ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫຼາດດ້ານການວັດແທກມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຂຶ້ນ!

ເລືອກ Lonnmeter ສຳລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະຫຼາດ!

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ຂອງນ້ຳຊອດໃນໂຮງງານໂລຫະທອງແດງ

ສາລະສຳຄັນຂອງການຊະລ້າງທອງແດງແມ່ນການໃຊ້ສານຊະລ້າງ (ເຊັ່ນ: ສານລະລາຍກົດ, ດ່າງ, ຫຼື ເກືອ) ເພື່ອປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບແຮ່ທາດທອງແດງໃນແຮ່ (ເຊັ່ນ: ມາລາໄຊໃນແຮ່ອົກໄຊ ແລະ ຊານໂຄປີໄຣດ໌ໃນແຮ່ຊູນຟາຍ) ເພື່ອປ່ຽນທອງແດງແຂງໃຫ້ກາຍເປັນໄອອອນທອງແດງທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ (Cu²⁺), ປະກອບເປັນ "ນ້ຳຊະລ້າງ" (ສານລະລາຍທີ່ມີທອງແດງ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທອງແດງບໍລິສຸດ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງເອເລັກໂຕຣໄລຕິກ) ຖືກສະກັດອອກຈາກນ້ຳຊະລ້າງໂດຍຜ່ານການສະກັດ, ການວາງດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຫຼື ການຕົກຕະກອນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມທັນສະໄໝຂະບວນການ hydrometallurgy ທອງແດງອີງໃສ່ການວັດແທກຕົວແປຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ທັນເວລາ. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ການກຳນົດຄວາມໜາແໜ້ນໃນນ້ຳຢາລະລາຍທາງອອນໄລນ໌ແມ່ນຈຸດຄວບຄຸມດ້ານວິຊາການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນການເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຕາມລຳດັບ.

ຂະບວນການຫຼັກຂອງCເປືອກໝາກພ້າວHການຜ່າຕັດໂລຫະວິທະຍາ

ການປະຕິບັດການຂອງແຮ່ທອງແດງແມ່ນຖືກຈັດໂຄງສ້າງຢ່າງເປັນລະບົບປະມານສີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເພິ່ງພາອາໄສເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ຮັບປະກັນການປົດປ່ອຍ ແລະ ການຟື້ນຟູໂລຫະເປົ້າໝາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈາກແຮ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ການປຸງແຕ່ງແຮ່ກ່ອນ ແລະ ການປົດປ່ອຍ

ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສຸມໃສ່ການເພີ່ມການເຂົ້າເຖິງແຮ່ທາດທອງແດງໃຫ້ສູງສຸດຕໍ່ກັບທາດແຫຼວ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ສິ່ງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບົດດ້ວຍກົນຈັກ - ການບົດ ແລະ ການບົດ - ເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຜິວສະເພາະຂອງແຮ່. ສຳລັບວັດສະດຸອົກໄຊດ໌ຊັ້ນຕ່ຳ ຫຼື ໂລຫະຫຍາບທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຂະບວນການຊະລ້າງທອງແດງ, ການບົດອາດຈະມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງສຳຄັນ, ຖ້າວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຊູນຟີດ (ເຊັ່ນ: ຊານໂຄປີໄຣ, CuFeS2), ອາດຈະຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການຄົ່ວກ່ອນ ຫຼື ຂັ້ນຕອນການຜຸພັງ. "ການຄົ່ວແບບຜຸພັງ" ນີ້ປ່ຽນຊູນໄຟດ໌ທອງແດງທີ່ດື້ດ້ານ (ເຊັ່ນ CuS) ໃຫ້ກາຍເປັນອົກໄຊດ໌ທອງແດງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວທາງເຄມີຫຼາຍຂຶ້ນ (CuO), ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຊະລ້າງທອງແດງທາງລຸ່ມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂັ້ນຕອນການລະລາຍ (ການລະລາຍແຮ່ທາດ)

ໄລຍະການຊະລ້າງສະແດງເຖິງການຫັນປ່ຽນທາງເຄມີຫຼັກ. ແຮ່ທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວຈະຖືກນຳມາສຳຜັດກັບສານຊະລ້າງ (lixiviant), ເຊິ່ງມັກຈະເປັນສານລະລາຍທີ່ເປັນກົດ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ pH ເພື່ອລະລາຍແຮ່ທາດທອງແດງຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ. ການເລືອກເຕັກນິກແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບແຮ່ ແລະ ແຮ່ທາດວິທະຍາ:

ການລ້າງກອງ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບແຮ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ ແລະ ຫີນເສດເຫຼືອ. ແຮ່ທີ່ຖືກບົດແລ້ວຈະຖືກວາງຊ້ອນກັນໃສ່ແຜ່ນທີ່ຊຶມຜ່ານບໍ່ໄດ້, ແລະ ສານລະລາຍຈະຖືກສີດພົ່ນເປັນວົງກົມໃສ່ກອງແຮ່. ສານລະລາຍຈະຊຶມລົງມາ, ລະລາຍທອງແດງ, ແລະ ຖືກເກັບໄວ້ທາງລຸ່ມ.

ການຊະລ້າງຖັງ (ການຊະລ້າງແບບກະຕຸ້ນ):ສະຫງວນໄວ້ສຳລັບແຮ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ແຮ່ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບົດລະອຽດ. ແຮ່ທີ່ແບ່ງອອກລະອຽດຈະຖືກກະຕຸ້ນຢ່າງແຮງກັບສານລະລາຍໃນຖັງປະຕິກິລິຍາຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສະໜອງການຖ່າຍໂອນມວນສານທີ່ດີກວ່າ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ.

ການລ້າງໃນສະຖານທີ່:ວິທີການທີ່ບໍ່ສະກັດເອົາແຮ່ທາດອອກຈາກຮ່າງກາຍ ເຊິ່ງສານລະລາຍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແຮ່ທາດໃຕ້ດິນໂດຍກົງ. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນຂອງໜ້າດິນ ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແຮ່ທາດມີຄວາມຊຶມຜ່ານທຳມະຊາດທີ່ພຽງພໍ.

ກອງນ້ຳແຮ່ທອງແດງ

ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ ແລະ ການເພີ່ມປະລິມານຂອງສານລະລາຍ

ນ້ຳຢາ Pregnant Leach Solution (PLS) ທີ່ໄດ້ຮັບປະກອບດ້ວຍໄອອອນທອງແດງທີ່ລະລາຍພ້ອມກັບສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຕ່າງໆ, ລວມທັງທາດເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ ແຄວຊຽມ. ຂັ້ນຕອນຫຼັກສຳລັບການເຮັດໃຫ້ທອງແດງບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລວມມີ:

ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ: ມັກຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບ pH ເພື່ອຕົກຕະກອນ ແລະ ແຍກອົງປະກອບທີ່ກໍ່ຄວາມລຳຄານອອກ.

ການສະກັດດ້ວຍຕົວລະລາຍ (SX): ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນການແຍກທີ່ສຳຄັນບ່ອນທີ່ສານສະກັດອິນຊີທີ່ເລືອກເຟັ້ນສູງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປະສົມທາດໄອອອນທອງແດງຈາກ PLS ທີ່ເປັນນ້ຳໃຫ້ເປັນໄລຍະອິນຊີ, ໂດຍແຍກທອງແດງອອກຈາກໂລຫະທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດອື່ນໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທອງແດງຈະຖືກ "ປອກອອກ" ຈາກໄລຍະອິນຊີໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍກົດເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຊິ່ງຈະໃຫ້ໄດ້ "ສານເອເລັກໂຕຣໄລທອງແດງທີ່ອຸດົມສົມບູນ" (ຫຼື ສານລະລາຍແຖບ) ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ ແລະ ບໍລິສຸດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະສົມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ.

ການກູ້ຄືນທອງແດງ ແລະ ການຜະລິດແຄໂທດ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຟື້ນຟູທອງແດງໂລຫະບໍລິສຸດຈາກເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ:

ການຜະສົມໄຟຟ້າດ້ວຍໄຟຟ້າ (EW): ເອເລັກໂຕຣໄລທອງແດງທີ່ອຸດົມສົມບູນຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນເຊວເອເລັກໂຕຣໄລຕິກ. ກະແສໄຟຟ້າຖືກສົ່ງຜ່ານລະຫວ່າງຂົ້ວບວກທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໂລຫະປະສົມຕະກົ່ວ) ແລະ ຂົ້ວລົບ (ມັກຈະເປັນແຜ່ນເລີ່ມຕົ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດ). ໄອອອນທອງແດງ (Cu2+) ຖືກຫຼຸດລົງ ແລະ ຝາກໄວ້ເທິງໜ້າດິນຂົ້ວລົບ, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມບໍລິສຸດເກີນ 99.95% - ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມທອງແດງຂົ້ວລົບ.

ວິທີການທາງເລືອກ: ບໍ່ຄ່ອຍພົບເຫັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ການຕົກຕະກອນທາງເຄມີ (ເຊັ່ນ: ການປະສົມຊີມັງໂດຍໃຊ້ເສດເຫຼັກ) ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຟື້ນຟູຜົງທອງແດງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບໍລິສຸດທີ່ໄດ້ຮັບຈະຕ່ຳກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຟັງຊັນຕ່າງໆການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນຂະບວນການໂລຫະນ້ຳທອງແດງ

ຄວາມແຕກຕ່າງໂດຍທຳມະຊາດຂອງແຮ່ທອງແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຕົວກໍານົດການດໍາເນີນງານຂອງທັງສອງຂະບວນການຊັ່ງທອງແດງແລະຂັ້ນຕອນການສະກັດເອົາຕົວລະລາຍ (SX) ຕໍ່ມາ. ວິທີການຄວບຄຸມແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ການເກັບຕົວຢ່າງໃນຫ້ອງທົດລອງຄວາມຖີ່ຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ເກີດລະດັບຄວາມໜ่วงຊ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ອັລກໍຣິທຶມການຄວບຄຸມແບບໄດນາມິກ ແລະ ຮູບແບບການຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ (APC) ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ສະໜອງກະແສຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຂະບວນການສາມາດຄິດໄລ່ການໄຫຼຂອງມວນສານໃນເວລາຈິງ ແລະ ປັບປະລິມານສານທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມສັດສ່ວນກັບການໂຫຼດມວນສານແຂງທີ່ແທ້ຈິງ.

ການກຳນົດການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍ: ເນື້ອໃນແຂງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ເຮັດວຽກໂດຍການວັດແທກພາລາມິເຕີທາງກາຍະພາບຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ (ρ), ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກປ່ຽນເປັນຫົວໜ່ວຍວິສະວະກຳທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນ: ເປີເຊັນມວນສານຂອງແຂງ (%w) ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (g/L). ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງນີ້ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນໃນສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການວັດແທກມັກຈະຕ້ອງລວມເອົາການແກ້ໄຂອຸນຫະພູມພ້ອມໆກັນ (Temp Comp). ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນນີ້ປັບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ໃຫ້ເປັນເງື່ອນໄຂອ້າງອີງມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: 0.997g/ml ສຳລັບນ້ຳບໍລິສຸດທີ່ 20∘C), ຮັບປະກັນວ່າການປ່ຽນແປງໃນການອ່ານສະທ້ອນເຖິງການປ່ຽນແປງຕົວຈິງໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບ, ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ.

ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີຢູ່ໃນການວັດແທກນ້ຳເປື້ອນ

ສະພາບແວດລ້ອມຂອງແຮ່ທອງແດງສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໂດດເດັ່ນຕໍ່ກັບເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງຂອງນ້ຳຢາລະລາຍ.

ການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸ

ສື່ເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຊັ່ງທອງແດງ, ໂດຍສະເພາະກົດຊູນຟູຣິກເຂັ້ມຂຸ້ນ (ເຊິ່ງສາມາດເກີນ 2.5 ໂມລ/ລິດ) ບວກກັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ສູງຂຶ້ນ (ບາງຄັ້ງເຖິງ 55∘C), ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຊັນເຊີຕ້ອງປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ການດຳເນີນງານທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການໂຈມຕີທາງເຄມີສູງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 (SS) ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ດີກວ່າ. ການບໍ່ລະບຸວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ ແລະ ລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ການຂັດ ແລະ ການກັດເຊາະ

ສ່ວນປະກອບແຂງສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນລຳນ້ຳທີ່ຈັດການກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຮົ່ວໄຫຼ ຫຼື ສານເຮັດໃຫ້ໜາ, ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກ gangue ແຂງ ແລະ ເປັນມຸມ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການສວມໃສ່ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ອົງປະກອບເຊັນເຊີທີ່ປຽກ ແລະ ແຊກແຊງ. ການເຊາະເຈື່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນລອຍຂອງການວັດແທກ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງການບຳລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຄວາມສັບສົນທາງດ້ານການໄຫຼ ແລະ ການເປິະເປື້ອນ

ຂະບວນການກັ່ນທອງແດງນ້ຳເປື້ອນມັກຈະສະແດງພຶດຕິກຳການໄຫຼທີ່ສັບສົນ. ນ້ຳເປື້ອນທີ່ມີຄວາມໜຽວ (ເຊັນເຊີສ້ອມສັ່ນບາງອັນຖືກຈຳກັດໃຫ້ <2000CP) ຫຼື ມີຕະກອນ ຫຼື ສານຕົກຕະກອນທີ່ສຳຄັນ ຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງກົນຈັກພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຳແນະນຳມັກຈະປະກອບມີການຕິດຕັ້ງແປນໃນຖັງເກັບຮັກສາທີ່ມີການສັ່ນ ຫຼື ທໍ່ຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອງແຂງຕົກຕະກອນ ຫຼື ເຊື່ອມຕໍ່ອ້ອມອົງປະກອບຮັບຮູ້.

ພື້ນຖານດ້ານວິຊາການຂອງ Inline Densityຂ້ອຍເທີສ໌

ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນສຳລັບການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນສັດຕູທາງເຄມີ ແລະ ທາງກາຍະພາບຂອງວິຊານ້ຳໂລຫະຂອງທອງແດງ.

ຫຼັກການປະຕິບັດງານສຳລັບການວັດແທກນ້ຳເປື້ອນ

ເທັກໂນໂລຢີການສັ່ນສະເທືອນ (ສ້ອມປັບ)

ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການສັ່ນສະເທືອນເຊັ່ນ Lonnmeter CMLONN600-4, ເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳມີຄວາມສຳພັນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສະທ້ອນຕາມທຳມະຊາດຂອງອົງປະກອບການສັ່ນສະເທືອນ (ສ້ອມປັບສຽງ) ທີ່ແຊ່ຢູ່ໃນຕົວກາງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໂດຍມີລາຍລະອຽດສະເພາະມັກຈະລະບຸຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ແໜ້ນໜາເຖິງ 0.003g/cm3 ແລະຄວາມລະອຽດ 0.001. ຄວາມແມ່ນຍຳດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ ຫຼື ການນຳໃຊ້ນ້ຳຢາທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການອອກແບບທີ່ແຊກແຊງຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ຕ້ອງການການຍຶດໝັ້ນໃນການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຂອບເຂດຄວາມໜືດສູງສຸດ (ເຊັ່ນ <2000CP) ເມື່ອຈັດການກັບນ້ຳຢາທີ່ມີຄວາມໜືດ ຫຼື ຕົກຕະກອນ.

ການວັດແທກດ້ວຍລັງສີ

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລັງສີແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ສຳຜັດໂດຍໃຊ້ການຫຼຸດຜ່ອນລັງສີແກມມາ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສະເໜີໃຫ້ມີປະໂຫຍດທາງຍຸດທະສາດທີ່ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ນ້ຳເປື້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບເຊັນເຊີຖືກໜີບພາຍນອກກັບທໍ່ສົ່ງ, ວິທີການດັ່ງກ່າວຈຶ່ງມີພູມຕ້ານທານໂດຍພື້ນຖານຕໍ່ກັບຈຸດເຈັບປວດທາງກາຍະພາບຂອງການຂັດ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ. ລັກສະນະນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ລົບກວນ, ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ ເຊິ່ງສະເໜີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີເລີດໃນກະແສຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ.

ໂຄຣິໂອລິສ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ

ເຄື່ອງວັດການໄຫຼຂອງໂຄຣິໂອລິສສາມາດວັດແທກການໄຫຼຂອງມວນສານ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນພ້ອມໆກັນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ການວັດແທກໂດຍອີງໃສ່ມວນສານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງພວກມັນມັກຈະຖືກສະຫງວນໄວ້ສຳລັບກະແສສານເຄມີທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ມີຄວາມແຂງຕ່ຳ ຫຼື ວົງຈອນ bypass ທີ່ແມ່ນຍຳ, ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດເຊາະຂອງທໍ່ໃນກະແສປ້ອນທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງສູງ. ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ,ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ ultrasonic, ເຊິ່ງໃຊ້ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານທາງສຽງ, ສະເໜີທາງເລືອກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ແມ່ນນິວເຄຼຍ. ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບນ້ຳແຮ່ທີ່ບໍ່ມີທາດ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ໃຫ້ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຄວາມໜາແໜ້ນສູງໃນທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງວັດແທກນິວເຄຼຍໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ.

ເກນການເລືອກເຊັນເຊີສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການຊັ່ງທອງແດງ

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມືສຳລັບກະແສນ້ຳທີ່ຮຸກຮານທີ່ມີລັກສະນະຂອງແຮ່ທອງແດງ, ວິທີການຕັດສິນໃຈຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງໂຮງງານຫຼາຍກວ່າການປັບປຸງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ແຊກແຊງ (Coriolis, Vibrational) ຕ້ອງຖືກຈຳກັດໃຫ້ກັບກະແສທີ່ບໍ່ຂັດ ຫຼື ແຍກໄດ້ງ່າຍ, ເຊັ່ນ: ການປະກອບເປັນຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ການປະສົມສານເຄມີ, ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສ່ຽງຂອງການສວມໃສ່ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສຳລັບກະແສທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ແລະ ມີການຂັດສູງ ເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜາ, ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບໍ່ແຊກແຊງ (Radiometric ຫຼື Ultrasonic) ແມ່ນດີກວ່າທາງຍຸດທະສາດ. ເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງແທ້ຈິງຕ່ຳກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ລັກສະນະທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ຂອງພວກມັນຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມຂອງໂຮງງານສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ (OpEx) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ມີມູນຄ່າທາງເສດຖະກິດສູງກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳໜ້ອຍກວ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ໝັ້ນຄົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ: ຄູ່ມືການຕ້ານທານການກັດກ່ອນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂລຫະປະສົມນິກເກີນສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການກັດກ່ອນຢ່າງຮຸນແຮງ, ເກີນມາດຕະຖານ 316 SS ທີ່ມັກໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂັດໜ້ອຍກວ່າ.

ຕາຕະລາງທີ 1: ການວິເຄາະປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍສຳລັບນ້ຳແຮ່ທອງແດງ

ເທັກໂນໂລຢີ

ຫຼັກການວັດແທກ

ການຈັດການວັດສະດຸຂັດ/ແຂງ

ຄວາມເໝາະສົມຂອງສານກັດກ່ອນ

ຄວາມແມ່ນຍຳໂດຍສະເລ່ຍ (g/cm3)

ຊ່ອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ

ລັງສີວັດແທກ (ລັງສີແກມມາ)

ການຫຼຸດຜົນຂອງລັງສີ (ບໍ່ລົບກວນ)

ດີເລີດ (ພາຍນອກ)

ດີເລີດ (ເຊັນເຊີພາຍນອກ)

0.001−0.005

ສານເຮັດໃຫ້ໜາບໍ່ໄຫຼ, ທໍ່ສົ່ງທີ່ມີຄວາມຂັດສູງ, ນ້ຳຢາລະລາຍທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ

ການສັ່ນສະເທືອນ (ສ້ອມປັບແຕ່ງ)

ຄວາມຖີ່ຂອງການສະທ້ອນ (ໂພຣບທີ່ປຽກ)

ຍຸດຕິທຳ (ການສຳຫຼວດແບບບຸກລຸກ)

ດີ (ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຕົວຢ່າງ, 316 SS)

0.003

ການໃຫ້ຢາເຄມີ, ອາຫານສັດທີ່ມີຄວາມແຂງຕໍ່າ, ຄວາມໜືດ <2000CP

ໂຄຣິໂອລິສ

ການໄຫຼຂອງມວນສານ/ຄວາມเฉื่อย (ທໍ່ປຽກ)

ພໍໃຊ້ (ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດເຊາະ/ອຸດຕັນ)

ດີເລີດ (ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ)

ສູງ (ອີງໃສ່ມວນສານ)

ການໃຫ້ຢາທີ່ມີຄ່າສູງ, ການໄຫຼວຽນຂອງສານ, ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

ອັລຕຣາຊາວ (ຄວາມຕ້ານທານສຽງ)

ການສົ່ງສັນຍານສຽງ (ປຽກ/ໜີບ)

ດີເລີດ (ເຊັນເຊີທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດ)

ດີ (ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ)

0.005−0.010

ການຄຸ້ມຄອງແຮ່ຂີ້ຕົມ, ອາຫານສັດນ້ຳເປື້ອນ (ຄວາມມັກທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວເຄຼຍ)

 

ຊັ້ນຄວາມໜາ


ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວ (ການເຮັດໃຫ້ໜາ ແລະ ການກັ່ນຕອງ)

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ການຟື້ນຟູນ້ຳໃນໜ່ວຍແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ ແລະ ຕົວກອງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນໃນການໄຫຼຂອງຕົວເຮັດໃຫ້ໜາ: ການປ້ອງກັນແຮງບິດເກີນ ແລະ ການອຸດຕັນ

