ການວັດແທກປະລິມານຂອງ SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, ແລະ K₂O ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຢ່າງແນ່ນອນ. ເຄື່ອງມື Lonnmeter XRF ໃຫ້ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ໂດຍກົງຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້.
ການວິເຄາະປົກກະຕິກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຕໍ່າເຖິງ 0.01 wt% ສຳລັບອົກໄຊທີ່ສຳຄັນ, ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດຮັກສາລະດັບເປົ້າໝາຍສຳລັບອົງປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບແກ້ວ. ລະດັບ Na₂O ຫຼື CaO ທີ່ຜິດປົກກະຕິສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊັດເຈນ, ແລະ ຄວາມທົນທານ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດແບບ batch ເນື່ອງຈາກສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກ.
ການວິເຄາະແກ້ວ XRF
*
ສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວ: ອົງປະກອບ ແລະ ຕົວແປວັດສະດຸ
ແກ້ວການຄ້າຫຼາຍກວ່າ 70% ປະກອບດ້ວຍຊິລິກາ (SiO₂), ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ. ໂຊດາ (Na₂O), ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 12–15%, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດລະລາຍ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ປູນຂາວ (CaO), ປະມານ 9–12%, ເພີ່ມຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານທາງເຄມີ. ອາລູມິນາ (Al₂O₃) ໃນປະລິມານ 1–3% ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ. ແມກນີຊຽມ (MgO) ແລະ ໂພແທດຊຽມ (K₂O) ຖືກນຳໃຊ້ໃນປະລິມານໜ້ອຍລົງສຳລັບການປັບຄວາມໜືດ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ. ທາດຕະກົ່ວອອກໄຊ (PbO), ເມື່ອມີຢູ່ສູງກວ່າ 24%, ຈະໃຫ້ດັດຊະນີການຫັກເຫສູງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບແກ້ວທາງແສງ ແລະ ແກ້ວທາດຕະກົ່ວ.
ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຂອງສ່ວນປະກອບແກ້ວ. ແກ້ວໂຊດາປູນຄອບງຳການຜະລິດທົ່ວໂລກຍ້ອນຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກ ແລະ ເຄມີທີ່ສົມດຸນ. ແກ້ວໂບໂຣຊິລິເຄດ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ B₂O₃ 10–13%, ຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ເຄື່ອງຄົວ. ແກ້ວຕະກົ່ວໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຊັດເຈນທາງດ້ານແສງ ແລະ ຄວາມສະຫວ່າງຂອງເຄື່ອງໃຊ້ເທິງໂຕະອາຫານ. ແກ້ວອາລູມິໂນຊິລິເຄດທົດແທນໄດ້ເພີ່ມ Al₂O₃ ເພື່ອຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ປະສິດທິພາບຂອງແກ້ວແຕ່ລະປະເພດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸແກ້ວທີ່ຊັດເຈນ.
ລູກປັດແກ້ວປະສົມ, ເມັດແກ້ວ ແລະ ແກ້ວຜົງ
ລູກປັດແກ້ວປະສົມມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ ແລະ ການລະເຫີຍໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການວິເຄາະທາດ XRF ຂອງການຜະລິດແກ້ວ. ແມັດທຣິກທີ່ສອດຄ່ອງຂອງພວກມັນຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂະໜາດນ້ອຍ, ຮັບປະກັນການວັດແທກປະລິມານໂດຍກົງຂອງ SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, ແລະ K₂O.
ເມັດແກ້ວເປັນວັດສະດຸອ້າງອີງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມາດຕະຖານການປັບທຽບໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດແກ້ວ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບໄດ້ໄວ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການກວດພົບການປ່ຽນແປງແບບເປັນຊຸດ ຫຼື ການປົນເປື້ອນໃນຫ້ອງທົດລອງ QA/QC. ເມັດແກ້ວຮັກສາອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງສ່ວນປະກອບແກ້ວ, ສົ່ງເສີມການຕິດຕາມໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.
ແກ້ວຜົງຮອງຮັບສູດສຳລັບການເຄືອບ, ສານຂັດ, ການປະສົມສານເຄມີ, ການຣີໄຊເຄີນ, ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການລວມຕົວຢ່າງໄວວາ. ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນຂອງທາດຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບການກະກຽມຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ. ການນຳໃຊ້ແກ້ວຜົງຂະຫຍາຍໄປເຖິງທັງຂະບວນການ ແລະ ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸແກ້ວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະ XRF ໂດຍກົງ ແລະ ຊັດເຈນ.
ໂຮງງານແກ້ວ
*
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແກ້ວ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດແກ້ວແມ່ນອີງໃສ່ XRF ສຳລັບການກວດສອບຫຼາຍອົງປະກອບ, ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນ. ລະບົບ Lonnmeter XRF ສາມາດວັດແທກປະລິມານ Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb, ແລະ ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນອື່ນໆພາຍໃນເວລາບໍ່ຮອດ 60 ວິນາທີ. ຂັ້ນຕອນການວິເຄາະ TXRF ສາມາດກວດພົບອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ອົງປະກອບຕິດຕາມໄດ້ຈົນເຖິງລະດັບ sub-ppm.
