ຂະບວນການ Mannheim ສຳລັບການຜະລິດໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ (K2SO4)

ຂະບວນການ Mannheim ສຳລັບໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ (K₂SO₄) ການຜະລິດ

ວິທີການຜະລິດຫຼັກຂອງໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ

ຂະບວນການ Mannheim is ຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຜະລິດ K2SO4,ປະຕິກິລິຍາການເນົ່າເປື່ອຍລະຫວ່າງກົດຊູນຟູຣິກ 98% ແລະ ໂພແທດຊຽມຄລໍໄຣດ໌ ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ໂດຍມີກົດໄຮໂດຣຄລໍໄຣດ໌ເປັນຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ. ຂັ້ນຕອນສະເພາະປະກອບມີການປະສົມໂພແທດຊຽມຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ປະຕິກິລິຍາພວກມັນທີ່ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ ແລະ ກົດໄຮໂດຣຄລໍໄຣດ໌.

ການເກີດຜລຶກsການແຍກຜະລິດໂພແທດຊຽມຊັນເຟດໂດຍຜ່ານການອົບເປືອກເມັດພືດທີ່ເປັນດ່າງເຊັ່ນ: ເປືອກເມັດຕຸງ ແລະ ຂີ້ເທົ່າພືດ, ຈາກນັ້ນຕາມດ້ວຍການຊັ່ງນໍ້າ, ການກັ່ນຕອງ, ການເຂັ້ມຂຸ້ນ, ການແຍກອອກຈາກກັນດ້ວຍແຮງໜີ ແລະ ການອົບແຫ້ງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ.

ປະຕິກິລິຍາຂອງໂພແທດຊຽມຄລໍໄຣດ໌ແລະກົດຊູນຟູຣິກ ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະແມ່ນວິທີການອື່ນທີ່ຈະໄດ້ຮັບ ໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ.ຂັ້ນຕອນສະເພາະປະກອບມີການລະລາຍໂພແທດຊຽມຄລໍໄຣດ໌ໃນນໍ້າອຸ່ນ, ການເພີ່ມກົດຊູນຟູຣິກເພື່ອປະຕິກິລິຍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເກີດເປັນຜລຶກທີ່ອຸນຫະພູມ 100–140°C, ຕາມດ້ວຍການແຍກ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ, ແລະ ການອົບແຫ້ງເພື່ອຜະລິດໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ.

ຂໍ້ດີຂອງໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ Mannheim

ຂະບວນການ Mennheim ແມ່ນວິທີການຫຼັກໃນການຜະລິດໂພແທດຊຽມຊັນເຟດຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ວິທີການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຊັບຊ້ອນນີ້ຜະລິດໂພແທດຊຽມຊັນເຟດເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຄວາມລະລາຍໃນນໍ້າທີ່ດີກວ່າ. ສານລະລາຍກົດອ່ອນໆແມ່ນເໝາະສົມກັບດິນທີ່ເປັນດ່າງ.

ຫຼັກການຜະລິດ

ຂະບວນການປະຕິກິລິຍາ:

1. ກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ໂພແທດຊຽມຄລໍໄຣດ໌ ຖືກວັດແທກຢ່າງສົມສ່ວນ ແລະ ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະຕິກິລິຍາຂອງເຕົາ Mannheim ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນປະຕິກິລິຍາເພື່ອຜະລິດໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ ແລະ ໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣດ໌.

2. ປະຕິກິລິຍາເກີດຂຶ້ນໃນສອງຂັ້ນຕອນຄື:

ຂໍ້ 1. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການຄາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເກີດຂຶ້ນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ.

ii. ຂັ້ນຕອນທີສອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນໂພແທດຊຽມໄບຊັນເຟດໄປເປັນໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ, ເຊິ່ງມີປະຕິກິລິຍາດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຢ່າງແຂງແຮງ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:

1. ປະຕິກິລິຍາຕ້ອງເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 268°C, ໂດຍມີຊ່ວງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 500-600°C ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີການສະຫຼາຍຕົວຂອງກົດຊູນຟູຣິກຫຼາຍເກີນໄປ.

2. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາມັກຈະຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 510-530°C ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ:

1. ປະຕິກິລິຍາດັ່ງກ່າວມີຄວາມດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະໜອງຄວາມຮ້ອນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຈາກການເຜົາໄໝ້ອາຍແກັສທຳມະຊາດ.

2. ປະມານ 44% ຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາໄຟສູນເສຍໄປທາງຝາ, 40% ຖືກພັດຜ່ານໄປໂດຍອາຍພິດ, ແລະມີພຽງແຕ່ 16% ເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ສຳລັບປະຕິກິລິຍາຕົວຈິງ.

ລັກສະນະສຳຄັນຂອງຂະບວນການ Mannheim

ເຕົາອົບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແມ່ນປັດໄຈຕັດສິນຂອງກຳລັງການຜະລິດ. ເຕົາໄຟທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນໂລກມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 6 ແມັດ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຂັບຂີ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນການຮັບປະກັນປະຕິກິລິຍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ.ວັດສະດຸທົນໄຟຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ກົດແຮງ, ແລະ ໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ວັດສະດຸສຳລັບກົນໄກການກວນຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ການສວມໃສ່.

ຄຸນນະພາບອາຍແກັສໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣ:

1. ການຮັກສາສູນຍາກາດເລັກນ້ອຍໃນຫ້ອງປະຕິກິລິຍາຮັບປະກັນວ່າອາກາດແລະອາຍແກັສຄວັນໄຟບໍ່ເຈືອຈາງໄຮໂດເຈນຄລໍໄຣ.

2. ການຜະນຶກ ແລະ ການປະຕິບັດງານທີ່ເໝາະສົມສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HCl ໄດ້ 50% ຫຼືສູງກວ່າ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງວັດຖຸດິບ:

1.ໂພແທດຊຽມຄລໍໄຣດ໌:ຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ປະລິມານໂພແທດຊຽມອອກໄຊດ໌ສະເພາະ ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການປະຕິກິລິຍາ.

2.ກົດຊູນຟູຣິກ:ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 99% ສຳລັບຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ປະຕິກິລິຍາທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ:

1.ຫ້ອງປະຕິກິລິຍາ (510-530°C):ຮັບປະກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ສົມບູນ.

2.ຫ້ອງເຜົາໄໝ້:ດຸ່ນດ່ຽງການປ້ອນຂໍ້ມູນອາຍແກັສທຳມະຊາດເພື່ອການເຜົາໄໝ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

3.ອຸນຫະພູມອາຍແກັສຫາງ:ຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງທໍ່ໄອເສຍ ແລະ ຮັບປະກັນການດູດຊຶມອາຍແກັສຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກ

• ປະຕິກິລິຍາ:ໂພແທດຊຽມຄລໍໄຣ ແລະ ກົດຊູນຟູຣິກຖືກປ້ອນເຂົ້າສູ່ຫ້ອງປະຕິກິລິຍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂພແທດຊຽມຊັນເຟດທີ່ໄດ້ຮັບຈະຖືກປ່ອຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ກວດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເປັນກາງດ້ວຍແຄວຊຽມອອກໄຊກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່.
• ການຈັດການຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ:
  • ອາຍແກັສໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣດ໌ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ບໍລິສຸດຜ່ານຊຸດຂອງເຄື່ອງຂັດ ແລະ ຫໍດູດຊຶມເພື່ອຜະລິດກົດໄຮໂດຣຄລໍໄຣກລະດັບອຸດສາຫະກຳ (31-37% HCl).
  • ການປ່ອຍອາຍພິດຈາກຫາງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ການປັບປຸງ

1. ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ:ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຳຄັນຖືກສູນເສຍໄປຜ່ານອາຍແກັສໄອເສຍ ແລະ ຝາເຕົາໄຟ, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການໃນການປັບປຸງລະບົບການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນ.
2. ການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນ:ຂະບວນການດັ່ງກ່າວດຳເນີນງານພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສະພາບກົດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ສິ່ງທ້າທາຍໃນການສວມໃສ່ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ.
3. ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງຂອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ:ຕະຫຼາດສຳລັບກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກສາມາດອີ່ມຕົວໄດ້, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບວິທີການນຳໃຊ້ ຫຼື ວິທີການທາງເລືອກອື່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ.

ຂະບວນການຜະລິດໂພແທດຊຽມຊັນເຟດ Mannheim ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ອຍອາຍພິດອາຍແກັສເສດເຫຼືອສອງປະເພດຄື: ອາຍພິດຈາກການເຜົາໄໝ້ຈາກອາຍແກັສທຳມະຊາດ ແລະ ອາຍແກັສໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣດ໌ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ.

ທໍ່ໄອເສຍຈາກການເຜົາໄໝ້:

ອຸນຫະພູມຂອງອາຍພິດຈາກການເຜົາໄໝ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 450°C. ຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະຖືກຖ່າຍໂອນຜ່ານເຄື່ອງຟື້ນຟູກ່ອນທີ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຂອງອາຍແກັສໄອເສຍຍັງຄົງຢູ່ທີ່ປະມານ 160°C, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອນີ້ຖືກປ່ອຍອອກສູ່ຊັ້ນບັນຍາກາດ.

ອາຍແກັສໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣດ໌ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ:

ອາຍແກັສໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣດ໌ຜ່ານການຂັດໃນຫໍລ້າງກົດຊູນຟູຣິກ, ການດູດຊຶມໃນຕົວດູດຊຶມຟິມຕົກລົງ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດໃນຫໍກັ່ນຕອງອາຍແກັສໄອເສຍກ່ອນທີ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດກົດໄຮໂດຣຄລໍໄຣດ໌ 31%., ໃນນັ້ນ ສູງກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ອຍອາຍພິດບໍ່ສຳເລັດມາດຕະຖານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການ “ການລາກຫາງ” ໃນທໍ່ໄອເສຍ.ເພາະສະນັ້ນ, ເວລາຈິງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດ.

ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນ:

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ: ຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດູດຊຶມດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ ສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເພີ່ມປະລິມານນ້ຳທີ່ໄຫຼວຽນ: ເສີມຂະຫຍາຍການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳໃນຕົວດູດຊຶມຟິມທີ່ຕົກລົງມາເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການດູດຊຶມ.

ຫຼຸດຜ່ອນພາລະໃນຫໍກອງອາຍແກັສໄອເສຍ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພາລະໃນລະບົບກອງ.

ຜ່ານການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ເໝາະສົມຕາມການເວລາ, ປະກົດການລາກຫາງສາມາດຖືກກຳຈັດໄດ້, ຮັບປະກັນວ່າການປ່ອຍອາຍພິດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ.