ເຫດຜົນຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງສຳລັບຂະບວນການເຮັດໃຫ້ໜາ

ໜ້າທີ່ຂອງການເຮັດໃຫ້ໜາແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ໜາກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກສ່ວນປະສົມຂອງແຂງ-ແຫຼວອອກເປັນນ້ຳທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ນ້ຳທີ່ໄຫຼລົ້ນອອກມາຢ່າງຈະແຈ້ງ. ສ່ວນປະສົມທຳອິດປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກແຂງ ແລະ ສ່ວນປະສົມສຸດທ້າຍຈະກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນອອກໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້. ຂະບວນການແຍກແມ່ນຜົນມາຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ອະນຸພາກທັງໝົດທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະກອບເປັນຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຜ່ານຖັງ.

ຂະບວນການໜາຂຶ້ນເກີດຂຶ້ນໃນຖັງຕົກຕະກອນໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດເພື່ອແຍກສານເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ແຮ່ແຮ່.

ຈຸດວັດແທກທີ່ຈຳເປັນໃນການເຮັດໃຫ້ໜາ

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຫຼວອອນໄລນ໌ຈຳເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ. ຕົວຢ່າງ, ຈຸດຕິດຕັ້ງປະກອບມີການປ້ອນ, ການໄຫຼຕ່ຳ, ການລົ້ນ ແລະ ພາຍໃນຂອງຖັງສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ. ໃນເງື່ອນໄຂຂ້າງເທິງ, ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກນຳມາເປັນເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນໍ້າຢາລະລາຍຫຼືເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂີ້ຕົມພວກມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດໃນການປັບປຸງການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງໄດຣຟ໌, ປໍ້າ ແລະ ສໍາລັບການໃຫ້ຢາ flocculants ມີປະສິດທິພາບ.

ເຫດຜົນຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ

ເຫດຜົນຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປ. ເງື່ອນໄຂຫ້າຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ການຟື້ນຟູນ້ຳອັນດັບ 1

ນ້ຳຖືກຖືວ່າເປັນໜຶ່ງໃນຊັບສິນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ແຮ່ທາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກູ້ຄືນນ້ຳ ຫຼື ການນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໃໝ່ຊ່ວຍປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼລົງເລັກນ້ອຍ 1-2% ໝາຍເຖິງປະລິມານນ້ຳທີ່ຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອການຕິດຕັ້ງໃນການປະຕິບັດງານ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການຮັບປະກັນຄວາມແຂງແກ່ນໃນເຂື່ອນທີ່ປິດກັ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະພັງທະລາຍລົງໃນກໍລະນີທີ່ມີນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຖືກສູບໄປຫາເຂື່ອນ.

ການຟື້ນຟູແຮ່ທາດເລກທີ 2

ໃນສານເພີ່ມຄວາມໜາຂອງໂຟມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຟມຈະມາຈາກວົງຈອນການລອຍຕົວ. ການລອຍຕົວກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກອະນຸພາກຜ່ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ອະນຸພາກທີ່ມີຟອງອາກາດຕິດຢູ່ຈະລອຍຂຶ້ນສູ່ໜ້າດິນ ແລະ ຖືກກຳຈັດອອກ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກອື່ນໆຍັງຄົງຢູ່ໃນໄລຍະຂອງແຫຼວ. ເມື່ອຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນສານເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂຟມສາມາດນຳເອົາຂອງແຂງເຂົ້າໄປໃນນ້ຳທີ່ລົ້ນອອກໄດ້.

ຂອງແຂງເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າ ແລະ ຖ້າບໍ່ຖືກຟື້ນຟູຄືນມາ, ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການຟື້ນຕົວໂດຍລວມຂອງໂລຫະເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂອງແຂງໃນນໍ້າລົ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສານປະຕິກິລິຍາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປັ໊ມ ແລະ ວາວ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດຖັງນໍ້າໃນຂະບວນການເມື່ອຂອງແຂງສະສົມຢູ່ທີ່ນັ້ນ.

