ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີໃນອ່າງສັງກະສີທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກກ້າ

ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຂອງການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ເຕັກນິກການວັດແທກຕົວຈິງແບບເວລາຈິງ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ - ກຳລັງປະຕິວັດຂະບວນການຊຸບສັງກະສີ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຊຸບສັງກະສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຂະບວນການແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ການປັບອ່າງອາບນໍ້າແບບເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ໂດຍການໃຊ້ການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ໃນການຊຸບສັງກະສີ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນອ່າງສັງກະສີຊຸບສັງກະສີດ້ວຍການຕອບສະໜອງໂດຍກົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບການຕິດຕັ້ງອ່າງສັງກະສີ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຈາກ Lonnmeter, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແກ້ໄຂສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງໄດ້ທັນທີ, ໂດຍຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຕົວຢ່າງ, ການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນແບບສົດໆສາມາດກະຕຸ້ນການເພີ່ມສັງກະສີ ຫຼື ອາລູມິນຽມໂດຍອັດຕະໂນມັດເຂົ້າໄປໃນອ່າງ, ຮັບປະກັນວ່າວິທີແກ້ໄຂຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຂໍ້ກຳນົດເປົ້າໝາຍ ແລະ ປ້ອງກັນການແລ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ.

ການກວດພົບແຕ່ຫົວທີ ແລະ ການປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ

ຄຳນິຍາມການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບມີການຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການສ້າງຂີ້ເທົ່າ ແລະ ການຈັດຊັ້ນຂອງສານລະລາຍກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຂີ້ເທົ່າ, ຫຼື ການສະສົມຂອງໂລຫະລະຫວ່າງຕົວ (ໂດຍສະເພາະ η-Fe2Al5), ສະແດງອອກເປັນຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນພາຍໃນອ່າງ. ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສະຖານທີ່ຊີ້ບອກການສະສົມຂອງຂີ້ເທົ່າໃນທ້ອງຖິ່ນແຕ່ຫົວທີ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ອ້ອມຮອບໜ້າດິນອຸປະກອນ ແລະ ຮ່ອງມ້ວນ, ເຊິ່ງເຊື່ອມໂຍງກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງແຖບໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າສຳເລັດຮູບ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ການຈັດຊັ້ນຂອງສານລະລາຍ - ການຈັດຊັ້ນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບ - ປ່ຽນແປງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງທີ່ສາມາດກວດພົບໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສັນຍານເຖິງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການປະສົມ ຫຼື ການປັບອ່າງເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສອດຄ່ອງ. ການເຊື່ອມໂຍງກັບການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການສະໜັບສະໜູນການແຈ້ງເຕືອນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນໃນເວລາຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການບົກຜ່ອງ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜ່ານການຕອບສະໜອງທີ່ວ່ອງໄວ

ຄວາມໄວໃນການຮັບຮູ້ ແລະ ຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນເປັນພື້ນຖານຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການອາບສັງກະສີທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ທັນທີທີ່ການຕິດຕາມອາບສັງກະສີແບບເວລາຈິງກວດພົບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດແຊກແຊງໄດ້, ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ສຳລັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ - ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ລົດຍົນ - ການແກ້ໄຂທີ່ວ່ອງໄວເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ການວັດແທກດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອາບຊຸບສັງກະສີຊ່ວຍປັບປຸງການຕິດຕາມ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບສະພາບຂອງອາບຊຸບສັງກະສີໄດ້ໄວ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຕີມເຕັມເອເລັກໂຕຣໄລ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສະຖານທີ່ສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນສຳລັບຍຸດທະສາດການເຕີມເຕັມ electrolyte ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານອ່າງຊຸບສັງກະສີທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນຊີ້ນຳການເພີ່ມ electrolyte ທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຄວບຄຸມສານເຕີມແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສ້າງ dendrite ແລະ ວິວັດທະນາການຂອງໄຮໂດຣເຈນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອິນເຕີເຟດຫຼຸດລົງ. ຕົວຢ່າງ, ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ການໃຫ້ຢາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສານເຊັ່ນ Gly-Gly, ເຊິ່ງເສີມສ້າງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອ່າງ ແລະ ຍືດຮອບວຽນການດຳເນີນງານ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂດຍການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະດັບເປົ້າໝາຍ, ການໃຊ້ພະລັງງານຈະຫຼຸດລົງ, ຍ້ອນວ່າອິນເຕີເຟດທາງເອເລັກໂຕຣເຄມີຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງນີ້ແປວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືນຍົງຂອງສາຍການຊຸບສັງກະສີອຸດສາຫະກຳ.

ການເຊື່ອມໂຍງ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງ Lonnmeter

ເຊັນເຊີເຊລາມິກ ultrasonic ທີ່ກ້າວໜ້າຈາກ Lonnmeter ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານສຳລັບການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ໃນການຊຸບສັງກະສີ. ການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບຂະບວນການແບບໄດນາມິກໄດ້. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການຂັດຖູ ແລະ ການເຊາະເຈື່ອນຂອງສານເຄມີ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງ. ເຄື່ອງມື Lonnmeter ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນສານລະລາຍສັງກະສີ, ສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານ, ເຊິ່ງຈັດການການໃສ່ສານເຄມີ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືອັດຕາການປະສົມໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການເຊື່ອມໂຍງດັ່ງກ່າວຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອ່າງຊຸບສັງກະສີໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດດ້ວຍມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຊຸບສັງກະສີທີ່ບາງ ແລະ ທົນທານຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາອ່າງອາບນໍ້າດ້ວຍການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງອ່າງອາບນ້ຳ, ການເຄືອບສັງກະສີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ຂີ້ເທົ່າຫຼາຍເກີນໄປ ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຢູ່ໃນຂະບວນການຊຸບສັງກະສີ. ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີທີ່ຖືກຕ້ອງ - ໂດຍສະເພາະດ້ວຍເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສະຖານທີ່ - ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວິນິດໄສ ແລະ ແກ້ໄຂໄດ້ຕາມເວລາຈິງ.

ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງອ່າງໃນອ່າງສັງກະສີທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກມັກຈະສະແດງອອກເປັນຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ປ່ຽນແປງ, ການບໍລິໂພກສານເພີ່ມເຕີມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼືການເຕີບໂຕຂອງອ່າງທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ສາເຫດປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສັງກະສີທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ການລະລາຍຂອງຂົ້ວບວກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ການລ້າງບໍ່ດີ, ແລະ ການປົນເປື້ອນດ້ວຍທາດເຫຼັກ ຫຼື ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆ. ການເພິ່ງພາພື້ນທີ່ໜ້າດິນຂົ້ວບວກຫຼາຍເກີນໄປ, ແທນທີ່ຈະວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີໂດຍກົງ, ມັກຈະນໍາໄປສູ່ການສະສົມຂອງໂລຫະສັງກະສີ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດມີຮອຍໝອກ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ການໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງ, ເຊັ່ນ Lonnmeter, ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ທີ່ຊັດເຈນໃນການເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງ ແລະ ແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ.

ການເຄືອບສັງກະສີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບການຊຸບສັງກະສີໃນອ່າງສັງກະສີ. ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການປ່ຽນແປງຂອງສະໜາມໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນອາດຈະພັດທະນາ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນບໍ່ເປັນຈຸດໆ ຫຼື ຫຍາບ. ການຕິດຕາມກວດກາອ່າງສັງກະສີໃນເວລາຈິງຈະວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຊ່ວຍເຊື່ອມໂຍງບັນຫາຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີກັບການປ່ຽນແປງຂອງວິທີແກ້ໄຂ. ຕົວຢ່າງ, ການລວມເອົາຄຳນິຍາມການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ກັບການວິເຄາະອ່າງໄຟຟ້າເຄມີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນເກີດຂຶ້ນຈາກການຫຼຸດລົງຂອງສານເພີ່ມເຕີມ, ການລາກເຂົ້າຈາກການລ້າງ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ. ໂດຍການເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຂັ້ມງວດຂຶ້ນດ້ວຍການວັດແທກດ້ວຍຄື້ນສຽງຂອງອ່າງຊຸບ, ການປັບປຸງຄວາມລຽບ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບສາມາດບັນລຸໄດ້, ໂດຍສະເພາະເມື່ອລວມກັບສານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ເກືອອາໂມນຽມຄວາເຕີນາຣີ ຫຼື ນາໂນ-SiO2 ສຳລັບການກັ່ນຕອງເມັດພືດ.

