertingą darbo jėgą, atliekas ir sukelia didelius vėlavimus. Kadangi tokie defektai kaip diskavimas, netolygus pašalinimas ir įbrėžimai yra tiesioginės reologinio nestabilumo pasekmės, stabilizuojant suspensijos srautą nuolat kontroliuojant tankį ir klampumą, smarkiai sumažinama šių kritinių klaidų atsiradimo tikimybė. Užtikrinant proceso stabilumą, sumažinamas defektų, kuriuos reikia remontuoti ar pakartotinai poliruoti, dažnis, todėl padidėja veiklos našumas ir bendras komandos efektyvumas.
Optimizuoja veiklos sąnaudas
CMP suspensijos sudaro dideles eksploatacines sąnaudas gamybos aplinkoje. Kai proceso neapibrėžtumas diktuoja plačias, konservatyvias maišymo ir sunaudojimo saugos ribas, rezultatas yra neefektyvus panaudojimas ir didelės eksploatavimo išlaidos. Stebėjimas realiuoju laiku leidžia tiksliai valdyti liesą suspensiją. Pavyzdžiui, nuolatinis valdymas leidžia tiksliai reguliuoti maišymo santykius, sumažinti skiedimo vandens naudojimą ir užtikrinti, kad brangus...cmp srutos sudėtisyra optimaliai panaudojamas, sumažinant medžiagų švaistymą ir eksploatavimo išlaidas. Be to, realaus laiko reologinė diagnostika gali pateikti ankstyvus įrangos problemų, tokių kaip trinkelių susidėvėjimas ar siurblio gedimas, požymius, o tai leidžia atlikti techninę priežiūrą pagal būklę, kol gedimas nesukėlė kritinio suspensijos ištekėjimo ir vėlesnių eksploatavimo prastovų.
Norint užtikrinti ilgalaikę didelio našumo gamybą, reikia pašalinti visų svarbiausių vienetinių procesų kintamumą. Lonnmeter rezonansinė technologija užtikrina reikiamą patikimumą, greitį ir tikslumą, kad būtų sumažinta rizika suspensijos tiekimo infrastruktūrai. Integruodami realaus laiko tankio ir klampumo duomenis, procesų inžinieriai yra aprūpinti nuolatiniu, pritaikomu intelektu, užtikrinančiu nuspėjamą poliravimo našumą ir apsaugančiu plokštelių išeigą nuo koloidinio nestabilumo.
Norint pradėti perėjimą nuo reaktyvaus derliaus valdymo prie proaktyvaus procesų valdymo:
Maksimaliai padidintiVeikimo laikas irSumažintiPerdirbimas:AtsisiųstiMūsų techninės specifikacijos irInicijuotišiandienos RFQ.
Kviečiame vyresniuosius procesų ir našumo inžinieriuspateiktiišsamų kainos pasiūlymą. Mūsų techniniai specialistai parengs tikslų įgyvendinimo planą, integruodami didelio tikslumo „Lonnmeter“ technologiją į jūsų srutų paskirstymo infrastruktūrą, kad kiekybiškai įvertintų numatomą defektų tankio ir srutų sunaudojimo sumažėjimą.Kontaktasmūsų procesų automatizavimo komanda dabarsaugusjūsų pelningumo pranašumas.Atraskiteesminis tikslumas, reikalingas norint stabilizuoti svarbiausią planarizacijos etapą.
