Keraminės suspensijos klampumas yra pagrindinis liejimo kokybės rodiklis; jis lemia dengimo procesą ir vėlesnį apvalkalo struktūrinį vientisumą. Kaip srauto pasipriešinimo matas, klampumas lemia dinaminę suspensijos ir vaško struktūros sąveiką, iš esmės kontroliuodamas sluoksnio nusodinimo rezultatą.
I. Liejyklų operacijų tikslumo reikalavimas
Investicinis liejinys: koncepcijos įvadas ir ryšys su prarasto vaško liejiniu
Visame pasaulyje pripažinta gamybos technika, vadinama investiciniu liejimu, yra šiuolaikinės aukštos kokybės komponentų gamybos kertinis akmuo, leidžiantis pagaminti išskirtinio mechaninio vientisumo ir geometrinio sudėtingumo detales. Šios industrializuotos metodikos ištakos siekia senovės prarasto vaško liejimo praktiką – techniką, kuri gyvuoja tūkstančius metų. Pagrindinis principas išlieka aukojimo vaško rašto sukūrimas, kuris vėliau išlydomas, kad būtų sukurta ertmė išlydytam metalui. Istoriškai kalbant, pradinė praktika,prarasto vaško liejimo keramikos srutos, dažnai būdavo naudojamos elementarios formos iš bičių vaško ir molio, paprastai tinkamos papuošalams ar dekoratyviniam menui.
Investicinis liejimas
*
Tačiau šiuolaikinė praktika atspindi labai mechanizuotą ir kontroliuojamą požiūrį. Terminologija atspindi šį pokytį:Kas yra investicinis liejimasišsiskiria tuo, kad daugiausia dėmesio skiria esminiam vaško rašto „investavimo“ į specializuotą žingsnįkeramikos liejimo srutos, kuris galiausiai suformuoja tvirtą, aukštai temperatūrai atsparų keraminį apvalkalą. Šiuolaikinės liejyklos naudojainvesticinio liejimo procesasgaminti vienetus, pasižyminčius geresniais matmenimis, plonesnėmis sienelėmis ir griežtesniais tolerancijomis nei naudojant senesnius metodus, dažnai panaikinant poreikį atlikti išsamų liejimo poapdirbimą.
Nustatyti svarbiausius pramonės iššūkius, kur tiksli kontrolė yra svarbiausia
Nepaisant proceso tikslumo, didelio masto ir didelės vertės gamybos nuoseklumo išlaikymas kelia nuolatinių iššūkių. Sektoriuose, kuriems keliami griežti standartai, bet koks korpuso gamybos etapo kintamumas tiesiogiai reiškia potencialiai katastrofiškus komponentų gedimus arba ekonomiškai pražūtingą atliekų kiekį.
Vienas pagrindinių iššūkių – užtikrinti medžiagos vientisumą. Liejant pažangius superlydinius, keraminio apvalkalo kokybė turi užkirsti kelią tarpsluoksninėms reakcijoms ir sumažinti poringumą, kuris tiesiogiai veikia galutinio komponento tempiamąjį stiprumą ir mechanines savybes. Antras svarbus iššūkis – sudėtingumo sąnaudų valdymas. Sudėtingų dalių įrankių kaina iš pradžių yra didelė, o pačios medžiagos yra brangios. Todėl dėl nekokybiškų apvalkalų atsirandantys liejimo defektai lemia didelius finansinius nurašymus ir bendrą našumo sumažėjimą. Objektyvių, duomenimis pagrįstų proceso įvesties duomenų, o ne subjektyvių rankinių patikrinimų, poreikis lemia pagrindinį pramonės iššūkį – užtikrinti nuoseklų pakartojamumą ir standartizavimą, ypač atsižvelgiant į ilgą sudėtingų dalių ir didelių gamybos kiekių gamybos laiką. Šiuolaikinių liejyklų veiklos uždavinys – pasiekti nulinį defektų skaičių, o keraminio apvalkalo vientisumas yra vienintelis būdas pasiekti šį tikslą.
Šiuolaikinio pramoninio liejinio evoliucija – didesnių dalių ir didesnio įtempio lydinių apdorojimas – sustiprino dėmesį apvalkalo dengimo procesui. Kadangi medicininio implanto ar orlaivio variklio mentės komponento defektas yra netoleruotinas, keraminio apvalkalo stabilumas turi būti absoliutus. Pradinis sluoksniskeraminė suspensija prarasto vaško liejimuitodėl yra pagrindinis vėlesnių detalių kokybės veiksnys, todėl jo kontrolė yra bene svarbiausias kintamasis visoje gamybos grandinėje.
II. Keramikos liejimo mišinio mokslas
Keramikos liejimo suspensija: sudėtis ir reologinis pagrindas
Thekeraminė suspensija liejimuiyra itin sukonstruota koloidinė suspensija, skirta perkelti sudėtingas vaško rašto detales į patvarią keraminę formą. Tai sudėtinga, daugiafazė sistema, kurios veikimo charakteristikos, bendrai vadinamos reologija, apibrėžiamos kruopščiu skystų ir kietų sudedamųjų dalių balansu.
Pagrindiniai komponentai irImportanceof Ceramic Slurry
Funkcinis ryšys tarp suspensijos komponentų ir klampumo yra tiesioginis ir nenutrūkstamas. Bet kurių komponentų koncentracijos, struktūros ar sąveikos pokyčiai akimirksniu pakeis suspensijos tekėjimo elgseną.
Ugniai atsparios medžiagos (kietųjų dalelių kiekis):Šios medžiagos sudaro apvalkalo struktūrinę matricą. Įprastos medžiagos, parinktos dėl jų terminio stabilumo, yra cirkonas, lydytas silicio dioksidas, aliuminio oksidas ir aliuminio silikatai, tokie kaip mulitas arba kalcinuotas kianitas. Šių kietųjų dalelių koncentracija turi didžiausią įtaką sistemos elgsenai. Didelio detalumo paviršiaus dangoms dalelių dydisugniai atspari keraminė medžiagayra itin smulkus, dažnai 600 tinklelio (27 μm) ar mažesnis. Šių dalelių, tokių kaip blakstienų formos korundo miltelių, paviršiaus geometrija sukurta taip, kad pagerintų paviršiaus dangos lygumą ir padidintų atsparumą drėgmei, palyginti su superlydiniais, o tai padeda slopinti tarpfazines reakcijas tarp apvalkalo ir išlydyto metalo. Klampumas yra tiesioginė šio smulkių kietųjų dalelių kiekio funkcija.
Rišikliai (skysta terpė):Rišikliai, paprastai koloidinis silicio dioksidas arba etilo silikato tirpalai, veikia kaip skystoji terpė ir cementavimo medžiaga. Jie palengvina vaško struktūros „išdrėkinimą“ ir po džiovinimo užfiksuoja ugniai atsparias daleles. Rišiklio stabilumas stebimas pagal jo paties kietųjų dalelių kiekį ir pH. Galutinės suspensijos klampumas labai priklauso nuo koloidinės suspensijos stabilumo ir savybių.
Priedai:Siekiant pagerinti našumą, naudojami įvairūs cheminių medžiagų paketai. Dispergentai, tokie kaip HPMC (hidroksipropilmetilceliuliozė), naudojami siekiant skatinti tolygų pluoštų ar dalelių pasiskirstymą ir padidinti suspensijos stabilumą bei klampumą. Želėjančios medžiagos ir specialūs ugniai atsparių medžiagų mišiniai, pavyzdžiui, tankesnės, smulkesnės ugniai atsparios medžiagos naudojimas kartu su lengvesne, stambesne medžiaga, naudojami siekiant užtikrinti, kad tankesnės dalelės migruotų žemyn ir sudarytų lygesnį, tikslesnį formos paviršių. Ši sudėtinga sistemos konstrukcija pabrėžia reologinio valdymo sudėtingumą, kai net ir nedideli komponentų santykių svyravimai gali pakenkti numatytam nusėdimo ar suspensijos elgesiui.
Neniutoninio suspensijų elgesio supratimas
Liejyklų suspensijos yra sudėtingi, neniutoniniai skysčiai, o tai reiškia, kad jų klampumas kinta priklausomai nuo taikomo šlyties greičio (pvz., maišymo greičio). Paprastai jos pasižymi šlyties retėjimo savybėmis. Pats klampumas yra kiekybinis skysčio būdingo atsparumo tekėjimui ir deformacijai matas.
