ໃນປີ 1938, Nestle ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບການອົບແຫ້ງແບບສີດພົ່ນຂັ້ນສູງສຳລັບການຜະລິດກາເຟສຳເລັດຮູບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜົງກາເຟສຳເລັດຮູບລະລາຍໄວໃນນ້ຳຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະລິມານ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ການເກັບຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຕະຫຼາດມະຫາຊົນ. ຍີ່ຫໍ້ກາເຟສຳເລັດຮູບທີ່ມີຊື່ສຽງໃນປະຈຸບັນລວມມີ Nestle, Maxwell, UCC, ແລະອື່ນໆ.
ຂະບວນການຜະລິດກາເຟທັນທີ
ກາເຟສຳເລັດຮູບແມ່ນເຄື່ອງດື່ມກາເຟແຂງທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍການຄົ່ວເມັດກາເຟ ແລະ ບົດ, ສະກັດເອົາສານທີ່ລະລາຍດ້ວຍນ້ຳ, ຈາກນັ້ນອົບແຫ້ງດ້ວຍລົມຮ້ອນ ຫຼື ການອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະລະລາຍໃນນ້ຳ ແລະ ປ່ຽນເປັນກາເຟແຫຼວທີ່ມີລົດຊາດ ແລະ ລົດຊາດດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການຜະລິດມີດັ່ງນີ້: ການກວດຄັດເມັດກາເຟ, ການກຳຈັດສິ່ງເປິະເປື້ອນ, ການຄົ່ວ, ການບົດ, ການສະກັດ, ການເຂັ້ມຂຸ້ນ, ການອົບແຫ້ງ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່.
II. ຈຸດສຳຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດກາເຟສຳເລັດຮູບ
(I) ການປະຕິບັດເມັດກາເຟດິບກ່ອນ
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຄວນຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເມັດກາເຟສົດຕ້ອງມີສີສົດໃສ, ຮູບກົມ ແລະ ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ, ບໍ່ລວມເຖິງເມັດທີ່ຂຶ້ນລາ, ເມັດໝັກ, ເມັດສີດຳ, ເມັດຖືກໜອນກັດ, ເມັດແຕກຫັກຫຼາຍ ແລະ ເມັດທີ່ບໍ່ດີອື່ນໆ, ພ້ອມທັງສິ່ງເຈືອປົນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເປືອກເມັດ, ກ້ອນດິນ, ກ້ອນໄມ້, ຫີນ ແລະ ໂລຫະຕ່າງໆ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ການຄັດແຍກສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍວິທີການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມດັນລົມ ຫຼື ການລຳລຽງດ້ວຍສູນຍາກາດ.
(II) ການປີ້ງ
ການຄົ່ວເປັນຂະບວນການຕັດສິນທີ່ສຳຄັນໃນການສ້າງລົດຊາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງກາເຟສຳເລັດຮູບ. ຂະບວນການທາງການຄ້າຂອງເມັດກາເຟໃຊ້ເຄື່ອງຄົ່ວເຄິ່ງໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ລົມຮ້ອນໂດຍກົງ ຫຼື ເຄື່ອງຄົ່ວລົມຮ້ອນທີ່ມີຫ້ອງຄົ່ວໃນຮູບແບບຂອງຖັງໝູນວຽນໂດຍທົ່ວໄປ. ອຸນຫະພູມການຄົ່ວ ແລະ ເວລາການຄົ່ວແມ່ນປັດໄຈຕັດສິນທີ່ສຳຄັນ.
ໄລຍະເວລາຂອງການຄົ່ວບໍ່ພຽງແຕ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊະນິດ ແລະ ປະເພດຂອງກາເຟເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບລະດັບການຄົ່ວທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເວລາຄົ່ວສັ້ນຊີ້ບອກວ່າເມັດກາເຟມີຄວາມອ່ອນ ມີກົດສູງ, ມີລົດຊາດຂົມອ່ອນ ແລະ ສະກັດໄດ້ງ່າຍຫຼັງຈາກບົດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເວລາຄົ່ວຍາວຊີ້ບອກວ່າເມັດກາເຟມີຄວາມກອບ ມີກົດອ່ອນ, ມີລົດຊາດຂົມແຮງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການສະກັດຜົງລະອຽດຕໍ່າ.
ການຄົ່ວທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ມີກິ່ນຫອມບໍ່ດີ, ສີຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ອັດຕາການສະກັດອອກຕໍ່າ; ການຄົ່ວຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມີນ້ຳມັນຕົກຕະກອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສະກັດອອກເປັນອຸປະສັກ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອົບແຫ້ງແບບສີດພົ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສະພາບການຄົ່ວທີ່ດີຕ້ອງໄດ້ກຳນົດໂດຍສີຂອງຜະລິດຕະພັນ, ກິ່ນຫອມ, ຜົນຜະລິດ, ປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການອອກແບບອຸປະກອນການຜະລິດ.
ເມື່ອເມັດກາເຟຮອດລະດັບການຄົ່ວທີ່ຕ້ອງການ, ໃຫ້ປິດໄຟ, ຢຸດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເມັດກາເຟເຢັນລົງທັນທີ. ເພາະວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະຢຸດລົງ, ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນເມັດກາເຟຈະສືບຕໍ່ຖືກຄົ່ວໄປໄລຍະໜຶ່ງ, ສະນັ້ນຫຼັງຈາກຖອກເມັດກາເຟອອກຈາກຫ້ອງຄົ່ວແບບກອງແລ້ວ, ຄວນເປີດພັດລົມດູດອາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນອຸດສາຫະກໍາ, ນໍ້າເຢັນຈໍານວນໜຶ່ງຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຄົ່ວເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເມັດກາເຟທີ່ຄົ່ວແລ້ວຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກຫ້ອງຄົ່ວເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ.
