Rūdos suspensijos koncentracijos stebėjimas yra labai svarbus optimizuojant volframo-molibdeno rūdų flotacijos procesą. Flotacijos procesas pagrįstas smulkių rūdos dalelių suspensija vandenyje, o tiksli proporcija – suspensijos koncentracija – tiesiogiai veikia proceso našumą, produkto kokybę ir veiklos efektyvumą.
Vaidmuo efektyviame volframo ir molibdeno rūdos flotacijoje
Veiksmingi volframo ir molibdeno rūdos flotacijos metodai priklauso nuo suspensijos palaikymo optimaliuose koncentracijos diapazonuose. Per didelė koncentracija padidina klampumą ir neigiamai veikia burbuliukų ir dalelių sąveiką, būtiną mineralų atskyrimui, o per maža koncentracija gali lemti nepakankamą regeneraciją ir padidinti reagentų sunaudojimą. Realaus laiko ir tikslios stebėjimo sistemos, tokios kaip tos, kurios naudojaultragarsinisjutikliai, teikia nuolatinį grįžtamąjį ryšį, leisdami operatoriams greitai koreguoti proceso parametrus. Tai padeda maksimaliai padidinti vertingų mineralų išgavimą ir užtikrinti stabilų tolesnių procesų, tokių kaip vandens šalinimas ir lydymas, veikimą.
Tikslus suspensijos koncentracijos valdymas turi įtakos molibdeno flotacijos proceso reagentų dozavimo gairėms, tiesiogiai paveikdamas atskyrimo selektyvumą ir putų stabilumą. Pavyzdžiui, daugelyje flotacijos įrenginių įdiegiami „Lonnmeter“ prekės ženklo internetiniai tankio matuokliai, siekiant užtikrinti nuoseklų grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku ir greitai reaguoti į veiklos pokyčius bei rūdos kintamumą.
Volframo ir molibdeno rūdos flotacija
*
Poveikis flotacijos proceso optimizavimui ir tolesnėms operacijoms
Tinkamos suspensijos koncentracijos palaikymas yra labai svarbus flotacijos proceso optimizavimo strategijoms. Nuolatinė suspensijos koncentracija stabilizuoja flotacijos putas, pagerina mineralų išgavimą ir leidžia tiksliai reguliuoti mineralų apdorojimo reagento dozę. Tai savo ruožtu sumažina nuostolius.uolienos atliekosir pagerina koncentrato kokybę – pagrindinius flotacijos efektyvumo rodiklius.
Be to, stabili suspensijos koncentracija supaprastina koncentrato transportavimo vamzdynų sistemų projektavimą ir efektyvių koncentrato transportavimo sprendimų pasirinkimą. Pavyzdžiui, rūdos suspensijas transportuojantys vamzdynai projektuojami atsižvelgiant į numatomą koncentraciją, siekiant išvengti užsikimšimų ir per didelio susidėvėjimo. Buferinio rezervuaro išleidimo angos optimizavimas taip pat įmanomas, kai įleidimo koncentracijos yra patikimai stebimos ir kontroliuojamos, sumažinant viršįtampių poveikį, kuris sutrikdo gamyklos srauto pusiausvyrą.
Pasroviui, efektyvusrūdos srutosFiltravimo metodai remiasi nuspėjama tiekiamos medžiagos koncentracija. Svyravimai apsunkina filtro veikimą, paveikdami pralaidumą, išspaudų drėgmę ir bendrą įrenginio našumą. Laikytis geriausios rūdos suspensijos filtravimo praktikos yra lengviau, kai užtikrinama patikima priešsrovinė koncentracijos kontrolė.
Didelio mineralizacijos laipsnio ir sudėtingų sudėčių sprendimas
Volframo-molibdeno rūdoms dažnai būdingas didelis mineralizacijos laipsnis ir sudėtinga mineralogija, įskaitant molį, silikatus ir sulfidus. Didelė mineralizacija lemia didesnę kietųjų dalelių frakciją, o tai apsunkina suspensijos transportavimą ir flotacijos našumą. Kaolinito ir smulkių molio mineralų buvimas ypač padidina suspensijos klampumą, trukdo maišyti, mažina flotacijos selektyvumą ir reikalauja nuolatinio flotacijos reagento dozavimo reguliavimo.
Atsižvelgiant į kintamumą, stebėjimo sistemos turi atsižvelgti į greitus suspensijos charakteristikų pokyčius. Dažnas kalibravimas ir dinaminis reguliavimas tampa būtini atliekant rūdų su įvairiais mineralų rinkiniais apdorojimą. Dalelių dydžio, mineralų tipo ir koncentracijos sąveika reiškia, kad suspensijos koncentracijos stebėjimas realiuoju laiku yra ne tik kokybės kontrolės priemonė, bet ir operacinė būtinybė, siekiant optimizuoti mechaninius parametrus, tokius kaip rotoriaus greitis ir ląstelės rezidavimo laikas, bei valdyti chemines intervencijas, tokias kaip dispergentų (pvz., natrio silikato) dozavimas, siekiant neutralizuoti klampos šuolius.
Šie sudėtingumai sustiprina esminį pažangių realaus laiko sistemų vaidmenį palaikant aukštą išgavimo lygį ir efektyvią gamybą kiekviename volframo-molibdeno rūdos flotacijos grandinės etape.
Volframo ir molibdeno flotacijos pagrindai
Molibdeno flotacijos procesas sutelktas į selektyvų molibdenito (MoS₂) išgavimą iš sudėtingų rūdos matricų, tokių kaip vario-molibdeno sulfidai. Molibdeno putų flotacijos metoduose atskyrimas pasiekiamas išnaudojant skirtingas paviršiaus savybes. Kolektoriai, tokie kaip tionokarbamatai, butilksantatas ir Reaflot, pridedami, kad molibdenitas taptų hidrofobinis ir galėtų prisijungti prie kylančių oro burbuliukų. Putojimo agentai (pvz., natrio dodecilsulfatas) užtikrina optimalų burbuliukų susidarymą ir putų stabilumą, o slopintuvai ir modifikatoriai slopina nepageidaujamus mineralus ir padidina proceso selektyvumą.
Selektyvus flotavimas apima etapus. Pirmiausia gaminami vario ir molibdeno koncentratai, o tada molibdeno flotacija pagerina koncentrato kokybę, selektyviai atskiriant molibdenitą nuo chalkopirito. Po flotacijos kartais integruojami hidrometalurginiai etapai, tokie kaip atmosferinis azoto rūgšties išplovimas, siekiant efektyviai išgauti molibdeną ir gauti labai grynus komercinės kokybės produktus.
Molibdenito ir volframo mineralų elgseną flotacijos metu lemia jų paviršiaus chemija ir reakcija į reagentų režimus. Molibdenitas turi natūralią sluoksnių struktūrą, suteikiančią vidinį hidrofobiškumą, kurį dar labiau sustiprina kolektoriaus adsorbcija. Volframo mineralai – scheelitas (CaWO₄) ir volframitas ((Fe,Mn)WO₄) – pasižymi mažesniu paviršiaus hidrofobiškumu, todėl dažnai reikalingi aktyvinimo reagentai, siekiant pagerinti plūdrumą. Riebalų rūgštys (oleino rūgštis, natrio oleatas) išlieka pagrindiniais scheelito kolektoriais, tačiau selektyvumas yra sudėtingas dėl panašios kristalinės struktūros su gangų mineralais, tokiais kaip kalcitas ir fluoritas. Metalų jonų aktyvatoriai (pvz., natrio silikatas ir natrio sulfidas) naudojami mineralo paviršiaus krūviui modifikuoti, skatinant kolektoriaus adsorbciją. Depresantai, įskaitant neorganinius junginius (natrio silikatą, natrio karbonatą) ir polimerus (karboksimetilceliuliozę), selektyviai slopina konkuruojančius gangus.
