MPuslaidininkių gamybos įrenginių naudojamų talpyklų skysčio lygio matavimas reikalauja sprendimų, kurie toleruoja kriogeninį stresą, dinaminį veikimą ir griežtą užterštumo kontrolę. Matavimo pasirinkimas turi būti grindžiamas neinvaziniu veikimu, greitu reagavimu į sistemą ir minimalia priežiūra, siekiant apsaugoti našumą ir veikimo laiką.
Nuolatinis internetinis išėjimas, tinkantis procesų valdymui ir saugos blokavimui
Puslaidininkių gamybos įrenginiuose procesų valdymui ir saugos blokavimui būtini nuolatiniai, realaus laiko išėjimai. Pageidaujami išėjimai apima 4–20 mA su HART, Modbus arba Ethernet variantais, skirtais tiesioginiam PLC/DCS prijungimui. Įsitikinkite, kad įrenginys palaiko gedimų prevencijos režimus ir konfigūruojamus pavojaus signalus, susijusius su dideliu/mažu lygiu, kitimo greičiu ir signalo praradimu. Pavyzdys: nuolatinis 4–20 mA išėjimas, prijungtas prie bako pildymo solenoido, apsaugo nuo perpildymo, kai lygis viršija programuojamą ribą.
Atsparumas garams, putoms, turbulencijai ir besikeičiančioms terpės savybėms
Kriogeninėse talpyklose transportavimo metu susidaro garų sluoksnis, stratifikacija ir kartais turbulencija. Rinkitės technologijas, kurios yra atsparios klaidingiems aidams ir paviršiaus turbulencijai.Radaro lygio daviklisTechnologija ir valdomųjų bangų radarų lygio siųstuvų sistemos gali atmesti klaidingus signalus, jei jie sukonfigūruoti teisingai. Reikalaukite reguliuojamo signalo apdorojimo, aidėjimo kreivės peržiūros ir integruoto filtravimo, kad išvengtumėte lygio klaidų, kurias sukelia garai, putos ar taškymasis. Pavyzdys: radaro siųstuvas, naudojantis pažangius signalo apdorojimo nustatymus, ignoruoja trumpalaikį garų sluoksnį garavimo metu.
Skysto azoto lygio matavimas
*
Minimalus mechaninis įsiskverbimas ir jokių judančių dalių
Sumažinkite nuotėkio ir priežiūros riziką pasirinkdami jutiklius be judančių dalių ir minimaliai įsiskverbdami pro vakuume izoliuotas kriogenines talpyklas. Prie esamo viršutinio antgalio pritvirtintas bekontaktis radaras leidžia išvengti ilgų zondų ir sumažina šilumos tiltelius. Trumpų zondų valdomųjų bangų radarai gali tikti esamiems mažiems flanšams be gilių gręžinių. Nurodykite medžiagas ir flanšų dydžius, suderinamus su vakuuminiais apvalkalais ir kriogeniniais sandarikliais, kad išsaugotumėte talpyklos vientisumą. Pavyzdys: pasirinkite viršuje montuojamą bekontaktį radarą, kad išvengtumėte ilgo zondo, kuris prasiskverbtų pro izoliaciją.
Diagnostika, nuspėjamoji priežiūra ir paprastas trikčių šalinimas
Pažangūs lygio siųstuvai turi turėti diagnostikos ir paprastas trikčių šalinimo priemones, siekiant maksimaliai padidinti gamyklos prieinamumą. Reikalinga integruota diagnostika, pvz., aidėjimo kreivės rodymas, signalo stiprumo matavimai, zondo vientisumo patikrinimai ir temperatūros jutikliai. Nuotolinės diagnostikos ir klaidų žurnalų palaikymas pagreitina pagrindinių priežasčių analizę. Nuspėjamieji įspėjimai, pvz., mažėjančio signalo stiprumo arba zondo užterštumo indikatoriai, padeda planuoti intervenciją prieš išjungimą. Pavyzdys: siųstuvas, kuris registruoja laipsnišką aidėjimo silpnėjimą, gali paskatinti valyti susikaupusius teršalus prieš įvykstant gedimui.
Gebėjimas matuoti sąsajos lygius daugiamačiuose scenarijuose
Skysčio / garų arba sluoksniuoto sluoksnio scenarijuose sąsajų matavimui reikalingi metodai, galintys išspręsti mažus dielektrinius kontrastus. GWR lygio siųstuvų technologija ir valdomųjų bangų radarinio lygio siųstuvai aptinka sąsajas, kuriose tarp sluoksnių yra dielektrinis kontrastas. Ypač skysto azoto atveju mažas dielektrinis kontrastas tarp skysčio ir garų riboja sąsajos skiriamąją gebą; tai sušvelninkite papildomais matavimais. Derinkite radarą / GWR su temperatūros profiliavimu, slėgio skirtumu arba keliais nepriklausomais jutikliais, kad patvirtintumėte sąsajos padėtį. Pavyzdys: naudokite GWR zondą alyvos / LN2 sąsajai aptikti, o viršuje sumontuotas radaras stebi tūrinį lygį.
