ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫຼາດດ້ານການວັດແທກມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຂຶ້ນ!

ເລືອກ Lonnmeter ສຳລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະຫຼາດ!

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ

ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເຮັດໜ້າທີ່ເປັນພາສີທີ່ງຽບສະຫງົບຕໍ່ກຳໄລ, ສະແດງອອກເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝ.ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຍົກລະດັບເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຕົວແທນຂອງອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງກົນລະຍຸດການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ.

ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຈຶ່ງເປັນສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ

ຂັ້ນສູງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອການຄວບຄຸມຂະຫຍາຍໄປໄກກວ່າການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການແບບງ່າຍໆ. ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈເຊີງຍຸດທະສາດທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງດ້ານການເງິນຂອງໂຮງງານ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ພາກຕໍ່ໄປນີ້ວິເຄາະວ່າຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອການວັດແທກມີອິດທິພົນຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າການຜະລິດເຈ້ຍທັງໝົດ.

ພື້ນຖານຂະບວນການ: ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າ

ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນລຳດັບຂອງການຫັນປ່ຽນທີ່ເພິ່ງພາອາໄສເຊິ່ງກັນແລະກັນສູງ, ເຊິ່ງແຕ່ລະຢ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຂອງຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້. ຕັ້ງແຕ່ການແຍກວັດຖຸດິບໃນເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການສ້າງແຜ່ນເຈ້ຍສຸດທ້າຍ,ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເປັນຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການແຍກເນື້ອເຍື່ອ, ບ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ເສດໄມ້ ຫຼື ເຈ້ຍຣີໄຊເຄີນຖືກແຍກອອກເປັນນໍ້າລາຍໃນເຄື່ອງແຍກເນື້ອເຍື່ອ. ໃນທີ່ນີ້, ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານທັງໝົດ, ຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາສ່ວນເສັ້ນໄຍຕໍ່ນໍ້າສາມາດລົບກວນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໆໄປ.

ຫຼັງຈາກການແຍກເນື້ອເຈ້ຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເນື້ອເຈ້ຍຈະຖືກກັ່ນຕອງ ແລະ ການກະກຽມສະຕັອກ. ການກັ່ນຕອງແມ່ນຂະບວນການກົນຈັກທີ່ສຳຄັນທີ່ດັດແປງເສັ້ນໃຍເນື້ອເຈ້ຍເພື່ອພັດທະນາຄຸນສົມບັດການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມพรຸນ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຈ້ຍທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກັ່ນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຍ້ອນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການກະທຳທາງກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເສັ້ນໃຍ. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມນີ້, ຂະບວນການກັ່ນສາມາດກາຍເປັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ນຳໄປສູ່ການພັດທະນາເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ໃນທີ່ສຸດ, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ດີ. ສຸດທ້າຍ, ໃນສ່ວນປຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, ສະຕັອກທີ່ກຽມໄວ້ຈະຖືກສ້າງເປັນແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງ. ການຮັກສາການໄຫຼຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີຈາກໜ້າເອິກຂອງເຄື່ອງຈັກໄປຫາກ່ອງຫົວເຈ້ຍແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການສ້າງແຜ່ນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ, ປ້ອງກັນການແຕກຂອງເວັບທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ຜົນຜະລິດ

ການໃຫ້ອາຫານເນື້ອເຍື່ອທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີແມ່ນພື້ນຖານໃນການບັນລຸການປຸງແຕ່ງ, ການແຍກຊັ້ນ, ແລະ ການຟອກສີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຜົນຜະລິດໂດຍລວມສູງສຸດ.1 ເມື່ອເນື້ອເຍື່ອມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ປະລິມານສານເຄມີສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ປ້ອງກັນຄວາມຕ້ອງການຟອກສີຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການຟອກສີຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໃຍຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼຸດລົງ. ໂດຍການຮັບປະກັນຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້, ໂຮງສີສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສະໝ່ຳສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນ.

ມີຄຳຖາມກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດບໍ?

ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການກ່ຽວກັບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອອຸດສາຫະກໍາ

ການຄັດເລືອກອັນທີ່ເໝາະສົມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກແມ່ນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການສະເພາະ ແລະ ຈຸດປະສົງຍຸດທະສາດ. ພາກນີ້ໃຫ້ການວິເຄາະປຽບທຽບຂອງເຕັກໂນໂລຊີຊັ້ນນຳ, ນຳພາຂະບວນການຄັດເລືອກ.

ຫຼັກການຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນແບບເວລາຈິງ

ໃນອະດີດ, ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດແບບອອບໄລນ໌ໂດຍໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: pycnometers, ເຊິ່ງຕ້ອງການການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ນຳສະເໜີຄວາມຊັກຊ້າຂອງເວລາທີ່ສຳຄັນ. ໃນປະຈຸບັນ, ການວັດແທກແບບໄດນາມິກ ແລະ ໃນເສັ້ນຊື່ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເກັບກຳຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງ ແລະ ການຄວບຄຸມໄດ້ທັນທີ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນແບບສັ່ນສະເທືອນ: ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນໂລກທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ

ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນແບບສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ້ອມປັບສຽງ, ເຮັດວຽກຕາມຫຼັກການຂອງຄວາມຖີ່ສະທ້ອນ. ສ້ອມໂລຫະສອງອັນຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ສັ່ນສະເທືອນທີ່ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດສະເພາະ. ເມື່ອແຊ່ລົງໃນຂອງແຫຼວ ຫຼື ນ້ຳຂຸ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວກາງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນຂອງສ້ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຖີ່ສະທ້ອນ. ເຊັນເຊີວັດແທກການປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ນີ້, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກແປເປັນຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍໃນທໍ່ສົ່ງ, ວົງວຽນ bypass, ຫຼື ຖັງ. ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ນໍ້າທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ຳ ບ່ອນທີ່ຄວາມໜືດຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງເຄື່ອງມື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ຈຳກັດໃນການປະຕິບັດງານຂອງພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການສັ່ນສະເທືອນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມໜືດ ແລະ ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນກະທົບຂອງຂອບເຂດຂອງຝາທໍ່. ການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລືອກສະຖານທີ່ທີ່ມີການໄຫຼແບບລຽບງ່າຍ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງຂອບເຂດ.

ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນິວເຄຼຍ: ພະລັງງານທີ່ບໍ່ຮຸກຮານຂອງການຫຼຸດຜວນ Gamma

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນິວເຄຼຍໃຊ້ຫຼັກການຂອງການຫຼຸດຜົນຂອງລັງສີແກມມາ. ແຫຼ່ງກຳເນີດແກມມາຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງທໍ່, ແລະເຄື່ອງກວດຈັບຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ອີກດ້ານໜຶ່ງ. ເມື່ອລັງສີແກມມາຜ່ານນ້ຳໃນຂະບວນການ, ມັນຈະຖືກຫຼຸດຜົນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວກາງມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບປະລິມານລັງສີທີ່ໄປຮອດເຄື່ອງກວດຈັບ: ຄວາມໜາແໜ້ນສູງເທົ່າໃດ, ລັງສີກໍ່ຈະຜ່ານໄປໜ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງເທັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນລັກສະນະທີ່ບໍ່ຮຸກຮານ, ຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ຕ້ອງການການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບນ້ຳໃນຂະບວນການ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີພູມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໜືດ, ແລະອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ເໝາະສຳລັບການວັດແທກນ້ຳເປື້ອນທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ, ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ຫຼື ການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຕົມປູນຂາວ ແລະ ເຫຼົ້າດຳ. ເຖິງວ່າຈະມີປະສິດທິພາບທີ່ແຂງແຮງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນິວເຄຼຍກໍ່ມາພ້ອມກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ພວກມັນຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນຊ່ຽວຊານ ແລະ ມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດເນື່ອງຈາກການໃຊ້ລັງສີໄອອອນ. ນອກເໜືອໄປຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ, ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນ. ແຫຼ່ງກຳມັນຕະພາບລັງສີຈະເສື່ອມສະພາບຕາມທຳມະຊາດຕາມການເວລາ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການທົດແທນທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ການເລືອກເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໄດ້ໂດຍການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຫຼ່ງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ພາລະດ້ານກົດລະບຽບຍັງຄົງເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການວິເຄາະວົງຈອນຊີວິດຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້.

ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານໄມໂຄເວຟ: ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບສ່ວນປະສົມທີ່ສັບສົນ

ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຄວາມໜຽວຂອງໄມໂຄເວຟວັດແທກຄວາມໜຽວທັງໝົດຂອງນ້ຳລາຍເນື້ອເຍື່ອ, ລວມທັງເສັ້ນໃຍ, ລະອຽດ, ແລະ ສານເຕີມເຕັມ, ໂດຍການວິເຄາະການດູດຊຶມພະລັງງານໄມໂຄເວຟ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອເຍື່ອປະສົມ ຫຼື ເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີປະລິມານສານເຕີມເຕັມທີ່ສຳຄັນ, ເພາະມັນໃຫ້ການວັດແທກທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງປະລິມານແຂງທັງໝົດ. ຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກຄວາມໜຽວທັງໝົດແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກວ່າເທັກໂນໂລຢີທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສ່ວນປະກອບເສັ້ນໃຍຂອງນ້ຳລາຍເທົ່ານັ້ນ.

ຂອບການຄັດເລືອກເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີໂຄງສ້າງ

ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະໃດໜຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຊັ່ງນໍ້າໜັກປະສິດທິພາບ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານ. ແມັດຕຣິກຕໍ່ໄປນີ້ສະໜອງຂອບການປຽບທຽບສຳລັບທີມງານວິສະວະກຳ.

ຕາຕະລາງທີ 1: ມາຕຣິກປຽບທຽບຂອງເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ

ເທັກໂນໂລຢີ

ຫຼັກການ

ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

ຂໍ້ເສຍປຽບຫຼັກ

ໂປຣໄຟລ໌ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ສັ່ນສະເທືອນ

ຄວາມຖີ່ສະທ້ອນປ່ຽນແປງຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳ

ເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມໜຽວຕ່ຳ, ເຫຼົ້າ

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການວັດແທກຕາມເວລາຈິງ, ແຂງແຮງ

ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການໄຫຼ, ຄວາມໜືດ; ການຕິດຕັ້ງທີ່ລ່ວງລ້ຳ

ລະດັບກາງ

ນິວເຄຼຍ

ການຫຼຸດຜວນຂອງລັງສີແກມມາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນ

ນ້ຳຢາລະລາຍທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ, ເປັນສານກັດກ່ອນ, ແລະ ໜຽວ (ເຊັ່ນ: ຂີ້ຕົມປູນຂາວ, ເຫຼົ້າດຳ)

ບໍ່ມີຮຸກຮານ, ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ (ອຸນຫະພູມ, ການກົດ, ຄວາມໜືດ)

ຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ພາລະດ້ານກົດລະບຽບ, TCO ສູງຍ້ອນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງແຫຼ່ງທີ່ມາ

ສູງ

ໄມໂຄເວຟ

ວັດແທກຂອງແຂງທັງໝົດຜ່ານການດູດຊຶມຂອງໄມໂຄເວຟ 19

ເນື້ອໄມ້ປະສົມ, ເນື້ອໄມ້ທີ່ມີສານເຕີມເຕັມ 19

ວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງທັງໝົດ (ເສັ້ນໃຍ + ຕົວເຕີມ), ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່

ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານນໍ້າ, ຕ້ອງມີການວັດແທກສຳລັບສື່ສະເພາະ

ລະດັບກາງ

ໂຄຣິໂອລິສ

ການໄຫຼຂອງມວນສານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຈາກການສັ່ນສະເທືອນຂອງທໍ່

ສານເຄມີທີ່ມີມູນຄ່າສູງ (ເຊັ່ນ TiO₂), ການນຳໃຊ້ຢາປະລິມານທີ່ສຳຄັນ

ການວັດແທກມວນສານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນໂດຍກົງ, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ/ການກົດດັນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອາຍແກັສທີ່ຖືກກັກຂັງ, ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການສັ່ນສະເທືອນພາຍນອກ

ສູງສຸດ

 

ລອນມິເຕີເທັກໂນໂລຢີສ້ອມສັ່ນ

ລອນມິເຕີvການໃຫ້ອາຫານfອໍກdeຄວາມເປັນຢູ່ meເອເຕrໃຫ້ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ້ອມແບບສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ.

ສະເປັກທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼັກ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ເທເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ້ອມແບບສັ່ນສະເທືອນເປັນເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນອັດສະລິຍະທີ່ອີງໃສ່ໄມໂຄຣໂປຣເຊດເຊີ ເຊິ່ງໃຫ້ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ໃຊ້ເວລາຈິງ. ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຂອງມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຈຸດຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍຫຼາຍຢ່າງ. ຊິ້ນສ່ວນປຽກຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ 316, ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.

ຕາຕະລາງທີ 2: ເຄື່ອງວັດແທກລວງຍາວເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ້ອມແບບສັ່ນສະເທືອນລາຍລະອຽດທາງເທັກນິກ

ລາຍລະອຽດ

ມູນຄ່າ

ໜ່ວຍ

ຂອບເຂດການວັດແທກ

0-2

ກຣາມ/ມ³

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ

0.003

ກຣາມ/ມ³

ຄວາມລະອຽດຂອງການວັດແທກ

0.001

ກຣາມ/ມ³

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້

0.001

ກຣາມ/ມ³

ສັນຍານອອກ

4-20

mA

ແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ

24

VDC

ຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກ

<1

MPa

ອຸນຫະພູມຂະບວນການ

-10 ຫາ 120

°C

ຂອບເຂດຄວາມໜືດ

<2000

CP

 

ຄູ່ມືປະຕິບັດກ່ຽວກັບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງໄຟຟ້າ

ການຕິດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ໄຟຟ້າທີ່ເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ້ອມແບບສັ່ນສະເທືອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນສະເໜີທາງເລືອກໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ລວມທັງການຕິດຕັ້ງທໍ່ສົ່ງນ້ຳຫຼັກ ຫຼື ແນວຕັ້ງ, ການຕິດຕັ້ງແນວນອນ ຫຼື ຂ້າງ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງຂອບຖັງສະເພາະສຳລັບນ້ຳເປື້ອນທີ່ມີຄວາມໜຽວທີ່ມີຕະກອນ. ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ (DN32 ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ) ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳສູງ (ຫຼາຍກວ່າ 0.5 ມ/ວິນາທີ), ແນະນຳໃຫ້ຕິດຕັ້ງແບບໜີບ.

ການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດຕໍ່ລາຍລະອຽດ. ເປືອກຫຸ້ມຂອງເຄື່ອງມືຕ້ອງມີການຕໍ່ສາຍດິນຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການແຊກແຊງທາງໄຟຟ້າ. ມັນຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃຫ້ຫ່າງຈາກມໍເຕີພະລັງງານສູງ ແລະ ອິນເວີເຕີ, ແລະ ໃຊ້ສາຍໄຟທີ່ມີການປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນສຽງລົບກວນທາງໄຟຟ້າພາຍນອກຈາກການລົບກວນສັນຍານ. ຝາປິດກ່ອງໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຂັນໃຫ້ແໜ້ນຫຼັງຈາກເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາດ້ວຍວົງແຫວນ O, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນພາຍໃນເສຍຫາຍ.

ການທົດສອບ, ການວັດແທກ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ

ໃນຂະນະທີ່ເອກະສານດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ຂາຍຄວນໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບການທົດສອບການນໍາໃຊ້ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ, ຄູ່ມືທີ່ສະໜອງໃຫ້ສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ້ອມແບບສັ່ນສະເທືອນຖືກສັງເກດເຫັນວ່າບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຂາດຄຳແນະນຳລະອຽດສຳລັບການປັບທຽບ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາໃນໄລຍະຍາວ. ການຂາດຂໍ້ມູນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສ່ຽງຂອງໂຄງການທີ່ສຳຄັນສຳລັບທີມງານວິສະວະກຳ. ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຄຸນນະພາບຂອງຮາດແວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງອີງໃສ່ຄວາມເລິກຂອງລະບົບນິເວດການສະໜັບສະໜູນ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງເອກະສານການດຳເນີນງານຂອງມັນ. ເຊັນເຊີທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າທີ່ຂາດຄູ່ມືລະອຽດສຳລັບການປັບທຽບພາກສະໜາມ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດນຳໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ລວມທັງແຮງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້.

ໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີຄໍາແນະນໍາສະເພາະຂອງຜູ້ຂາຍ, ຄວນປະຕິບັດຕາມວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ້ອມແບບສັ່ນສະເທືອນ. ການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບທຽບນໍ້າບໍລິສຸດ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືຖືກປັບໃຫ້ສູນໃນຂະນະທີ່ວັດແທກຕົວກາງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຮູ້ຈັກ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າບໍລິສຸດ). ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການປັບທຽບພາກສະໜາມຈຸດດຽວ ຫຼື ຫຼາຍຈຸດອາດຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂການເລື່ອນຂອງເຊັນເຊີ ຫຼື ການປ່ຽນແປງໃນສະພາບຂະບວນການ. ບັນຫາການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ, ການມີຟອງອາກາດ, ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນພາຍນອກຫຼາຍເກີນໄປຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ ແລະ ແກ້ໄຂ.

ການເຊື່ອມໂຍງເຊັນເຊີເຂົ້າກັບລະບົບນິເວດອັດຕະໂນມັດແບບລວມສູນ

ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຈະຖືກຮັບຮູ້ເມື່ອຂໍ້ມູນຂອງມັນຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັບສະຖາປັດຕະຍະກຳອັດຕະໂນມັດທີ່ຄອບຄຸມຂອງໂຮງສີຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ຈາກອຸປະກອນພາກສະໜາມຫາວິສາຫະກິດ: ບົດບາດຂອງລະບົບ DCS ແລະ PLC

DCS (ລະບົບຄວບຄຸມແບບກະຈາຍ) ຫຼື PLC (ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້) ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນລະບົບປະສາດສ່ວນກາງຂອງໂຮງສີ. ແພລດຟອມ DCS ທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ Valmet DNA ແລະ Emerson DeltaV, ໄດ້ພັດທະນາໄປໄກກວ່າການຄວບຄຸມຂະບວນການພື້ນຖານເພື່ອກາຍເປັນແພລດຟອມປະສົມປະສານທີ່ຈັດການໜ້າທີ່ຂອງໂຮງສີທັງໝົດ, ລວມທັງຄຸນນະພາບ, ການຂັບເຄື່ອນ, ແລະ ການຕິດຕາມສະພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບວົງຈອນການຄວບຄຸມທີ່ສັບສົນສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊັ່ນ: ສາຍການຜະລິດເຈ້ຍ, ໂດຍການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນເຊັນເຊີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ສຳລັບໂຮງສີຫຼາຍແຫ່ງ, ນີ້ເປັນໂອກາດທີ່ຈະຍົກລະດັບຈາກລະບົບ DCS ຫຼື PLC ທີ່ລ້າສະໄໝທີ່ຍາກທີ່ຈະຮັກສາ ແລະ ປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່.

ຍຸດທະສາດໂປໂຕຄອນການສື່ສານ: Modbus ທຽບກັບ OPC UA

ການເລືອກໂປໂຕຄອນການສື່ສານແມ່ນພື້ນຖານຂອງການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງລະບົບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ. ສອງໂປໂຕຄອນທີ່ແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທາງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນ Modbus ແລະ OPC UA.

Modbus: ຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບສະຖາປັດຕະຍະກຳແບບດັ້ງເດີມ:

Modbus ເປັນໂປໂຕຄອນທີ່ມີຊື່ສຽງ ແລະ ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ມັນດຳເນີນການໃນສະຖາປັດຕະຍະກຳ master-slave, ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນສູນກາງຈະສຳຫຼວດຂໍ້ມູນຈາກອຸປະກອນ slave ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການສື່ສານແບບຈຸດຕໍ່ຈຸດທີ່ງ່າຍດາຍໃນລະບົບຄວບຄຸມແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ຂະໜາດນ້ອຍກວ່າທີ່ຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນເປັນຄວາມກັງວົນຫຼັກ.

OPC UA: ພື້ນຖານສຳລັບການຫັນເປັນດິຈິຕອລທີ່ປອດໄພ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້:

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, OPC UA ເປັນໂປໂຕຄອນທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ບໍ່ຂຶ້ນກັບແພລດຟອມ ທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນທີ່ປອດໄພ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້. ມັນດຳເນີນການໃນຮູບແບບລູກຄ້າ-ເຊີບເວີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີກົນລະຍຸດການສື່ສານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລວມທັງການເຂົ້າລະຫັດ ແລະ ການພິສູດຢືນຢັນຕົວຕົນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບປະເພດຂໍ້ມູນທີ່ສັບສົນ ແລະ ຂໍ້ມູນ metadata. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ OPC UA ເປັນໂປໂຕຄອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ບ່ອນທີ່ລະບົບຈາກຜູ້ຂາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານຢ່າງປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ການເລືອກລະຫວ່າງສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນການແລກປ່ຽນທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ເປົ້າໝາຍໄລຍະຍາວຂອງກົນລະຍຸດການຫັນເປັນດິຈິຕອນ.