ການຕິດຕາມກວດກາທາດປະສົມປ້ອງກັນການເກີດສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມອ່ອນແອທາງກົນຈັກ. ການກວດຈັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Fe, Ti, ແລະ Pb ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນຄວາມຊັດເຈນທາງສາຍຕາ ແລະ ກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຈາກການລວມຕົວ ຫຼື ຈຸດຄວາມກົດດັນ. ການສ້າງແຜນທີ່ທາດປະສົມ, ເຊິ່ງເປີດໃຊ້ງານໂດຍວິທີການ XRF-CT ແລະ confocal ທີ່ກ້າວໜ້າ, ຢືນຢັນຄວາມສະເໝີພາບທາງພື້ນທີ່ໃນທົ່ວແຜ່ນແກ້ວ ຫຼື ແກ້ວແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່.
ອຸປະກອນ XRF ແບບພົກພາ ແລະ ແບບອິນໄລນ໌ ສາມາດສະແກນໄດ້ໄວໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍລວມເອົາຜົນໄດ້ຮັບເຂົ້າໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນເວລາຈິງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດແກ້ວ, ສະໜັບສະໜູນການລະບຸຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຕອບສະໜອງທັນທີຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ.
ເຕັກນິກການລະບຸ ແລະ ການຈຳແນກປະເພດ
ປະເພດຂອງເຕັກນິກການລະບຸແກ້ວປະກອບມີການສະແກນລາຍນິ້ວມືສະເປກຕຣຳ XRF, ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະການປະເມີນດັດຊະນີການຫັກເຫ. ການສະແກນລາຍນິ້ວມືສະເປກຕຣຳ XRF ສົ່ງການວິເຄາະອົງປະກອບໂດຍກົງທີ່ບໍ່ທຳລາຍສຳລັບອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທັງໝົດຂອງສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດຈັບ Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb, ແລະ K ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ພາຍໃຕ້ 3% RSD. ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຊ່ວຍຈຳແນກສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸແກ້ວທີ່ມີການປ່ຽນແປງຕັ້ງແຕ່ 2.2 g/cm³ (ໂຊດາປູນ) ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 3.1 g/cm³ (ແກ້ວຕະກົ່ວ). ການປະເມີນດັດຊະນີການຫັກເຫຈະແຍກໂຊດາປູນ, ແກ້ວໂບໂຣຊິລິເຄດ, ແລະແກ້ວຕະກົ່ວໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ; ຄ່າ nD ທົ່ວໄປຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 1.51 ຫາ 1.70.
ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການລະບຸຕົວຕົນ. ການຈັດກຸ່ມດ້ວຍວິທີການ K ຈັດກຸ່ມຊິ້ນສ່ວນແກ້ວໂດຍຊຸດຂໍ້ມູນ XRF ຫຼາຍອົງປະກອບ, ສະໜັບສະໜູນອັດຕາການຈັບຄູ່ລະດັບທາງນິຕິວິທະຍາສູງກວ່າ 95%. ການວິເຄາະສະຫະສຳພັນສີເທົາແຍກການປ່ຽນແປງສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍແຕ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງກຸ່ມຫຼືຕົວແປ. ຮູບແບບເຄມີໂມເທຣກຈັດປະເພດຍ່ອຍຮູບແບບແກ້ວ (ເຊັ່ນ: ລູກປັດແກ້ວປະສົມທຽບກັບແກ້ວຜົງ) ໂດຍລາຍນິ້ວມືຂອງທາດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 98% ເມື່ອປະສົມປະສານກັບຂໍ້ມູນ XRF.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບການຜະລິດແກ້ວ
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດແກ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບການກວດຈັບຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງວິເຄາະ XRF ໃນສາຍການຜະລິດ ແລະ ໃນຫ້ອງທົດລອງສາມາດກວດສອບສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸແກ້ວພາຍໃນວິນາທີ. ການເຍືອງແສງເອັກສ໌ລະບຸ SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, ແລະ K₂O, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມອົງປະກອບຂອງສ່ວນປະກອບແກ້ວ ແລະ ຄວາມສະເໝີພາບຂອງກຸ່ມ.
ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາ, XRF ບັນລຸຂີດຈໍາກັດການກວດຈັບໄດ້ເຖິງ 1 ppm ສໍາລັບອົງປະກອບນ້ອຍໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດຫາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດ ຫຼື ຄວາມງາມ. ການປະຕິບັດ XRF ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນໂດຍກົງສໍາລັບການແກ້ໄຂຂະບວນການ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 15% ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການຈັດຮຽງແບບອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານກັບການຜະລິດ, ຮັບປະກັນການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸແກ້ວ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ ແລະ ກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ. ການກວດສອບຫຼາຍອົງປະກອບແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງລູກປັດແກ້ວປະສົມ, ການໃຊ້ເມັດແກ້ວ, ແລະ ການນຳໃຊ້ແກ້ວຜົງ. ການກວດສອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄົບຖ້ວນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີ, ສະໜັບສະໜູນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການວິເຄາະແກ້ວຂອງທ່ານ
ເຄື່ອງວິເຄາະ Lonnmeter XRF ໃຫ້ການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງແກ້ວ: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີການກວດຈັບຫຼາຍອົງປະກອບສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດແກ້ວ ແລະ ການກວດສອບຢ່າງວ່ອງໄວຂອງລູກປັດແກ້ວທີ່ປະສົມ, ເມັດແກ້ວ ແລະ ແກ້ວຜົງ. ສຳລັບການວິເຄາະແກ້ວຂັ້ນສູງ, ປັບແຕ່ງຂອງທ່ານເຄື່ອງ XRFເພື່ອສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດແກ້ວ ແລະ ເຕັກນິກການລະບຸຕົວຕົນ.
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-04-2026
