I. Strateginis pritaikymas išlydyto parafino gamybos procesuose
1.1 Klampumo stebėjimas realiuoju laiku: proceso valdymo pagrindas
Parafino vaško gamyba apima sudėtingo sočiųjų angliavandenilių frakcijų mišinio fizinės būsenos valdymą. Pagrindinis iššūkis yra kontroliuoti perėjimą iš išlydytos būsenos į kietą būseną, kuriai būdinga kristalizacijos pradžia, kai skysčio temperatūra nukrenta žemiau drumstėjimo taško. Klampumas yra svarbiausias šio perėjimo rodiklis realiuoju laiku ir yra tiesiausias skysčio būsenos ir konsistencijos matas.
Klampumo stebėjimas realiuoju laiku naudojantLonnmetro viskozimetrassiūlo reikšmingų pranašumų, palyginti su tradiciniais rankinio mėginių ėmimo metodais. Rankinis mėginių ėmimas pateikia tik istorinę proceso informaciją ir, dirbant su karštais, suslėgtais skysčiais, sukelia didelį laiko uždelsimą, žmogiškųjų klaidų tikimybę ir saugos riziką. Priešingai, „Lonnmeter“ viskozimetras teikia nuolatinį duomenų srautą, įgalindamas aktyvią ir tikslią valdymo paradigmą.
Pagrindinė paraiška yrareakcijos baigties nustatymasPolimerizacijos arba maišymo procesuose mišinio klampumas didėja, ilgėjant molekulinėms grandinėms ir formuojantis skersiniams ryšiams. Stebėdamas klampumo profilį realiuoju laiku, „Lonnmeter“ viskozimetras gali tiksliai nustatyti momentą, kada pasiekiamas tikslinis klampumas, ir taip signalizuoti apie reakcijos pabaigą. Tai užtikrina pastovią produkto kokybę kiekvienoje partijoje ir yra labai svarbu siekiant išvengti nekontroliuojamų egzoterminių reakcijų arba nepageidaujamo produkto sukietėjimo reaktoriuje.
Be to, Lonnmeter viskozimetras yra labai svarbuskristalizacijos kontrolėIšlydyto parafino reologinės savybės yra itin jautrios temperatūrai. Vos 1 °C temperatūros pokytis gali pakeisti klampumą net 10 %. Siekiant tai išspręsti, „Lonnmeter“ viskozimetras turi įmontuotą temperatūros jutiklį. Ši funkcija yra labai svarbi, nes leidžia valdymo sistemai gauti temperatūros kompensuojamą klampumo rodmenį. Sistema gali atskirti klampumo pokytį, kurį sukelia paprastas temperatūros svyravimas, nuo tikrojo parafino molekulinės būsenos pokyčio, pavyzdžiui, pradinio vaško kristalų susidarymo. Šis skirtumas yra gyvybiškai svarbus, kad valdymo sistema galėtų priimti išmanius sprendimus, pavyzdžiui, moduliuoti aušinimo greitį, kad skystis būtų palaikomas šiek tiek aukščiau drumstėjimo taško, nesukeldamas sukietėjimo ir nusėdimo ant vamzdžių sienelių.
1.2 Pagalbinių srautų tankio stebėjimas: „Dvejetainio skysčio“ pagrindimas
Nors LONNMETER600-4 densimetras techniškai gali išmatuoti bet kokio skysčio tankį, jo taikymas išlydyto parafino gamyboje yra vertingiausias ir pateisinamas konkrečiuose pagalbiniuose procesuose. Šio strateginio diegimo esmė yra jo naudojimas tais atvejais, kai tankis leidžia tiesiogiai ir nedviprasmiškai išmatuoti vieną svarbų proceso kintamąjį.
Dėl mažo maksimalaus densimetro klampumo (2000 cP) jis netinka didelio klampumo pagrindinei parafino proceso linijai, tačiau būtent šis apribojimas jį daro idealiu kitiems, mažiau klampiems srautams.
Vienas toks taikymas yražaliavų grynumo patikrinimaiPrieš parafino tiekimui į pagrindinį reaktorių, LONNMETER600-4 gali būti naudojamas jo tankiui stebėti. Nukrypimas nuo numatyto žaliavos tankio rodytų priemaišų ar neatitikimų buvimą tiekiamoje medžiagoje, o tai leistų proceso inžinieriams imtis taisomųjų veiksmų prieš apdorojant blogą partiją.
