ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫຼາດດ້ານການວັດແທກມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຂຶ້ນ!

ເລືອກ Lonnmeter ສຳລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະຫຼາດ!

ການລະລາຍເນື້ອເຍື່ອ

ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອໃນຕູ້ເຄື່ອງຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2.5–3.5%. ນ້ຳເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອເຈືອຈາງເນື້ອເຍື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳລົງ ເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໃຍທີ່ກະຈາຍຕົວໄດ້ດີ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກ.

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກສີ່ລໍ້, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຂົ້າສູ່ຕາໜ່າງແມ່ນ 0.3–1.0% ໂດຍທົ່ວໄປອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ລະດັບການລະລາຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ຕ້ອງການໃນຕາໜ່າງ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດຽວກັນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະ ການປະກອບເປັນຮູບເປັນຮ່າງໃນຕາໜ່າງ.

ເຄື່ອງຈັກ Fourdrinier

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອໃນຕາໜ່າງຕ່ຳກວ່າ 0.1–0.3% ສຳລັບເຄື່ອງຈັກກະບອກເທົ່ານັ້ນ. ອັດຕາການໄຫຼຜ່ານການກັ່ນຕອງ ແລະ ການກັ່ນຕອງແມ່ນສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການສຳລັບເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳດັ່ງກ່າວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຈຳເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ ແລະ ການກັ່ນຕອງເພີ່ມເຕີມເພື່ອປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ, ເຊິ່ງຕ້ອງການທຶນຫຼາຍຂຶ້ນ, ພື້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ທໍ່ສົ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານສູງຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກກະບອກສູບມັກຈະຮັບຮອງເອົາຂະບວນການລະລາຍສອງຂັ້ນຕອນ,ໃນນັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຖືກຫຼຸດລົງເຫຼືອ 0.5~0.6% ກ່ອນສຳລັບການບໍລິສຸດ ແລະ ການກັ່ນຕອງເບື້ອງຕົ້ນ; ຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງເປັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເປົ້າໝາຍກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຕາໜ່າງໃນກ່ອງຮັກສາສະຖຽນລະພາບ.

ການເຈືອຈາງເນື້ອເຍື່ອໃຊ້ນ້ຳຂາວຜ່ານຕາໜ່າງເຊິ່ງເປັນເລື່ອງປົກກະຕິສຳລັບການອະນຸລັກນ້ຳ ແລະ ການຟື້ນຟູເສັ້ນໃຍລະອຽດ, ສານເຕີມເຕັມ ແລະ ສານເຄມີຈາກນ້ຳຂາວ. ການຟື້ນຟູນ້ຳຂາວແມ່ນຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ການອະນຸລັກພະລັງງານສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນເນື້ອເຍື່ອ.

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຈືອຈາງ

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຂົ້າໄປໃນກ່ອງຄວບຄຸມ

ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມໜຽວຈາກການຕີ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງລະບົບທີ່ແຕກຫັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ການໄຫຼວຽນຂອງເລືອດທີ່ບໍ່ດີໃນຕູ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນພື້ນທີ່ຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຕື່ມອີກ.

ພາກສ່ວນລວດຂຶ້ນຮູບ

ການໄຫຼກັບຄືນຂອງການປະຕິເສດs ໃນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ ແລະການກັ່ນຕອງ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ ແລະ ການກັ່ນຕອງຈະຖືກນຳເຂົ້າສູ່ລະບົບຄືນໃໝ່ດ້ວຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ. ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ ແລະ ການກັ່ນຕອງ ແລະ ລະດັບຂອງແຫຼວຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງປ້ຳ.

ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຂາວທີ່ໃຊ້ສຳລັບການລະລາຍ ແລະ ໃນທາງກັບກັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອສຸດທ້າຍ. ບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນລະບົບສົ່ງຄືນຂອງຖັງນ້ຳລົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກກະບອກສູບ.

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຈືອຈາງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ ແລະ ຄຸນນະພາບເຈ້ຍສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອຢ່າງໃກ້ຊິດດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜຽວຂອງເນື້ອເຍື່ອຜະລິດໂດຍລອນມິເຕີໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ປັບການໄຫຼເຂົ້າຂອງກ່ອງຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃຫ້ຄົງທີ່. ເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝມັກໃຊ້ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດເພື່ອ:

  • ປັບອັດຕະໂນມັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເຂົ້າໄປໃນກ່ອງຄວບຄຸມ.
  • ປັບການໄຫຼເຂົ້າໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງຂອງນ້ຳໜັກພື້ນຖານເຈ້ຍ ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອກ່ອງຫົວ.

ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສຳລັບເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຈືອຈາງ

ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຈ້ຍທີ່ເຈືອຈາງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ທັງການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ ແລະ ການຮັກສາຄຸນນະພາບເຈ້ຍ.

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກກະບອກ

ເມື່ອເນື້ອເຈ້ຍມີລະດັບການຕີຕ່ຳ ແລະ ລະບາຍນ້ຳອອກໄວ, ລະດັບນ້ຳພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກໃນພາກສ່ວນຕາໜ່າງຈະຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຈ້ຍກັບຕາໜ່າງອ່ອນແອລົງ. ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ນ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລະຫວ່າງເນື້ອເຈ້ຍ ແລະ ຕາໜ່າງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສ້າງຕົວເຈ້ຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການໃຊ້ນ້ຳຂາວຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼໄປຫາຕາໜ່າງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບນ້ຳເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພີ່ມການລົ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງແຜ່ນ.

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກ Fourdrinier

ລະດັບການຕີສູງເຮັດໃຫ້ການລະບາຍນ້ຳຍາກ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນນ້ຳຂະຫຍາຍອອກ, ເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນແຜ່ນທີ່ປຽກ, ແລະ ນຳໄປສູ່ການເປັນລວດລາຍ ຫຼື ການບີບອັດໃນລະຫວ່າງການກົດ. ຄວາມຕຶງຂອງເຈ້ຍທົ່ວເຄື່ອງຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍພັບ ແລະ ຮອຍຫຍັບ.

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຈືອຈາງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳຂາວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການລະບາຍນ້ຳ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າລະດັບການຕີຕໍ່າ, ເສັ້ນໃຍມັກຈະຕົກຕະກອນ, ແລະ ການລະບາຍນໍ້າເກີດຂຶ້ນໄວເກີນໄປເທິງຕາໜ່າງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເຈ້ຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການເພີ່ມການໃຊ້ນໍ້າຂາວເພື່ອຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຈືອຈາງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຕະກອນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ.

ສະຫຼຸບ

ການເຈືອຈາງແມ່ນການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເຈ້ຍ. ໃນການຜະລິດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງ:

  1. ຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຂອງສານລະລາຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງ.
  2. ເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານແລະ, ເມື່ອຈຳເປັນ, ໃຫ້ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອເປັນເຄື່ອງມືເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຄືກັບທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ.

ໂດຍການຄຸ້ມຄອງການເຈືອຈາງຂອງເນື້ອເຍື່ອຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸໄດ້.


ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-24-2025

ຂ່າວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