Tikslus pašarų koncentracijos rutulinių malūnų grandinėse valdymas yra labai svarbus optimizuojant vario kasyklų perdirbimo technologijas ir kitus mineralų perdirbimo metodus. Atsirado keletas modernių įrankių ir metodų, skirtų rutulinių malūnų veikimui ir rutulinio malimo proceso optimizavimui tobulinti. Nuolatinis suspensijos tankio stebėjimas yra gyvybiškai svarbus mineralų perdirbimo įrangoje, siekiant stabilaus malimo. Kasybos linijoje atliekamas tankio matavimas naudoja pažangias jutiklių technologijas, tokias kaip aukšto dažnio vibracijos jutikliai, ultragarsiniai keraminiai jutikliai ir kt.
Rutulinio malimo supratimas mineralų apdirbime
Rutuliniai malūnai yra kertinė mineralų perdirbimo įrenginių įranga, specialiai sukurta rūdos dalelių dydžiui sumažinti, kad būtų galima efektyviai išgauti ir išgauti rūdą. Iš esmės rutuliniai malūnai yra besisukantys cilindriniai indai, iš dalies užpildyti malimo terpėmis, tokiomis kaip plieniniai rutuliai arba keraminės granulės, kurios mala rūdą smūgio ir trinties jėgų mišiniu. Šis malimo procesas yra labai svarbus mineralų išlaisvinimui, kuris yra būtina sąlyga visiems vėlesniems sodrinimo metodams – flotacijai, išplovimui ar gravitaciniam atskyrimui.
Rutulinių malūnų vaidmens mineralų perdirbimo gamyklose apibrėžimas
Rutuliniai malūnai veikia panaudodami mechaninę energiją rūdai suskaidyti. Malimo terpės tipo ir dydžio pasirinkimas tiesiogiai veikia laužymo mechanizmą, našumą ir dalelių dydžio pasiskirstymą. Rūdos tipo, malimo terpės ir malūno greičio sąveika sudaro sąlygas efektyviam smulkinimui.
Pagrindiniai eksploataciniai parametrai, tokie kaip įkrovos tūris, įdėklo konstrukcija ir terpės užpildymas, yra kruopščiai sukonfigūruoti optimaliam malimo efektyvumui ir sumažintam dilimo greičiui. Pavyzdžiui, naudojant tinkamą rutuliukų dydžio ir terpės tankio derinį, padidėja tiek našumas, tiek mineralų išsiskyrimo greitis, o tai yra labai svarbu apdorojant sunkiai išgaunamas, žemos kokybės rūdas, dažnai sutinkamas vario kasyboje.
Tiektuvo valdymas – rūdos tiekimo dydis ir malūno tonažas
*
Rutulinio malūno įdėklai taip pat atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį apsaugant malūno korpusą, palengvinant efektyvų terpės judėjimą ir palaikant norimus dalelių srauto modelius. Reguliarus įdėklų ir terpių priežiūra, atliekama stebint malimo terpių nusidėvėjimo greitį ir malūno našumą, yra labai svarbi norint užtikrinti ilgalaikį našumą ir mažinti išlaidas.
Kritinė rutulinio malimo svarba vario kasyklų operacijose
Vario kasyboje rutulinis malimas yra būtinas. Šis procesas užtikrina, kad rūda būtų pakankamai smulkiai susmulkinta, kad vario mineralus būtų galima atskirti nuo aplinkinių priemaišų. Rūdoms tampant vis prastesnės kokybės ir sudėtingesnėms, rutulinio malimo strategijos turi prisitaikyti prie kintančios mineralogijos, rūdos kietumo ir eksploatacinių kintamumų.
Pavyzdžiui, pacientams, turintiems bornito turtingą rūdą, paprastai lengviau malti ir jos išlaisvinimo rodikliai yra didesni, o chalkopirito turtinga rūda, pasižyminti didesniu kietumu, kelia našumo problemų ir padidina energijos poreikį. Pažangiose vario kasyklų perdirbimo technologijose dabar pabrėžiami specializuoti rutulinių malūnų projektai ir pritaikytas terpės parinkimas, siekiant maksimaliai padidinti išgavimą ir sumažinti per didelį malimą, sumažinant tiek energijos sąnaudas, tiek mineralų nuostolius. Reguliarus techninis aptarnavimas, ypač aplink malūno įdėklus ir malimo terpę, dar labiau padidina eksploatavimo patikimumą ir ekonominį tvarumą.
Pašarų koncentracijos kontrolės ir malimo efektyvumo apžvalga
Žaliavų koncentracija – kietųjų dalelių dalis į rutulinį malūną tiekiamoje suspensijoje – yra esminis kintamasis, lemiantis malimo efektyvumą ir energijos suvartojimą. Per didelis kietųjų dalelių kiekis padidina suspensijos klampumą, dėl to prastai maišoma ir sunaudojama per daug energijos, o per mažas kiekis riboja našumą ir sumažina lūžių skaičių. Tikslus padavimo greičio ir koncentracijos valdymas leidžia operatoriams palaikyti optimalų dalelių lūžimą, sumažinti sukimo momento nuostolius ir taupyti energiją.
Realaus laiko linijinio tankio matavimo technologijos, įskaitant nebranduolinius ultragarsinius prietaisus, tokius kaip „Lonnmeter“, vis dažniau naudojamos suspensijos savybėms stebėti ir tiesioginiam grįžtamajam ryšiui pateikti, kad būtų galima koreguoti procesą. Ši technologija palaiko dinaminį valdymą, patikimai stabilizuoja malūno veikimą ir gerina bendrą malimo efektyvumą. Integruodamos padavimo valdymo sistemas su pažangiu linijiniu tankio matavimu, mineralų perdirbimo gamyklos pasiekia ir aukštesnę produkto kokybę, ir sumažina eksploatavimo sąnaudas vario kasybos ir kitose mineralų išlaisvinimo užduotyse.
Trumpai tariant, rutulinio malūno veikimas, malimo terpės pasirinkimas ir nusidėvėjimas, įdėklo priežiūra ir pašarų koncentracijos kontrolė kartu lemia mineralų apdorojimo metodų efektyvumą. Šios strategijos yra rutulinio malimo efektyvumo mineralų išlaisvinimui pagrindas, ypač sudėtingoje aplinkoje, pavyzdžiui, šiuolaikinėse vario kasyklose, kur įrangos ir procesų optimizavimas yra labai svarbūs tvariai ir ekonomiškai efektyviai mineralų išgavimui.
Šlifavimo terpės: pasirinkimas, veikimas ir nusidėvėjimas
Rutulinių malūnų veikimas mineralų apdirbime, ypač vario gavyboje, labai priklauso nuo malimo terpės parinkimo ir optimizavimo. Tinkamos terpės pasirinkimas turi įtakos ne tik malimo efektyvumui ir mineralų išsiskyrimui, bet ir eksploatavimo ekonomiškumui bei įrangos ilgaamžiškumui.