Suderinamumas su rezervuarų geometrija, montavimas linijoje ir integravimas su įrenginių valdymo sistemomis
Jutiklio formos faktorių reikia pritaikyti prie vakuume izoliuotų kriogeninių talpyklų ir turimų purkštukų. Patikrinkite viršutinės, šoninės arba trumpų linijinių jungčių tvirtinimo galimybes. Linijinis montavimas reiškia kompaktiškus jutiklius, kurie tinka esamiems vamzdynams arba mažiems flanšams be ilgų zondų; prieš pasirinkdami patvirtinkite mechaninius brėžinius ir minimalius purkštukų skersmenis. Įsitikinkite, kad elektros ir ryšio sąsajos atitinka gamyklos standartus, taikomus nuolatinio talpyklų pildymo ir iškrovimo sistemoms. Reikalauti dokumentuotos laidų instaliacijos, signalo apdorojimo ir rekomenduojamos įžeminimo praktikos kriogeninei aplinkai. Pavyzdys: pasirinkite kompaktišką valdomosios bangos radaro zondą, kuris tinka 1,5 colio purkštukui ir tiekia 4–20 mA / HART į centrinę DCS.
Valdomųjų bangų radaro (GWR) technologija – veikimo principas ir privalumai
Matavimo principas
GWR siunčia mažos galios, nanosekundinius mikrobangų impulsus zondu žemyn. Kai impulsas pasiekia ribą su kita dielektrine konstanta, dalis energijos atsispindi atgal. Siųstuvas matuoja laiko tarpą tarp išsiųsto ir grįžtančio impulso, kad apskaičiuotų atstumą iki skysčio paviršiaus. Pagal šį atstumą jis apskaičiuoja bendrą lygį arba sąsajos lygį. Atspindžio intensyvumas didėja didėjant produkto dielektrinei konstantai.
Vakuume izoliuotų kriogeninių talpyklų ir LN2 stiprybės
GWR pateikia tiesioginius lygio rodmenis, nereikalaujant didelio tankio, laidumo, klampumo, pH, temperatūros ar slėgio pokyčių kompensavimo. Toks stabilumas tinka skysto azoto tirpalams vakuume izoliuotose kriogeninėse talpyklose, kur skysčio savybės ir garų sąlygos dažnai skiriasi. GWR tiesiogiai aptinka skysčio ir garų bei skysčio ir skysčio sąsajas, todėl jis tinka skysto azoto lygiui matuoti ir sąsajos stebėjimui nuolatinio rezervuarų pildymo ir iškrovimo sistemose.
Zondo valdymas riboja mikrobangų energiją išilgai zondo. Dėl tokio apribojimo matavimai yra labai nejautrūs bako formai, vidinėms jungtims ir mažoms bako geometrijoms. Toks zondo valdymas sumažina jautrumą kameros konstrukcijai ir supaprastina montavimą ankštuose ar sudėtinguose induose, kurie dažnai naudojami plokštelių gamybos gamyklose ir puslaidininkių gamybos įrenginiuose.
GWR taip pat veikia sudėtingomis proceso sąlygomis. Jis išlaiko tikslumą garų, dulkių, turbulencijos ir putų matavimuose. Dėl šių savybių GWR yra praktiškas internetinis lygio matavimo įrankis, kai pirmenybė teikiama neįkyrioms matavimo technologijoms. Todėl GWR lygio siųstuvų technologija tinka daugeliui skysčio lygio siųstuvų pritaikymų, kai vizualiniai ar plūdės matavimo metodai neveikia.
Pramonės patvirtinimas
Nepriklausomi pramonės šaltiniai pripažįsta, kad radariniai lygio matavimai yra patikimi ir patvarūs atšiauriomis sąlygomis. Radariniai prietaisai pasižymi matavimo tikslumu ir patikimumu, todėl jie yra tinkama alternatyva daugeliui įkyrių jutiklių, naudojamų procesuose ir sandėliavimo srityse.
Aktualumas procesų automatizavimui ir gamyklos veiklai
GWR integruojamas su nuolatinio rezervuarų pildymo ir iškrovimo sistemomis kaip internetinis lygio matavimo įrankis. Jis palaiko skysto azoto lygio matavimą proceso kilpose be dažno pakartotinio kalibravimo dėl tankio ar temperatūros svyravimų. Tai sumažina priežiūros poreikį, tuo pačiu išsaugant tikslų lygio valdymą jautrioms operacijoms plokštelių gamybos gamyklose ir kitose puslaidininkių gamyklose.
