ເຂົ້າໃຈການອາໂນໄດຊິ້ງດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ
ຂະບວນການອາໂນໄດซ์ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວພື້ນຖານຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບຄວາມໄວ້ວາງໃຈຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຕື່ມອີກຂອງອາລູມີນຽມໂດຍການຍ້ອມສີ ຫຼື ການປະທັບຕາ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວດຳເນີນການໂດຍການຈຸ່ມໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມລົງໃນອ່າງອາໂນໄດສ໌ທີ່ມີກົດຊູນຟູຣິກ (H₂SO₄) ເປັນເອເລັກໂຕຣໄລ. ແຫຼ່ງພະລັງງານ DC ພາຍນອກຖືກນຳໃຊ້, ໂດຍອາລູມີນຽມເປັນຂົ້ວບວກ ແລະ ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຕະກົ່ວ ຫຼື ອາລູມີນຽມເປັນຂົ້ວລົບ.
ປະຕິກິລິຍາໄຟຟ້າເຄມີ ແລະ ການສ້າງຟິມອົກໄຊດ໌
ຂະບວນການອາໂນໄດສ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກຜະລິດຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊ (Al₂O₃) ຜ່ານການຜຸພັງທາງເອເລັກໂຕຣເຄມີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຢູ່ທີ່ອາໂນດ, ໜ້າດິນອາລູມິນຽມຈະປະຕິກິລິຍາຕາມປະຕິກິລິຍາທີ່ງ່າຍດາຍ:
2 Al(s) + 3 H₂O (l) → Al₂O₃(s) + 6 H⁺ (aq) + 6 e⁻
ສິ່ງນີ້ຜະລິດຟິມອົກໄຊທີ່ມີໂຄງສ້າງສອງຊັ້ນ. ທຳອິດ, ຊັ້ນກີດຂວາງບາງໆທີ່ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນຈະປະກອບເປັນສຳຜັດໂດຍກົງກັບໂລຫະອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງສະໜອງຄຸນສົມບັດໄດອີເລັກຕຣິກ ແລະ ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ການອະໂນໄດຍັງສືບຕໍ່, ຊັ້ນອົກໄຊທີ່ໜາກວ່າ ແລະ ມີຮູຂຸມຂົນຈະພັດທະນາອອກໄປທາງນອກ, ມີລັກສະນະເປັນແຖວຂອງເຊວຫົກຫຼ່ຽມທີ່ຈັດລຽງກັນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະ ຮູຂຸມຂົນຕັ້ງ. ຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຍ້ອນການລະລາຍຂອງຟິມອົກໄຊທີ່ດຳເນີນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ກົດຊູນຟູຣິກຢູ່ທີ່ຖານຂອງແຕ່ລະຮູຂຸມຂົນ, ດຸ່ນດ່ຽງກັບການເຕີບໂຕຂອງອົກໄຊທີ່ດຳເນີນຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການພັດທະນາຂອງອົກຊີເຈນ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໄອອອນຢູ່ທີ່ໜ້າຕໍ່ຂອງໂລຫະ/ອົກໄຊ. ຮູບຮ່າງສອງຊັ້ນນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການດູດຊຶມສີຍ້ອມທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການປະທັບຕາ, ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມອະໂນໄດ.
ການເຮັດໃຫ້ອາໂນໄດซ์ອາລູມິນຽມ - ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວໂລຫະ
*
ຄວາມສຳຄັນຂອງເຄມີສາດອາບນ້ຳແບບອາໂນໄດຊ໌ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ
ປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການອາໂນໄດຊ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກສຳລັບອາລູມີນຽມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງອ່າງອາໂນໄດຊ໌, ໂດຍສະເພາະກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍ. ການຄວບຄຸມຕົວກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດຟິມອົກໄຊດ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມໜາ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສະເພາະ.
ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອາບອາໂນໄດ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຟິມອົກໄຊດ໌
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກໃນອ່າງອະໂນໄດຊິງຈະກຳນົດຄວາມໜາຂອງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊໂດຍກົງ. ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກຕ່ຳກວ່າ (ຕ່ຳກວ່າ 10 wt%), ອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນອອກໄຊຈະເກີນກວ່າການລະລາຍທາງເຄມີຂອງມັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ໜາກວ່າ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຄ່າຂະບວນການປົກກະຕິ (10–20 wt%), ຄວາມໜາຂອງຟິມອອກໄຊມັກຈະຫຼຸດລົງເພາະວ່າຜົນກະທົບຂອງການລະລາຍຂອງກົດຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນ, ບັນລຸຈຸດສົມດຸນບ່ອນທີ່ການເຕີບໂຕ ແລະ ການລະລາຍມີຄວາມສົມດຸນ. ສູງກວ່າ 20 wt%, ການລະລາຍທາງເຄມີຈະເລັ່ງຂຶ້ນ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຟິມບາງລົງ ແລະ ໃນບາງກໍລະນີ, ຟິມເປັນຮູ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງ.
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອະໂນໄດซ์ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມເປັນຮູພຸນຂອງຊັ້ນອອກໄຊ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນກະທັດຮັດມີຮູພຸນນ້ອຍກວ່າ, ເປັນລະບຽບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ໜ້າຜິວລຽບນຽນຂຶ້ນ - ເຊິ່ງເປັນກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ການສນວນໄຟຟ້າ ແລະ ຄຸນສົມບັດການກີດຂວາງສູງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກທົ່ວໄປພັດທະນາໂຄງສ້າງຮູພຸນມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການດູດຊຶມສີຍ້ອມ ແລະ ການເຄືອບຕື່ມອີກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະດັບກົດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຮູພຸນໃຫຍ່ກວ່າ, ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມ ແລະ ຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ.
ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງເປັນຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງຂອງການອະໂນໄດซ์ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຈະປ່ຽນແປງເຄມີຂອງອ່າງອາບນ້ຳຕາມການເວລາ. ລະດັບອາລູມິນຽມທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຂັດຂວາງການເຕີບໂຕຂອງອົກໄຊ, ຫຼຸດຄວາມໜາຂອງຟິມ, ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການກຳຈັດອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍເປັນໄລຍະແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ.
ອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງຟິມອາໂນດອອກໄຊ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຄວາມແຂງຂອງຟິມອາໂນດອອກໄຊ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບເຄມີສາດຂອງອ່າງອາບນ້ຳ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ດີທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 10–20 wt%) ສົ່ງເສີມຟິມທີ່ມີຄວາມพรຸນທີ່ສົມດຸນ ແລະ ຝາເຊວທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ໜາແໜ້ນ, ເພີ່ມຄວາມແຂງທາງກົນຈັກສູງສຸດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດ (ບໍ່ວ່າຈະຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ສູງເກີນໄປ) ນຳໄປສູ່ຄວາມพรຸນຂອງຟິມຫຼາຍເກີນໄປ, ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອ, ແລະ ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ສື່ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຮຸນແຮງເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນເຄືອບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຜຸພັງອາລູມິນຽມອາໂນດທີ່ຍາວນານ ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບສະຖາປັດຕະຍະກຳ ຫຼື ການບິນອະວະກາດ, ການວັດແທກຢ່າງລະມັດລະວັງ — ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ເຊັ່ນ Lonnmeter — ແລະ ການປັບລະດັບກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ອາລູມິນຽມ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ.
ຜົນສະທ້ອນຂອງສ່ວນປະກອບອາບນໍ້າທີ່ບໍ່ສົມດຸນ
ຖ້າເຄມີສາດອາບນໍ້າອະໂນໄດซ์ແຕກຕ່າງຈາກລະດັບທີ່ແນະນໍາ, ຜົນໄດ້ຮັບທາງລົບຫຼາຍຢ່າງຈະເກີດຂຶ້ນ:
- ປະສິດທິພາບການອະໂນໄດຊ໌ທີ່ບໍ່ດີ:ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກ ຫຼື ອາລູມິນຽມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ການສ້າງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊຊ້າລົງ ຫຼື ບໍ່ໝັ້ນຄົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການອາໂນໄດຊ໌ກົດຊູນຟູຣິກ.
- ຄວາມທົນທານຂອງຟິມຫຼຸດລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ:ປະລິມານກົດ ຫຼື ໂລຫະທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຟິມອາໂນດທີ່ແຕກງ່າຍ ແລະ ໜາແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງມັກຈະເກີດການລອກ, ເປັນຮູ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຕ່ຳ. ຈຸດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍກົງ, ເຊິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວອາລູມິນຽມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນປະໂຫຍດທັງໝົດຂອງການອາໂນໄດອາລູມິນຽມດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກ—ຄວາມໜາຂອງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊສູງສຸດ, ຄວາມແຂງຂອງຟິມອາໂນໄດອອກໄຊທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຟິມອອກໄຊທີ່ດີກວ່າ—ຕໍ່ເນື່ອງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກໃນອ່າງອາໂນໄດຊ໌ ແລະ ການຄວບຄຸມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຢ່າງລະມັດລະວັງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ວິທີການທີ່ມີລະບຽບວິໄນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍປະສິດທິພາບ ແລະ ສະໜັບສະໜູນມາດຕະຖານສູງໃນຂະບວນການອາໂນໄດຊ໌ອາລູມິນຽມ ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຜິວໜ້າທີ່ທົນທານ.
ວິທີການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ H2SO4 ໃນອ່າງອາໂນໄດຊ໌
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການອະໂນໄດຊິງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອະໂນໄດຊິງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.