(III) ການເກັບຮັກສາແບບຄົງທີ່
ດີທີ່ສຸດຄວນເກັບຮັກສາເມັດກາເຟຄົ່ວໄວ້ໜຶ່ງມື້ເພື່ອໃຫ້ອາຍຄາບອນໄດອອກໄຊ ແລະ ອາຍແກັສອື່ນໆລະເຫີຍ ແລະ ປ່ອຍອອກມາຕື່ມອີກ, ພ້ອມທັງດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດກາເຟອ່ອນລົງ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການສະກັດ. ຂະໜາດຂອງຂະໜາດອະນຸພາກບົດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນສະກັດທີ່ໃຊ້. ອະນຸພາກລະອຽດແມ່ນເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການສະກັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແຕ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການກັ່ນຕອງຕໍ່ມາ ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຫຍາບແມ່ນຍາກໃນການສະກັດ ແຕ່ງ່າຍຕໍ່ການກັ່ນຕອງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະເລ່ຍຂອງອະນຸພາກກາເຟບົດແມ່ນປະມານ 1.5 ມມ.
(IV) ການສະກັດ
ການສະກັດເອົາກາເຟຊະນິດນີ້ເປັນສ່ວນສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການຜະລິດກາເຟຊະນິດນີ້. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການສະກັດເອົາກາເຟຊະນິດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າເຄື່ອງສະກັດເອົາກາເຟ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຖັງສະກັດເອົາກາເຟ 6 ຫາ 8 ຖັງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍທໍ່ ແລະ ສາມາດສະຫຼັບກັນປະກອບເປັນໜ່ວຍປະຕິບັດການໄດ້.
(V) ການແຍກຂອງແຫຼວ-ຂອງແຂງ
ນ້ຳກາເຟທີ່ສະກັດອອກມາຈະມີຂອງແຂງເຫຼືອຢູ່ຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຕ້ອງການການແຍກນ້ຳກາເຟອອກຈາກຂອງແຫຼວກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ເຄື່ອງແຍກຜີເສື້ອສາມາດບັນລຸຜົນການແຍກທີ່ຕ້ອງການໂດຍທົ່ວໄປ.
(VI) ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບ່ງອອກເປັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູນຍາກາດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຈາກແຮງໜີສູນກາງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແຊ່ແຂງໂດຍທົ່ວໄປ. ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂງຈະຖືກບີບອັດໃຫ້ບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 35%. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູນຍາກາດຫຼຸດຈຸດເດືອດຂອງນ້ຳລົງປະມານ 60 ອົງສາໃນຄວາມດັນສູນຍາກາດຫຼາຍກວ່າ 0.08Mpa. ດັ່ງນັ້ນຂອງແຫຼວຈຶ່ງເຂັ້ມຂຸ້ນໄວຂຶ້ນ. ແບບອິນໄລນ໌ ກາເຟfeອີ ເຊລອູຣີ ຄອນເສີດການວິເຄາະnແມັດຊ່ວຍໃຫ້ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຫຼີກລ່ຽງການກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຊ້ຳໆ ແລະ ໜ້າລົບກວນໂດຍການຕິດຕາມກວດກາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນເວລາຈິງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 60% (ເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫຂອງນ້ຳ). ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ອອກມາຈາກຫໍລະເຫີຍສູງກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນທີ່ຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຖັງເກັບຮັກສາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ.
(VII) ການອົບແຫ້ງແບບສີດພົ່ນ
ນ້ຳເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຖືກຂົນສົ່ງໂດຍກົງໄປຫາດ້ານເທິງຂອງຫໍອົບແຫ້ງແບບສີດຜ່ານປ້ຳຄວາມດັນ, ສີດເປັນໝອກດ້ວຍປືນສີດຄວາມດັນ, ແລະ ອົບແຫ້ງເປັນຜົງພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລົມທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 250°C. ເທັກໂນໂລຢີອົບແຫ້ງແບບສູນຍາກາດ ຫຼື ອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການອົບແຫ້ງໄດ້. ເທັກໂນໂລຢີອົບແຫ້ງແບບແຊ່ແຂງແມ່ນການແຊ່ແຂງກາເຟເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ແລະ ນ້ຳໃນນັ້ນຈະຖືກແຊ່ແຂງເປັນອະນຸພາກນ້ຳກ້ອນລະອຽດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະລາຍພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດສູງເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການອົບແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງກາເຟເຂັ້ມຂຸ້ນແລ້ວ, ການປະຕິບັດເພີ່ມເຕີມທີ່ຈຳເປັນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃສ່ກາເຟເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ ມັນຍັງສາມາດພັດທະນາເປັນເຄື່ອງດື່ມແຫຼວໄດ້.
ຄລິກທີ່ນີ້ສຳລັບເພີ່ມເຕີມວິທີແກ້ໄຂຂອງການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເສັ້ນຫຼື ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ໄດ້ລອນມິເຕີໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-10-2025