Kodėl plokštelių gamybos gamyklose verta rinktis GWR integruotus lygio daviklius skystam azotui
Valdomųjų bangų radaro (GWR) lygio daviklio technologija išlaiko stabilų tikslumą kriogeninėmis sąlygomis. Stiprus dielektrinis kontrastas tarp skysto azoto ir garų užtikrina aiškų radaro atspindį. Zondo pagrindu atliekami matavimai išlieka pakartojami nepaisant žemos temperatūros ir kintančių proceso kintamųjų.
GWR zonduose nėra judančių dalių. Mechaninių mechanizmų nebuvimas sumažina pakartotinio kalibravimo dažnumą ir sumažina dalelių susidarymo riziką. Tai sumažina užteršimo riziką puslaidininkių gamybos įmonėse, kuriose taikomi griežti grynumo reikalavimai.
Viršutinio arba linijinio zondo montavimo parinktys sumažina proceso įsiskverbimą ir nuotėkio tikimybę. Viršutinio žemyn flanšo montuojamas zondas naudoja vieną slėgio vardinį įsiskverbimą indo stoge. Linijinis zondas telpa į mažą proceso angą arba ritės dalį, todėl jį lengva nuimti be didelių indo modifikacijų. Pavyzdys: valdomosios bangos radaro lygio daviklio montavimas ant vakuume izoliuoto kriogeninio rezervuaro per 1,5...
Lonnmeter valdomos bangos radaro integruotas lygio siųstuvas
Kriogeninių skysčių matavimo galimybės ir patikimumas
„Lonnmeter“ valdomos bangos radariniai lygio siųstuvai naudoja zondo valdomą mikrobangų impulsą skysčio paviršiui sekti su mažesniu nei milimetras pakartojamumu. Zondo konstrukcija ir aido apdorojimas leidžia apdoroti mažas dielektrines konstantas ir garų sluoksnius, būdingus skysto azoto tirpalams. Plokščių gamybos gamyklose ir puslaidininkių gamybos įrenginiuose tai užtikrina nuoseklius rodmenis vakuume izoliuotose kriogeninėse saugyklose ir nuolatinio rezervuarų pildymo bei iškrovimo sistemose.
Saugos sertifikatas SIL2 lygio taikymams, vengiant papildomų įsiskverbimų
Siųstuvas yra sertifikuotas pagal SIL2 saugos standartą, todėl jį galima naudoti saugos prietaisuose įrengtose kilpose be atskirų lygio saugos įtaisų. Vienos linijos įsiskverbimo konstrukcija išsaugo bako apvalkalo vientisumą, sumažindama nuotėkio kelius vakuume izoliuotose kriogeninėse talpyklose. Tai sumažina riziką svarbiems procesams puslaidininkių gamybos įmonėse, kur labai svarbu palaikyti vakuumą ir izoliaciją.
Daugiakintamasis siųstuvas sumažina prietaisų skaičių ir proceso skverbimąsi
„Lonnmeter“ daugiamatis valdomųjų bangų radaras pateikia lygio ir papildomus proceso kintamuosius iš vieno įrenginio. Suderinus lygio, sąsajos / tankio indikaciją ir temperatūros arba tankio diagnostiką, nebereikia atskirų prietaisų. Mažesnis įsiskverbimų skaičius pagerina vakuumo vientisumą, sumažina montavimo darbo sąnaudas ir bendras skysčio lygio daviklių eksploatavimo išlaidas.
Integruota diagnostika, nuspėjamoji priežiūra ir paprastas trikčių šalinimas
Borto diagnostikos įrenginiai realiuoju laiku stebi signalo kokybę, zondo būklę ir aido stabilumą. Nuspėjamieji įspėjimai žymi blogėjantį našumą prieš gedimą, taip sumažindami neplanuotas prastovas ir vidutinį remonto laiką. Technikai gali naudoti saugomus aido pėdsakus, kad pašalintų nuolatinio bakų pildymo ir iškrovimo sistemų anomalijas be invazinio patikrinimo.
Sukurta mažiems rezervuarams ir sudėtingoms geometrijoms; veikia garuose, turbulencijoje ir putose
Valdomas zondas ir pažangus signalo apdorojimas tinka trumpo nuotolio ir uždariems indams. Siųstuvas patikimai nustato lygį mažuose rezervuaruose, siauruose kakleliuose ir netaisyklingos geometrijose, aptinkamose klasterinių įrankių LN2 tiekimo induose. Jis taip pat izoliuoja tikruosius skysčio aidus nuo garų, turbulencijos ir putų, todėl yra praktiškas skysto azoto lygio matavimui sudėtingose gamyklų konfigūracijose.