Smulkių dalelių išgavimas yra esminis iššūkis volframo ir molibdeno rūdos flotacijos procese. Dalelės, mažesnės nei 20 μm, turi mažą susidūrimo ir prilipimo prie burbuliukų tikimybę, todėl turbulentinėse putose jos greitai atsiskiria. Tiek molibdenito, tiek volframo mineralų išgavimo efektyvumas itin smulkių frakcijų atveju labai sumažėja. Siekiant išspręsti šiuos sunkumus, procesų optimizavimo strategijos sutelktos į eksploatacinius parametrus, tokius kaip reagentų dozės optimizavimas flotacijos metu, tinkamo celiuliozės tankio palaikymas ir oro srauto bei maišymo greičio rafinavimas. Reagentų naujovės, tokios kaip kombinuotos kolektorinės emulsijos, pagerina flotacijos našumą įvairių tipų rūdose.
Atskyrimo sudėtingumas kyla dėl volframo mineralų ir gango fazių panašumų. Šelitas ir kalcitas, arba fluoritas, turi panašias kristalines struktūras ir paviršiaus savybes, o tai apsunkina selektyvų flotavimą. Geriausia mineralų apdorojimo reagentų dozavimo koregavimo praktika apima naujų slopinamųjų medžiagų ir dvigubos funkcijos reagentų naudojimą selektyvumui padidinti. Tyrimai rodo, kad polimeriniai slopinamieji medžiagos (pvz., karboksimetilceliuliozė) pagerina išgavimą ir sumažina cheminių medžiagų sunaudojimą.
Apibendrinant, efektyvūs volframo-molibdeno rūdos flotacijos metodai reikalauja tikslios reagentų cheminės sudėties, celiuliozės tankio ir mašinos konstrukcijos kontrolės. Mineralinių paviršiaus savybių skirtumai, kolektorių ir slopintuvų sąveika bei smulkių dalelių keliami iššūkiai formuoja proceso optimizavimo pagrindą. Kruopštus flotacijos reagentų dozavimo gairių koregavimas, patikimų rūdos suspensijos filtravimo metodų integravimas ir dėmesys koncentrato transportavimo vamzdyno konstrukcijai yra būtini norint išlaikyti aukštą mineralizacijos laipsnį ir spręsti flotacijos efektyvumo iššūkius.
Proceso valdymo kintamieji, darantys įtaką koncentracijai
Reagento dozės koregavimo įtaka flotacijos rezultatams ir mineralų selektyvumui
Molibdeno flotacijos procesas ir volframo-molibdeno rūdos flotacijos metodai remiasi tiksliu reagentų dozės reguliavimu, siekiant pasiekti tikslinį selektyvumą ir išgavimo greitį. Įprastus kolektorius, tokius kaip ksantatai molibdenui ir riebalų rūgščių junginiai volframo mineralams, reikia kruopščiai sureguliuoti. Perdozavus kolektorių, sumažėja selektyvumas, todėl nepageidaujami priemaišų mineralai gali plūduriuoti ir užteršti koncentratą. Per mažas slopinamųjų medžiagų, tokių kaip natrio sulfidas arba natrio cianidas, kiekis neslopina vario ir kitų trukdančių mineralų, o tai tiesiogiai veikia molibdeno selektyvumą vario-molibdeno atskyrimo grandinėse. Kompleksiniai agentai, tokie kaip hidroksamo rūgštys, vis dažniau naudojami siekiant tiksliai sureguliuoti selektyvumą, ypač scheelito flotacijos metu, tačiau jų kaina ir eksploatavimo sudėtingumas reikalauja patikimo dozavimo valdymo. Metalo-organinių kompleksų kolektoriai pagerina našumą ten, kur įprasti reagentai yra nepakankami, ypač rūdose su sudėtingomis arba kalciu turtingomis priemaišų matricomis. Adaptyvūs dozavimo protokolai, susieti su realaus laiko suspensijos tiekimo stebėjimu, leidžia greičiau prisitaikyti prie rūdos kintamumo, optimizuojant mineralų išgavimą ir koncentrato kokybę kiekvienoje partijoje. Tyrimai pabrėžia apčiuopiamą išeigos pagerėjimą, kai reagentų dozavimo gairės yra dinamiškai valdomos reaguojant į tiekimo svyravimus ir technologinio vandens cheminės sudėties pokyčius. Nuoseklios flotacijos stadijos kartu su dozavimo optimizavimo strategijomis ir tiksliu pH bei putojimo įrenginio parinkimu nuolat didina bendrą grandinės efektyvumą.
Didelio mineralizacijos laipsnio įtaka suspensijos savybėms, putų stabilumui ir flotacijos regeneracijai
Didelis mineralizacijos laipsnis reiškia suspensijas su dideliu kietųjų dalelių kiekiu ir smulkių dalelių koncentracija. Tai smarkiai padidina klampumą, pakeisdama suspensijos reologines savybes. Padidėjęs klampumas skatina metalų išgavimą, išlaikant smulkias mineralines daleles suspensijoje, tačiau taip pat padidina priemaišų patekimo riziką, o tai kenkia koncentrato grynumui. Putos stabilumas yra tiesioginė suspensijos reologijos funkcija – labai klampus suspensija skatina patvarias putas, nors dažnai selektyvumo sąskaita, nes į putų sluoksnį patenka daugiau netikslinių mineralų. Tokie mineralai kaip kaolinitas ar kitos molio frakcijos dar labiau padidina klampumą, sudarydami tankias, tarpusavyje susijusias mikrostruktūras, todėl flotacija tampa mažiau efektyvi. Dispergentai, tokie kaip natrio heksametafosfatas ir natrio silikatas, yra reguliariai naudojami siekiant sumažinti klampumą, pagerinti dispersiją ir atkurti pusiausvyrą tarp selektyvaus mineralų išgavimo ir putų kokybės. Reologinė kontrolė yra būtina optimizuojant buferinio rezervuaro išleidimo angą ir projektuojant koncentrato transportavimo vamzdynus, užtikrinant efektyvius koncentrato transportavimo sprendimus esant dideliam mineralizacijos lygiui. Optimalių suspensijos srauto charakteristikų palaikymas yra būtina sąlyga norint palaikyti flotacijos greitį, padėti užtikrinti proceso stabilumą ir sumažinti energijos poreikį. Vakuuminio filtravimo ir tirštiklio duomenų analizė taip pat padeda valdyti tankį ir drėgmę optimaliuose diapazonuose tolesniam apdorojimui.
Rūdos suspensijos filtravimo kokybės poveikis koncentrato grynumui ir tvarkymui
Rūdos suspensijos filtravimo kokybė yra labai svarbus koncentrato grynumo veiksnys volframo-molibdeno flotacijos metu. Mažesnis drėgmės kiekis po filtravimo sumažina vandens pernešimą, tiesiogiai padidindamas koncentrato grynumą, kad būtų patenkinti granuliavimo ar lydymo reikalavimai. Optimalus suspensijos pH (geležimi turtingose sistemose jis yra apie 6,8, tačiau panašūs principai taikomi ir volframo-molibdeno rūdoms) sumažina pyrago drėgmę ir pagerina tvarkymo savybes. Tokie kintamieji kaip filtravimo slėgis, ciklo laikas ir kietųjų dalelių procentinė dalis yra sistemingai reguliuojami, naudojant geriausią rūdos suspensijos filtravimo praktiką. Mikrodrėgmės matavimo ir struktūrinės analizės (tuštumų dalis, pyrago tankis) pažanga naudojama tikslesnei kokybės kontrolei, sumažinant likusio vandens trukdžių vėlesniam koncentrato apdorojimui riziką. Prastas filtravimas padidina transportavimo išlaidas, padidina aplinkos riziką dėl vandens valdymo ir gali destabilizuoti koncentrato vamzdynus arba buferinio rezervuaro veikimą. Efektyvus suspensijos filtravimas ne tik užtikrina patikimą produkto grynumą, bet ir palaiko tūrio pralaidumą, pagerina vandens atgavimą ir sumažina eksploatavimo sutrikimus, susijusius su nestabiliais filtro pyragais.
Pastangos optimizuoti flotacijos proceso valdymo kintamuosius apima mineralų perdirbimo reagentų dozavimo reguliavimą, koncentrato transportavimo vamzdyno projektavimą ir buferinio rezervuaro išleidimo angos optimizavimą. Pažangaus stebėjimo, pvz., „Lonnmeter“ jutiklių sistemų, integravimas leidžia pritaikyti valdymą realiuoju laiku, užtikrinant pastovią koncentraciją ir grynumą visuose flotacijos ir tvarkymo etapuose.
Pagrindiniai srutų koncentracijos stebėjimo taškai
Efektyvus rūdos suspensijos koncentracijos stebėjimas yra esminis dalykas optimizuojant volframo ir molibdeno flotacijos procesą. Kontrolė strateginėse vietose – nuo koncentrato transportavimo vamzdynų iki buferinio rezervuaro išleidimo angos ir filtravimo įrenginių – užtikrina proceso stabilumą, efektyvų reagentų dozavimą ir maksimalų mineralų išgavimą. Žemiau pateikiamos svarbiausios dėmesio sritys ir jų geriausios praktikos strategijos.
Koncentrato transportavimo vamzdynų operacijos
Koncentrato vamzdynuose transportavimo stabilumas yra būtinas nuosekliam tolesniam apdorojimui. Srutų koncentracijos svyravimai gali sukelti vamzdynų užsikimšimus, per didelį susidėvėjimą arba neefektyvų pumpavimą. Siekdamos išspręsti šią problemą, šiuolaikinės perdirbimo įmonės diegia integruotą srutų tankio stebėjimą, dažniausiai naudodami „Lonnmeter“ jutiklius. Šie realaus laiko tankio matavimai leidžia operatoriams:
- Automatiškai reguliuokite siurblio greitį ir vamzdyno srautą, kad išlaikytumėte tikslinį kietųjų dalelių procentą.
- Nedelsiant aptikite nukrypimus, kurie gali rodyti vamzdyno nusėdimą, smėliavimą ar perkaitimą.
- Palaikykite optimalų reagentų paskirstymą, susiedami tankio duomenis su automatinėmis dozavimo sistemomis.
Stabilus koncentrato transportavimas gerai stebimais vamzdynais yra neatsiejama efektyvaus koncentrato tvarkymo dalis ir sumažina veikimo sutrikimus platesniame flotacijos cikle, galiausiai padidindamas tiek volframo, tiek molibdeno išgavimo rodiklius.
Buferinio rezervuaro išleidimo angos stebėjimas ir reguliavimas
Buferiniai rezervuarai yra svarbiausi išlyginimo etapai, išlyginantys tiekiamo kiekio svyravimus ir užtikrinantys pastovų suspensijos tiekimą molibdeno flotacijos procesui. Pagrindinės kontrolės priemonės buferinio rezervuaro išleidimo angoje apima:
- Nuolatinis srutų koncentracijos ir tankio stebėjimas (vėlgi, dažnai naudojant „Lonnmeter“ jutiklius).
- Automatinis išleidimo vožtuvų arba siurblių reguliavimas pagal realaus laiko rodmenis, siekiant palaikyti pastovią pašarų koncentraciją.
- Optimizuotu greičiu veikiančių maišytuvų integravimas, užtikrinantis vienodą kietųjų dalelių suspensiją, kad būtų išvengta stratifikacijos ar netikėtų koncentracijos šuolių.
Efektyvus buferinio rezervuaro valdymas leidžia tiksliai taikyti flotacijos reagento dozavimo gaires. Sujungdami jutiklių išvestis su dinaminėmis valdymo kilpomis, operatoriai užkerta kelią tiek per mažam, tiek per dideliam dozavimui – sąlygoms, kurios gali sumažinti selektyvumą arba išgautą volframo-molibdeno rūdos flotacijos metoduose.
Pavyzdžiui, tyrimai rodo, kad automatizuotas grįžtamasis ryšys tarp buferinio rezervuaro jutiklių ir reagentų dozavimo įrenginių pagerina flotacijos stabilumą ir koncentrato kokybės vienodumą, sumažindamas rankinį įsikišimą ir klaidas.
Filtravimo būsenos vertinimo integravimas
Po flotacijos filtravimo procesai turi būti glaudžiai integruoti į suspensijos koncentracijos stebėjimo režimus. Efektyvus filtravimas lemia galutinį koncentrato drėgmės ir mineralizacijos laipsnį, o tai tiesiogiai veikia tolesnį apdorojimą ir produkto kokybę. Geriausia rūdos suspensijos filtravimo praktika apima:
- Maitinimo ir filtrato tankio stebėjimas realiuoju laiku naudojant integruotus prietaisus.
- Nedelsiamas filtravimo efektyvumo įvertinimas, siekiant imtis korekcinių veiksmų (pvz., reguliuoti vakuumą arba filtro ciklo trukmę).
- Filtravimo valdymo sistemų susiejimas su priešsrovio srutų stebėjimu, leidžiantis numatyti reguliavimą, kad būtų galima valdyti tiekimo sąlygų kintamumą.
Integruotas vertinimas padeda spręsti didelio mineralizacijos laipsnio flotacijos iššūkius, pagerina vandens pašalinimą ir išlaiko koncentrato kokybę. Pažangūs metodai, tokie kaip mikroburbuliukų flotacijos ekstrakcija, rodo, kad palaikant tikslinę suspensijos koncentraciją pagerėja hidrofobinių kompleksų susidarymas, todėl padidėja molibdeno išgavimas ir sumažėja volframo nuostoliai.
Darbo eigos pavyzdys
- Rūdos suspensija išeina iš flotacijos kamerų ir patenka į buferinius rezervuarus.
- „Lonnmeter“ jutikliai nuolat stebi srutų tankį buferinio rezervuaro išleidimo angoje.
- Automatinis dozavimas ir maišymas reaguoja realiuoju laiku, kad palaikytų stabilias kietųjų dalelių koncentracijas.
- Stabilizuotas srutas teka koncentrato vamzdynu, o realiuoju laiku gaunami tankio duomenys leidžia greitai jį koreguoti.
- Filtravimo etapuose integruotas stebėjimas padeda nedelsiant nustatyti proceso nukrypimus ir užtikrina efektyvų vandens pašalinimą.
Įdiegdamos išsamią stebėseną šiuose pagrindiniuose taškuose, gamyklos sistemingai sumažina proceso kitimą, tobulina flotacijos proceso optimizavimo strategijas ir užtikrina nuoseklią produkto kokybę visoje volframo-molibdeno flotacijos grandinėje.