Antras, labai efektyvus taikymas yrapriedų maišymasParafino gamybos procesuose dažnai reikia įpurkšti cheminių priedų, tokių kaip stingimo temperatūros slopintojai (PPD) ir klampumo reduktoriai, siekiant išvengti kristalizacijos ir pagerinti tekėjimo charakteristikas. Šie priedai paprastai tiekiami tirpiklyje, sudarant paprastą, gerai apibrėžtą dvejetainę skysčio sistemą. Šiuo konkrečiu atveju mišinio tankis yra tiesiogiai proporcingas priedo koncentracijai.LONNMETRASlinijinis tankio matuoklisDidelis ±0,003 g/cm³ tikslumas leidžia tiksliai stebėti šią koncentraciją realiuoju laiku. Tai leidžia automatizuotai valdymo sistemai tiksliai reguliuoti priedo srautą, užtikrinant, kad galutinis produktas turėtų tikslias reikiamas chemines savybes nešvaistant brangių medžiagų. Šis tikslinis pritaikymas demonstruoja niuansuotą technologijos stipriųjų pusių ir jos, kaip strateginės kokybės kontrolės priemonės, vaidmens sudėtingoje gamybos aplinkoje supratimą.
Parafino emulsijų paruošimas
IIVibracinių skysčių matavimo pagrindiniai principai
2.1 FizikaLonmetrasVibruojanti viskozimetrija
Internetinis viskozimetras „Lonnmeter LONN-ND“ veikia vibruojančios viskozimetrijos principu – tai labai patikimas ir patikimas metodas skysčių analizei realiuoju laiku. Šios technologijos pagrindas – tvirtas, strypo formos jutimo elementas, kuris svyruoja ašine kryptimi fiksuotu dažniu. Kai šis elementas panardinamas į skystį, jo judėjimas sukuria šlyties jėgą aplinkinei terpei. Šis šlyties veiksmas sukuria klampų pasipriešinimą, kuris išsklaido vibruojančio elemento energiją. Šio energijos praradimo dydis yra tiesiogiai proporcingas skysčio klampumui ir tankiui.
„Lonnmeter“ sistema aprūpinta sudėtinga elektronine grandine, kuri nuolat stebi skysčiui prarandamą energiją. Siekiant palaikyti pastovią virpesių amplitudę, sistema turi kompensuoti šį energijos išsisklaidymą tiekdama atitinkamą energijos kiekį. Šiai pastoviai amplitudei palaikyti reikalingą galią matuoja mikroprocesorius, kuris neapdorotą signalą paverčia klampos rodmeniu. Vadove šis santykis supaprastintas kaip μ=λδ, kur μ yra skysčio klampumas, λ yra bematis prietaiso koeficientas, gautas kalibravimo metu, o δ reiškia virpesių slopinimo koeficientą. Tačiau ši formulė yra supaprastintas modelis. Tikrosios prietaiso galimybės ir tikslumas, nurodyti ±2–±5 %, atsiranda dėl jo vidinių signalo apdorojimo algoritmų ir sudėtingos, netiesinės kalibravimo kreivės. Šis pažangus signalo apdorojimas leidžia prietaisui atlikti tikslius matavimus net ir neniutoniniams skysčiams, kurių klampumas kinta priklausomai nuo šlyties greičio. Konstrukcijos paprastumas – judančių dalių, sandariklių ar guolių nebuvimas – daro ją itin tinkama reiklioms pramoninėms aplinkoms, kurioms būdinga aukšta temperatūra, aukštas slėgis ir galimybė, kad skystis sukietės arba jame bus priemaišų.
1.2 Kamertoninės šakutės densitometrijos rezonansinis principas:LONNMETER600-4
LONNMETER densimetras naudoja vibruojančio kamertono principą skysčio tankiui nustatyti. Šis prietaisas susideda iš dvišakio kamertono elemento, kurį rezonansu įjungia pjezoelektrinis kristalas. Kai kamertonas vibruoja vakuume arba ore, jis vibruoja natūraliu rezonansiniu dažniu. Tačiau, kai jis panardinamas į skystį, aplinkinė terpė į sistemą įneša papildomą masę. Šis reiškinys, vadinamas pridėtine mase, sumažina kamertono rezonansinį dažnį. Dažnio pokytis yra tiesioginė kamertoną supančio skysčio tankio funkcija.