Mineralinių rūdų rutuliniuose malūnuose naudojamų malimo terpių tipai
Rutuliniuose malūnuose naudojamos įvairios malimo terpės, kurių konkretus tipas parenkamas atsižvelgiant į rūdos savybes, reikiamą malimo dydį ir grandinės konstrukciją. Vyraujančios kategorijos apima:
Kaltiniai plieniniai rutuliukai:Kaltiniai plieniniai rutuliukai, giriami dėl didelio mechaninio stiprumo ir išskirtinio atsparumo lūžiams, dažnai naudojami vario kasyklų apdirbimo technologijose. Jie pasižymi pageidaujamomis savybėmis tiek šlapio, tiek sauso malimo metu, užtikrinant nuoseklų dalelių lūžimą ir mažesnį terpės dilimą.
Lieti plieniniai rutuliukai (didelio chromo ir standartinio ketaus):Lieti rutuliukai, ypač variantai su dideliu chromo kiekiu, pasižymi didesniu atsparumu dilimui, todėl puikiai tinka abrazyviniams mineralų apdorojimo metodams. Tačiau didesnė jų gamybos kaina ir galimas cheminis reaktyvumas tam tikrose vario grandinėse gali turėti įtakos terpės ekonomikai ir flotacijos rezultatams.
Keraminės medžiagos (aliuminio oksidas ir cirkonio oksidas):Naudojami šlifavimo arba specialiose srityse, kurioms reikalingas labai smulkus šlifavimas ir mažas užterštumas. Jų privalumai yra puikus atsparumas dilimui ir minimalus proceso užterštumas, tačiau didesnės kainos ir mažesnis lūžio stiprumas riboja jų naudojimą didelio masto vario frezavimo procese.
Cilindrai ir strypai:Šios alternatyvos kartais pasirenkamos esant tam tikriems šlifavimo dydžiams arba hibridinėms grandinėms. Jų unikali forma daro įtaką kontaktų dinamikai ir lūžių modeliams, o tai naudinga kai kuriose mineralų išlaisvinimo konfigūracijose.
Medžiagos dydžio, geometrijos ir tankio įtaka šlifavimo našumui ir mineralų išsiskyrimui
Medžiagos savybės daro didelę įtaką rutulinio malimo proceso optimizavimui ir vertingų mineralų išlaisvinimo efektyvumui:
Dydžio gradacija:Naudojant didelių ir mažų rutuliukų mišinį, užtikrinamas efektyvus tiek stambių dalelių suskaldymas, tiek smulkus malimas. Didesni rutuliukai suteikia didesnę smūgio jėgą, kuri yra būtina norint suskaldyti didesnius rūdos fragmentus, o mažesni rutuliukai pagerina smulkių mineralų išlaisvinimą.
Geometrija ir forma:Sferinės terpės užtikrina tolygų apkrovos paskirstymą, todėl padidėja malimo efektyvumas ir susidaro tikslinės smulkios frakcijos. Priešingai, alternatyvios formos (pvz., cilindriniai) koreguoja kontaktinį profilį, kartais padėdamos gauti konkrečius rūdos tipus arba norimus produktų dydžius.
Tankis:Medžiagos tankis lemia energijos perdavimą susidūrimų metu. Mažesnio tankio terpės parodė geresnį energijos išsiskyrimą ir efektyvumą smulkaus šlifavimo srityje, o didesnio tankio parinktys yra tinkamesnės didelio našumo grubaus šlifavimo grandinėms.
Pavyzdys:„IsaMill“ šlifavimo grandinėje, naudojant mažesnio tankio keraminius rutuliukus kartu su kintamo dydžio terpe, sumažėjo savitosios energijos sąnaudos ir pagerėjo medžiagos išsiskyrimas vėlesnei flotacijai.
Optimalaus šlifavimo terpės pasirinkimo ekonominės ir eksploatacinės pasekmės
Vario kasyklų apdirbimo technologijose malimo terpės pasirinkimo ekonominės pasekmės yra toli siekiančios:
Žiniasklaidos vartojimo kaina:Medžiagos nusidėvėjimo greitis tiesiogiai lemia keitimo dažnumą ir pirkimo išlaidas. Optimizavus medžiagos tipą, dydį ir gradaciją, metinį suvartojimą galima sumažinti 10–15 %.
Šlifavimo efektyvumas ir energijos suvartojimas:Tinkamas pasirinkimas padidina našumą ir sumažina savitąsias energijos sąnaudas, o tai reiškia mažesnį poveikį aplinkai ir geresnius veiklos rezultatus.
Tolesnio apdorojimo efektai:Terpės sudėtis gali turėti įtakos mineralinio paviršiaus cheminei sudėčiai ir dėl to vėlesnio flotavimo ar išplovimo efektyvumui. Netinkamas pasirinkimas gali pareikalauti didesnės reagentų dozės arba sukelti nepageidaujamą produkto užterštumą.
Malūno įrangos ilgaamžiškumas:Sąveika tarp malimo terpės ir rutulinio malūno įdėklų turi įtakos priežiūros ciklams. Terpės, pasižyminčios mažesniu nusidėvėjimo ir lūžimo dažniu, pailgina įdėklo tarnavimo laiką, sumažindamos neplanuotas prastovas ir su jomis susijusius gamybos nuostolius.
Pavyzdys:Operacijos, kuriose naudojama „Lonnmeter“ sistema ir stebėjimas realiuoju laiku, parodė geresnį terpės pasirinkimo optimizavimą, užtikrinant didesnį rutulinio malūno malimo efektyvumą ir labiau nuspėjamus terpės keitimo grafikus.
Strateginis malimo terpės parinkimas ir valdymas rutuliniame malūne, siekiant išlaisvinti mineralus, yra neatsiejama dalis siekiant maksimaliai padidinti išgavimą, palaikyti našumą ir kontroliuoti sąnaudas visoje pramoninio mineralų perdirbimo vertės grandinėje.
Vario kasyklų rutulinis malimas: rūdos charakteristikos ir tiekimo kontrolė
Vario rūda rutulinių malūnų grandinėms skirstoma į dvi pagrindines rūšis: oksidus ir sulfidus. Kiekvienai iš jų reikalingi skirtingi mineralų apdorojimo metodai ir rutulinių malūnų tiekimo strategijos dėl esminių mineraloginių ir fizikinių skirtumų.