Svarbiausia nuolatinio proceso problema yra ta, kad skystieji komponentai (vanduo arba tirpikliai) yra labai lakūs. Siekdamos sumažinti lakumą, kai kurios liejyklos turi palaikyti labai žemą arba artimą suspensijos temperatūrą, pavyzdžiui, -93 ℃. Tačiau daugeliu atvejų garavimas yra nuolatinis veiksnys, kuris nuolat koncentruoja ugniai atsparias kietąsias medžiagas ir rišiklį, todėl klampumas nuolat didėja. Šis nuolatinis pokytis kartu su smulkių keraminių dalelių būdingu abrazyviniu pobūdžiu paverčia suspensijos baką dinamiškai nestabilia, daug priežiūros reikalaujančia aplinka, kurioje rankiniai, periodiniai valdymo metodai iš esmės negali palaikyti reikiamo standarto. Nuolatinis proceso stebėjimas yra vienintelė patikima priemonė nuo šio neišvengiamo aplinkos kintamumo.
III. Pastovaus keraminio mišinio klampumo svarba
Klampumo, storio ir sudrėkimo sąsaja
Klampumas tiesiogiai kontroliuoja du fizikinius reiškinius, kurie yra labai svarbūs defektų prevencijai:
Drėkinimas ir padengimas:Klampumas ir kietųjų dalelių kiekis turi įtakos suspensijos „išdrėkinimui“ ant rašto. Jei klampumas per mažas, skystis nuteka per greitai ir gali neįsiskverbti į sudėtingus kontūrus ar kampus, todėl padengimas bus nepilnas arba susidarys mažos skylutės. Vienodas padengimas yra būtinas siekiant išvengti lokalizuotų šiurkštumo šuolių.
Sluoksnio storis:Klampumas ir nusodinto sluoksnio storis yra tiesiogiai proporcingi. Storesnė suspensija (didesnės klampos) nuteka lėčiau, palikdama storesnę dangą. Kadangi apvalkalas formuojamas atliekant kelis panardinimus – dažnai naudojant kelis didėjančio klampumo suspensijų sluoksnius, kad būtų pasiektas pakankamas stiprumas – bet kurio vieno suspensijos sluoksnio klampumo nukrypimai plinta per visą apvalkalo struktūrą.
Poveikis paviršiaus apdailai ir matmenų tikslumui
Klampos svyravimai, esantys už reikiamų klampos tolerancijų ribų, tiesiogiai sukelia kokybės sutrikimus:
Paviršiaus apdaila (Ra):Prasta reologijos kontrolė gali sukelti paviršiaus defektus. Pavyzdžiui, jei klampumas per mažas, nepakankamas drėkinimas gali sukelti mažytes skylutes, dėl kurių padidėja paviršiaus šiurkštumas ir pilant gali prasiskverbti metalas. Ir atvirkščiai, suspensijos nestabilumas, pvz., per didelis putojimas ar mikrogelio susidarymas, taip pat gali sukelti paviršiaus defektus ir defektus.
Matmenų tikslumas (tolerancija):Kai klampumas kinta, sunku laikytis griežtų tolerancijų, pvz., 0,1 mm pirmiesiems 25 komponento mm. Nevienodas liejinio storis, kurį sukelia per greitas (mažas klampumas) arba per lėtas (didelis klampumas) tekantis skiedinys, lemia galutinių apvalkalo matmenų kintamumą. Tai tiesiogiai veikia gatavo elemento savybes.matmenų tikslumas, padidindama neatitikties detalių riziką.
Klampumas ir apvalkalo vientisumas (žaliasis stiprumas, pralaidumas)
Klampumo kontrolė taip pat lemia vidinę apvalkalo mikrostruktūrą. Kai klampumas yra per didelis, tarp ugniai atsparių dalelių gali susidaryti standus gelio tinklas. Ši mikrostruktūra gali prisidėti prie ištisinių mikroįtrūkimų susidarymo, kurie vėliau sumažina apvalkalo žaliąjį stiprumą ir padidina jo pralaidumą. Tokie defektai kaip įtrūkimai vaškavimo metu arba pirminio sluoksnio skilimas yra šių struktūrinių silpnybių pasekmė. Nesugebėjimas išlaikyti dangos kokybės neigiamai veikia apvalkalo šilumos laidumą, cheminį reaktyvumą ir struktūrinį vientisumą.