„Lonnmeter“ sistema tiksliai išmatuoja šį dažnio poslinkį, kuris vėliau koreliuojamas su skysčio tankiu per kalibruotą ryšį. Jutiklio gebėjimas atlikti didelio tikslumo matavimą, kurio tikslumas yra ±0,003 g/cm³, yra tiesioginis šio rezonansinio dažnio aptikimo rezultatas. Nors fizikinis kamertonų densimetrų principas leidžia juos plačiai taikyti, įskaitant suspensijų ir dujų tankio matavimą, vartotojo užklausa pabrėžia specifinį „tik dvejetainio skysčio“ sistemos taikymą. Šis akivaizdus prieštaravimas tarp technologijos galimybių ir numatyto taikymo yra pagrindinis aspektas. Kamertonas densimetras fiziškai neapsiriboja dvejetainiais skysčiais. Priešingai, jo praktinis pritaikymas sudėtingame, daugiakomponenčiame procese, pavyzdžiui, išlydyto parafino vaško gamyboje, yra optimizuotas, kai vieną tankio vertę galima patikimai koreliuoti su vienu kritiniu proceso kintamuoju. Tai dažnai nutinka paprastoje dvejetainėje sistemoje, kur tankis yra koncentracijos rodiklis. Sudėtingam angliavandenilių mišiniui, tokiam kaip išlydytas parafinas, vieno tankio rodmens naudingumas yra ribotas, todėl „Lonnmeter LONN-ND“ viskozimetras yra tinkamesnis prietaisas pagrindiniam proceso srautui. Densimetras, priešingai, didžiausią ir labiausiai pagrįstą vertę gauna pagalbiniuose, mažiau sudėtinguose srautuose.
1.3 Prietaiso specifikacijos ir veikimo parametrai: lyginamoji analizė
Išsamus „Lonnmeter LONN-ND“ viskozimetro ir „LONN600-4“ densimetro palyginimas atskleidžia jų skirtingas veikimo ribas ir pabrėžia jų vienas kitą papildantį vaidmenį sudėtingoje gamybos aplinkoje. Šioje lentelėje pateikiamos pagrindinės techninės specifikacijos, remiantis pateikta dokumentacija.
| Parametras | Viskozimetras LONN-ND | Densimetras LONN600-4 |
| Matavimo principas | Vibruojantis strypas (šlyties sukeltas slopinimas) | Kamertono rezonansas |
| Matavimo diapazonas | 1–1 000 000 cP | 0–2 g/cm³ |
| Tikslumas | ±2 % iki ±5 % | ±0,003 g/cm³ |
| Maksimalus klampumas | N/A (susidoroja su didelio klampumo skysčiais) | <2000 cP |
| Darbinė temperatūra | 0–120 °C (standartinis) / 130–350 °C (aukšta temperatūra) | -10–120 °C |
| Darbinis slėgis | <4,0 MPa | <1,0 MPa |
| Sudrėkintos medžiagos | 316, teflonas, Hastelloy | 316, teflonas, Hastelloy |
| Išėjimo signalas | 4–20 mA/AC, RS485 Modbus RTU | 4–20 mA/DC |
| Sprogimo atsparumas | DIIBT6 pavyzdys | DIIBT6 pavyzdys |
Pateikti duomenys pabrėžia esminį techninį skirtumą, kuris lemia kiekvieno prietaiso strateginį pritaikymą. LONN-ND viskozimetro gebėjimas veikti aukštoje temperatūroje ir apdoroti itin didelį klampumą daro jį galutiniu pasirinkimu pagrindinei išlydyto parafino vaško gamybos linijai. Ši techninė detalė sustiprina strateginį sprendimą naudoti densimetrą tik pagalbiniuose, mažesnio klampumo srautuose.
III. Sklandi integracija su pramoninėmis valdymo sistemomis
3.1 Ilgio matuoklio duomenų sąsajos: 4–20 mA ir RS485 Modbus
Sklandus „Lonnmeter“ prietaisų integravimas į modernias pramoninio valdymo sistemas yra labai svarbus žingsnis sėkmingoje procesų automatizavimo strategijoje. Tiek „LONN“METRAS-ND viskozimetras ir LONNMETRAS600-4 densimetras turi dvi pagrindines duomenų perdavimo sąsajas: tradicinę 4–20 mA/AC analoginę išvestį ir pažangesnį RS485 skaitmeninį Modbus RTU protokolą.