ຈຸດປະສົງການຄວບຄຸມຫຼັກໃນການເຮັດໃຫ້ໜາແມ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼບໍ່ເຕັມທີ່ (UFD) ທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສູງ, ໂດຍມັກຈະແນໃສ່ປະລິມານຂອງແຂງເກີນ 60%. ການບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາມາໃຊ້ຄືນນ້ໍາກັບຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິເທົ່ານັ້ນ.ຂະບວນການ hydrometallurgy ທອງແດງແຕ່ຍັງສໍາລັບການສົ່ງກະແສມວນສານທີ່ສອດຄ່ອງໄປສູ່ການດໍາເນີນງານທາງລຸ່ມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມສ່ຽງແມ່ນຍ້ອນການໄຫຼຂອງມວນສານ: ການເພີ່ມ UFD ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຂອງນໍ້າຢາງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຖ້າບໍ່ມີການຕອບສະໜອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາຈິງ, ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະບັນລຸເປົ້າໝາຍຄວາມໜາແໜ້ນໂດຍຜ່ານການສູບນໍ້າຢ່າງຮຸນແຮງສາມາດຍູ້ນໍ້າຢາງເກີນຂອບເຂດພາດສະຕິກຂອງມັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດແຮງບິດຂອງ rake ຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ການອຸດຕັນຂອງທໍ່ສົ່ງນໍ້າທີ່ສຳຄັນ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມແບບຄາດຄະເນ (MPC) ໂດຍໃຊ້ການວັດແທກ UFD ໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມໄວຂອງປໍ້າພາຍໃຕ້ການໄຫຼວຽນໄດ້ແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບັນທຶກໄວ້, ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນ 65% ໃນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການໄຫຼວຽນຄືນ ແລະ ການຫຼຸດລົງ 24% ໃນການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນແມ່ນການເພິ່ງພາອາໄສເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງ UFD ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການສະກັດເອົາຕົວລະລາຍ (SX). ການໄຫຼຂອງຕົວເຮັດໃຫ້ໜາມັກຈະເປັນຕົວແທນຂອງກະແສການປ້ອນສານລະລາຍ Pregnant Leach Solution (PLS), ເຊິ່ງຕໍ່ມາຈະຖືກສົ່ງໄປຫາວົງຈອນ SX. ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນ UFD ໝາຍເຖິງການປ້ອນຂອງແຂງລະອຽດໃນ PLS ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການປ້ອນຂອງແຂງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໂອນມວນສານ SX ທີ່ສັບສົນບໍ່ໝັ້ນຄົງໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງທາດແຂງ, ການແຍກເຟສທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ການສູນເສຍສານສະກັດທີ່ມີລາຄາແພງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງໃນຕົວເຮັດໃຫ້ໜາຈຶ່ງຖືກຮັບຮູ້ວ່າເປັນຂັ້ນຕອນການປັບສະພາບລ່ວງໜ້າທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາການປ້ອນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ຕ້ອງການໂດຍວົງຈອນ SX, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງແຄໂທດສຸດທ້າຍ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ ແລະ ການລະບາຍນໍ້າອອກ

ລະບົບການກັ່ນຕອງ, ເຊັ່ນ: ຕົວກອງສູນຍາກາດ ຫຼື ຕົວກອງຄວາມດັນ, ເຮັດວຽກໃນປະສິດທິພາບສູງສຸດເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການປ້ອນມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ. ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານຂອງແຂງເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງກ້ອນກອງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຕາບອດຂອງສື່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະ ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮອບວຽນການລ້າງເລື້ອຍໆ. ການສຶກສາຢືນຢັນວ່າປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ປະລິມານຂອງແຂງ. ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນຳໄປສູ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດຄວາມຍືນຍົງ, ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລ້າງຕົວກອງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ການຄຸ້ມຄອງສານເຄມີ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນຂະບວນການຊັ່ງທອງແດງ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສານປະຕິກິລິຍາ, ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໂດຍການຄວບຄຸມ PD ແບບໄດນາມິກ, ສະໜອງການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໃນທັນທີ ແລະ ສາມາດວັດແທກໄດ້.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນຂະບວນການຊະລ້າງກອງທອງແດງຢ່າງແມ່ນຍຳ

ທັງໃນການຊັ່ງນໍ້າຢ່າງກະວົນກະວາຍ ແລະຂະບວນການຊັ່ງນໍ້າທອງແດງ, ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງຕົວແທນການລະລາຍ (ເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກ, ຕົວແທນຜຸພັງທາດເຫຼັກ) ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເຄື່ອນໄຫວການລະລາຍແຮ່ທາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ສຳລັບກະແສສານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນໃຫ້ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ມີການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດວັດແທກປະລິມານສານທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ວິທີການທີ່ກ້າວໜ້ານີ້ກ້າວໄປໄກກວ່າການໃຫ້ຢາແບບທຳມະດາ ແລະ ອະນຸລັກຮັກສາອັດຕາສ່ວນການໄຫຼ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ການໃຊ້ສານເຄມີຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ OpEx ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຜົນສະທ້ອນທາງດ້ານການເງິນແມ່ນຈະແຈ້ງ: ຜົນກຳໄລຂອງໂຮງງານ hydrometallurgical ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຈຳເປັນຂອງການໃຫ້ຢາທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສານຕົກຕະກອນຜ່ານການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງ

ການບໍລິໂພກສານຕົກຕະກອນແມ່ນຕົ້ນທຶນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການແຍກຂອງແຂງ-ຂອງແຫຼວ. ປະລິມານຢາທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສານເຄມີແມ່ນຂຶ້ນກັບມວນສານທັນທີຂອງແຂງທີ່ຕ້ອງການລວມເຂົ້າກັນ. ໂດຍການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະຄິດໄລ່ການໄຫຼຂອງມວນສານທັນທີຂອງແຂງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການສີດສານຕົກຕະກອນຈະຖືກປັບແບບໄດນາມິກເປັນອັດຕາສ່ວນທີ່ສົມສ່ວນກັບມວນສານແຂງ, ຮັບປະກັນວ່າການຕົກຕະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານອາຫານຫຼືຊັ້ນແຮ່. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນທັງການໃຫ້ຢາໜ້ອຍເກີນໄປ (ນໍາໄປສູ່ການຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ດີ) ແລະ ການໃຫ້ຢາຫຼາຍເກີນໄປ (ການສູນເສຍສານເຄມີທີ່ມີລາຄາແພງ). ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງຜ່ານ MPC ໄດ້ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທາງດ້ານການເງິນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ດ້ວຍການປະຫຍັດທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສານຕົກຕະກອນ 9.32%ແລະທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກປູນຂາວລົງ 6.55%(ໃຊ້ສຳລັບການຄວບຄຸມ pH). ເນື່ອງຈາກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊຳລະ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດູດຊຶມ/ການລະລາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດປະກອບສ່ວນປະມານ 6% ໃຫ້ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທັງໝົດ, ການປະຫຍັດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ ແລະ ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຊ່ວຍເພີ່ມຜົນກຳໄລ.

