ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນການຜະລິດນົມສົ້ມ
ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບສາຍການຜະລິດນົມສົ້ມມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການກຳນົດຈຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນການພົວພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງການຫັນປ່ຽນທາງກາຍະພາບ ແລະ ປະຕິກິລິຍາທາງຊີວະພາບ, ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນຂັ້ນຕອນໃດກໍ່ຕາມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ສຳຄັນ. ການວິເຄາະນີ້ທຳລາຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທີ່ສັບສົນນີ້ເພື່ອເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຈຸດປະສົງທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ເວລາທີ່ສຳຄັນຂອງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນແຕ່ລະໄລຍະ.
Thອີ ມodເອີນປີogurt Proດຸກtionປຣໂອເຊສs
ການປະສົມສ່ວນປະກອບເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ມາດຕະຖານ
ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານທີ່ນົມດິບ, ນົມຜົງ, ແລະ ສານໃຫ້ຄວາມຫວານແຫຼວຖືກປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອຕອບສະໜອງເປົ້າໝາຍສ່ວນປະກອບສະເພາະ. ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານເບື້ອງຕົ້ນນີ້. ຈຸດປະສົງຫຼັກຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນເພື່ອສ້າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໝັ້ນຄົງສຳລັບການຜະລິດທັງໝົດ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານທີ່ໝັກໄດ້ທັງໝົດ, ລວມທັງ lactose ແລະ ສານໃຫ້ຄວາມຫວານທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາ, ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ. ວັດຖຸດິບສຳລັບນົມສົ້ມຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ນົມແຂງບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 11.2%. ປະລິມານນ້ຳຕານແມ່ນດັດຊະນີຄຸນນະພາບທາງດ້ານປະສາດສຳຜັດໃນເຄື່ອງດື່ມນົມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວັດແທກເປັນເປີເຊັນຂອງຂອງແຂງທີ່ລະລາຍໄດ້ (°Brix).
ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການວັດແທກຄັ້ງທຳອິດນີ້ມີຜົນກະທົບຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ. ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນເບື້ອງຕົ້ນສາມາດນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້ໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງການໝັກ. ກິດຈະກຳການເຜົາຜານອາຫານຂອງສະເຕຣບໂຕຄໍກັສ ເທີໂມຟີລັສແລະແລັກໂຕບາຊິລັສ ບັນແກຣິຄັສເຊື້ອພັນໄດ້ຮັບອິດທິພົນໂດຍກົງຈາກຄວາມພ້ອມຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນນ້ຳຕານຂອງມັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຫຼຸດລົງຂອງ pH ແລະລົດຊາດສຸດທ້າຍ, ກິ່ນຫອມ, ແລະ ຄວາມໜຽວຂອງນົມສົ້ມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງກ່ຽວກັບການສ້າງປະຕິກິລິຍາທາງຊີວະພາບທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສາລະສຳຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຜະລິດຕະພັນໝັກ.
ການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານກ່ອນການໝັກ (ການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ ແລະ ການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ)
ຫຼັງຈາກການມາດຕະຖານ, ນ້ຳນົມພື້ນຖານຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກຕົວຂອງໄຂມັນ ແລະ ພາສເຕີໄຣສ໌ເພື່ອທຳລາຍໂປຣຕີນ ແລະ ກຳຈັດຈຸລິນຊີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ການວັດແທກໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນການຢັ້ງຢືນສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳນົມພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະສັກເຊື້ອເຊື້ອເລີ່ມຕົ້ນ. ເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍແຮງຕ້ອງການເຊັນເຊີທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ປະລິມານອາກາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.
ຄວາມຢືດຢຸ່ນເປັນຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບເຊັນເຊີໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ເຊັນເຊີແສງ ຫຼື ເຊັນເຊີນ້ຳໜັກແບບດັ້ງເດີມຈະລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງນີ້. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດຸ່ນດ່ຽງມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຂຸ່ນສູງຂອງນົມທີ່ເປັນເອກະພາບ.ເຊັນເຊີອັລຕຣາຊາວ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ (ສູງເຖິງ200°C) ແລະ ທົນທານຕໍ່ສີ, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຟມສູງທີ່ເປັນລັກສະນະຂອງພື້ນຖານນົມສົ້ມ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການປັບປຸງເທື່ອລະກ້າວ; ມັນແມ່ນຄວາມສາມາດພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກໃນເສັ້ນເປັນໄປໄດ້ໃນຊ່ວງເວລາສຳຄັນນີ້.