ວິທີການໄຕເຕຣດ: ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ ແລະ ການຕີຄວາມໝາຍ
ການໄຕຕຣາຊິສໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ເປັນວິທີການທາງເຄມີພື້ນຖານສຳລັບການວັດແທກປະລິມານກົດຊູນຟູຣິກໃນອ່າງອາໂນໄດຊ໌. ຂັ້ນຕອນຫຼັກປະກອບມີ:
ການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການກະກຽມ:
ໃຊ້ແກ້ວທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງເພື່ອເກັບຕົວຢ່າງອາບນໍ້າທີ່ເປັນຕົວແທນ. ກັ່ນຕອງຖ້າຈຳເປັນເພື່ອເອົາອະນຸພາກອອກ. ເຈືອຈາງດ້ວຍນໍ້າກັ່ນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
ອຸປະກອນ ແລະ ສານເຄມີທີ່ຕ້ອງການ:
- ສານລະລາຍໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (NaOH): ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.1 N ຫຼື 0.5 N
- ຕົວຊີ້ວັດ: ເມທິລສີສົ້ມສຳລັບອ່າງອາບນ້ຳທີ່ມີສີ/ບໍ່ບໍລິສຸດ (ຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ pH ≈ 4.2); ຟີໂນນຟທາລີນສຳລັບອ່າງອາບນ້ຳໃສ (ຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ pH ≈ 8.2–10)
- ບູເຣດ, ປີເປັດ, ຂວດຮູບຈວຍ, ເຄື່ອງແກ້ວວັດແທກປະລິມານທີ່ປັບທຽບແລ້ວ
ຂັ້ນຕອນການໄຕຕຣິກ:
- ຕື່ມປະລິມານຕົວຢ່າງທີ່ຮູ້ຈັກ (ຕົວຢ່າງ, 10 ມລ) ໃສ່ຂວດ
- ໃສ່ຕົວຊີ້ບອກ 2–3 ຢອດ
- ຕື່ມ NaOH ໃສ່ burette, ບັນທຶກປະລິມານເລີ່ມຕົ້ນ
- ວັດແທກຕົວຢ່າງ, ໝຸນຢູ່ເລື້ອຍໆ, ສັງເກດເບິ່ງການປ່ຽນແປງສີຂອງຕົວຊີ້ບອກ
- ສີສົ້ມເມທິລປ່ຽນຈາກສີແດງເປັນສີເຫຼືອງຢູ່ຈຸດສຸດທ້າຍ; ຟີໂນນຟທາລີນປ່ຽນຈາກບໍ່ມີສີເປັນສີບົວ
- ບັນທຶກປະລິມານ NaOH ທີ່ໃຊ້
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນໄດ້ຮັບ:
ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງກັນ. ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປົນເປື້ອນຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ອ່າງອາບນ້ຳອະໂນໄດຊ໌ທີ່ມີສີສູງ ຫຼື ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ການສັງເກດຈຸດສຸດທ້າຍສັບສົນ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ການໄຕເຕຣດໂພເທນຊິໂອເມຕຣິກ (ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ pH) ສາມາດເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳ. ການໄຕເຕຣດທີ່ຫວ່າງເປົ່າແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອພິຈາລະນາເຖິງສິ່ງເຈືອປົນຂອງສານປະຕິກິລິຍາ. ຮູບລັກສະນະຂອງຈຸດສຸດທ້າຍສາມາດຖືກບັງໄວ້ໃນອ່າງອາບນ້ຳທີ່ມີໂລຫະ, ສີຍ້ອມ, ຫຼື ຂີ້ຕົມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຟິມອົກໄຊ. ບູເຣດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສະຖານີໄຕເຕຣດທີ່ທັນສະໄໝ (ດິຈິຕອລ ຫຼື ໂພເທນຊິໂອເມຕຣິກ) ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ.
ອອນລາຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ H2SO4 ອັດຕະໂນມັດ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກທາງອອນລາຍ—ເຊັ່ນດຽວກັບອຸປະກອນຈາກ Lonnmeter—ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາສານເຄມີໃນອ່າງອາບນ້ຳອະໂນໄດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກລະດັບ H₂SO₄ ພາຍໃນອ່າງອາບນ້ຳໂດຍກົງ, ກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າ.
ວິທີການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ:
ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮັກສາຕົວກໍານົດຂະບວນການອາໂນໄດຊ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊ ຫຼື ຄວາມແຂງຂອງຟິມອາໂນໄດຊ໌. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຄືອບທີ່ອ່ອນ, ບໍ່ເປັນຮູບຊົງ ຫຼື ການຜຸພັງທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຜຸພັງອາລູມິນຽມອາໂນໄດຊ໌ທີ່ຍືນຍົງ.
ການເຊື່ອມໂຍງກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບເວລາຈິງ ແລະ ວົງວຽນຄຳຕິຊົມ:
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ທັນສະໄໝປະສົມປະສານກັບລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານ. ຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ສາມາດຖືກບັງຄັບໃຊ້, ເຊິ່ງກະຕຸ້ນການເພີ່ມກົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການເຈືອຈາງນ້ຳ ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອະໂນໄດซ์ຫຼຸດລົງ. ວົງວຽນການປ້ອນຂໍ້ມູນຈະເຮັດໃຫ້ສະພາບການດຳເນີນງານມີຄວາມໝັ້ນຄົງ - ກຸນແຈສຳຄັນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບເຄມີຂອງອ່າງອະໂນໄດສ໌ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມອະໂນໄດສ໌. ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະໜັບສະໜູນຂະບວນການອະໂນໄດສ໌ອາລູມິນຽມສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຟິມອົກໄຊທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການວັດແທກທາງອອນໄລນ໌ຮັບປະກັນວ່າການຄວບຄຸມອ່າງອາໂນໄດຊ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກແມ່ນແຂງແຮງ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.