ຕາຕະລາງທີ 2: ຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໜາແໜ້ນໃນໂລຫະນ້ຳທອງແດງ

ໜ່ວຍງານຂະບວນການ

ຈຸດວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ

ຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ເປົ້າໝາຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກ (KPI)

ການປະຢັດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ

ຂະບວນການຊັ່ງທອງແດງ

ເຕົາປະຕິກອນການຊະລ້າງ (ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ)

ອັດຕາສ່ວນຂອງແຂງ/ຂອງແຫຼວ (PD)

ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຕິກິລິຍາ; ເພີ່ມການສະກັດໃຫ້ສູງສຸດ

ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງທອງແດງ; ການບໍລິໂພກສານປະຕິກິລິຍາສະເພາະ (kg/t Cu)

ອັດຕາການລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 44% ໂດຍການຮັກສາ PD ທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການແຍກຂອງແຂງ-ຂອງແຫຼວ (ສານເຮັດໃຫ້ໜາ)

ລະບາຍນ້ຳທີ່ບໍ່ໄຫຼ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການໄຫຼບໍ່ເຕັມ (UFD) ແລະ ການໄຫຼຂອງມວນສານ

ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູນ້ຳໃຫ້ສູງສຸດ; ຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງການສົ່ງນ້ຳໄປສູ່ SX/EW ຕາມທາງລຸ່ມນ້ຳ

UFD % ຂອງແຂງ; ອັດຕາການນຳມາຣີໄຊເຄີນນ້ຳ; ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຮງບິດຂອງ Rake

ການໃຊ້ສານຕົກຕະກອນຫຼຸດລົງ 9.32%; ການປ່ຽນແປງຂອງ UFD ຫຼຸດລົງ 24%

ການກະກຽມສານເຄມີ

ການແຕ່ງໜ້າດ້ວຍກົດ/ຕົວລະລາຍ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ (%w ຫຼື g/L)

ການໃຫ້ຢາແມ່ນຍຳ; ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສານເຄມີຫຼາຍເກີນໄປ

ການໃຫ້ຢາເກີນຂະໜາດ %; ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງສານລະລາຍ

ການຫຼຸດຜ່ອນໃນ OpEx ທາງເຄມີຜ່ານການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນແບບໄດນາມິກ

ການລະບາຍນ້ຳ/ການກັ່ນຕອງ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການປ້ອນຕົວກອງ

ການໂຫຼດຂອງແຂງເພື່ອກອງ

ຮັກສາອັດຕາການສົ່ງຜົນໃຫ້ຄົງທີ່; ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ເວລາຮອບວຽນຂອງຕົວກອງ; ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເຄັກ; ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕໍ່າສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລ້າງຕົວກອງ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ

ການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຈຸດສິ້ນສຸດ

ການຕອບສະໜອງຄວາມໜາແໜ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການຮັກສາເງື່ອນໄຂ stoichiometric ທີ່ຊັດເຈນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຂັບເຄື່ອນການລະລາຍ ແລະ ການປ່ຽນແປງໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບຕະຫຼອດຂະບວນການ hydrometallurgy ທອງແດງ.

ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ (PD) ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳທີ່ລະລາຍໃນເວລາຈິງ

ອັດຕາສ່ວນຂອງແຂງ-ແຫຼວ (PD) ແມ່ນເຊື່ອມໂຍງໂດຍພື້ນຖານກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊະນິດໂລຫະທີ່ລະລາຍ ແລະ ອັດຕາການບໍລິໂພກຂອງຕົວແທນລະລາຍ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອັດຕາສ່ວນນີ້ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງສານລະລາຍ ແລະ ໜ້າດິນແຮ່ທາດ. ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງແຂງແຮງວ່າ PD ເປັນຕົວຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕົວກຳນົດການຕິດຕາມກວດກາເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກອັດຕາສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດມີຜົນສະທ້ອນຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ຜົນຜະລິດການສະກັດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງທົດລອງ, ການບໍ່ສາມາດຮັກສາອັດຕາສ່ວນຂອງແຂງ-ແຫຼວທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ 0.05g/mL ເຮັດໃຫ້ການຟື້ນຕົວຂອງທອງແດງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ 99.47% ເປັນ 55.30%.

ການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ

ຄວາມໜາແໜ້ນຖືກນຳໃຊ້ເປັນຕົວແປສະຖານະຫຼັກໃນ Model Predictive Control (MPC) ຂອງວົງຈອນການຊະລ້າງ ແລະ ການແຍກ. MPC ເໝາະສົມກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການຂອງວິຊານ້ຳໂລຫະຂອງທອງແດງ, ຍ້ອນວ່າມັນຈັດການກັບຄວາມລ່າຊ້າທີ່ຍາວນານ ແລະ ການພົວພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບນ້ຳຢາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ການເພີ່ມສານປະຕິກິລິຍາຈະຖືກປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ການຕອບສະໜອງ PD ແບບເວລາຈິງ. ໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ໄດ້ມາຈາກຄວາມໜາແໜ້ນແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາໃນຂະບວນການທາງເຄມີທົ່ວໄປ, ການນຳໃຊ້ຂອງມັນຂະຫຍາຍໄປສູ່ຂັ້ນຕອນ hydrometallurgical ພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມກວດກາການກະກຽມອາຫານສະກັດຕົວລະລາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະຕິກິລິຍາບັນລຸອັດຕາການປ່ຽນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຜົນຜະລິດໂລຫະ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ.