ຫຼັງການໝັກ ແລະ ການປຸງລົດຊາດ
ຫຼັງຈາກການໝັກແລ້ວ, ນົມສົ້ມຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເພື່ອຢຸດການຜະລິດກົດ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ເພີ່ມລົດຊາດ, ໝາກໄມ້, ແລະສານໃຫ້ຄວາມຫວານໃສ່ພື້ນຖານທີ່ໜາແລ້ວ. ນີ້ແມ່ນຈຸດຫຼັກສຳລັບຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານ, ເຊິ່ງເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບຮູບແບບການຮັບຮູ້ສຸດທ້າຍ. ຈຸດປະສົງຂອງການວັດແທກແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕອບສະໜອງລົດຊາດ, ການຮຽກຮ້ອງທາງໂພຊະນາການ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດສະຫຼາກສຳລັບຄວາມຫວານ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມນ້ຳຕານເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການກຳນົດລົດຊາດ, ກິ່ນຫອມ, ສີ, ແລະ ຄວາມໜາສຸດທ້າຍຂອງນົມສົ້ມ. ການສຶກສາໜຶ່ງສັງເກດເຫັນວ່າການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນລົດຊາດສົ້ມ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລົດຊາດ ແລະ ກິ່ນຫອມຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການວັດແທກໃນຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດເປັນເຄື່ອງມືສ້າງຍີ່ຫໍ້. ປະລິມານນໍ້າຕານສຸດທ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕົວເລກໃນແຜ່ນສະເພາະເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກປະເຊີນ. ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກມີຄວາມກັງວົນເພີ່ມຂຶ້ນກ່ຽວກັບປະລິມານນໍ້າຕານ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຕົວແຕກຕ່າງດ້ານການແຂ່ງຂັນ. ໂດຍການບັນລຸລະດັບຄວາມຫວານເປົ້າໝາຍຢ່າງແນ່ນອນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນລົດຊາດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄາດຫວັງສຳລັບຍີ່ຫໍ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຮຽນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ເສີມສ້າງຄວາມພັກດີຕໍ່ຍີ່ຫໍ້. ຄວາມສາມາດໃນການປັບປຸງທັນທີ ແລະ ທັນທີໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການແກ້ໄຂເປັນກຸ່ມ, ແມ່ນເສັ້ນທາງໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມເປັນຜູ້ນຳດ້ານຄຸນນະພາບ.
ການຕື່ມກ່ອນ/ການຫຸ້ມຫໍ່
ນີ້ແມ່ນປະຕູຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຜະນຶກ ແລະ ຂົນສົ່ງ. ມັນເປັນໂອກາດສຸດທ້າຍທີ່ຈະກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດການກວດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ ແລະ ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາຊະນະຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການທັງດ້ານລົດຊາດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
ການວັດແທກສຸດທ້າຍນີ້ປ່ຽນຮູບແບບຈາກຂະບວນການແກ້ໄຂແບບຕອບໂຕ້ໄປສູ່ຂະບວນການປ້ອງກັນແບບບຸກທະລຸ. ມັນກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂຂະບວນການໜ້ອຍລົງ ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການຫຼາຍກວ່າ. ໂດຍການມີການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດລະບຸ ແລະ ກັກກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກສູ່ຕະຫຼາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຮຽກຄືນທີ່ມີລາຄາແພງ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງ, ແລະ ບັນຫາການບໍລິການລູກຄ້າ. ເວລາຕອບສະໜອງທີ່ວ່ອງໄວຂອງເຊັນເຊີ ultrasonic ໃນສາຍການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມວາວ diverter ເພື່ອ shunt ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ມີຄຳຖາມກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດບໍ?
