Slėgio matavimas gamybos linijoje yra labai svarbus siekiant užtikrinti tiek proceso stabilumą, tiek personalo saugumą amonio nitrato gamybos procese. Nuolatinis slėgio stebėjimas realiuoju laiku naudojant pažangias technologijas.linijiniai siųstuvai, kaip ir „Lonnmeter“, leidžia operatoriams greitai aptikti net nedidelius nukrypimus nuo nustatytų verčių. Toks reagavimas papildo uždaros kilpos slėgio valdymo sistemos privalumus, užtikrinant, kad slėgis būtų koreguojamas automatiškai, siekiant palaikyti pastovų veikimą.
Amonio nitrato gamyba
*
Įvadas
Amonio nitrato gamyba yra labai svarbi cheminių trąšų pramonei, tiekianti svarbų komponentą žemės ūkiui visame pasaulyje. Amonio nitrato gamybos procesas apima neutralizacijos reakciją tarp skysto amoniako ir praskiestos azoto rūgšties, kurios metu susidaro tirpalas, pasižymintis tiksliomis cheminėmis savybėmis. Labai svarbu išlaikyti pastovią produkcijos kokybę ir eksploatavimo saugą, nes gamybos prastovos ar produkto nukrypimai gali paveikti tiekimo grandines ir padidinti sąnaudas.
Trąšų gamybos įmonės veikia nuolatinio srauto režimu, susidurdamos su spaudimu mažinti procesų sutrikimus ir laikytis griežtų saugos protokolų. Tvarkant skystą amoniaką kyla didelė rizika, pavyzdžiui, toksiškų medžiagų išsiskyrimas ir sprogimo pavojus, todėl reikalingas griežtas izoliavimas ir proceso kontrolė. Praskiestos azoto rūgšties panaudojimasneutralizacijos reakcija, įtraukite papildomus saugos ir korozijos aspektus.
Nuolatinis chemijos gamyklų darbas priklauso nuo stabilių proceso parametrų. Slėgio svyravimai neutralizavimo reaktoriuje gali sutrikdyti reakcijos sąlygas, sukelti skysto amoniako nutekėjimo riziką ir pakenkti saugai bei išeigai. Mechaniniai gedimai, diafragmos paviršiaus susidėvėjimas arba prastai prižiūrimi prapūtimo žiedai slėgio sistemose taip pat padidina šią riziką.
Integruoti slėgio davikliai atlieka esminį vaidmenį internetinėje stebėsenoje ir valdyme. Šie jutikliai, akimirksniu perduodami reaktoriaus slėgį į gamyklos paskirstytąją valdymo sistemą (DCS), suteikia uždaros kilpos slėgio valdymo sistemos pranašumus – realiuoju laiku reaguoja į nukrypimus ir optimizuoja reaktoriaus sąlygas. Tikslus realaus laiko perdavimas iš slėgio daviklio įrenginių padeda optimizuoti slėgio valdymo sistemą, sumažina proceso nestabilumo riziką ir palengvina amonio nitrato trąšų gamybos proceso tobulinimą. „Lonnmeter“ ir kiti gamintojai daugiausia dėmesio skiria patikimiems ir tiksliems matavimo elementams, kuriuos galima integruoti į tokias pažangias sistemų architektūras.
Tikslus slėgio stebėjimas leidžia operatoriams valdyti slėgio svyravimus cheminiuose procesuose, pagerinti skysto amoniako nuotėkio prevenciją ir užtikrinti tinkamą prapūtimo žiedo funkciją bei diafragmos paviršiaus priežiūrą. Šie procesų valdymo atnaujinimai atspindi dabartines cheminių trąšų pramonės tendencijas, nes gamyklos reikalauja patikimo slėgio daviklio stebėjimo internetu ir perka prietaisus iš patikimų internetinių ODM slėgio daviklio tiekėjų ir gamintojų.
Stabilus reaktoriaus slėgis užtikrina saugią ir efektyvią amonio nitrato tirpalo gamybą bei visos trąšų gamybos linijos patikimumą.