ການສະສົມຂອງຂີ້ເທົ່າຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມກັງວົນຫຼັກໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອ່າງຊຸບສັງກະສີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເກີດຈາກການຕົກຕະກອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານປະກອບໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ເຫຼັກ-ອາລູມິນຽມ. ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງພຽງພໍ - ໂດຍສະເພາະໃນເຕັກນິກການຈຸ່ມຮ້ອນ - ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດເກີດຂຶ້ນໃກ້ກັບອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ, ເລັ່ງການສະສົມຂອງຂີ້ເທົ່າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນໃນການປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບການອ່ານອ່າງສັງກະສີເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງພື້ນທີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່ຂອງນ້ຳທີ່ຢຸດສະງັກ ຫຼື ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ໂດຍການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີພ້ອມກັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂີ້ເທົ່າ. ຮູບແບບຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນຄູ່ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳຢືນຢັນວ່າການຍົກລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາລູມິນຽມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເທົ່າໄດ້ຕື່ມອີກ - ສຳຄັນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການອ່າງ.

ການລວມຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງອາບນ້ຳກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການອື່ນໆປ່ຽນແປງການແກ້ໄຂບັນຫາແບບດັ້ງເດີມ. ໂດຍການປະສານຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງສັງກະສີ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ສ່ວນປະກອບການຊຸບສັງກະສີອ່າງອາບນ້ຳດ້ວຍໄຟຟ້າ, ລະບົບຈະກວດພົບຕົວກະຕຸ້ນຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງແຕ່ຫົວທີ. ຕົວຢ່າງ, ການລວມການອ່ານດ້ວຍຄື້ນສຽງຈາກ Lonnmeter ກັບການວິເຄາະທາງເຄມີໂດຍກົງ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມສ້າງແຜງຄວບຄຸມການຕິດຕາມກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ສະໜັບສະໜູນການປັບຕົວຢ່າງວ່ອງໄວຂອງຕົວແທນທີ່ເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ, ເຄື່ອງລະເຫີຍ, ແລະ ພາລາມິເຕີທາງໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານເພີ່ມເຕີມຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນຂະບວນການວາງສານປະສົມໃນອ່າງອາບນ້ຳດ້ວຍສານເຄມີ, ການຮ່ວມມືກັນນີ້ຮັບປະກັນການເຕີບໂຕຂອງຟິມບາງທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຕາມການສະໜັບສະໜູນຈາກການທົດລອງທາງອຸດສາຫະກຳຂອງການເຊື່ອມໂຍງແບບຈຳລອງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການຊຸບສັງກະສີໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຕິດຕາມພາລາມິເຕີຂອງອ່າງນ້ຳທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ໃຊ້ເວລາຈິງ. ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສະຖານທີ່, ເຊັນເຊີ ultrasonic, ແລະ ຂໍ້ມູນຂະບວນການປະສົມປະສານໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊີງເລິກທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ສຳລັບການແກ້ໄຂບັນຫາການຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ຮັກສາອ່າງນ້ຳສັງກະສີທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຊຸບສັງກະສີ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງໃນຂະບວນການຊຸບສັງກະສີແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມ ແລະ ການກວດສອບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງສັງກະສີທີ່ຊັດເຈນ. ພາລາມິເຕີນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ການຍຶດຕິດ, ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວທີ່ສົ່ງຜົນໂດຍຊັ້ນສັງກະສີ.

ເຕັກນິກສຳລັບການກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງອາບນ້ຳ

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງລ້າງມືທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສະຖານທີ່ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ. ການຕິດຕາມກວດກາອ່າງລ້າງມືສັງກະສີແບບເວລາຈິງ—ມັກຈະເຮັດໄດ້ໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ ultrasonic ສຳລັບອ່າງລ້າງມືສັງກະສີ ຫຼື ການສະທ້ອນລັງສີ X-ray ໃນເສັ້ນ (XRF)—ສະເໜີຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສານລະລາຍຕະຫຼອດການດຳເນີນງານຊຸບ. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຊື່ອມໂຍງສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງລ້າງມືກັບພາລາມິເຕີຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳຄັນ:

