ຈຸດເຈັບປວດຂອງຂະບວນການ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການກະຕຸ້ນໂພລີເມີແປ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີດເມັດທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເມັດ "ອ່ອນ" ມັກຈະແຕກ ແລະ ແຕກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຍຶດຕິດທີ່ສູງເກີນໄປ ຫຼື ການເກີດເມັດເກີນຂະໜາດສາມາດສ້າງເມັດທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການແຕກ ແລະ ການເຄືອບໃນລະຫວ່າງການບີບອັດເມັດຍ້ອນການກັກຂັງຂອງອາກາດ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

ຂະບວນການປັ້ນເປັນເມັດແບບປຽກມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເວລາການປັ້ນເປັນເມັດແບບປຽກ ແລະ ຄວາມໄວຂອງใบพัด, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັ້ນເປັນເມັດເກີນ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ.

ການສັງເກດທີ່ໜ້າສັງເກດແມ່ນສະຫະສຳພັນແບບປີ້ນກັບທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ລະຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດ. ສະຕິປັນຍາທົ່ວໄປແມ່ນວ່າເມັດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເມັດມີແຮງຕັດສູງ - ຄວນໃຫ້ເມັດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັກຖານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເມັດທີ່ຜະລິດໂດຍການເຮັດໃຫ້ເມັດມີແຮງຕັດສູງ, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງແຮງທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ເມັດມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າສຸດ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມຂັດແຍ້ງງ່າຍໆ. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນຂະນະທີ່ການຜູກມັດພາຍໃນເມັດອາດຈະແຂງແຮງ, ແຕ່ພັນທະລະຫວ່າງເມັດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການບີບອັດເມັດແມ່ນອ່ອນແອ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເມັດທີ່ໜາແໜ້ນມີພາດສະຕິກໜ້ອຍລົງ ແລະ ຜິດຮູບໜ້ອຍລົງພາຍໃຕ້ການບີບອັດ. ການຜິດຮູບທີ່ຫຼຸດລົງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເມັດ ແລະ ຈຳກັດການສ້າງຂົວແຂງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເມັດສຸດທ້າຍອ່ອນແອທາງດ້ານກົນຈັກເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຂງແຮງຂອງເມັດເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການເຮັດໃຫ້ເມັດບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດໃຫ້ສູງສຸດ, ແຕ່ກ່ຽວກັບການບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຮັບປະກັນທັງຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼທີ່ດີ ແລະ ການບີບອັດທີ່ພຽງພໍເພື່ອຜະລິດເມັດສຸດທ້າຍທີ່ແຂງແຮງ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແປ້ງຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຕກງ່າຍ

ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຍຶດຕິດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ເມັດມີຄວາມແຂງສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ່ຳລົງ. ແປ້ງໃຫ້ຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດປານກາງເມື່ອທຽບກັບໂພລີເມີສັງເຄາະເຊັ່ນ PVP, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຫ້ເມັດທີ່ອ່ອນນຸ້ມກວ່າ ແຕ່ມີລັກສະນະການສະຫຼາຍຕົວທີ່ດີກວ່າ. ການສຶກສາໜຶ່ງກ່ຽວກັບແປ້ງສາລີທີ່ຜ່ານການເຈລາຕິນແລ້ວພົບວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຍຶດຕິດ 3% ຫາ 9% ແມ່ນຊ່ວງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ການສະຫຼາຍຕົວ ແລະ ການລະລາຍ

ມີຄວາມສຳພັນກົງກັນຂ້າມທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຍຶດຕິດແປ້ງ ແລະ ອັດຕາການລະລາຍຂອງຢາ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຍຶດຕິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເມັດຈະແຂງຂຶ້ນ ແລະ ເວລາການລະລາຍຂອງມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍສ່ວນປະກອບຢາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (API) ຊັກຊ້າລົງ.

ຜົນກະທົບທີ່ຊັກຊ້າຂອງແປ້ງຕໍ່ການລະລາຍນີ້ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ໂດຍກົນໄກໂດຍການສ້າງ "ຊັ້ນທີ່ລະລາຍ". ເມື່ອເມັດທີ່ມີແປ້ງຖືກສຳຜັດກັບຕົວກາງທີ່ລະລາຍ, ແປ້ງເທິງໜ້າເມັດຈະໃຄ່ບວມ ແລະ ປະກອບເປັນຊັ້ນທີ່ໜຽວ ແລະ ຄ້າຍຄືເຈວ. ຊັ້ນເຈວນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ມີ API. ດັ່ງນັ້ນ, API ທີ່ລະລາຍຈາກແກນເມັດຕ້ອງແຜ່ກະຈາຍຜ່ານເມທຣິກແປ້ງທີ່ໜຽວ ແລະ ໃຄ່ບວມນີ້ເພື່ອໄປຮອດຕົວກາງທີ່ລະລາຍ. ຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຊ້າ ແລະ ຈຳກັດອັດຕາ.

ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງຊັ້ນທີ່ຖືກລະລາຍນີ້ແມ່ນສັດສ່ວນໂດຍກົງກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແປ້ງ ແລະ ລະດັບການເຈລາຕິໄນເຊຊັນຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດຂອງແປ້ງ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈະນຳໄປສູ່ລະດັບການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ (CQA) ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດູດຊຶມຂອງຢາ.

ການເຮັດໃຫ້ເມັດ ແລະ ເມັດໜາແໜ້ນ

ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສຳລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງເມັດປະກອບມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການແຕະ, ແລະ ດັດຊະນີການບີບອັດ (CI). ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາການປັ່ນປ່ວນທີ່ຍາວນານ ຫຼື ຄວາມໄວຂອງແຮງພັດທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການລວມຕົວທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.

ການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນນີ້, ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ, ເຮັດໃຫ້ດັດຊະນີການບີບອັດຕ່ຳລົງ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າເມັດຍາກທີ່ຈະບີບອັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມັດສຸດທ້າຍອາດຈະອ່ອນແອກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ ຫຼື ຕ້ອງການແຮງບີບອັດທີ່ສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງເມັດ. ສິ່ງນີ້ສ້າງວົງຈອນການຕອບສະໜອງທີ່ສັບສົນບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງຂະບວນການເລັກນ້ອຍ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແປ້ງ, ສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້ຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຍຶດຕິດແປ້ງ (% w/w)	ຄວາມແຂງຂອງເມັດ (N)	ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເມັດ (%)	ເວລາການລະລາຍ
0%	ບໍ່ມີເຄື່ອງຜູກມັດ	ບໍ່ມີຂໍ້ມູນ	ບໍ່ມີຂໍ້ມູນ
3%	20 – 30	<1%	ບໍ່ຂຶ້ນກັບແຮງບີບອັດ
6%	20 – 30	<1%	ບໍ່ຂຶ້ນກັບແຮງບີບອັດ
9%	20 – 30	<1%	ບໍ່ຂຶ້ນກັບແຮງບີບອັດ
15%	20 – 30	<1%	ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມແຮງບີບອັດ

ໝາຍເຫດ: ຄ່າຄວາມແຂງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂໍ້ມູນສຳລັບແຮງບີບອັດສະເພາະ.

ຄວາມຈຳເປັນຂອງການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງທີ່ຊັດເຈນ

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມ

ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ການວິເຄາະແບບອອບໄລນ໌ ຫຼື ແບບອອນໄລນ໌ຂອງເມັດແຫ້ງ ຫຼື ເມັດແຫ້ງ, ແມ່ນມີປະຕິກິລິຍາໂດຍທຳມະຊາດ. ພວກມັນອີງໃສ່ການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການທົດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ບໍ່ໃຫ້ຄຳຕິຊົມແບບທັນທີກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ການຊັກຊ້າຂອງເວລານີ້ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະປ້ອງກັນການຜະລິດຊຸດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເສຍວັດສະດຸ ແລະ ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແປ້ງ

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂອງແຫຼວໂດຍການວັດແທກຄວາມໄວທີ່ຄື້ນສຽງເຄື່ອນທີ່ຜ່ານມັນ. ຄວາມໄວຂອງສຽງແມ່ນໜ້າທີ່ໂດຍກົງຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງແຫຼວ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງມັນ.

ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເໝາະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດຢາຍ້ອນຂໍ້ດີຂອງມັນ:

• ບໍ່ຮຸກຮານ:ເຊັນເຊີບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະ ສາມາດໃສ່ເຂົ້າໄປໃນທໍ່ ຫຼື ຖັງ, ເຊິ່ງສາມາດວັດແທກໄດ້ຕາມເວລາຈິງໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນການໄຫຼຂອງຂະບວນການ.

• ບໍ່ລຳອຽງ:ການວັດແທກບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສີ, ຄວາມຊັດເຈນ ຫຼື ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ຈຳກັດທົ່ວໄປຂອງວິທີການທາງດ້ານແສງ.

• ໂດຍກົງ ແລະ ກົນໄກ:ມັນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແປ້ງໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເປັນຕົວກໍານົດຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຕຳແໜ່ງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງແບບອອນລາຍ

ການຕິດຕັ້ງແມ່ນສຸມໃສ່ຂັ້ນຕອນການກະກຽມ ແລະ ການຕື່ມສານຍຶດຕິດ, ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນທັນທີຫຼັງຈາກການປະສົມຜົງແຫ້ງ ແຕ່ກ່ອນການປະສົມແບບປຽກ. ການວາງຕຳແໜ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງແປ້ງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສາເຫດຕົ້ນຕໍໃນຕົວສານຍຶດຕິດຂອງແຫຼວເອງ.It's rນິເວດວິທະຍາມມndeງ ຫາ ອິນທາລໂອ້n foລໍວີງ. ປ.ໂອຊິຕີອອນສ໌:

Bເຮືອກະກຽມພາຍໃຕ້: ເຄື່ອງວັດແທກອັລຕຣາໂຊນິກຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນທໍ່ອອກ ຫຼື ວົງຈອນໝູນວຽນຂອງພາຊະນະກະກຽມສານຍຶດຕິດ. ຕຳແໜ່ງນີ້ຈັບເອົາແປ້ງທີ່ເຄືອບໄວ້.'ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ s ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ກວດພົບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງແປ້ງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ ຫຼື ຄວາມຜິດພາດໃນການກະກຽມ.

ອາຫານແຫຼວສຳລັບເຄື່ອງບົດ: ເຄື່ອງວັດແທກອັລຕຣາໂຊນິກຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສາຍໃນສາຍປ້ອນເຄື່ອງຜູກ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນທໍ່ອ່ອນນຸ້ມ ຫຼື ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ) ຢູ່ທາງເທິງຂອງເຄື່ອງບົດ.'ຮູເຕີມນ້ຳ ຫຼື ຫົວສີດ. ອັນນີ້ຕັ້ງຢູ່ຫຼັງປ້ຳປ້ອນ ແຕ່ຢູ່ກ່ອນຫອກສີດ ຫຼື ແຂນແຈກຈ່າຍພາຍໃນໂຖເຄື່ອງບົດ.