ການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນໃນຂະບວນການປະສົມຢາງມະຕອຍ

III. ການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນ

Impອໍຣ໌ອິງ ofເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍແບບ Inline Lonnmeter

ເທລອນມິເຕີ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍແບບອິນໄລນ໌ປະກົດຂຶ້ນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຽກຮ້ອງຄວາມຕ້ອງການສູງຂອງການຜະລິດຢາງມະຕອຍ, ໂດຍນຳໃຊ້ຫຼັກການການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອໃຫ້ການປະເມີນຜົນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງການໄຫຼ.

ກົນໄກການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນອີງໃສ່ການກວດຈັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຖີ່ສະທ້ອນໃນຂະນະທີ່ໂພຣບສັ່ນສະເທືອນພາຍໃນກະແສຢາງມະຕອຍ, ເຊິ່ງແປການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄປສູ່ການອ່ານຄວາມໜືດທີ່ຖືກຕ້ອງເຊິ່ງທົນທານຕໍ່ກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 450°C ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄ້າຍຄືກັບສະພາບຂອງໂຮງງານຕົວຈິງ.

ການເກັບກຳ ແລະ ການສົ່ງຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ

ເທພາຍໃນອີນasຟາlt ໜຽວoພົບກັບrພາຍໃນທໍ່, ຖັງເກັບຮັກສາ, ແລະເຄື່ອງປະສົມໂຮງງານຢາງມະຕອຍsອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການເກັບກຳຂໍ້ມູນຄວາມໜືດໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ດ້ວຍອັລກໍຣິທຶມການປະມວນຜົນສັນຍານຂັ້ນສູງທີ່ປ່ຽນຂໍ້ມູນການສັ່ນສະເທືອນດິບໃຫ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທີ່ສະແດງທັນທີໃນອິນເຕີເຟດຄວບຄຸມ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບໂດຍທຳມະຊາດຂອງລະບົບນີ້ - ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນໃນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ - ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຊອກຫາເພື່ອຍົກລະດັບການເບິ່ງແຍງຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການປະສົມຢາງມະຕອຍ, ຮັບປະກັນວ່າການປັບປຸງທຸກຢ່າງແມ່ນໄດ້ຮັບການແຈ້ງໃຫ້ຊາບ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.

V. ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນລະບົບປະສົມຢາງມະຕອຍ

ການຈັດວາງຂອງ AຢາງມະຕອຍVໄອສໂຄມິເຕີsໃນຂະບວນການປະສົມ

ມິເຕີເຫຼົ່ານັ້ນຄວນຖືກວາງໄວ້ໃນຖັງເກັບຮັກສາຢາງມະຕອຍເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານຍຶດຕິດ ຫຼື ຕາມສາຍປ້ອນທີ່ນຳໄປສູ່ເຄື່ອງປະສົມເພື່ອການກວດສອບກ່ອນການປະສົມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບປະໂຫຍດຂອງມັນ ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການລົບກວນທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນຂອງປໍ້າ ຫຼື ການປ່ຽນແປງທາງຄວາມຮ້ອນຢ່າງກະທັນຫັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດນຳໃຊ້ກະແສຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ມີການລົບກວນ ເຊິ່ງສະທ້ອນເຖິງເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງ.

ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນກັບລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການ

ລວມຂໍ້ມູນຄວາມໜືດເຂົ້າກັບຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນໂປຣແກຣມ (PLC) ແລະແພລດຟອມການຄວບຄຸມ ແລະ ການເກັບກຳຂໍ້ມູນ (SCADA), ສ້າງເປັນລະບົບນິເວດແບບລວມສູນບ່ອນທີ່ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາຈິງຂັບເຄື່ອນການຕອບສະໜອງອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ການປັບກະແສການເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການປັບອຸນຫະພູມໃຫ້ລະອຽດເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ. ວິທີການທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຕອບສະໜອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບຕົວໄດ້

ຜ່ານລະບົບຄິດໄລ່ທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສາມາດປັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄດ້ແບບໄດນາມິກເພື່ອຕອບສະໜອງຕໍ່ການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມໜືດ, ລະບົບດັ່ງກ່າວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດງານໄດ້ແບບບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມືເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວກຸ່ມຜະລິດຕະພັນ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາລວມເອົາກົນໄກການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການກວດສອບດ້ວຍມືຈະແປເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ປອດໄພກວ່າ ແລະ ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍກວ່າ, ເປັນຫຼັກຖານທີ່ໜ້າສົນໃຈວ່າເປັນຫຍັງສະຖານທີ່ທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ລ່ວງໜ້າຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບນະວັດຕະກຳດັ່ງກ່າວ.