• ຄວາມໜາຂອງເຄືອບ:ວິທີການວັດແທກເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະ XRF ຈະວັດແທກຊັ້ນສັງກະສີທີ່ໃຊ້ກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບຕ່ຳ ຫຼື ເຄືອບເກີນ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນສັງກະສີທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອ່າງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜະລິດຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໜາກວ່າ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການເຄືອບຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
• ການຍຶດຕິດ:ການກວດສອບການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບແມ່ນອີງໃສ່ການທົດສອບການງໍ, ເທບ (ASTM D3359), ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງກວດສອບການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ. ຊັ້ນສະສົມທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ເປັນເອກະພາບ - ໂດຍທົ່ວໄປຂອງອ່າງຊຸບສັງກະສີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງດີທີ່ສຸດ - ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຍຶດຕິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງທີ່ບໍ່ດີສາມາດນຳໄປສູ່ຊັ້ນເຄືອບທີ່ຫຍາບ ແລະ ແຕກງ່າຍທີ່ມີການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງກວດພົບໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້.

ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນໃນເອກະສານຄຸນນະພາບ ແລະ ການກວດສອບຂະບວນການ

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງບັນທຶກຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອ່າງຊຸບສັງກະສີ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກຳມາຈາກການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ໃນການຊຸບສັງກະສີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດບັນທຶກເອກະສານຢ່າງລະອຽດຂອງທຸກໆຊຸດການຜະລິດ. ນີ້ລວມມີ:

• ການບັນທຶກປະຈຳວັນ:ການບັນທຶກຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງອາບນ້ຳຢ່າງເປັນລະບົບພ້ອມກັບພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ການເພີ່ມໂລຫະປະສົມ).
• ການຕິດຕາມໄດ້:ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການຕິດຕາມໄດ້—ກຸນແຈສຳຄັນສຳລັບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງລູກຄ້າ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະ ການກວດສອບພາຍໃນ. ເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ Lonnmeter ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຂໍ້ມູນ.
• ຄວາມພ້ອມໃນການກວດສອບ:ການກວດສອບຄຸນນະພາບນຳໃຊ້ເອກະສານຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງອາບນ້ຳເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ, ກວດສອບຄຸນສົມບັດການເຄືອບ, ແລະຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດຕິດຕາມໄປຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນສະເພາະ, ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂ.

ການເຊື່ອມໂຍງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວິທີແກ້ໄຂກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບ

ຂະບວນການຊຸບສັງກະສີໃນອ່າງສັງກະສີແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຄືອບໂດຍລວມ. ການສຶກສາຕາມປະສົບການເຊື່ອມໂຍງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ—ຄຸ້ມຄອງຜ່ານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນສັງກະສີ ແລະ ສານເພີ່ມເຕີມທີ່ຄວບຄຸມ—ໄປຫາ:

• ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ດີຂຶ້ນ:ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ໜາ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າໃນການທົດສອບການສຳຜັດທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໜາແໜ້ນເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຫຍາບຄາຍ, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.
• ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານກົນຈັກ:ການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຜະລິດຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອາບນໍ້າແບບເວລາຈິງ, ຕ້ານການແຕກ ແລະ ການລອກ, ຮັກສາການປົກປ້ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ:ການປັບຕົວຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຊຸບສັງກະສີໃນອ່າງເອເລັກໂຕຣໄລຕິກ, ເຊິ່ງຖືກບັນທຶກໄວ້ຜ່ານຄຳນິຍາມການວັດແທກໃນສະຖານທີ່, ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໂຈມຕີທາງເຄມີ. ລະບົບໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ-ນິກເກີນ) ປັບປຸງຄວາມທົນທານໃຫ້ດີຂຶ້ນເມື່ອມີການຈັດການສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງຢ່າງແນ່ນອນ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີທີ່ສົມບູນແບບ, ບວກກັບການກວດສອບ ແລະ ການປະຕິບັດເອກະສານທີ່ໜັກແໜ້ນ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການເຄືອບສຳລັບເຫຼັກກ້າສັງກະສີ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການກວດສອບຂະບວນການ.

ເຄື່ອງມື ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີ

ການຊຸບສັງກະສີໃນອ່າງສັງກະສີທີ່ທັນສະໄໝຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຕົວກໍານົດຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຄືອບ. ເຄື່ອງມື ແລະ ເຕັກນິກເຊັນເຊີຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຖືກນຳໃຊ້, ແຕ່ລະອັນມີຫຼັກການດໍາເນີນງານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີ

ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນອັລຕຣາຊາວ Lonnmeter
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ Lonnmeter ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ໃນການຊຸບສັງກະສີ. ມັນໃຊ້ຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ, ວັດແທກຄວາມໄວ ແລະ ການອ່ອນແຮງຂອງຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງເມື່ອມັນຜ່ານອ່າງສັງກະສີ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວໃຫ້ການຕິດຕາມກວດກາອ່າງສັງກະສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ. ມັນບໍ່ມີການຮຸກຮານ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການສຳຜັດໂດຍກົງກັບວິທີແກ້ໄຂ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນ ຫຼື ການສວມໃສ່. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສະພາບການກັດກ່ອນທີ່ພົບໃນການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍໄຟຟ້າ.