4–20 mA/DC signalas yra patikimas ir gerai suprantamas pramonės standartas. Jis idealiai tinka tiesioginiam prijungimui prie PID valdiklio arba PLC analoginio įvesties modulio. Pagrindinis jo apribojimas yra tas, kad vienu metu jis gali perduoti tik vieną proceso vertę, pvz., klampumą ar tankį. Šis paprastumas yra naudingas paprastoms valdymo grandinėms, tačiau riboja duomenų srauto turtingumą.
RS485 „Modbus RTU“ sąsaja siūlo išsamesnį sprendimą. „Lonnmeter“ vadovuose nurodomas „Modbus“ protokolas. Šis skaitmeninis protokolas leidžia vienam prietaisui vienu metu pateikti kelis duomenų taškus, pvz., temperatūros kompensuojamą klampumo rodmenį ir skysčio temperatūrą, iš vieno įrenginio.
3.2 Geriausia DCS, SCADA ir MES integravimo praktika
„Lonnmeter“ prietaisų integravimas į paskirstytą valdymo sistemą (DCS), priežiūros valdymo ir duomenų rinkimo (SCADA) arba gamybos vykdymo sistemą (MES) reikalauja struktūrizuoto, daugiasluoksnio požiūrio.
Aparatinės įrangos sluoksnis:Fizinis sujungimas turi būti tvirtas ir saugus. „Lonnmeter“ vadovuose rekomenduojama naudoti ekranuotus kabelius ir užtikrinti tinkamą įžeminimą, kad būtų kuo mažiau signalo trukdžių, ypač vietose, esančiose šalia didelės galios variklių ar dažnio keitiklių.
Loginis sluoksnis:PLC arba DCS neapdoroti jutiklio duomenys turi būti susieti su proceso kintamaisiais. 4–20 mA signalui tai reiškia analoginio įėjimo mastelio keitimą pagal atitinkamus inžinerinius vienetus. „Modbus“ atveju reikia sukonfigūruoti PLC nuosekliojo ryšio modulį, kad jis siųstų teisingus funkcijų kodus nurodytais registrų adresais, gautų neapdorotus duomenis ir konvertuotų juos į teisingą slankiojo kablelio formatą. Šis sluoksnis yra atsakingas už duomenų patvirtinimą, iškrypimų aptikimą ir pagrindinę valdymo logiką.
Vizualizacijos sluoksnis:SCADA arba MES sistema veikia kaip žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI), teikianti operatoriams praktines įžvalgas. Tai apima ekranų, kuriuose rodomi realaus laiko jutiklių duomenys, kūrimą, istorinių duomenų tendencijų analizę ir svarbių proceso parametrų signalizacijų konfigūravimą. „Lonnmeter“ prietaisų realaus laiko duomenys pakeičia operatoriaus požiūrį iš reaktyvios, istorinės perspektyvos į proaktyvią, realaus laiko perspektyvą, suteikdami jam galimybę priimti labiau pagrįstus sprendimus ir lanksčiau reaguoti į proceso sutrikimus.
Pagrindinis integracijos iššūkis yraelektrinis triukšmas, o tai gali paveikti signalo vientisumą. „Lonnmeter“ vadove aiškiai įspėjama apie tai ir siūloma naudoti ekranuotus kabelius. Kitas iššūkis yra
duomenų delsasudėtinguose „Modbus“ tinkluose. Nors „Lonnmeter“ atsako laikas yra greitas, tinklo srautas gali sukelti vėlavimus. Svarbiausių duomenų paketų prioritetizavimas tinkle gali išspręsti šią problemą ir užtikrinti, kad laiko atžvilgiu jautrios valdymo kilpos duomenis gautų laiku.
3.3 Duomenų vientisumas ir prieinamumas realiuoju laiku
„Lonnmeter“ internetinės stebėjimo technologijos vertės pasiūlymas yra neatsiejamai susijęs su jos duomenų srauto vientisumu ir prieinamumu. Tradicinis rankinis mėginių ėmimas pateikia tik statinių, istorinių proceso būsenos momentinių vaizdų seriją. Šis būdingas laiko tarpas beveik neleidžia tiksliai valdyti dinaminio proceso ir dažnai lemia nepastovią produkto kokybę, praleistus reakcijos galinius taškus ir veiklos neefektyvumą.
Priešingai, „Lonnmeter“ viskozimetro gebėjimas teikti nuolatinį, realaus laiko duomenų srautą transformuoja valdymo paradigmą iš reaktyvaus į proaktyvų. Greitas prietaiso reagavimo laikas leidžia užfiksuoti dinaminius skysčio savybių pokyčius jiems įvykstant. Šis nuolatinis proceso būsenos „filmas“, o ne nesuderinamų „nuotraukų“ serija, yra pagrindinis pažangių valdymo strategijų įgyvendinimo reikalavimas. Be šių didelio tikslumo, mažo vėlavimo duomenų tokios koncepcijos kaip nuspėjamasis valdymas ar PID automatinis derinimas būtų techniškai neįmanomos. Taigi, „Lonnmeter“ sistema tarnauja ne tik kaip matavimo įrenginys, bet ir kaip svarbus duomenų srauto teikėjas, pakeliantis visą gamybos procesą į naują automatizavimo ir valdymo lygį.
IV. Realaus laiko duomenų panaudojimas pažangiam procesų valdymui
4.1 PID valdymo optimizavimas naudojant realaus laiko duomenis
„Lonnmeter“ realaus laiko tankio ir klampos duomenų įdiegimas gali iš esmės optimizuoti įprastas proporcinio integralinio išvestinio (PID) valdymo grandines. PID valdikliai yra pramoninės automatikos pagrindas, veikiantis nuolat apskaičiuojant paklaidos vertę kaip skirtumą tarp norimos nustatytosios vertės ir išmatuoto proceso kintamojo. Tada valdiklis taiko korekciją, pagrįstą proporciniu, integraliniu ir išvestiniu terminais, kad sumažintų šią paklaidą.
Kadangi pagrindinis grįžtamojo ryšio kintamasis yra klampumas realiuoju laiku, PID kilpa gali tiksliai reguliuoti aušinimo greitį išlydyto parafino procese. Skysčiui pradėjus vėsti ir jo klampumui didėjant, valdiklis gali moduliuoti aušinimo vandens srautą, kad klampumas būtų palaikomas iš anksto nustatytame lygyje, taip užkertant kelią nekontroliuojamam kristalizavimuisi ir kietėjimui vamzdžiuose.7Panašiai, pagalbiniame maišymo procese PID kilpa gali naudoti realaus laiko tankio duomenis priedo srauto greičiui reguliuoti, užtikrindama tikslią ir pastovią koncentraciją.
Pažangesnė programa apimaPID automatinis derinimasNuolatinis „Lonnmeter“ duomenų srautas leidžia valdikliui atlikti savaiminį kalibravimą arba pakopinį proceso bandymą. Atlikdamas nedidelį, kontroliuojamą išvesties pakeitimą (pvz., aušinimo vandens srautą) ir analizuodamas proceso atsaką (pvz., klampumo pokytį ir laiko uždelsimą), PID automatinis derintuvas gali automatiškai apskaičiuoti optimalius P, I ir D stiprinimo koeficientus tai konkrečiai proceso būsenai. Ši galimybė panaikina rankinio, daug laiko reikalaujančio „spėliojimo ir patikrinimo“ derinimo poreikį, todėl valdymo kilpa tampa patikimesnė ir reaguoja į proceso trikdžius.
4.2 Nuspėjamasis ir adaptyvus procesų stabilizavimo valdymas
Be fiksuoto stiprinimo PID valdymo, realaus laiko tankio ir klampumo duomenys gali būti naudojami įgyvendinant sudėtingesnes valdymo strategijas, tokias kaip adaptyvus ir nuspėjamasis valdymas.
Adaptyvus valdymasyra valdymo metodas, kuris dinamiškai reguliuoja valdiklio parametrus (pvz., PID stiprinimo koeficientus) realiuoju laiku, kad kompensuotų proceso dinamikos pokyčius. Išlydyto parafino procese skysčio reologinės savybės labai kinta priklausomai nuo temperatūros, sudėties ir šlyties greičio. Adaptyvus valdiklis, maitinamas nuolatiniais „Lonnmeter“ duomenimis, gali atpažinti šiuos pokyčius ir automatiškai reguliuoti savo stiprinimo koeficientus, kad būtų išlaikytas stabilus valdymas visoje partijoje – nuo pradinės karštos, mažo klampumo būsenos iki galutinio atvėsinto, didelio klampumo produkto.
