ຄວາມໜືດຂອງແປ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະກຳນົດຄວາມສົມບູນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍສາຍພັນໃນລະຫວ່າງການທໍ. ຄວາມໜືດສູງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜືດຕ່ຳເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍສາຍພັນຫຼຸດລົງໂດຍການສ້າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມລຽບນຽນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການສູນເສຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ.
ແມ່ນຫຍັງSຂະໜາດPຂະບວນການຂອງYອານ?
ເທຂະບວນການປັບຂະໜາດເສັ້ນດ້າຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສານເຄືອບປ້ອງກັນໃສ່ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບິດງໍເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການທໍຜ້າ, ເຊິ່ງເປັນການປະຕິບັດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການທໍຜ້າດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຂັ້ນຕອນນີ້, ມັກຖືກເອີ້ນວ່າການວັດແທກຂະໜາດເສັ້ນດ້າຍ, ເສີມສ້າງເສັ້ນດ້າຍຕ້ານການສຽດສີ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດ, ປະກອບເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເປັນຂົນ ແລະ ການແຕກຫັກ. ໂດຍຫຍໍ້ແລ້ວ,ການປັບຂະໜາດຂອງເສັ້ນດ້າຍສຳລັບຂະບວນການທໍຜ້າປ່ຽນເສັ້ນດ້າຍດິບໃຫ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ແຂງແຮງພ້ອມສຳລັບຄວາມແຂງແກ່ນຂອງການສ້າງຜ້າ, ບ່ອນທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳຢາລະລາຍມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງແຜ່ນແພສຸດທ້າຍ.
ການບິດເບືອນ ແລະ ການປັບຂະໜາດ
*
ການກະກຽມແປ້ງສາລີ
ການກະກຽມນ້ຳແປ້ງສຳລັບແຜ່ນແພຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງໃນການຈັດການສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມໜືດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນຂະໜາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເສັ້ນດ້າຍທີ່ຍືດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກປະເພດແປ້ງທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ອະນຸພັນສາລີ ຫຼື ເຂົ້າສາລີ, ແລະ ປະສົມກັບນ້ຳໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອສ້າງເປັນນ້ຳລະລາຍເບື້ອງຕົ້ນ, ບ່ອນທີ່ເປົ້າໝາຍຍັງຄົງບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການຈັບຕົວເປັນກ້ອນກ່ອນໄວອັນຄວນ ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ການໄຫຼທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນພາຍຫຼັງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສ່ວນປະສົມນີ້ຄ່ອຍໆເຖິງອຸນຫະພູມເກີນ 80°C ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈລາຕິນໄນເຊຊັນ, ເຊິ່ງເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນທີ່ເມັດແປ້ງໃຄ່ບວມ ແລະ ແຕກ, ປ່ອຍຕ່ອງໂສ້ອາມີໂລສ ແລະ ອາມີໂລເພັກຕິນອອກມາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສານລະລາຍໜາຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ໜືດຂອງມັນ, ດ້ວຍການປຸງແຕ່ງເກີນໄປຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງບໍ່ຄົບຖ້ວນຈະເຮັດໃຫ້ເມັດຮັກສາໄວ້ ເຊິ່ງຂັດຂວາງການນຳໃຊ້ທີ່ລຽບງ່າຍ.
ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນເຈລາຕິນ, ການລວມເອົາສານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຕົວຫຼຸດຄວາມໜືດເຊັ່ນ: ແອມໂມນຽມເປີຊັນເຟດ ຫຼື ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຈະຊ່ວຍປັບປຸງພຶດຕິກຳຂອງນ້ຳເຊື່ອມ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຮັກສາຄວາມໜາທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີພາຍໃຕ້ແຮງຕັດທີ່ພົບໃນເຄື່ອງຈັກວັດແທກຂະໜາດ, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເຢັນລົງພາຍໃຕ້ການປັ່ນປ່ວນປ້ອງກັນການຖອຍຫຼັງ - ປະກົດການທີ່ໂມເລກຸນແປ້ງເກີດປະຕິກິລິຍາຄືນໃໝ່, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການປົກຄຸມເສັ້ນດ້າຍເປັນເອກະພາບສັບສົນ. ຕະຫຼອດລຳດັບນີ້, ການຕິດຕາມກວດກາຕົວກຳນົດເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄ່າ pH ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ, ຍ້ອນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜືດສູງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການສ້າງຟິມທີ່ແຂງແຮງ, ແຕ່ຕ້ອງການການດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອຸປະສັກໃນການປະມວນຜົນ, ໂດຍນຳໃຊ້ກົນລະຍຸດອັດຕະໂນມັດທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າປະສົມປະສານການປັບຕົວໃນເວລາຈິງສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດຜະລິດຊ້ຳໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຮຽກຮ້ອງສູງ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການປັບຂະໜາດ Warp
ການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າລົ້ນ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ ເປັນອຸປະສັກທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການບັນລຸຄວາມໜືດທີ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂະບວນການປັບຂະໜາດຜ້າແພ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂອງການປະສົມສາມາດກະຕຸ້ນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາທີ່ລົບກວນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຂະໜາດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ຂົນຫຼາຍເກີນໄປ. ວິທີການຕິດຕາມກວດກາແບບດັ້ງເດີມມັກຈະບໍ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນການຈັບການປ່ຽນແປງແບບໄດນາມິກ, ຍ້ອນວ່າການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແຜ່ລາມໄປທົ່ວສາຍການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະສາມາດນຳໃຊ້ການແກ້ໄຂໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສະຖານະການທີ່ວິສະວະກອນຂະບວນການທີ່ມີປະສົບການຮັບຮູ້ວ່າເປັນໂອກາດອັນດີສຳລັບການແຊກແຊງແບບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ປັດໄຈທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ແຮງດັນຂອງລູກກິ້ງບີບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງການບິດງໍ ເຮັດໃຫ້ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ປ່ຽນແປງຄວາມໜືດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບບໍ່ດີ.ຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງການທໍຜ້າ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າຫຼຸດລົງ. ສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ການເກົ່າຂອງນ້ຳຢາເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຕາມກວດກາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າມັນປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານການໄຫຼຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບທີ່ແຂງແຮງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານທ່າມກາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂອງການຜະລິດສິ່ງທໍທີ່ທັນສະໄໝ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຂະໜາດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ
ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເສັ້ນດ້າຍທີ່ໜຽວ ຫຼື ການເຄືອບທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊີ້ນໍາສາເຫດຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງແປ້ງທີ່ມີຂະໜາດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການປັ່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ໂດຍຜ່ານການປັບທຽບອຸປະກອນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການປັບປຸງຂັ້ນຕອນທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຢູ່ທີ່ນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫັນປ່ຽນ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິແຕ່ຫົວທີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຕັ້ງໜ້າເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພີ່ມເຕີມ
ເຄື່ອງວັດແທກຂະບວນການອອນໄລນ໌ເພີ່ມເຕີມ
ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບສັ່ນສະເທືອນ Lonnmeter
ເຊັນເຊີກວດສອບຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງນໍ້າຢາ Lonnmeterຄວນຈະຖືກແຊ່ລົງໃນນໍ້າ ແລະ ສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສະທ້ອນ. ຜົນກະທົບຂອງການດູດຊຶມທີ່ເກີດຈາກຄວາມຕ້ານທານຂອງນໍ້າມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄວາມໜືດຂອງມັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການວັດແທກໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ທີ່ອາດຈະເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ຕ້ອງການການປັບທຽບໃໝ່ເລື້ອຍໆ. ນີ້ແຮງຕັດສູງຮູບແບບການດໍາເນີນງານເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາການໄຫຼ, ຂະໜາດທໍ່, ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ຂະໜາດທີ່ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນ້ຳຢາເທົ່າກັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບການທໍຜ້າ.
Lonnmeter ໂດດເດັ່ນໃນການສະໜອງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດໂດຍການຮັບປະກັນລະດັບຄວາມໜືດທີ່ສອດຄ່ອງເຊິ່ງແປເປັນການເຄືອບເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຜົນຜະລິດຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຂອງມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມວ່ອງໄວໃນການດຳເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ລົບກວນການກວດສອບດ້ວຍມື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລວມມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການອ່ານຄ່າບິດເບືອນຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຕຳແໜ່ງຕິດຕັ້ງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ
ການວາງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດອອນໄລນ໌ຢ່າງມີຍຸດທະສາດພາຍໃນເຄື່ອງຈັກວັດແທກຂະໜາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງໂດຍກົງໃນສາຍການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າຢາ ຫຼື ຢູ່ທີ່ຊ່ອງອອກຂອງກ່ອງວັດແທກຂະໜາດ, ບ່ອນທີ່ມັນສາມາດຈັບຕົວຢ່າງຕົວແທນຂອງນໍ້າຢາທີ່ກຳລັງເຄື່ອນໄຫວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ກ່ຽວກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຄວາມໜືດທີ່ແຈ້ງໃຫ້ຊາບເຖິງການປັບວົງຈອນຄວບຄຸມທັນທີສຳລັບການກະກຽມເສັ້ນດ້າຍທີ່ດີຂຶ້ນ. ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນເກີດຂຶ້ນເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງຢ່າງປອດໄພຢູ່ເທິງເວທີທີ່ໝັ້ນຄົງຫ່າງຈາກແຫຼ່ງເຄື່ອງຈັກຄວາມຖີ່ສູງ, ເຊິ່ງມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມ ຫຼື ຕົວຍຶດແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ໂຮງງານແຜ່ນແພທີ່ຄຶກຄັກ.
ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງເທົ່າທຽມກັນ, ໂດຍການຕິດຕັ້ງທີ່ປະກອບມີການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເສື້ອກັນຄວາມຮ້ອນເພື່ອສະຖຽນລະພາບສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂພຣບຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອາກາດທີ່ອາດຈະບິດເບືອນຂໍ້ມູນຄວາມໜືດ, ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໃນການປ່ຽນແປງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຜນວາດຂະບວນການສະແດງໃຫ້ເຫັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນຖັງຫຼັງການປະສົມເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດທີ່ປະສົມປະສານກັບຖັງຫຼັງການປະສົມ ແລະ ເຂດກ່ອນການນຳໃຊ້, ດ້ວຍລູກສອນການໄຫຼຊີ້ບອກເຖິງວົງຈອນ bypass ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຜູ້ມີປະສົບການດ້ານລະບົບອັດຕະໂນມັດມັກຍ້ອນຄວາມສົມດຸນຂອງການເຂົ້າເຖິງ ແລະ ການລົບກວນໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ຂະບວນການເຮັດວຽກ.
ປັດໄຈສຳຄັນໃນການເຊື່ອມໂຍງ Viscometer
ນອກເໜືອໄປຈາກການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ, ການຄຳນຶງເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງສັນຍານກັບລະບົບ PLC ຊ່ວຍອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳໜັກໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສົ່ງເສີມການດຳເນີນງານຂະໜາດທີ່ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍຂຶ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນປະລິມານສູງ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜືດແບບເວລາຈິງ
ການຮັບເອົາການກວດສອບຄວາມໜືດແບບອັດຕະໂນມັດໃນຂະໜາດແຜ່ນແພເປີດໂອກາດໃຫ້ມີຫຼາຍຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ຕັ້ງແຕ່ມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນທີ່ຍົກລະດັບຜ່ານການເຄືອບເສັ້ນດ້າຍທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ຕ້ານທານການຂັດຖູ ແລະ ການແຕກຫັກ, ຈົນເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະປະກົດຂຶ້ນໃນແຜ່ນແພ. ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອການປັບຕົວໃນເວລາຈິງເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ນໍ້າຢາ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນຂັ້ນຕອນການກະກຽມ ແລະ ເລັ່ງການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມແມ່ນຍຳ, ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນເກີດຂຶ້ນຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ຫຼຸດລົງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນພາບທີ່ໜ້າສົນໃຈສຳລັບໂຮງງານທີ່ມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະຈະເລີນເຕີບໂຕໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.
ການໃຫ້ເຫດຜົນໃນການປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງແປ້ງຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງມອບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ສັ່ນຄອນ, ບ່ອນທີ່ການຕອບສະໜອງທັນທີທັນໃດປິດບັງຂໍ້ຈຳກັດຂອງການທົດສອບແບບ batch, ສົ່ງເສີມທ່າທີທີ່ຕັ້ງໜ້າເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຂອງການຜະລິດແບບ lean. ໃນທຳນອງດຽວກັນ,ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງແປ້ງຜ່ານເຄື່ອງມືໃນລະບົບຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນ, ເສີມສ້າງປະສິດທິພາບໂດຍການກຳຈັດການເຮັດວຽກຄາດເດົາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການໄດ້ສະໜັບສະໜູນມາເປັນເວລາຫຼາຍປີວ່າເປັນເສັ້ນທາງສູ່ຄວາມເປັນເລີດທີ່ຍືນຍົງ.ການກຳນົດຄວາມໜືດຂອງແປ້ງໃນລັກສະນະນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ທີມງານມີຄວາມຄິດສ້າງສັນ, ໝັ້ນໃຈໃນຄວາມໝັ້ນຄົງພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຫຼັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ພ້ອມແລ້ວບໍທີ່ຈະປ່ຽນແປງການດຳເນີນງານການວັດແທກຂອງທ່ານດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ທັນສະໄໝ? ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາມື້ນີ້ເພື່ອຮັບໃບສະເໜີລາຄາທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ, ແລະ ໃຫ້ພວກເຮົາຮ່ວມມືກັນໃນການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂອງທ່ານເປັນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຫຍັດທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ.