Nuolatinis srauto matavimas yra nepakeičiamas efektyvaus veikimo pagrindas.flotacijareagentų dozavimas mineralų perdirbime, kuris yra svarbiausia grandis tarp proceso stabilumo, metalo išgavimo ir ekonomiškumo. Pateikdamas tikslius duomenis apie reagentų tiekimo greitį ir suspensijos dinamiką realiuoju laiku, jis leidžia gamykloms dinamiškai prisitaikyti prie kintančios rūdos mineralogijos, celiuliozės sąlygų ir eksploatacinių kintamųjų, taip sumažindamas per mažo dozavimo (dėl kurio sumažėja išgavimas) ir per didelio dozavimo (dėl kurio švaistomos cheminės medžiagos ir pablogėja koncentrato kokybė) riziką.
Reagentų dozavimas flotacijos efektyvumo požiūriu
Flotacijos reagentų dozavimo pagrindai
Tikslus flotacijos reagento dozavimas yra būtinas norint optimizuoti vertingų mineralų atskyrimą mineralų perdirbimo įmonėje. Tikslus reagento dozės dydis ir kontrolė lemia efektyvumą.flotacijos ląstelės, turint omenyje tiek išgavimo greitį, tiek koncentrato kokybę. Kai rinktuvai, tokie kaip ksantato ar ditiofosfato rinktuvai, nėra tinkamai dozuojami, rezultatai greitai pasikeičia. Per didelis ksantato kiekis gali per daug prisotinti mineralinius paviršius, dėl to ne tik padidėja masės srauto matavimo prietaiso aliarmai, bet ir netyčia aktyvuojamos priemaišų dalelės, o tai smarkiai sumažina selektyvumą. Ir atvirkščiai, per mažas dozavimas lemia nepakankamą prisijungimą, sumažina surenkamos mineralinės masės kiekį ir bendrą derlių. Ditiofosfato rinktuvo naudojimas susiduria su panašiais apribojimais; tiksli kontrolė sumažina pernelyg dideles reagentų sąnaudas ir nereikalingą cheminių medžiagų sunaudojimą, palaikydama tvarią flotacijos reagentų sąnaudų efektyvumo praktiką.
Flotacijos reagentai mineralų perdirbime
*
Kasybos putojimo aparatai atlieka kontrastingą, bet ne mažiau svarbų vaidmenį. Jų lygis tiesiogiai veikia putų stabilumą, burbuliukų dydį ir talpą. Per didelis putojimo aparato kiekis lemia pernelyg stabilias putas, kurios gali sulaikyti priemaišų perteklių, sumažindamos koncentrato kokybę net ir didėjant tariamam flotacijos greičiui. Per mažas dozavimas destabilizuoja putas, todėl vertingos hidrofobinės dalelės nuteka iš ląstelės ir sumažina išgavimą.
Putos stabilumas, glaudžiai susijęs tiek su reagento įpylimu, tiek su eksploataciniais kintamaisiais, taip pat turi įtakos masės perdavimui flotacijos kamerose. Stabilios putos leidžia oro burbuliukams tinkamai prisitvirtinti prie mineralinių dalelių, palengvindamos efektyvų perdavimą į koncentrato srautą. Sutrikdytos putų sąlygos dėl netinkamo dozavimo kenkia šiam procesui ir daro įtaką išgauto produkto masės srauto matavimo vienetams.
Optimalus flotacijos našumas priklauso nuo greito ir tikslaus reagentų dozavimo koregavimo, ypač reaguojant į dinamiškas rūdos sąlygas. Nuoseklus naudojimas padeda optimizuoti reagentų dozavimą, sumažina brangaus reagentų švaistymo tikimybę ir palaiko strategijas, skirtas didesniam metalų išgavimo greičiui.
Pagrindiniai kintamieji, darantys įtaką flotacijos procesui
Flotacijos reagentų dinamika prisitaiko prie kelių kintamųjų. Rūdos mineralogija, ypač dalelių dydžio pasiskirstymas, labai įtakoja, kaip reagentai sąveikauja su suspensija. Smulkesnėms dalelėms reikia koreguoti reagentų tipus ir tiekimo greičius, nes jos suteikia didesnį paviršiaus plotą adsorbcijai ir gali greitai pakeisti masės srauto greitį, praeinantį per flotacijos kamerą. Jei masės srauto matavimo prietaisas rodo reikšmingus pokyčius, dažnai atliekami atitinkami reagento įdėjimo pakeitimai, siekiant išlaikyti reikiamą selektyvumą ir išgavą.
