ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜຽວໃນບໍ່ແຮ່ຕະກົ່ວ-ສັງກະສີ

ການມັດຄ້ອນ, ການຍຶດ, ແລະ ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ

ກົນໄກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜູກມັດຂອງ Rake ແລະ ການໂຫຼດເກີນ

ໃນບໍ່ແຮ່ຕະກົ່ວ ແລະ ສັງກະສີທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດ, ສານເຮັດໃຫ້ໜາຂອງອຸດສາຫະກຳແມ່ນອີງໃສ່ກົນໄກການແຍກ ແລະ ລະບາຍນ້ຳອອກຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຜູກມັດຂອງການແຍກຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອແຂນຂອງການແຍກພົບກັບຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍເກີນໄປ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກການສະສົມຂອງວັດສະດຸຢູ່ເທິງຕຽງສານເຮັດໃຫ້ໜາ ຫຼື ໃກ້ກັບເຂດປ່ອຍ. ການໂຫຼດເກີນຂອງການແຍກໝາຍເຖິງແຮງທີ່ເກີນຂອບເຂດການອອກແບບ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບລົ້ມເຫຼວ.

ການສະສົມຂອງວັດສະດຸ—ທີ່ເກີດຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອາຫານແຂງຢ່າງກະທັນຫັນ, ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ການຄິດໄລ່ປະລິມານສານຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ—ເພີ່ມທັງແຮງຕ້ານທາງໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກໃສ່ແຂນ ແລະ ຕົວຂັບເຄື່ອນຂອງ rake. ຮູບແບບການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (CFD) ແລະ ການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (FEA) ຢືນຢັນວ່າ ລັກສະນະການໄຫຼຂອງຂີ້ຕົມ, ຮູບຮ່າງຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜາ, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງ rake ລ້ວນແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນເລັ່ງຄວາມສ່ຽງຂອງການອຸດຕັນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນສານເພີ່ມຄວາມໜາຂອງໂກນເລິກທີ່ຈັດການກັບການປຸງແຕ່ງແຮ່ສັງກະສີຕະກົ່ວ, ການປ້ອນຂອງແຂງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການໃຫ້ສານເພີ່ມຄວາມໜາເກີນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການຜູກມັດ ແລະ ເຫດການໂຫຼດເກີນ. ຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຈາກການດຳເນີນງານຂອງຕະກົ່ວ-ສັງກະສີຂອງຈີນຢືນຢັນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດຂອງການອອກແບບ rake ສານເພີ່ມຄວາມໜາທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງການປະຕິບັດງານ.

ສັນຍານເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ

ສັນຍານເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າຂອງການປ່ຽນແປງຂອງແຮງບິດຂອງ rake ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຂອງແຮງບິດຂອງໄດຣຟ໌, ການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງລະດັບພື້ນດິນໂຄນ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງ rake ທີ່ຫຼຸດລົງ. ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກລະບົບການວັດແທກແຮງບິດ ແລະ ແຮງລາກອັດຕະໂນມັດ, ການຮັບຮູ້ຮູບແບບທາງສະຖິຕິ, ແລະ ການສ້າງແບບຈຳລອງທາງກາຍະພາບດ້ວຍ FEA ທີ່ປັບທຽບດ້ວຍຕົນເອງ. ລະບົບເຊັນເຊີແບບອິນໄລນ໌ທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອຸດສາຫະກຳ Lonnmeter, ໃຫ້ຄຳຕິຊົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼບໍ່ເຕັມ ແລະ ລັກສະນະຂອງພື້ນດິນໂຄນ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງສັນຍານເຖິງການໂຫຼດເກີນ ຫຼື ການຜູກມັດເລີ່ມຕົ້ນ.

ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນການສັ່ນສະເທືອນສົດ ແລະ ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານເພື່ອຊີ້ບອກແຮງບິດຂອງ rake ທີ່ຜິດປົກກະຕິລ່ວງໜ້າເຖິງຫຼາຍນາທີລ່ວງໜ້າ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໂດຍການປັບປະລິມານຢາ polyelectrolyte, ປັບສົມດຸນເງື່ອນໄຂການປ້ອນຄືນໃໝ່, ຫຼື ປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ. ໂຄງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົມປະສານການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສາຍເຂົ້າກັບການຕິດຕາມແຮງບິດໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າຫຼຸດຜ່ອນການປິດລະບົບສຸກເສີນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງສະຖານະການອຸບັດຕິເຫດຂອງການຜູກມັດຂອງ rake ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ.

ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ໂປໂຕຄອນການດຳເນີນງານ

ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງຕົວເພີ່ມຄວາມໜາ, ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງສຸມໃສ່ການກວດກາແຂນຄຣາວ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນ ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກແຮງບິດເປັນປະຈຳ. ການຮັກສາບັນທຶກການປ່ຽນແປງແຮງບິດທີ່ສັງເກດເຫັນ, ຮອບວຽນການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການປັບທຽບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນສຳລັບອຸດສາຫະກຳຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ໂປໂຕຄອນການດຳເນີນງານຄວນຮັບປະກັນ:

• ການເກັບຕົວຢ່າງນໍ້າເສຍຕາມຕາຕະລາງເວລາ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂງ.
• ກວດກາລະດັບໜ້ານ້ຳ ແລະ ລະດັບຂີ້ຕົມເປັນປະຈຳ ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼລົງຂອງນ້ຳໃຫ້ທັນເວລາ.
• ການປັບທຽບ ແລະ ການທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ເປັນປະຈຳ ເຊັ່ນ Lonnmeter.

ການຍຶດໝັ້ນກັບວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການບຳລຸງຮັກສາສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ - ລວມທັງການບັນທຶກລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການແຈ້ງເຕືອນການຕິດຕາມກວດກາ - ໝາຍເຖິງການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບການບຳລຸງຮັກສາແບບປະຕິກິລິຍາທີ່ສຸມໃສ່ເຫດການທີ່ເກີດການແຕກຫັກ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນມາດຕະການຄວາມປອດໄພຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜຽວໂດຍກົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຍຶດຄ້ອນທີ່ມີລາຄາແພງ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຄວບຄຸມແບບຕັ້ງໜ້າ

ການຄວບຄຸມຢ່າງຕັ້ງໜ້າໃນວົງຈອນສານເພີ່ມຄວາມໜາຊ່ວຍປ້ອງກັນການຍຶດເອົາຂອງ rake ທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ສົ່ງເສີມການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດທີ່ປອດໄພໂດຍການປັບປຸງຕົວກໍານົດການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕອບສະຫນອງແບບທັນທີ - ໂດຍສະເພາະເມື່ອຈັບຄູ່ກັບໂຄງການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ - ຮັກສາຕົວແປທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ແຮງບິດຂອງ rake, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການໄຫຼພາຍໃຕ້, ແລະ ລະດັບຂີ້ຕົມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ.

ຕົວຢ່າງຈາກການກວດສອບຂະບວນການແຮ່ທາດ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ:

• ການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຫຼັງຈາກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂອບການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານ.
• ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປັບຕົວແບບໄດນາມິກຂອງປະລິມານສານ flocculant ແລະ polyelectrolyte.
• ອັດຕາການສວມໃສ່ ແລະ ການໂຫຼດເກີນທາງກົນຈັກຕ່ຳກວ່າ, ຮອງຮັບໄລຍະຫ່າງການບໍລິການທີ່ຍາວນານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜາ.

ໃນທີ່ສຸດ, ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ - ຕັ້ງແຕ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານໄປຈົນເຖິງຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ - ສະເໜີການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນຂອງ rake ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ການກວດສອບຂະບວນການແຮ່ທາດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວເພີ່ມຄວາມໜາ

ການກວດສອບຂະບວນການແຮ່ທາດທີ່ມີໂຄງສ້າງໃນບໍ່ແຮ່ຕະກົ່ວ ແລະ ສັງກະສີໂພລີເມທາລິກແມ່ນສຸມໃສ່ການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງຕົວເພີ່ມຄວາມໜາຂອງອຸດສາຫະກຳຢ່າງຮອບດ້ານ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຄຸນນະພາບຂອງການໄຫຼບໍ່ເຕັມ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງແກ໊ດ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ການກວດກາຢ່າງເປັນລະບົບຂອງຕົວກໍານົດການໄຮໂດຼລິກ - ເຊັ່ນ: ການໄຫຼເຂົ້າ, ອັດຕາການຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນວາງ - ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ (KPIs) ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼບໍ່ເຕັມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງ, ແຮງບິດຂອງແກ໊ດ, ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ແຮງ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຼີກລ່ຽງການເກີດຂຸມຂີ້ຕົມ, ການອຸດຕັນ, ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກລວມທັງການຜູກມັດຂອງແກ໊ດ ຫຼື ການຍຶດຂອງແກ໊ດ.

