ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫຼາດດ້ານການວັດແທກມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຂຶ້ນ!

ເລືອກ Lonnmeter ສຳລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະຫຼາດ!

ເຫດຜົນຂອງຜົນກະທົບຂອງການຂາດນ້ຳທີ່ບໍ່ດີຂອງຍິບຊໍ່ມທີ່ບໍ່ມີຊູນຟູຣິກ

ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂາດນ້ຳຂອງ gypsum

1 ການໃຫ້ນ້ຳມັນໝໍ້ຕົ້ມ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ທີ່ໝັ້ນຄົງ

ໝໍ້ຕົ້ມຜະລິດພະລັງງານຖ່ານຫີນຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໃນປະລິມານຫຼາຍເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ການເຜົາໄໝ້ໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ, ການປິດລະບົບ, ການເຜົາໄໝ້ທີ່ໝັ້ນຄົງໃນການໂຫຼດຕ່ຳ ແລະ ການຄວບຄຸມຈຸດສູງສຸດເລິກເນື່ອງຈາກການອອກແບບ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຖ່ານຫີນ. ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຂອງໝໍ້ຕົ້ມບໍ່ພຽງພໍ, ນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄໝ້ ຫຼື ສ່ວນປະສົມຂອງຜົງນ້ຳມັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈະເຂົ້າໄປໃນນ້ຳຢາດູດຊຶມພ້ອມກັບອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍ. ພາຍໃຕ້ການລົບກວນທີ່ຮຸນແຮງໃນຕົວດູດຊຶມ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງໂຟມລະອຽດ ແລະ ເກັບຕົວຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງນ້ຳຢາດູດຊຶມ. ນີ້ແມ່ນການວິເຄາະສ່ວນປະກອບຂອງໂຟມຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງນ້ຳຢາດູດຊຶມຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ.

ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳມັນກຳລັງລວມຕົວຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງນ້ຳຢາງ, ສ່ວນໜຶ່ງຂອງມັນຈະກະຈາຍຕົວຢ່າງໄວວາໃນນ້ຳຢາງດູດຊຶມພາຍໃຕ້ປະຕິກິລິຍາຂອງການຄົນ ແລະ ການສີດພົ່ນ, ແລະ ຟິມນ້ຳມັນບາງໆຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຫີນປູນ, ແຄວຊຽມຊັນໄຟ ແລະ ອະນຸພາກອື່ນໆໃນນ້ຳຢາງ, ເຊິ່ງຫໍ່ຫຸ້ມຫີນປູນ ແລະ ອະນຸພາກອື່ນໆ, ຂັດຂວາງການລະລາຍຂອງຫີນປູນ ແລະ ການຜຸພັງຂອງແຄວຊຽມຊັນໄຟ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການກຳຈັດຊູນຟູຣິກ ແລະ ການສ້າງຍິບສະປິງ. ນ້ຳຢາງດູດຊຶມທີ່ມີນ້ຳມັນຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບການແຍກນ້ຳຍິບສະປິງຜ່ານປ້ຳປ່ອຍຍິບສະປິງ. ເນື່ອງຈາກມີນ້ຳມັນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນກົດຊູນຟູຣິກທີ່ຜຸພັງບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຜ້າກອງສາຍພານສູນຍາກາດຖືກອຸດຕັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແຍກນ້ຳຍິບສະປິງ.

2.ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວັນໄຟຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າ

 