ເຕັກໂນໂລຊີເຊັນເຊີອື່ນໆທີ່ມີຢູ່

• ເຊັນເຊີຄວາມຈຸ:ວັດແທກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຈຸໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດກະທັດຮັດ, ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໃນສາຍ, ແລະ ໃຫ້ຜົນຕອບຮັບຢ່າງວ່ອງໄວ. ມັກໃຊ້ໃນລະບົບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບປະສົມເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສູງຂຶ້ນ.
• ເຄື່ອງວັດໄຮໂດຣມິເຕີ:ອຸປະກອນຄູ່ມືທີ່ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມສາມາດໃນການລອຍຕົວເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ. ເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳຕ້ອງການການສະກັດຕົວຢ່າງ ແລະ ການອ່ານດ້ວຍຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບເວລາຈິງ ຫຼື ແບບອັດຕະໂນມັດ.
• ວິທີການໄຕເຕຣດ:ການວິເຄາະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອ່າງຊຸບສັງກະສີໂດຍອີງໃສ່ຫ້ອງທົດລອງໂດຍຜ່ານການວັດແທກປະລິມານປະຕິກິລິຍາເຄມີ. ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແຕ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ ແລະ ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ຫຼື ການປັບຕົວຕາມເວລາຈິງ.

ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ

ການວັດແທກດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄື້ນສຽງ):

• ຂໍ້ດີ:
  • ເປີດໃຊ້ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສະຖານທີ່ແບບເວລາຈິງ.
  • ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບ SCADA ສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອ່າງອາບນ້ຳແບບອັດຕະໂນມັດ.
  • ຈັດການກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ.
  • ບໍ່ມີອັນຕະລາຍຈາກລັງສີ; ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ສຳຜັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເປື້ອນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ.
  • ຄວາມແມ່ນຍຳສາມາດບັນລຸຄວາມບໍ່ແນ່ນອນລົງເຖິງ 1% ຫຼືດີກວ່ານັ້ນ, ໂດຍຮຸ່ນປະສົມສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ 0.1% ໃນສະຖານະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການອາບສັງກະສີ.
• ຂໍ້ເສຍ:
  • ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງກວ່າເຊັນເຊີແບບດັ້ງເດີມ.
  • ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງໄລຍະການອາບນໍ້າ (ເຊັ່ນ: ຄວາມວຸ້ນວາຍຢ່າງຮຸນແຮງ ຫຼື ຟອງອາຍແກັສອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອ່ານຄ່າ).
  • ຕ້ອງການການປັບທຽບເປັນໄລຍະ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ.

ເຊັນເຊີຄວາມຈຸ:

• ຂໍ້ດີ:
  • ດີສຳລັບການວັດແທກຢ່າງວ່ອງໄວຂອງສານລະລາຍໄອອອນ.
  • ຮູບແບບຂະໜາດນ້ອຍ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສຳລັບເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີແບບກະຈາຍ.
  • ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຄວາມໄວສູງ.
• ຂໍ້ເສຍ:
  • ອາດຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການເປື້ອນຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ໂດຍສະເພາະໃນອ່າງອາບນ້ຳເຄມີທີ່ປົນເປື້ອນຫຼາຍ ຫຼື ອ່າງອາບນ້ຳເຄມີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.
  • ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບທຽບພື້ນຖານຄືນໃໝ່ເລື້ອຍໆເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ເຄື່ອງວັດແທກນໍ້າ ແລະ ວິທີການໄຕເຕຣດ:

• ຂໍ້ດີ (ເຄື່ອງວັດແທກໄຮໂດຣມິເຕີ):
  • ການກໍ່ສ້າງງ່າຍດາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການກວດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ.
• ຂໍ້ເສຍ (ເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳ):
  • ປະຕິບັດງານດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນ; ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການອາບສັງກະສີ.
  • ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
• ຂໍ້ດີ (ການໄຕເຕຣດ):
  • ມີຄວາມຈຳເພາະ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງທາງເຄມີ ສຳລັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຫ້ອງທົດລອງ.
• ຂໍ້ເສຍ (ການໄຕເຕຣດ):
  • ຕ້ອງການການສະກັດຕົວຢ່າງ.
  • ຊ້າ, ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ - ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຄວບຄຸມການຊຸບສັງກະສີໃນອ່າງສັງກະສີແບບເວລາຈິງ.

ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມ

ການເລືອກເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນສຳລັບຂະບວນການຊຸບສັງກະສີຄວນຄຳນຶງເຖິງຫຼາຍປັດໃຈຄື:

ເຄມີສາດອາບນໍ້າ:
ສະພາບແວດລ້ອມການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍອ່າງເອເລັກໂຕຣໄລຕິກທີ່ມີກົດ ຫຼື ເປັນດ່າງສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຊັນເຊີທີ່ສ້າງຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ຫຼື ໂພລີເມີທີ່ວິສະວະກຳ. ຕົວຢ່າງ, ໂພຣບອສຕຣາຊາວທີ່ມີການເຄືອບທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ດ້ວຍພລາສມາຈະຢູ່ລອດໄດ້ດົນກວ່າໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ.

ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ:
ຄຳນິຍາມການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງເຊັນເຊີໃນການຮັກສາການເຮັດວຽກພາຍໃນກະແສຂະບວນການ. ເຄື່ອງວັດແທກອັລຕຣາຊາວທີ່ບໍ່ແມ່ນການຮຸກຮານເຊັ່ນ Lonnmeter ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການປົນເປື້ອນ. ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຫ້ອງນ້ຳ, ເຊັນເຊີ capacitive ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຕິດຕັ້ງແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການເຮືອນປ້ອງກັນ.

ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ:
ສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອ່າງຊຸບສັງກະສີແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໃນເວລາຈິງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ ultrasonic ສຳລັບອ່າງສັງກະສີມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາເຄື່ອງວັດແທກໄຮໂດຣມິເຕີ ແລະ ວິທີການໄຕເຕຣດ. ລະບົບປະສົມທີ່ໃຊ້ທັງເຊັນເຊີ ultrasonic ແລະ capacitive ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງສຸດຕໍ່ກັບການລອຍ. ວິທີການວັດແທກດ້ວຍມືຍັງຄົງເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫ້ອງທົດລອງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ຫຼື ການວັດແທກມາດຕະຖານເປັນໄລຍະ.

ຕົວຢ່າງສະຖານະການ:
ໃນສາຍການຜະລິດຊຸບສັງກະສີແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ນຳໃຊ້ການຕິດຕາມຊຸບສັງກະສີແບບເວລາຈິງໂດຍອີງໃສ່ SCADA, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ ultrasonic Lonnmeter ປະສົມປະສານແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມຍ້ອນຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການຊຸບແບບ batch ທີ່ມີການປ່ຽນແປງວິທີແກ້ໄຂເລື້ອຍໆອາດຈະໃຊ້ hydrometers ສຳລັບການກວດສອບເປັນໄລຍະ, ຮອງຮັບແຕ່ບໍ່ໄດ້ທົດແທນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ເປີດໃຊ້ໂດຍເຊັນເຊີຂັ້ນສູງ.

ຕາຕະລາງສະຫຼຸບຂອງເກນການເລືອກເຊັນເຊີ:

ເທັກໂນໂລຢີ	ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອ່າງອາບນໍ້າ	ຄວາມແມ່ນຍຳ	ຄວາມເໝາະສົມຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ	ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ
ອັລຕຣາຊາວ (ເຄື່ອງວັດແທກແສງ)	ດີເລີດ	ສູງ	ແມ່ນແລ້ວ	ປານກາງ
ແຄັບຊິທີບ	ດີ	ປານກາງ-ສູງ	ແມ່ນແລ້ວ	ສູງ
ໄຮໂດຣມິເຕີ	ຍຸດຕິທຳ	ຕ່ຳ	No	ຕ່ຳ
ການໄຕເຕຣດ	ຕົວແປ	ສູງ	No	ສູງ

ການເລືອກ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ແຂງແຮງສະໜັບສະໜູນການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສັງກະສີທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສະໜັບສະໜູນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງສຳລັບອ່າງຊຸບສັງກະສີ ແລະ ການດຳເນີນງານອ່າງສັງກະສີທີ່ຊຸບກາວ.