Celiuliozės pH yra pagrindinis cheminis kontrolės veiksnys; jis turi įtakos tiek kolektoriaus aktyvumui, tiek putojimo efektyvumui. Pavyzdžiui, ksantato dozavimas flotacijos metu tampa labai svarbus esant skirtingiems pH lygiams, kai rūgštinė aplinka sustiprina adsorbciją ant sulfidinių mineralų, tuo pačiu sumažindama aktyvumą ant nepageidaujamų silikatų. Kai pH nukrypsta nuo tikslinio, net ir nežymiai, mineralo paviršiaus chemija ir flotacijos kinetika gali pasikeisti, todėl reikia kruopščiai optimizuoti reagentus.
Srutų aeravimas glaudžiai sąveikauja su putojimo aparato ir kolektoriaus dozavimu. Padidėjęs oro srautas pagerina burbuliukų išsisklaidymą, tačiau gali prireikti didesnės putojimo aparato koncentracijos, kad būtų išlaikyta putų struktūra. Jei aeravimas padidėja nereguliuojant, dažnai kolapsuoja lakios putos arba koncentrate nepageidaujamai patenka priemaišų.
Eksploataciniai parametrai – sparnuotės greitis, ląstelės rezidavimo laikas ir celiuliozės tankis – taip pat lemia reagentų poreikius. Didesnis sparnuotės greitis gali per anksti suskaidyti burbuliukus, todėl padidėja putojimo įrenginio poreikis. Celiuliozės tankio arba suspensijos klampumo pokyčiai, kurie gali būti matuojami tokia įranga kaip „Lonnmeter“ integruotas tankio matuoklis, keičia reagentų ir mineralinių dalelių sąveikos greitį, o tai dar labiau įtakoja optimalų dozavimą. Šie kintamieji yra ypač svarbūs optimizuojant metalo išgavimo greitį kasyboje, nes reagentų tiekimo koregavimas realiuoju laiku gali greitai ištaisyti proceso nuokrypius ir padidinti metalo išeigą flotacijos būdu.
Apibendrinant, tikslus flotacijos reagento dozavimas yra nuolatinis balansavimo veiksmas, priklausantis nuo rūdos savybių, eksploatacinių parametrų ir įrangos grįžtamojo ryšio. Tik atsižvelgdama į kiekvieną įtakos veiksnį – kolektoriaus ir putojimo įrenginio tipus, dozavimo greitį, masės srauto stebėjimą, pH kontrolę ir aeraciją – mineralų perdirbimo įmonė gali vienu metu pagerinti selektyvumą, išgavimą ir ekonomiškumą.
Nuolatinio ir tikslaus masės srauto matavimo svarba
Masės srauto matavimo principai ir technologijos
Nuolatinis ir tikslus masės srauto matavimas yra esminis dalykas optimizuojant reagentų dozavimą mineralų perdirbimo gamyklose. Flotacijos grandinėse tikslus reagentų, tokių kaip ksantato ir ditiofosfato kolektoriai, tiekimas ir stebėjimas tiesiogiai veikia atskyrimo efektyvumą, reagentų sąnaudų efektyvumą ir bendrą metalo išeigą.
Koriolio masės srauto matuokliai naudojami kaip pagrindinis masės srauto matavimo prietaisas. Šie prietaisai veikia sukeldami vibraciją jutiklių vamzdeliuose; reagentui tekant pro juos, masės srautas sukuria vibracijos fazės poslinkį, proporcingą faktiniam masės srauto greičiui. Šis matavimo principas leidžia Koriolio matuokliams patikimai užfiksuoti ne tik srauto greitį, bet ir tokias svarbias fizines savybes kaip tankis ir klampumas, netgi kompensuojant temperatūros ar proceso skysčio svyravimus. Tinkamai įrengus ir kalibruojant, jų tikslumas nuolat siekia 0,05 % paklaidos, todėl jie yra pageidaujamas prietaisas masės srautui matuoti realaus laiko reagentų valdymo programose.