Molibdeno flotacijos proceso įranga
*
Tikslaus koncentracijos matavimo metodai ir įrankiai
Tikslus rūdos suspensijos koncentracijos stebėjimas volframo ir molibdeno flotacijos metu yra pagrindinis flotacijos efektyvumo ir išgavimo greičio optimizavimo akmuo. Tinkamos įrangos parinkimas ir naudojimas, mėginių paruošimo metodai ir integravimo strategijos yra labai svarbūs patikimam proceso valdymui.
Instrumentacijos ir internetinių jutiklių parinktys
Kelios technologijos siūlo volframo-molibdeno rūdos suspensijos koncentracijos matavimą realiuoju laiku:
Koriolio srauto matuokliaiteikia tiesioginius, didelio tikslumo masės srauto ir suspensijos tankio matavimus. Suspensijai tekant per vibruojančius vamzdelius, fazės poslinkiai paverčiami realaus laiko tankio duomenimis. Šie matuokliai yra atsparūs temperatūros ir dalelių kiekio pokyčiams, kurie yra labai svarbūs kintamoms molibdeno flotacijos procesų matricoms. Pagrindinis privalumas yra jų tikslumas, net esant dideliam mineralizacijos laipsniui, kuris yra gyvybiškai svarbus norint palaikyti stabilias flotacijos operacijas ir tiksliai reguliuoti reagento dozę. Tačiau jų įrengimo ir priežiūros išlaidos gali būti didesnės nei alternatyvų.
Ultragarsiniai jutikliaiUžtikrina patikimą, neinvazinį stebėjimą, matuojant laiką, per kurį ultragarso bangos praeina per suspensiją, ir nustatant tūrinį srautą bei tankį. Tai ypač vertinga tais atvejais, kai proceso metu kyla problemų dėl užsikimšimo ir dilimo arba kai dažnos prastovos dėl techninės priežiūros nėra priimtinos. Nors ultragarsiniai jutikliai nėra tokie tikslūs masės srauto matavimui kaip Koriolio matuokliai, jie gali tikti, kai pirmenybė teikiama greitam reagavimui ir mažam techninės priežiūros poreikiui.
LonmetrasSrutų koncentracijos jutikliainaudoja pažangią ultragarso technologiją tankio sekimui linijoje. Šie jutikliai integruojami su procesų valdymo sistemomis, kad būtų galima nedelsiant gauti grįžtamąjį ryšį, leidžiant nuolat optimizuoti flotacijos parametrus, įskaitant buferinio rezervuaro išleidimo angos reguliavimą ir koncentrato vamzdyno srauto greitį. Lauko duomenys rodo, kad tikslūs „Lonnmeter“ jutiklių rodmenys tiesiogiai palaiko flotacijos proceso optimizavimo strategijas, pagerina koncentrato transportavimo sprendimus ir sumažina suspensijos konsistencijos skirtumus.
Geriausia integravimo į flotacijos optimizavimą praktika
Sklandus koncentracijos stebėjimo integravimas į flotacijos grandines pagerina našumą:
Jutiklių integravimas su procesų valdymu:Integruoti jutikliai, tokie kaip „Lonnmeter“, turėtų būti tiesiogiai prijungti prie paskirstytų valdymo sistemų (DCS) arba programuojamų loginių valdiklių (PLC). Tai leidžia realiuoju laiku gautiems koncentracijos duomenims automatiškai koreguoti flotacijos reagento dozavimo gaires, pH tikslines vertes, oro srautus ir kitus svarbius parametrus, taip sukuriant uždaros grandinės valdymą, kad būtų galima nedelsiant reaguoti į procesą. Operatoriai turėtų naudoti minkštųjų jutiklių modelius, tokius kaip LSTM neuroniniai tinklai, kaip papildomus priežiūros sluoksnius, kad būtų galima toliau tobulinti sudėtingomis arba greitai kintančiomis gamyklos sąlygomis.
Mėginių ėmimo protokolai:Siekiant užtikrinti, kad tiek internetinių jutiklių duomenys, tiek laboratoriniai rezultatai koreliuotų, turi būti nustatytos ir patvirtintos nuoseklios mėginių surinkimo ir tvarkymo procedūros. Tai apima koncentrato transportavimo vamzdyno projektavimą, siekiant sumažinti negyvas zonas ir užtikrinti reprezentatyvų maišymą, taip pat buferinio rezervuaro išleidimo angos optimizavimą, siekiant stabilizuoti srautą tolesnei analizei.
Kalibravimas ir priežiūra:Norint užtikrinti tikslumą ir nuoseklumą, būtina reguliariai kalibruoti pagal patikimus laboratorinius metodus ir stebėti poslinkį. Priežiūros praktika turi atitikti pasirinktą įrangą – Koriolio skaitiklius reikia periodiškai valyti, o ultragarsinius jutiklius ir linijinius „Lonnmeter“ matuoklius reikia reguliariai tikrinti dėl signalo patvirtinimo ir užsiteršimo.
Duomenų grįžtamasis ryšys reagentų optimizavimui:Visos realaus laiko matavimo sistemos turėtų tiesiogiai tiekti duomenis į algoritmus arba operatoriaus gaires, skirtas optimizuoti reagentų dozavimą flotacijos metu. Tai pagerina tiek molibdeno flotacijos proceso selektyvumą, tiek išteklių naudojimo efektyvumą, kartu sumažinant sąnaudas ir poveikį aplinkai.
Sistemingai diegdami šias stebėjimo priemones ir metodus, mineralų perdirbėjai gali spręsti didelio mineralizacijos laipsnio flotacijos iššūkius ir išlaikyti optimizuotą, patikimą gamyklos našumą esant skirtingoms tiekimo sąlygoms ir rūdos sudėčiai.
Flotacijos proceso optimizavimo strategijos
Reagento dozės reguliavimas yra labai svarbus optimizuojant volframo-molibdeno rūdų flotacijos procesą. Rūdos charakteristikų, tokių kaip mineralizacijos laipsnis, grūdelių dydžio pasiskirstymas ir priemaišų mineralų buvimas, kintamumas reikalauja lanksčių, duomenimis pagrįstų reagento dozavimo gairių. Patikrinti metodai apima nuolatinį mėginių ėmimą ir iteracinę dozės koregavimą, pagrįstą realaus laiko suspensijos koncentracijos rodikliais, o „Lonnmeter“ jutikliai teikia tiesioginį grįžtamąjį ryšį. Pavyzdžiui, kai rūdos mineralizacija padidėja, selektyvios surinktuvo dozės dažnai reikalauja laipsniško koregavimo, kad būtų kompensuotas sumažėjęs išsiskyrimas ir išlaikytas putų stabilumas. Reagento sąveikos kiekybiniam įvertinimui ir ekstrahavimo išeigos prognozavimui naudojami atsako paviršiaus metodikos modeliai, užtikrinantys efektyvų molibdeno flotacijos proceso pritaikymą.
Pažangios valdymo strategijos panaudoja daugiamačius proceso duomenis, pasitelkdamos „Lonnmeter“ internetinius jutiklius dinamiškam proceso atsakui. Rūdoms, kurių mineralizacijos laipsnis yra didelis, dažnas jutiklių valdomas dozavimo perkalibravimas matuoja kintamą pH ir kietosios bei skystosios medžiagos santykį, taip sumažinant vertingų mineralų nuostolius. Molibdeno putų flotacijos metodų metu kolektoriaus tipo ir slopintuvo režimo derinimas prie proceso mineralogijos, palaikomas vidinio stebėjimo, tiesiogiai veikia kokybę ir išgavimo rodiklius. Praktinis pavyzdys yra tikslinis sinergetinių modifikatorių, tokių kaip mišrūs biologinės kilmės slopintuvai, naudojimas, kurie selektyviai naudojami, kai padidėja priemaišinių mineralų, tokių kaip fluoritas, kiekis, remiantis paviršiaus tyrimų analizės duomenimis.