Pramoninio proceso apžvalga
Amonio nitrato gamybos proceso centre – neutralizacijos reakcija tarp skysto amoniako ir praskiestos azoto rūgšties. Skystas amoniakas laikomas slėgyje ir žemoje temperatūroje, siekiant sumažinti garavimo riziką, o praskiesta azoto rūgštis dėl savo agresyvių savybių laikoma korozijai atspariose talpyklose. Abu reagentai kruopščiai dozuojami ir tiekiami į neutralizavimo reaktorių, kuriame vyksta labai egzoterminė reakcija ir susidaro amonio nitrato tirpalas. Tikslus reagentų tiekimo greičio ir slėgio valdymas neutralizavimo reaktoriuje yra labai svarbus saugumui ir produkto konsistencijai, ypač atsižvelgiant į amoniako lakumą ir azoto rūgšties koroziškumą.
Cheminių trąšų pramonėje amonio nitratas tapo dominuojančiu trąšų produktu. Pastaruoju metu tendencijos pabrėžia jo paplitimą, o gamybos įmonės Jungtinėse Valstijose veikia beveik visu amoniako pajėgumu, kad patenkintų trąšų paklausą.
Pramoninis srautas prasideda nuo saugaus skysto amoniako ir praskiestos azoto rūgšties saugojimo. Kontroliuojamos tiekimo sistemos, dažnai integruojamos į paskirstytas valdymo sistemas (DCS), užtikrina tikslų reagentų tiekimą nepertraukiamam chemijos gamyklų darbui. Proceso širdis – neutralizavimo reaktorius – priklauso nuo tikslaus slėgio valdymo, naudojant slėgio daviklius ir uždaros kilpos slėgio valdymo sistemas, skirtas stebėjimui realiuoju laiku ir greitam reagavimui į slėgio svyravimus. Tai sumažina tokią riziką kaip skysto amoniako nuotėkis ir padeda optimizuoti slėgio valdymo sistemą reaktoriaus saugai ir efektyvumui užtikrinti.
Po neutralizavimo amonio nitrato tirpalas perkeliamas į koncentravimo įrenginius, paprastai garintuvus, siekiant padidinti tirpalo stiprumą ir kartu valdyti energijos suvartojimą. Koncentracija atidžiai stebima, siekiant nustatyti norimas produkto savybes. Paskutiniai etapai apima kietėjimą, kai koncentruotas amonio nitratas granuliavimo bokštuose, naudojant aušinimo oro srautus, suformuojamas į prilius arba granules. Kiekvienai fazei – koncentravimui ir granuliavimui – reikalinga griežta temperatūros, lygio ir kitų proceso kintamųjų kontrolė, siekiant užtikrinti pastovią amonio nitrato trąšų kokybę.
Tikslus matavimas ir valdymas yra kiekvieno gamybos proceso etapo pagrindas. Slėgio, koncentracijos, tankio, klampumo, lygio ir temperatūros stebėjimo tikslumas lemia produkto kokybę, proceso stabilumą ir veikimo efektyvumą. Tokios priemonės kaip internetiniai ODM slėgio keitikliai, prapūtimo žiedai, skirti jutiklių užsikimšimui išvengti, ir reguliari diafragmos paviršiaus priežiūra užtikrina patikimą veikimą.slėgio daviklis internetestebėjimas ir bendras sistemos vientisumas. „Lonnmeter“ integruoti tankio ir klampumo matuokliai teikia svarbius realaus laiko duomenis, kurie yra būtini tirpalo savybėms kontroliuoti gamybos metu ir procesų tobulinimui.
Saugos aspektai yra nepaprastai svarbūs: ypatingas dėmesys skiriamas skysto amoniako tvarkymo saugumui, amoniako nuotėkio prevencijai ir medžiagų, atsparių azoto rūgšties korozijai, parinkimui. Slėgio svyravimai cheminių procesų metu kontroliuojami pažangiomis valdymo strategijomis, patobulinta įranga ir kruopšti priežiūra. Šie metodai kartu leidžia optimizuoti slėgio valdymo sistemą, pagerinant bendrą amonio nitrato trąšų gamybos proceso našumą.
Amonio nitrato gamybos procesas
*
Integruoto instrumentavimo vaidmuo procesų optimizavime
Integruoti slėgio davikliai yra gyvybiškai svarbūs amonio nitrato gamybos procese, ypač neutralizacijos reakcijos metu. Jie nuolat matuoja reaktoriaus slėgį, užtikrindami didelį patikimumą, ir teikdami realaus laiko grįžtamąjį ryšį paskirstytajai valdymo sistemai (DCS) trąšų gamyboje. Ši tiesioginė skaitmeninė integracija leidžia nuolat stebėti slėgio daviklį internetu, todėl operatoriai gali greitai aptikti nenormalius slėgio signalus ir reaguoti, kol nukrypimai nepasiekė didesnio lygio.