Dažniausiai flotacijos reagentų dozavimui naudojami masės srauto matavimo vienetai yra kilogramai per valandą (kg/h), tonos per valandą (t/h) ir, kai kuriais atvejais, gramai per sekundę (g/s). Vienetų pasirinkimas priklauso nuo veiklos masto ir pageidaujamo valdymo detalumo konkretiems reagentų tipams. Tinkamų masės srauto vienetų naudojimas padeda užtikrinti, kad dozavimo koregavimas reikštų apčiuopiamus patobulinimus tiek reagentų sąnaudų mažinimo strategijose, tiek metalo atgavimo greičio optimizavime.
Didelės skiriamosios gebos, realaus laiko matavimų svarba slypi jų gebėjime pateikti tiesioginį grįžtamąjį ryšį. Nustatydami nukrypimus nuo tikslinių masės srauto greičių, operatoriai gali greitai įsikišti, užkirsdami kelią nepakankamo dozavimo (sumažinant regeneravimo greitį) arba per didelio dozavimo (padidinant reagentų sąnaudas ir rizikuojant proceso nestabilumu) epizodams.
Jutiklių technologijų integravimas reagentų dozavimo valdymui
Internetiniai jutikliai ir analizatoriai– įskaitant „Lonnmeter“ integruotus tankio ir klampos matuoklius – yra strategiškai išdėstyti reagentų tiekimo vamzdynuose ir dozavimo taškuose flotacijos grandinėje. Toks išdėstymas leidžia jiems rinkti nepertraukiamus, realaus laiko duomenis apie reagentų srauto savybes ir greitį, teikiant nuolatinį veiksmų reikalaujančios informacijos srautą procesų valdikliams.
Koriolio masės srauto matuokliai yra šios nuolatinio stebėjimo sistemos pagrindas, ypač kolektorių (pvz., ksantato ir ditiofosfato) ir kasybos putojimo įrenginių atveju. Didelio tikslumo masės srauto matavimas suteikia operatoriams patikimą dozavimo informaciją, neatsižvelgiant į kintančias proceso sąlygas – temperatūros svyravimus, klampumo pokyčius ar suspensijos sudėties pokyčius.
Grįžtamojo ryšio grandinės yra šios sistemos sėkmės raktas: duomenys iš internetinių jutiklių valdo automatinius dozavimo valdiklius, kurie dinamiškai reguliuoja reagentų tiekimą. Pavyzdžiui, jei dėl užsikimšimų ar klampumo pokyčių sumažėja masės srautas, grįžtamojo ryšio mechanizmai gali nedelsdami pakoreguoti dozavimo greitį, užtikrindami, kad metalo išgavimo greitis išliktų tiksliniame lygyje ir būtų išsaugotas reagentų sąnaudų efektyvumas. Ši tiesioginio reguliavimo galimybė yra ypač svarbi tais atvejais, kai reagentų dozavimo optimizavimas gali lemti skirtumą tarp ribinio ir optimalaus metalo išeigos.
Integruoti jutiklių tinklai, paremti masės srauto matuokliais ir papildyti tankio bei klampos jutikliais, leidžia užtikrinti nuoseklius dozavimo rezultatus, nepaisant proceso kintamumo. Operatoriai gauna naudos iš ankstyvo įspėjimo apie anomalijas – srauto šuolius, tankio sumažėjimus ar netaisyklingą reagento elgseną – todėl galima greitai įsikišti ir sumažinti sutrikusio atskyrimo ar per didelio reagento sunaudojimo riziką.
Galiausiai, padidintas matavimo tikslumas ir automatizuotas valdymo grįžtamasis ryšys reiškia sumažintą cheminių medžiagų švaistymą, pagerintą metalo išeigą dėl flotacijos ir didelį eksploatavimo išlaidų taupymą – tai pagrindiniai bet kurios reagentų dozavimo optimizavimo programos tikslai.
