Nuolatinis tankio matavimas maišant dyzeliną
Maišymo procesas yra paskutinė ir ekonomiškai svarbiausia naftos perdirbimo gamyklos operacija. Pagrindinis šio sudėtingo proceso tikslas – sukurti produktą, kuris ne tik atitiktų visus reikalaujamus rinkos reikalavimus, bet ir tai padarytų kuo mažesnėmis sąnaudomis, taip maksimaliai padidinant bendrą naftos perdirbimo gamyklos pelno maržą.
Finansinio maišymo jautrumo negalima pervertinti. Bet koks neefektyvumas ar netikslumas šiame galutiniame etape gali greitai sumažinti pelningumo padidėjimą, pasiektą kruopščiai optimizuojant gavybos įrenginius. Tai tiesiogiai reiškia prarastas pajamas ir pabrėžia, kodėl strateginės investicijos į maišymo technologiją daro didelę įtaką naftos perdirbimo gamyklos pelnui.
Tradicinio dyzelino maišymo iššūkiai ir rizika
Netikslaus matavimo finansinė kaina
Viena iš reikšmingiausių ir dažnai nepastebimų finansinių rizikų maišant yra „išdavystė“. Neturėdami nuolatinių, realaus laiko duomenų apie mišinio savybes, operatoriai, norėdami kontroliuoti procesą, turi pasikliauti periodiškais laboratoriniais mėginiais ir prognozavimo modeliais. Siekdami sumažinti specifikacijų neatitinkančio produkto gamybos riziką – brangią ir daug laiko reikalaujančią klaidą – jie priversti sukurti saugos ribą, pridėdami daugiau brangių maišymo komponentų, nei griežtai reikalaujama norint atitikti minimalius reikalavimus.
Veiklos neefektyvumas ir paslėptos išlaidos
Netikslių matavimų sukeliamas veiklos bangavimo efektas gerokai viršija tiesioginio maišymo įrenginio ribas. Pasikliovimas mažiau tiksliais metodais, tokiais kaip rezervuarų lygio matavimas, lemia prastą planavimą ir atsargų valdymą. Dėl to gali atsirasti didelių prastovų išlaidų – baudų, kurios mokamos, kai krovininis laivas vėluoja dėl laisvų sandėliavimo pajėgumų trūkumo.
Poveikis netgi plinta prieš pradedant gamybą: dėl prastos maišymo kontrolės kylanti nepastovi žaliavos kokybė gali sukelti eksploatacinį nestabilumą prieš pradedant gamybos procesą esančiuose įrenginiuose, o tai gali sukelti nepageidaujamų šalutinių produktų, tokių kaip „šratinis koksas“, susidarymo koksavimo įrenginyje riziką, o tai kelia didelių saugos ir eksploatavimo iššūkių.
Ekonominė rizika, susijusi su per dideliu maišymu siekiant atitikties reglamentams
Visuotinis perėjimas prie tvaresnių energijos sprendimų lėmė didesnę priklausomybę nuo biokuro, kuris dažnai maišomas su įprastu dyzelinu, siekiant atitikti aplinkosaugos reikalavimus. Nors šis biokuras suteikia aplinkosauginių privalumų, jis yra ekonomiškai ne toks didelis. Pavyzdžiui, biodyzelino tiekiama energija gali kainuoti 70–130 % daugiau nei iškastinio dyzelino. Be to, biodyzelino tankis paprastai yra didesnis nei jo iškastinio kuro.
Ši situacija yra unikalus ir brangus iššūkis naftos perdirbimo įmonėms. Neturėdami galimybės nuolat tikrinti galutinio mišinio savybių, ypač jo tankio, jie turi permaišyti brangų biokurą, kad užtikrintų, jog jis atitinka privalomus minimalius norminius reikalavimus ir išvengtų baudų. Nesant matavimo realiuoju laiku, norminis reikalavimas paverčiamas nuolatiniu, privalomu brangaus komponento perdavimu.
Inline procesas ir integracijaTankio matuokliai
Nuolatinio tankio matavimo mechanika
Integruoti tankio matuokliai, ypač tie, kurie pagrįsti kamertono technologija, veikia remdamiesi pagrindiniu fizikos principu, kad užtikrintų nuolatinį matavimą realiuoju laiku. Prietaiso šerdis yra miniatiūrinė nerūdijančio plieno kamertonė, kurią pjezoelektrinis kristalas priverčia virpėti natūraliu rezonansiniu dažniu. Matuojamam skysčiui tekant aplink vibruojančius dantelius, jo masė „apkrauna“ kamertonę, sukeldama jos virpesių dažnio pokytį. Antrasis pjezoelektrinis kristalas klausosi ir matuoja šį pakitusį dažnį. Įdiegtas procesorius, naudodamas įmontuotą temperatūros jutiklį kompensacijai, paverčia šį dažnio poslinkį labai tikslia tankio verte.
Tipinis prietaisas, pvz., Lonnmeterkamertono tankio matuoklis, gali išmatuoti skystį, kurio klampumas mažesnis nei 2000 centipoizų (CP), kai tankis yra 0–2 g/cm³.3su 0,003 g/cm matavimo tikslumu3ir 0,001 skiriamoji geba. Šie prietaisai yra tvirti ir sukurti reiklioms pramoninėms aplinkoms, pagaminti iš 316 nerūdijančio plieno sudrėkintai medžiagai ir turi aukštą sprogimo atsparumo klasę – Exd II BT6, todėl jie tinka pavojingoms naftos perdirbimo gamyklų operacijoms.
