ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າເປື້ອນໃນການລອຍແຮ່ທັງສະເຕນ-ໂມລິບດີນຳ

ເຕັກນິກ ແລະ ເຄື່ອງມືສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮ່ໃນຂະບວນການລອຍຕົວຂອງທັງສະເຕນ-ໂມລິບດີນຳຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານສຳຄັນສຳລັບການປັບປຸງທັງປະສິດທິພາບຂອງການລອຍຕົວ ແລະ ອັດຕາການຟື້ນຟູ. ການເລືອກ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ວິທີການກະກຽມຕົວຢ່າງ, ແລະ ຍຸດທະສາດການປະສົມປະສານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

ຕົວເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ເຊັນເຊີອອນໄລນ໌

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼາຍຢ່າງສະເໜີການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຮ່ tungsten-molybdenum ໃນເວລາຈິງ:

ເຄື່ອງວັດການໄຫຼຂອງໂຄຣິໂອລິສສົ່ງການວັດແທກໂດຍກົງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງການໄຫຼຂອງມວນສານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳຢາ. ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳຢາໄຫຼຜ່ານທໍ່ສັ່ນສະເທືອນຂອງມັນ, ການປ່ຽນໄລຍະຈະຖືກແປເປັນຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນໃນເວລາຈິງ. ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການໂຫຼດຂອງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ແມັດຕຣິກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຂອງຂະບວນການລອຍໂມລິບດີນຳ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພວກມັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບແຮ່ທາດສູງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາການດຳເນີນງານລອຍທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການປັບປະລິມານສານປະຕິກິລິຍາຢ່າງແນ່ນອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຂອງພວກມັນສາມາດສູງກວ່າທາງເລືອກອື່ນ.

ເຊັນເຊີອັລຕຣາຊາວໃຫ້ການຕິດຕາມກວດກາທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ມີການຜ່າຕັດໂດຍການວັດແທກເວລາທີ່ຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງຜ່ານນໍ້າຢາ, ໂດຍສະຫຼຸບການໄຫຼ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະລິມານ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ມີການອຸດຕັນ ແລະ ການຂັດຖູ ຫຼື ບ່ອນທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບການຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີຄວາມແນ່ນອນໃນການໄຫຼຂອງມວນສານເທົ່າກັບເຄື່ອງວັດແທກ Coriolis, ເຊັນເຊີຄວາມຖີ່ສູງສາມາດເໝາະສົມໄດ້ເມື່ອການຕອບສະໜອງໄວ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນ.

ລອນມິເຕີເຊັນເຊີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າເປື້ອນໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ ultrasonic ທີ່ກ້າວໜ້າສຳລັບການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານກັບລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການເພື່ອການຕອບສະໜອງທັນທີ, ຊ່ວຍໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕົວກໍານົດການລອຍຕົວ, ລວມທັງການປັບທາງອອກຂອງຖັງບັຟເຟີ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງທໍ່ສົ່ງສານເຂັ້ມຂຸ້ນ. ຫຼັກຖານພາກສະໜາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກເຊັນເຊີ Lonnmeter ສະໜັບສະໜູນໂດຍກົງຕໍ່ກົນລະຍຸດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລອຍຕົວ, ປັບປຸງວິທີແກ້ໄຂການຂົນສົ່ງສານເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນໍ້າຢາ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການລອຍຕົວ

ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເຂົ້າໃນວົງຈອນການລອຍຕົວຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ:

ການເຊື່ອມໂຍງເຊັນເຊີກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ:ເຊັນເຊີແບບອິນໄລນ໌, ເຊັ່ນວ່າເຊັນເຊີຈາກ Lonnmeter, ຄວນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບລະບົບຄວບຄຸມແບບກະຈາຍ (DCS) ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເວລາຈິງສາມາດປັບຄຳແນະນຳການໃຫ້ຢານ້ຳຢາລອຍຕົວ, ເປົ້າໝາຍ pH, ອັດຕາອາກາດ, ແລະ ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນອື່ນໆໂດຍອັດຕະໂນມັດ - ສ້າງເປັນການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດສຳລັບການຕອບສະໜອງຂອງຂະບວນການທັນທີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນນຳໃຊ້ຮູບແບບເຊັນເຊີອ່ອນ, ເຊັ່ນ: ເຄືອຂ່າຍປະສາດ LSTM, ເປັນຊັ້ນຄວບຄຸມທາງເລືອກສຳລັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໃນສະພາບຂອງໂຮງງານທີ່ສັບສົນ ຫຼື ປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ.