ການປົກປ້ອງອຸປະກອນ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງດ້ານການໄຫຼ

ຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍໃຫ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ, ໂດຍການປ່ຽນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃຫ້ກາຍເປັນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າຢາງ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນໍ້າເປື້ອນແມ່ນຕົວແປທາງກາຍະພາບທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ແຮງສຽດທານພາຍໃນ (ຄວາມໜືດ) ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດຂອງນໍ້າເປື້ອນ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ສາມາດປ່ຽນນໍ້າເປື້ອນໄປສູ່ລະບອບການໄຫຼທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນສູງ. ໂດຍການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວິສະວະກອນຂະບວນການສາມາດຄາດເດົາຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງດ້ານການໄຫຼທີ່ໃກ້ເຂົ້າມາ (ເຊັ່ນ: ການເຂົ້າໃກ້ຂີດຈຳກັດຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດຂອງປັ໊ມ) ແລະ ນຳໃຊ້ນໍ້າທີ່ລະລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ຫຼື ປັບຄວາມໄວຂອງປັ໊ມ. ການຄວບຄຸມລ່ວງໜ້ານີ້ປ້ອງກັນເຫດການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງທໍ່, ການເປັນຮູ, ແລະ ການອຸດຕັນຂອງປັ໊ມທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເຊາະ

ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງມັກຈະບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການປະຫຍັດສານປະຕິກິລິຍາໃນຂອບເຂດຈຳກັດ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ. ການບຳລຸງຮັກສາປ້ຳນ້ຳ ແລະ ການປ່ຽນທໍ່ສົ່ງນ້ຳ, ເຊິ່ງເກີດຈາກການສວມໃສ່ທີ່ຮຸນແຮງ, ປະກອບເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງ OpEx. ການກັດເຊາະແມ່ນເລັ່ງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມໄວການໄຫຼ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ. ໂດຍການເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນໝັ້ນຄົງ, ລະບົບຄວບຄຸມສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວການໄຫຼໄປສູ່ຄວາມໄວການຂົນສົ່ງທີ່ສຳຄັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ຫຼຸດຜ່ອນທັງການຕົກຕະກອນ ແລະ ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຂະຫຍາຍເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF) ສຳລັບອຸປະກອນກົນຈັກທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບເຫດການດຽວ, ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າການລົງທຶນໃນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ແຜນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການວັດແທກຢ່າງລະອຽດເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຜ່ຫຼາຍເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນ ແລະ ການຂັດຖູ.

ວິທີການຄັດເລືອກ: ການຈັບຄູ່ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງນໍ້າຢາລະລາຍ

ວິທີການຄັດເລືອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິສູດຢ່າງເປັນທາງການໂດຍການບັນທຶກຄວາມຮຸນແຮງຂອງລັກສະນະຂອງນ້ຳລະລາຍ (ການກັດກ່ອນ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມໜືດ, ອຸນຫະພູມ). ສຳລັບກະແສນ້ຳທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ມີການຂັດສູງ, ເຊັ່ນ: ສາຍແຮ່, ການເລືອກຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຕົວເລືອກທີ່ບໍ່ແຊກແຊງ, ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນວັດແທກລັງສີ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະມີແຖບຄວາມຜິດພາດທີ່ລະບຸໄວ້ໃຫຍ່ກວ່າອຸປະກອນແຊກແຊງລະດັບສູງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຕົວກາງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ມີກົດສູງ, ການລະບຸວັດສະດຸພິເສດ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ, ເກີນມາດຕະຖານ 316 SS ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ປຽກຊຸ່ມຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງ: ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງກົນຈັກ ແລະ ໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງສັນຍານ ແລະ ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື. ເຊັນເຊີທີ່ປຽກຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງໃນພາກສ່ວນທໍ່ທີ່ຮັບປະກັນການແຊ່ນ້ຳຢ່າງສົມບູນ ແລະ ກຳຈັດອາກາດທີ່ຕິດຢູ່. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໜຽວ ຫຼື ມັກຈະມີຕະກອນ, ຄຳແນະນຳໃນການຕິດຕັ້ງແນະນຳຢ່າງຊັດເຈນໃຫ້ໃຊ້ຂອບຖັງ ຫຼື ທໍ່ທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ຫຼື ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບອ້ອມຮອບອົງປະກອບເຊັນເຊີ. ທາງດ້ານໄຟຟ້າ, ການແຍກທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ: ເປືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຕ້ອງໄດ້ຕໍ່ສາຍດິນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ສາຍໄຟຟ້າທີ່ມີການປ້ອງກັນຄວນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຈາກອຸປະກອນພະລັງງານສູງ, ເຊັ່ນ: ມໍເຕີຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນຄວາມຖີ່ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະທັບຕາຂອງຊ່ອງໄຟຟ້າ (ວົງແຫວນ O) ຕ້ອງໄດ້ຮັດແໜ້ນໃຫ້ແໜ້ນຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາໃດໆເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປ ແລະ ວົງຈອນລົ້ມເຫຼວຕໍ່ມາ.