Modelio nuspėjamoji kontrolė (MPC)reiškia perėjimą nuo reaktyvaus prie proaktyvaus valdymo. MPC sistema naudoja matematinį proceso modelį, kad numatytų būsimą sistemos elgseną per tam tikrą „prognozavimo horizontą“. Naudodama realaus laiko duomenis iš „Lonnmeter“ viskozimetro ir densimetro (klampumas, temperatūra ir tankis), MPC gali prognozuoti įvairių valdymo veiksmų poveikį. Pavyzdžiui, jis galėtų numatyti kristalizacijos pradžią pagal aušinimo greitį ir dabartinę klampumo tendenciją. Tada valdiklis gali optimizuoti kelis kintamuosius, tokius kaip aušinimo vandens srautas, apvalkalo temperatūra ir maišytuvo greitis, kad būtų išlaikyta tiksli aušinimo kreivė, taip užkertant kelią produkto sukietėjimui arba užtikrinant specifinę kristalinę struktūrą galutiniame produkte. Tai perkelia valdymo paradigmą nuo reagavimo į trikdžius prie aktyvaus jų numatymo ir valdymo.
4.3 Duomenimis pagrįstas optimizavimas
„Lonnmeter“ realaus laiko duomenų srauto vertė gerokai viršija jo tiesioginį naudojimą valdymo grandinėse. Šie aukštos kokybės, nuolatiniai duomenys gali būti renkami ir analizuojami istoriškai, siekiant geriau suprasti procesų dinamiką ir atverti duomenimis pagrįsto optimizavimo galimybes.
Apibendrintus duomenis galima naudoti mokymuimašininio mokymosi modeliaiprognozavimo tikslais. Modelis gali būti apmokytas remiantis istoriniais klampos ir temperatūros duomenimis, kad būtų galima numatyti galutinę partijos kokybę, taip sumažinant priklausomybę nuo brangių ir daug laiko reikalaujančių kokybės patikrinimų po gamybos. Panašiai, prognozuojamosios priežiūros modelis gali būti sukurtas koreliuojant jutiklių duomenų tendencijas su įrangos veikimu. Pavyzdžiui, laipsniškas, bet nuolatinis klampos padidėjimas tam tikrame proceso taške gali būti pagrindinis rodiklis, kad siurblys artėja prie gedimo, todėl galima atlikti prevencinę priežiūrą prieš brangiai kainuojantį išjungimą.
Be to, duomenimis pagrįsta analizė gali žymiai pagerinti procesų efektyvumą ir medžiagų sunaudojimą. Analizuodami kelių partijų duomenis, procesų inžinieriai gali nustatyti subtilius ryšius tarp valdymo parametrų ir galutinio produkto savybių. Tai leidžia jiems tiksliai sureguliuoti nustatytuosius taškus ir optimizuoti priedų dozavimą, sumažinant atliekas ir energijos suvartojimą, kartu užtikrinant nuoseklią produkto kokybę.
V. Geriausia diegimo, kalibravimo ir ilgalaikės priežiūros praktika
5.1 Tvirtos įrengimo procedūros sudėtingomis sąlygomis
Tinkamas „Lonnmeter“ prietaisų montavimas yra nepaprastai svarbus siekiant užtikrinti tikslius ir patikimus matavimus sudėtingoje išlydyto parafino aplinkoje. Skysčio polinkis sukietėti ir prilipti prie paviršių esant žemesnei nei drumstėjimo temperatūrai reikalauja atsargaus požiūrio.
Svarbus LONN-ND viskozimetro aspektas yra užtikrinti, kad aktyvus jutimo elementas visą laiką būtų visiškai panardintas į išlydytą skystį. Reaktoriams ir dideliems indams specialiai sukurtos „Lonnmeter“ išplėstinės zondo parinktys, kurių ilgis svyruoja nuo 550 mm iki 2000 mm, kad atitiktų šį reikalavimą, leidžiančios jutiklio antgalį įdėti giliai skystyje, atokiau nuo svyruojančio skysčio lygio. Montavimo vieta turėtų būti vieta, kurioje skysčio srautas yra tolygus, vengiant sąstingio zonų ar vietų, kuriose gali patekti oro burbuliukų, nes dėl šių sąlygų rodmenys gali būti netikslūs. Vamzdynų montavimui rekomenduojama horizontali arba vertikali vamzdžio konfigūracija, kai jutiklio zondas yra pastatytas taip, kad matuotų pagrindinio skysčio srautą, o ne lėčiau judantį skystį prie vamzdžio sienelės.