ຕາຕະລາງທີ 3: ການປຽບທຽບ Modbus ທຽບກັບ OPC UA

ຄຸນສົມບັດ

ໂມດບັສ

OPC UA

ສະຖາປັດຕະຍະກຳ

ແມ່-ທາດ

ລູກຄ້າ-ເຊີບເວີ

ການຈັດການຂໍ້ມູນ

ປະເພດຂໍ້ມູນງ່າຍໆເທົ່ານັ້ນ

ໂຄງສ້າງຂໍ້ມູນທີ່ສັບສົນ, metadata

ຄວາມປອດໄພ

ຈຳກັດບໍ່ໃຫ້ມີ; ບໍ່ປອດໄພຕາມທຳມະຊາດ

ຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ການເຂົ້າລະຫັດ, ການພິສູດຢືນຢັນຕົວຕົນ)

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ

ຈຳກັດໂດຍສະຖາປັດຕະຍະກຳ

ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ

ກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ

ລະບົບຂະໜາດນ້ອຍແບບດັ້ງເດີມທີ່ຄວາມລຽບງ່າຍ ແລະ ລາຄາເປັນຄວາມກັງວົນຫຼັກ

ເຄືອຂ່າຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ປອດໄພ, ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ ແລະ ສະລັບສັບຊ້ອນພ້ອມດ້ວຍລະບົບຜູ້ຂາຍທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

 

ຂອບເຂດຕໍ່ໄປ: ການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ແລະ ສະຕິປັນຍາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ

ຜົນຕອບແທນທີ່ແທ້ຈິງຈາກການລົງທຶນໃນເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຖືກປົດລັອກໂດຍການກ້າວໄປໄກກວ່າການຄວບຄຸມຄຳຕິຊົມຂັ້ນພື້ນຖານ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນເພື່ອການຕັດສິນໃຈທີ່ສະຫຼາດ.

ນອກເໜືອໄປຈາກວົງວຽນຄຳຕິຊົມ: ການແນະນຳກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ (APC)

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ (APC) ເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ການປັບປຸງສະຖາປັດຕະຍະກຳການຄວບຄຸມ DCS/PLC ຂັ້ນພື້ນຖານ. ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້, APC ນຳໃຊ້ອັລກໍຣິທຶມທີ່ອີງໃສ່ແບບຈຳລອງທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍອີງໃສ່ຕົວຂັບເຄື່ອນທຸລະກິດເຊັ່ນ: ຕົ້ນທຶນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຄຸນນະພາບ. ໂດຍການລວມເຂົ້າກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຂໍ້ມູນ, ລະບົບ APC ສາມາດປັບຕົວແປຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະລິມານສານເຄມີ ຫຼື ອັດຕາການໄຫຼໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງລົບລ້າງຄວາມແອອັດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ສານເຄມີ.

ການວິເຄາະແບບຄາດເດົາ ແລະ ການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດ

ຂໍ້ມູນເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເມື່ອຖືກບັນທຶກໂດຍນັກປະຫວັດສາດພືດ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະແບບຄາດເດົາເພື່ອຄາດຄະເນ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ. ໂດຍການວິເຄາະແນວໂນ້ມໃນການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຕົວແປຂະບວນການອື່ນໆ, ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຈາກຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາແບບປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາແບບລິເລີ່ມ, ຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄຳແນະນຳທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້

ສະຫຼຸບຍຸດທະສາດ

ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອບໍ່ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ໂດດດ່ຽວ; ພວກມັນແມ່ນຄວາມຈຳເປັນທາງຍຸດທະສາດສຳລັບການດຳເນີນງານຜະລິດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝ. ການລົງທຶນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີເປົ້າໝາຍໃນຄຸນນະພາບສູງເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອສາມາດເປັນຕົວກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການຫັນປ່ຽນດ້ານດິຈິຕອນທົ່ວໂຮງງານ, ເຊິ່ງໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງໃນຮູບແບບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕ່ຳ, ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ. ການຫັນປ່ຽນຈາກຂະບວນການຄູ່ມື, ຂະບວນການຕອບສະໜອງໄປສູ່ການຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດ, ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຍັງຄົງມີການແຂ່ງຂັນ ແລະ ມີກຳໄລໃນຕະຫຼາດໂລກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນທີ່ດີ, ແຂງແຮງ ແລະ ມີເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງແມ່ນການລົງທຶນທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກ່ວາທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກ ເຊິ່ງອາດຈະນຳມາເຊິ່ງຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍແມ່ນການສ້າງລະບົບທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືວັດແທກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງການເດີນທາງຂອງໂຮງສີໄປສູ່ອະນາຄົດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ.Contact ຂອງພວກເຮົາອັງກິດອີນີrs to ສຳລັບODM ພົບກັບrs.

ແອັບພລິເຄຊັນເພີ່ມເຕີມ


ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານຢູ່ນີ້ ແລະ ສົ່ງມາໃຫ້ພວກເຮົາ