ຫໍດູດຊຶມການກຳຈັດຝຸ່ນແບບປຽກມີຜົນກະທົບການກຳຈັດຝຸ່ນຮ່ວມກັນ, ແລະປະສິດທິພາບການກຳຈັດຝຸ່ນຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ 70%. ໂຮງງານໄຟຟ້າໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຝຸ່ນ 20 ມກ/ມ3 ຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນ (ທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງກຳຈັດຝຸ່ນ). ເພື່ອປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງໂຮງງານ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຝຸ່ນຕົວຈິງຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 30 ມກ/ມ3. ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າສູ່ຫໍດູດຊຶມ ແລະ ຖືກກຳຈັດອອກໂດຍຜົນກະທົບການກຳຈັດຝຸ່ນຮ່ວມກັນຂອງລະບົບກຳຈັດຝຸ່ນ. ອະນຸພາກຝຸ່ນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຂົ້າສູ່ຫໍດູດຊຶມຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງຝຸ່ນໄຟຟ້າສະຖິດມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 10 ໄມໂຄຣແມັດ, ຫຼື ແມ່ນແຕ່ໜ້ອຍກວ່າ 2.5 ໄມໂຄຣແມັດ, ເຊິ່ງນ້ອຍກວ່າຂະໜາດອະນຸພາກຂອງນ້ຳຍິບສະມຸດຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນສາຍພານສູນຍາກາດດ້ວຍນ້ຳຍິບສະມຸດ, ມັນຍັງກີດຂວາງຜ້າກອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜ້າກອງມີຄວາມຊຶມຜ່ານອາກາດບໍ່ດີ ແລະ ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດໃຫ້ນ້ຳຍິບສະມຸດແຫ້ງ.

ຕົວດູດຊຶມໃນການຫຼຸດຊູນຟູຣິກ

2. ອິດທິພົນຂອງຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າຍິບສະບູ

1 ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂີ້ຕົມ

ຂະໜາດຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳເປື້ອນສະແດງເຖິງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳເປື້ອນໃນຫໍດູດຊຶມ. ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າປະລິມານ CaSO4 ໃນນ້ຳເປື້ອນຕໍ່າ ແລະ ປະລິມານ CaCO3 ສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍ CaCO3 ໂດຍກົງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກ CaCO3 ຂະໜາດນ້ອຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄາຍນ້ຳຍິບສະມັສ; ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳເປື້ອນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າປະລິມານ CaSO4 ໃນນ້ຳເປື້ອນສູງ. CaSO4 ທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຂັດຂວາງການລະລາຍ CaCO3 ແລະ ຍັບຍັ້ງການດູດຊຶມ SO2. CaCO3 ເຂົ້າສູ່ລະບົບການຄາຍນ້ຳສູນຍາກາດດ້ວຍນ້ຳເປື້ອນຍິບສະມັສ ແລະ ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຄາຍນ້ຳຂອງຍິບສະມັສ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງສອງຫໍຄອຍຂອງການກຳຈັດຊູນຟູຣິກຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ຳປຽກ, ຄ່າ pH ຂອງຫໍຄອຍຂັ້ນຕອນທຳອິດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດ 5.0 ± 0.2, ແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳເປື້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດ 1100 ± 20kg/m3. ໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳເປື້ອນຂອງຫໍຄອຍໄລຍະທຳອິດຂອງໂຮງງານແມ່ນປະມານ 1200 ກິໂລກຣາມ/ມ3, ແລະ ແມ່ນແຕ່ສູງເຖິງ 1300 ກິໂລກຣາມ/ມ3 ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ເຊິ່ງຖືກຄວບຄຸມຢູ່ໃນລະດັບສູງສະເໝີ.

2. ລະດັບຂອງການຜຸພັງທີ່ຖືກບັງຄັບຂອງນໍ້າຢາລະລາຍ

ການຜຸພັງແບບບັງຄັບຂອງນໍ້າເປື້ອນແມ່ນການນຳເອົາອາກາດພຽງພໍເຂົ້າໄປໃນນໍ້າເປື້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາການຜຸພັງຂອງແຄວຊຽມຊັນໄຟດ໌ໄປສູ່ແຄວຊຽມຊັນໄຟດ໌ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສົມບູນ, ແລະອັດຕາການຜຸພັງສູງກວ່າ 95%, ຮັບປະກັນວ່າມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຍິບສະປິງພຽງພໍໃນນໍ້າເປື້ອນສຳລັບການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ. ຖ້າການຜຸພັງບໍ່ພຽງພໍ, ຈະເກີດຜລຶກປະສົມຂອງແຄວຊຽມຊັນໄຟດ໌ ແລະ ແຄວຊຽມຊັນໄຟດ໌, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເປັນເກັດ. ລະດັບຂອງການຜຸພັງແບບບັງຄັບຂອງນໍ້າເປື້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະລິມານຂອງອາກາດຜຸພັງ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງນໍ້າເປື້ອນ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການກວນຂອງນໍ້າເປື້ອນ. ອາກາດຜຸພັງບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງນໍ້າເປື້ອນສັ້ນເກີນໄປ, ການແຈກຢາຍຂອງນໍ້າເປື້ອນບໍ່ສະເໝີພາບ, ແລະຜົນກະທົບການກວນທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານ CaSO3·1/2H2O ໃນຫໍຄອຍສູງເກີນໄປ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເນື່ອງຈາກການຜຸພັງໃນທ້ອງຖິ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ປະລິມານ CaSO3·1/2H2O ໃນນໍ້າເປື້ອນສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂາດນໍ້າຍິບສະປິງ ແລະປະລິມານນໍ້າສູງຂຶ້ນ.

3. ປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນໃນນໍ້າເປື້ອນ ສິ່ງເຈືອປົນໃນນໍ້າເປື້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກອາຍແກັສປ່ອງໄຟ ແລະ ຫີນປູນ. ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນໄອອອນສິ່ງເຈືອປົນໃນນໍ້າເປື້ອນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງ gypsum. ໂລຫະໜັກທີ່ລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວັນຈະຍັບຍັ້ງປະຕິກິລິຍາຂອງ Ca2+ ແລະ HSO3-. ເມື່ອປະລິມານຂອງ F- ແລະ Al3+ ໃນນໍ້າເປື້ອນສູງ, ຈະເກີດ AlFn ທີ່ເປັນສະລັບສັບຊ້ອນ fluorine-aluminum, ປົກຄຸມພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກຫີນປູນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດພິດຂອງນໍ້າເປື້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການແຍກຊູນຟູຣິກ, ແລະອະນຸພາກຫີນປູນລະອຽດຖືກປະສົມຢູ່ໃນຜລຶກ gypsum ທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຄົບຖ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ gypsum ແຫ້ງ. ນໍ້າເປື້ອນ Cl- ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກ HCl ໃນອາຍແກັສປ່ອງໄຟ ແລະ ນໍ້າທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ. ປະລິມານ Cl- ໃນນໍ້າທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ສະນັ້ນນໍ້າເປື້ອນ Cl- ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກອາຍແກັສປ່ອງໄຟ. ເມື່ອມີນໍ້າເປື້ອນ Cl- ຢູ່ໃນປະລິມານຫຼາຍ, Cl- ຈະຖືກຫໍ່ດ້ວຍຜລຶກ ແລະ ລວມກັບປະລິມານ Ca2+ ໃນນໍ້າເປື້ອນເພື່ອສ້າງ CaCl2 ທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ປະລິມານນໍ້າຢູ່ໃນຜລຶກຢູ່ໃນປະລິມານໜຶ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, CaCl2 ຈຳນວນໜຶ່ງໃນນ້ຳຍ່ຽວຈະຍັງຄົງຢູ່ລະຫວ່າງຜລຶກ gypsum, ເຊິ່ງກີດຂວາງຊ່ອງທາງຂອງນ້ຳທີ່ຫວ່າງລະຫວ່າງຜລຶກ, ເຮັດໃຫ້ປະລິມານນ້ຳຂອງ gypsum ເພີ່ມຂຶ້ນ.

3. ອິດທິພົນຂອງສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ

1. ລະບົບການດູດນ້ຳຍິບຊໍ່ມ ນ້ຳຍິບຊໍ່ມຈະຖືກສູບໄປຫາໄຊໂຄລນຍິບຊໍ່ມເພື່ອການດູດນ້ຳຂັ້ນຕົ້ນຜ່ານປໍ້າປ່ອຍຍິບຊໍ່ມ. ເມື່ອນ້ຳໄຫຼລົງລຸ່ມມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເຖິງປະລິມານຂອງແຂງປະມານ 50%, ມັນຈະໄຫຼໄປຫາສາຍພານລຳລຽງສູນຍາກາດເພື່ອການດູດນ້ຳຂັ້ນສອງ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການແຍກຂອງໄຊໂຄລນຍິບຊໍ່ມແມ່ນຄວາມດັນເຂົ້າຂອງໄຊໂຄລນ ແລະ ຂະໜາດຂອງປາຍດູດດິນຊາຍ. ຖ້າຄວາມດັນເຂົ້າຂອງໄຊໂຄລນຕໍ່າເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງການແຍກຂອງແຂງ-ຂອງແຫຼວຈະບໍ່ດີ, ນ້ຳໄຫຼລົງລຸ່ມຈະມີປະລິມານຂອງແຂງໜ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການດູດນ້ຳຂອງຍິບຊໍ່ມ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານນ້ຳ; ຖ້າຄວາມດັນເຂົ້າຂອງໄຊໂຄລນສູງເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງການແຍກຈະດີຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຈັດປະເພດຂອງໄຊໂຄລນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ອຸປະກອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຖ້າຂະໜາດຂອງປາຍດູດດິນຊາຍໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳໄຫຼລົງລຸ່ມມີປະລິມານຂອງແຂງໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີອະນຸພາກນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການດູດນ້ຳຂອງສາຍພານລຳລຽງສູນຍາກາດ.

ສູນຍາກາດສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕ່ຳເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຂາດນ້ຳຂອງຍິບຊໍ. ຖ້າສູນຍາກາດຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມສາມາດໃນການດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກຍິບຊໍຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຂາດນ້ຳຍິບຊໍຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ; ຖ້າສູນຍາກາດສູງເກີນໄປ, ຊ່ອງຫວ່າງໃນຜ້າກອງອາດຈະຖືກອຸດຕັນ ຫຼື ສາຍແອວອາດຈະບິດເບືອນ, ເຊິ່ງຍັງຈະນໍາໄປສູ່ຜົນກະທົບຂອງການຂາດນ້ຳຍິບຊໍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກດຽວກັນ, ການຊຶມຜ່ານຂອງອາກາດຂອງຜ້າກອງທີ່ດີກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການຂາດນ້ຳຍິບຊໍກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ; ຖ້າການຊຶມຜ່ານຂອງອາກາດຂອງຜ້າກອງບໍ່ດີ ແລະ ຊ່ອງທາງກອງຖືກອຸດຕັນ, ຜົນກະທົບຂອງການຂາດນ້ຳຍິບຊໍຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຄວາມໜາຂອງເຄັກກອງຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການດູດຊຶມຍິບຊໍ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງຫຼຸດລົງ, ຄວາມໜາຂອງເຄັກກອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງປໍ້າສູນຍາກາດໃນການສະກັດຊັ້ນເທິງຂອງເຄັກກອງຈະອ່ອນແອລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຍິບຊໍເພີ່ມຂຶ້ນ; ເມື່ອຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜາຂອງເຄັກກອງຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງເຄັກກອງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ທຳລາຍສູນຍາກາດ, ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຍິບຊໍເພີ່ມຂຶ້ນ.

2. ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍແບບກຳຈັດຊູນຟູຣິກ ຫຼື ປະລິມານບຳບັດນ້ຳເສຍໜ້ອຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ອຍນ້ຳເສຍແບບກຳຈັດຊູນຟູຣິກຕາມປົກກະຕິ. ພາຍໃຕ້ການດຳເນີນງານໄລຍະຍາວ, ສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ: ຄວັນ ແລະ ຝຸ່ນຈະສືບຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນນ້ຳເສຍ, ແລະ ໂລຫະໜັກ, Cl-, F-, Al-, ແລະອື່ນໆ ໃນນ້ຳເສຍຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳເສຍຊຸດໂຊມລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຄືບໜ້າປົກກະຕິຂອງປະຕິກິລິຍາກຳຈັດຊູນຟູຣິກ, ການສ້າງຍິບສະບູ ແລະ ການຂາດນ້ຳ. ຍົກຕົວຢ່າງນ້ຳເສຍ Cl- ໃນນ້ຳເສຍຂອງຫໍດູດຊຶມຊັ້ນໜຶ່ງຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າສູງເຖິງ 22000 ມກ/ລິດ, ແລະ ປະລິມານ Cl- ໃນຍິບສະບູສູງເຖິງ 0.37%. ເມື່ອປະລິມານ Cl- ໃນນ້ຳເສຍປະມານ 4300 ມກ/ລິດ, ຜົນກະທົບຂອງການຂາດນ້ຳຂອງຍິບສະບູຈະດີຂຶ້ນ. ເມື່ອປະລິມານໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການຂາດນ້ຳຂອງຍິບສະບູຈະຄ່ອຍໆຊຸດໂຊມລົງ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມ

1. ເສີມສ້າງການປັບປຸງການເຜົາໄໝ້ຂອງການເຮັດວຽກຂອງໝໍ້ຕົ້ມ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສີດນ້ຳມັນ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ທີ່ໝັ້ນຄົງຕໍ່ລະບົບກຳຈັດຊູນຟູຣິກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການປິດຂອງໝໍ້ຕົ້ມ ຫຼື ການປະຕິບັດງານທີ່ມີພາລະຕ່ຳ, ຄວບຄຸມຈຳນວນປ້ຳໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳຢາລະລາຍທີ່ເປີດໃຊ້ງານ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂອງສ່ວນປະສົມຜົງນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຜົາໄໝ້ຕໍ່ນ້ຳຢາລະລາຍ.

2. ພິຈາລະນາເຖິງການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ເສດຖະກິດໂດຍລວມຂອງລະບົບກຳຈັດຊູນຟູຣິກ, ເສີມສ້າງການປັບການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນ, ຮັບຮອງເອົາການດຳເນີນງານທີ່ມີພາລາມິເຕີສູງ, ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຝຸ່ນຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນ (ທາງເຂົ້າກຳຈັດຊູນຟູຣິກ) ພາຍໃນຄ່າການອອກແບບ.

3. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳລະລາຍໃນເວລາຈິງ (ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນໍ້າຢາລະລາຍ), ປະລິມານອາກາດອົກຊີເດຊັນ, ລະດັບຂອງແຫຼວໃນຫໍດູດຊຶມ (ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບ radar), ອຸປະກອນປັ່ນນ້ຳເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະຕິກິລິຍາກຳຈັດຊູນຟູຣິກຈະຖືກດຳເນີນພາຍໃຕ້ສະພາບປົກກະຕິ.

4. ເພີ່ມທະວີການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການປັບລະບົບ gypsum cyclone ແລະ ສາຍພານລຳລຽງສູນຍາກາດ, ຄວບຄຸມຄວາມດັນເຂົ້າຂອງລະບົບ gypsum cyclone ແລະ ລະດັບສູນຍາກາດຂອງສາຍພານລຳລຽງໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະ ກວດສອບລະບົບ cyclone, ຫົວສີດດິນຊາຍ ແລະ ຜ້າກອງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

5. ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ກຳຈັດຊູນຟູຣິກ, ປ່ອຍນ້ຳເສຍທີ່ກຳຈັດຊູນຟູຣິກອອກເປັນປະຈຳ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສິ່ງປົນເປື້ອນໃນນ້ຳເປື້ອນຂອງຫໍດູດຊຶມ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການເຮັດໃຫ້ນ້ຳຍິບສະມົວແຫ້ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນກຳຈັດຊູນຟູຣິກແບບປຽກ. ມີຫຼາຍປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການວິເຄາະ ແລະ ການປັບຕົວຢ່າງລະອຽດຈາກຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ສື່ພາຍນອກ, ເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາ ແລະ ສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບກົນໄກປະຕິກິລິຍາກຳຈັດຊູນຟູຣິກ ແລະ ລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົວກຳນົດການດຳເນີນງານຫຼັກຂອງລະບົບຢ່າງມີເຫດຜົນເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງຈະສາມາດຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ນ້ຳຍິບສະມົວແຫ້ງໄດ້ຮັບການກຳຈັດຊູນຟູຣິກ.


ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-06-2025

ຂ່າວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