Siekiant iliustruoti kritinį priežastinį ryšį tarp proceso valdymo gedimo ir gamybos defektų, toliau apibendrinti pagrindiniai gedimo būdai, susiję su klampos nuokrypiu.
Klampumo ir defektų grandinės konceptualus modelis
| Klampumo nuokrypis | Reologinė pasekmė | Veiklos rezultatas | Pirminiai liejimo defektai | Makro lygio poveikis |
| Per mažas klampumas (skystas srutos sluoksnis) | Greitas nuotėkis; Mažas kietųjų dalelių kiekis; Prastas sukibimas; Putojimas / oro kaupimasis. | Ploni apvalkalo sluoksniai; Nepakankamas padengimas; Per anksti nutekėjęs vanduo prieš tinko dengimą. | Skylės; metalo įsiskverbimas; lokalizuotas šiurkštumas; sumažėjęs apvalkalo stiprumas; blyksnis. | Didelis metalo laužo kiekis; katastrofiški konstrukciniai defektai. |
| Per didelis klampumas (tirštas srutos sluoksnis) | Lėtas drenažas; Didelis takumo įtempis; Sunkus oro išleidimas; Greitas dalelių nusėdimas. | Užsikimšimas siaurose skylėse / plyšiuose; netolygus, per didelis storis; uždelstas džiūvimas. | Tiltas / metalo įsiskverbimas į elementus; įtraukimo defektai (atskilimas); matmenų iškraipymas; karšti įplyšimai / susitraukimas. | Matmenų pažeidimai; didelės remonto / remonto išlaidos. |
Paviršiaus tikslumą lemia pradinis pirminio sluoksnio srutos sluoksnis, kuris dažnai gaminamas esant griežčiausioms kontrolės sąlygoms. Kadangi ši sruta yra nuolat veikiama ir garuoja viso gamybos ciklo metu, klampos svyravimai yra nuolatiniai. Jei pamatinį sluoksnį pažeidžia prasta reologinė kontrolė, visi vėlesni armavimo sluoksniai yra statomi ant nestabilaus pagrindo, o tai užtikrina kokybės nenuoseklumą visoje gamybos partijoje. Dėl to pirminė sruta yra svarbiausias kokybės intervencijos veiksnys.
IV. Nuolatinio suspensijos klampumo matavimo iššūkiai
Nuolatinio ir tikslaus klampumo matavimo būtinybę lemia dideli tradicinių suspensijos kontrolės metodų apribojimai, kurie į investicinio liejimo procesą įneša sisteminį nestabilumą.
UžProcesų inžinieriai ir kokybės kontrolės specialistaiTradicinis matavimo metodas – srauto taurė – kelia didelių techninių kliūčių. Šis metodas yra netiesioginis, matuojantis ištekėjimo laiką, o ne tikrąją klampumą, ir yra labai jautrus išoriniams kintamiesiems, tokiems kaip temperatūra, operatoriaus technika ir savitasis svoris. Šis tikslumo ir pakartojamumo trūkumas nesuderinamas su griežtais šiuolaikinių liejinių reikalavimais. Be to, srauto taurelės patikrinimas yra periodiškas, atliekamas atskirais intervalais. Per valandas tarp šių rankinių patikrinimų dėl garavimo nuolat keičiasi klampumas, o tai reiškia, kad didelis medžiagos kiekis padengiamas neatitinkančiomis sąlygomis, kol rankiniu būdu galima atlikti korekcinį reguliavimą. Šis būdingas laiko vėlavimas daro valdymą retrospektyvų, o ne nuspėjamąjį, todėl negalima veiksmingai įsikišti į procesą realiuoju laiku.
Šį sunkumą dar labiau apsunkina fizinė srutų rezervuaro aplinka. Smulkių, kietų ir abrazyvinių dalelių buvimasugniai atspari keraminė medžiagadėl to įprasti jutikliai ir zondai greitai susidėvi arba užsiteršia nuosėdomis. Dėl to reikia dažnai ir kruopščiai valyti bei kalibruoti rankiniu būdu, o tai padidina priežiūros išlaidas ir eksploatavimo prastovas.