ການຕິດຕາມກວດກາອົງປະກອບອ່າງອາບນໍ້າອະໂນໄດຊ໌ໃນເວລາຈິງ
ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງຂອງອ່າງອາໂນໄດซ์ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຄຸ້ມຄອງພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການອາໂນໄດສ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກ. ການບັນລຸຟິມອົກໄຊທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ.
ເຕັກນິກການວິເຄາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ
ໂຮງງານອາໂນໄດซ์ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ກົນລະຍຸດການວິເຄາະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຮັກສາສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງອາບນ້ຳທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ເຊັນເຊີແບບອິນໄລນ໌ ແລະ ໂພຣບດິຈິຕອລ ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ H2SO4
ເຊັນເຊີແບບອິນໄລນ໌—ລວມທັງໂພຣບ pH ດິຈິຕອນ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າ—ສົ່ງຄຳຕິຊົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ H2SO4. ບາງລະບົບມີອັລກໍຣິທຶມຂັ້ນສູງທີ່ເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນສັນຍານໂດຍກົງກັບລະດັບກົດຊູນຟູຣິກ. ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກ, ລວມທັງຜະລິດຕະພັນທີ່ສະເໜີໂດຍ Lonnmeter, ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການຄວບຄຸມອ່າງອາໂນໄດຊ໌ກົດຊູນຟູຣິກ. ພວກມັນສາມາດຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນວົງຈອນການໄຫຼວຽນ ຫຼື ຖັງເພື່ອສ້າງການອ່ານທັນທີ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສຳລັບການແກ້ໄຂອ່າງ ແລະ ຮັບປະກັນການຍຶດໝັ້ນຢ່າງແໜ້ນໜາຕໍ່ຕົວກຳນົດຂະບວນການອາໂນໄດຊ໌ກົດຊູນຟູຣິກ.
ຄວາມສາມາດໃນການກວດຈັບທັນທີນີ້ຂະຫຍາຍໄປເຖິງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ. ເຊັນເຊີທີ່ໃຊ້ການວັດແທກໂພເທນຊິໂອເມຕຣິກປະເມີນປະລິມານອາລູມິນຽມຜ່ານປະຕິກິລິຍາເອເລັກໂຕຣເຄມີສະເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄມີອາໂນໄດຊ. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງໂພຣບເຫຼົ່ານີ້ກັບລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕັກຢາອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງສຳລັບການໃຊ້ງານອ່າງອາບນ້ຳທີ່ໝັ້ນຄົງ
ການປະຕິບັດເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະໜອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນສຳລັບຂະບວນການອາໂນໄດສ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກ:
ການປ້ອງກັນການເລື່ອນຂອງພາລາມິເຕີ
ກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍສາມາດປ່ຽນໄປນອກຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ໄດ້ ເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກ ຫຼື ການສະສົມເທື່ອລະກ້າວ. ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງວິເຄາະອອນໄລນ໌ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ງຽບສະຫງົບ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຟິມອາໂນດອອກໄຊ. ເຄມີອາບນ້ຳທີ່ໝັ້ນຄົງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມອາໂນດ.
ການກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການອາໂນໄດซ์ທັນທີ
ໃນເວລາຈິງ, ເຄື່ອງວິເຄາະ ແລະ ເຊັນເຊີຈະກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອ່າງອາບນ້ຳໃດໆ — ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງກົດຊູນຟູຣິກ ຫຼື ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ — ເຊິ່ງເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຟິມອົກໄຊ. ການແຈ້ງເຕືອນຈະຖືກກະຕຸ້ນທັນທີ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນເຕັກນິກການປິ່ນປົວໜ້າດິນອາລູມິນຽມຍັງຄົງຢູ່, ເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບອະໂນໄດซ์ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກໆຊຸດ.
ຕົວຢ່າງ, ຖ້າອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍເກີນລະດັບທີ່ແນະນຳ, ການຕົກຕະກອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຊຸກຍູ້ໃຫ້ເກີດການເປັນຮູ ຫຼື ຫຼຸດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງຮັບປະກັນການປັບຕົວຢ່າງໄວວາ, ປົກປ້ອງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຟິມອົກໄຊ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຊັ້ນອົກຊີເດຊັນອາລູມິນຽມອາໂນດທີ່ໃຊ້ໄດ້ດົນ. ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຟິມອົກໄຊ, ເຊິ່ງປັບປຸງທັງຮູບລັກສະນະ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍກົງ.