Turite klausimų apie gamybos procesų optimizavimą?
Sklandi integracija į procesų valdymo sistemą
Integruoto tankio matuoklio integravimas į naftos perdirbimo gamyklos valdymo sistemą yra labai svarbus žingsnis. Dažniausias ir patikimiausias ryšio būdas yra 4–20 mA srovės kilpos signalas, kuris yra proporcingas išmatuotam tankiui. Šis analoginis signalas yra standartinė įvestis daugumai programuojamų loginių valdiklių (PLC) ir paskirstytų valdymo sistemų (DCS).
Geriausia diegimo ir konfigūravimo praktika
Veikimaseilutėjedyzelino tankio matuoklislabai priklauso nuo fizinio įrengimo ir aplinkinių proceso sąlygų. Siekiant užtikrinti didžiausią tikslumą, reikia atsižvelgti į kelis pagrindinius veiksnius:
Paskirties vietaJutiklis turėtų būti pastatytas tokioje vietoje, kur skystis yra gerai sumaišytas ir atitinka proceso srautą. Optimalios vietos paprastai yra pasroviui nuo siurblio arba statinio maišytuvo, atokiau nuo aklavietės ar recirkuliacijos kišenių.
Jutiklio panardinimasJutiklis visą laiką turi būti visiškai panardintas į skystį. Mažo srauto arba iš dalies užpildytuose vamzdynuose gali tekti jį montuoti horizontaliai arba įdėti į vamzdžio alkūnę, kad jutiklis būtų visiškai sudrėkintas.
Skysčių dinamikaOro burbuliukų arba patekusių dujų buvimas gali gerokai paveikti tankio rodmenis, nes dujų tankis yra daug mažesnis nei skysčių. Siekiant tai sumažinti, vertikalus montavimas, kai davikliai nukreipti į šoną, leidžia dujoms migruoti tolyn nuo jutiklio. Padidinus priešslėgį valdymo vožtuvu, taip pat galima padėti išlaikyti ištirpusias dujas tirpale, ypač karštose arba mirksinčiose sistemose.
Vibracija ir trukdžiai: TheTankio matuoklio veikimą gali paveikti išorinė mechaninė vibracija, kurią sukelia netoliese esantys siurbliai ar maišytuvai. Norint užtikrinti stabilų veikimą, būtina tinkamai įžeminti prietaisą ir naudoti ekranuotus signalinius kabelius, nutiestus atskiruose vamzdžiuose.
Sužinokite apie daugiau tankio matuoklių
Daugiau internetinių procesų matuoklių
Techniniai šiuolaikinių linijinių konstrukcijų privalumaiTankio matuokliai
Lyginamoji analizėDensityMeterisTechnologijos
Tinkamos technologijos pasirinkimas nuolatiniam tankio matavimui yra labai svarbus inžinerinis sprendimas, priklausantis nuo konkrečių taikymo reikalavimų. Nors yra keletas technologijų, dažniausiai naudojami tiesioginiam matavimui yra kamertonas, Koriolio ir talpiniai tankio matuokliai.
Thekamertonastankio matuoklispasižymi greitu reagavimo laiku, pateikiant naują tankio rodmenį kas 0,1–1 sekundę. Jis yra kompaktiškas ir, neturėdamas judančių dalių, pasižymi puikiu patikimumu ir pakartojamumu.
TheKoriolio matuoklis, laikomas pramonės auksiniu standartu, yra universalus prietaisas, leidžiantis tiesiogiai ir vienu metu matuoti tikrąjį masės srautą ir tankį. Tačiau didesnės kapitalo sąnaudos ir galimos priežiūros problemos su netepamaisiais skysčiais gali padaryti jį mažiau ekonomišku sprendimu, jei jau yra atskiras srauto matuoklis.
Talpinistankio matuokliaiyra dar vienas patikimas variantas, pagrįstas talpiniu diferencinio slėgio jutikliu. Ši technologija yra labai atspari įrenginio vibracijoms ir jai įtakos neturi indo lygio svyravimai. Tačiau jos pritaikymas gali būti ribotas tam tikrų tipų skysčiams, todėl reikia atidžiai apgalvoti įrengimą, kad būtų išvengta likučių kaupimosi.
Patikimumas ir mažesnė priežiūra
Pagrindinis kamertono konstrukcijos privalumas yra tai, kad jo sudrėkintoje dalyje nėra jokių mechaniškai judančių dalių. Šis esminis paprastumas tiesiogiai reiškia didesnį patikimumą ir žymiai mažesnius priežiūros poreikius, palyginti su senesniais mechaniniais srauto matuokliais. Technologijos stabilumas reiškia, kad jai nereikia dažno ir brangaus bandymo, kaip tokiems prietaisams kaip turbininiai skaitikliai.
Nuolatinio tankio matavimo diegimas dyzelino maišymo procese yra esminis žingsnis modernizuojant naftos perdirbimo gamyklų veiklą. Tai yra esminis perėjimas nuo reaktyvaus, rankinio ir rizikingo proceso prie proaktyvaus, automatizuoto ir pelno siekiančio proceso. Ši technologija suteikia naftos perdirbimo įmonėms galimybę sušvelninti veiklos ir finansinę riziką, pašalinti nuostolius, sumažinti paslėptas išlaidas ir atverti naujus pajamų srautus, maksimaliai padidinant gamyklos našumą ir veiklos lankstumą. Susisiekite su „Lonnmeter“ dabar ir paprašykite individualaus nuolatinio tankio matavimo sprendimo.