Oksidų rūdos, tokios kaip malachitas ir azuritas, daugiausia sudarytos iš vario ir deguonies junginio. Šios rūdos yra minkštesnės, todėl jas lengviau susmulkinti ir malti. Vario kasyklų perdirbimo technologijose oksidų rūdas prieš išplovimą paprastai reikia mažiau smulkinti – rūgštinis išplovimas yra standartinis mineralų perdirbimo metodas, išnaudojantis jų natūralų tirpumą. Todėl oksidų rūdų rutulinio malūno veikimas dažnai siekia stambesnio malimo, sumažinant bendras energijos sąnaudas ir malimo terpės nusidėvėjimą. Rutulinio malimo proceso optimizavimas čia teikia pirmenybę našumui, kartu siekiant dalelių dydžio, kuris subalansuotų išlaisvinimą ir tolesnio išplovimo efektyvumą.
Sulfidų rūdos, tokios kaip chalkopiritas ir bornitas, sudaro vario mineralus, surištus su siera. Šios rūdos paprastai būna kietesnės ir mažiau reaguoja į tiesioginį rūgšties išplovimą, todėl norint pasiekti pakankamą vario išgavimą flotacijos būdu, reikia jas smulkiai malti rutuliniuose malūnuose. Sulfidų rūdos malimui reikalingas smulkesnis žaliavos dydis, o tai reiškia, kad sunaudojama daugiau energijos ir reikia skirti daugiau dėmesio optimalių malimo terpių tipų ir panaudojimo pasirinkimui. Kaltiniai plieniniai rutuliukai dažniausiai yra pageidaujami sulfidų rūdoms dėl jų atsparumo didelio dilimo ir korozijos sąlygomis, o didelio chromo kiekio lieti rutuliukai gali būti naudojami konkretiems našumo tikslams pasiekti, nepaisant didesnių išlaidų. Efektyvių rutulinių malūnų įdėklų ir reguliarios priežiūros poreikis taip pat didėja dėl abrazyvinio sulfidų žaliavų pobūdžio.
Rūdos mineralogija didelėse atvirose vario kasyklose retai kada būna statiška. Daugelyje telkinių yra mišrių oksidų-sulfidų zonų, ypač pereinamojoje vietoje tarp dūlėjusios ir pirminės rūdos. Šio kintamumo valdymas yra labai svarbus norint užtikrinti pastovų rutulinio malūno tiekimą ir stabilų įrenginio veikimą. Nuolatinis mineraloginis kitimas gali pakeisti optimalų malimo terpės dilimo greitį, paveikti mineralų apdorojimo įrangos efektyvumą ir pakeisti rutulinio malimo reikalavimus mineralams išlaisvinti. Pavyzdžiui, srautų iš skirtingų platformų ar rūdos zonų maišymas buferizuoja tiekimo kintamumą, o termodinaminiai modeliai (Eh–pH diagramos) palaiko adaptyvų strategijos pasirinkimą, siekiant pagerinti vario išgavimą mišrių mineralų tiekimuose. Kai kuriais atvejais mišrių srautų apdorojimas, o ne jų atskyrimas, sustiprina galvaninę sąveiką, padidindamas bendrą metalų tirpimo greitį išplovimo ar flotacijos metu.
Neseniai įrodyta, kad sulfidinių rūdų išankstinis apdorojimas mikrobangomis pakeičia rūdos lūžio charakteristikas, dėl to produktų pasiskirstymas tampa stambesnis, o dalelių forma pailgėja. Tai turi įtakos rutulinio malūno malimo efektyvumui ir gali padėti optimizuoti tolesnius procesus, pavyzdžiui, pagerinti flotaciją, o tai reiškia, kad rūdos išankstinis apdorojimas yra vis labiau neatsiejama pažangių tiekimo kontrolės strategijų dalis.
Logistika, skirta palaikyti pastovų malūno tiekiamą iškaseną, prasideda nuo kasyklos pradžios. Atsargų valdymas yra labai svarbus, nes jis veikia kaip buferis tarp kintamo kasyklos našumo ir pastovaus rutulinių malūnų tiekiamo iškasenos kiekio. Prieštrupininio malūno ir pirminės atsargos skirtos ne tik rūdai laikyti, bet ir maišyti iš kelių šaltinių, sumažinant kasdienį ir tarp pamainų vykstantį kintamumą. Kruopščios atsargų sudarymo ir išgavimo procedūros užtikrina homogeninį maišymą, sumažina kokybės svyravimus ir užtikrina pastovią mineraloginę sudėtį malimo grandinėje.
Tiektuvo konstrukcija taip pat turi įtakos tiekimo konsistencijai ir rutulinio malūno veikimui. Dideliuose atvirų kasyklų projektuose tiektuvai turi būti pritaikyti įvairiems rūdos fragmentų dydžiams ir tūrio tankiams. Tikslus linijinis tankio matavimas (naudojant tokias sistemas kaip „Lonnmeter“) tiektuvo galvutėje leidžia realiuoju laiku stebėti ir valdyti rūdos tiekimo tankį, palaikant optimalias malimo sąlygas ir našumą. Patikimos tiektuvo sistemos neutralizuoja šuolius ar užsikimšimus, stabilizuodamos rūdos tiekimą į rutulinio malūno grandinę.
Apskritai sėkmingas vario kasyklų rutulinis malimas priklauso nuo padavimo valdymo pritaikymo rūdos mineralogijai, aktyvaus kintamų šaltinių maišymo ir buferizavimo bei patikimos logistikos – nuo atsargų iki tiektuvų – naudojimo, siekiant sumažinti svyravimus. Tai užtikrina efektyvų mineralų išlaisvinimą, maksimalią vario išgavimą ir tvarų veikimą vis sudėtingesnėje kasybos aplinkoje.
Pašarų koncentracijos kontrolės metodai ir priemonės
Tiesioginis matavimas: jutikliai ir dalelių dydžio analizė
Operatoriai naudoja jutiklius, kad realiuoju laiku įvertintų srutų ir pašarų savybes. Pralaidumo jutikliai stebi masės srautą, o pašarų dalelių dydžio analizės sistemos, dažnai įrengiamos prie juostinių konvejerių arba pašarų bunkerių, pateikia tiesioginius granuliacijos duomenis, kad būtų galima priimti sprendimus dėl malimo terpės tipų ir panaudojimo. Integruoti mėginių ėmimo mechanizmai kartu su dalelių dydžio analizatoriais leidžia nuolat nustatyti malūno pašarų smulkumą – pagrindinį rutulinio malimo kintamąjį, lemiantį mineralų išskyrimą ir rutulinio malimo efektyvumą.
Tankio matavimas linijoje: technologijos ir privalumai
Nuolatinis šlamšto tankio stebėjimas yra gyvybiškai svarbus mineralų apdorojimo įrangoje, siekiant stabilaus malimo. Kasybos mašinų tankio matavimui linijoje naudojamos pažangios jutiklių technologijos, tokios kaip aukšto dažnio vibracijos jutikliai, ultragarsinės spektroskopijos pagrindu veikiantys keraminiai jutikliai ir taikomoji srovės magnetinės indukcinės tomografijos (AC-MIT) technologija.
