ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫຼາດດ້ານການວັດແທກມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຂຶ້ນ!

ເລືອກ Lonnmeter ສຳລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະຫຼາດ!

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜືດໃນການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາ, ທຸກໆການຈຸ່ມ ແລະ ການແຂງຕົວແມ່ນຂຶ້ນກັບການພົວພັນກັນທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງກຳລັງໂມເລກຸນ. ການວັດແທກຄວາມໜືດມີຄວາມສຳຄັນໃນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຈາກຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາເຊັ່ນ: ຮູເຂັມ, ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕ່ຳ.

ສະພາບຄ່ອງທີ່ສັບສົນຂອງນ້ຳຢາງພາລາທຳມະຊາດ (NRL)

ນ້ຳຢາງພາລາທຳມະຊາດແມ່ນນ້ຳຢາງທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນນ້ຳ ແລະ ມີລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນ. ພຶດຕິກຳຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ ແລະ ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຮັດໃຫ້ບາງລົງຂອງຢາງພາລາ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ບາງລົງຂອງແຮງຕັດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າເມື່ອອັດຕາການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາງຈະຫຼຸດລົງ. ປະກົດການນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າອະນຸພາກຢາງທີ່ກະຈາຍຕົວ, ເຊິ່ງມີທິດທາງແບບສຸ່ມໃນເວລາພັກຜ່ອນ, ເລີ່ມຈັດຕົວມັນເອງໃນທິດທາງຂອງການໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງແຮງຕັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳເຄື່ອນທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພູມສັນຖານທາງດ້ານການໄຫຼຂອງສານປະກອບນ້ຳຢາງກໍ່ບໍ່ໄດ້ບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ໃນຂະນະທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນພາດສະຕິກປອມ, ສູດບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນສູດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍແປ້ງ, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີພຶດຕິກຳທີ່ສຳຄັນ ແລະ ກົງກັນຂ້າມກັບສະຕິປັນຍາ: ການໜາຂຶ້ນຂອງແຮງຕັດ. ໃນສະພາບນີ້, ຄວາມໜືດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນກັບອັດຕາການຕັດ. ການມີພຶດຕິກຳທີ່ກົງກັນຂ້າມນີ້ໃນບາງສູດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດທີ່ມີແຮງຕັດຕ່ຳອາດຈະໃຫ້ການອ່ານຄວາມໜືດທີ່ຜິດພາດທີ່ບໍ່ສະທ້ອນເຖິງພຶດຕິກຳຂອງນ້ຳຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ແຮງຕັດສູງທີ່ພົບໃນຂະບວນການຈຸ່ມຄວາມໄວສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ສາມາດຈັບຄວາມໜືດໃນທົ່ວອັດຕາແຮງຕັດທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຮັບປະກັນການສະແດງທີ່ແທ້ຈິງຂອງພຶດຕິກຳໃນຂະບວນການຂອງນ້ຳ.

ປັດໄຈທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາງປະສົມ

ຄວາມໜືດຂອງສານປະສົມນ້ຳຢາງບໍ່ແມ່ນສະຖິດ; ມັນເປັນຄຸນສົມບັດແບບໄດນາມິກທີ່ໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຫຼາຍປັດໃຈ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະອຽດ.

ປະລິມານຂອງແຂງທັງໝົດ (TSC):ປັດໄຈໂດຍກົງທີ່ສຸດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໜືດແມ່ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງໃນສານປະກອບ. ປະລິມານຂອງແຂງທັງໝົດທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜືດສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນຍຸດທະສາດທີ່ຕັ້ງໃຈສຳລັບການສ້າງຖົງມືທີ່ໜາກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສຳພັນນີ້ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່. ຄວາມໜືດຍັງຄົງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ຈົນເຖິງ "ປະລິມານຂອງແຂງທັງໝົດທີ່ສຳຄັນ (TSCc)," ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສຳພັນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ຍ້ອນວ່າການເກີນ TSCc ສາມາດນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜືດແບບເອັກໂປເນນຊຽລ ແລະ ຍາກທີ່ຈະຈັດການ.