Smulkių dalelių išgavimo gerinimas išlieka pagrindiniu volframo ir molibdeno rūdos flotacijos metodų dėmesio objektu. Įprastinės flotacijos dažnai nepakanka labai mažoms ir itin smulkioms volframo bei molibdenito dalelėms. Naftos aglomeratų flotacija (OAF) siūlo pažangų sprendimą, naudojant kontroliuojamą alyvos dozavimą ir maišymą smulkioms dalelėms sugrupuoti ir jų plūdrumui padidinti. Tyrimai rodo, kaip svarbu optimizuoti eksploatacinius OAF parametrus – alyvos tūrį, dalelių dydžio diapazoną ir maišymo intensyvumą – siekiant didesnio pramoninių uolienų atliekų ir žaliavų išgavimo. Pavyzdžiui, OAF padidino molibdenito išgavimo iš smulkiagrūdžių uolienų atliekų greitį, reguliuodamas alyvos ir suspensijos savybes bei naudodamas proceso metu kontroliuojamą reagentų pridėjimą, pranokdamas standartinę metalo-organinių kompleksų flotaciją šiam dalelių dydžio režimui.
Veiklos kontrolė turi derinti patikimą stebėjimą su tikslinėmis intervencijomis, siekiant sumažinti koncentrato nuostolius ir padidinti kokybę. Nuolatinis koncentracijos stebėjimas realiuoju laiku naudojant „Lonnmeter“ jutiklius svarbiausiuose grandinės mazguose, tokiuose kaip buferinių rezervuarų išleidimo angos ir koncentrato transportavimo vamzdynų sandūros, leidžia greitai reguliuoti reagento dozę ir srautą. Padidėjęs kietųjų dalelių kiekis vamzdyne gali sukelti automatinius flotacijos tiekimo greičio, mechaninio maišymo intensyvumo arba kolektoriaus / slopintuvo ciklo pokyčius. Efektyvūs koncentrato transportavimo sprendimai, įskaitant vamzdynų sistemos projektavimą, siekiant sumažinti sedimentaciją ir optimizuoti suspensijos greitį, dar labiau skatina aukštos kokybės, mažo nuostolio koncentrato perdavimą.
Rūdų suspensijos filtravimo metodai yra integruoti siekiant pagerinti proceso stabilumą ir koncentrato kokybę. Geriausia rūdų suspensijos filtravimo praktika pabrėžia adaptyvų filtravimo terpės pasirinkimą, pritaikytą suspensijos mineralizacijai, tiekiamos medžiagos konsistencijai ir pageidaujamam drėgmės kiekiui. Tinkamas filtravimas ne tik paruošia tiekiamą medžiagą flotacijai ir transportavimui, bet ir padeda nuosekliai dozuoti reagentus bei apsaugo nuo proceso sutrikimų dėl svyruojančių kietųjų dalelių kiekių.
Optimizuoto reagentų dozavimo, pažangios procesų valdymo, įskaitant „Lonnmeter“ pagrįstą realaus laiko stebėjimą, ir tikslinių eksploatacinių koregavimų derinys užtikrina ilgalaikį volframo-molibdeno flotacijos grandinės našumo pagerėjimą. Sinergiškai parinkti reagentai ir valdymo protokolai kartu maksimaliai padidina išgavimo rodiklius, padidina koncentrato rūšį ir riboja poveikį aplinkai bei reagentų sąnaudas, naudojant kintamą rūdos tiekimo būdą.
Tolesnių operacijų gerinimas: transportavimas ir filtravimas
Efektyvus koncentrato transportavimas ir filtravimas yra būtini norint optimizuoti molibdeno flotacijos procesą. Tinkamas koncentrato vamzdynų projektavimas ir eksploatavimas sumažina užsikimšimus ir palaiko pastovų pralaidumą. Pagrindinė praktika apima dilimui atsparių medžiagų naudojimą didelio susidėvėjimo ruožuose ir vamzdynų dydžio parinkimą pagal kietųjų dalelių koncentraciją ir srauto greitį, siekiant išvengti nusėdimo ir kamščių susidarymo. Reguliari apžiūra ir valymas padeda aptikti ir pašalinti kliūtis, o nuolatinis slėgio skirtumų stebėjimas tarp vamzdynų segmentų leidžia anksti įspėti apie nuosėdas ar jų sankaupas, taip užtikrinant nepertraukiamą transportavimą.
Buferinių rezervuarų išleidimo angų konfigūracijos atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį stabilizuojant rūdos suspensijos tiekimą į filtravimo sistemas. Rezervuaruose turi būti pakabos mechanizmai, pavyzdžiui, strategiškai išdėstyti maišytuvai su reguliuojamais galios nustatymais, kad dalelės būtų tolygiai paskirstytos, net ir keičiantis rezervuaro lygiui eksploatacijos metu. Optimalus išleidimo angos išdėstymas priklauso nuo „teisingo suspensijos greičio“ ir debesies aukščio palaikymo, dalelių nusėdimo mažinimo ir nepastovaus tiekimo greičio išvengimo. Vidinės pertvaros ir sklandūs srauto kontūrai užtikrina, kad suspensija išeitų kontroliuojamai ir stabiliai, sumažindamos turbulenciją ir palaikydamos tolesnio proceso stabilumą. Projektuojant reikėtų atsižvelgti į neniutoninį didelės mineralizacijos suspensijos elgesį, o hidrauliškai nepriklausomų paskirstymo dėžių naudojimas keliems išleidimams padidina patikimumą.
Kai rūdos suspensija pasiekia filtravimą, technologijos pasirinkimas tiesiogiai veikia koncentrato kokybę ir drėgmės kontrolę. Slėginio filtravimo metodai, tokie kaip plokšteliniai ir rėminiai bei membraniniai plokšteliniai filtrų presai, puikiai tinka mažam drėgmės kiekiui pasiekti. Šiose sistemose suspensija spaudžiama per filtro terpę, susidarant tortui. Naujos kartos membraniniai plokšteliniai presai pripučia membranas antriniam suspaudimui, išstumdami daugiau vandens ir gamindami sausesnį, aukštesnės kokybės koncentratą, idealiai tinkantį volframo-molibdeno flotacijos metodams. Šie presai pasižymi trumpesniu ciklo laiku, didesniu našumu ir automatizuotu plovimu bei plokščių tvarkymu, kad būtų padidintas patikimumas ir sumažinta priežiūros poreikis.
Vakuuminis filtravimas, plačiai naudojamas dėl savo paprastumo, naudoja vakuumą skysčiui iš suspensijos pašalinti, gaunant produktą su didesniu likutiniu drėgnumu. Nors vakuuminės sistemos tinka mažiau reiklioms reikmėms arba kai nereikia griežtų drėgmės ribų, po filtravimo paprastai reikia džiovinimo etapų. Sudėtingesnėse operacijose įprasti daugiapakopiai metodai – pradinis vandens pašalinimas vakuume, po to slėginis filtravimas arba terminis džiovinimas – subalansuojant pralaidumą, energijos suvartojimą ir koncentrato grynumo standartus.
Automatizuota stebėsena prisideda prie flotacijos proceso optimizavimo strategijų, ypač drėgmės kontrolės ir pralaidumo nuoseklumo srityse. Realaus laiko jutiklių sistemos, tokios kaip „Lonnmeter“, matuoja suspensijos koncentraciją ir srautą, integruodamosi su filtravimo proceso valdikliais, kad dinamiškai reguliuotų nepakankamo srauto tankį ir reagentų dozavimą. Tokios sistemos parodė pagerėjusį įrangos patikimumą, sumažintą reagentų sunaudojimą ir neplanuotų proceso sutrikimų prevenciją mineralų perdirbimo ir švino-cinko kasyklose. Automatizuota stebėsena palaiko efektyvius koncentratų transportavimo sprendimus ir buferinių rezervuarų išleidimo angų optimizavimą, užtikrindama, kad tolesnės sistemos išlaikytų optimalų našumo lygį.
Geriausia filtravimo praktika reikalauja suderintos filtravimo technologijos, kad būtų galima koncentrato charakteristikas ir tolesnio apdorojimo reikalavimus. Volframo ir molibdeno koncentratams itin aukšto slėgio membraniniai plokšteliniai presai užtikrina mažiausią įmanomą drėgmės kiekį ir greičiausią ciklo laiką, taip patenkindami transportavimo ir tolesnio apdorojimo poreikius. Automatizavimas ir patvarūs, atsparūs dilimui filtravimo komponentai padeda maksimaliai padidinti veikimo laiką ir veiklos našumą. Reguliarus vamzdynų ir buferinių rezervuarų konstrukcijos vertinimas kartu su automatizuotu koncentracijos stebėjimu tiesiogiai palaiko geriausią rūdos suspensijos filtravimo ir mineralų apdorojimo reagentų dozavimo reguliavimo praktiką, užtikrinant aukštą produkto kokybę ir efektyvų tolesnį našumą.
Aplinkosaugos ir eksploatavimo aspektai
Didelis mineralizacijos laipsnis flotacijos grandinėse kelia aiškių iššūkių proceso tvarumui, ypač molibdeno flotacijos atveju. Padidėjusi joninė stiprybė technologiniame vandenyje keičia mineralinio paviršiaus savybes ir daro įtaką kolektorių bei slopintuvų efektyvumui. Pavyzdžiui, natrio metabisulfitas selektyviai slopina chalcocitą, tuo pačiu padidindamas molibdenito išgavimą, net jei jonų kaupimasis kelia grėsmę reagentų selektyvumui ir bendram proceso stabilumui. Natrio metabisulfito derinimas su tionokarbamato kolektoriais dažnai užtikrina didesnį selektyvumą ir molibdeno išgavimą sudėtinguose volframo-molibdeno rūdos flotacijos metoduose, jei griežtai kontroliuojama vandens cheminė sudėtis.
Aplinkos kontrolė esant stipriai mineralizacijai yra orientuota į rūgščių susidarymo ir sunkiųjų metalų ištirpimo uolienose mažinimą. Vandens valymo protokolai, tokie kaip aeracija ir Fentono oksidacija, efektyviai sumažina cheminį deguonies poreikį (COD), užtikrindami atitiktį aplinkosaugos reglamentams ir mažindami sunkiųjų metalų išplovimo riziką. Nepaisant jų veiksmingumo, šie pažangūs oksidacijos procesai pramoniniu mastu vis dar retesni dėl sąnaudų ir eksploatavimo sudėtingumo.
Vandens balanso valdymas yra nuolatinis flotacijos grandinių eksploatavimo apribojimas. Dažnas vandens perdirbimas, būtinas tvarumui vandens trūkumo regionuose, lemia jonų ir likusių reagentų kaupimąsi – tai neigiamai veikia putų stabilumą ir slopinamojo agento funkciją. Geriausia eksploatavimo praktika apima sezoninių ir geografinių svyravimų stebėjimą technologiniame vandenyje ir adaptyvių filtravimo metodų, tokių kaip fizikocheminis skaidrinimas ir sedimentacija, taikymą. Buferinio rezervuaro išleidimo angos optimizavimas yra būtinas norint stabilizuoti hidraulinio rezidavimo laiką, sumažinti šuolių poveikį ir palaikyti pastovias reagentų dispersijos bei suspensijos savybes.
Optimizuotas reagento dozavimas flotacijos metu yra labai svarbus dirbant su labai mineralizuotomis suspensijomis. Tikslus slopintuvų, kolektorių ir pH modifikatorių dozavimas užtikrina efektyvų mineralų atskyrimą ir sumažina nuosėdų susidarymą vamzdynuose ir buferinėse talpyklose. Pavyzdžiui, naudojant BK511 kaip slopintuvą, padidėjo molibdeno koncentrato kokybė ir išgaunama daugiau, palyginti su tradiciniu natrio hidrosulfidu, tuo pačiu sumažinant nuosėdų susidarymo ir vamzdynų užsikimšimo riziką. Efektyvūs koncentrato transportavimo sprendimai su kruopščiai suprojektuotais koncentrato transportavimo vamzdynais dar labiau palaiko pastovų srautą ir supaprastina priežiūrą.
Tvarkant suspensijas reikia atsižvelgti į klampumą, abrazyvumą ir kietųjų dalelių koncentraciją, kurią lemia didelė mineralizacija. Rūdų suspensijų filtravimo metodai, tokie kaip slėginis filtravimas ir smulkus sijojimas, parenkami atsižvelgiant į dalelių dydį, mineralų kiekį ir filtrato kokybės reikalavimus. Geriausia rūdų suspensijų filtravimo praktika apima pakopinį filtravimą, siekiant optimizuoti išgavimą ir sumažinti filtrato užterštumą, apsaugant tolesnį flotacijos našumą ir vandens kokybę.
Reagentų dozavimo gairėse rekomenduojama dažnai kalibruoti ir reguliuoti reagentus, atsižvelgiant į rūdos charakteristikas ir realaus laiko duomenis. Nuolatinis stebėjimas naudojant tikslius įrankius, tokius kaip „Lonnmeter“, leidžia laiku koreguoti mineralų apdorojimo reagentų dozę, padedant išlaikyti optimalų atskyrimo efektyvumą ir palaikyti aplinkos tvarumą. Vidutinio dydžio Cu-Ni flotacijos įrenginių pavyzdžiai rodo, kad aktyvus reagentų ir vandens valdymas, pritaikytas prie konkrečios vietos mineralizacijos iššūkių, nuolat pagerina molibdeno flotacijos proceso rezultatus ir sumažina poveikį aplinkai.
Praktinės gairės gamyklų operatoriams ir procesų inžinieriams
Žingsnis po žingsnio kritinių valdymo taškų stebėjimo kontrolinis sąrašas
Volframo-molibdeno rūdą apdorojantys flotacijos įrenginiai remiasi nuolatine kontrole strateginiuose taškuose. Naudokite šį kontrolinį sąrašą, kad sistemingai stebėtumėte vamzdynus, buferines talpyklas ir filtravimo etapus:
Vamzdynų kontrolės taškai
- Patikrinkite padavimo taškus, išleidimo angas ir posūkius, ar srutos netrukdomai juda.
- Tankio, greičio ir kietųjų dalelių kiekio matavimas naudojant integruotus jutiklius. „Lonnmeter“ prietaiso rodmenų nuoseklumo patvirtinimas.
- Stebėkite, ar nėra nenormalių slėgio kritimų, kurie rodo galimus užsikimšimus ar per didelį susidėvėjimą.
- Atlikti reguliarius vamzdynų nusidėvėjimo patikrinimus ir registruoti siurblių bei vožtuvų veikimą.
Buferinio rezervuaro valdymo taškai
- Patikrinkite maišytuvo greitį ir rotoriaus būklę, kad būtų palaikoma teisinga suspensija ir homogeniškumas.
- Kalibruokite lygio jutiklius; palaikykite srutų kiekius rekomenduojamų minimalių / maksimalių ribų ribose, kad išvengtumėte nuosėdų susidarymo ir perpildymo.
