ຊັ້ນເຄືອບກັນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ໂດຍສົມທົບຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກັບການຕ້ານທານໄຟທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນລວມມີການປ່ອຍອາຍພິດສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍງ່າຍ (VOC) ຕໍ່າ, ການບໍ່ມີຮາໂລເຈນ, ແລະສູດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມປອດໄພສຳລັບຜູ້ໃຊ້ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ຊັ້ນເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງການທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນພິດແລະການຍຶດໝັ້ນໃນການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ອາຄານສູງທາງການຄ້າແລະໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການເຄືອບທີ່ທົນໄຟແບບນ້ຳແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ. ໂດຍການກຳຈັດຄລໍຣີນ, ໂບຣມີນ ແລະ ສານປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ອຍອາຍພິດໃນລະຫວ່າງໄຟໄໝ້. ສິ່ງນີ້ແກ້ໄຂຄວາມກັງວົນໂດຍກົງກ່ຽວກັບການປ່ອຍໄດອອກຊິນ ແລະ ຟູແຣນໃນການເຜົາໄໝ້, ຕອບສະໜອງຕໍ່ມາດຕະຖານການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ສຳລັບທັງຜູ້ຢູ່ອາໄສ ແລະ ຜູ້ຕອບສະໜອງ.
ສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງລະບົບສານຍຶດຕິດ ແລະ ຕົວເຕີມເຕັມທີ່ແຂງ. ຕົວເຕີມເຕັມອະນົງຄະທາດເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມຄາບອນເນດ (MgCO₃), ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (Mg(OH)₂), ແລະ ອາລູມິນຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (Al(OH)₃) ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບບົດບາດຂອງພວກມັນເປັນສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຮ້ອນ. ພວກມັນເຮັດໜ້າທີ່ຫຼາຍຢ່າງຄື: ພວກມັນສະກັດກັ້ນຄວັນ, ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຜ່ານການຍ່ອຍສະຫຼາຍແບບດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ປ່ອຍໄອນ້ຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຢັນລົງ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກຂອງຟິມ. ຕົວຢ່າງ, ແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ປ່ອຍໄອນ້ຳເມື່ອຖືກສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແປວໄຟຊ້າລົງ.
ການເຄືອບທົນໄຟສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ
*
ການແຈກຢາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຂອງຕົວເຕີມເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບທົນໄຟ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ການກະຈາຍຕົວທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນວ່າການເຄືອບຈະສ້າງເປັນແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງເຫດການໄຟໄໝ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕື່ມຕົວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກການປ້ອງກັນໄຟແບບສີດໃສ່ ຫຼື ການໃຊ້ແປງມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ຈຳເປັນ: ຕົວເຕີມທີ່ພຽງພໍສຳລັບການໜ่วงໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແຕ່ບໍ່ໃຫ້ຫຼາຍຈົນຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດ ຫຼື ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ຄຽງຄູ່ກັບສ່ວນປະກອບອະນົງຄະທາດ, ໂພລີເມີອິນຊີຈະຜູກມັດສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຂົ້າກັນ ແລະ ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຟິມ. ເສີມດ້ວຍສານເຕີມເຕັມທີ່ເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການເຄືອບປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຈະບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ປັບປຸງປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງໄຟໄໝ້. ເມື່ອນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການປະສົມການຜະລິດເຄືອບກັນໄຟ, ການຄັດເລືອກ ແລະ ການປະສົມສານເຕີມເຕັມ ແລະ ສານຍຶດຕິດຢ່າງລະມັດລະວັງຈະກຳນົດປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການນີ້ເຊື່ອມໂຍງຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນກັບຜົນໄດ້ຮັບເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄວັນ, ການປັບປຸງ intumescence (ການຂະຫຍາຍຂອງເຄືອບພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ), ແລະ ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ.
ການເຄືອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ VOC, ເຊິ່ງເປັນຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ຄຸນນະພາບອາກາດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ. ສິ່ງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ນໍ້າເປັນຕົວລະລາຍ ແລະ ມີປະລິມານແຮ່ທາດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແທນທີ່ສານຍຶດຕິດອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້. ສິ່ງນີ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ການຮັບຮອງອາຄານສີຂຽວ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນໜຶ່ງໃນບັນດາການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອາຄານທີ່ພະຍາຍາມປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການລວມຕົວກັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ ແລະ ເປັນພື້ນຖານດ້ວຍນໍ້າ ກັບຕົວເຕີມອະນົງຄະທາດທີ່ກ້າວໜ້າ ເຮັດໃຫ້ໄດ້ສີເຄືອບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ທົນໄຟ ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອປົກປ້ອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບ, ປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ຂະບວນການປະສົມສີເຄືອບທີ່ທົນໄຟຢ່າງລະມັດລະວັງ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບໂຄງສ້າງຄວາມປອດໄພຂອງອາຄານ.
ຄວາມສຳຄັນຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນໃນການເຄືອບທົນໄຟ
ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນການສີດພົ່ນປ້ອງກັນໄຟແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການບັນລຸການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ອອກແບບມາສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບກັນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຈະກຳນົດຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນຂອງມັນໂດຍກົງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະເວລາທີ່ຊັ້ນວາງເຫຼັກຈະຮັກສາຄວາມສົມບູນພາຍໃຕ້ການສຳຜັດກັບໄຟ. ການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມໜາແໜ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນທັງໃນດ້ານຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງການເຄືອບໃນການໃຫ້ການປ້ອງກັນໄຟແບບ passive ທີ່ພຽງພໍ.
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ທັນທີໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດການເຄືອບທົນໄຟ. ດ້ວຍການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ ເຊັ່ນ ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Lonnmeter, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບທົນໄຟແບບນ້ຳໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຈຸດອ່ອນ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ສາມາດທຳລາຍຄວາມຕ້ານທານໄຟໄດ້.
- ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ:ຄວາມຕ້ານທານໄຟ:ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະສົມສູດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟ. ຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນໜ້ອຍອາດຈະລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນລະຫວ່າງເຫດການໄຟໄໝ້, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນເກີນໄປອາດຈະແຕກ ຫຼື ແຍກອອກຈາກເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປົກປ້ອງຫຼຸດລົງ.
- ປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງ:ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸໃນເຕັກນິກການສີດພົ່ນເຄືອບກັນໄຟ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງໂດຍລວມ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບໂຄງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຄືອບກັນໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບອາຄານ ຫຼື ການສີດພົ່ນກັນໄຟທີ່ປະຫຍັດສຳລັບເຮືອນ.
ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ:ການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜາແໜ້ນຮັບປະກັນວ່າການເຄືອບທີ່ທົນໄຟສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຮັກສາຄວາມຍຶດຕິດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງກາຍະພາບທີ່ພຽງພໍ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ໃຊ້ການວິເຄາະການທຳລາຍໂພຊິຕຣອນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນສາມາດລົບກວນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ສ້າງພື້ນທີ່ອ່ອນແອພາຍໃນແມັດທຣິກການເຄືອບ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກມີຄວາມສຳພັນກັບຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ສຳລັບການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີນ້ຳເປັນສ່ວນປະກອບຂອງອະນຸພາກນາໂນທີ່ກະຈາຍຕົວ, ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເວລາຈິງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ, ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທາງກົນຈັກ. ການຄວບຄຸມແບບອິນໄລນ໌ທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ສະໜັບສະໜູນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງມາດຕະຖານການເຄືອບທີ່ທົນໄຟ ແລະ ການທົດສອບ.
ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ດີໃນຂັ້ນຕອນການປະສົມສີເຄືອບທີ່ທົນໄຟອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການກັກຂັງອາກາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງສີເຄືອບທີ່ທົນໄຟປະສິດທິພາບສູງຫຼຸດລົງ ແລະ ຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ມີລາຄາແພງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ ເຊັ່ນ ເຄື່ອງວັດແທກຈາກ Lonnmeter ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຮັກສາຜົນປະໂຫຍດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ເປັນພື້ນຖານຈາກນ້ຳ.
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ສາມາດເຮັດໄດ້ຊ້ຳອີກຂອງການສີດພົ່ນປ້ອງກັນໄຟແມ່ນໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການສ້າງແບບຈຳລອງອົງປະກອບທີ່ຈຳກັດ ແລະ ຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນໂລກຕົວຈິງ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ສະເໝີ, ສະໜັບສະໜູນທັງຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ການເຄືອບກັນໄຟ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງຕົວແທນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟ ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍເນັ້ນໜັກເຖິງເຫດຜົນທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແໜ້ນໜາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ (ຂໍ້ມູນຈຳລອງສຳລັບການເບິ່ງເຫັນແນວຄວາມຄິດ):
ຄວາມໜາແໜ້ນ (kg/m³) | ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ (W/m·K)
----------------|------------------------------
300 | 0.10
400 | 0.12
500 | 0.15
600 | 0.18
700 | 0.20
800 | 0.23
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນເລັກນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ການນຳຄວາມຮ້ອນສອງເທົ່າ, ຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງການສນວນ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ, ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກການສີດພົ່ນເຄືອບປ້ອງກັນໄຟຂັ້ນສູງປອດໄພ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນໂຄງການຕ່າງໆ.
ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດປະສົມ
ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດການເຄືອບກັນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ການບັນລຸ ແລະ ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ທົນໄຟໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນມາດຕະຖານການເຄືອບກັນໄຟ ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການກັນໄຟແບບສີດພົ່ນໃສ່ ແລະ ເຕັກນິກອື່ນໆ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະສົມປະສານຂອງຕົວເຕີມແຂງ, ຕົວແທນ intumescent, ສານຍຶດຕິດ, ແລະຕົວດັດແປງ rheology ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດເຂົ້າໃນ matrix ທີ່ເປັນນໍ້າ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຢູ່ອັນໜຶ່ງແມ່ນການລວມຕົວຂອງອະນຸພາກ, ບ່ອນທີ່ຕົວເຕີມເຊັ່ນ: ammonium polyphosphate ແລະ graphite ທີ່ຂະຫຍາຍອອກຈະລວມຕົວກັນໂດຍບໍ່ມີແຮງຕັດ ຫຼື ການກະຈາຍທີ່ພຽງພໍ. ການລວມຕົວນີ້ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນສ່ວນປະສົມ, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບຕ້ານໄຟທີ່ໃຊ້. ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ, ການຂະຫຍາຍຕົວໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບໄຟຈະກາຍເປັນບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນທີ່ສາມາດທໍາລາຍການປົກປ້ອງ - ການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການປ້ອງກັນໄຟແມ່ນໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຢ່າງໜັກແໜ້ນຈາກການສຶກສາໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ພາກສະໜາມ.
ບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຕົກຕະກອນຂອງອະນຸພາກແຂງໃນລະຫວ່າງ ຫຼື ຫຼັງຈາກປະສົມ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອການປ້ອນພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດບໍ່ພຽງພໍ. ການຕົກຕະກອນເຮັດໃຫ້ສານເຕີມເຕັມ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟແຕກເປັນຊັ້ນ, ສ້າງຜົນກະທົບຂອງຊັ້ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ເມື່ອໃຊ້ສານເຄືອບເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງການສີດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງສານເຄືອບທີ່ທົນໄຟໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄຸນສົມບັດການຕ້ານທານໄຟທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ. ຄວາມໜືດສູງພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ; ລຳດັບການຕື່ມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຂາດຄວາມເປັນເອກະພາບໃນລະດັບຈຸລະພາກອາດຈະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າສຳປະສິດຂອງການປ່ຽນແປງ 5% ໃນຕົວເລກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກຸ່ມສາມາດສົ່ງສັນຍານຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບໃນສະຖານະການໄຟໄໝ້ອາຄານ.
ການປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເພີ່ມຜົງລົງໃນຂັ້ນຕອນຂອງແຫຼວພາຍໃຕ້ການປັ່ນກົນຈັກ. ເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ມີແຮງຕັດສູງຜະລິດສານລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ກຸ່ມລວມເບື້ອງຕົ້ນຍຸບຕົວ ແລະ ຊ່ວຍໃນການແຈກຢາຍຕົວເຕີມຢ່າງສະເໝີພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂອງການປັ່ນຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ເວລາປະສົມບໍ່ພຽງພໍ, ອາກາດສາມາດຖືກດູດຊຶມໄດ້, ຫຼຸດຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ທຳລາຍຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງການເຄືອບສຸດທ້າຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທຳລາຍສານເຄມີຂອງສານຍຶດຕິດບາງຢ່າງ, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການໃນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດຕໍ່ຊຸດເກີດຂຶ້ນເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການປະສົມໃນສະຖານທີ່ ຫຼື ຂະບວນການປະສົມແບບກຸ່ມພາກສະໜາມ, ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ໂປໂຕຄອນການປະສົມຈຳກັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳ. ຖ້າບໍ່ມີການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສິດທິພາບອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກສິ່ງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວບຄຸມ. ໃນທີ່ນີ້, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ ເຊັ່ນ ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ພວກມັນເກັບຕົວຢ່າງສ່ວນປະສົມໃນເວລາຈິງ, ກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນເລັກນ້ອຍທີ່ໝາຍເຖິງການຕົກຕະກອນ, ການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ, ຫຼື ການກະຈາຍຕົວທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ການໃຫ້ຢາສ່ວນປະກອບຈະຖືກປັບແບບໄດນາມິກ, ປິດວົງຈອນການຕອບຮັບ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດສອດຄ່ອງກັບລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນເປົ້າໝາຍສຳລັບການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ສຳລັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ສາຍການຜະລິດຫຼາຍສາຍຈັບຄູ່ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສາຍກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນສາຍ. ວິທີການຄູ່ນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກການເຄືອບທີ່ທົນໄຟຕ້ອງຕອບສະໜອງທັງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳ ສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການສີດ, ການປົກຄຸມ ແລະ ການປ້ອງກັນໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການປະຕິບັດທາງອຸດສາຫະກຳ—ສອດຄ່ອງກັບຄຳແນະນຳຈາກອົງການຕ່າງໆເຊັ່ນ UL—ສະໜັບສະໜູນການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼັງການປະສົມ. ແຕ່ລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດລວມເຊັນເຊີພາຍໃນພາຊະນະປະສົມ ຫຼື ສາຍການໄຫຼວຽນຄືນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແຊກແຊງໄດ້ໃນເວລາຈິງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສຳລັບການເຄືອບກັນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ສັບສົນຄື: ການປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ແລະ ການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ, ການກະຈາຍຕົວທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳໄດ້ແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ. ວິທີແກ້ໄຂຕ່າງໆແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມກົນຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການລວມສ່ວນປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ຈາກຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ Lonnmeter. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບທົນໄຟຍັງຄົງຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງອາຄານ ແລະ ການອະນຸມັດດ້ານກົດລະບຽບ.
ວິທີການ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນ
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງຊັ້ນເຄືອບກັນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການຜະລິດຊັ້ນເຄືອບກັນໄຟທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນອາໄສການຕິດຕາມກວດກາທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຊັ້ນເຄືອບກັນໄຟ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບ, ພ້ອມທັງປັບປຸງຂະບວນການປະສົມຊັ້ນເຄືອບກັນໄຟໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
ຫຼັກການທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກ
- ສອງຫຼັກການທາງກາຍະພາບຫຼັກທີ່ສະໜັບສະໜູນການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສາຍທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ສຸດສຳລັບການກັນໄຟແບບສີດພົ່ນໃສ່ ແລະ ການເຄືອບກັນໄຟທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳ:ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຜ່ານຊັ້ນເຄືອບ. ເຊັນເຊີປະເມີນຄວາມໄວຂອງສຽງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທາງສຽງ - ທັງສອງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງການເຄືອບ. ການປ່ຽນແປງຂອງສີ, ຢາງ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວລະລາຍປ່ຽນແປງໂປຣໄຟລ໌ສຽງ. ສູດທີ່ແນ່ນອນເຊັ່ນ (c = ∙₅K/∙₅rho}) (ບ່ອນທີ່ c ແມ່ນຄວາມໄວຂອງສຽງ, K ແມ່ນໂມດູນຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ρ ແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນ). ເທັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຊັ່ນ: ການລະລາຍຂອງນ້ຳ, ການຕົກຕະກອນຂອງແຂງ, ຫຼື ຮູບລັກສະນະຂອງໂຟມ ຫຼື ຟອງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການສນວນ ແລະ ການຍຶດຕິດຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຫຼັກ.
ເທັກໂນໂລຢີທໍ່ U-Tube ສັ່ນໃຊ້ທໍ່ຮູບຕົວ U ທີ່ສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສານເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ. ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງທໍ່ຈະປ່ຽນແປງຕາມສັດສ່ວນກັບມວນສານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບ; ຫຼັກການດັ່ງກ່າວສະແດງອອກເປັນ (f \propto 1/\sqrt{m_{tube} + m_{fluid}}). ເທັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ, ຍັງຄົງຖືກປັບທຽບໃນຮອບວຽນການປະສົມທີ່ຍາວນານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຢູ່ໃນສານເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ການວິເຄາະກຣາບຟິກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖີ່ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະຫວ່າງການເພີ່ມເມັດສີ ຫຼື ຂອງແຂງ. ເທັກໂນໂລຢີທັງສອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຍ້ອນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຕ່ເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການເກີດເປັນກຸ່ມທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ ຫຼື ປະສິດທິພາບຂອງໄຟທີ່ຖືກທຳລາຍ.
ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງທຽບກັບເຕັກນິກແບບ Inline ໃນເວລາຈິງ
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບດັ້ງເດີມໃນເຕັກນິກການສີດພົ່ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟແມ່ນຂຶ້ນກັບການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊັ່ນ: ການເກັບຕົວຢ່າງເຄືອບເປັນໄລຍະຈາກສາຍການຜະລິດ ແລະ ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄຳຕິຊົມໄດ້ທັນທີ. ຄວາມລ່າຊ້າລະຫວ່າງການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການຕີຄວາມໝາຍຜົນໄດ້ຮັບສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງດຳເນີນການຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສີດພົ່ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟສຳລັບເຮືອນ ແລະ ອາຄານຕ່າງໆ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຕັກນິກການເຄືອບແບບເວລາຈິງ—ເປີດໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງວັດແທກແບບ ultrasonic ແລະ oscillating U-tube—ຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນກະແສຂະບວນການ. ການຕອບສະໜອງທັນທີສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຂອງແຕ່ລະຊຸດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມການຜະລິດເຄືອບກັນໄຟ. ການຄວບຄຸມແບບ inline:
- ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເລື້ອຍໆ.
- ກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອ.
- ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບອັດຕາສ່ວນນ້ຳ, ເມັດສີ ຫຼື ສານເພີ່ມເຕີມໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການຕ້ານທານໄຟທີ່ລະບຸໄວ້.
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອັດຕະໂນມັດແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນສຳລັບການບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບອາຄານ, ພ້ອມທັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ລົບກວນການຜະລິດ.
ຄຸນສົມບັດ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດຂອງລະບົບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ Inline ທີ່ທັນສະໄໝ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ທີ່ທັນສະໄໝ — ເຊັ່ນເຄື່ອງທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter — ສະເໜີຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜົນປະໂຫຍດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບກັນໄຟທີ່ເປັນພື້ນຖານດ້ວຍນ້ຳ:
- ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງອຸປະກອນຕ່າງໆຈະກວດຈັບການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ນ້ອຍເຖິງ 0.001 g/cm³ ເປັນປະຈຳ, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ຜົນການປ້ອງກັນໄຟທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະເມື່ອຕິດຕາມກວດກາສູດປະສົມທີ່ມີນ້ຳເປັນສ່ວນປະກອບ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍ ຫຼື ການປະສົມສ່ວນປະກອບ.
- ການກໍ່ສ້າງທີ່ທົນທານເຊັນເຊີໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີເພື່ອຈັດການກັບການເຄືອບທີ່ມີການກັດກ່ອນ ຫຼື ການເຄືອບທີ່ມີອະນຸພາກເປັນເວລາດົນນານ, ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນສູງຂອງຂະບວນການປ້ອງກັນໄຟຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.
- ການເຊື່ອມໂຍງດິຈິຕອລ ແລະ ການວິນິດໄສຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມປົກກະຕິ ແລະ ຜົນຜະລິດການວິນິດໄສຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງເຊັນເຊີ, ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນເຕັກນິກການເຄືອບກັນໄຟ.
- ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງການເຊື່ອມໂຍງກັບ PLC ຫຼືລະບົບ SCADA ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນຖືກບັນທຶກ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາ. ການແຈ້ງເຕືອນຄວາມຜິດປົກກະຕິອັດຕະໂນມັດສະໜັບສະໜູນການແກ້ໄຂທັນທີເພື່ອຮັກສາທັງຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ຕົວຢ່າງ, ເຊັນເຊີ ultrasonic ໃນສາຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງຮັບປະກັນວ່າການກະຈາຍຂອງຢາງຍັງຄົງຄົງທີ່, ປ້ອງກັນການແບ່ງຊັ້ນ ຫຼື ການຕົກຕະກອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການປ້ອງກັນໄຟບໍ່ດີ. ເຄື່ອງວັດແທກທໍ່ U ທີ່ມີການສັ່ນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປະລິມານນໍ້າໄດ້ສົດໆ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດຈະຮັກສາລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸເຫຼັກ.
ການນໍາໃຊ້ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ inline ທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ - ປ່ຽນຈາກການແຊກແຊງແບບປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ການປ້ອງກັນຢ່າງຫ້າວຫັນຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຄືອບທົນໄຟທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການເຄືອບທົນໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ທັງສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ການສີດພົ່ນທົນໄຟທີ່ຢູ່ອາໄສ.
ຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່ການສີດພົ່ນປ້ອງກັນໄຟ
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີເຄືອບທົນໄຟທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການສີດ, ການຍຶດຕິດ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວໃນເຕັກນິກການໃຊ້ສີສີດທົນໄຟສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນ, ເມື່ອບໍ່ໄດ້ຕິດຕາມກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດ, ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ກ່ຽວກັບການທົນໄຟ.
ອິດທິພົນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່ການສີດ, ການຍຶດຕິດ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຕກຕົວຂອງມັນຜ່ານອຸປະກອນສີດ. ລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນ 1.2–1.4 g/cm³ ຊ່ວຍໃຫ້ການແຕກຕົວທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການສົ່ງຟິມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງກວ່າລະດັບນີ້ມັກຈະຕ້ອງການຄວາມດັນຂອງປໍ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ຮູສີດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເພີ່ມການສີດເກີນ, ຜະລິດຮູບແບບການສີດທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຍ่อนຍານ ຫຼື ການໄຫຼອອກ, ໂດຍສະເພາະໃນໜ້າດິນເຫຼັກແນວຕັ້ງ. ຕົວຢ່າງ, ການສີດແບບບໍ່ມີລົມສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມໄປສູ່ຜົນກະທົບ "ມ່ານ" ເມື່ອສີດປະສົມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂອບໜັກ ແລະ ຈຸດໃຈກາງບາງໆທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕອບສະໜອງການສ້າງຟິມທີ່ຕ້ອງການມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
ສະເປຣທີ່ທົນໄຟໄດ້ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ການສີດພົ່ນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ອາດຈະບໍ່ສາມາດຜະລິດຄວາມໜາຂອງຟິມແຫ້ງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນການຜ່ານຄັ້ງດຽວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປົກຄຸມຂອບ ແລະ ການດູດຊຶມທັງໝົດອ້ອມຮອບຄານຮູບຕົວ I ຫຼື ລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຟິມ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຕ້ານທານໄຟສູງສຸດ, ແມ່ນເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນໃນຂັ້ນຕອນການປະສົມການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາການນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດແມ່ນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບ. ການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກມັກຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງແຂງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກໃນໜ້າດິນເຫຼັກ, ແຕ່ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍເກີນໄປ, ຂອງແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະກີດຂວາງການປຽກແລະການເຈາະຂອງພື້ນຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວໂດຍສະເພາະໃນພື້ນຖານທີ່ລົງພື້ນຫຼືລຽບ. ສູດທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽກທີ່ດີຂຶ້ນ, ມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູເຂັມ, ອັດຕາການລະເຫີຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະໃນທີ່ສຸດຟິມແຕກຫຼືການແຍກອອກຖ້ານໍ້າລະບາຍອອກໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງ.
ຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ຈາກການທົດສອບການຍຶດຕິດແບບດຶງອອກ (ASTM D4541) ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດສູງສຸດ (ມັກຈະ >2.5 MPa) ໃນແຖບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ທັງສ່ວນປະສົມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ແລະ ມີຄວາມໜາແໜ້ນເກີນມັກຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 2.0 MPa ເນື່ອງຈາກການຍຶດຕິດ ຫຼື ການຂາດຄວາມຊຸ່ມ.
ການເຄືອບຜິວໜ້າຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພິ່ງພາອາໄສຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຄືອບທີ່ໜາແໜ້ນເກີນໄປມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໂຄງສ້າງເປືອກສົ້ມ ຫຼື ຟິມແຫ້ງທີ່ຫຍາບຄາຍ. ການລະລາຍທີ່ເຈືອຈາງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວບໍ່ຫຍ่อนແຕ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ເປັນຮູ, ຫຼື ບາງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອນຳໃຊ້ກັບຮູບຮ່າງເຫຼັກທີ່ສັບສົນ.
ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ
ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມການຜະລິດເຄືອບທົນໄຟແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຫຼາຍ. ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌, ເຊິ່ງເປີດໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄຳຕິຊົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນທັນທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບແບບກຸ່ມ ຫຼື ການສູນເສຍນ້ຳຍ້ອນການລະເຫີຍ - ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະໃນສະພາບສະຖານທີ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ຳ.
ການຄວບຄຸມແບບ inline ທີ່ແນ່ນອນຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ batch ທີ່ສົ່ງໄປຫາ nozzle ສີດກົງກັບເປົ້າໝາຍຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ atomization ແລະ ການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເກັບຕົວຢ່າງພຽງຢ່າງດຽວແມ່ນການປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື; ຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຢືນຢັນວ່າການວັດແທກແບບ inline ໃນເວລາຈິງລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຢ່າງວ່ອງໄວກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການນຳໃຊ້ ຫຼື ລະເມີດມາດຕະຖານການເຄືອບກັນໄຟ ແລະ ເກນການທົດສອບ.
ການປັບສັດສ່ວນຂອງສານຍຶດຕິດ, ສານເຕີມເຕັມ, ແລະ ສານເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຊ່ວຍປັບຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ໃນທາງກັບກັນ, ຄວາມສາມາດໃນການສີດພົ່ນ ແລະ ການສ້າງຟິມ. ສຳລັບເສົາ ແລະ ຄານເຫຼັກ, ການປະຕິບັດມາດຕະຖານແນະນຳໃຫ້ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນພາຍໃນຂອບເຂດ 1.3–1.4 g/cm³, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທັງການປະເມີນຜົນພາກສະໜາມ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງ.
ສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດວ່າຈະຕ້ານທານໄຟ
ການສຶກສາທີ່ຄົບຖ້ວນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳພັນໂດຍກົງລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານໄຟທີ່ທົດສອບແລ້ວຂອງວັດສະດຸ. ການເຄືອບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນເປັນເອກະພາບ ແລະ ພຽງພໍ, ເຊິ່ງເປັນໄປໄດ້ໂດຍການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເປົ້າໝາຍ, ບັນລຸເວລາການທົດສອບໄຟທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ ASTM E119 ແລະ EN 13381). ການເຄືອບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນໜ້ອຍມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີ, ບໍ່ສາມາດກັນຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນເຫຼັກໄດ້ຢ່າງພຽງພໍໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງຮັບໄຟເປັນເວລາດົນ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຄືອບທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນເກີນໄປໃນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະເກີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານມວນສານຂັ້ນຕ່ຳ ແຕ່ມັກຈະພັດທະນາຮອຍແຕກແຫ້ງ ຫຼື ຈຸດອ່ອນຂອງການຍຶດຕິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການກັນໄຟຫຼຸດລົງຕາມການເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ແບບເວລາຈິງຕະຫຼອດການສີດພົ່ນທີ່ກັນໄຟສໍາລັບເຮືອນ ແລະ ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາຈຶ່ງເຊື່ອມໂຍງກັບອັດຕາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການເຄືອບທີ່ກັນໄຟ ແລະ ໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຖືວ່າເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການສະໜອງການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບອາຄານ.
ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບທີ່ທົນໄຟໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານຮັບປະກັນວ່າຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຈະປ່ຽນເປັນປະສິດທິພາບທີ່ແຂງແຮງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງເຫຼັກພາຍໃຕ້ໄຟ.
ຄຳແນະນຳພາກປະຕິບັດສຳລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສ່ວນສຳຄັນຂອງຂະບວນການປະສົມເຄືອບທົນໄຟ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຄືອບທົນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ຄຳແນະນຳຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສຸມໃສ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕົວຈິງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມການຜະລິດ.
ການຕັ້ງຄ່າການຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດປະສົມ
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ — ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງທໍ່ສັ່ນ, ເຊັນເຊີ ultrasonic, ຫຼືອຸປະກອນທີ່ອີງໃສ່ Coriolis — ໂດຍກົງໃນສາຍການໄຫຼວຽນຄືນ ຫຼື ໃນວົງ bypass, ທາງລຸ່ມຂອງຖັງປະສົມ. ວາງລະບົບວັດແທກຫຼັງຈາກການປະສົມ emulsification ທີ່ມີແຮງຕັດສູງ ແຕ່ກ່ອນການເພີ່ມຕົວເຕີມສຸດທ້າຍເພື່ອຈັບຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນຕົວແທນໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບປະສົມ. ເຊັນເຊີຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະສົມເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ເປັນນ້ຳ, ເປັນດ່າງ, ແລະແຂງສູງ. ຮັບປະກັນວ່າເຮືອນເຊັນເຊີຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານນ້ຳ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການລະເບີດເພື່ອປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ.
ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ:
- ຖ້າການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າເປົ້າໝາຍ, ການຄວບຄຸມການໃຫ້ຢາຈະເພີ່ມການເພີ່ມວັດສະດຸແຫ້ງ.
- ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນເກີນກວ່າຂໍ້ກຳນົດ, ການຕື່ມນ້ຳຈະຖືກກະຕຸ້ນ, ເຊິ່ງຮັກສາຄຸນສົມບັດການເຄືອບທົນໄຟໄດ້ດີທີ່ສຸດ.
ໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງຂອບເຂດສະເພາະທີ່ເຂັ້ມງວດ (ໂດຍທົ່ວໄປ ±0.01–0.02 g/cm³) ສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຊັ່ນ: ການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງການນຳໃຊ້ຟິມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງການປ້ອງກັນໄຟ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການເຄືອບກັນໄຟ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບ.
ຕົວຢ່າງ:ໃນລະຫວ່າງການປະສົມຂອງອີມັນຊັນ acrylic ແລະ ຟິວເລີ intumescent ສຳລັບສູດປ້ອງກັນໄຟແບບສີດໃສ່, ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບອາຄານ ແລະ ເຕັກນິກການສີດເຄືອບທີ່ທົນໄຟ.
ການປັບທຽບ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືວັດແທກ
ກຳນົດເວລາມາດຕະຖານການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ Inline ໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາວັດແທກມາດຕະຖານທີ່ກົງກັບລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບປ້ອງກັນໄຟທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ. ອີງໃສ່ໂປໂຕຄອນການວັດແທກທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ ແລະ ຫຼັງຈາກການແຊກແຊງການບຳລຸງຮັກສາ. ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີໂດຍການອ້າງອີງເຖິງການອ່ານແບບ Inline ດ້ວຍການເກັບຕົວຢ່າງຄູ່ມືເປັນໄລຍະ ແລະ ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ.
ການບຳລຸງຮັກສາຄວນປະກອບມີ:
- ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດປົກກະຕິທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສູດປະສົມທີ່ມີນໍ້າເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ (ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ CIP).
- ການກວດສອບການສະສົມ ຫຼື ຟິມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວເຊັນເຊີ ເຊິ່ງອາດຈະບິດເບືອນການອ່ານ.
- ກວດສອບປະທັບຕາເຊັນເຊີ ແລະ ເຮືອນສຳລັບການກັດກ່ອນ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼ.
ໃນທາງປະຕິບັດ, ຂໍ້ມູນການວັດແທກ ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນເອກະສານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ຮັບປະກັນວ່າການເຄືອບທີ່ທົນໄຟປະສິດທິພາບສູງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນສະເພາະກັບການເຄືອບກັນໄຟທີ່ເປັນພື້ນຖານຈາກນໍ້າ
ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະບົບການເຄືອບກັນໄຟທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ:
ການກັກຂັງທາງອາກາດ:ການປະສົມຢ່າງແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ຟອງອາກາດເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ວັດແທກໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະການແກ້ໄຂລວມມີການປັບຄວາມໄວໃນການປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ດັກຟອງຢູ່ທາງໜ້າເຊັນເຊີ.
ການຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມ:ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມປະສົມສາມາດປ່ຽນການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້. ໃຊ້ຄຸນສົມບັດການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນການຕັ້ງຄ່າການວັດແທກ ແລະ ບັນທຶກອຸນຫະພູມຕົວຢ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພ້ອມກັບຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນ.
ການຕົກຕະກອນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບ:ສານເຕີມເຕັມທີ່ໜາແໜ້ນອາດຈະຕົກຕະກອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຮັກສາອັດຕາການໄຫຼວຽນຄືນ ແລະ ການປະສົມໃຫ້ພຽງພໍ ແລະ ວາງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ສ່ວນປະສົມຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ.
ການເປິະເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ:ສານກະຕຸ້ນ ແລະ ສານຍຶດຕິດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການວັດແທກທີ່ຜິດພາດ. ໃຫ້ປະຕິບັດຮອບວຽນການທຳຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ເປັນປະຈຳເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການບຳລຸງຮັກສາ.
ໃນຂະບວນການປະສົມການເຄືອບກັນໄຟແບບອັດຕະໂນມັດ, ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນຈະສະໜັບສະໜູນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບການນຳໃຊ້, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງທັງການເຄືອບກັນໄຟສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ການສີດພົ່ນກັນໄຟສຳລັບເຮືອນ.
ຂັ້ນຕອນການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະບົບທີ່ແຂງແຮງ, ຕິດຕັ້ງ, ປັບທຽບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັກສາຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຄືອບກັນໄຟທີ່ເປັນພື້ນຖານນ້ຳຕາມທີ່ຕ້ອງການໃນມາດຕະຖານການປົກປ້ອງອາຄານທີ່ທັນສະໄໝ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊັດເຈນ
ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊັດເຈນຂອງການເຄືອບທົນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ການເຄືອບສະເປກັນໄຟສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕະຫຼອດຂະບວນການປະສົມສີເຄືອບທົນໄຟທັງໝົດ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍສົ່ງເສີມການສ້າງຟິມທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນໃສ່ການປ້ອງກັນໄຟ, ປ້ອງກັນການໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສີດພົ່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງ, ການສຶກສາດ້ານວິຊາການໃນປີ 2024 ພົບວ່າການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທັງໝົດຫຼຸດລົງ 12% ໃນລະຫວ່າງໂຄງການເຄືອບ intumescent ທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນຂັ້ນຕອນການປະສົມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ການຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຄບລົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານລົງ 10–15%, ຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ຖືກຖິ້ມ ແລະ ປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງຍ້ອນການຕົກຕະກອນ ຫຼື ການແຍກເຟດ.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຕົວແທນປ້ອງກັນໄຟ, ສານຍຶດຕິດ ແລະ ສານເຕີມເຕັມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຍັງຄົງແຈກຢາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຕ້ອງການໃນການແກ້ໄຂ ຫຼື ການແຕະຕ້ອງຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນທຶນຂອງໂຄງການ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສາຍການຜະລິດ ເຊັ່ນ ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມເວລາຈິງ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາສູດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຢືນຢັນວ່າເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການໄດ້ເຖິງ 8%, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍກວ່າເຕັກນິກການເກັບຕົວຢ່າງແບບກຸ່ມແບບດັ້ງເດີມ.
ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍກົງເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນເຄືອບກັນໄຟໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສູດຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ລະເຫີຍໄດ້, ແລະ ການລອຍຂອງສະເປຣທີ່ບໍ່ເຂົ້າເປົ້າໝາຍໃນລະຫວ່າງການສີດສະເປຣກັນໄຟ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຈາກໝອກ ແລະ ນ້ຳຢອດໃນອາກາດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຍຶດໝັ້ນກັບມາດຕະຖານການເຄືອບກັນໄຟໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລື່ນ ຫຼື ການສຳຜັດກັບທາງເດີນຫາຍໃຈໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ຜູ້ອອກແຮງງານລາຍງານກໍລະນີອຸປະກອນອຸດຕັນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ້ອງການໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ທີ່ປອດໄພ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ສູດວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມໜືດຂອງການສີດທີ່ປອດໄພ - ທັງໝົດແມ່ນມາຈາກການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບ - ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບອາຄານ ແລະ ເຮືອນໂດຍບໍ່ເກີນຂີດຈຳກັດທີ່ປອດໄພສຳລັບການສຳຜັດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການເຄືອບທົນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນສູງສຸດເມື່ອການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນການປະສົມການຜະລິດເຄືອບທົນໄຟ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າມີປະລິມານສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (VOCs) ຕໍ່າກວ່າເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍ, ແຕ່ວ່າການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນຮັບປະກັນວ່າເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສຳລັບສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດໜ້ອຍທີ່ສຸດຈະບັນລຸໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຕໍ່ລິດທີ່ດີຂຶ້ນຈະແປເປັນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນ ແລະ ນໍ້າທີ່ຕ່ຳກວ່າຕະຫຼອດລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ນຳສະເໜີຫຼັງຈາກປີ 2023, ເຊິ່ງເປັນການເສີມສ້າງຮູບແບບຄວາມຍືນຍົງຂອງການເຄືອບທົນໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ.
ເກນການຄັດເລືອກສຳລັບການຜະລິດເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ໃນການຜະລິດສີເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ມີຫຼາຍມາດຖານການຄັດເລືອກດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານໄຟ, ຄວາມທົນທານຂອງການຂັດ ແລະ ການກະທົບ, ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ - ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນ: ASTM E119 ແລະ ISO 834.
ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຫຼັກ
ຄວາມຕ້ານທານໄຟຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານຫຼັກ, ເຊິ່ງວັດແທກໂດຍຄວາມສາມາດໃນການເຄືອບໃນການຊັກຊ້າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ເສັ້ນໂຄ້ງການສຳຜັດກັບໄຟມາດຕະຖານ. ການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບອາຄານແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະກອບເປັນຖ່ານທີ່ລຸກໄໝ້ເມື່ອສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງ ແລະ ປົກປ້ອງພື້ນຖານເຫຼັກເປັນເວລາດົນນານ, ຕາມການຢັ້ງຢືນໃນສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມຕາມໂປໂຕຄອນ ASTM E119 ແລະ ISO 834.
ຄວາມທົນທານຂອງການຂັດ ແລະ ການກະທົບແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບລະບົບປ້ອງກັນໄຟແບບສີດພົ່ນ, ເຊິ່ງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກທັງໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອາຄານ. ການເຄືອບທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງມັກຈະປະກອບມີເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີທີ່ກ້າວໜ້າ ຫຼື ຕົວເຕີມເຕັມທີ່ຊ່ວຍເສີມຄວາມທົນທານໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມຕ້ານທານໄຟ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ປຽກຊຸ່ມ, ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຊັ້ນເຄືອບທີ່ກັນໄຟໄດ້ຈາກນໍ້າມັກຈະສູນເສຍປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກຖືກຄວາມຊຸ່ມ, ປະສົບກັບການແຕກຫັກ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ກັນໄຟ. ຄວາມກ້າວໜ້າຫຼ້າສຸດລວມມີການລວມເອົາໂມໂນເມີທີ່ບໍ່ລະລາຍນໍ້າ (ເຊັ່ນ UDMA) ແລະ ການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ - ບາງຄັ້ງຜ່ານການບົ່ມດ້ວຍ UV - ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນໍ້າ. ການດັດແປງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານທານໄຟ ແລະ ຜ່ານການທົດສອບການເກົ່າແກ່ທີ່ເລັ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລວມກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງໃນໂລກຕົວຈິງໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່າເຮັດໃຫ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ສູດທີ່ມີນໍ້າເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ, ໂດຍໄດ້ຮັບແຮງຂັບເຄື່ອນຈາກລະບຽບການກ່ຽວກັບສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ງ່າຍ (VOCs). ການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີນໍ້າເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ສະຖານທີ່ໂຄງການ, ສຸຂະພາບຂອງປະຊາຊົນ, ແລະ ຄວາມຍືນຍົງໂດຍລວມໂດຍການສ້າງການປ່ອຍອາຍພິດອັນຕະລາຍໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງທັງຂັ້ນຕອນການປະສົມ ແລະ ການນຳໃຊ້.
ການພິຈາລະນາສ່ວນປະກອບ ແລະ ອຸປະກອນສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການແບບ Inline
ການຄັດເລືອກສ່ວນປະກອບສຳລັບການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳ ຈະຊ່ວຍດຸ່ນດ່ຽງການປ້ອງກັນໄຟ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແກຣໄຟທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ສານໜ่วงໄຟທີ່ມີຟອສຟໍຣັດ, ແລະ ຢາງທີ່ຜູກມັດດ້ວຍໂພລີຊິລອກເຊນ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະຈາຍ ແລະ ວັດແທກຢ່າງເປັນເອກະພາບ ເພື່ອຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ຂັ້ນຕອນການປະສົມຜະລິດຕະພັນເຄືອບທີ່ທົນໄຟແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການສຸ່ມແບບເປັນກຸ່ມ, ໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຕ້ານທານໄຟສຸດທ້າຍ.
ການວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບທີ່ທົນໄຟແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນພື້ນຖານຂອງປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌, ເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter, ໃຫ້ການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບແບບທັນທີຕະຫຼອດຂະບວນການປະສົມ ແລະ ການນຳໃຊ້. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຂໍ້ມູນທັນທີສຳລັບການປັບຂະບວນການເພື່ອຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ການຍຶດໝັ້ນກັບຂໍ້ກຳນົດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບທີ່ທົນໄຟ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍກໍຕາມ, ກໍຍັງສົ່ງສັນຍານເຖິງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນການໂຫຼດສານໜ่วงໄຟ ຫຼື ການກະຈາຍສານຍຶດຕິດ.
ການເລືອກອຸປະກອນຍັງຄຳນຶງເຖິງການຈັດການສານເຄມີທີ່ມີນ້ຳເປັນສ່ວນປະກອບຢ່າງປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ປ້ອງກັນການລະເບີດ, ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດພົ່ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟ. ການປະສົມປະສານຂອງພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ປັບປຸງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການເຄືອບທີ່ທົນໄຟ ແລະ ໂປໂຕຄອນການທົດສອບ.
ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜັບສະໜູນຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນພຣີມຽມທີ່ສອດຄ່ອງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີເອກະສານຂໍ້ມູນທີ່ໜັກແໜ້ນເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ການປະກັນໄພຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດຂອງການເຄືອບ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການໃຊ້ສີເຄືອບທົນໄຟແບບນ້ຳສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
ຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າປົກປ້ອງເຫຼັກກ້າດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຂະຫຍາຍ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ຊັ້ນເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການປ້ອງກັນໄຟໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມັກຈະຕອບສະໜອງ ຫຼື ເກີນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເປັນເວລາເຖິງ 120 ນາທີໃນເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາໃນວາລະສານວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟໄໝ້. ການໃຊ້ນໍ້າເປັນຕົວນຳຫຼັກ, ຊັ້ນເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຫຼຸດການປ່ອຍອາຍພິດສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (VOC) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ມັກຈະຕໍ່າກວ່າ 50 g/L, ຕໍ່າກວ່າ 250 g/L ໂດຍທົ່ວໄປຂອງລະບົບທີ່ອີງໃສ່ຕົວລະລາຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບອາກາດພາຍໃນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຈາກ US EPA ແລະ REACH ຂອງເອີຣົບ. ສານເຄມີທີ່ເປັນພິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບທັງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຮັບຮອງອາຄານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນເຊັ່ນ LEED. ການສຶກສາກໍລະນີໃນອາຄານການຄ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບສານເຄມີອັນຕະລາຍ ແລະ VOCs ຂອງພະນັກງານ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນໄຟທີ່ແຂງແຮງ.
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນພາຍໃນຊ່ວຍປັບປຸງການສີດພົ່ນໃນການໃຊ້ງານປ້ອງກັນໄຟໄດ້ແນວໃດ?
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນປະສົມຂອງຊັ້ນເຄືອບໄດ້ທັນທີ. ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າຈະຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນເປັນເອກະພາບໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກແຈກຢາຍ ແລະ ນຳໃຊ້ກັບໜ້າດິນເຫຼັກ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຮອງຮັບການປົກຄຸມແບບສະເປຣຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ການຍຶດຕິດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ໝັ້ນຄົງເມື່ອຖືກໄຟໄໝ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຈຸດອ່ອນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນເຄືອບທີ່ໃຊ້ນັ້ນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດການຕ້ານທານໄຟ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌, ເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter, ສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້ທັນທີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ ແລະ ການສີດພົ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ຫຼື ການກັນໄຟທີ່ຖືກທຳລາຍ.
ສິ່ງທ້າທາຍອັນໃດທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງສີເຄືອບກັນໄຟທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ?
ການປະສົມຜະລິດຕະພັນສຳລັບເຄືອບທີ່ທົນໄຟດ້ວຍນໍ້າມີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງ. ການປະສົມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການກະຈາຍຕົວຂອງສານເຕີມເຕັມທີ່ສຳຄັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສະແດງອອກເປັນຄວາມໜືດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີສານເຕີມເຕັມໜ້ອຍເກີນໄປອາດຈະສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານໄຟ; ພື້ນທີ່ໜາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ຫຼື ຫຼຸດຄວາມທົນທານ. ຖ້າບໍ່ມີການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດັ່ງກ່າວຈະທໍາລາຍການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການເຄືອບທີ່ທົນໄຟ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງຕົກຄ້າງ.
ເປັນຫຍັງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນເຄືອບທົນໄຟຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ?
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ. ການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດການສ້າງຖ່ານທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນໄຟ. ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນເກີນຂໍ້ກຳນົດ, ຊັ້ນເຄືອບອາດຈະໜັກເກີນໄປ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫຼືການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ; ຕ່ຳເກີນໄປ, ແລະຄວາມຕ້ານທານໄຟອາດຈະຫຼຸດລົງ. ການວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ, ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ການປະຕິບັດຕາມລະຫັດການກໍ່ສ້າງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມປອດໄພໂດຍລວມ. ສະຖານທີ່ທີ່ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງລາຍງານຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບໜ້ອຍລົງ ແລະຜົນໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນໄຟທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງມືໃດແດ່ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສາຍການຜະລິດການເຄືອບກັນໄຟ?
ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ປະກອບມີເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຊັນເຊີ ultrasonic, ແລະລະບົບການເກັບຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຈາກ Lonnmeter ໃຫ້ຄຳຕິຊົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມການເຄືອບ, ຊ່ວຍໃຫ້ຊ່າງເຕັກນິກສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ເຊັນເຊີ ultrasonic ວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໂດຍການກວດຈັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໄວສຽງໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະສົມຜ່ານເຊັນເຊີ. ລະບົບການເກັບຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດສະກັດຕົວຢ່າງເປັນໄລຍະ, ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຂະບວນການໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງດ້ວຍມື. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄືອບທີ່ທົນໄຟທີ່ເປັນພື້ນຖານຈາກນ້ຳ, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຕັກນິກການສີດພົ່ນເຄືອບທີ່ທົນໄຟ ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 11 ທັນວາ 2025