ອຸນຫະພູມ:ຄວາມໜືດ ແລະ ອຸນຫະພູມມີຄວາມສຳພັນພື້ນຖານແບບປີ້ນກັບກັນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຢາງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜືດຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນພຽງແຕ່ 15°C ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງຕົວຢ່າງນ້ຳຢາງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30%. ຜົນກະທົບທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ໝັ້ນຄົງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບຄວາມໜືດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ຂອງສາຍການຜະລິດ.

ສານເຕີມແຕ່ງທາງເຄມີ:ຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງສານປະສົມນ້ຳຢາງໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດໂດຍການປະສົມສານເຄມີເພີ່ມເຕີມທີ່ຊັດເຈນ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້, ຕັ້ງແຕ່ຕົວເລັ່ງການວູລະຄາໄນເຊຊັນຈົນເຖິງຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ປ່ຽນແປງການໄຫຼຂອງສານປະສົມຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ສານເພີ່ມເຕີມທີ່ເພີ່ມຄວາມໜືດສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຊິລິກາທີ່ມີກິ່ນ, ແມ່ນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຍຸດທະສາດເພື່ອໃຫ້ສາມາດຜະລິດບົດຄວາມທີ່ໜາກວ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານຂອງແຂງທັງໝົດ. ສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆເຊັ່ນ: ສານກະຈາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານປະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ການພົວພັນກັນຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີນີ້, ແຕ່ລະອັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕົນເອງ, ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສັບສົນຂອງຂັ້ນຕອນການປະສົມ.

ການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາ

ຄວາມໜຽວໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາ

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜືດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ໃນຂະບວນການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາ, ຄວາມໜືດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຊີ້ວັດງ່າຍໆ; ມັນເປັນການສະແດງອອກທາງກາຍະພາບຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນເປັນຕົວຄວບຄຸມພື້ນຖານທີ່ເມື່ອຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະກຳນົດຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເມື່ອຄຸ້ມຄອງບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີລາຄາແພງ.

ຄວາມໜາຂອງຟິມ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ:ການເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມໜືດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຢູ່ໃນການສ້າງຟິມນ້ຳຢາງພາລາ. ຄວາມໜືດແມ່ນຕົວກຳນົດຫຼັກຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຈຸ່ມ. ຄວາມໜືດທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຟິມໜາຂຶ້ນເທິງຟິມກ່ອນ.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ:ຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມຢາງພາລາສຸດທ້າຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜືດຂອງສານປະກອບທີ່ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນມາ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງການຈຸ່ມຮັບປະກັນການສ້າງຟິມທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານກັບການຈີກຂາດ ແລະ ການເຈາະ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງມີກ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຖົງມືເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ກັບການປົນເປື້ອນຂ້າມ ແລະ ອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຜົນກະທົບດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ເສດຖະກິດຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ

ຜົນສະທ້ອນຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ດີຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ ແລະ ຜົນກຳໄລຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ:ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມໜືດນຳໄປສູ່ການໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍໃນຕົວສ້າງຖົງມື, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດສູງ ແລະ ມີການສູນເສຍວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖົງມືທີ່ຖືກປະຕິເສດແຕ່ລະອັນສະແດງເຖິງການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ພະລັງງານ ແລະ ແຮງງານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກຳໄລຫຼຸດລົງ.

ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ:ຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອຸດຕັນໃນທໍ່ ຫຼື ປໍ້າ ແລະ ນຳໄປສູ່ການຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນຕົວປະກອບ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປ່ຽນສາຍການຜະລິດດ້ວຍຕົນເອງເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ, ແລະ ການສູນເສຍກຳລັງຄົນທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ມີປະສິດທິພາບນຳໄປສູ່ຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູນ້ອຍໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດຕ່ຳລົງ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເພີ່ມກຳໄລ. ຈາກທັດສະນະນີ້, ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມໜືດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຍົກລະດັບດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນຍຸດທະສາດທຸລະກິດຫຼັກທີ່ມີຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສຳຄັນ.