ໂປໂຕຄອນການເກັບຕົວຢ່າງ:ຂັ້ນຕອນການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການຈັດການທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງ ແລະ ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທັງຂໍ້ມູນເຊັນເຊີອອນໄລນ໌ ແລະ ຜົນຂອງຫ້ອງທົດລອງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນ. ນີ້ລວມທັງການອອກແບບທໍ່ສົ່ງສຳລັບການຂົນສົ່ງສານເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເຂດຕາຍ ແລະ ຮັບປະກັນການປະສົມທີ່ເປັນຕົວແທນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງທາງອອກຂອງຖັງບັຟເຟີເພື່ອເຮັດໃຫ້ການໄຫຼມີຄວາມໝັ້ນຄົງສຳລັບການວິເຄາະທາງລຸ່ມ.

ການປັບທຽບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ:ການວັດແທກມາດຕະຖານເປັນປະຈຳຕາມວິທີການຫ້ອງທົດລອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ພ້ອມກັບການຕິດຕາມການເຄື່ອນທີ່, ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງເໝາະສົມກັບເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກ - ແມັດ Coriolis ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດເປັນໄລຍະ, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີ ultrasonic ແລະ Lonnmeter inlines ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການກວດສອບສັນຍານ ແລະ ການກວດສອບຄວາມເປິະເປື້ອນເປັນປະຈຳ.

ຄຳຕິຊົມຂໍ້ມູນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສານປະຕິກິລິຍາ:ລະບົບການວັດແທກແບບເວລາຈິງທັງໝົດຄວນປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໃນອັລກໍຣິທຶມ ຫຼື ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສຳລັບການປັບປຸງປະລິມານສານປະຕິກິລິຍາໃນການລອຍນ້ຳ. ສິ່ງນີ້ປັບປຸງທັງການເລືອກເຟັ້ນຂອງຂະບວນການລອຍນ້ຳໂມລິບດີນຳ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ໂດຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ເຕັກນິກການຕິດຕາມກວດກາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ, ຜູ້ປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາລະດັບແຮ່ທາດສູງໃນການລອຍຕົວ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງພືດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ແຂງແຮງໃນສະພາບການປ້ອນອາຫານ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງແຮ່ທາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຍຸດທະສາດສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລອຍນ້ຳ

ການປັບປະລິມານສານເຮັດປະຕິກິລິຍາແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລອຍສຳລັບແຮ່ທັງສະເຕນ-ໂມລິບດີນຳ. ການປ່ຽນແປງໃນລັກສະນະແຮ່ - ເຊັ່ນ: ລະດັບແຮ່ທາດ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດເມັດ, ແລະ ການມີແຮ່ທາດທີ່ເປັນກ້ອນ - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແນວທາງໃນການໃຊ້ສານເຮັດປະຕິກິລິຍາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ. ວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວລວມມີການເກັບຕົວຢ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການແກ້ໄຂປະລິມານຊ້ຳໆໂດຍອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳແຮ່ໃນເວລາຈິງ, ດ້ວຍເຊັນເຊີ Lonnmeter ທີ່ສົ່ງຜົນຕອບຮັບທັນທີ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອແຮ່ທາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະລິມານສານເກັບກຳທີ່ເລືອກມັກຈະຕ້ອງການການປັບຕົວເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຟອງ. ຮູບແບບວິທີການພື້ນຜິວຕອບສະໜອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກປະຕິກິລິຍາຂອງສານເຮັດປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຄາດຄະເນຜົນຜະລິດຂອງການສະກັດ, ຮັບປະກັນການປັບຕົວຂອງຂະບວນການລອຍໂມລິບດີນຳທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນຂະບວນການຫຼາຍຕົວແປ, ໂດຍນຳໃຊ້ເຊັນເຊີອອນໄລນ໌ Lonnmeter ສຳລັບການຕອບສະໜອງຂອງຂະບວນການແບບໄດນາມິກ. ສຳລັບແຮ່ທີ່ມີລະດັບແຮ່ທາດສູງ, ການປັບທຽບປະລິມານຢາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີເລື້ອຍໆຈະນັບຄ່າ pH ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງແຂງຕໍ່ແຫຼວ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແຮ່ທາດທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ໃນລະຫວ່າງເຕັກນິກການລອຍຕົວເປັນຟອງໂມລິບດີນຳ, ການຈັບຄູ່ປະເພດຜູ້ເກັບກຳ ແລະ ລະບົບການກົດດັນກັບແຮ່ທາດໃນຂະບວນການ—ສະໜັບສະໜູນໂດຍການຕິດຕາມກວດກາໃນສາຍ—ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລະດັບຊັ້ນ ແລະ ອັດຕາການຟື້ນຕົວ. ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການນຳໃຊ້ເປົ້າໝາຍຂອງຕົວດັດແປງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ເຊັ່ນ: ຕົວກົດດັນຊີວະພາບປະສົມ, ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເລືອກເຟັ້ນເມື່ອແຮ່ທາດທີ່ເປັນ gangue ເຊັ່ນ fluorite ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອີງຕາມການວິເຄາະການສຶກສາພື້ນຜິວ.