Momentinis DCS grįžtamasis ryšys padeda greitai priimti sprendimus ir įgyvendinti korekcines priemones. Slėgio svyravimų valdymas tampa įmanomas palaikant stabilų veikimo langą, užkertant kelią staigiems slėgio šuoliams, kurie gali pakenkti reakcijos kokybei arba sukelti pavojingą skysto amoniako nutekėjimą. Pavyzdžiui, amonio nitrato tirpalo gamyboje pastovaus slėgio palaikymas yra būtinas norint saugiai tvarkyti skystą amoniaką ir išvengti jo išsiskyrimo rizikos slėgio šuolių metu. Uždaros kilpos slėgio valdymo sistemos privalumai apima automatinius koregavimus, pagrįstus daviklio rodmenimis, didesnį proceso stabilumą ir rankinio įsikišimo sumažinimą.
Papildomi integruoti prietaisai dar labiau pagerina proceso optimizavimą. Integruotas koncentracijos matuoklis realiuoju laiku pateikia svarbius duomenis apie reagentų ir produktų koncentracijas. Integruoti „Lonnmeter“ tankio ir klampumo matuokliai padeda stebėti amonio nitrato tirpalo savybes, leisdami operatoriams nustatyti skysčių dinamikos nuokrypius, pvz., tankio pokyčius, atsirandančius dėl proceso sutrikimų ar praskiestos azoto rūgšties naudojimo. Integruoti lygio davikliai palaiko optimalius tūrius reaktoriuose, užtikrindami, kad neutralizacijos reakcija amonio nitrato gamyboje vyktų efektyviai, neperpildant ir neperkraunant. Temperatūros davikliai pateikia tikslius terminius rodmenis, kurie yra gyvybiškai svarbūs norint kontroliuoti reakcijos greitį ir palaikyti saugą. Integruoti į DCS, šie prietaisai sudaro holistinę valdymo sistemą, kuri skatina nepertraukiamą chemijos gamyklų darbą.
Internetinių ODM slėgio keitiklių tiekėjai ir gamintojai vaidina svarbų vaidmenį formuojant cheminių trąšų pramonės tendencijas. Jie tiekia tvirtus, tikslius prietaisus, pritaikytus šiuolaikinių amonio nitrato trąšų gamybos procesų tobulinimo poreikiams. Pažangūs slėgio keitikliai, sukurti su tokiomis funkcijomis kaip prapūtimo žiedo funkcija diafragmos paviršiaus priežiūrai, padeda užtikrinti ilgaamžiškumą nepaisant korozinių cheminių medžiagų. Patikimas tiekėjų palaikymas leidžia gamykloms supaprastinti veiklą, sumažinti prastovas ir laikytis griežtų saugos taisyklių, ypač susijusių su slėgio valdymo sistemos optimizavimu ir skysto amoniako nuotėkio prevencija.
Amonio nitrato gamybos kontekste realaus laiko, linijinių matavimo technologijų, įskaitant „Lonnmeter“ sukurtas technologijas, sujungimas didina tikslumą, padidina gamybos patikimumą ir tiesiogiai sustiprina eksploatavimo saugą reaktorių aplinkoje.
Slėgio matavimo iššūkiaiin AamonisNitruotiPgamyba
Slėgio kontrolė neutralizavimo reaktoriuje amonio nitrato gamybos proceso metu susiduria su nuolatiniais iššūkiais. Staigūs slėgio pokyčiai ir svyruojantys srautai gali sukelti veikimo nestabilumą ir skysto amoniako nuotėkio riziką, o tai kelia didelį pavojų saugai. Tikslus slėgio matavimas realiuoju laiku yra gyvybiškai svarbus norint palaikyti pastovias reaktoriaus sąlygas, užtikrinti neutralizavimo reakcijos efektyvumą ir palaikyti nepertraukiamą chemijos gamyklų darbą.