Mažos galios mikrobangų impulsai sumažina šilumos perdavimą ir trikdžius kriogeninėje terpėje
Mažos energijos mikrobangų impulsai sumažina vietinį įkaitimą ir riboja garavimą matuojant kriogeninius skysčius. Tai sumažina skysto azoto trikdžius ir palaiko terminį stabilumą vakuume izoliuotose kriogeninėse talpyklose. Šis metodas išsaugo kriogeno atsargas ir palaiko stabilų veikimą jautriose puslaidininkių gamybos įmonėse.
Aukščiau pateikti pavyzdžiai: plokštelių gamybos gamykloje vienas „Lonnmeter“ valdomosios bangos radaras gali pakeisti lygio jutiklį ir tankio zondą mažame LN2 dewar inde, išlaikyti vieną įsiskverbimą rezervuaro sienelėje ir teikti nuspėjamuosius signalus, kurie neleis nutraukti gamybos. Nuolatinio rezervuarų pildymo ir iškrovimo sistemoje tas pats įrenginys palaiko tikslų lygio valdymą naudodamas garų dangas ir pertraukiamą putojimą, nepridėdamas šiluminės apkrovos kriogenui.
Vakuuminiu būdu izoliuotų kriogeninių talpyklų įrengimo ir integravimo geriausios praktikos
Montavimo strategija: linijinis zondas, palyginti su montavimu iš viršaus į apačią
Tvirtinimas iš viršaus sumažina prasiskverbimą pro vakuuminį gaubtą ir sumažina nuotėkio kelius. Jutiklis yra rezervuaro centrinėje linijoje ir sumažina sąlytį su įleidimo angos purkštukais. Tvirtinimas iš viršaus naudojamas, kai leidžia rezervuaro geometrija ir techninės priežiūros prieiga.
Šoniniai zondai leidžia lengviau pasiekti zondus techninei priežiūrai ir gali būti dedami šalia proceso vamzdynų, kad būtų integruotas valdymas. Tvirtinimai linijoje padidina įsiskverbimų skaičių ir reikalauja kruopštaus sandarinimo bei derinimo, kad būtų išsaugotas vakuumo vientisumas. Rinkitės tvirtinimą linijoje, kai labai svarbus patogumas naudoti arba integravimas su nuolatinio pildymo ir išleidimo linijomis.
Priimdami sprendimą, atsižvelkite į šiuos veiksnius: vakuumo pažeidimų skaičių, priežiūros paprastumą, vidinius bako elementus ir tai, kaip matavimo vieta veikia rodmenų stabilumą srauto sąlygomis, esančiomis plokštelių gamybos gamyklose ir puslaidininkių gamybos įrenginiuose.
Sandarinimo ir flanšų aspektai, siekiant išsaugoti vakuuminį vientisumą
Kiekvienas kiaurymių sandariklis turi būti vakuuminis ir atsparus įtempiams kriogeninėms temperatūroms. Pirmenybę teikite metaliniams flanšiniams sandarikliams arba kriogeninėms sandarinimo sistemoms, skirtoms pakartotiniams terminiams ciklams. Venkite polimerinių sandariklių, nebent jie būtų specialiai skirti -196 °C temperatūrai.
Stacionariai montuojant, jei įmanoma, naudokite suvirintus įvadus. Jei reikia nuimamų jutiklių, sumontuokite vakuuminį daugiaprievadį flanšą arba silfono mazgą su specialia vakuuminio siurblio išleidimo anga. Šalia jutiklių flanšų įrenkite vakuuminio bandymo angas, kad būtų galima patikrinti apvalkalo vientisumą po sumontavimo.
Flanšus ir sandariklius suprojektuokite taip, kad būtų galima pritaikyti juos prie terminio susitraukimo. Įtraukite lanksčius elementus arba slankiojančias įvores, kad aušinimo metu būtų išvengta įtempimo įsiskverbimo taške. Jei įmanoma, užtikrinkite, kad flanšo tvirtinimo detalės būtų prieinamos nesulaužant vakuuminio gaubto.
Zondo ilgis ir medžiagos parinkimas kriogeniniam suderinamumui
Pasirinkite medžiagas, kurios išlaiko tąsumą ir yra atsparios trapumui skysto azoto temperatūroje. Zondams standartiškai naudojami kriogeniniam naudojimui tinkami nerūdijantys plienai (pvz., 316L klasės metalurgija). Labai ilgiems zondams apsvarstykite galimybę naudoti mažai šiluminio plėtimosi turinčius lydinius, kad sumažintumėte santykinį zondo ir bako judėjimą.
Zondo ilgis turėtų siekti giliai vidinį indą žemiau numatomo maksimalaus skysčio lygio ir virš dugno nuosėdų zonos. Venkite zondų, kurie liečia rezervuaro dugną arba vidines pertvaras. Aukšto vakuuminiu būdu izoliuoto rezervuaro atveju palikite kelių milimetrų terminio susitraukimo toleranciją kiekvienam zondo ilgio metrui.
Valdomųjų bangų radaro lygio daviklių montavimui naudokite standžius strypinius arba bendraašius zondus, skirtus kriogeniniam naudojimui. Trosinio tipo zondai gali rinkti kondensatą arba ledą, todėl jie mažiau tinkami talpykloms, kuriose gausu garų arba taškymosi. Nurodykite paviršiaus apdirbimo ir suvirinimo kokybę, kad išvengtumėte ledo susidarymo vietų.
Pavyzdys: 3,5 m vidiniam indui gali prireikti 3,55–3,60 m zondo, kad būtų atsižvelgta į susitraukimą ir tvirtinimo flanšo storį. Galutinius matmenis patvirtinkite esant numatomai darbinei temperatūrai.
Integracija su nuolatinio pildymo ir iškrovimo sąlygomis
Lygio jutiklį laikykite atokiau nuo įleidimo ir išleidimo purkštukų, kad išvengtumėte klaidingų rodmenų dėl turbulencijos. Paprastai zondus reikia išdėstyti bent vieno bako skersmens atstumu nuo pagrindinių įleidimo arba išleidimo angų arba už vidinių pertvarų. Jei dėl vietos apribojimų to padaryti neįmanoma, naudokite kelis jutiklius arba signalo apdorojimą, kad būtų atmesti trumpalaikiai aidai.
Nemontuokite zondo tiesiai į užpildymo srautą. Nuolatinio užpildymo ir iškrovimo sistemose gali susidaryti stratifikacijos ir šiluminiai sluoksniai; jutiklį pastatykite ten, kur jis ima gerai sumaišyto skysčio mėginius, paprastai šalia indo centrinės linijos arba inžinerinėje stabdymo šulinėje. Stabdymo šulinys arba centrinis vamzdelis gali izoliuoti jutiklį nuo srauto ir pagerinti tikslumą greito perkėlimo metu.
Plokščių gamybos gamyklose, kuriose įrankių valymo metu nuolat tiekiamas skystas azotas, matavimo vietas ir filtrus reikia nustatyti taip, kad būtų ignoruojami trumpalaikiai impulsų šuoliai. Siųstuvo išėjime naudokite vidurkinimo, judančio lango išlyginimo arba aido sekimo logiką, kad slopintumėte klaidingus aliarmus dėl trumpalaikių impulsų.
Laidų tiesimas, įžeminimas ir elektromagnetinio suderinamumo (EMS) praktika patikimam radaro veikimui užtikrinti
Signalinius kabelius tieskite per vakuumui atsparias įvadines angas su įtempimo mažinimo ir šiluminio perėjimo įvadais. Naudokite ekranuotus, susuktos poros arba bendraašius kabelius, atsižvelgiant į pasirinktos radaro technologijos reikalavimus. Kabeliai turi būti trumpi ir nerišami kartu su maitinimo kabeliais.
Nustatykite vieno taško įžeminimo atskaitos tašką jutiklio korpusui ir prietaiso elektronikai, kad išvengtumėte įžeminimo kilpų. Pririškite ekranus prie žemės tik viename gale, nebent gamintojo instrukcijose nurodoma kitaip. Ant ilgų kabelių, einančių per kiemą arba komunalines zonas, įrenkite apsaugą nuo viršįtampių ir trumpalaikius slopintuvus.
Elektromagnetinius trukdžius galima sumažinti atskiriant jutiklių kabelius nuo kintamo dažnio pavarų, variklių tiekimo linijų ir aukštos įtampos šynų. Prireikus naudokite ferito šerdis ir vamzdžius. Įrengiant valdomosios bangos radaro lygio siųstuvą, išlaikykite būdingosios varžos tęstinumą tiekimo ir jungčių sąsajose, kad išsaugotumėte signalo vientisumą.
Diegimo planas (rekomenduojamas etapais)
Vertinimo etapas: rezervuaro apžiūra, proceso sąlygos ir valdymo sistemos reikalavimai
Pradėkite nuo fizinio rezervuaro tyrimo. Užrašykite rezervuaro geometriją, purkštukų vietas, izoliacijos tarpus ir galimas prietaisų jungtis. Atkreipkite dėmesį į prieigą prie vakuuminės erdvės ir visus šiluminius tiltelius, kurie turi įtakos jutiklių išdėstymui.