- Aukšto dažnio vibracijos jutikliaiAptikti suspensijos tankio ir klampumo pokyčius linijoje, naudojant savaiminio valymo funkcijas, kurios sumažina užsiteršimą ir reikalauja priežiūros.
- Keraminiai ultragarsiniai jutikliaiPasižymi atsparumu dilimui ir matavimo rezultatu be dreifo, todėl tinka naudoti atšiauriomis rutulinių malūnų sąlygomis. Jie užtikrina nereikalaujantį priežiūros veikimą ir didelį našumą, taip palaikydami rutulinių malūnų įdėklus ir techninės priežiūros rutiną.
- AC-MIT jutikliaileidžia matuoti bekontakčiu būdu, sumažinant prastovų laiką ir susidėvėjimą nuolatinės cirkuliacijos sistemose.
Pagrindiniai linijinio tankio matavimo privalumai:
- Tikslus celiuliozės tankio valdymas realiuoju laiku, labai svarbus vario kasybos gavybai ir malimo optimizavimui.
- Didesnis veiklos efektyvumas teikiant grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku, sumažinant žmogiškąsias klaidas ir priklausomybę nuo laboratorinių mėginių ėmimo.
- Pagerinta produkto kokybė tiesiogiai kontroliuojant kietųjų dalelių kiekį, suspensijos tankį ir šlifavimo terpės dilimo greitį.
Integruotų tankio stebėjimo sistemų, tokių kaip aprašytos leidinyje „Inline Density Monitoring for Ball Mills“, integravimas leidžia tiksliai ir automatiškai kontroliuoti celiuliozės tankį, tobulinant mineralų apdorojimo metodus ir užtikrinant proceso stabilumą.
Vandens papildymo, srutų tankio ir kietųjų dalelių kiekio balansavimas
Optimalus vandens įpylimas rutuliniame malūne lemia geriausią suspensijos tankį malimo efektyvumui. Pramoniniai tyrimai rodo, kad vandens santykio, paduodamų kietųjų dalelių ir malimo terpės tipo valdymas ne tik pagerina našumą, bet ir sumažina savitąsias energijos sąnaudas. Atsako paviršiaus metodologijos (RSM) modeliai patvirtina stiprų vandens įpylimo ir terpės užpildymo greičio poveikį energijos suvartojimui ir proceso našumui.
Dinaminiai matavimo įrankiai, tokie kaip integruoti tankio zondai ir dalelių dydžio jutikliai, užtikrina, kad celiuliozės tankis išliktų optimaliuose vario kasyklų perdirbimo technikų diapazonuose. Vandens įpylimo koregavimas tiesiogiai veikia suspensijos klampumą, malimo terpės sąveiką ir rūdos išsiskyrimo greitį.
Automatizuotos valdymo sistemos ir grįžtamojo ryšio kilpos
Šiuolaikiniai rutuliniai malūnai naudoja automatizuotas valdymo sistemas pašarų koncentracijai reguliuoti. Šios sistemos naudoja jutikliais pagrįstas grįžtamojo ryšio grandines, kad realiuoju laiku valdytų tiekimo greitį, suspensijos tankį ir temperatūrą. Pavyzdžiui, temperatūros jutikliai malūno įleidimo angose reguliuoja tiekimo greitį, palaikydami žaliavos mišinio drėgmę žemiau kritinių ribų.
Pramoniniai kompiuteriai ir kameros gali papildyti jutiklių įvestis, kad būtų galima atlikti išsamų stebėjimą, įgalinant autonominį reguliavimą, reaguojant į tiekimo charakteristikų ar malūno apkrovos pokyčius. Šis adaptyvus grįžtamojo ryšio metodas sumažina operatoriaus priklausomybę, sumažina kintamumą ir padidina vario apdorojimo našumą. Akademiniai tyrimai patvirtina, kad tokios sistemos padidina proceso stabilumą ir malimo efektyvumą.
Pažangaus procesų valdymo poveikis efektyvumui ir energijos suvartojimui
Pažangios procesų valdymo (APC) sistemos naudoja integruotus, automatizuotus metodus, siekiant maksimaliai padidinti malimo efektyvumą ir sumažinti energijos sąnaudas rutuliniame malūne. Vario kasyklų perdirbimo metodų lauko tyrimai rodo, kad įjungus APC, našumas padidėja, pavyzdžiui, nuo 541 iki 571 t/h. Sumažėja celiuliozės tankio kintamumas, o savitosios energijos sąnaudos sumažėja daugiau nei 5 %.
APC optimizuoja malimo parametrus, tokius kaip kietosios medžiagos koncentracija, malūno apkrova, malimo laikas ir maišyklės greitis. Ši kontrolė pagerina rutulinį malimą mineralų išlaisvinimui, sumažina dilimo greitį ir padeda numatyti rutulinio malūno įdėklus bei techninės priežiūros grafikus. Sustiprinamas proceso stabilumas, atitinkantis pramonės tikslus sumažinti eksploatavimo sąnaudas ir pagerinti aplinkosaugos rodiklius.
Apibendrinant galima teigti, kad tiesioginių matavimų, tankio stebėjimo linijoje, dinaminio suspensijos valdymo, automatinio grįžtamojo ryšio ir pažangių procesų valdymo įrankių derinys kartu sudaro pagrindą efektyviam, nuspėjamam ir tvariam rutulinių malūnų tiekimo reguliavimui šiuolaikinėse mineralų perdirbimo gamyklose.
Rutulinių malūnų konstrukcijos ir energijos optimizavimo naujovės
Struktūriniai patobulinimai, skirti sumažinti energijos suvartojimą malant vario rūdą
Reikšmingi rutulinių malūnų veikimo vario kasyklų apdirbimo technikų patobulinimai sutelkti į konstrukcines savybes, kurios sumažina energijos poreikį. Pastebimi patobulinimai apima efektyvių pavaros sistemų integravimą, patobulintus įdėklus ir optimizuotus korpusų dizainus.
Efektyvios pavaros sistemos, tokios kaip nuolatinių magnetų sinchroniniai varikliai (PMSM), vis dažniau naudojamos dėl didelio energijos vartojimo efektyvumo ir švelnaus paleidimo galimybės. PMSM padeda sklandžiau paleisti malūną, sumažinti didžiausią galios poreikį ir pailginti variklio tarnavimo laiką, o tai reiškia mažesnes eksploatavimo išlaidas ir pastovesnį rūdos našumą. Patobulintos korpuso konstrukcijos, kuriose naudojamos pažangios medžiagos ir geometrijos, sumažina vidinį judėjimo pasipriešinimą ir leidžia efektyviai maišyti ir malti rūdą.
Įdėklų technologija taip pat atlieka svarbų vaidmenį. Įdėklų medžiagų, tokių kaip atspari dilimui guma ir kompozitinės konstrukcijos, tobulėjimas sumažina šlifavimo terpės susidėvėjimo greitį, sutrumpina rutulinių malūnų įdėklų prastovas ir priežiūros poreikį. Optimizuoti keltuvo paviršiaus kampai, patikrinti diskrečiųjų elementų metodo (DEM) modeliavimu ir realių bandymų rezultatais, subalansuoja rūdos keliamąją jėgą ir trajektorijos ilgį, siekiant pagerinti smulkinimo efektyvumą ir sumažinti įdėklo susidėvėjimą. Vien tik keltuvo geometrijos reguliavimas gali sumažinti energijos sąnaudas iki 6 %, o tai papildo platesnį energijos taupymą.
Apskritai, diegiant energiją taupančias rutulinių malūnų technologijas, energijos suvartojimas sumažėja iki 15–30 %. Tai pasiekiama pagerinus malūno vidines dalis ir efektyviau perduodant energiją vario rūdai malimo proceso metu.
Rutulinis malūnas
*
Valdymo sistemos malūno greičiui, apkrovai ir šlifavimo grandinės integravimui
Pažangios valdymo sistemos leidžia realiuoju laiku optimizuoti svarbiausius rutulinio malimo eksploatacinius parametrus, įskaitant malūno greitį, rutulio apkrovą ir šlifavimo grandinių integravimą. Šios sistemos naudoja tokias platformas kaip programuojami loginiai valdikliai (PLC) ir priežiūros valdymo bei duomenų rinkimo (SCADA) sistemas, suteikdamos operatoriams dinamišką priežiūrą ir automatizuotą įsikišimą.
Pavyzdžiui, pažangūs procesų valdymo (APC) sprendimai palaiko optimalų malimo greitį ir tikslų malimo dydį, naudodami realaus laiko grįžtamąjį ryšį iš tankio matavimų linijoje ir grandinės būsenos indikatorių. Automatinis terpės įkrovimas reguliuoja malimo terpės kiekį ir tipą, užkertant kelią per mažam arba per dideliam įkrovimui, kuris gali neigiamai paveikti malimo efektyvumą ir padidinti energijos suvartojimą.
Šių sistemų integravimas sujungia rutulinį malūną su priešsrovio ir pasrovio mineralų perdirbimo įranga, taip įgalinant holistinį procesų optimizavimą. Vario rūdos padavimo ar grandinės našumo pokyčiai skatina neatidėliotinus valdymo atsakus, kurie palaiko efektyvų veikimą, stabilizuoja produkto dydį ir sumažina energijos suvartojimą.
Energiškai optimizuoto rutulinio malimo aplinkosauginė ir ekonominė nauda
Energiją taupančių rutulinių malūnų taikymas mineralų perdirbimo metoduose suteikia didelės aplinkosaugos ir finansinės naudos. Sumažintas elektros energijos suvartojimas sumažina eksploatavimo išlaidas, kurios gali sudaryti didelę dalį visų vario kasyklos išlaidų. Gamykloms, kuriose veikia keli malūnai, bendros sutaupytos lėšos dėl energiją taupančių konstrukcijų ir valdymo sistemų yra reikšmingos.
Aplinkosaugos požiūriu mažesnis energijos poreikis tiesiogiai sumažina anglies dioksido išmetimą, o tai atitinka reguliavimo ir savanoriškus tvarumo tikslus. Pavyzdžiui, pagerintas malimo grandinės efektyvumas sumažina energiją vartojančių procesų poreikį vario kasybos procese. Triukšmo lygis ir tepalų užterštumas – nuolatinės problemos tradiciniuose malūnuose – taip pat sumažėja naudojant pažangias pavaras ir optimizuotus įdėklus.
Proceso inovacijos, tokios kaip grotelių iškrovimo sistemos, padidina rūdos našumą ir pagerina rutulinį malimą mineralams išlaisvinti, tuo pačiu sumažinant per didelį malimą – tai pagrindinis veiksnys, siekiant maksimaliai padidinti išgavimą ir išteklių efektyvumą.Linijinis tankio matavimaskasyboje užtikrinamas procesų nuoseklumas, padedant toliau taupyti energiją ir optimizuoti išteklius.
Bendras rezultatas – žymus vario rūdos malimo operacijų ekonominio gyvybingumo ir tvarumo profilio pagerėjimas.
Mineralų išlaisvinimo ir per didelio malimo rizikos balansavimas
Žaliavų koncentracija yra tiesiogiai susijusi su mineralų išlaisvinimo efektyvumu vario kasyklų perdirbimo technologijose. Rutulinio malūno eksploatavimo metu tinkamai parinkta kietųjų dalelių koncentracija malūno žaliavose gali pagreitinti lūžių greitį ir pagerinti išlaisvinimą, tuo pačiu sumažinant nereikalingas energijos sąnaudas. Tyrimai rodo, kad optimizuojant rutulinio malimo procesą, per didelė žaliavų koncentracija sukelia dalelių aglomeraciją, trukdančią išlaisvinti ir malimo efektyvumui. Esant mažesnei koncentracijai, lūžiai yra mažiau efektyvūs ir gali būti nepakankamai išlaisvinta, o tai rodo, kad norint gauti optimalius rezultatus, reikalinga pusiausvyra.
Pašarų koncentracijos, malimo terpės ir išsiskyrimo efektyvumo ryšys
Šlifavimo terpės tipas ir dydis daro didelę įtaką mineralų apdorojimo metodų išsiskyrimui. Plieniniai rutuliukai yra įprasti, tačiau gali skatinti paviršiaus oksidaciją, padėdami mineralams, tokiems kaip piritas, flotuoti ir potencialiai sumažindami vario mineralų, tokių kaip chalkopiritas, plūdrumą. Priešingai, nanokeraminės terpės linkusios skatinti selektyvią ksantatų kolektorių adsorbciją, pagerindamos chalkopirito išsiskyrimą ir vėlesnį regeneravimą. Eksperimentiniai duomenys, gauti naudojant skenuojančiąją elektroninę mikroskopiją ir flotacijos bandymus, pagrindžia šiuos nuo terpės priklausomus paviršiaus chemijos efektus.
Be to, terpės sudėtis ir malūno užpildymo lygis turi įtakos malimo kinetikai ir energijos perdavimui. Smulkesnis terpės dalelių dydžio pasiskirstymas paprastai lemia didesnį išlaisvinimo greitį, tačiau, jei neatsargiai valdomas, gali padidinti per didelio malimo riziką. Terpės susidėvėjimo greitis, rutulinio malūno įdėklai ir priežiūra bei terpės užpildymas turi būti įvertinti holistiškai, siekiant sukurti optimalią malimo aplinką vario kasybai.