„Lonnmeter“ integruoti slėgio davikliai šias problemas sprendžia naudodami pažangią pravalymo žiedo technologiją. Pravalymo žiedo funkcija apsaugo jutiklio diafragmos paviršių nuo korozijos ir užteršimo, būdingo amonio nitrato tirpalui. Ši konstrukcija žymiai pailgina daviklio tarnavimo laiką ir išlaiko didelį tikslumą net ir esant agresyvioms cheminėms medžiagoms, tokioms kaip praskiesta azoto rūgštis ir koncentruotas amonio nitratas. Diafragmos paviršiaus priežiūra padeda išlaikyti matavimo vientisumą, kuris yra labai svarbus kontroliuojant slėgio svyravimus cheminių procesų metu ir mažinant skysto amoniako nuotėkį.
Strategiškai įrengtas „Lonnmeter“ siųstuvų įrengimas pagrindiniuose proceso taškuose, tokiuose kaip neutralizacijos reaktoriaus tiekimo įleidimo ir išleidimo angos, amoniako ir azoto rūgšties tiekimo linijos bei koncentravimo etapai, leidžia rinkti išsamius duomenis. Šių siųstuvų teikiamos slėgio vertės realiuoju laiku palengvina greitą sprendimų priėmimą ir padidina procesų automatizavimą, kai jie susiejami su paskirstytomis valdymo sistemomis (DCS) trąšų gamyboje. Ši integracija palaiko pažangias funkcijas, tokias kaip būsenos rodymas realiuoju laiku, automatinis aliarmo įjungimas ir uždaros kilpos slėgio valdymo sistemos optimizavimas, kurios kartu pagerina amonio nitrato trąšų gamybos procesą.
Slėgio daviklių tiekimas iš patikimų internetinių ODM slėgio daviklių tiekėjų ir gamintojų užtikrina patikimumą ir individualiai pritaikytus sprendimus. Greitas gamybos laikas ir pritaikymo galimybės padeda patenkinti unikalius amonio nitrato tirpalo gamybos aplinkos reikalavimus. Produktai gali būti pritaikyti konkrečioms neutralizacijos reakcijos sąlygoms, užtikrinant veiklos tęstinumą ir saugą didelio masto cheminių trąšų pramonės tendencijose.
„Lonnmeter“ daugiausia dėmesio skiria techninei įrangai – tankio ir klampos matuokliams – tačiau neapima programinės įrangos ir sistemų komponentų, todėl užtikrina specializuotą patirtį matavimo technologijų srityje. Turėdamos šiuos patikimus slėgio keitiklius, chemijos gamyklos įgyja priemonių optimizuoti slėgio valdymą, išvengti nuotėkių ir padidinti nepertraukiamos amonio nitrato gamybos našumą.
Įrengimo rekomendacijos ir efektyvumas / sąnaudų nauda
Strateginis slėgio daviklių sistemų įrengimas visame amonio nitrato gamybos procese yra būtinas eksploatavimo saugumui ir optimizavimui. Slėgio daviklius reikia įrengti neutralizavimo reaktoriaus padavimo ir išleidimo taškuose, kur koncentruoti matavimai padeda reguliuoti kritinę reakciją tarp praskiestos azoto rūgšties ir skysto amoniako. Pagrindinių vamzdynų – skysto amoniako, praskiestos azoto rūgšties ir gauto amonio nitrato tirpalo – stebėjimas yra būtinas siekiant išlaikyti nepertraukiamo veikimo vientisumą chemijos gamyklose ir paremti pažangią amonio nitrato tirpalo gamybą.
Tolesniuose proceso etapuose, įskaitant sandėliavimą ne objekte ir trąšų granuliavimą, slėgio matavimas leidžia greitai įsikišti slėgio svyravimų atveju, taip padidinant uždaros kilpos slėgio valdymo sistemos privalumus. Greitas nuotėkių ar nesaugaus slėgio atpažinimas ir izoliavimas yra ypač svarbus linijose, kuriose tvarkomas skystas amoniakas, dėl didelio jo toksiškumo ir lakumo. Strateginis slėgio daviklių išdėstymas yra labai svarbus užtikrinant skysto amoniako tvarkymo saugą ir prevenciją nuo skysto amoniako nutekėjimo, apsaugant personalą ir turtą.