ຂະບວນການຜະລິດຖົງມືຢາງທາງການແພດ

ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດແບບຍຸດທະສາດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ

ການປະສົມ ແລະ ການປະສົມ

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜືດໃນການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາເປັນຂະແໜງການແບບຮອບດ້ານທີ່ບໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດ, ແຕ່ຢູ່ໃນຫ້ອງປະສົມ. ໃນທີ່ນີ້, ນ້ຳຢາງດິບຖືກລວມເຂົ້າກັບສານເຕີມແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງ rheological ທີ່ຕ້ອງການ. ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ສຳຄັນປະກອບມີສານ vulcanization, ຕົວເລັ່ງ, ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະທີ່ສຳຄັນ, ຕົວປັບຄວາມໜືດ. ການເພີ່ມຊິລິກາ fumed ທີ່ເພີ່ມຄວາມໜືດໂດຍເຈດຕະນາ, ຕົວຢ່າງ, ແມ່ນຍຸດທະສາດໂດຍກົງສຳລັບການບັນລຸຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ຕ້ອງການ.

ລັກສະນະທີ່ສຳຄັນໂດຍສະເພາະຂອງຂັ້ນຕອນການປະສົມກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ສານກະຈາຍ ແລະ ສານເຮັດໃຫ້ປຽກ. ສານກະຈາຍແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານປະສົມ ແລະ ຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສານເຮັດໃຫ້ປຽກແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຜິວຂອງສານລະລາຍທີ່ເປັນຕະກອນ, ຮັບປະກັນວ່າມັນເຄືອບເຊລາມິກຢ່າງສະເໝີພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຄວາມສັບສົນຢູ່: ສານເຮັດໃຫ້ປຽກສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຄົນດ້ວຍ RPM ສູງ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໂຟມ. ໂຟມນີ້ແມ່ນສາເຫດໂດຍກົງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຍ້ອນວ່າມັນສ້າງຖົງອາກາດທີ່ນຳໄປສູ່ຈຸດບາງໆ ແລະ ຮູນ້ອຍໆໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການໃຊ້ສານຕ້ານການຟອກຈຶ່ງເປັນຕົວດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ບັນຫານີ້, ຮັບປະກັນການແຊ່ນ້ຳທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ມີໂຟມທີ່ສົ່ງເສີມການສ້າງຟິມທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການຈຸ່ມ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ: ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການວາງຟິມ

ການສ້າງຟິມຖົງມືຕົວຈິງແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊິ່ງຄວາມໜືດມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຂັ້ນຕອນການຈຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອ່າງອາບນໍ້າທີ່ເປັນຕົວເຮັດໃຫ້ນໍ້າຢາງແຂງ, ບໍ່ແມ່ນນໍ້າຢາງ. ການເຄືອບນໍ້າຢາງແຂງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຍຶດຕິດຂອງນໍ້າຢາງແຂງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ການເຮັດໃຫ້ນໍ້າຢາງແຂງທີ່ຊຸ່ມບໍ່ດີນໍາໄປສູ່ການຍຶດຕິດຂອງນໍ້າຢາງແຂງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງເປັນສະພາບທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຕາປາ" ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງບໍລິເວນບາງໆ.

ຄວາມໜາຂອງຟິມສຸດທ້າຍແມ່ນໜ້າທີ່ຂອງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາງ, ຄວາມໄວໃນການຈຸ່ມ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ໃນອ່າງ. ສຳລັບສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມໜາຕາມເປົ້າໝາຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັກຂັງຂອງອາກາດ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງສານປະກອບນ້ຳຢາງຕະຫຼອດຂະບວນການຈຸ່ມ. ການສັ່ນ ແລະ ການໄຫຼວຽນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລອກຜິວ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນຄຣີມ, ແລະ ການຕົກຕະກອນ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດຂອງສານປະກອບປ່ຽນແປງ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຫຼັງການປິ່ນປົວ: ຜົນກະທົບສຸດທ້າຍຂອງຄວາມໜຽວ