- Reguliariai imkite mėginius iš suspensijos ir analizuokite kietųjų dalelių koncentraciją. Naudokite „Lonnmeter“ zondus tankio rodmenims realiuoju laiku.
- Įvertinkite buvimo laiką, patikrindami išleidžiamojo srauto greičius ir veikimo lygius.
Filtravimo etapo kontrolės taškai
- Patikrinkite į filtrą įleidžiamo skysčio konsistenciją; optimizuokite buferizavimą prieš srovę, kad sumažintumėte svyravimus.
- Patikrinkite filtravimo medžiagos vientisumą ir slėgio skirtumą tarp filtrų.
- Patvirtinkite filtro pyrago išleidimą ir filtrato skaidrumą; pakoreguokite veikimo nustatymus, jei aptinkamas užsikimšimas arba per didelė drėgmė.
- Suplanuokite profilaktinę filtrų įrenginių priežiūrą ir nedelsdami pašalinkite sandariklių gedimus ar filtro kolektoriaus užsikimšimus.
Srutų koncentracijos problemų šalinimo procedūros
Tinkamas reagavimas sumažina prastovas ir apsaugo flotacijos našumą:
Per didelis skiedimas
- Apžiūrėkite vandens įpylimo vietas; sumažinkite vandens tiekimą, jei srutų tankis nukrenta žemiau flotacijos efektyvumui nustatytų tikslinių slenksčių.
- Patikrinkite jutiklio kalibravimą (ypač Lonnmeter) ir atlikite kryžminį patikrinimą rankiniu mėginių ėmimu.
- Sureguliuokite buferinio rezervuaro maišymą, kad sumažintumėte maišymo zonas, dėl kurių susidaro netolygi koncentracija.
Reagento disbalansas
- Patikrinkite dozavimo įrangą ir palyginkite faktinį reagento įpylimą su nustatytomis vertėmis, nustatytomis optimizuojant reagento dozavimą flotacijos metu.
- Stebėkite putų charakteristikas ir regeneravimo greitį naudodami molibdeno putų flotacijos metodus; disbalansas dažnai pasireiškia kaip prastas selektyvumas.
- Koreguokite reagentų ir modifikatorių srautus realiuoju laiku, jei tai leidžia internetinis grįžtamasis ryšys; dokumentuokite taisomuosius veiksmus.
Filtrų akinimas
- Įvertinkite priešsrovinį srutų paruošimą, naudodami geriausią rūdos srutų filtravimo praktiką. Per didelis smulkių dalelių kiekis arba didelis mineralizacijos laipsnis gali sukelti užsikimšimą.
- Trumpais intervalais praplaukite filtrus atgal; patikrinkite, ar nėra šiukšlių ar cheminių nuosėdų.
- Keiskite padavimo greitį arba pakoreguokite flokuliantų/putiklių dozę, kad išvengtumėte greito užakėjimo.
Flotacijos proceso optimizavimo pritaikymas prie kintančių sąlygų
Dinamiški rūdos tipai ir tiekimo sąlygos reikalauja aktyvaus proceso koregavimo:
- Nuolat stebėkite žaliavų dalelių dydį ir tankį; atnaujinkite hidraulinius skaičiavimus ir vamzdynų transportavimo nustatymus, kad būtų galima efektyviai transportuoti koncentratus, kai atsiranda naujų rūdos telkinių.
- Keičiant mineralizacijos laipsnį, koreguokite buferinio rezervuaro išleidimo angos optimizavimo strategijas, tiksliai reguliuodami maišytuvo greitį ir rezervuaro tūrį.
- Stebėkite flotacijos kameros sąlygas, ar nėra didelio mineralizacijos laipsnio problemų; sumažinkite dozę arba pakeiskite reagentų mišinį, kad jis atitiktų kietesnes rūdos suspensijos savybes.
- Taikyti etapinio reagento dozavimo gaires ir grįžtamojo ryšio valdymą, keičiant dozavimo greičius pagal tiekimo kintamumą, siekiant stabilaus flotacijos našumo.
- Bendradarbiauti su gamyklos inžinieriais, siekiant pakoreguoti koncentrato transportavimo vamzdyno projektavimo parametrus, kai tik pasikeitusios suspensijos reologijos savybės kelia grėsmę srauto režimams ar greičio riboms.
- Registruokite visus optimizavimo veiksmus, koreliuodami proceso pakeitimus su flotacijos išeiga, regeneracija ir veiklos stabilumu, kad būtų galima nuolat tobulinti.
Visos rekomendacijos turėtų būti integruotos su platesnėmis procesų stebėjimo sistemomis ir išnaudoti tokių įrankių kaip „Lonnmeter“ galimybes tiksliai, realiuoju laiku atliekamai suspensijų analizei. Šis struktūrizuotas metodas palaiko tiek neatidėliotiną trikčių šalinimą, tiek nuolatines flotacijos proceso optimizavimo strategijas.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
Kas yra molibdeno flotacija ir kuo ji skiriasi nuo kitų putų flotacijos procesų?
Molibdeno flotacijos procesas yra selektyvus mineralų atskyrimo metodas, kuriuo siekiama išskirti molibdenitą (MoS₂) iš kitų mineralų. Dėl natūralaus molibdenito hidrofobiškumo jis lengvai prisijungia prie oro burbuliukų, tačiau jo atskyrimas nuo susijusių vario sulfidų ir priemaišų reikalauja kitokių strategijų, palyginti su įprastine putų flotacija.
Pagrindiniai skirtumai:
- Reagento specifiškumas:Molibdeno flotacijai naudojami specialiai pritaikyti reagentai – naftos pagrindo kolektoriai, specializuoti slopintojai ir kruopščiai parinkti pH modifikatoriai – siekiant pagerinti molibdenito plūdrumą ir slopinti vario ar priemaišų mineralus. Bendrajai flotacijai dažnai naudojamos platesnės reagentų klasės, kurias reikia mažiau pritaikyti.
- Paviršiaus savybių akcentavimas:Procesas reikalauja atidžiai stebėti molibdenito paviršiaus mineralogiją, drėkinamumą ir elektrocheminį potencialą. Šios detalės vaidina didesnį vaidmenį nei standartiniuose sulfidų flotacijos metoduose.
- Vario depresija:Vario mineralams slopinti, sumažinant jų kiekį molibdenito koncentratuose, naudojami organiniai arba neorganiniai agentai – tai mažiau pastebima problema, kai naudojami pagrindiniai flotacijos įrenginiai.
- Proceso srauto diagramos valdymas:Molibdeno flotacija vyksta keliais etapais – grubiu valymu, valymu ir praplovimu – tiksliai kontroliuojamomis sąlygomis. Kiekvienas etapas skirtas tiek didelei išgavimo, tiek koncentrato kokybei, todėl reikia daugiau pritaikymo nei tradiciniai flotacijos srautai.
- Dalelių dydžio valdymas:Siekiant sumažinti smulkias daleles, kurios apsunkina atskyrimą ir reikalauja specializuotų malimo ir sijojimo metodų, vengiama per didelio malimo.
- Grandinės ir įrangos pritaikymas:Kartais integruojami tokie veiksmai kaip magnetinis atskyrimas ir detalus geležies kiekio valdymas, siekiant išlaikyti molibdenito išsiskyrimą ir flotacijos nuoseklumą.