VI.ໂອເວີມາ ສິ່ງທ້າທາຍin Inສາຍ Visໂຄຊີty ເມແນ່ນອນເມນ

ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ

ການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ໂຄງສ້າງແຄບຊູນເຕັມຮູບແບບຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍແບບອິນໄລນ໌ ພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນລະຫວ່າງ 150 ແລະ 200°C ພ້ອມກັບໄອນ້ຳຢາງມະຕອຍທີ່ກັດກ່ອນ. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຫຼົງໄຫຼໃນອາກາດ, ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈເຮັດໃຫ້ເກີດໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.

ການປ່ຽນແປງຂອງຢາງມະຕອຍ

ສູດຢາງມະຕອຍ Divers — ຕັ້ງແຕ່ຕົວແປທີ່ເສີມດ້ວຍໂພລີເມີທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຈົນເຖິງຕົວເລືອກການນຳມາຣີໄຊເຄີນ ຫຼື ການປະສົມອຸ່ນທີ່ແນໃສ່ຄວາມຍືນຍົງ — ຕ້ອງການເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວພຽງພໍທີ່ຈະປັບຕົວໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບທຽບຄືນໃໝ່, ແກ້ໄຂຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການອ່ານບິດເບືອນ.

• ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບຈາກແຫຼ່ງນ້ຳມັນດິບມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງເປັນໄລຍະບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການຈັບການປ່ຽນແປງໃນເວລາຈິງ.
• ຜົນກະທົບຂອງການເຖົ້າແກ່ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງຈະປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອນຳໃຊ້ມາດຕະການແກ້ໄຂຢ່າງທັນການ.
• ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງພ້ອມດ້ວຍການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທ້າທາຍຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຊັນເຊີ, ແຕ່ການອອກແບບແບບສັ່ນສະເທືອນແມ່ນດີເລີດໂດຍຍັງຄົງບໍ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ອັດຕາການໄຫຼ.

VII. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການກໍ່ສ້າງຖະໜົນຫົນທາງ

ການວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ປ້ອງກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ.

• ການປັບແຕ່ງແບບເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈະເຮັດໃຫ້ການປະສົມເປັນອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂຫຼັງຂະບວນການ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.
• ການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຊັບສິນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ບໍລິເວນປູທາງ, ເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການອັດແໜ້ນ.
• ການພົວພັນກັບການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງຮອຍແຕກ, ເຊັ່ນ: ການຟື້ນຟູຄວາມຄຽດຫຼາຍຄັ້ງ (MSCR), ສອດຄ່ອງກັບຜົນຜະລິດກັບຄຳແນະນຳຂອງ AASHTO ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ

ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດທີ່ໄດ້ຮັບໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ການປັບຄ່າການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ສົ່ງເສີມການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍກວ່າທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເປົ້າໝາຍການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ. ໃນຍຸກທີ່ຄວາມຍືນຍົງຊຸກຍູ້ການຕັດສິນໃຈ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບ.

• ການວິເຄາະຂໍ້ມູນຂະໜາດໃຫຍ່ຈາກການວັດແທກທີ່ສະສົມໄວ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນ.
• ການເຊື່ອມໂຍງສະໜັບສະໜູນນະວັດຕະກໍາແບບວົງວຽນ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການຈັດການຢາງມະຕອຍລຸ້ນໃໝ່ດ້ວຍສູດທີ່ເໝາະສົມ.
• ຂະບວນການວັດແທກການປ່ອຍອາຍພິດສູນປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ດຶງດູດໃຈຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ມີສະຕິຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

 ທ່າແຮງການຫັນປ່ຽນຂອງການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນຈະກາຍເປັນຂະບວນການປະສົມຢາງມະຕອຍ, ຍົກລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ສູງຂຶ້ນສູ່ລະດັບທີ່ກຳນົດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຄືນໃໝ່. ສັ່ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນມະຕອຍເພື່ອປົດລັອກເສັ້ນທາງໄປສູ່ການຜະລິດຢາງມະຕອຍທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.