ປະມານ 90% ຂອງຂອງແຂງທີ່ສູນເສຍໄປໃນນ້ຳລົ້ນຈະຖືກຟື້ນຟູຄືນມາໃນໄລຍະຕໍ່ມາຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ໃນຖັງ ແລະ ເຂື່ອນ). ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ 10%, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນມູນຄ່າທາງເສດຖະກິດທີ່ສຳຄັນ, ຈະສູນເສຍໄປຢ່າງຖາວອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງແຂງເຂົ້າໄປໃນນ້ຳລົ້ນຄວນເປັນບູລິມະສິດ. ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຂະບວນການສາມາດເພີ່ມອັດຕາການຟື້ນຟູ ແລະ ສົ່ງຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໄດ້ໄວ.

ການນຳໃຊ້ Lonnmeterເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແລະເຄື່ອງວັດການໄຫຼໃນການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳໃຕ້ຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມກວດກາປະສິດທິພາບຂອງຕົວເພີ່ມຄວາມໜາໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການກວດຈັບຂອງແຂງໃນເວລາຈິງໃນການລົ້ນຍັງເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຂອງແຂງ. ສັນຍານ 4-20mA ຂອງເຄື່ອງມືສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍກົງ.

3 ການໃຊ້ສານຕົກຕະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ສານເຄມີທີ່ຊ່ວຍໃນການຕົກຕະກອນເຮັດວຽກໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຕົກຕະກອນ, ຄືສານເຄມີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກໃນຂອງແຫຼວຈັບຕົວກັນເປັນກ້ອນ. ການໃຫ້ຢາ flocculant ພິຈາລະນາການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສານປະຕິກິລິຍາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບອາຫານທີ່ເພີ່ມຄວາມໜາ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕາສ່ວນຂອງແຂງທີ່ສູງທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕາມນ້ຳໜັກໃນນ້ຳຢາອາຫານ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກຕົກຕະກອນໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະ. ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳຢາອາຫານເກີນເປົ້າໝາຍ, ຕ້ອງເພີ່ມນ້ຳຢາໃນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ, ແລະ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານປະສົມເພີ່ມເຕີມເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມບໍ່ອາຫານທີ່ພຽງພໍ.

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳເກືອອາຫານແບບທັນທີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການໃຊ້ສານຕົກຕະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ສານເພີ່ມຄວາມໜາເຮັດວຽກພາຍໃນຂອບເຂດເປົ້າໝາຍຂອງມັນ.

4 ການກວດຫາບັນຫາການຕົກຕະກອນໃນທັນທີ

ຜູ້ປະຕິບັດງານພະຍາຍາມຮັກສາສະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນສານເຮັດໃຫ້ໜາ, ບັນລຸການລົ້ນທີ່ຈະແຈ້ງດ້ວຍຂອງແຂງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ການໄຫຼບໍ່ເຕັມທີ່ດ້ວຍຂອງແຫຼວໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະພາບຂອງຂະບວນການສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມການເວລາ, ເຊິ່ງອາດຈະນຳໄປສູ່ການຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼບໍ່ເຕັມທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ຂອງແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການລົ້ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເກີດຈາກບັນຫາການຕົກຕະກອນ, ອາກາດ ຫຼື ໂຟມໃນຖັງ, ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງສູງເກີນໄປໃນອາຫານ.

ເຄື່ອງມືວັດແທກ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາການຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການກວດຫາບັນຫາດັ່ງກ່າວໃນເວລາຈິງ. ນອກເໜືອໄປຈາກການວັດແທກແບບ inline, ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ອີງໃສ່ຖັງເຊັ່ນ: ໂພຣບລະດັບຕຽງ ultrasonic ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊີງລຶກທີ່ສຳຄັນ. ໂພຣບ "diver" ເຫຼົ່ານີ້ເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນ ແລະ ລົງພາຍໃນຖັງ, ກຳນົດລະດັບຂີ້ຕົມ, ເຂດຕົກຕະກອນ, ແລະ ຄວາມໃສຂອງການລົ້ນ. ການວັດແທກລະດັບຕຽງແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບກົນລະຍຸດການຄວບຄຸມການຕົກຕະກອນ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.