Efektyvumas padidėja, kai pirmenybė teikiama diafragmos paviršiaus priežiūrai ir pravalymo žiedo funkcijai. Reguliarus valymas ir pravalymo žiedo naudojimas sumažina jutiklio užsiteršimą, stabilizuoja rodmenis ir pailgina prietaiso tarnavimo laiką. Gerai prižiūrimos diafragmos ir pravalymo žiedai užtikrina stabilius matavimus net ir esant koroziniams srautams, ypač neutralizacijos reakcijos metu amonio nitrato gamyboje.
Slėgio daviklio internetinis stebėjimas realiuoju laiku supaprastina slėgio valdymo sistemos optimizavimą ir palaiko tikslų DCS trąšų gamyboje. Sklandi integracija su paskirstytomis valdymo sistemomis (DCS) leidžia automatiškai valdyti daugiamačius uždaros grandinės mechanizmus, sumažinant procesų prastovas, energijos suvartojimą ir žaliavų nuostolius. Ši sinergija užtikrina išmatuojamas cheminių trąšų pramonės tendencijas, siekiant veiklos efektyvumo, didinant skaidrumą ir palengvinant amonio nitrato trąšų gamybos proceso tobulinimą.
Siekdami sumažinti sąnaudas, internetiniai ODM slėgio daviklių tiekėjai ir gamintojai suteikia įstaigoms galimybę pasirinkti tvirtą ir lengvai prižiūrimą įrangą. „Lonnmeter“, kaip specializuota integruotų tankio ir klampumo matuoklių gamintoja, neteikia valdymo ar stebėjimo programinės įrangos, tačiau tiekia patikimą įrangą, kuri yra būtina nepertraukiamam chemijos gamyklų darbui. Optimizuoti montavimo modeliai, reguliari diafragmos paviršiaus priežiūra ir prapūtimo žiedų naudojimas užtikrina ilgaamžius, didelio tikslumo prietaisus, o tai galiausiai sumažina eksploatavimo išlaidas vienai pagamintai amonio nitrato tonai. Patobulinta montavimo praktika ir integracija padidina efektyvumą kiekviename etape – nuo neutralizavimo iki galutinio produkto pakavimo.
Išvada
Slėgio matavimas gamybos linijoje yra saugios, patikimos ir efektyvios amonio nitrato gamybos pagrindas. Neutralizavimo reakcijos stebėjimas realiuoju laiku amonio nitrato gamybos procese padeda palaikyti optimalų slėgio lygį, užkertant kelią staigiems svyravimams, kurie galėtų sutrikdyti nepertraukiamą chemijos gamyklų darbą. Patikimas slėgio daviklio stebėjimas internetu sumažina pavojingų scenarijų, tokių kaip skysto amoniako nuotėkis ar per didelis slėgio padidėjimas, riziką, o tai yra labai svarbu tvarkant skystą amoniaką ir praskiestą azoto rūgštį amonio nitrato tirpalo gamyboje.
Pažangių sprendimų, tokių kaip „Lonnmeter“ integruoti slėgio davikliai, integravimas į uždaros kilpos slėgio valdymo sistemą suteikia tvirtą proceso stabilumo sluoksnį. Šie davikliai padeda optimizuoti procesą, tiekdami tikslius duomenis tiesiai į DCS trąšų gamyboje, taip nuolat gerindami amonio nitrato trąšų gamybos proceso rezultatus. Toks metodas ne tik užtikrina gamyklos saugą, bet ir padidina ekonomiškumą, sumažindamas prastovas ir pagerindamas slėgio valdymo sistemos optimizavimą – tai yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys cheminių trąšų pramonės tendencijas.
Tinkama tokių komponentų kaip diafragmos paviršiai ir prapūtimo žiedo funkcija priežiūra užtikrina tikslumą ir pailgina įrangos tarnavimo laiką, sumažindama eksploatavimo išlaidas. Sumažindama slėgio svyravimus, šiuolaikiniai prietaisai tiesiogiai prisideda prie slėgio svyravimų kontrolės cheminiuose procesuose ir palaiko geriausią amonio nitrato gamybos praktiką.