ອິດທິພົນຂອງຄຸນສົມບັດທາງດ້ານ rheological ບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດລົງຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຈຸ່ມ. ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປະຕິບັດຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ການວູລະຄາໄນເຊຊັນ ແລະ ການຊະລ້າງ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຟິມ, ຍັງເຊື່ອມໂຍງກັບພຶດຕິກຳຂອງສານປະກອບເບື້ອງຕົ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມກ່ອນການວູລະຄາໄນເຊຊັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານ rheological ຂອງສານປະກອບ latex ແລະ ໃນທາງກັບກັນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຟິມສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນວົງຈອນການຕອບສະໜອງຕໍ່ເນື່ອງບ່ອນທີ່ພາລາມິເຕີຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ.

ການລ້າງຖົງມື

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປຜ່ານການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜືດແບບຕັ້ງໜ້າ

ອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜືດຢູ່ຈຸດໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍຈຸດໃນຂະບວນການ. ຄວາມໜືດແມ່ນຕົວແປທີ່ຄາດຄະເນຄຸນນະພາບ, ແລະວິທີການຄວບຄຸມຢ່າງຕັ້ງໜ້າແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ການວິເຄາະລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜືດ

ຮູເຂັມ:ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນຂອງຖົງມືເສື່ອມໂຊມ ແລະ ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜືດ ແລະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍປະກອບມີການກັກຂັງອາກາດຈາກການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ ຫຼື ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນສານປະສົມນ້ຳຢາງ, ແລະ ການເຄືອບການຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງປະໄວ້ຈຸດທີ່ນ້ຳຢາງບໍ່ສາມາດຕິດໄດ້.

ຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ:ນີ້ແມ່ນຜົນສະທ້ອນໂດຍກົງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ດີ. ສາເຫດມີຫຼາຍດ້ານ ແລະ ລວມທັງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ພ້ອມທັງບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕໍ່າ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ຖືກຫຼຸດຜ່ອນລົງ:ຟິມທີ່ອ່ອນແອມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຫຸລະເຫີຍ, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກອຸນຫະພູມກ່ອນການຫຸລະເຫີຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງພື້ນຖານໃນຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ເກີດຈາກການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຕົວກ່ອນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້. ຖົງມືທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນຈະມີຈຸດອ່ອນທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂາດ ແລະ ເຈາະໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາເຫດທັງໝົດສຳລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍຢ່າງແມ່ນສັບສົນ. ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ສານເຮັດໃຫ້ປຽກເພື່ອປັບປຸງການປົກຄຸມຂອງການຕົກຕະກອນສາມາດນຳໄປສູ່ການສ້າງໂຟມໄດ້, ໂດຍກົງກັນຂ້າມ, ໂຟມນີ້ສ້າງຖົງລົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງນ້ຳຢາງບໍ່ດີ ແລະ ໃນທີ່ສຸດນຳໄປສູ່ຈຸດບາງໆ ແລະ ຮູນ້ອຍໆໃນຖົງມືສຸດທ້າຍ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫດການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວແປຂອງຂະບວນການທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເລັກນ້ອຍສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ກະແສນ້ຳທີ່ເກີດຈາກຄວາມໜືດ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສຳລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ຈຳເປັນຕ້ອງມີວິທີການແບບຮອບດ້ານ.

ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜຽວໃນເວລາຈິງ:ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນການຍ້າຍຈາກການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງໃນຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທາງອອນໄລນ໌. ສິ່ງນີ້ສະໜອງວົງຈອນຄຳຕິຊົມທີ່ຄົງທີ່, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການໄດ້ທັນທີ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີການຈຸ່ມ:ນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວບຄຸມເວລາຈຸ່ມ, ຄວາມໄວໃນການຍົກ, ແລະ ອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງຟິມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງ ແລະ ການລະບາຍອາກາດ:ໃຊ້ຕົວກອງຕາໜ່າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການດູດອາກາດດ້ວຍສູນຍາກາດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ອາກາດທີ່ກັກຂັງອອກຈາກສານປະສົມນ້ຳຢາງ.

ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດສັ່ນ Lonnmeter-ND

ເທເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດອອນໄລນ໌ Lonnmeter-NDເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະ ເຊິ່ງເປັນຕົວຢ່າງຂອງຂໍ້ດີຂອງເຕັກໂນໂລຊີການສັ່ນສະເທືອນສຳລັບການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາ. ເຊັນເຊີຂອງມັນແມ່ນອົງປະກອບແຂງດຽວທີ່ເປີດເຜີຍ ເຊິ່ງສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສະເພາະ. ພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປກັບຄວາມຕ້ານທານຂອງນ້ຳແມ່ນຖືກວັດແທກທາງອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ປ່ຽນເປັນການອ່ານຄວາມໜືດ. ເຄື່ອງມືນີ້ເໝາະສົມກັບທັງນ້ຳແບບນິວຕັນ ແລະ ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບນ້ຳແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍ.

Lonnmeter-ND ເປັນທາງອອກທີ່ໜ້າສົນໃຈສຳລັບອຸດສາຫະກຳດ້ວຍເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງຄື:

ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ:ສ້າງຂຶ້ນຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316, ມັນຖືກອອກແບບມາໃຫ້ທົນທານຕໍ່ກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວຈາກການສວມໃສ່ ຫຼື ການປົນເປື້ອນ.

ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ການປັບແຕ່ງ:ເຄື່ອງມືນີ້ມີລະດັບການວັດແທກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 1,000,000 cP. ມັນຍັງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍຕົວສຽບທີ່ຍາວ (ສູງເຖິງ 2000 ມມ) ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ແປນເພື່ອໃຫ້ພໍດີກັບຖັງ ແລະ ເຕົາປະຕິກອນທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກໂດຍກົງ, ເຊັ່ນ: ຖັງທີ່ໃຊ້ໃນການປະສົມ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ:ໂດຍການສະໜອງຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ,Lonnmeter-NDອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການຈຸ່ມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານດ້ວຍມື ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຢ່າງໄວວາ.

ການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງມືເຊັ່ນ:Lonnmeter-NDປ່ຽນຂະບວນການຈາກການດຳເນີນງານດ້ວຍຕົນເອງ, ການຕອບສະໜອງຕໍ່ເນື່ອງໄປສູ່ການດຳເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ, ອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນຂອງການຫັນປ່ຽນນີ້ແມ່ນຈະແຈ້ງ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນ.

ລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກ

ຄ່າ

ຂອບເຂດຄວາມໜືດ

1–1,000,000 cP

ຄວາມແມ່ນຍຳ

±2%−±5%

ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້

±1%−±2%

ວັດສະດຸມາດຕະຖານ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 (ມີທາງເລືອກອື່ນໆ)

ການປັບແຕ່ງ

ຕົວສຽບຍາວ (500 ມມ - 2000 ມມ) ສຳລັບທໍ່ປະຕິກິລິຍາ

ສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານຄົນໃດທີ່ກຳລັງຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າການຜະລິດຖົງມືຢາງພາລາເສັ້ນ, ເສັ້ນທາງໄປຂ້າງໜ້າແມ່ນຈະແຈ້ງ: ກ້າວໄປໄກກວ່າການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງ, ການທົດສອບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ໂດຍການຮັບເອົາຄວາມໜືດອອນໄລນ໌ຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ:Lonnmeter-ND, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຍົກລະດັບຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າຈາກສິລະປະໄປສູ່ວິທະຍາສາດ, ຮັບປະກັນຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ມີຮາກຖານມາຈາກຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງຕັ້ງໜ້າ. ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນຂອງການຫັນປ່ຽນນີ້ບໍ່ແມ່ນທາງທິດສະດີ; ພວກມັນແມ່ນຜົນໂດຍກົງຈາກຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ໜັກແໜ້ນ.


ເວລາໂພສ: ວັນທີ 18 ກັນຍາ 2025