Flotacijos reagentų dozavimo optimizavimo strategijos
Dozavimo sistemų automatizavimas ir nuotolinis derinimas
Automatizavus flotacijos reagentų dozavimo sistemas, mineralų perdirbimo įmonės gali greitai prisitaikyti prie rūdos tiekimo pokyčių ir proceso kintamumo. Uždarojo ciklo valdymas, pagrįstas realaus laiko proceso matavimais, užtikrina, kad reagentų dozavimas nuolat reaguotų į dinamines darbo sąlygas. Pavyzdžiui, integruoti masės srauto matavimo prietaisai, tokie kaip „Lonnmeter“ gaminami tankio ir klampumo matuokliai, teikia esminius duomenis dozavimo valdikliams. Šis grįžtamasis ryšys užbaigia kilpą tarp išmatuotų suspensijos savybių ir reagentų įpylimo greičių, užtikrindamas, kad procesas išliktų tikslinis nepaisant svyravimų.
Tinkamas šių prietaisų kalibravimas ir reguliarus patvirtinimas yra labai svarbūs. Jei masės srauto matavimo vienetai arba kalibravimo standartai nukrypsta nuo normos, valdymo sistemos gali tapti netikslios, todėl gali būti perdozuojama arba per mažai dozuojama. Planinės kalibravimo procedūros ir kryžminiai patikrinimai su rankiniais mėginiais apsaugo nuo šių neefektyvumų. Be to, nuolatinis duomenų įrašymas padeda geriau audituoti ir tobulinti procesus. Įrodyta, kad efektyvus uždaros grandinės valdymo naudojimas, pagrįstas patikimais prietaisų duomenimis, sumažina reagentų sunaudojimą iki 20 % ir pagerina...metalo atgavimastarifus keliais procentiniais punktais, o tai daro didelę įtaką tiek sąnaudų efektyvumui, tiek metalo išeigai flotacijos grandinėse.
Netinkamo reagento dozavimo diagnostiniai požymiai
Flotacijos reagento dozavimas turi būti tiksliai subalansuotas. Vizualiniai ženklai dažnai yra pirmasis dozavimo problemų požymis. Dažni nepakankamo dozavimo požymiai yra mažas putų kolonėlės aukštis, dideli putų burbuliukai su prastu mineralų pernešimu ir silpna arba nestabili putų struktūra ląstelės paviršiuje. Analitiniai stebėjimai, tokie kaip sumažėjusi masės trauka, mažesnės metalo rūšys ir mažėjanti regeneracija, taip pat rodo, kad buvo įdėta nepakankamai kolektoriaus arba putojimo įrenginio.
Perdozavimas pasireiškia skirtingai. Per didelis putojimo priemonės kiekis gali sukelti išsipūtusius, storus putų sluoksnius, mažus burbuliukus ir nuolatines, pernelyg stabilias putas, kurios trukdo pašalinti koncentratą. Per didelis surinkimo priemonių kiekis gali padidinti priemaišų mineralų patekimą į organizmą ir sumažinti koncentrato kokybę. Nuolatinis pagrindinių rodiklių, tokių kaip putų kolonėlės aukštis, burbuliukų dydis ir flotacijos stabilumas, stebėjimas suteikia naudingų įžvalgų. Integruoti jutikliai ir...tankio / klampumo matuokliai, kartu su griežtu duomenų patvirtinimu, padeda anksti nustatyti šias problemas, leisdami operatoriams koreguoti dozavimo greičius, kol nenukentėjo proceso našumas.
Praktiniai kolektoriaus ir plaktuvo pridėjimo nurodymai
Efektyvios kolektorių ir putojimo įrenginių dozavimo strategijos priklauso nuo etapų taikymo ir pritaikomumo. Ksantatų dozavimui flotacijos metu būtinas paskirstymas tarp grubesnių ir švaresnių etapų, pradines didesnes koncentracijas palaipsniui mažinant iki rafinuotų, mažesnių dozių vėlesniuose etapuose. Ditiofosfato kolektorių naudojimas paprastai papildo ksantatus, kruopščiai koreguojant pagal sulfido mineralų taikinį ir rūdos savybes.