ຕາຕະລາງທີ 1 ໃຫ້ແຜນທີ່ທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເບິ່ງໄດ້ໂດຍຫຍໍ້ສຳລັບວິສະວະກອນຂະບວນການ ແລະ ຜູ້ຈັດການ, ໂດຍກຳນົດຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນ, ຈຸດປະສົງຂອງພວກມັນ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການ. ມັນເປັນຂອບການເຮັດວຽກທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນສຳລັບການສົນທະນາຍຸດທະສາດທັງໝົດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດນົມສົ້ມທາງການຄ້າ.
ຕາຕະລາງທີ 1: ຂັ້ນຕອນການວັດແທກທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຈຸດປະສົງໃນຂະບວນການຜະລິດນົມສົ້ມ
| ເວທີ | ຈຸດປະສົງຫຼັກ | ພາລາມິເຕີຫຼັກ | ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ |
| ການປະສົມສ່ວນປະກອບເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ມາດຕະຖານ | ສ້າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງ; ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດ. | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າຕານ (°Brix), ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງລັກໂຕສ, ອຸນຫະພູມ. | ±0.01 Brix (ຫຼືສູງກວ່າ) |
| ການປະຕິບັດພື້ນຖານກ່ອນການໝັກ | ການກວດສອບສຸດທ້າຍຂອງສ່ວນປະກອບກ່ອນການສັກຢາ; ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານ (°Brix), ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜາແໜ້ນ. | ±0.05 ບຣິກສ໌ |
| ຫຼັງການໝັກ ແລະ ການປຸງລົດຊາດ | ຄວບຄຸມຮູບແບບການຮັບຮູ້ສຸດທ້າຍ; ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການຕິດສະຫຼາກ. | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານສຸດທ້າຍ (°Brix), ຄວາມເປັນກົດ (pH). | ±0.05 ບຣິກສ໌ |
| ການຕື່ມກ່ອນ/ການຫຸ້ມຫໍ່ | ການກວດສອບຄຸນນະພາບຄັ້ງສຸດທ້າຍ; ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງສຳລັບການຮຽກຄືນ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານສຸດທ້າຍ (°Brix), ຄວາມໜືດ. | ±0.05 ບຣິກສ໌ |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Ultrasonic: ການດຳນ້ຳເລິກດ້ານວິຊາການ
ພາກນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງເຕັກໂນໂລຊີ ultrasonic ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທາງເລືອກ, ແຕ່ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຂອງການຜະລິດນົມສົ້ມ.
ຫຼັກການຂອງການວັດແທກດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ
ຫຼັກການຫຼັກຂອງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງສຽງຜ່ານຕົວກາງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນ ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນ. ເຊັນເຊີປ່ອຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງອອກມາ, ວັດແທກເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເດີນທາງໄລຍະທາງຄົງທີ່ໄປຫາເຄື່ອງຮັບ, ແລະ ຄິດໄລ່ຄວາມໄວຂອງສຽງໂດຍໃຊ້ສູດ:
v = d/t. ຄວາມໄວສຽງນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ.ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງຕົວຢ່າງ, ເຮັດວຽກບົນຫຼັກການນີ້ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກຕັ້ງແຕ່ 0.05% ຫາ 0.1%.
ການວິເຄາະປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກ
ໃນສື່ກາງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ນົມສົ້ມ, ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມປະສົບກັບຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນ. ການປຽບທຽບແບບຄຽງຄູ່ກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເໜືອກວ່າທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ຊັດເຈນຂອງວິທີການ ultrasonic.
ເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫຂອງແສງ:ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ດັດຊະນີການຫັກເຫຂອງແສງ. ຈຸດອ່ອນຕົ້ນຕໍຂອງພວກມັນໃນການຜະລິດນົມສົ້ມແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຂຸ່ນ, ສີ, ແລະອະນຸພາກທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງທັງໝົດແມ່ນລັກສະນະເດັ່ນຂອງນ້ຳ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວພວກມັນແມ່ນເທັກໂນໂລຢີທາງດ້ານແສງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ເໝາະສົມກັບສື່ທີ່ມົວ.
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ:ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພື່ອອະນຸມານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ມີປະໂຫຍດ, ພວກມັນສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທາງລົບຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຟມສູງ ຫຼື ອາກາດທີ່ກັກຂັງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ.