Užfiksuoti proceso sąlygas, įskaitant normalų ir didžiausią darbinį slėgį, garų erdvės temperatūrą, užpildymo greitį ir numatomą taškymąsi ar srovę nuolatinio bakų užpildymo ir iškrovimo sistemų metu. Dokumentuoti ciklinius modelius, naudojamus plokštelių gamybos gamyklose ir puslaidininkių gamybos įrenginiuose.
Iš anksto apibrėžkite valdymo sistemos reikalavimus. Nurodykite signalų tipus (4–20 mA, HART, Modbus), atskirus aliarmus ir numatomą internetinių lygio matavimo įrankių atnaujinimo dažnį. Nustatykite reikiamus tikslumo diapazonus ir saugos vientisumo lygius.
Vertinimo rezultatai turėtų apimti taikymo srities lapą, montavimo brėžinius, pageidaujamų neintruzinių matavimo metodų sąrašą ir valdymo sistemos įvesties / išvesties matricą.
Bandomasis įrengimas: vieno bako patvirtinimas ir integravimo bandymai nuolatinio pildymo / iškrovimo sąlygomis
Bandomasis bandymas su viena reprezentatyvia vakuume izoliuota kriogenine talpykla. Sumontuokite pasirinktą lygio daviklį ir paleiskite pilnus veikimo ciklus. Patvirtinkite matavimo skysčio lygį talpyklose nuolatinio talpyklų pildymo ir iškrovimo sistemų metu, įskaitant greitą pildymą ir lėtą lašėjimą.
Jei įmanoma, naudokite bandomąjį testą, kad palygintumėte radaro lygio daviklio technologiją, valdomųjų bangų radaro lygio daviklio veikimą ir kitus pažangius lygio daviklius toje pačioje rezervuaro aplinkoje. Užfiksuokite atsako laiką, stabilumą ir jautrumą garams, putoms ar kondensatui. Valdomųjų bangų radaro atveju įsitikinkite, kad zondo medžiagos toleruoja kriogeninį susitraukimą ir ar įvadinės angos patikimai sandarina.
Atlikite integracijos testus su PLC arba DCS. Patikrinkite aliarmo slenksčius, blokavimus, istorijos žymas ir nuotolinę diagnostiką. Bent dvi savaites atlikite mišraus darbo ciklą, kad užfiksuotumėte kraštutinius atvejus. Surinkite pradinio tikslumo, poslinkio ir techninės priežiūros įvykių duomenis.
Pavyzdys: puslaidininkių gamybos įmonėje paleiskite bandomąjį bandymą per įprastą 24 valandų gamyklos tiekimo ciklą. Registruokite lygio daviklio išvestis pagal žinomus užpildymo tūrius ir atlikite antrinio matuoklio patikrinimus. Stebėkite klaidas didelio srauto išpylimo metu.
Diegimas: visiškas diegimas kriogeninio saugojimo tinkle su standartizuota konfigūracija ir diagnostika
Standartizuokite pasirinktą įrenginio konfigūraciją po bandomojo patvirtinimo. Užfiksuokite zondų ilgius, tvirtinimo flanšus, kabelių įvadus ir siųstuvo nustatymus. Sukurkite diegimo paketą su kiekvieno bako dydžio modelio, serijos numerio ir kalibravimo nustatymais.
Taikykite nuoseklią diagnostiką ir signalizacijos logiką visuose rezervuaruose. Užtikrinkite, kad kiekvienas internetinis lygio matavimo įrankis valdymo sistemai pateiktų aidėjimo profilius, savikontrolės signalus ir būklės duomenis. Standartizuota diagnostika paspartina trikčių šalinimą keliose vakuume izoliuotose kriogeninėse saugyklose.
Planuokite diegimą bangomis, kad sumažintumėte proceso sutrikimus. Suplanuokite diegimą planuojamų techninės priežiūros laikotarpių metu. Įtraukite atsargines dalis, kalibravimo įrenginius ir kriogeniniam naudojimui skirtus įrankius. Atnaujinkite kiekvieno įdiegto jutiklio tinklo žemėlapius ir įvesties/išvesties dokumentaciją.
Diegimo etapo pavyzdys: pirmiausia įrenkite kritinius procesų bakus, o tada antrinius kaupimo bakus. Kiekvieną etapą patvirtinkite atlikdami dviejų dienų funkcinius patikrinimus po įrengimo, esant įprastiems užpildymo / iškrovimo režimams.
Perdavimas ir mokymai: operatorių ir techninės priežiūros mokymai su aiškiomis stebėjimo ir trikčių šalinimo standartinėmis operacijų operacijomis
Vykdyti struktūrizuotus operatorių mokymus, susietus su standartinėmis operacijų procedūromis (SOP). Apimti kasdienius skysto azoto lygio matavimo, reagavimo į pavojaus signalą ir pagrindinio aido interpretavimo patikrinimus. Apmokyti operatorius atpažinti dažniausiai pasitaikančius gedimų režimus, tokius kaip aido praradimas, nestabilūs rodmenys lašant ir laidų gedimai.