ການເຊື່ອມໂຍງເປັນປະຈຳຂອງເຄື່ອງວິເຄາະການໄຕຕຣິກອອນໄລນ໌ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ H2SO4 ໃນສາຍໄດ້ລົບລ້າງຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການເກັບຕົວຢ່າງແບບກຸ່ມ ແລະ ການວັດແທກແບບອັດຕະວິໄນ. ລະບົບທີ່ແຂງແຮງນີ້ນຳໄປສູ່ການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອະໂນໄດซ์, ປະສິດທິພາບການໃຊ້ສານເຄມີ, ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດຂະບວນການອະໂນໄດສ໌ອາລູມິນຽມເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກໃນການດຳເນີນງານອາໂນໄດຊ໌
ເກນການເລືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກ
ຂະບວນການອາໂນໄດຊ໌ກົດຊູນຟູຣິກແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ H₂SO₄ ທີ່ຊັດເຈນ. ການເລືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບສາມປັດໃຈຫຼັກຄື: ຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ.
ຄວາມແມ່ນຍຳເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ອ່າງອາບນ້ໍາອະໂນໄດເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດພາຍໃນ 150–220 g/L H₂SO₄, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງຟິມອົກໄຊ - ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ຄວາມແຂງ - ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ. ມິເຕີຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສະໜາມຂັ້ນຕ່ຳ ±2–4 g/L ສຳລັບການດຳເນີນງານປົກກະຕິ. ສຳລັບສາຍຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນການບິນອະວະກາດ ຫຼື ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ຊອກຫາອຸປະກອນ ຫຼື ຂັ້ນຕອນທີ່ສາມາດຮັກສາການຄວບຄຸມ ±1–2 g/L ໄດ້. ມິເຕີທີ່ອີງໃສ່ຄວາມນຳໄຟຟ້າແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາ, ແຕ່ພວກມັນຈະມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໜ້ອຍລົງເມື່ອອາລູມີນຽມສະສົມ; ມິເຕີຄວາມໜາແໜ້ນ (ໄຮໂດຣມິເຕີ) ແລະ ວິທີການອ້າງອີງທີ່ອີງໃສ່ການໄຕເຕຣດສະເໜີຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີກວ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານສະເພາະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ມິເຕີຕ້ອງທົນທານຕໍ່ສະພາບທາງເຄມີຂອງອ່າງອາໂນໄດ, ລວມທັງຄວາມເປັນກົດສູງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນອາລູມິນຽມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ອຸປະກອນຄວນຈະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ, ຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມອ່າງ 2–3°C ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກເກີນ 5 g/L ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ມິເຕີທີ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ ຫຼື ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ລັກສະນະຟິມອາໂນໄດອອກໄຊທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ຄາດເດົາບໍ່ໄດ້.
ການພິຈາລະນາດ້ານການບຳລຸງຮັກສາລວມທັງຄວາມສະດວກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ຄວາມຕ້ານທານການເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ, ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ແຂງແຮງ. ສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາທາງອອນລາຍ, ໃຫ້ເລືອກແມັດທີ່ມີຄຸນສົມບັດການເຮັດຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການປັບທຽບຄືນໃໝ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນ. ລະບົບຄູ່ມື, ເຊັ່ນ: ໄຮໂດຣມິເຕີ, ຕ້ອງການລ້າງດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບແມັດຈາກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ມີປະຫວັດການຕິດຕາມສຳລັບເຊັນເຊີທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງອາໄຫຼ່ທີ່ພ້ອມ. ຕົວຢ່າງ, ຊຸດ Lonnmeter ໃຫ້ການວັດແທກແບບເວລາຈິງ ແລະ ຖືກອອກແບບມາສຳລັບເຄມີສາດຂະບວນການທີ່ຮຸນແຮງ.
ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນ. ສາຍຂະບວນການອາໂນໄດซ์ອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຄື່ອງວັດແທກທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, PLCs, ຫຼືລະບົບ SCADA. ຊອກຫາເຄື່ອງມືທີ່ສະເໜີໂປໂຕຄອນຜົນຜະລິດມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: 4–20 mA ຫຼື Modbus) ສຳລັບການຕິດຕາມ ແລະ ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີອ່າງອາໂນໄດซ์ອາຊິດຊູນຟູຣິກຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບການໃຫ້ຢາອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອາໂນໄດซ์ທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນການຜະລິດຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ຜະລິດຊ້ຳໄດ້ດ້ວຍຄວາມໜາຂອງເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ຄຳແນະນຳສຳລັບໄລຍະຫ່າງການປັບທຽບ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການປັບທຽບ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດລວມມີ:
- ໄລຍະຫ່າງການປັບທຽບ:ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບກັບການໄຕຕຣາຊິນີໃນຫ້ອງທົດລອງຢ່າງໜ້ອຍອາທິດລະຄັ້ງພາຍໃຕ້ພາລະການຜະລິດປົກກະຕິ. ຖ້າປະຕິບັດງານໃກ້ກັບຂີດຈຳກັດຂອງຂະບວນການ ຫຼື ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງອ່າງອາບນ້ຳເລື້ອຍໆ, ແນະນຳໃຫ້ປັບທຽບປະຈຳວັນ. ໂປໂຕຄອນການປັບທຽບຄວນຄຳນຶງເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍໃນອ່າງອາບນ້ຳ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອ່ານເຊັນເຊີ.
- ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ:ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອັດຕະໂນມັດເປັນມາດຕະຖານຄຳເພື່ອອ້າງອີງ ແລະ ປັບຄ່າການອ່ານເຊັນເຊີທາງອອນລາຍ. ກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບຈາກມິເຕີທາງອອນລາຍເປັນໄລຍະດ້ວຍການວັດແທກດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອກວດຫາການເຄື່ອນທີ່, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາອ່າງ ຫຼື ການສະສົມຂອງອາລູມີນຽມເກີນ 15–20 ກຣາມ/ລິດ.
- ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ປະຕິບັດການກວດສອບປະຈຳວັນ ຫຼື ຕໍ່ກະ - ການວິເຄາະຕົວຢ່າງຈຸດໆ, ການກວດສອບສຸຂະພາບຂອງເຊັນເຊີ, ແລະ ການທົບທວນບັນທຶກອຸນຫະພູມຂອງອ່າງອາບນ້ຳ. ບັນທຶກຜົນການປັບທຽບ ແລະ ການທົດສອບທັງໝົດເພື່ອການຕິດຕາມ. ຢືນຢັນວ່າມິເຕີທັງໝົດມີປະສິດທິພາບພາຍໃນຂອບເຂດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກຳນົດໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຕົວຈິງ.
ອະລູມິນຽມອະໂນໄດຊິ້ງ
*
ຂັ້ນຕອນສຳລັບການບັນລຸການປະຕິບັດໜ້າຜິວຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມທີ່ດີກວ່າ
ການປຸງແຕ່ງກ່ອນ: ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການແກະສະຫຼັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການອະໂນໄດซ์ທີ່ເປັນເອກະພາບ
ການປະຕິບັດກ່ອນລ່ວງໜ້າແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປະຕິບັດໜ້າຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມໃນຂະບວນການອະໂນໄດซ์ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກ. ລຳດັບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ (ການລ້າງໄຂມັນ) ເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນ, ໄຂມັນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະເຮັດດ້ວຍນ້ຳຢາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງທີ່ອຸນຫະພູມ 50–70°C ເປັນເວລາ 2–10 ນາທີ, ບາງຄັ້ງກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການສັ່ນ ultrasonic ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ການລ້າງອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນ ຫຼື ນ້ຳທີ່ອ່ອນລົງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຄືນໃໝ່ ແລະ ກະກຽມໜ້າຜິວສຳລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ການແກະສະຫຼັກຕາມມາໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (NaOH) ທີ່ 30–100 g/L ແລະ 40–60°C, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນປະມານ 2–10 ນາທີ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະກຳຈັດຊັ້ນບາງໆຂອງອາລູມີນຽມອອກ, ລຶບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ສາຍການອັດ, ແລະຟິມອົກໄຊດ໌ທີ່ມີຢູ່ກ່ອນແລ້ວ. ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງອາບນ້ຳ ແລະ ເວລາແກະສະຫຼັກຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການຫຍາບ, ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໂປຣໄຟລ໌. ສານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຕົວຍັບຍັ້ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຂ້າງຄຽງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການດູດໄຮໂດຣເຈນ. ຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກ, ພື້ນຜິວອາລູມີນຽມມັກຈະຮັກສາໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ລະລາຍ — ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ smut — ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ.
ການແຍກສີແມ່ນປະຕິບັດດ້ວຍການອາບນ້ຳກົດໄນຕຣິກ ຫຼື ກົດຊູນຟູຣິກ (15–25% HNO₃; ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 1–3 ນາທີ). ອາດມີການໃຊ້ແອມໂມນຽມໄບຟລູອໍໄຣດ໌ສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະລິມານຊິລິກອນ ຫຼື ທອງແດງສູງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ການລ້າງສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນກ່ອນການອາໂນໄດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງອ່າງອາໂນໄດຕໍ່ມາ.
ການຕິດຕາມກວດກາສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງອາບນ້ຳ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ເວລາໃນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດຜະລິດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຮອຍເປັນຮູ. ສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຊັນເຊີແບບເວລາຈິງ ແລະ ການລ້າງແບບວົງຈອນປິດເພື່ອເພີ່ມຄຸນນະພາບສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍແມ່ນໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມທີ່ສະອາດ ແລະ ສະຫຼັກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ເຊິ່ງບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ພ້ອມສຳລັບຂະບວນການອາໂນໄດซ์ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກ.
