ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂອເລຽມໃນຂະບວນການຫຼອມທອງແດງ

ວິທີການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂອລຽມ

ເຕັກນິກການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມ

ໃນອະດີດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂອເລຽມໃນກະແສຂອງຂະບວນການຫຼອມທອງແດງໄດ້ຖືກວັດແທກດ້ວຍເຕັກນິກຫ້ອງທົດລອງດ້ວຍຕົນເອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການໄຕເຕຣດ ແລະ ການວິເຄາະນ້ຳໜັກ. ວິທີການຫຼັກແມ່ນຂະບວນການໄຕເຕຣດສອງຂັ້ນຕອນ. ທຳອິດ, ນັກວິເຄາະກຳນົດຊູນຟູຣິກໄຕຣອອກໄຊອິດສະຫຼະ (SO₃). ຕົວຢ່າງຖືກລະລາຍໃນນ້ຳເຢັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນຂອງ SO₃. ກົດຊູນຟູຣິກທີ່ຜະລິດອອກມາຈະຖືກໄຕເຕຣດທຽບກັບດ່າງມາດຕະຖານ, ໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດເຊັ່ນ: ເມທິລອໍຣານຈ໌, ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຈຸດສຸດທ້າຍໃນສານລະລາຍກົດແຮງຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື. ຕໍ່ໄປ, ສ່ວນປະສົມແຍກຕ່າງຫາກຈະຖືກລະລາຍເຕັມທີ່ ແລະ ຖືກໄຕເຕຣດສຳລັບຄວາມເປັນກົດທັງໝົດ - ວັດແທກທັງກົດ H₂SO₄ ຕົ້ນສະບັບ ແລະ ກົດທີ່ມາຈາກ SO₃.

ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັດການຕົວຢ່າງທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ທັກສະຂອງຊ່າງເຕັກນິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປ້ອງກັນການສູນເສຍ SO₃, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະເມີນຕໍ່າເກີນໄປ. ຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດເກີດຂຶ້ນຈາກການກວດຈັບຈຸດສິ້ນສຸດແບບອັດຕະວິໄນ, ປະລິມານການຜະລິດຊ້າ, ແລະ ຂັ້ນຕອນຄູ່ມືທີ່ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ. ວິທີການແບບຄລາສສິກເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ການຮັບຮອງແບບກຸ່ມ, ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າສຳລັບຄວາມທົນທານ ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕໍ່າ, ແຕ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຄວບຄຸມແບບເວລາຈິງ ຫຼື ການປັບຂະບວນການຢ່າງວ່ອງໄວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຫຼອມແຮ່ທອງແດງ ແລະ ແຜນວາດຂະບວນການສະກັດທອງແດງອຸດສາຫະກຳ.

ວິທີການວິເຄາະທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ຜ່ານມາໄດ້ປ່ຽນການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໄປສູ່ວິທີການທີ່ໄວກວ່າ, ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ບໍ່ທຳລາຍ. ເຕັກນິກການສະເປກໂຕຣໂຟໂຕມິຕິ, ເຊັ່ນ: ການສະເປກໂຕຣສະໂກປີການດູດຊຶມ Vis–SWNIR, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍການປະເມີນລາຍເຊັນການດູດຊຶມທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອົງປະກອບນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ. ວິທີການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄມີໂມເທຣິກປະມວນຜົນຂໍ້ມູນສະເປກຕຣຳໂດຍໃຊ້ແບບຈຳລອງທາງຄະນິດສາດ, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເລືອກເຟັ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກປະລິມານໃນທົ່ວກະແສຂະບວນການທີ່ສັບສົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຕັກໂນໂລຊີການວິເຄາະທາງອອນໄລນ໌ປະສົມປະສານເຊັນເຊີເຂົ້າໃນອຸປະກອນຂະບວນການຫຼອມທອງແດງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງສະກັດຕົວຢ່າງ. ວິທີການແບບເວລາຈິງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນຕອບຮັບທີ່ວ່ອງໄວ, ສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມແບບໄດນາມິກຂອງຂະບວນການຫຼອມທອງແດງ. ລະບົບການໄຕເຕຣດໂພເທນຊິໂອເມຕຣິກອັດຕະໂນມັດ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາການເປັນກາງທາງເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ການກວດຈັບຈຸດສຸດທ້າຍມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນ ແລະ ຈຳກັດຄວາມຜິດພາດດ້ວຍມື, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນອາດຈະບໍ່ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການຕົວຢ່າງທີ່ຊັດເຈນໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແບບຄລາສສິກ, ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝສະເໜີ:

• ການວັດແທກແບບບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ
• ການວິເຄາະຢ່າງວ່ອງໄວເໝາະສົມກັບເຕັກໂນໂລຊີການຫຼອມທອງແດງອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ
• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ຂຶ້ນກັບມະນຸດ
• ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນທີ່ດີຂຶ້ນພາຍໃນລະບົບຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນ

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມາດຕະຖານດ້ານກົດລະບຽບສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະເສີມສ້າງວິທີການ titrimetric ເປັນເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຂັດແຍ່ງ ແລະ ການຮັບຮອງ.

ເຄື່ອງມືຫຼັກສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາໃນຂະບວນການ

ເຄື່ອງມືສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟແບບອິນໄລນ໌ມີບົດບາດສຳຄັນໃນທອງແດງທີ່ທັນສະໄໝຂະບວນການສະກັດເອົາເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຈາກ Lonnmeter ປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງເຊັນເຊີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ແມ່ນການຮຸກຮານ. ການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕັ້ງໄດ້ໂດຍກົງໃນທໍ່ສົ່ງຂະບວນການ, ລາຍງານຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຕ້ອງການການເພີ່ມສານປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຕົວຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຂົ້າກັນໄດ້ສູງກັບເຕັກໂນໂລຊີການຫຼອມທອງແດງອຸດສາຫະກຳ.

ຮາດແວອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼ ແລະ ວາວເກັບຕົວຢ່າງ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມກະແສນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຄຸ້ມຄອງກະແສນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ຂໍ້ມູນການວັດແທກຈາກມິເຕີຂອງ Lonnmeter ສາມາດລວມເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານໄດ້ໂດຍກົງ. ການໄຫຼຂໍ້ມູນທີ່ລຽບງ່າຍນີ້ສົ່ງຜົນຕອບຮັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບການປັບຕົວໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟດີທີ່ສຸດໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຫຼອມແຮ່ທອງແດງ.

ໂດຍການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືກວດຈັບຂັ້ນສູງກັບການຄວບຄຸມໂຮງງານອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານອຸດສາຫະກໍາຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື, ແລະບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍ. ການເຊື່ອມໂຍງເຊັນເຊີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະຕິບັດຕາມແຜນວາດຂະບວນການຫຼອມທອງແດງ.

ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Oleum

ພື້ນຖານການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ໂຮງງານຫຼອມທອງແດງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟໂດຍໃຊ້ທັງລະບົບການຄວບຄຸມແບບປ້ອນກັບຄືນ ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມແບບສົ່ງຕໍ່. ການຄວບຄຸມແບບປ້ອນກັບຄືນໃຊ້ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟແບບເວລາຈິງ. ຖ້າຄ່າຫຼຸດລົງຈາກຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້, ລະບົບຈະປັບຕົວແປການປະຕິບັດງານ, ເຊັ່ນ: ອັດຕາການເພີ່ມນ້ຳ, ອຸນຫະພູມອາຍແກັສ, ຫຼື ອັດຕາການໄຫຼຂອງຕົວດູດຊຶມ, ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ຕົວຢ່າງ, ຕົວຄວບຄຸມ PID ຄິດໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເປົ້າໝາຍ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ວັດແທກໄດ້, ຈາກນັ້ນດັດແປງອິນພຸດຕາມສັດສ່ວນ, ປະສົມປະສານກັນຕາມການເວລາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ຍັງຄົງຄ້າງ ແລະ ຄິດໄລ່ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ.

ການຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນລ່ວງໜ້າຄາດຄະເນການລົບກວນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນ. ຕົວຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຄາດຄະເນການຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສ SO₂ ທາງຕົ້ນນ້ຳ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງຂະບວນການ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງຜົນຜະລິດຂອງເຕົາອົບ. ໂດຍການດັດແປງຕົວແປຂະບວນການດູດຊຶມລ່ວງໜ້າ, ການຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນລ່ວງໜ້າປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ການລວມກົນລະຍຸດການປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະ ການປ້ອນຂໍ້ມູນລ່ວງໜ້າຮັບປະກັນທັງການປະຕິເສດການລົບກວນຢ່າງໄວວາ ແລະ ການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບແບບ ຫຼື ເຄື່ອງມື. ໂຮງງານມັກຈະປະຕິບັດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃນລະບົບຄວບຄຸມແບບກະຈາຍ (DCS) ສຳລັບການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍລະຫວ່າງສະຖານະການຄວບຄຸມ ແລະ ການປັບແບບໄດນາມິກໃນທົ່ວຂັ້ນຕອນການຫຼອມທອງແດງ.

ເຕັກນິກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເພີ່ມນ້ຳມັນ, ການໝູນວຽນຄືນ ແລະ ການຟື້ນຟູນ້ຳມັນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ໝັ້ນຄົງ. ໂຮງງານນຳໃຊ້ການຄິດໄລ່ຄວາມສົມດຸນຂອງມວນສານ, ຂໍ້ມູນຂະບວນການທາງປະຫວັດສາດ, ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປະລິມານຂອງຊູນຟູຣິກໄຊ, ນ້ຳ, ແລະ ກົດໃນຫໍດູດຊຶມ. ການໝູນວຽນນ້ຳມັນຄືນ—ການປ່ຽນເສັ້ນທາງສ່ວນໜຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນກັບຄືນສູ່ຕົວດູດຊຶມ—ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເປົ້າໝາຍໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຂອງອາຫານສັດ ຫຼື ການປະມວນຜົນທີ່ຜິດປົກກະຕິ; ເຕັກນິກນີ້ຍັງເພີ່ມການນຳໃຊ້ SO₃ ໃຫ້ສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ.

ເຊັນເຊີທີ່ກ້າວໜ້າມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດ - ເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກຈາກ Lonnmeter - ສະໜອງການອ່ານກະແສຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກຕ້ອງໃນເວລາຈິງ. ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮູບແບບເຄມີມິຕິສາມາດເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນເຊັນເຊີກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟທີ່ແນ່ນອນ. ໂດຍການນຳໃຊ້ການວິເຄາະຫຼາຍຕົວແປ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຊື່ອມໂຍງປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼ, ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດກັບຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ດ້ວຍວິທີການນີ້, ໂຮງງານໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຫ້ຢານ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ການຟື້ນຟູນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການປັບທຽບ

ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນພືດປະເຊີນກັບບັນຫາທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງຄື:

• ການເລື່ອນຂອງເຊັນເຊີ:ຄວາມຜິດພາດຈາກຄວາມເກົ່າແກ່ຂອງເຊັນເຊີ ຫຼື ການເປິະເປື້ອນສາມາດຜະລິດການອ່ານທີ່ເຂົ້າໃຈຜິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສະເປັກ ຫຼື ການແກ້ໄຂຫຼາຍເກີນໄປ.
• ຄວາມບໍ່ເປັນເສັ້ນຂອງຂະບວນການ:ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອົງປະກອບ ຫຼື ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສາມາດຄອບງຳວົງຈອນຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ.
• ຄວາມຊັກຊ້າຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ:ການຊັກຊ້າຂອງເວລາໃນການວັດແທກ ຫຼື ການຄວບຄຸມສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕອບສະໜອງຂອງລະບົບຊ້າລົງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັ້ງຄ່າການດູດຊຶມຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນ.

ວິທີແກ້ໄຂທາງດ້ານເຕັກນິກປະກອບມີການເລືອກເຊັນເຊີຢ່າງລະມັດລະວັງ, ອັລກໍຣິທຶມການຄວບຄຸມທີ່ແຂງແຮງ, ແລະ ການວິນິດໄສຄວາມຜິດປົກກະຕິເປັນໄລຍະ. ຕົວຢ່າງ, ການຕັ້ງຄ່າເຊັນເຊີຄູ່ສາມາດກວດສອບການອ່ານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນເພື່ອການກວດຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ໄວ. ຕົວຄວບຄຸມແບບແບ່ງລະດັບເຮັດໃຫ້ການຫັນປ່ຽນຜ່ານຂັ້ນຕອນການດູດຊຶມເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍເມື່ອພາລາມິເຕີຂະບວນການປ່ຽນແປງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ.

ການປັບທຽບ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປັບທຽບກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຽບທຽບຜົນຜະລິດຂອງເຊັນເຊີໃນເສັ້ນ (ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຄວາມໜືດຂອງ Lonnmeter) ກັບມາດຕະຖານທີ່ອີງໃສ່ຫ້ອງທົດລອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງວ່ອງໄວ. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຈະທົດສອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການວັດແທກທັງໝົດສຳລັບການຕອບສະໜອງທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຈຳລອງ. ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາ—ການທຳຄວາມສະອາດໂພຣບເຊັນເຊີ, ການກວດສອບສາຍສົ່ງ, ແລະ ການກວດກາຈຸດຕິດຕັ້ງ—ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສະສົມ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກ, ຮັບປະກັນການຕິດຕາມກວດກາທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ.

ໂດຍການລວມເອົາຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມທີ່ແຂງແຮງເຂົ້າກັບການວັດແທກໃນສາຍທີ່ກ້າວໜ້າ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕັ້ງໜ້າ, ແລະ ການວັດແທກທີ່ພາກພຽນ, ໂຮງງານຫຼອມທອງແດງສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂອລຽມທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໝັ້ນຄົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການສະກັດທອງແດງ.

ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ

ການຄຸ້ມຄອງນ້ຳເສຍທີ່ເປັນກົດ ແລະ ນ້ຳເຄັມ

ຂະບວນການຫຼອມທອງແດງເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ຳເສຍທີ່ເປັນກົດ ແລະ ນ້ຳເຄັມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນນ້ຳເສຍທີ່ມີສານປະກອບທີ່ມີຄລໍຣີນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍຣີນສູງ. ກະແສນ້ຳເສຍເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍຍ້ອນການກັດກ່ອນ, ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານກົດລະບຽບ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຈັດການທີ່ມີປະສິດທິພາບກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງແບບພິເສດຂອງທັງປະລິມານທີ່ເປັນກົດ ແລະ ນ້ຳເຄັມທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນຂັ້ນຕອນການສະກັດທອງແດງ.

ວິທີການສະກັດ-ສະກັດ-ເອົາເກືອອອກ ສະເໜີໃຫ້ການກັ່ນຕອງແບບເປົ້າໝາຍສຳລັບນ້ຳເສຍຈາກການຫຼອມທອງແດງ. ໃນຂັ້ນຕອນການສະກັດ, ໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ຈະຖືກແຍກອອກຢ່າງເລືອກເຟັ້ນໂດຍໃຊ້ສານສະກັດທີ່ມີເກືອອາໂມນຽມຄວາເຕີນາຣີ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຜູກພັນສູງສຳລັບຄລໍໄຣດ໌ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສະກັດຮ່ວມກັນຂອງໄອອອນອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານສະກັດທີ່ໂຫຼດແລ້ວຈະຖືກລອກອອກ, ໂດຍການໂອນຄລໍໄຣດ໌ໄປສູ່ໄລຍະນ້ຳທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເພື່ອການຈັດການທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ ຫຼື ການຟື້ນຟູຊັບພະຍາກອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເອົາເກືອອອກຈະຖືກນຳໃຊ້. ໂດຍການນຳສະເໜີຕົວແທນເຊັ່ນ: ໂພແທດຊຽມໄນເຕຣດ ຫຼື ໂຊດຽມຊັນເຟດ, ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຂອງຄລໍໄຣດ໌ໃນໄລຍະນ້ຳຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຍກຕົວຕື່ມອີກໂດຍການຕົກຕະກອນ ຫຼື ການແຍກໄລຍະ. ວິທີການນີ້ບັນລຸປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດຄລໍໄຣດ໌ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂັ້ນສອງເມື່ອທຽບກັບການຕົກຕະກອນແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ເຕັກໂນໂລຊີເຍື່ອ.

ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນສຳລັບຂະບວນການນີ້ລວມມີອຸນຫະພູມ ແລະ pH—ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກ chloride, ຄວາມສ່ຽງໃນການສະກັດຮ່ວມກັນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ເຊັນເຊີແບບອິນໄລນ໌ສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ, ເຊັ່ນວ່າເຊັນເຊີທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter, ປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ, ຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມກວດກາທັງຂັ້ນຕອນການສະກັດ ແລະ ການເກືອອອກໃນເຕັກໂນໂລຊີການຫຼອມທອງແດງອຸດສາຫະກຳໃນເວລາຈິງ.