Abiem prietaisams naudojant rekomenduojamas flanšo tvirtinimo parinktis (DN50 arba DN80) užtikrinamas saugus, slėgiui atsparus sujungimas su proceso indais ir vamzdynais.
5.2 Viskozimetrų ir densitometrų tikslaus kalibravimo metodai
Nepaisant tvirtos konstrukcijos, abiejų prietaisų tikslumas priklauso nuo reguliaraus ir tikslaus kalibravimo.
TheviskozimetrasKalibravimo procedūra, kaip nurodyta vadove, apima standartinės silikoninės alyvos naudojimą kaip etaloninį skystį. Procesas yra toks:
Paruošimas:Pasirinkite sertifikuotą klampos standartą, kuris atitiktų numatomą skysčio klampos diapazoną.
Temperatūros kontrolė:Užtikrinkite, kad standartinio skysčio ir jutiklio temperatūra būtų stabili, tiksliai kontroliuojama. Temperatūra yra pagrindinis klampumo veiksnys, todėl terminė pusiausvyra yra labai svarbi.
Stabilizavimas:Prieš tęsdami leiskite prietaiso rodmeniui tam tikrą laiką stabilizuotis, užtikrindami, kad jis nesvyruotų daugiau nei keliomis dešimtosiomis vieneto dalimis.
Patvirtinimas:Palyginkite prietaiso rodmenis su sertifikuota standartinio skysčio verte ir prireikus pakoreguokite kalibravimo nustatymus.
Dėldensimetras, vadove pateikiamas paprastas nulinio taško kalibravimas naudojant gryną vandenį. Nors tai patogus patikrinimas vietoje, didelio tikslumo taikymams daugiataškis kalibravimas naudojant sertifikuotas etalonines medžiagas, kurių tankis apima numatomą darbinį diapazoną, yra patikimesnė technika.
Išlydyto parafino aplinkoje ant jutiklio paviršiaus susikaupęs vaškas gali padidinti masę ir pakeisti vibracijos charakteristikas, todėl matavimo tikslumas palaipsniui mažėja. Todėl norint užtikrinti ilgalaikį duomenų vientisumą, kalibravimą reikia tikrinti dažniau nei neužterštoje aplinkoje.
5.3 Profilaktinė priežiūra ir trikčių šalinimas ilgaamžiškumui užtikrinti
„Lonnmeter“ konstrukcija be judančių dalių, sandariklių ar guolių sumažina mechaninę priežiūrą. Tačiau unikalūs iššūkiai, kuriuos kelia išsilydęs parafino vaškas, reikalauja specialios prevencinės priežiūros strategijos.
Įprastinės apžiūros ir valymas:Svarbiausia priežiūros užduotis yra reguliari jutiklio zondo apžiūra ir valymas, siekiant pašalinti susikaupusį parafino vašką. Vaško susikaupimas gali smarkiai sutrikdyti jutiklio vibracijas, dėl to gali būti gauti netikslūs rodmenys arba jutiklis sugesti. Reikėtų parengti ir laikytis oficialaus valymo protokolo, kad jutiklio paviršiuje nebūtų jokių likučių.
Trikčių šalinimas:Vadovuose pateikiamos dažniausiai pasitaikančių problemų sprendimo gairės. Jei prietaisas neturi ekrano ar išvesties, pagrindiniai trikčių šalinimo veiksmai yra patikrinti maitinimo šaltinį, laidus ir ar nėra trumpųjų jungimų. Jei išvesties rodmuo nestabilus arba labai nukrypsta, galimos priežastys yra vaško sankaupos ant zondo, dideli oro burbuliukai skystyje arba išorinės vibracijos, veikiančios jutiklį. Gerai dokumentuotas techninės priežiūros žurnalas, kuriame būtų įtraukti visi patikrinimai, valymo darbai ir kalibravimo įrašai, yra būtinas norint stebėti prietaiso veikimą ir užtikrinti atitiktį kokybės standartams. Taikydami proaktyvų požiūrį į techninę priežiūrą ir spręsdami konkrečius išlydyto parafino vaško aplinkos iššūkius, „Lonnmeter“ prietaisai gali teikti patikimus ir tikslius duomenis daugelį metų.
Įrašo laikas: 2025 m. rugsėjo 22 d.