ສະເປກໂຕຣສະໂກປີໃກ້ອິນຟາເຣດ (NIR):ໃນຂະນະທີ່ໄວ ແລະ ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການວິເຄາະນ້ຳຕານ, NIR ສາມາດມີຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ອາດຕ້ອງການຕົວຢ່າງທີ່ສະອາດ, ການປັບທຽບຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແລະ ການວິເຄາະຫຼາຍຕົວແປ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນແມ່ນວ່າ ເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫຂອງແສງ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນວັດແທກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ດັດຊະນີການຫັກເຫແສງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຕາມລຳດັບ) ເພື່ອອະນຸມານຄ່າດຽວກັນ (°Brix). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຕົວຢ່າງຫຼາຍອົງປະກອບດຽວກັນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານເຕັກນິກເລັກນ້ອຍ; ມັນເປັນບັນຫາພື້ນຖານຂອງຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ເຊັນເຊີ ultrasonic, ເຊິ່ງເປັນການວັດແທກໃນສາຍດຽວ, ກຳຈັດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນນີ້. ມັນໃຫ້ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນຄວາມຈິງອັນດຽວ, ສອດຄ່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນການປຽບທຽບໃນສະຖານທີ່ໂຮງງານ ຫຼື ສາຍການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງນີ້ຍ້າຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກຂະບວນການທີ່ຂຶ້ນກັບເຄື່ອງມື, ໄປສູ່ຂະບວນການດຽວ, ມີຈຸດປະສົງ, ແລະ ແນ່ນອນ.
ຕາຕະລາງທີ 2 ສະໜອງການປຽບທຽບທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້.
ຕາຕະລາງທີ 2: ການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສາຍ
| ເທັກໂນໂລຢີ | ຄວາມແມ່ນຍຳ | ພູມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຂຸ່ນ/ສີ | ພູມຕ້ານທານຕໍ່ໂຟມ | ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງ CIP/SIP | ການບຳລຸງຮັກສາ | ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການວັດແທກ |
| ອັລຕຣາຊາວ | ສູງ (±0.01% ຂອງຂອບເຂດ) | ສູງ (ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ) | ສູງ (ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ) | ສູງ (ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຈຸດປະສົງສະເພາະ) | ຕ່ຳຫຼາຍ (ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່) | ຂະໜາດກາງ (ມີ ML) |
| ເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫຂອງແສງ | ສູງ (ໃນນໍ້າໃສ) | ຕໍ່າ (ໃຊ້ບໍ່ໄດ້ໃນຂອງແຫຼວທີ່ຂຸ່ນ) | ປານກາງ | ຂະໜາດກາງ (ປຣິຊຶມສາມາດເຮັດໃຫ້ເປິະເປື້ອນໄດ້) | ປານກາງ (ທຳຄວາມສະອາດ/ປັບສູນຄືນໃໝ່) | ຕໍ່າ (ສຳລັບນ້ຳຕານຊູໂຄຣສບໍລິສຸດ) |
| ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ | ສູງ | ສູງ (ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ) | ຕ່ຳ (ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອາກາດ) | ປານກາງ (ເຊັນເຊີອາດຈະເກີດບັນຫາ) | ປານກາງ (ທຳຄວາມສະອາດ/ປັບສູນຄືນໃໝ່) | ຕໍ່າ (ສຳລັບນ້ຳຕານຊູໂຄຣສບໍລິສຸດ) |
| ສະເປກໂຕຣສະໂຄປີ NIR | ສູງ | ຕ່ຳ (ອາດຈະອ່ອນໄຫວ) | ປານກາງ | ຕ່ຳ | ສູງ (ການປັບທຽບທີ່ສັບສົນ) | ສູງ (ຫຼາຍຕົວແປ) |
ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພີ່ມເຕີມ
ເຄື່ອງວັດແທກຂະບວນການອອນໄລນ໌ເພີ່ມເຕີມ
ການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ອຸດສາຫະກຳນົມແມ່ນໜຶ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບເຊັນເຊີຂະບວນການ ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຊັນເຊີແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ມັນມີພູມຕ້ານທານຕໍ່ສີ, ຄວາມຂຸ່ນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຟມສູງ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 200°C ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 500 Bar. ນີ້ແມ່ນສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການພາສເຕີໄຣເຊຊັນ (90-95°C) ແລະ ຂະບວນການ CIP/SIP (ສູງເຖິງ 130°C). ເຊັນເຊີຍັງຖືກອອກແບບມາສຳລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ CIP, ໂດຍມີຕົວປ່ຽນທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ.