ການເສີມຂະຫຍາຍການຟື້ນຟູອະນຸພາກລະອຽດຍັງຄົງເປັນຈຸດສຸມຫຼັກໃນວິທີການລອຍແຮ່ທັງສະເຕນ-ໂມລິບດີນຳ. ການລອຍແບບທຳມະດາມັກຈະບໍ່ພຽງພໍສຳລັບອະນຸພາກທັງສະເຕນ ແລະ ໂມລິບດີໄນທ໌ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ລະອຽດຫຼາຍ. ການລອຍນ້ຳມັນທີ່ລວມຕົວກັນ (OAF) ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ້າວໜ້າ, ໂດຍໃຊ້ການວາງນ້ຳມັນ ແລະ ການກວນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອລວມຕົວລະອຽດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການລອຍຂອງມັນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດການ OAF ໃນການປະຕິບັດງານ - ປະລິມານນ້ຳມັນ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂອງການກວນ - ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຟື້ນຟູທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກຂີ້ແຮ່ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ວັດຖຸດິບ. ຕົວຢ່າງ, OAF ເພີ່ມອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງໂມລິບດີໄນທ໌ຈາກຂີ້ແຮ່ລະອຽດໂດຍການປັບຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳຢາລະລາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ການເພີ່ມສານປະຕິກິລິຍາທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຂະບວນການ, ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການລອຍໂລຫະ-ສານອິນຊີທີ່ຊັບຊ້ອນມາດຕະຖານສຳລັບລະບອບຂະໜາດອະນຸພາກນີ້.

ການຄວບຄຸມການປະຕິບັດງານຕ້ອງສົມທົບການຕິດຕາມກວດກາທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບການແຊກແຊງເປົ້າໝາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ເພີ່ມລະດັບເກຣດໃຫ້ສູງສຸດ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບເວລາຈິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຊັນເຊີ Lonnmeter ຢູ່ທີ່ຈຸດວົງຈອນທີ່ສຳຄັນ, ເຊັ່ນ: ທາງອອກຂອງຖັງບັຟເຟີ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ສົ່ງສານເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປະລິມານຢາປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການປັບການໄຫຼໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ປະລິມານຂອງແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ຖືກໝາຍໄວ້ໃນທໍ່ສົ່ງອາດຈະກະຕຸ້ນການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດໃນອັດຕາການປ້ອນການລອຍຕົວ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ, ຫຼື ວົງຈອນການເກັບ/ການກົດດັນ. ວິທີແກ້ໄຂການຂົນສົ່ງສານເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ລວມທັງການອອກແບບລະບົບທໍ່ສົ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຕະກອນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຂອງນ້ຳຂຸ້ນ, ສົ່ງເສີມການໂອນສານເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີການສູນເສຍຕ່ຳ.

ວິທີການກັ່ນຕອງນໍ້າແຮ່ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າແຮ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກັ່ນຕອງນໍ້າແຮ່ເນັ້ນໃສ່ການເລືອກສື່ການກັ່ນຕອງແບບປັບຕົວທີ່ສອດຄ່ອງກັບແຮ່ທາດຂອງນໍ້າແຮ່, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອາຫານ, ແລະ ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕ້ອງການ. ການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ອາຫານລອຍ ແລະ ລໍາລຽງໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສະໜັບສະໜູນການໃຫ້ສານປະຕິກິລິຍາທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ປ້ອງກັນການລົບກວນຂອງຂະບວນການເນື່ອງຈາກການໂຫຼດຂອງແຂງທີ່ປ່ຽນແປງ.

ການລວມເອົາການໃຫ້ຢາປະຕິກິລິຍາທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ—ລວມທັງການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງໂດຍອີງໃສ່ Lonnmeter—ແລະການປັບຕົວການດຳເນີນງານແບບເປົ້າໝາຍສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນການລອຍຕົວຂອງ tungsten-molybdenum. ສານເຄມີ ແລະໂປໂຕຄອນການຄວບຄຸມທີ່ເລືອກຮ່ວມກັນຈະຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາການຟື້ນຟູ, ຍົກລະດັບລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະຈຳກັດຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສານເຄມີໃນທົ່ວແຫຼ່ງແຮ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.

ການປັບປຸງການດໍາເນີນງານລຸ່ມນ້ໍາ: ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການກັ່ນຕອງ

ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການກັ່ນຕອງສານເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການລອຍຕົວຂອງໂມລິບດີນຳ. ການອອກແບບ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງທໍ່ສົ່ງສານເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ ແລະ ຮັກສາປະລິມານການຜະລິດທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນລວມມີການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດຖູໃນພາກສ່ວນທີ່ມີການສວມໃສ່ສູງ ແລະ ຂະໜາດທໍ່ສົ່ງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າ, ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງອຸດຕັນ. ການກວດກາ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳຊ່ວຍກວດຫາ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງກີດຂວາງ, ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວສ່ວນທໍ່ສົ່ງສະໜອງການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບການຕົກຕະກອນ ຫຼື ການສະສົມ, ສະໜັບສະໜູນການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນ.

ການຕັ້ງຄ່າທາງອອກຂອງຖັງບັບເຟີມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງການສົ່ງນ້ຳແຮ່ໄປສູ່ລະບົບການກັ່ນຕອງ. ຖັງຕ້ອງປະກອບມີກົນໄກການລະງັບ, ເຊັ່ນ: ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ເພື່ອຮັກສາການແຈກຢາຍອະນຸພາກຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບຖັງຈະປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການວາງຕຳແໜ່ງທາງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນອີງໃສ່ການຮັກສາ "ຄວາມໄວທີ່ພຽງພໍ" ແລະຄວາມສູງຂອງເມກ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຕະກອນຂອງອະນຸພາກ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງອັດຕາການປ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ແຖບກັ້ນພາຍໃນ ແລະ ຮູບຊົງການໄຫຼທີ່ລຽບງ່າຍຮັບປະກັນວ່ານ້ຳແຮ່ຈະອອກໃນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການລຸ່ມນ້ຳ. ການອອກແບບຄວນພິຈາລະນາພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນຂອງນ້ຳແຮ່ທີ່ມີແຮ່ທາດສູງ, ແລະ ການໃຊ້ກ່ອງແຈກຢາຍທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລາດທາງໄຮໂດຼລິກສຳລັບການໄຫຼອອກຫຼາຍຄັ້ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ເມື່ອແຮ່ຂີ້ຕົມໄປຮອດຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງ, ການເລືອກເທັກໂນໂລຢີຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຮ່ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ວິທີການກັ່ນຕອງຄວາມດັນ - ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກົດແຜ່ນ ແລະ ກອບ ແລະ ເຄື່ອງກົດແຜ່ນເຍື່ອ - ເກັ່ງໃນການບັນລຸຄວາມຊຸ່ມຕໍ່າ. ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ແຮ່ຂີ້ຕົມຖືກບັງຄັບຜ່ານຕົວກອງໂດຍຄວາມກົດດັນທີ່ນຳໃຊ້, ປະກອບເປັນກ້ອນ. ເຄື່ອງກົດແຜ່ນເຍື່ອລຸ້ນຕໍ່ໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຍື່ອພອງຕົວເພື່ອການບີບອັດຂັ້ນສອງ, ປ່ອຍນໍ້າອອກມາຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດແຮ່ຂີ້ຕົມທີ່ມີລະດັບສູງກວ່າ, ເໝາະສຳລັບວິທີການລອຍຕົວຂອງທັງສະເຕນ-ໂມລິບດີນຳ. ເຄື່ອງກົດເຫຼົ່ານີ້ມີການຫຼຸດເວລາຮອບວຽນ, ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ການລ້າງ ແລະ ການຈັດການແຜ່ນອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ.