ການປະເມີນເສດຖະກິດ ແລະ ການໃຫ້ເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນ

ເພື່ອຮັບການອະນຸມັດສຳລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂັ້ນສູງ, ຕ້ອງມີຂອບການປະເມີນຜົນຍຸດທະສາດທີ່ແປຜົນປະໂຫຍດດ້ານວິຊາການຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານການເງິນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້.

ຂອບການສຳລັບການວັດແທກຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດຂອງການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂັ້ນສູງ

ການປະເມີນທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ຄົບຖ້ວນຕ້ອງປະເມີນທັງການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໂດຍກົງ ແລະ ຕົວຂັບເຄື່ອນມູນຄ່າທາງອ້ອມ. ການຫຼຸດຜ່ອນ OpEx ລວມມີການປະຫຍັດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຈາກການຄວບຄຸມຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາແບບໄດນາມິກ, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນ 9.32% ໃນການບໍລິໂພກສານຕົກຕະກອນທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້. ການປະຫຍັດໃນການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນເກີດມາຈາກການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງປັ໊ມທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການໄຫຼວຽນຄືນທີ່ຫຼຸດລົງ. ສິ່ງສຳຄັນ, ມູນຄ່າທາງເສດຖະກິດຂອງການຂະຫຍາຍເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF) ຂອງອົງປະກອບທີ່ມີການສວມໃສ່ສູງ (ປັ໊ມ, ທໍ່) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່, ເຊິ່ງສະໜອງມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນສຳລັບການຄຸ້ມຄອງການໄຫຼວຽນທີ່ໝັ້ນຄົງ. ໃນດ້ານລາຍຮັບ, ຂອບການດຳເນີນງານຕ້ອງວັດແທກການຟື້ນຕົວຂອງທອງແດງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການຮັກສາ PD ແລະ ການນຳໃຊ້ຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່ກຳໄລໂດຍລວມຂອງພືດ

ຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານການເງິນສຸດທ້າຍສຳລັບການປະເມີນ APC ໃນແຮ່ທອງແດງແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປ່ວນຂອງຂະບວນການ (σ) ໃນການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງກຳໄລແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການ (ຄວາມແປປ່ວນ). ຕົວຢ່າງ, ການບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນ 24% ຂອງຄວາມແປປ່ວນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຈະແປໂດຍກົງໄປສູ່ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃກ້ຊິດກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມອາດສາມາດໂດຍບໍ່ມີການກະຕຸ້ນການປິດລະບົບຄວາມປອດໄພ ຫຼື ການເລີ່ມຕົ້ນຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງວົງຈອນຄວບຄຸມ. ຄວາມຢືດຢຸ່ນໃນການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ສະແດງເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານການເງິນ ແລະ ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນດ້ານການດຳເນີນງານໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຄ່າຢ່າງຈະແຈ້ງພາຍໃນການຄິດໄລ່ NPV.

ຕາຕະລາງທີ 3: ຂອບການໃຫ້ເຫດຜົນທາງເສດຖະກິດສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂັ້ນສູງ

ຕົວຂັບເຄື່ອນມູນຄ່າ

ກົນໄກຂອງຜົນປະໂຫຍດ

ຜົນກະທົບຕໍ່ເສດຖະກິດພືດ (ຕົວຊີ້ວັດທາງດ້ານການເງິນ)

ຄວາມຕ້ອງການຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມ

ປະສິດທິພາບຂອງສານປະຕິກິລິຍາ

ການໃຫ້ຢາກົດ/ສານຕົກຕະກອນໂດຍອີງໃສ່ມວນສານໃນເວລາຈິງ.

ຫຼຸດຜ່ອນ OpEx (ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໂດຍກົງ, ຕົວຢ່າງ, ການຫຼຸດຜ່ອນສານຕົກຕະກອນ 9.32%).

ການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງຕໍ່ກັບວົງຈອນຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການໄຫຼ (MPC).

ຜົນຜະລິດ

ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງຈຸດ PD ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເຕົາປະຕິກອນ.

ລາຍຮັບເພີ່ມຂຶ້ນ (ການຟື້ນຕົວຂອງ Cu ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຖ່າຍໂອນມວນສານທີ່ໝັ້ນຄົງ).

ການວິເຄາະຄວາມໜາແໜ້ນ/ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບປະສົມປະສານສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຈຸດສຸດທ້າຍ.

ການມີພືດ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການໄຫຼຂອງນໍ້າ (ການອຸດຕັນ, ແຮງບິດສູງ).

ຫຼຸດຜ່ອນ OpEx ແລະ CapEx (ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້).

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງປໍ້າທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບຄວາມໜືດທີ່ໄດ້ມາຈາກ UFD.

ການຄຸ້ມຄອງນ້ຳ

ການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນໃນການໄຫຼວຽນຂອງສານເພີ່ມຄວາມໜຽວສູງສຸດ.

ຫຼຸດຜ່ອນ OpEx (ຄວາມຕ້ອງການນ້ຳຈືດຕ່ຳລົງ, ອັດຕາການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຂອງນ້ຳສູງຂຶ້ນ).

ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ລົບກວນ.

ຜົນກຳໄລທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຍຸກສະໄໝໃໝ່ແຮ່ທອງແດງການດຳເນີນງານແມ່ນເຊື່ອມໂຍງຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ໃນນ້ຳຢາລະລາຍ.

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ແຊກແຊງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກ Coriolis ອາດຈະຖືກສະຫງວນໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບພິເສດ ແລະ ບໍ່ຂັດເງົາ ບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງສຸດ (ເຊັ່ນ: ການປະກອບເປັນຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາ) ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຕິດຕໍ່ Lonnmeter ແລະ ຮັບຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານກ່ຽວກັບການເລືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ.


ເວລາໂພສ: ວັນທີ 29 ກັນຍາ 2025