ຄວາມສາມາດຂອງເຊັນເຊີໃນການທົນທານຕໍ່ຮອບວຽນ CIP/SIP ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອອກດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການເງິນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການສຶກສາກໍລະນີກ່ຽວກັບເຊັນເຊີລະດັບ ultrasonic ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອອກແບບທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກໄອນ້ຳ ແລະ ໂຟມ, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງວ່າຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ. ເຊັນເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນອຸປະກອນວັດແທກເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຊັບສິນທີ່ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຂອງໂຮງງານ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ROI.
ການວິເຄາະຂັ້ນສູງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ: ກ້າວຂ້າມຂອບເຂດຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ
ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຊັນເຊີທີ່ແຂງແຮງຈະຮັບຮູ້ໄດ້ເມື່ອຂໍ້ມູນຂອງມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍຂອບການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດທີ່ສະຫຼາດ. ພາກນີ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການປ່ຽນຂໍ້ມູນດິບຈາກເຊັນເຊີ ultrasonic ໄປສູ່ຄວາມສະຫຼາດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດຂອງການວິເຄາະຫຼາຍອົງປະກອບ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງທົ່ວໂຮງງານ.
ການຮຽນຮູ້ການປັບທຽບສຳລັບແມັດຕຣິກທີ່ສັບສົນ
ນົມສົ້ມບໍ່ແມ່ນສານລະລາຍນ້ຳຕານຊູໂຄຣສໃນນ້ຳງ່າຍໆ. ມັນເປັນແມັດທຣິກທີ່ສັບສົນຂອງລັກໂຕສ, ສານໃຫ້ຄວາມຫວານທີ່ເພີ່ມເຂົ້າມາ, ໂປຣຕີນ ແລະ ໄຂມັນ. ການວັດແທກຄວາມໄວສຽງດຽວອາດຈະບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການວັດແທກດ້ວຍຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງສາມາດລວມເຂົ້າກັບອັລກໍຣິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: Partial Least Squares (PLS) ແລະ Support Vector Machines (SVM), ເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສານລະລາຍຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ. ສິ່ງນີ້ໃຫ້ປະໂຫຍດດ້ານການແຂ່ງຂັນທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດອາຫານ. ການລວມຕົວຫຼາຍເຊັນເຊີແມ່ນຍຸດທະສາດທີ່ມີປະສິດທິພາບອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍການລວມຂໍ້ມູນຈາກແຫຼ່ງຕ່າງໆ.
ສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຈຳແນກນ້ຳຕານຫຼາຍອົງປະກອບບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍເຊັນເຊີພຽງຢ່າງດຽວ, ແຕ່ໂດຍການປະສົມປະສານກັນຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ການວິເຄາະຂັ້ນສູງ. ເຊັນເຊີສະໜອງກະແສຂໍ້ມູນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ແລະ ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຈາກສູດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະເຊື່ອມໂຍງກະແສນັ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ສະແດງເຖິງການປ່ຽນແປງພື້ນຖານຈາກການວັດແທກທີ່ອີງໃສ່ຟີຊິກງ່າຍໆໄປສູ່ຮູບແບບການຄາດຄະເນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ. ຄວາມສາມາດນີ້ປ່ຽນເຊັນເຊີຈາກເຄື່ອງມືງ່າຍໆໄປສູ່ເຄື່ອງມືວິເຄາະ "ສະຫຼາດ" ທີ່ສາມາດຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຜະລິດອາຫານໃນໂລກຕົວຈິງ.
ການເຊື່ອມໂຍງ SCADA/DCS ທີ່ລຽບງ່າຍ
ເຊັນເຊີຈະດີເທົ່າກັບຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານ ແລະ ເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບປະສາດສ່ວນກາງຂອງພືດ. ເຊັນເຊີ PS7020 ຮອງຮັບໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງ RS485, Modbus, Profibus-DP, Bluetooth 5.3, ແລະ ຜົນຜະລິດຄູ່ 4-20mA ດ້ວຍ HART. ໂປໂຕຄອນການສື່ສານມາດຕະຖານເຊັ່ນ HART ແລະ Modbus ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນພາກສະໜາມກັບລະບົບຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມ. ລະບົບການເກັບກຳຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ (DAQs) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຕິດຕາມ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງສະໜອງຄວາມໜ່ວງເວລາຕ່ຳ ແລະ ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນຄວາມໄວສູງ.
ອຸດສາຫະກຳຜະລິດຕະພັນນົມຖືກລົບກວນໂດຍ "ຂໍ້ມູນ ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ແຍກອອກມາ" ທີ່ປ້ອງກັນການວິເຄາະທີ່ມີຄວາມໝາຍ. ໂດຍການເລືອກເຊັນເຊີທີ່ມີການສະໜັບສະໜູນແບບພື້ນເມືອງສຳລັບໂປໂຕຄອນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ, ຜະລິດຕະພັນນົມສາມາດຫຼີກລ່ຽງໂຄງການປະສົມປະສານທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີລາຄາແພງ. ຄວາມສາມາດໃນການດຶງບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດຽວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງດຶງຕົວແປສຳຮອງເຊັ່ນ: ຄວາມໄວສຽງ ແລະ ອຸນຫະພູມຜ່ານໂປໂຕຄອນດິຈິຕອນເຊັ່ນ HART ຫຼື Modbus ໃຫ້ຊຸດຂໍ້ມູນທີ່ອຸດົມສົມບູນກວ່າສຳລັບການວິເຄາະຂັ້ນສູງ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບລະບົບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ມຸມມອງດຽວຂອງຂະບວນການ, ເຊິ່ງເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງ "ການຜະລິດອັດສະລິຍະ".
ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ມູນຄ່າຂອງຍີ່ຫໍ້
ຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄວາມພັກດີຕໍ່ຍີ່ຫໍ້. ລະບົບການວັດແທກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການວັດແທກໃນເວລາຈິງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຕັດສິນໃຈທັນທີ. ລົດຊາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນໂດຍກົງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານສຸດທ້າຍ.
ຄຸນຄ່າຂອງຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນໄປໄກກວ່າການຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າ. ຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງດ້ານຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືສາມາດສັ່ງລາຄາສູງ, ຂະຫຍາຍສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕະຫຼາດ. ລະບົບການວັດແທກແບບເວລາຈິງໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບນີ້. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຈາກຮູບແບບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ແກ້ໄຂໄປສູ່ຮູບແບບການສ້າງຍີ່ຫໍ້ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ
ການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງຂອງເຊັນເຊີ ultrasonic ແປວ່າຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານໄລຍະຍາວທີ່ສຳຄັນ. ຄຸນສົມບັດການປັບຕົວເອງ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຕົວເອງຂອງເຊັນເຊີ ultrasonic ທີ່ກ້າວໜ້າຊ່ວຍກຳຈັດການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ບັນຫາການບຳລຸງຮັກສາທີ່ລົບກວນລະບົບອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການສຶກສາກໍລະນີທີ່ໂຮງງານນົມປະສົບກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ການຂາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ວັດສະດຸບໍລິໂພກເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຕັ້ງຄ່າແລ້ວລືມມັນ, ຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຄ່າ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ສຳລັບລະບົບ ultrasonic ທີ່ແຂງແຮງແມ່ນຕໍ່າກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາລະບົບແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ, ການປັບທຽບໃໝ່, ຫຼື ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງໃນສາຍການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ການກ້າວກະໂດດຂັ້ນ quantum ໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການສຳລັບອຸດສາຫະກຳນົມ, ໂດຍຫັນໜີຈາກການເພິ່ງພາວິທີການທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ວິທີການດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື ໄປສູ່ຮູບແບບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ ແລະ ມີກຳໄລສູງ.Contacທ ລອອນນັມອີເຕີ ແລະ stສິລະປະ ເຈົ້າrpໂຣສສສ oປຕິມອີຊັດໄອອອນ.