UžValdymas (operacijos ir finansai)Šie techniniai sunkumai tiesiogiai virsta finansiniu nestabilumu. Dėl realaus laiko kontrolės stokos susidaro dideli ir nenuspėjami metalo laužo kiekiai. Naudojant didelės vertės lydinius, nekontroliuojami defektai, tokie kaip įtrūkimai, intarpai, gamybos sutrikimai ar susitraukimas dėl nevienodų apvalkalų, lemia didelius ir dažnai netvarius finansinius nuostolius. Be to, rankinis klampos reguliavimas dažnai susijęs su neefektyviu, per dideliu brangių rišiklių ir tirpiklių dozavimu, o tai padidina medžiagų atliekas. Bendras rankinių patikrinimų, pakartotinio apdorojimo ir nenuspėjamų defektų skaičiaus poveikis galiausiai sumažina našumą ir pailgina bendrą proceso laiką, apribodamas galimybes efektyviai plėsti gamybą.
Išvadinių matavimų apribojimai (pvz., savitasis sunkis / tankis)
Labai svarbu suprasti mokslinį skirtumą tarp tankio matavimo ir klampumo matavimo, nes reologinėje kontrolėje vienas negali patikimai pakeisti kito.
A srutų tankio matuoklismatuoja masę tūrio vienete, paprastai naudojama kietųjų dalelių koncentracijai suspensijoje nustatyti. Nors tankio matavimas (dažnai stebimas pagal savitąjį svorį, stebint rišiklio kietąsias medžiagas) yra vienas iš visos suspensijos kontrolės programos aspektų, jis suteikia tik preliminarų našumo vaizdą. Tankio matavimo prietaisai, net ir pažangios sistemos, tokios kaipnebranduolinio srutos tankio matuoklisnaudojami tokiose pramonės šakose kaip kasyba ar dugno gilinimas, neužfiksuoja skysčio tekėjimo charakteristikų.
Klampumas, atvirkščiai, matuoja vidinę trintį, arba pasipriešinimą tekėjimui ir deformacijai. Nors garavimas padidina ir tankį, ir klampumą, sudėtingi suspensijos pokyčiai, tokie kaip mikrogelio susidarymas, dalelių nusėdimas, flokuliacija ar net temperatūros pokyčiai, gali smarkiai pakeisti skysčio tekėjimo charakteristikas (klampumą) be atitinkamo, lengvai išmatuojamo bendro tankio pokyčio. Klampumas yra būtinas tiesioginis parametras, skirtas valdyti dinaminius proceso kintamuosius, tokius kaip dangos storis, drėkinimo efektyvumas ir drenažo greitis – pagrindinės suspensijos funkcijos. Vien tik tankio rodiklis palieka liejyklą neapsaugotą nuo reologinio nestabilumo ir nenuspėjamų dangos rezultatų.
Šis būdingas nestabilumas apvalkalo gamybos etape yra didelė kliūtis visapusiškam pramoninės automatizacijos diegimui. Jei pagrindinė įvestis (apvalkalo struktūra) yra nepatikima dėl nekontroliuojamo klampumo, bandymas optimizuoti tolesnius procesus duos nepatikimų ir nenuspėjamų rezultatų.
Sužinokite apie daugiau tankio matuoklių
Daugiau internetinių procesų matuoklių
V. „Lonnmeter“ proceso metu naudojamo viskozimetro tirpalas
„Lonnmeter“ viskozimetras, naudojamas gamybos metu: technologija ir našumas
„Lonnmeter“ technologija sukurta griežtam diegimui pramoniniuose procesuose, pateikiant tikslius ir patikimus rezultatus tiesiai gamybos linijoje, taip pašalinant pasikartojantį darbą ir rankines klaidas.
Pagrindiniai technologijos principai:Šie prietaisai paprastai naudoja didelio tikslumo vibracinę arba rezonansinę technologiją. Jutimo elementas, dažnai rezonansinis strypas, panardinamas į skystį ir virpesius sukelia. Matuojamas energijos slopinimas arba dažnio poslinkis, reikalingas virpesiams palaikyti, o tai leidžia tiesiogiai ir objektyviai apskaičiuoti skysčio klampumą. Šis metodas yra pranašesnis už srautu pagrįstus metodus, nes jis matuoja vidines reologines savybes, neatsižvelgiant į srauto charakteristikas bake.