Vykdykite techninės priežiūros mokymus, kuriuose daugiausia dėmesio skiriama kriogeninei saugai, zondų patikrai, kalibravimo procedūroms ir keitimo etapams. Įtraukite praktinius pratimus, kaip nuimti ir vėl sumontuoti zondus arba neįkyrius jutiklių spaustukus, išsaugant vakuumo vientisumą.
Pateikite aiškius standartinių operacijų (SOP) dokumentus. SOP dokumentuose turėtų būti išvardytos nuoseklios procedūros, skirtos: lygio siųstuvo tikslumo patvirtinimui, kalibravimui lauke, siųstuvo izoliavimui ir pakeitimui bei nuolatinių gedimų šalinimui. Pateikite trikčių šalinimo srautų pavyzdžius: pradėkite nuo maitinimo ir signalo patikrinimo, tada aido kokybės patikrinimo, o tada mechaninių patikrinimų.
Tvarkyti mokymo žurnalą ir kompetencijų patvirtinimus. Planuoti periodinius atnaujinimo užsiėmimus, suderintus su kalibravimo intervalais.
Užklausos dėl kainos / Raginimo veikti
Jei jums reikia tikslaus skysto azoto lygio matavimo plokštelių gamybos gamyklose arba vakuume izoliuotose kriogeninėse talpyklose, pateikite užklausą dėl „Lonnmeter“ valdomų bangų radarų lygio keitiklių kainos pasiūlymo. Nurodykite, kad taikymas apima nuolatines talpyklų pildymo ir iškrovimo sistemas, kad pasiūlymas atitiktų realius darbo ciklus.
Rengdami kainos užklausą, įtraukite svarbiausius proceso ir mechaninius duomenis. Pateikite:
bako tipas ir tūris (pavyzdys: vakuuminiu būdu izoliuotas kriogeninis kaupimo bakas, 5 000 l), terpė (skystas azotas) ir darbinė temperatūra bei slėgis;
nuolatinio užpildymo ir iškrovimo greitis, tipinis darbo ciklas ir numatomos įtampos šuolių ar lašėjimo sąlygos;
montavimo vieta, galimi prievadai ir viršutinės erdvės geometrija;
reikiamas matavimo diapazonas, pageidaujamas tikslumas ir pakartojamumas bei aliarmo / nustatytosios ribos;
medžiagų suderinamumo pageidavimai ir bet kokie švarios patalpos ar užterštumo apribojimai plokštelių gamybos gamyklose;
pavojingos zonos klasifikaciją ir visus įrengimo apribojimus.
Norėdami gauti kainos pasiūlymą arba susitarti dėl bandomojo projekto, surinkite aukščiau išvardytus elementus ir pateikite juos per savo pirkimų kanalą arba įrenginio inžinerijos kontaktinį asmenį. Aiškūs taikymo duomenys pagreitina dydžio nustatymą ir užtikrina, kad valdomos bangos radaro lygio siųstuvo pasiūlymas atitiktų skysčio lygio siųstuvo pritaikymą plokštelių gamybos gamyklose ir kriogeninėse saugojimo sistemose.
DUK
Koks yra geriausias būdas matuoti skysto azoto lygį talpykloje plokštelių gamybos gamykloje?
Valdomųjų bangų radaro (GWR) linijiniai lygio davikliai užtikrina nuolatinį, tikslų, nemechaninį kriogeninio LN2 matavimą plokštelių gamybos gamyklose. Jie naudoja zondo valdomą mikrobangų impulsą, kuris yra atsparus garams, turbulencijai ir mažoms talpyklų geometrijoms. Vakuume izoliuotose kriogeninėse talpyklose daviklis turi būti montuojamas su minimaliomis, tinkamai užsandarintomis angomis, kad būtų išsaugotas vakuumo vientisumas.
Ar valdomos bangos radaro lygio daviklis gali veikti nuolat pildant ir iškraunant?
Taip. GWR skirtas nuolatiniam matavimui internetu ir palaiko patikimus lygio rodmenis dinaminių operacijų metu. Tinkamas zondo išdėstymas, prietaiso užtemdymo ir negyvosios zonos nustatymų suderinimas bei aido patikra apsaugo nuo srauto sukeltų klaidingų aidų. Pavyzdys: sureguliuokite siųstuvą po paleidimo, kai pildote įrenginį maksimaliu gamyklos srautu, kad patvirtintumėte stabilius aidus.
Kuo GWR lygio daviklis skiriasi nuo bekontakčių skysto azoto lygio jutiklių?