Pavyzdžiai: Praktiškai volframo ir molibdeno rūdos flotacijos įrenginys gali derinti kolektorius, paviršinio aktyvumo medžiagas ir selektyvius slopintuvus, reguliuodamas pH ir cirkuliuojančias apkrovas naudodamas realaus laiko matavimus, kad optimizuotų molibdeno išgavimą ir grynumą. Šie tiksliai suderinti metodai viršija tai, kas įprasta bendroms sulfidų flotacijos grandinėms, ypač kai svarbiausia yra didelis selektyvumas ir kokybė.
Kodėl volframo-molibdeno rūdos flotacijos metu toks svarbus reagento dozės reguliavimas?
Optimizuotas reagentų dozavimas flotacijos metu lemia, kaip efektyviai išgaunami ir atskiriami nuo priemaišų vertingi mineralai, tokie kaip volframas ir molibdenas. Tinkamas dozavimas subalansuoja mineralų aktyvavimą ir slopinimą, palaikydamas proceso selektyvumą ir regeneravimą.
- Selektyvumo kontrolė:Teisinga kolektorių, slopintojų ir modifikatorių dozė užtikrina pirmenybę tikslinių mineralų flotacijai, tuo pačiu slopinant kitus – tai būtina dėl susijusių mineralų cheminio panašumo (pvz., scheelitas ir kalcitas).
- Atkūrimo optimizavimas:Nepakankamas dozavimas sumažina mineralų išgavimą; per didelis dozavimas padidina nepageidaujamą priemaišų flotaciją ir reagentų sunaudojimą, todėl padidėja išlaidos ir apsunkėja rūdos suspensijos filtravimo procesai.
- Aplinkosaugos ir sąnaudų problemos:Per didelis reagentų kiekis ne tik padidina eksploatavimo išlaidas, bet ir gali lemti didesnį cheminių medžiagų išleidimą į uolienas ar nuotekas, o tai apsunkina aplinkosaugos reikalavimų laikymąsi. Kruopšti kontrolė tiesiogiai atitinka geriausią rūdos suspensijos filtravimo ir aplinkai nekenksmingo apdorojimo praktiką.
- Sinergetiniai efektai ir proceso sudėtingumas:Tam tikri reagentų deriniai ir jų dozės gali sukelti naudingas arba neigiamas reakcijas (pvz., nikelio volframo susidarymą, volframo išgavimo ribojimą). Todėl pažangios flotacijos reagentų dozavimo gairės, dažnai parengiamos taikant atsako paviršiaus metodiką arba kitas proceso optimizavimo strategijas, yra gyvybiškai svarbios gamyklos efektyvumui.
Pavyzdžiai: tikslus kolektoriaus ir slopinamųjų medžiagų dozių sureguliavimas gali keliais procentiniais punktais pakeisti molibdeno ir volframo išgavimo pusiausvyrą, o tai turi įtakos dienos gamyklos produkcijai ir pajamoms.
Kaip koncentrato transportavimo vamzdynas veikia flotacijos įrenginio našumą?
Efektyvi koncentrato transportavimo vamzdyno konstrukcija užtikrina, kad filtruotas produktas iš flotacijos būtų patikimai ir nepertraukiamai transportuojamas į saugyklą arba tolesnį perdirbimą. Tai keliais pagrindiniais būdais daro įtaką gamyklos našumui:
- Srauto patikimumas:Gerai valdomi vamzdynai sumažina užsikimšimus ir užtikrina pastovų tiekimą, o tai yra būtina gamyklos stabilumui ir sklandžiam integravimui su rūdos suspensijos filtravimo metodais.
- Sumažinta priežiūra:Tinkama inžinerija riboja nusidėvėjimą, dilimą ir mechaninius gedimus, sumažindama prastovų dažnumą ir pailgindama įrangos tarnavimo laiką.
- Nuostolių prevencija:Kontroliuojami vamzdynai sumažina koncentrato išsiliejimo riziką, dėl kurios kitaip prarandamos medžiagos ir padidėja valymo išlaidos.
- Veikimo lankstumas:Išmanus dizainas leidžia greitai prisitaikyti prie kintančių gamybos tempų, palaikant visoje gamykloje taikomas flotacijos proceso optimizavimo strategijas.
Pavyzdys: Šiuolaikinėse gamyklose vamzdynų sistemose gali būti įrengti „Lonnmeter“ jutikliai srautui stebėti, įspėjantys operatorius apie neatitikimus ir teikiantys duomenis koncentrato transportavimo sprendimams optimizuoti, dar labiau padidinant volframo-molibdeno rūdos flotacijos metodų efektyvumą.
Kokios yra pagrindinės buferinio rezervuaro išleidimo angos funkcijos tvarkant rūdos suspensiją?
Buferinio rezervuaro išleidimo anga yra pagrindinis rūdos suspensijos tvarkymo mazgas, užtikrinantis sklandų mineralų perdirbimo procesą.
- Srauto reguliavimas:Jis palaiko stabilų srutų išleidimą į tolesnius procesus, absorbuodamas trumpalaikius svyravimus iš priešsrovinių grandinių.
- Veiklos tęstinumas:Veikia kaip apsauginis buferis įrangos gedimų atveju (pvz., filtro ar tirštiklio prastovų atveju), sumažindamas neplanuotus prastovų atvejus.
- Homogenizavimas:Skatina pastovią suspensijos sudėtį ir kietųjų dalelių suspensiją, o tai labai svarbu tolygiam rūdos suspensijos tiekimui į filtravimo metodus ir vėlesnius flotacijos etapus.
- Proceso optimizavimas:Užtikrina pastovų veikimą ir palaiko tolesnį našumą, užkertant kelią vamzdynų užsikimšimui ir viršįtampiams, kurie galėtų sutrikdyti flotacijos reagento dozavimo gaires ar proceso srautus.
Pavyzdys: Didelės talpos volframo-molibdeno rūdos flotacijos įrenginiuose buferinių rezervuarų išleidimo angos, suprojektuotos su tinkamu maišymu ir tiesioginiu saugojimu, padeda palaikyti įrenginio našumą ir koncentrato kokybę, ypač rūdos kokybės svyravimų ar proceso sutrikimų metu.
Kaip didelis mineralizacijos laipsnis veikia molibdeno putų flotacijos efektyvumą?
Didelis mineralizacijos laipsnis, kuriam būdinga padidėjusi ištirpusių jonų koncentracija, daro didelę įtaką molibdeno putomsflotacijos metodai.
- Putos destabilizacija:Padidėjusi joninė stiprybė gali destabilizuoti flotacijos putas, sumažinti flotacijos selektyvumą ir koncentrato išgavimą.
- Padidintas reagento sunaudojimas:Norint valdyti padidėjusį tirpalo sudėtingumą, didėjančias eksploatavimo išlaidas ir nepageidaujamų cheminių reakcijų riziką, reikia daugiau reagentų.
- Atskyrimo sudėtingumas:Selektyvumas mažėja, kai ištirpę vario, kalcio arba sulfato jonai trukdo molibdenito ir scheelito flotacijai. Tai apsunkina atskyrimą, todėl reikia nuolat koreguoti mineralų apdorojimo reagento dozę.
- Proceso stebėjimas:Didelė mineralizacija reikalauja griežtos kontrolės ir stebėjimo, pavyzdžiui, nuolatinio pH ar laidumo matavimo, kad būtų išlaikytas flotacijos efektyvumas ir veiksmingai valdomas reagentų dozavimas.
Pavyzdys: Didelės mineralizacijos suspensijas apdorojančios gamyklos dažnai naudoja „Lonnmeter“ integruotus analizatorius, kad automatiškai reguliuotų kolektoriaus ir slopintuvo tiekimo greičius, sumažintų putų nestabilumą ir palaikytų flotacijos proceso optimizavimo strategijas.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 27 d.