Abrazyvumo ir užsiteršimo šalinimas:Svarbus išskirtinumas yra jutiklio konstrukcijos tvirtumas. „Lonnmeter“ viskozimetrai yra sukurti ilgaamžiškumui, pasižymintys unikaliomis mechaninėmis konstrukcijomis, kurios atlaiko sudėtingas lauko eksploatavimo sąlygas, įskaitant pastos pavidalo skysčių ir abrazyvinių suspensijų poveikį. Įdiegus funkcijas, kurios apsaugo nuo užsikimšimo ir apnašų susidarymo (analogiškai technologijoms, kurios naudoja integruotą vibraciją nuosėdoms slopinti), jutikliai veikia ilgą laiką, sumažindami priežiūros poreikį ir užtikrindami nuolatinę švarą, kad būtų galima atlikti patikimus matavimus. Ši galimybė yra būtina norint valdyti tankius, smulkius ugniai atsparius miltelius.
Matavimo tikslumas ir atsako greitis:Sistema siūlo labai tikslius klampos rodmenis, pateikiamus realiuoju laiku, todėl galima akimirksniu aptikti sudėties pokyčius, atsiradusius dėl garavimo, temperatūros svyravimų ar ingredientų pridėjimo. Toks greitas reagavimo greitis leidžia procesų inžinieriams pereiti nuo reaktyviosios kontrolės (defektų taisymo jiems atsiradus) prie proaktyviosios valdymo, kai veiksmingos taisomosios priemonės yra pagrįstos moksliniais ir tiksliais duomenimis.
Stabilumas ir patikimumas:Integruodama matavimą tiesiai į proceso liniją, „Lonnmeter“ sistema užtikrina nuolatinį stabilumą, sumažindama kintamumą tarp pamainų ir subjektyvias paklaidas, būdingas rankiniam bandymui. Šis nuolatinis patikimumas yra esminis norint įdiegti uždaros grandinės valdymo sistemas, būtinas pažangioms gamybos aplinkoms. Jutikliai yra specialiai sukurti veikti daugelį metų su minimalia priežiūra, maksimaliai padidinant veikimo laiką ir sumažinant eksploatavimo riziką.
VI. Nuolatinio klampumo stebėjimo privalumai
„Lonnmeter“ sistemos įdiegimas keraminių mišinių ruošimą paverčia iš nenuspėjamo kliūties į stabilų, kontroliuojamą gamybos proceso etapą. Nuolatinis ir tikslus stebėjimas yra būtinas žingsnis siekiant maksimaliai padidinti kokybę, nuoseklumą ir automatizavimą karkasinių gaminių gamyboje.
Pagerintas proceso stabilumas:Duomenų rinkimas realiuoju laiku leidžia tiksliai stebėti ir palaikyti reikiamą suspensijos temperatūrą ir klampumą, tiesiogiai neutralizuojant tiesioginį ir nuolatinį tirpiklio garavimo ir aplinkos temperatūros pokyčių poveikį. Šis nuoseklus stabilizavimas...keraminė suspensija prarasto vaško liejimuiyra labai svarbus didelio patikimumo gamybos sektoriams, nes pateikia tvirtus įrodymus, reikalingus kokybės atitikčiai ir medžiagų kilmės dokumentacijai.
Neatidėliotini, automatizuoti taisomieji veiksmai:Nuolatinis stebėjimas leidžia integruoti jutiklio išvestį į automatinę grįžtamojo ryšio kilpą. Viskozimetro duomenys automatiškai įjungia dozavimo sistemas, kad būtų įpurškiamas tikslus tirpiklio arba priedų kiekis, siekiant palaikyti nustatytąją vertę. Ši automatinių taisomųjų veiksmų galimybė pašalina žmogiškąsias klaidas, rankinių patikrinimų laiko uždelsimą ir užtikrina produkto nuoseklumą per ilgus gamybos ciklus.
Patobulintas apvalkalo nuoseklumas:Nuosekli suspensijos reologija tiesiogiai lemia nuspėjamą dangos elgseną. Tai užtikrina vienodą sluoksnio nusodinimo storį ir optimizuotas drėkinimo charakteristikas visuose panardinimo etapuose, nesvarbu, ar jų būtų keturi, šeši ar daugiau. Pasiekus šią nuoseklumą, iš esmės sumažėja su klampumu susijusių apvalkalo defektų, įskaitant tiltelių susidarymą, keramikos intarpus, nuotėkio klaidas ir įtrūkimus, atsiradimas, kurie yra dažnos problemos, turinčios įtakos galutinių liejinių gaminių kokybei. Stabilizuodama dangos kokybę, liejykla pagerina apvalkalo stiprumą, pralaidumą ir struktūrinį vientisumą, todėl gaunami aukštesnės kokybės liejiniai ir sutrumpėja gamybos laikas bei sąnaudos.