ການອາໂນໄດຊ໌: ການຮັກສາຕົວກໍານົດການອາບນໍ້າທີ່ແນ່ນອນຕະຫຼອດການເຕີບໂຕຂອງຟິມອົກໄຊດ໌
ການຄວບຄຸມອ່າງອາໂນໄດທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການສ້າງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂະບວນການອາໂນໄດດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກແມ່ນອີງໃສ່ການຮັກສາຕົວກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ:
- ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກໃນອ່າງອະໂນໄດຕ້ອງຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 150–220 ກຣາມ/ລິດ. ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດປົກກະຕິຈະຖືກແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວ.
- ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກ Lonnmeter ໃຫ້ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ h2so4 ທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື, ຮອງຮັບທັງການປັບອ່າງອາບນ້ຳດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ.
- ອຸນຫະພູມອາບນໍ້າມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 18°C ແລະ 22°C. ຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊ.
- ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1–2 A/dm² ສຳລັບການອະໂນໄດซ์ມາດຕະຖານ, ແມ່ນຖືກປັບຕາມປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງອົກໄຊທີ່ຕ້ອງການ.
- ການກວນອາບນ້ຳຮັບປະກັນການແຈກຢາຍໄອອອນ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບ.
ການຄວບຄຸມອ່າງອະໂນໄດຊ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກຢ່າງລະມັດລະວັງຮັບປະກັນການເຕີບໂຕທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມອາໂນໄດຊ໌. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມໜາຂອງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊດ໌ໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ (ມັກຈະ 5–25 μm ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ສູງເຖິງ 70 μm ສຳລັບການອະໂນໄດຊ໌ແຂງ) ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຟິມອາໂນໄດຊ໌ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຟິມອອກໄຊດ໌ສູງສຸດ. ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກໃນເວລາຈິງໃນອ່າງອະໂນໄດຊ໌ຍັງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເຜົາໄໝ້, ຟິມອ່ອນ, ຫຼື ການຕອບສະໜອງສີທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໃນການອະໂນໄດຊ໌ອາລູມິນຽມດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກ.
ການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອະໂນໄດซ์ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດທີ່ຍາວນານ, ບ່ອນທີ່ການຊັກລ້າງນ້ຳ ຫຼື ການສະສົມຂອງໄອອອນໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ອ່າງເຈືອຈາງ ຫຼື ປົນເປື້ອນໄດ້. ການປັບເຄມີຂອງອ່າງອະໂນໄດສ໌ທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຈາກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ h2so4 ເລື້ອຍໆ, ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນການເຄືອບອົກໄຊທີ່ທົນທານ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.
ຫຼັງການປະຕິບັດ: ເຕັກນິກການປະທັບຕາເພື່ອລັອກຄວາມແຂງຂອງຟິມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຫຼັງຈາກການອາໂນໄດซ์ແລ້ວ, ການປະທັບຕາຈະປິດໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນຂອງຊັ້ນອາລູມິນຽມອອກໄຊດ໌ສົດ, ເຊິ່ງໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ຍືນຍົງຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຟິມອາໂນໄດສ໌ອອກໄຊດ໌. ເຕັກນິກການປະທັບຕາຫຼັກສຳລັບອາລູມິນຽມອາໂນໄດສ໌ປະກອບມີ:
- ການຜະນຶກດ້ວຍນ້ຳຮ້ອນ: ການແຊ່ລົງໃນນ້ຳທີ່ເກືອບຈະເດືອດ ແລະ ບໍ່ມີໄອອອນ (96–100°C) ເປັນເວລາ 15–30 ນາທີ ຈະເຮັດໃຫ້ອົກໄຊດ໌ຊຸ່ມຊື່ນ, ປະກອບເປັນໂບໄມຕ໌ທີ່ໝັ້ນຄົງ.
- ການປະທັບຕານິກເກີນອາເຊເຕດ: ການໃຊ້ສານລະລາຍນິກເກີນອາເຊເຕດທີ່ອຸນຫະພູມ 85–95°C, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຄືອບຍ້ອມສີ.
- ການຜະນຶກເຢັນ: ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວແທນຜະນຶກທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າເຖິງ 25–30°C ແລະ ເປັນທີ່ນິຍົມໃນການປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ຜົນຜະລິດໄວຂຶ້ນ.
ການເລືອກຂະບວນການປະທັບຕາແມ່ນຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບຂອງອົກໄຊທີ່ຕ້ອງການ, ເປົ້າໝາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະວິທີການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງສຳລັບເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງເພື່ອຮັບປະກັນການປະທັບຕາທີ່ສົມບູນ. ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຟິມຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທັງຄວາມງາມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບຫຼຸດລົງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼັງການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍເສີມສ້າງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ຖືກອາໂນໄດซ์ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະໜັບສະໜູນການຜຸພັງອາລູມິນຽມອາໂນດທີ່ຍືນຍາວສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ. ການວິເຄາະອ່າງອາບນ້ຳ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການເປັນປະຈຳເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວການຜະລິດ.
ໂດຍການປະຕິບັດຕາມວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ—ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການອາໂນໄດສ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກທີ່ຊັດເຈນ, ແລະ ການປະທັບຕາຫຼັງການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ—ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບໜ້າດິນທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມແຂງຂອງຟິມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ H2SO4 ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນອ່າງອະໂນໄດຊ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຂະບວນການອາໂນໄດซ์ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 150 ແລະ 220 g/L, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ 15–20% ໂດຍປະລິມານ. ຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນ 180 g/L ຫຼື 18% ໂດຍປະລິມານ. ຂອບເຂດນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຟິມອາໂນໄດສ໌ທີ່ມີຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ. ອ່າງອາບນ້ຳທີ່ແລ່ນຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມນີ້ຊ່ວຍສົ່ງເສີມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນອອກໄຊທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ, ສະໜັບສະໜູນການດູດຊຶມສີຍ້ອມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຄືອບທີ່ເປັນຜົງ ຫຼື ແຕກຫັກງ່າຍ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳກວ່າ 150 g/L ເຮັດໃຫ້ການເຕີບໂຕຂອງອົກໄຊຊ້າລົງ ແລະ ອາດຈະສ້າງຟິມທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ມີຮູພຸນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງກວ່າ 220 g/L ເພີ່ມການລະລາຍ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄືອບບາງລົງຫຼາຍເກີນໄປ. ສຳລັບຂະບວນການພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການອາໂນໄດສ໌ແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ (ສູງເຖິງ 240 g/L) ແລະ ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ແຕ່ບໍ່ເໝາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມາດຕະຖານ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອາບນ້ຳອະໂນໄດซ์ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊແນວໃດ?
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອາໂນໄດຊ໌ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້ຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຟິມອາລູມິນຽມອອກໄຊ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງອົກໄຊເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຊັ້ນທີ່ບາງລົງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະດັບກົດທີ່ຕ່ຳກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຟິມໜາຂຶ້ນ ແຕ່ມັກຈະເພີ່ມຄວາມพรຸນ, ຫຼຸດຄວາມແຂງ ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ການຊອກຫາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: 180 g/L ຈະຜະລິດຊັ້ນອົກໄຊທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ທົນທານດ້ວຍຄວາມพรຸນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ. ການແຕກຕ່າງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນ ແລະ ກົນຈັກຂອງຟິມ. ຕົວຢ່າງ, ການແລ່ນທີ່ 220 g/L ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນລະອຽດເລັກນ້ອຍ ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສູນເສຍຟິມໄວຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການອາໂນໄດຊ໌.
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ?
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກວັດແທກລະດັບ H2SO4 ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອ່າງອາໂນໄດซ์. ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາເຄມີອາບນ້ຳທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ. ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປະລິມານກົດຊູນຟູຣິກໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດດ້ວຍມື ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ. ສິ່ງນີ້ຮັກສາພາລາມິເຕີອ່າງອາບນ້ຳທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການສ້າງຟິມອົກໄຊທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ Lonnmeter ສະເໜີການຕິດຕາມກວດກາອັດຕະໂນມັດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບຂະບວນການອາໂນໄດສ໌ກົດຊູນຟູຣິກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການວິເຄາະດ້ວຍມື.
ເປັນຫຍັງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ h2so4 ໃນເວລາຈິງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການອາໂນໄດຊິງ?
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ h2so4 ແບບເວລາຈິງແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອາບນ້ຳອະໂນໄດซ์. ການຕອບສະໜອງທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ໄວ, ຮັກສາເຄມີຂອງອ່າງອາບນ້ຳໃຫ້ໝັ້ນຄົງ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນມີການປ່ຽນແປງ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນອົກໄຊ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ລະບົບການວັດແທກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດຕອບສະໜອງຕາມສະເປັກ, ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງໃນການອະໂນໄດສ໌ອາລູມິນຽມເພື່ອຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການດຳເນີນງານປະລິມານຫຼາຍ ຫຼື ອັດຕະໂນມັດ, ບ່ອນທີ່ການແຊກແຊງຂອງມະນຸດມີຈຳກັດ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອາບນ້ຳທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນອາລູມິນຽມ anodized ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ການດຳເນີນຂະບວນການອາໂນໄດຊ໌ດ້ວຍກົດຊູນຟູຣິກນອກເໜືອຈາກຂອບເຂດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນະນຳສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຍຶດຕິດຂອງຟິມອົກໄຊດ໌ທີ່ອ່ອນແອ, ສີຜິວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງ. ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຊູນຟູຣິກສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ h2so4 ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ປະລິມານກົດທີ່ເກີນອາດຈະລະລາຍອົກໄຊດ໌ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່ໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ບາງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຟິມທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ ແລະ ເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ. ການຕິດຕາມກວດກາເປັນປະຈຳແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຜຸພັງອາໂນໄດຊ໌ອາລູມິນຽມທີ່ຍືນຍົງ.
ເວລາໂພສ: ທັນວາ-03-2025