GWR perduoda mikrobangų impulsus išilgai zondo, sukurdamas stiprius, pastovius aidus garų ir turbulencijos sąlygomis. Bekontaktis radaras gali veikti, bet gali būti problemiškas ankštose talpyklose arba ten, kur vidinės konstrukcijos atspindi signalus. Talpyklose su vidinėmis kliūtimis arba siaura geometrija GWR paprastai pateikia geresnį aidą ir stabilesnius LN2 rodmenis.
Ar valdomųjų bangų radaro siųstuvas paveiks vakuumo vientisumą vakuume izoliuotose kriogeninėse talpyklose?
Kai GWR montuojamas kaip linijinis siųstuvas su minimaliu įsiskverbimų skaičiumi ir tinkamu sandarinimu, bendras įsiskverbimų skaičius sumažėja, palyginti su keliais atskirais jutikliais. Mažesnis įsiskverbimų skaičius sumažina nuotėkio kelius ir padeda išlaikyti vakuumą. Kad nesumažėtų bako vakuumas, naudokite suvirintus flanšus arba didelio sandarumo vakuumines jungtis ir kvalifikuotus kriogeninius sandariklius.
Ar kriogeninėse sistemose naudojami valdomųjų bangų radarų siųstuvai reikalauja dažno perkalibravimo ar priežiūros?
Ne. GWR įrenginiai neturi judančių dalių ir paprastai reikalauja minimalaus pakartotinio kalibravimo. Integruota diagnostika ir aido stebėjimas leidžia atlikti būklės pagrindu atliekamus patikrinimus. Planuotų išjungimų metu atlikite periodinį aido spektro patikrinimą ir vizualinį sandariklių bei zondo būklės patikrinimą.
Ar radarų lygio davikliai yra saugūs naudoti jautriose puslaidininkių aplinkose?
Taip. Radariniai lygio davikliai veikia mažu mikrobangų galingumu ir nekelia jokio kietųjų dalelių pavojaus. Minimalus įsiskverbimas ir neinvazinis jutimas padeda palaikyti kontroliuojamą užterštumą erdvėse. Montuojant šalia švarių procesų zonų, reikia naudoti higieniškas medžiagas, valomus zondus ir tinkamą apsaugą nuo patekimo.
Kaip išsirinkti tarp GWR lygio daviklio ir kitų skysčio lygio daviklio tipų, skirtų LN2?
Naudokite pasirinkimo kontrolinį sąrašą, kuriame pirmenybė teikiama kriogeniniam suderinamumui, nepertraukiamam tiekimui internetu, atsparumui garams ir turbulencijai, minimaliam įsiskverbimui, diagnostikai ir integravimo galimybėms. Daugeliui kriogeninių talpyklų, skirtų plokštelių gamybai, GWR atitinka šiuos kriterijus. Atsižvelkite į talpyklos geometriją, vidines kliūtis ir tai, ar reikalingas daugiamatis matavimas.
Kur galiu gauti pagalbos integruojant valdomų bangų radaro lygio daviklį į savo gamyklos valdymo sistemą?
Dėl integravimo palaikymo, konfigūravimo gairių ir paleidimo kontrolinių sąrašų kreipkitės į siųstuvo tiekėjo taikomųjų programų inžinerijos grupę. Jie gali padėti patikrinti aidą, įžeminti ir susiejant su DCS/PLC. Jei kartu su lygio matavimu naudojami integruoti tankio ar klampumo matuokliai, susisiekite su „Lonnmeter“ dėl produkto informacijos ir taikymo palaikymo, skirto integruotiems matuokliams.
Kokie yra pagrindiniai skysto azoto lygio matuoklio techninės priežiūros diagnostikos parametrai, kuriuos reikia stebėti?
Stebėkite aido stiprumą ir aido profilį, kad gautumėte stabilius ir kartojamus signalus. Sekite signalo ir triukšmo santykį (SNR), zondo vientisumo ar tęstinumo indikatorius ir visus siųstuvo gedimų ar įspėjimų kodus. Naudokite šių diagnostikos duomenų tendencijas, kad suplanuotumėte patikrinimus prieš įvykstant gedimams.
Kaip prietaisų skaičiaus sumažinimas naudojant daugiamatį siųstuvą veikia bendras išlaidas?
Daugiafunkcis GWR gali vienu metu matuoti lygio ir sąsajos kintamuosius, todėl nereikia atskirų daviklių. Tai sumažina montavimo medžiagų, įsiskverbimų, laidų ir ilgalaikės priežiūros poreikį. Mažesnis prietaisų skaičius taip pat sumažina vakuuminius įsiskverbimus ir nuotėkio riziką, o tai svarbu kriogeninėse talpyklose su vakuumu. Galutinis rezultatas – mažesnės bendros eksploatavimo išlaidos, palyginti su keliais vienos funkcijos prietaisais.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 30 d.