Kasybos putojimo įrenginių pasirinkimas turi atspindėti tiek grandinės konstrukciją, tiek rūdos tipą. Konkretiems etapams pritaikytas putojimo įrenginių dozes galima reguliuoti, kad būtų kontroliuojamas burbuliukų dydis ir putų stabilumas, taip palaikant selektyvų mineralų išgavimą. Norint pasiekti tikrą optimizavimą, reikia tiksliai sureguliuoti reagentų mišinius, o ne tik laikytis nustatytų receptų. Operatoriai turi reguliariai analizuoti tiekiamo kiekio kintamumą ir išgavimo tendencijas, kad galėtų iš naujo kalibruoti įpylimo greičius. Integruoti masės srauto matavimo prietaisai, tokie kaip „Lonnmeter“, gali būti panaudoti tikslioms suspensijos savybėms kiekviename etape nustatyti, užtikrinant, kad dozavimas atitiktų tiek našumą, tiek proceso poreikius.
Reagentų sunaudojimo mažinimas, kuris yra pagrindinis mineralų perdirbimo sąnaudų mažinimo tikslas, priklauso nuo šių aktyvių grįžtamųjų ryšių ir koregavimo praktikų. Optimizuotas dozavimas padidina metalų išgavimo greitį ir bendrą flotacijos išeigą nedidinant cheminių medžiagų sąnaudų, o tai naudinga tiek gamyklos ekonomikai, tiek tvarumui.
Sąnaudų efektyvumo siekimas ir metalo išgavimo maksimalizavimas
Reagentų sunaudojimo mažinimas išlaikant našumą
Tikslus reagentų dozavimas yra labai svarbus kontroliuojant sąnaudas mineralų perdirbimo gamyklose. Reguliavimo strategijos, skirtos sumažinti reagentų sunaudojimą, daugiausia dėmesio skiria automatizuotų masės srauto matavimo prietaisų, tokių kaip integruoti tankio matuokliai, kurie pateikia greitą ir patikimą grįžtamąjį ryšį apie suspensijos sąlygas, naudojimui. Tiesiogiai susiejant ksantato, ditiofosfato kolektorių ir kasybos putojimo įrenginių kiekį su realaus laiko masės srauto matavimo vienetais, gamyklos sumažina cheminių medžiagų perdozavimą ir švaistymą, kartu užtikrindamos regeneravimo efektyvumą.
Pavyzdžiui, naudojant masės srauto matavimo įrenginį, integruotą su realaus laiko procesų analitika, galima nedelsiant atlikti korekcijas, kai duomenų tendencijos rodo dozavimo neefektyvumą. Griežta kontrolė sumažina bendrą cheminių medžiagų sunaudojimą, reagentų įsigijimo dažnumą ir sandėliavimo bei tvarkymo išlaidas. Analizės platformos, kurios nuolat registruoja dozavimo duomenis, padeda operatoriams nustatyti nuolatinį perteklinį naudojimą ir švaistymą, atverdamos galimybes taikyti reagentų sąnaudų mažinimo strategijas ir didinti pelno maržas. Šie duomenimis pagrįsti optimizavimai ne tik riboja reagentų sąnaudas, bet ir sumažina perteklinio išleidimo naštą aplinkai.
Tikslus dozavimo valdymas, siekiant pagerinti atsigavimo greitį
Optimizuotas reagentų dozavimas flotacijos metu priklauso nuo tikslaus cheminių medžiagų tiekimo subalansavimo su rūdos masės srautu. Tiesioginis masės srauto matavimas ir matavimo vienetų reguliavimas padeda išvengti nepastovaus dozavimo, kuris paprastai atsiranda dėl rankinio reguliavimo. Įrenginiai, kuriuose įdiegtas nuolatinis stebėjimas naudojant integruotus tankio ir klampumo matuoklius, tokius kaip „Lonnmeter“, šiuos realaus laiko duomenis perduoda dozavimo sistemoms, užtikrindami stabilų ir efektyvų reagentų tiekimą.
Šis griežtumas duoda išmatuojamų rezultatų. Pavyzdžiui, bandymuose, kuriuose integruotas masės srauto kontroliuojamas dozavimas pakeitė rankinius metodus, gamyklos užfiksavo iki 1,5 % didesnį koncentrato išgavimo greitį ir pastebimai sumažino uolienų atliekų nuostolius. Bandomoji gamykla pranešė apie pagerėjusį metalų išgavimo greičio optimizavimą kasyboje, sinchronizuojant kolektoriaus dozę su išmatuotais srutos masės srauto ir sudėties pokyčiais, ypač esant kintamam tiekiamo kiekio pašarų kiekiui. Toks proceso stabilumas dėl nuoseklaus dozavimo reiškia didesnį ir labiau nuspėjamą mineralų išeigą, o tai padeda pagerinti gamyklos ekonomiką ir veiklos tvarumą.
