Norint tiksliai kontroliuoti produkto savybes ir atitiktį reglamentams, reikia kiekybiškai nustatyti SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO ir K₂O. „Lonnmeter“ rentgeno spindulių radijo dažnių (XRF) prietaisai užtikrina tikslius ir tiesioginius šių esminių komponentų matavimus.
Įprastinė analizė aptinka vos 0,01 % masės pagrindinių oksidų nuokrypius, užtikrindama, kad gamintojai išlaikytų tikslinį stiklo sudėties elementų diapazoną. Netinkamas Na₂O arba CaO kiekis gali pakeisti šiluminę varžą, skaidrumą ir ilgaamžiškumą. Griežta kontrolė sumažina partijos atmetimą dėl neatitikties specifikacijoms spalvos ar mechaninių gedimų.
XRF stiklo analizė
*
Stiklo sudėtis: elementai ir medžiagų variantai
Daugiau nei 70 % komercinio stiklo sudaro silicio dioksidas (SiO₂), kuris suteikia struktūrinio tvirtumo ir cheminio atsparumo. Soda (Na₂O), paprastai 12–15 %, sumažina lydymosi temperatūrą ir pagerina gaminamumą. Kalkės (CaO), apie 9–12 %, padidina kietumą ir cheminį atsparumą. Aliuminio oksidas (Al₂O₃), kurio kiekis yra 1–3 %, padidina mechaninį stiprumą ir pagerina terminį stabilumą. Magnezija (MgO) ir kalis (K₂O) naudojami mažesniais kiekiais klampumui ir paviršiaus savybėms tiksliai sureguliuoti. Švino oksidas (PbO), kai jo yra daugiau nei 24 %, suteikia didelį lūžio rodiklį ir didesnį tankį, o tai labai svarbu optiniam ir švino stiklui.
Medžiagų variantus apibrėžia šie stiklo sudėties elementai. Natrio-kalkio stiklas dominuoja pasaulinėje gamyboje dėl subalansuotų mechaninių ir cheminių savybių. Borosilikatinis stiklas, kuriame yra 10–13 % B₂O₃, pasižymi mažu šiluminiu plėtimusi, o tai labai svarbu laboratorijose ir virtuvės reikmenyse. Švino stiklas stalo įrankiams teikia pirmenybę optiniam skaidrumui ir blizgesiui. Aliuminio silikatinis stiklas pakeičia padidintą Al₂O₂ kiekį, kad būtų patvaresnis agresyvioje aplinkoje. Kiekvieno stiklo tipo eksploatacinės savybės priklauso nuo tikslaus stiklo medžiagų sudėties valdymo.
Lydyti stiklo karoliukai, stiklo granulės ir stiklo milteliai
Lydyti stiklo karoliukai pasižymi dideliu homogeniškumu ir minimaliu lakiųjų medžiagų išsiskyrimu, todėl gaunami tikslūs stiklo gamybos XRF elementinės analizės rezultatai. Jų nuosekli matrica pašalina mikronehomogeniškumus, užtikrindama tiesioginį SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO ir K₂O kiekybinį nustatymą.
Stiklo granulės yra patikimos etaloninės medžiagos ir kalibravimo standartai stiklo gamybos kokybės kontrolės procesuose. Jos leidžia greitai atlikti sudėties analizę ir padeda aptikti partijų skirtumus ar užterštumą kokybės užtikrinimo/kokybės kontrolės laboratorijose. Granulės išlaiko esminius stiklo sudėties elementus, skatindamos atsekamumą tarp gamybos partijų.
Stiklo milteliai naudojami dangų, abrazyvų, cheminių medžiagų maišymo, perdirbimo formulėse ir palengvina greitą lydymą. Dėl smulkaus dalelių dydžio užtikrinamas visiškas elementų homogenizavimas, kuris yra gyvybiškai svarbus reprezentatyviam mėginio paruošimui. Stiklo milteliai naudojami tiek procesų, tiek produktų kūrime, nes leidžia tiksliai stebėti stiklo medžiagų sudėtį ir atlikti tiesioginę, tikslią rentgeno spindulių spektrometro (XRF) analizę.
Stiklo fabrikas
*
Kokybės kontrolė stiklo gamyboje
Stiklo gamybos kokybės kontrolė remiasi rentgeno spindulių spektroskopija (XRF), skirta daugiaelementiniams patikrinimams, patvirtinantiems partijų vienodumą ir padedantiems išvengti užteršimo. „Lonnmeter“ rentgeno spindulių spektroskopijos (XRF) sistemos kiekybiškai įvertina Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb ir kitus svarbius elementus per mažiau nei 60 sekundžių. TXRF analitinės procedūros aptinka pagrindinius ir mikroelementus, tokius kaip Mn, Ni, Cu, Zn ir Sr, iki mažesnio nei ppm lygio.