VII. Makrolygmens veiklos ir ekonominiai pranašumai
Nuolatinės klampos kontrolės įdiegimas naudojant pažangius prietaisus suteikia reikšmingų makrolygmens privalumų, kurie gerokai viršija paprastą kokybės užtikrinimą, didina efektyvumą ir pelningumą stabilizuojant tai, kas anksčiau buvo nepastovi proceso parametras.
Atliekų ir pakartotinio apdorojimo mažinimas (defektų mažinimas):Tiesioginis ekonominis privalumas yra defektų skaičiaus sumažėjimas. Proaktyviai užtikrindamos korpuso vientisumą ir užkirsdamos kelią defektams, atsirandantiems dėl nepastovios suspensijos (pvz., tiltelių susidarymo, prasto drėkinimo ar matmenų iškraipymo), liejyklos smarkiai sumažina metalo laužo kiekį ir brangaus pakartotinio apdirbimo poreikį. Šis poveikis dar labiau padidėja dirbant su brangiomis, didelio našumo medžiagomis, tokiomis kaip nikelio pagrindo superlydiniai arba kobalto pagrindo lydiniai. Defektų, tokių kaip šaltasis užsikimšimas ir susitraukimas, dažnio sumažinimas padidina veiklos nuspėjamumą.
Medžiagų panaudojimo optimizavimas:Automatizavimas užtikrina, kad korekcinės priemonės būtų pagrįstos moksliniu būtinumu. Automatizuotos dozavimo sistemos įveda tikslius brangių rišiklių ir priedų kiekius, remdamosi realaus laiko „Lonnmeter“ rodmenimis, taip pašalindamos perteklinį reguliavimą ir medžiagų švaistymą, dažniausiai siejamą su netiksliu rankiniu valdymu.
Didesnis našumas ir nuspėjamumas:Stabilizuodamas apvalkalo statybos procesą, LonnmeterProceso metu naudojamas viskozimetrasPašalina neplanuotus procesų sutrikimus, rankinio tikrinimo prastovas ir vėlavimus, atsirandančius dėl defektinių kevalų išmetimo arba taisymo. Šis optimizavimas padidina gamybos efektyvumą, užtikrindamas labiau nuspėjamą ir dažnai trumpesnį aukštos kokybės keraminių kevalų gamybos laiką. Dėl to atsirandantis lankstumas tvarkantis gamybos variantus yra pagrindinis konkurencinis pranašumas.
Pasiekti aukščiausius ir nuoseklius kokybės rodiklius:Iš esmės, nuolatinė klampos kontrolė leidžia liejykloms nuosekliai gaminti korpusus, iš kurių gaunami komponentai, atitinkantys arba viršijantys griežčiausius reikalavimus.matmenų tikslumas, paviršiaus vientisumą ir mechanines savybes. Šis gebėjimas nuolat gaminti patikimus, pakartojamus, aukštos specifikacijos liejinius suteikia klientams galimybę svarbiuose sektoriuose diegti naujoves, užtikrinant, kad liejybos procesas yra užtikrinamas duomenimis pagrįstu kokybės užtikrinimu.
LonnmetrasProceso metu naudojamas viskozimetrassuteikia reikiamą technologiją šiai spragai užpildyti, siūlydama tvirtą, mažai priežiūros reikalaujantį,realaus laiko sprendimasSukurtas atšiaurioms, abrazyvinėms srutų rezervuaro aplinkoms.
Norėdami išanalizuoti esamą procesų kintamumą, įvertinti neatidėliotinas defektų mažinimo galimybes ir suplanuoti nuolatinio klampumo stebėjimo integravimą į jūsų apvalkalo patalpos veiklą, kviečiame jūsų technines ir valdymo komandasUžsisakykite nemokamą techninę konsultacijąŠios specializuotos konsultacijos metu bus parengta išsami, duomenimis pagrįsta strategija, pritaikyta „Lonnmeter“ sistemos panaudojimui siekiant tvarios kokybės ir efektyvumo.