Naujausioje literatūroje aptartas atvejo pavyzdys iliustravo, kad optimizuotas ksantato dozavimas flotacijos metu, kai grįžtamasis ryšys buvo gaunamas iš masės srauto rodmenų, sumažino reagentų sunaudojimą 17 % vienai tonai maltos medienos. Tuo pačiu metu padidėjo metalo atgavimo rodikliai – tai rodo dvigubą reagentų dozavimo optimizavimo ir didesnio metalo atgavimo rodiklio strategijų naudą.
Nuolatinė procesų analizė kartu su pažangia įranga užtikrina tvirtą ryšį tarp reagentų dozavimo ir rūdos tiekimo. Galutinis rezultatas – esminis flotacijos reagentų sąnaudų efektyvumo pokytis, sumažėjęs eksploatacinis kintamumas ir tvarūs patobulinimai, siekiant padidinti metalo išeigą naudojant flotaciją.
Gamyklos, siekiančios dar labiau sumažinti reagentų sunaudojimą, gali taikyti duomenimis pagrįstus koregavimus laikotarpiais, kai žaliavų kokybė yra mažesnė arba pakitusi mineralogija, taip išlaikydamos pastovią produkciją, nepaisant sąnaudų svyravimų. Šis metodologinis metodas yra vienas iš rekomenduojamų metodų, skirtų sumažinti reagentų sunaudojimą kasyboje nerizikuojant prarasti išgaunamų medžiagų, ir įrodo įrodytą kiekybinę bei ekonominę naudą tiek bandomuoju, tiek pramoniniu mastu.
Dozavimo technologijos, regeneracijos ir gamyklos pelningumo ryšys
Optimizuotas flotacijos reagentų dozavimas mineralų perdirbimo gamyklose tiesiogiai veikia proceso našumą, darydamas įtaką tiek išgavimui, tiek pelningumui. Tikslus reagentų įpylimas, įmanomas naudojant pažangius masės srauto matavimo prietaisus, tokius kaip integruoti tankio matuokliai, vaidina pagrindinį vaidmenį sudėtingoje veiklos rezultatų ir ekonominio efektyvumo sąveikoje.
Patobulintas dozavimas yra iš esmės susijęs su flotacijos metu išgaunamu kiekiu. Nuoseklus ksantato dozavimas flotacijos metu ir tikslus ditiofosfato kolektoriaus naudojimas užtikrina patikimą burbuliukų prilipimą ir selektyvumą. Kai gamyklos naudoja patikimus masės srauto matavimo prietaisus, jos gali griežčiau kontroliuoti reagentų tiekimą, atsižvelgiant į suspensijos ar celiuliozės srautą, palaikydamos optimalias chemines sąlygas. Savo ruožtu tai palaiko aukštą metalų išgavybos greitį ir apsaugo nuo brangiai kainuojančių koncentrato kokybės svyravimų. Pavyzdžiui, tyrimai parodė, kad perėjimas nuo rankinio reagentų pridėjimo prie automatizuotų sistemų, pagrįstų realaus laiko srauto ir tankio duomenimis, gali padidinti išgavą 1–3 procentiniais punktais, tuo pačiu metu pašalinant nepageidaujamus priemaišų mineralus iš produkto srauto.
Ekonominio našumo nauda yra ne mažiau reikšminga. Flotacijos reagentų dozavimas, pagrįstas realiuoju laiku matuojamais masės srauto matavimo vienetais, tiesiogiai sumažina reagentų perteklinį sunaudojimą – tai nuolatinis iššūkis senesnėse sistemose. Kadangi reagentai sudaro didelę gamyklos eksploatavimo išlaidų dalį, dozės sumažinimas neaukojant našumo leidžia iš karto sutaupyti lėšų.