Pramonės specialistai raginami prašyti kainos pasiūlymo ir susipažinti su pirmaujančių internetinių ODM slėgio keitiklių tiekėjų siūlomais didelio našumo integruotais matavimo sprendimais. Atnaujinimas į patikimas technologijas, tokias kaip „Lonnmeter“ produktai, suteikia įstaigoms galimybę padidinti eksploatacinį patikimumą, sustiprinti saugą ir nuolat tobulinti amonio nitrato gamybos procesą.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
Kokia uždaros kilpos slėgio reguliavimo sistemos nauda amonio nitrato gamyboje?
Uždaro ciklo slėgio valdymo sistema stabilizuoja neutralizacijos reakciją amonio nitrato gamyboje, automatiškai reguliuodama proceso parametrus paskirstytomis valdymo sistemomis (DCS). Šis tiesioginis grįžtamasis ryšys apsaugo nuo nepageidaujamų slėgio svyravimų, o tai žymiai sumažina pavojingo skysto amoniako nutekėjimo riziką. Pastovus slėgis taip pat palaiko stabilią amonio nitrato tirpalo kokybę ir palaiko nepertraukiamą darbą chemijos gamyklose, pagerindamas bendrą proceso efektyvumą ir saugą.
Kur amonio nitrato gamybos įmonėse turėtų būti montuojami integruoti slėgio davikliai?
Optimalūs išdėstymo taškai apima reaktoriaus tiekimo ir išleidimo linijas, skysto amoniako ir praskiestos azoto rūgšties įleidimo taškus ir kritinius amonio nitrato tirpalo gamybos etapus. Šios vietos užtikrina patikimą nukrypimų aptikimą realiuoju laiku. Tiksliai sumontavus, trąšų gamybos DCS gali greitai aptikti nenormalias sąlygas, pagerindama viso proceso kontrolę ir sumažindama proceso sutrikimus ar riziką aplinkai.
Kaip prapūtimo žiedai apsaugo diafragmos paviršių slėgio siųstuvų sistemose?
Pravalymo žiedai leidžia kruopščiai išvalyti ir sumažina kietųjų dalelių ar korozinių šalutinių produktų kaupimąsi ant siųstuvo diafragmos paviršiaus. Ši konstrukcija sumažina priežiūros poreikį ir degradaciją, užtikrindama ilgą tarnavimo laiką, o tai ypač svarbu atšiauriomis amonio nitrato trąšų gamybos procesui būdingomis sąlygomis. Palaikydami švarią ir nepažeistą diafragmą, pravalymo žiedai padeda užtikrinti patikimą ir tikslų slėgio siųstuvo stebėjimą internetu, sumažindami neplanuotas prastovas, susijusias su prietaisų gedimais.
Kodėl skysto amoniako tvarkymo sauga yra gyvybiškai svarbi ir kaip gali padėti slėgio davikliai?
Skystas amoniakas yra toksiškas ir labai lakus. Nekontroliuojamas slėgis gali sukelti pavojingus išmetimus. Integruoti slėgio davikliai yra būtini saugumui užtikrinti: jie užtikrina nuolatinį stebėjimą ir nedelsdami aptinka slėgio anomalijas. Kai slėgis viršija nustatytas vertes, suveikia signalizacijos ir automatiniai išsijungimai, greitai sustabdantys bet kokius nuotėkius ar išbėgimus. Šis reagavimas realiuoju laiku ne tik užtikrina skysto amoniako tvarkymo saugos standartus, bet ir apsaugo personalą bei platesnę aplinką nuo galimos žalos.
Kokį vaidmenį atlieka papildomi integruoti prietaisai kartu su slėgio davikliais?
Be slėgio keitiklių, integruoti prietaisai, tokie kaip koncentracijos matuokliai, tankio matuokliai, klampos matuokliai (įskaitant „Lonnmeter“ pagamintus), lygio matuokliai ir temperatūros matuokliai, suteikia išsamų skaitmeninį proceso sąlygų vaizdą. Kartu šie prietaisai leidžia optimizuoti slėgio valdymo sistemą, palaiko uždaros kilpos sistemos privalumus ir palengvina duomenimis pagrįstą amonio nitrato gamybos proceso tobulinimą. Pavyzdžiui, integruoti „Lonnmeter“ tankio ir klampos matuokliai padeda kontroliuoti mišinio konsistenciją, užtikrindami, kad neutralizacijos reakcija išliktų norimų produkto kokybės ir eksploatavimo saugos parametrų ribose.
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 15 d.