Strategijos, kaip sumažinti per didelį malimą: rezidavimo laiko ir terpės derinio optimizavimas
Per didelis malimas – vertingų mineralų susmulkinimas iki pernelyg smulkių dalelių – kenkia tolesnio flotacijos efektyvumui ir koncentrato kokybei. Siekiant to išvengti, reikia optimizuoti buvimo laiko pasiskirstymą (RTD) rutuliniame malūne. Praktiškai žymėjimo metodai ir RTD modeliai (N serijos reaktoriai) leidžia tiksliai stebėti vidutinį buvimo laiką. Duomenys rodo, kad 1,7–8,3 minutės buvimo laikas pramoniniuose rutuliniuose malūnuose leidžia optimaliai išlaisvinti mineralus be per didelio smulkinimo.
Specialiai parinktas terpės mišinys sprendžia tiek išlaisvinimo, tiek per didelio malimo rizikos problemas. Naudojant įvairių tipų ir dydžių terpes, atsižvelgiant į rūdos mineralogiją ir tikslinį malimo dydį, gaunamas optimalus produkto smulkumas ir pagerinamas mineralų išlaisvinimas. Pavyzdžiui, plieno ir keramikos terpių maišymas arba rutuliukų dydžio pasiskirstymo keitimas pagal kinetinį modeliavimą leidžia sureguliuoti lūžio profilį, sumažinant smulkių dalelių, kurios gali sukelti gleivių susidarymą ir prastą flotacijos selektyvumą, susidarymą.
Tankio matavimas kasybos pramonėje, naudojant tokius įrankius kaip „Lonnmeter“, suteikia realaus laiko grįžtamąjį ryšį apie malūno žaliavos koncentraciją. Tai palengvina greitą veikimo reguliavimą, palaikant pastovią malimo aplinką, tinkamą mineralų išlaisvinimui, ir sumažinant didelės per didelio malimo rizikos laikotarpius. Tankio matavimo linijoje privalumai apima stabilesnį rutulinio malūno malimo efektyvumą ir atkuriamą koncentrato kokybę.
Poveikis vario išgavimui ir koncentrato kokybei
Optimalus vario išlaisvinimas yra labai svarbus siekiant didelės vario išgavimo ir koncentrato kokybės. Kai rutulinis malimas mineralams išlaisvinti yra tinkamai subalansuotas, išlaisvintus vario mineralus lengviau atskirti flotacijos būdu, todėl pagerėja išgavimo rodikliai. Tyrimai patvirtina, kad trumpas malimo laikas ir selektyvus terpės pasirinkimas padidina vario mineralų išsiskyrimą iš priemaišų, o tai tiesiogiai padidina flotacijos selektyvumą ir koncentrato grynumą.
Tačiau per didelis smulkinimas dėl per didelio malimo sukuria itin smulkias frakcijas, linkusias aglomeruotis ir apsivelti gleivėmis. Šias smulkias daleles sunkiau efektyviai atgauti flotacijos metu, jos gali sumažinti vario koncentrato kokybę ir dėl prasto selektyvumo padidinti nepageidaujamų priemaišų mineralų kiekį. Be to, padidėjęs malimo terpės susidėvėjimo greitis perpildytuose malūnuose padidina eksploatavimo išlaidas ir priežiūros išlaidas.
Integruojant kontroliuojamą žaliavų koncentraciją, optimizuotą rezidavimo laiką ir strateginius malimo terpių derinius, rutulinio malūno malimo efektyvumas yra maksimalus. Šis metodas užtikrina patikimai išskiriamus vario mineralus, didesnį ekstrahavimo greitį ir pastovią koncentrato kokybę, laikantis geriausios mineralų perdirbimo įrangos naudojimo ir vario kasyklų perdirbimo metodų praktikos.
Vario kasyklų procesų optimizavimas: ekonominiai ir našumo veiksniai
Vario kasyklų perdirbimo eksploatavimo sąnaudas lemia keli tarpusavyje susiję veiksniai. Svarbiausi veiksniai yra malimo terpės pasirinkimas ir nusidėvėjimas, malūno įdėklo našumas, energijos suvartojimas ir rūdos tiekimo kintamumas. Veiksmingas proceso optimizavimas priklauso nuo šių dinamikų supratimo ir valdymo, siekiant padidinti tiek ekonominį efektyvumą, tiek metalurgijos našumą.
Malimo terpės sudaro didelę rutulinio malūno eksploatavimo sąnaudų dalį. Malimo terpės tipas, skersmuo ir medžiaga tiesiogiai veikia energijos suvartojimą, malimo kinetiką ir mineralų išlaisvinimo efektyvumą vario rūdos perdirbime. Tyrimai rodo, kad didesnio skersmens malimo terpės, tokios kaip 15 mm rutuliukai, gali sumažinti malimo laiką ir energijos sąnaudas iki 22,5 %, palyginti su mažesniais dydžiais, o tai reiškia žymias eksploatacines sąnaudas ir didesnį našumą. Paviršiaus plotas energijos vienetui yra tikslesnis rodiklis vertinant malimo terpės efektyvumą nei bendra masė ar skaičius. Terpės medžiagos, tokios kaip plienas ar keramika, pasirinkimas taip pat turi įtakos bendram mineralų dilimo greičiui ir lūžio modeliui, o tai dar labiau įtakoja eksploatavimo ilgaamžiškumą ir vario išgavimą. Vario rūdos malimo aplinkoje plieno terpės koroziją gali sustiprinti sulfidai, todėl renkantis terpių tipus reikia atidžiai apsvarstyti, kad būtų subalansuota kaina ir ilgalaikis našumas.
Rutulinių malūnų įdėklai yra dar vienas svarbus kainos ir našumo aspektas. Įdėklo geometrija ir sudėtis apsaugo malūno apvalkalą, daro įtaką malimo terpės trajektorijai ir vaidina pagrindinį vaidmenį nustatant malimo efektyvumą. Naujausi pasiekimai apima skaičiavimo modeliavimą ir įdėklo geometrijos optimizavimą, kurie sėkmingai sumažino įdėklo susidėvėjimą, pagerino dalelių lūžimą ir sutrumpino malūno prastovas. Mašininio mokymosi taikymas įdėklo susidėvėjimui prognozuoti kartu su įdėklo keitimo automatizavimo pažanga dar labiau sumažina priežiūros išlaidas ir eksploatavimo sutrikimus. Pavyzdžiui, pranešama apie 5–6 % mašininio mokymosi klaidų lygį prognozuojant įdėklo susidėvėjimą, palaikant aktyvų įdėklo valdymą ir optimizuojant malūno prieinamumą.
Energijos suvartojimas išlieka pagrindiniu ekonominiu rūpesčiu rutulinio malimo srityje, siekiant išlaisvinti mineralus. Malimas sudaro didelę dalį viso vario kasyklos suvartojamos energijos. Tokios inovacijos kaip kintamo dažnio pavaros ir didelio efektyvumo varikliai be reduktorių leido sutaupyti 15–30 % energijos, stabilizuojant malimo grandines ir kartu sumažinant išmetamųjų teršalų kiekį bei sąnaudas. Šie konstrukciniai ir technologiniai patobulinimai taip pat sumažina per didelį malimą, užtikrindami vario išgavimą ir įrangos ilgaamžiškumą mineralų apdorojimo metoduose.