Proceso stabilumas, kuris yra būtinas ilgalaikiam pelningumui, žymiai padidėja, kai dozavimo reguliavimas susiejamas su dinaminiu grįžtamuoju ryšiu iš masės srauto ir tankio prietaisų. Tokios sistemos greitai aptinka srauto šuolius, tankio pokyčius ar užsikimšimus, leisdamos operatoriams ištaisyti nukrypimus, kol jie neperauga į didelius proceso sutrikimus ar regeneracijos praradimą. Nuolatinis reagentų dozavimas užtikrina didesnį našumą, sumažindamas neatitikties specifikacijoms produkto riziką ir užtikrindamas, kad gamykla saugiai veiktų arčiau projektinio pajėgumo.
Strateginis kasybos putojimo įrenginių, kolektorių ir modifikatorių parinkimas ir optimizavimas tampa veiksmingesnis, turint patikimus masės srauto ir tankio duomenis. Pavyzdžiui, sėkminga integruotų įrenginių integracija ne tik padeda optimizuoti reagentų dozavimą ir mažinti sąnaudas, bet ir taikyti pažangius metodus, skirtus sumažinti reagentų sunaudojimą kasyboje nepakenkiant metalo išeigai.
Sistemingos dozavimo strategijos, pagrįstos tiksliu matavimu realiuoju laiku, sukuria stabilų pagrindą tvariai veiklai. Gamyklos pasiekia geresnį metalo išgavimo greičio optimizavimą kasyboje, kai dozavimas reaguoja į faktinius proceso poreikius, o ne į istorinius bandymų ir klaidų nustatymus. Dėl to patobulintas masės srauto matavimas naudojant „Lonnmeter“ integruotus tankio ir klampumo matuoklius užtikrina pagrindinį duomenų vientisumą ilgalaikiam flotacijos reagento sąnaudų efektyvumui ir didesnei metalo išeigai flotacijos būdu.
Recenzuoti atvejų tyrimai patvirtina, kad sinerginis dozavimo technologijos ir tikslių matavimo galimybių diegimas tiesiogiai palaiko strategijas, skirtas didesniam metalų išgavimo lygiui ir apčiuopiamam gamyklos pelningumo padidėjimui, patvirtindamas jos, kaip geriausios šiuolaikinio mineralų perdirbimo praktikos, vaidmenį.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
Kas yra masės srauto matavimo prietaisas ir kodėl jis būtinas flotacijos reagento dozavimui?
Masės srauto matavimo prietaisas kiekybiškai įvertina į mineralų perdirbimo gamyklą tiekiamo reagento arba suspensijos kiekį. Šie prietaisai teikia duomenis realiuoju laiku, leisdami automatiškai valdyti flotacijos reagento dozavimą. Tikslus, nuolatinis matavimas yra labai svarbus efektyviam ksantato dozavimui flotacijos metu, tiksliam ditiofosfato surinktuvo naudojimui ir optimizuotam kasybos putojimo įrenginių parinkimui. Šis tikslumas maksimaliai padidina metalo išgavimo greitį ir kontroliuoja reagento bei eksploatavimo sąnaudas. Kai dozavimas nukrypsta, net ir nežymiai, gali susidaryti nepakankamas surinkimas arba per didelis putojimas, o tai pakenkia tiek išgavimui, tiek grandinės stabilumui. Automatinis masės srauto stebėjimas padeda optimizuoti reagento dozavimą, tiesiogiai paveikdamas metalo išgavimo greičio optimizavimą kasyboje.
Kokie masės srauto matavimo vienetai dažniausiai naudojami mineralų perdirbimo gamyklose?
Standartiniai masės srauto matavimo vienetai yra kilogramai per valandą (kg/h), tonos per valandą (t/h) ir gramai per sekundę (g/s). Pasirinktas vienetas priklauso nuo reagento tiekimo greičio ir gamyklos masto. Pavyzdžiui, pagrindiniai surinkėjai, tokie kaip ksantatas, dozuojami kg/h intervalais bazinių metalų flotacijos metu, o specialūs kasybos putojimo įrenginiai gali būti tiekiami g/s, kai reikalinga didesnė skiriamoji geba. Vienodi matavimo vienetai visuose dozavimo įrenginiuose užtikrina nuoseklų reagento sunaudojimo stebėjimą ir padeda operatoriams palyginti įvairių flotacijos reagentų efektyvumą ir sunaudojimą.