ການກັ່ນຕອງແບບສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນຄວາມລຽບງ່າຍຂອງມັນ, ໃຊ້ສູນຍາກາດເພື່ອເອົານໍ້າອອກຈາກນໍ້າເປື້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມເຫຼືອສູງກວ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເໝາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໜ້ອຍກວ່າ ຫຼື ບ່ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ລະບົບສູນຍາກາດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງຫຼັງການກັ່ນຕອງ. ໃນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສູງ, ວິທີການຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປ - ການລະບາຍນໍ້າໃນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍສູນຍາກາດ, ຕາມດ້ວຍການກັ່ນຕອງດ້ວຍຄວາມດັນ ຫຼື ການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ - ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຜົນຜະລິດ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະມາດຕະຖານຄວາມບໍລິສຸດຂອງສານເຂັ້ມຂຸ້ນ.

ການຕິດຕາມກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລອຍຕົວ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານການຜະລິດ. ລະບົບເຊັນເຊີແບບເວລາຈິງເຊັ່ນ Lonnmeter ວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ການໄຫຼຂອງນໍ້າເປື້ອນ, ໂດຍປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການກັ່ນຕອງເພື່ອປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼລົງ ແລະ ການໃຫ້ຢາຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນທີ່ດີຂຶ້ນ, ການໃຊ້ຢາຫຼຸດລົງ, ແລະ ການປ້ອງກັນການຂັດຂວາງຂະບວນການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ ແລະ ບໍ່ແຮ່ຕະກົ່ວ-ສັງກະສີ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດສະໜັບສະໜູນວິທີແກ້ໄຂການຂົນສົ່ງສານເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ລະບາຍນໍ້າໃນຖັງບັຟເຟີ, ຮັບປະກັນວ່າລະບົບລຸ່ມນໍ້າຈະຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກັ່ນຕອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງທີ່ກົງກັນເພື່ອຄຸນລັກສະນະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການລຸ່ມນ້ຳ. ສຳລັບສານເຂັ້ມຂຸ້ນທັງສະເຕນ ແລະ ໂມລິບດີນຳ, ເຄື່ອງກົດແຜ່ນເຍື່ອຄວາມດັນສູງພິເສດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ ແລະ ເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂົນສົ່ງ ແລະ ການປະມວນຜົນຕື່ມອີກ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ທົນທານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຊ່ວຍເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກ ແລະ ຜົນຜະລິດໃນການດຳເນີນງານ. ການປະເມີນຜົນເປັນປະຈຳຂອງການອອກແບບທໍ່ສົ່ງ ແລະ ຖັງບັບເຟີ, ພ້ອມກັບການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອັດຕະໂນມັດ, ສະໜັບສະໜູນໂດຍກົງຕໍ່ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກັ່ນຕອງນ້ຳແຮ່ ແລະ ການປັບປະລິມານສານສະກັດໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບລຸ່ມນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການດຳເນີນງານ

ລະດັບແຮ່ທາດສູງໃນວົງຈອນການລອຍຕົວສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບຄວາມຍືນຍົງຂອງຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະໃນການລອຍຕົວຂອງໂມລິບດີນຳ. ຄວາມເຂັ້ມຂອງໄອອອນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນນ້ຳໃນຂະບວນການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວແຮ່ທາດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຕົວເກັບກຳ ແລະ ຕົວກົດດັນ. ຕົວຢ່າງ, ໂຊດຽມເມຕາໄບຊູນໄຟດ໌ຫຼຸດຜ່ອນທາດຄາລໂຄໄຊດ໌ຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ ໃນຂະນະທີ່ເສີມຂະຫຍາຍການຟື້ນຟູໂມລິບດີໄນທ໌, ເຖິງແມ່ນວ່າການສະສົມໄອອອນຈະເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການເລືອກສານປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ. ການລວມໂຊດຽມເມຕາໄບຊູນໄຟດ໌ກັບຕົວເກັບກຳໄທໂອໂນຄາບາເມດມັກຈະໃຫ້ການເລືອກເຟັ້ນ ແລະ ການຟື້ນຟູໂມລິບດີນຳທີ່ດີກວ່າໃນວິທີການລອຍຕົວຂອງແຮ່ທັງສະເຕນ-ໂມລິບດີນຳທີ່ສັບສົນ, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າເຄມີສາດນ້ຳຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມພາຍໃຕ້ການມີແຮ່ທາດທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງກົດ ແລະ ການລະລາຍໂລຫະໜັກໃນແຮ່ຂີ້ເທົ່າ. ໂປໂຕຄອນການບຳບັດນ້ຳເຊັ່ນ: ການເຕີມອາກາດ ແລະ ການຜຸພັງຂອງ Fenton ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການອົກຊີເຈນທາງເຄມີ (COD) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຊະລ້າງໂລຫະໜັກ. ເຖິງວ່າຈະມີປະສິດທິພາບ, ຂະບວນການຜຸພັງທີ່ກ້າວໜ້າເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງພົບໜ້ອຍລົງໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມສັບສົນໃນການດຳເນີນງານ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສົມດຸນຂອງນໍ້າແມ່ນຂໍ້ຈຳກັດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນວົງຈອນການລອຍນໍ້າ. ການຣີໄຊເຄີນນໍ້າເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຄວາມຍືນຍົງໃນພາກພື້ນທີ່ຂາດແຄນນໍ້າ, ນຳໄປສູ່ການສະສົມຂອງໄອອອນ ແລະ ສານປະຕິກິລິຍາທີ່ເຫຼືອຢູ່ - ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຟອງ ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງການຫຼຸດຜ່ອນ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການດຳເນີນງານລວມມີການຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ ແລະ ພູມສາດໃນນໍ້າໃນຂະບວນການ ແລະ ການເລີ່ມຕົ້ນວິທີການກັ່ນຕອງແບບປັບຕົວ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ນໍ້າໃສ ແລະ ເຄມີ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງອອກຂອງຖັງບັບເຟີແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອສະຖຽນລະພາບເວລາການຢູ່ອາໄສຂອງໄຮໂດຼລິກ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼຂຶ້ນສູງ, ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດການກະຈາຍຕົວຂອງສານປະຕິກິລິຍາ ແລະ ນໍ້າຢາທີ່ຄົງທີ່.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານສານສະກັດໃນການລອຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອຈັດການກັບນໍ້າແຮ່ທີ່ມີແຮ່ທາດສູງ. ການໃຫ້ຢາທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງສານຫຼຸດຄວາມໜຽວ, ສານເກັບ, ແລະ ສານປັບ pH ຮັບປະກັນການແຍກແຮ່ທາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຕະກອນໃນທໍ່ສົ່ງ ແລະ ຖັງບັຟເຟີ. ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ BK511 ເປັນສານຫຼຸດຄວາມໜຽວໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂມລິບດີນຳ ແລະ ການຟື້ນຕົວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບໂຊດຽມໄຮໂດຣຊັນໄຟດ໌ແບບດັ້ງເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດຕະກອນ ແລະ ການອຸດຕັນຂອງທໍ່ສົ່ງ. ວິທີແກ້ໄຂການຂົນສົ່ງສານສະກັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ດ້ວຍທໍ່ສົ່ງສານສະກັດທີ່ອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສະໜັບສະໜູນການໄຫຼທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາ.

ການຈັດການນໍ້າແຮ່ຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມໜືດ, ຄວາມຂັດ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂງທີ່ເກີດຈາກແຮ່ທາດສູງ. ວິທີການກັ່ນຕອງນໍ້າແຮ່ - ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງດ້ວຍຄວາມດັນ ແລະ ການກັ່ນຕອງຕາໜ່າງລະອຽດ - ຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ປະລິມານແຮ່ທາດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າກັ່ນ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກັ່ນຕອງນໍ້າແຮ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກັ່ນຕອງແບບເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂອງນໍ້າກັ່ນ, ປົກປ້ອງປະສິດທິພາບຂອງການລອຍຕົວຂອງນໍ້າ ແລະ ຄຸນນະພາບນໍ້າ.

ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການໃຫ້ຢານ້ຳຢາແນະນຳໃຫ້ມີການວັດແທກ ແລະ ການປັບປ່ຽນເລື້ອຍໆໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງແຮ່ ແລະ ຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ. ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບປ່ຽນປະລິມານຢານ້ຳຢາໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດໄດ້ທັນເວລາ, ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບການແຍກທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ຕົວຢ່າງຈາກໂຮງງານລອຍນ້ຳ Cu-Ni ຂະໜາດກາງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຢານ້ຳ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງນ້ຳຢ່າງຕັ້ງໜ້າ, ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມທ້າທາຍໃນການເຮັດແຮ່ທາດສະເພາະສະຖານທີ່, ປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການລອຍນ້ຳໂມລິບດີນຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄຳແນະນຳປະຕິບັດສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານໂຮງງານ ແລະ ວິສະວະກອນຂະບວນການ

ລາຍການກວດສອບແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນ

ໂຮງງານລອຍນ້ຳທີ່ປຸງແຕ່ງແຮ່ທັງສະເຕນ-ໂມລິບດີນຳແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ຈຸດຍຸດທະສາດ. ໃຊ້ລາຍການກວດສອບນີ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ, ຖັງປ້ອງກັນ, ແລະຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງຢ່າງເປັນລະບົບ:

ຈຸດຄວບຄຸມທໍ່ສົ່ງ

• ກວດສອບຈຸດປ້ອນ, ທາງອອກຂອງນ້ຳ, ແລະ ຈຸດໂຄ້ງຂອງນ້ຳເປື້ອນທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.
• ກວດສອບຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມໄວ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງແຂງດ້ວຍເຊັນເຊີໃນເສັ້ນ. ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານເຄື່ອງມື Lonnmeter.
• ຕິດຕາມກວດກາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງຊີ້ບອກເຖິງການອຸດຕັນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ.
• ປະຕິບັດການກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳເປັນປະຈຳ ແລະ ຮັກສາບັນທຶກການເຮັດວຽກຂອງປ້ຳ ແລະ ວາວ.

ຈຸດຄວບຄຸມຖັງບັຟເຟີ

• ຢືນຢັນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ ແລະ ສະພາບຂອງใบพัดເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ.
• ປັບທຽບເຊັນເຊີລະດັບ; ຮັກສາປະລິມານນ້ຳເປື້ອນໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຕໍ່າສຸດ/ສູງສຸດທີ່ແນະນຳເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ແລະ ການລົ້ນ.
• ເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ວິເຄາະນ້ຳຢາເປັນປະຈຳ ເພື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງ. ໃຊ້ໂພຣບ Lonnmeter ສຳລັບການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງ.
• ປະເມີນເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໂດຍການກວດສອບອັດຕາການໄຫຼອອກ ແລະ ລະດັບການດຳເນີນງານ.

ຈຸດຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງ

• ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງນໍ້າເປື້ອນທີ່ໄຫຼເຂົ້າຂອງຕົວກອງ; ເພີ່ມປະສິດທິພາບການບັຟເຟີທາງຕົ້ນນໍ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນ.
• ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງສື່ການກັ່ນຕອງ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວໜ່ວຍຕົວກອງ.
• ກວດສອບການລະບາຍຂອງກ້ອນກອງ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງນ້ຳທີ່ກອງ; ປັບຈຸດຕັ້ງຄ່າການເຮັດວຽກ ຖ້າກວດພົບຄວາມມືດມົວ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຫຼາຍເກີນໄປ.
• ກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນສຳລັບຫົວໜ່ວຍກອງ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາ ຫຼື ການອຸດຕັນຂອງເຄັກຢ່າງທັນການ.

ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາສຳລັບບັນຫາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າຢາລະລາຍ

ການຕອບສະໜອງທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ປົກປ້ອງປະສິດທິພາບຂອງການລອຍຕົວ:

ການເຈືອຈາງເກີນໄປ

• ກວດກາຈຸດເຕີມນໍ້າ; ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນນໍ້າຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນໍ້າເປື້ອນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດເປົ້າໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບປະສິດທິພາບໃນການລອຍຕົວ.
• ກວດສອບການປັບທຽບເຊັນເຊີ (ໂດຍສະເພາະ Lonnmeter) ແລະ ກວດສອບຄືນດ້ວຍການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ.
• ປັບການກວນຂອງຖັງບັບເຟີເພື່ອຈຳກັດເຂດປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງສານເຄມີ

• ກວດສອບອຸປະກອນການຕັກຢາ ແລະ ປຽບທຽບການເພີ່ມສານເຮັດປະຕິກິລິຍາຕົວຈິງກັບຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານສານເຮັດປະຕິກິລິຍາໃນການລອຍຕົວ.
• ຕິດຕາມກວດກາຄຸນລັກສະນະຂອງຟອງ ແລະ ອັດຕາການຟື້ນຕົວໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການລອຍຕົວຂອງຟອງໂມລິບດີນຳ; ຄວາມບໍ່ສົມດຸນມັກຈະສະແດງອອກເປັນການເລືອກເຟັ້ນທີ່ບໍ່ດີ.
• ປັບກະແສນໍ້າຢາ ແລະ ຕົວດັດແປງໃນເວລາຈິງບ່ອນທີ່ຄໍາຕິຊົມທາງອອນລາຍອະນຸຍາດ; ບັນທຶກມາດຕະການແກ້ໄຂ.

ການປິດບັງການກັ່ນຕອງ

• ປະເມີນການກະກຽມນໍ້າລົ້ນຕົ້ນນໍ້າໂດຍໃຊ້ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການກັ່ນຕອງນໍ້າລົ້ນແຮ່. ປະລິມານແຮ່ທາດທີ່ລະອຽດເກີນໄປ ຫຼື ລະດັບການແຂງຕົວຂອງແຮ່ທາດສູງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ.
• ຕົວກອງ Backflush ໃນໄລຍະສັ້ນ; ກວດກາເບິ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ຕະກອນສານເຄມີ.
• ປັບປ່ຽນອັດຕາການປ້ອນ ຫຼື ປັບປະລິມານຢາ flocculant/frother ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕາບອດໄວ.

ການປັບຕົວການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລອຍຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂທີ່ປ່ຽນແປງ

ປະເພດແຮ່ແບບໄດນາມິກ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປ້ອນແຮ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປ່ຽນຂະບວນການຢ່າງຫ້າວຫັນ:

• ຕິດຕາມຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອະນຸພາກອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ອັບເດດການຄິດໄລ່ໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການຂົນສົ່ງທາງທໍ່ ສຳລັບວິທີແກ້ໄຂການຂົນສົ່ງສານເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ເມື່ອມີການເພີ່ມແຮ່ໃໝ່ເຂົ້າມາ.
• ປັບຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງອອກຂອງຖັງບັບເຟີໂດຍການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ ແລະ ປະລິມານຂອງຖັງເມື່ອລະດັບແຮ່ທາດປ່ຽນແປງ.
• ຕິດຕາມກວດກາສະພາບຂອງຈຸລັງລອຍຕົວເພື່ອຊອກຫາອາການຂອງສິ່ງທ້າທາຍໃນລະດັບແຮ່ທາດສູງ; ຫຼຸດປະລິມານຢາ ຫຼື ປ່ຽນສ່ວນປະສົມຂອງສານເຮັດປະຕິກິລິຍາເພື່ອຮອງຮັບຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ຳແຮ່ທີ່ແຂງກວ່າ.
• ນຳໃຊ້ຄຳແນະນຳໃນການໃຫ້ສານສະກັດທີ່ມີຂັ້ນຕອນ ແລະ ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄືນ, ໂດຍດັດແປງອັດຕາການໃຫ້ສານສະກັດເພື່ອຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງການປ້ອນເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການລອຍຕົວທີ່ໝັ້ນຄົງ.
• ຮ່ວມມືກັບວິສະວະກອນໂຮງງານເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການອອກແບບທໍ່ສົ່ງສານເຂັ້ມຂຸ້ນຄືນໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ການປ່ຽນແປງຂອງລະບົບການໄຫຼຂອງນໍ້າແຫຼວເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ລະບອບການໄຫຼ ຫຼື ຂອບເຂດຄວາມໄວ.
• ບັນທຶກກິດຈະກຳການເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໝົດ, ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການກັບຜົນຜະລິດຂອງການລອຍ, ການຟື້ນຕົວ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານ ເພື່ອປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຳແນະນຳທັງໝົດຄວນປະສົມປະສານກັບລະບົບຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ Lonnmeter ສຳລັບການວິເຄາະນ້ຳເປື້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ທັນເວລາ. ວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້ສະໜັບສະໜູນທັງການແກ້ໄຂບັນຫາໃນທັນທີ ແລະ ກົນລະຍຸດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລອຍນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.