ການກວດສອບທີ່ມີໂຄງສ້າງ: ການສຸມໃສ່ໄຮໂດຼລິກ ແລະ ກົນຈັກ

ການກວດສອບໂດຍປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັງເກດການແບບເປັນໄລຍະ:

• ປະສິດທິພາບຂອງໄຮໂດຼລິກແມ່ນຖືກປະເມີນຜ່ານການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼ, ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມຊັດເຈນຂອງການລົ້ນ, ແລະ ການຕິດຕາມອັດຕາການຕົກຕະກອນ.
• ການກວດກາຕົວເພີ່ມຄວາມໜາຂອງ Rake ຈະວິເຄາະເສັ້ນໂຄ້ງແຮງບິດ, ຮູບແບບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ການສວມໃສ່, ໂດຍມັກຈະໃຊ້ການສ້າງແບບຈຳລອງຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການຈຳລອງການພົວພັນລະຫວ່າງນ້ຳກັບໂຄງສ້າງ (FSI) ເພື່ອຄາດຄະເນການແຈກຢາຍການໂຫຼດ ແລະ ກຳນົດພື້ນທີ່ສ່ຽງສຳລັບການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນຂອງ rake ແລະອຸບັດຕິເຫດທີ່ຜູກມັດ.
• ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການໄຫຼພາຍໃຕ້ແມ່ນອາໄສການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນພາຍໃນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ Lonnmeter, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປະເມີນຜົນໄດ້ຕາມເວລາຈິງ. ການປັບທຽບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນສຳລັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຮັບປະກັນການອ່ານຄ່າຂອງແຂງພາຍໃຕ້ການໄຫຼທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜາຂອງນ້ຳພາຍໃຕ້ການໄຫຼ.

ການວິເຄາະຂະບວນການສຳລັບການວັດແທກປະສິດທິພາບ ແລະ ການກວດຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງ

ການວິເຄາະຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານສຳລັບການວັດແທກປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຂອງຕົວເພີ່ມຄວາມໜາໃນສະພາບແວດລ້ອມການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໂພລີໂລຫະ.

• ກະແສຂໍ້ມູນຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງຈະຖືກວິເຄາະເພື່ອຊອກຫາແນວໂນ້ມໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການໄຫຼບໍ່ພຽງພໍ, ການຄິດໄລ່ປະລິມານຢາ flocculation, ຜົນຜະລິດຂອງປັ໊ມ, ແລະ ການໂຫຼດກົນຈັກ.
• ການວັດແທກປະສິດທິພາບປະກອບມີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຫຼວແບບຄິດໄລ່ (CFD) ທຽບກັບອັດຕາການຕົກຕະກອນທີ່ສັງເກດເຫັນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການລະບາຍນ້ຳ, ການລະບຸຈຸດຄໍຂວດເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາຫານທີ່ປ່ຽນແປງ ຫຼື ການໃຊ້ສານປະຕິກິລິຍາຫຼາຍເກີນໄປ.
• ວິທີການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໃນຂະບວນການສ້າງແຜນທີ່ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ຕິດຕາມກວດກາອັດຕາການຜະລິດ, ແລະ ເຊື່ອມໂຍງບັນຫາການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ໄຫຼບໍ່ອອກກັບການປ່ຽນແປງຂອງແຮ່ຕົ້ນທາງ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກການກວດສອບຂະບວນການແບບເປົ້າໝາຍ, ໂຮງງານໄດ້ເຫັນ:

• ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອາຫານສັດ.
• ການໃຊ້ສານຕົກຕະກອນຫຼຸດລົງ—ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 16% ໃນການກວດສອບຫຼາຍຄັ້ງ.
• ແຮງບິດສະເລ່ຍຂອງ rake ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 18%, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປິດການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງ ແລະ ເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກ.

ຍຸດທະສາດການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການປັບກົນໄກການໃຫ້ຢາ, ການສະກັດ ແລະ ການສະກັດ

ການປັບປຸງຂະບວນການແບບຊ້ຳໆແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບມາດຕະການຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສານເຮັດໃຫ້ໜາ:

• ການໃຫ້ຢາ flocculant ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການທົດສອບແບບ batch ໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ການທົດລອງພາກສະໜາມ, ໂດຍດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວໃນການຕົກຕະກອນກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ floc ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຫ້ຢາ polyelectrolyte ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຮ່ສັງກະສີຕະກົ່ວ.
• ອັດຕາການສະກັດນ້ຳໃຕ້ກະແສແມ່ນຖືກປັບປ່ຽນແບບໄດນາມິກໂດຍໃຊ້ຕົວແປງຄວາມຖີ່ຂອງປໍ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ຮູບແບບ. PID ຫຼື ເຫດຜົນການຄາດຄະເນຮູບແບບປະສົມປະສານການຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີ - ເຊັ່ນຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນໃນເວລາຈິງຂອງ Lonnmeter - ເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳໃຕ້ກະແສທີ່ດີທີ່ສຸດ.
• ກົນໄກການກວາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວໂດຍນຳໃຊ້ການຕອບສະໜອງທີ່ມາຈາກເຊັນເຊີ. ຕົວຢ່າງ, ການສ້າງແບບຈຳລອງ FSI ແລະ CFD-FEA ແນະນຳການວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການປັບປຸງການອອກແບບການກວາດທີ່ມີຄວາມໜາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ ແລະ ການຜູກມັດຂອງກວາດ, ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທີ່ແຂງແຮງໃນໄລຍະຍາວ.

ຂອບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງປະກອບມີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການບຳລຸງຮັກສາສານເພີ່ມຄວາມໜາເປັນປະຈຳ:

• ການກວດກາຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຕາມກຳນົດເວລາ.
• ການປັບທຽບເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະບົບ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
• ທົບທວນ ແລະ ອັບເດດລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງຕົວເພີ່ມຄວາມໜາ, ໂດຍການຈັດຂໍ້ມູນເຊັນເຊີໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບເຫດຜົນການດຳເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກອຸບັດຕິເຫດຕື່ມອີກ.

ວິທີການປະສົມປະສານ - ການກວດສອບ, ການວິເຄາະ, ແລະການຄວບຄຸມແບບຊ້ຳໆ - ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຂອງສານເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸບັດຕິເຫດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປັບປຸງທີ່ມີໂຄງສ້າງສະໜັບສະໜູນການຟື້ນຟູຊັບພະຍາກອນ ແລະ ການອະນຸລັກນ້ຳ, ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງບໍ່ແຮ່ຕະກົ່ວ ແລະ ສັງກະສີທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະບາຍນ້ຳ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດໃຫ້ສູງສຸດ

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຮັດໃຫ້ໜາພາຍໃຕ້ການໄຫຼຂອງນໍ້າກັບພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສານເຮັດປະຕິກິລິຍາແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຍຸດທະສາດການລະບາຍນໍ້າຂອງບໍ່ແຮ່. ໃນບໍ່ແຮ່ຕະກົ່ວ ແລະ ສັງກະສີທີ່ມີໂລຫະປະສົມຫຼາຍຊະນິດ, ການກຳນົດເປົ້າໝາຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງພາຍໃຕ້ການໄຫຼຂອງນໍ້າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະມັນກຳນົດໂດຍກົງເຖິງການໃຊ້ພະລັງງານຂອງການສູບ ແລະ ການໃຊ້ສານເຮັດໃຫ້ເປັນຕະກອນ. ການໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງນໍ້າແຫຼວ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງປໍ້າເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ການຈັດການນໍ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ຕ້ອງການອັດຕາການສູບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການໃຫ້ຢາເຮັດປະຕິກິລິຍາຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຕົກຕະກອນ ແລະ ຂະບວນການ. ວິທີການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ, ເຊິ່ງລວມເອົາການກວດສອບການດຳເນີນງານ ແລະ ຮູບແບບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເລືອກເປົ້າໝາຍຢ່າງລະມັດລະວັງທີ່ເໝາະສົມກັບຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຂົນສົ່ງຂີ້ເທົ່າ ແລະ ອຸປະກອນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ.

ການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານໃນສານເພີ່ມຄວາມໜຽວໃນອຸດສາຫະກຳຕ້ອງຊຸກຍູ້ການຟື້ນຟູນ້ຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມປອດໄພ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການບຳລຸງຮັກສາສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ. ສຳລັບສານເພີ່ມຄວາມໜຽວທີ່ມີຄວາມໜາສູງ ຫຼື ເປັນແປ້ງ, ການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການຄິດໄລ່ປະລິມານສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂພລີເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ການໃຫ້ຢາປະຕິກິລິຍາ, ຈັບຄູ່ໃນເວລາຈິງເພື່ອຄວາມປ່ຽນແປງຂອງການປ້ອນ, ຮັບປະກັນການສ້າງສານເພີ່ມຄວາມໜຽວທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຢາເກີນຂະໜາດ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ປະສິດທິພາບການລະບາຍນ້ຳທີ່ບໍ່ດີ. ການດຳເນີນງານທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜຽວທີ່ກ້າວໜ້າ - ໂດຍການນຳໃຊ້ການວັດແທກຄວາມໜາໃນເສັ້ນ (ດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ:ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອຸດສາຫະກຳ Lonnmeter) ແລະ ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບສະພາບອຸດສາຫະກຳຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ກັບບັນຫາຂອງຂະບວນການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການໂຫຼດເກີນຂອງແກ໊ງ, ອຸບັດຕິເຫດຈາກການຜູກມັດຂອງແກ໊ງ, ແລະ ການຍຶດແກ໊ງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການອອກແບບແກ໊ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາກົນໄກຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດ ແລະ ເຫດການດ້ານຄວາມປອດໄພ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະລິມານຂອງການຄວບຄຸມສານເຮັດໃຫ້ໜຽວທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ ແລະ ຂະບວນການປຸງແຕ່ງສັງກະສີຕະກົ່ວ. ການສຶກສາທີ່ພິສູດແລ້ວໃນເຄື່ອງເຂັ້ມຂຸ້ນສັງກະສີ-ຕະກົ່ວຫຼາຍເຄື່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼຂອງສານເຮັດໃຫ້ໜຽວເປົ້າໝາຍບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການໄຫຼຂອງນໍ້າພາຍໃນ 2-3% ຂອງການອອກແບບ, ດ້ວຍການປະຫຍັດສານຕົກຕະກອນ 10-20% ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານສູງເຖິງ 15% ສໍາລັບການສູບນໍ້າຂີ້ເທົ່າ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຜົນຜະລິດໂດຍລວມຂອງໂຮງງານສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຈຸດປະສົງການຟື້ນຟູນໍ້າ. ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະບົບ ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານໃຫ້ຜົນຕອບຮັບແບບເວລາຈິງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານສານຕົກຕະກອນໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ສະຫນັບສະຫນູນການຄຸ້ມຄອງສານປະຕິກິລິຍາທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຂັດຂວາງຂະບວນການຫນ້ອຍລົງ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຟື້ນຕົວຂອງນໍ້າປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການໄດ້ຮັບນໍ້າຈືດ ແລະ ຮອຍຕີນຂອງຂີ້ເທົ່າທີ່ນ້ອຍລົງ, ເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງທີ່ມີຄວາມໜຽວທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທັງໝົດ, ເພີ່ມຜົນກຳໄລຂອງສະຖານທີ່. ການຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຈະຖືກຫຼຸດຜ່ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປ່ອຍນ້ຳທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການໃຫ້ຢາຊ້ຳໜ້ອຍລົງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຂອງນ້ຳໃນຂະບວນການໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ, ສານເຄມີ, ແລະ ນ້ຳ, ເຊິ່ງເສີມສ້າງປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດຂອງຕົວເຮັດໃຫ້ຄວາມໜຽວອຸດສາຫະກຳໃນສະຖານທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ທີ່ມີໂລຫະປະສົມຂອງຕະກົ່ວ-ສັງກະສີ.