Mikroelementų stebėjimas apsaugo nuo nepageidaujamo spalvos pakitimo ir mechaninio silpnumo. Fe, Ti ir Pb koncentracijų nustatymas užtikrina optinį skaidrumą ir pašalina intarpų ar įtempių taškų keliamą riziką. Elementų kartografavimas, įgalintas pažangių rentgeno spindulių spektrogramos-kompiuterinės tomografijos (XRF-CT) ir konfokalinių metodų, patikrina erdvinį vienodumą visame lakštiniame arba lieto stiklo paviršiuje, o tai yra labai svarbu didelio masto gamybai.
Nešiojamieji ir linijoje montuojami rentgeno spindulių dažnio (XRF) įrenginiai automatizuoja greitą skenavimą, integruodami rezultatus į realaus laiko procesų valdymą. Šis metodas optimizuoja stiklo gamybos kokybės užtikrinimą, palaiko griežtas produkto specifikacijas ir greitą reagavimą į proceso nukrypimus.
Identifikavimo metodai ir tipų diferenciacija
Stiklo identifikavimo metodų tipai apima rentgeno spindulių spektrinį pirštų atspaudų nustatymą, tankio matavimus ir lūžio rodiklio vertinimą. Rentgeno spindulių spektrinis pirštų atspaudų nuskaitymas leidžia tiesiogiai, neardomai profiliuoti visus pagrindinius stiklo sudėties elementus, aptikti Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb ir K, o pakartojamumas yra mažesnis nei 3 % RSD. Tankio matavimai padeda atskirti stiklo medžiagų sudėtį, kuri svyruoja nuo 2,2 g/cm³ (natros kalkės) iki daugiau nei 3,1 g/cm³ (švino stiklas). Lūžio rodiklio vertinimas tiksliai atskiria natrio kalkes, borosilikatą ir švino stiklą; tipinės nD vertės svyruoja nuo 1,51 iki 1,70.
Statistinė analizė padidina identifikavimo tikslumą. K vidurkių klasterizavimas grupuoja stiklo fragmentus pagal daugiaelementinius XRF duomenų rinkinius, palaikydamas teismo ekspertizės klasių atitikimo rodiklį, viršijantį 95 %. Pilkosios koreliacijos analizė išskiria nedidelius, bet skirtingus sudėties pokyčius tarp partijų ar variantų. Chemometriniai modeliai stiklo formas (pvz., lydyto stiklo karoliukus ir stiklo miltelius) subklasifikuoja pagal elementų pirštų atspaudus, o integruojant su XRF duomenimis, tikslumas viršija 98 %.
Stiklo gamybos kokybės užtikrinimas
Stiklo gamybos kokybės užtikrinimas priklauso nuo greito ir tikslaus daugiaelementio aptikimo. Integruoti ir laboratoriniai rentgeno spindulių analizatoriai per kelias sekundes patikrina stiklo medžiagų sudėtį. Rentgeno fluorescencija identifikuoja SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO ir K₂O, taip kontroliuodami stiklo sudėties elementus ir partijos vienodumą.
Remiantis pramonės duomenimis, rentgeno spindulių spektroskopija (XRF) pasiekia iki 1 ppm aptikimo ribas smulkiems elementams, todėl galima aptikti net ir pėdsakinius teršalus, kurie turi įtakos savybėms ar estetikai. XRF įdiegimas leidžia gauti tiesioginį grįžtamąjį ryšį proceso korekcijoms, padidinant našumą iki 15 % griežtai kontroliuojamose linijose.
Automatizuotas rūšiavimas integruojamas su gamyba, užtikrinant nuolatinį stiklo medžiagų sudėties tikrinimą. Tai sumažina partijų skirtumus ir pašalina neatitikimus specifikacijoms. Daugiaelementė patikra yra neatsiejama lydytų stiklo karoliukų, stiklo granulių ir stiklo miltelių panaudojimo kokybės užtikrinimo dalis. Išsamūs patikrinimai vietoje sumažina prastovas ir leidžia nedelsiant ištaisyti klaidas, taip palaikant tvarią produkto kokybę.
Optimizuokite stiklo analizės darbo eigą
„Lonnmeter“ rentgeno spindulių analizatoriai tiksliai išmatuoja stiklo sudėčiai svarbius elementus: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. Šie prietaisai siūlo kelių elementų aptikimą, kad būtų užtikrinta stiklo gamybos kokybė ir greitai patikrintas lydyto stiklo karoliukų, stiklo granulių ir stiklo miltelių pavidalo gaminys. Norėdami atlikti pažangią stiklo analizę, pritaikykite savo...Rentgeno spindulių dažnio radijo dažnių (XRF) aparatassiekiant patenkinti įvairius stiklo gamybos ir identifikavimo metodų reikalavimus.
Įrašo laikas: 2026 m. vasario 4 d.