Tiekiamos medžiagos kintamumas padidina malimo ir mineralų perdirbimo įrangos grandinės eksploatavimo sudėtingumą ir sąnaudų nepastovumą. Rūdos sudėties, drėgmės kiekio ir dalelių dydžio skirtumai gali smarkiai paveikti rutulinio malūno malimo efektyvumą, našumą ir vario išgavimo greitį. Siekiant neutralizuoti šį poveikį, pažangios tiekiamos medžiagos stebėjimo sistemos, įskaitant realaus laiko sudėties analizatorius ir drėgmės jutiklius, leidžia tiksliai sumaišyti ir stabiliau valdyti malimo procesą. Ši tiesioginio ryšio kontrolė pagerina planavimą, sumažina atliekas ir optimizuoja reagentų naudojimą, o tai sumažina sąnaudas ir poveikį aplinkai.
Dinamiški proceso koregavimai, pritaikyti prie rūdos tipo ir realaus laiko rutulinio malūno našumo duomenų, yra būtini norint išlaikyti našumą ir optimizuoti tiek išgavimą, tiek eksploatavimo išlaidas. Integruotas tankio matavimas, atliekamas naudojant patikimus „Lonnmeter“ realaus laiko jutiklius, dabar yra esminis veiksmingų valdymo strategijų elementas. Integruotų tankio matavimo prietaisų įvesties duomenys stabilizuoja malimo grandines, sumažina perkrovas ir užtikrina optimalius kietosios ir skystosios medžiagos santykius kiekvienam rūdos mišiniui ir malūno sąlygoms. Šių prietaisų duomenys leidžia nedelsiant koreguoti malimo parametrus ir reagentų dozavimą, o tai lemia didesnį malimo efektyvumą ir ilgalaikę metalurginę išgavimą.
Galiausiai, mineralų perdirbimo tikslų – našumo didinimo, išgavimo optimizavimo ir griežto sąnaudų ribojimo – integravimas priklauso nuo holistinio požiūrio į rutulinio malimo proceso optimizavimą. Malimo terpės pasirinkimo, įdėklų valdymo, energijos mažinimo strategijų, aktyvios pašarų kintamumo kontrolės ir tankio matavimo realiuoju laiku suderinimas yra labai svarbus siekiant tvarios ekonominės ir veiklos sėkmės vario kasyboje.
Rutulinių malūnų pašarų valdymo tyrimų spragos ir galimybės
Vario kasyklose rutulinių malūnų veikimas labai priklauso nuo efektyvių mineralų apdorojimo metodų ir pašarų tiekimo kontrolės strategijų. Dabartinėje literatūroje pabrėžiami ryškūs tyrimų trūkumai ir technologinės galimybės, skirtos optimizuoti mineralų išlaisvinimą ir malimo efektyvumą.
Mišrių šlifavimo terpių derinių poveikis mineralų išsiskyrimui
Malimo terpių tipų, tokių kaip sferiniai rutuliukai su cilindrinėmis arba netaisyklingomis formomis, derinimas gali paveikti malimo kinetiką ir mineralų poveikį. Kelių medžiagų (pvz., mažaanglio plieno, nerūdijančio plieno) ir geometrijų sąveika keičia dilimo mechanizmus, energijos perdavimą ir išlaisvinimą, tačiau poveikis vario sulfidų atskyrimui vis dar nepakankamai ištirtas. Lyginamieji tyrimai rodo, kad šlapias malimas mažaanglio plieno rutuliukais pagerina flotacijos atsigavimą, paveikdamas mineralų paviršiaus cheminę sudėtį ir celiuliozės selektyvumą malant varį. Priešingai, nerūdijančio plieno terpės padidino flotacijos greitį dėl pakeistos galvaninės sąveikos ir celiuliozės potencialo, ypač tokiose vietose kaip „Northparkes“ vario kasykla. Nepaisant šios pažangos, mišrių terpių formų ir medžiagų sinergija bendram išlaisvinimui ir energijos suvartojimui nėra tiksliai apibrėžta. Svarbiausi klausimai išlieka dėl optimalaus konkrečių rūdų tipų mišinio, įtakos tolesnei flotacijai ir geriausios praktikos, kaip išdėstyti mišrias terpes ekonomiškam mineralų išlaisvinimui. Norint patobulinti rutulinį malimą mineralų išlaisvinimui ir vario kasybai, skubiai reikalingi modeliavimo ir eksperimentiniai duomenys, skirti pritaikyti terpių išdėstymą, kuris maksimaliai padidintų išlaisvinimo efektyvumą.
Medžiagos formos ir tankio įtaka bendram malūno našumui
Malimo terpės forma reikšmingai veikia malūno apkrovos elgseną, lūžių dažnį ir energijos sąnaudas. Sferinės rutulinės terpės paprastai sukuria didesnį lūžių dažnį, ypač esant stambiam pašarui, o cilindrinės (cilpebų) terpės reikalauja daugiau energijos esant mažesniam greičiui. Terpės tankis lemia kinetinės energijos perdavimą ir turi įtakos pralaidumui. Eksperimentiniai tyrimai rodo, kad kintamas terpės skersmuo sutrumpina malimo laiką ir sumažina energijos sąnaudas smulkių gaminių dydžiams, pabrėžiant proceso kintamųjų parinkimo svarbą optimizuojant rutulinio malimo procesą ir vario kasyklų apdorojimo metodus. Tačiau terpės formos ir tankio integravimas į prognozuojamus lūžių ir energijos suvartojimo modelius yra nepilnas. Realaus pasaulio patvirtinimas ir skaičiavimo modeliavimas vis dar nepakankami, todėl vario kasyklų operatoriams, siekiantiems subalansuoti efektyvumą, rutulinių malūnų įdėklus ir priežiūrą bei malimo terpės susidėvėjimo greitį, sunku priimti sprendimus. Tyrimai nuolat ragina atlikti gilesnius tyrimus, kaip forma, tankis ir pasiskirstymas kartu daro įtaką rutulinio malūno malimo efektyvumui ir gaminių dydžio pasiskirstymui.