Kaip pasirinkti patikimą prietaisą masės srauto greičiui matuoti dozuojant flotacijos reagentą?
Optimalaus prietaiso masės srautui matuoti pasirinkimas priklauso nuo kelių proceso kriterijų. Vandeniniams, mažo ir vidutinio klampumo reagentams plačiai naudojami elektromagnetiniai srauto matuokliai. Jie patikimai matuoja srautą linijose, kuriose apdorojami koroziniai ir suspensijomis prisotinti skysčiai, ir lengvai integruojami su valdymo sistemomis automatiniam reguliavimui. Koriolio srauto matuokliai yra mėgstami dėl didelio matavimo tikslumo esant įvairiam skysčių klampumui ir tankiui, tiesiogiai matuojant masės srautą. Dėl to jie puikiai tinka didelės vertės arba procesui svarbiems reagentams. Tačiau jiems reikia didesnių investicijų ir priežiūros. Pozicinio poslinkio matuokliai puikiai tinka klampiems, specialiems reagentams, užtikrindami didelį tikslumą esant mažam srautui. Renkantis taip pat reikia atsižvelgti į suderinamumą su valymo režimais, ypač dozavimo sistemoms, kurioms reikalingas valymas vietoje arba dažnas reagentų keitimas. Prietaisai turi būti tvirti, kad atlaikytų nuosėdų susidarymą, koroziją ir reguliarius priežiūros ciklus, būdingus mineralų perdirbimo gamykloms.
Kodėl šiuolaikinėse mineralų perdirbimo gamyklose svarbu automatizuoti flotacijos reagentų dozavimą?
Automatizuotas flotacijos reagentų dozavimas užtikrina nuoseklų ir tikslų kolektorių ir putojimo įrenginių įterpimą, reaguojant į realaus laiko proceso grįžtamąjį ryšį. Svyruojantys tiekiamo mišinio kiekiai arba suspensijos savybių pokyčiai greitai kompensuojami, taip pagerinant proceso stabilumą ir regeneravimo rodiklius. Automatizuotos dozavimo platformos, naudodamos realaus laiko informaciją iš srauto matavimo prietaisų, sumažina reagentų perteklių ir nepakankamą jų naudojimą – du pagrindinius neefektyvumo veiksnius. Šis pokytis pašalina žmogiškąsias klaidas, būdingas rankiniam dozavimui, ir suderina faktinį cheminių medžiagų tiekimą su kintančia mineralogija, sumažindamas eksploatavimo sąnaudas ir padidindamas metalų regeneravimo rodiklius mineralų perdirbime. Tarpusavio recenzuoti atvejų tyrimai rodo, kad pažangios srauto stebėsenos integravimas padidina reagentų panaudojimo efektyvumą iki 10 % ir užtikrina išmatuojamą koncentrato išeigos padidėjimą.
Kokios strategijos padeda sumažinti reagentų sąnaudas neprarandant didesnio metalų atgavimo lygio?
Nuolatinis masės srauto stebėjimas kartu su uždaros grandinės automatizavimu užtikrina, kad kiekviena suspensijos porcija gautų reikiamą reagentų kiekį ir mišinį. Dozavimas etapais, kai reagentai pridedami keliais flotacijos etapais, o ne visi iš karto, sumažina perteklinį sunaudojimą ir reaguoja į besikeičiančius poreikius visoje grandinėje. Kolektoriaus maišymas, pavyzdžiui, pakaitomis ksantato ir ditiofosfato, leidžia ekonomiškai efektyviai nukreipti konkrečius mineralus ir sumažinti bendrą cheminių medžiagų sunaudojimą. Reguliarus dozavimo prietaisų kalibravimas užtikrina matavimo tikslumą ir užtikrina, kad dozavimo receptai atitiktų proceso sąlygas. Kartu šie metodai, skirti sumažinti reagentų sunaudojimą kasyboje, užtikrina nuoseklų metalų išeigos pagerėjimą ir apčiuopiamas reagentų sąnaudų mažinimo strategijas, kurias patvirtina tiek akademiniai tyrimai, tiek pramonės ataskaitos.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 25 d.