Ateities potencialas išplėsti realaus laiko tankio ir dalelių dydžio matavimo prietaisų naudojimą
Automatinis tankio matavimas kasyboje suteikia praktinių įžvalgų rutulinio malimo proceso valdymui. Realaus laiko sistemos, įskaitant akustinio signalo analizę, erdvinio filtro lazerinius zondus ir mašininio matymo sistemas, leidžia nuolat sekti tiekiamo kiekio tankį ir dalelių dydžio pasiskirstymą. Tokie prietaisai kaip „Lonnmeter“ naudoja patentuotus matavimo metodus, analizuodami tūkstančius dalelių per sekundę, kad tiksliai nustatytų dydį ir apibūdintų srautą. Akustinės ir mašininio matymo technologijos buvo patikimai patikrintos, palyginti su tradiciniu mėginių ėmimu mineralų apdorojimo įrangoje, palaikant tiekiamo kiekio valdymą realiuoju laiku ir sumažinant per didelį malimą. Tankio matavimo linijoje privalumai apima sumažintą mėginių ėmimo vėlavimą, greitesnį proceso koregavimą, geresnę produkto konsistenciją ir išteklių taupymą. Šios sistemos suteikia esminių galimybių rutulinio malūno veikimui, nes leidžia tiesiogiai stebėti tiekiamo kiekio sąlygas ir automatiškai reguliuoti rutulinio malimo efektyvumą. Jų diegimas galėtų pagerinti vario kasybą, sumažinant priklausomybę nuo rankinio mėginių ėmimo ir grįžtamojo ryšio, kartu palaikant patikimesnę ir reaguojančią rūdos smulkinimo kontrolę.
Nuolatinė mineralų apdorojimo metodų raida reikalauja, kad šios tyrimų spragos, ypač mišrių terpių elgsenos, terpių modeliavimo ir matavimo realiuoju laiku srityse, būtų užpildytos, siekiant optimizuoto ir tvaraus rutulinių malūnų veikimo visame kasybos sektoriuje.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
Kokia yra malimo terpės paskirtis rutuliniame malūne mineralų apdorojimui?
Malimo terpės yra būtinos vario rūdos dalelėms suskaidyti rutuliniuose malūnuose, kad būtų galima efektyviai išlaisvinti mineralus. Tokios terpės kaip kaltiniai plieniniai rutuliukai, didelio chromo kiekio lydinių rutuliukai, keraminiai rutuliukai ir cilindriniai rutuliukai pagerina rūdos smulkinimą smūgio ir dilimo būdu. Malimo terpės tipas, dydis ir tankis tiesiogiai veikia malimo efektyvumą, energijos suvartojimą ir eksploatavimo sąnaudas. Pavyzdžiui, didelio chromo kiekio lydinių terpės sumažina galvaninę sąveiką su sulfidiniais mineralais, o tai stabilizuoja celiuliozės chemiją ir pagerina selektyvumą tolesniuose flotacijos etapuose, palyginti su kaltinio plieno alternatyvomis. Didelio atsparumo dilimui ir optimalaus tankio terpės sumažina užterštumą ir sumažina malimo terpės dilimo greitį, o tai tiesiogiai veikia bendrą rutulinio malimo proceso optimizavimą ir vario išgavimo greitį.
Kaip pašarų koncentracija veikia rutulinio malūno efektyvumą vario kasyklose?
Žaliavų koncentracija – tai kietųjų dalelių (vario rūdos) dalis suspensijoje, patenkančioje į rutulinį malūną. Šis parametras yra labai svarbus rutulinio malūno malimo efektyvumui ir mineralų išlaisvinimui. Optimalus suspensijos tankis ir kietųjų dalelių kiekis leidžia išvengti tiek nepakankamo, tiek per didelio malimo, taip užtikrinant energijos vartojimo efektyvumą ir maksimalią vario išgavimą. Tyrimai parodė, kad per didelė kietųjų dalelių koncentracija sukelia dalelių aglomeraciją ir padidina energijos suvartojimą, o per maža koncentracija sumažina mineralų apdorojimo metodų efektyvumą. Ideali žaliavų koncentracija ir užpildymo greitis (paprastai apie 56 % rutuliams ir 0,70 % milteliams) leidžia geriausiai sumažinti dalelių dydį ir pasiekti mažiausias eksploatavimo išlaidas.
Kas yra linijinis tankio matavimas ir kodėl jis svarbus rutuliniame malime?
Integruotas tankio matavimas yra proceso valdymo technika, kuri realiuoju laiku seka suspensijos tankį, kai ji patenka į rutulinio malūno grandinę. Tokios technologijos kaip ultragarsiniai, keraminiai jutikliai teikia nebranduolinius, greitus ir tikslius rodmenis, užtikrindamos didesnį atsparumą dilimui ir minimalią priežiūrą. Šis tiesioginis grįžtamasis ryšys apie padavimo konsistenciją leidžia operatoriams greitai reguliuoti rutulinio malūno veikimą, kad būtų užtikrintas optimalus malimo efektyvumas. Dėl to vario kasyklų perdirbimo technologijos pagerina našumą, sumažina energijos sąnaudas, padidina mineralų išgavimą ir pagerina produkto kokybę. Integruotas tankio matavimas pagerina proceso optimizavimą ir saugumą, pakeisdamas senesnius, spinduliuote pagrįstus metodus.
Kodėl vario rūdos rutuliniam malimui parenkamos specialios malimo terpės?
Vario rūdos rutulinio malimo malimo terpės pasirinkimas priklauso nuo rūdos kietumo, cheminio reaktyvumo ir perdirbimo įmonės reikalavimų. Patvarios terpės, tokios kaip didelio chromo lydinio rutuliai, tinka abrazyvinėms, sulfidų turtingoms rūdoms dėl jų atsparumo dilimui ir sumažinto cheminio užterštumo. Kaltinis plienas yra tinkamesnis didelio smūgio smulkinimui, o keraminės terpės užtikrina tikslų valdymą itin smulkių mineralų apdorojimo metodų metu. Forma, pavyzdžiui, rutuliai ar cilindrai, taip pat turi įtakos lūžių greičiui ir energijos suvartojimui. Subalansuotas terpės tipo, tankio ir dydžio pasirinkimo metodas optimizuoja rutulinį malimą mineralų išlaisvinimui, pagerina produkto kokybę ir kontroliuoja sąnaudas.
Kuo energiją taupantys rutulinių malūnų projektai naudingi mineralų perdirbimui?
Energiją taupantys rutulinių malūnų projektai pasižymi pažangiomis įdėklėmis, novatoriškomis mechaninėmis konstrukcijomis ir didelio efektyvumo varikliais. Šie elementai kartu sumažina energijos suvartojimą vario kasybos operacijose iki 30 %. Pavyzdžiui, naudojant nuolatinių magnetų sinchroninius variklius be pavarų dėžių ir kompozicinių įdėklų, sumažėja energijos nuostoliai, padidėja paleidimo efektyvumas ir našumas. Vario kasyklų rutulinių malūnų modernizavimas su moderniomis perdavimo sistemomis ir išmaniaisiais valdikliais parodė metinį energijos taupymą ir pagerintus metalo išgavimo rodiklius. Tokie atnaujinimai ne tik sumažina eksploatavimo išlaidas, bet ir sumažina priežiūros reikalavimus bei poveikį aplinkai, padidindami tiek mineralų perdirbimo įrangos efektyvumą, tiek bendrus vario kasybos rezultatus.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 25 d.
