ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີໃນເສັ້ນ: ວິທີການ, ມາດຕະຖານ ແລະ ເຄື່ອງມື

ເຂົ້າໃຈຄວາມໜືດຂອງສີ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນ

ຄວາມໜຽວໃນລະບົບສີແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມໜືດແມ່ນມາດຕະການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງນ້ຳຕໍ່ການໄຫຼພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ນຳໃຊ້. ໃນລະບົບສີ, ມັນອະທິບາຍວ່າສີເຄື່ອນທີ່, ແຜ່ລາມ, ຫຼື ຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍໂດຍເຄື່ອງມື ຫຼື ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ຄວາມຮູ້ດ້ານການໄຫຼບໍ່ພຽງແຕ່ກວມເອົາຄວາມໜືດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງພຶດຕິກຳອື່ນໆເຊັ່ນ: thixotropy ແລະ shear thinning, ເຊິ່ງອະທິບາຍວ່າສີຕອບສະໜອງຕໍ່ແຮງ ແລະ ອັດຕາການຜິດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ.

ຄວາມໜືດມີບົດບາດຫຼັກໃນການສ້າງສູດສີ. ມັນກຳນົດວິທີການກະຈາຍເມັດສີ, ຮັບປະກັນວ່າສີຍັງຄົງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການເກັບຮັກສາ, ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ສີໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍລະດັບຄວາມໜືດສະເພາະເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວິທີການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສີດພົ່ນ, ການຖູ, ຫຼື ການມ້ວນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າສີປົກຄຸມພື້ນຜິວຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ສ້າງຟິມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຮູບລັກສະນະ.

ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນການປົກຄຸມ, ຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫຍ่อนຍານ, ການຢອດ, ຫຼື ການສ້າງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມພໍໃຈຂອງຜູ້ໃຊ້ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີ?

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເປັນເອກະພາບ. ຖ້າຄວາມໜືດແຕກຕ່າງກັນໄປໃນແຕ່ລະຊຸດ, ສີອາດຈະແຍກອອກຈາກກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີ, ຫຼື ທາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້. ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໃໝ່, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບໝຸນ ແລະ ເຊັນເຊີຄື້ນສຽງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດໄດ້ແບບເວລາຈິງ, ແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ປັບປຸງການຄວບຄຸມຂະບວນການ.

ຄຸນສົມບັດຂອງແອັບພລິເຄຊັນ

ຄວາມໜືດຂອງສີຄວບຄຸມວ່າມັນສາມາດສີດ, ຖູ, ຫຼື ມ້ວນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍແນວໃດ. ຕົວຢ່າງ:

• ສີທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ (ບາງ) ແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບການສີດພົ່ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດພົ່ນໄດ້ລະອຽດ ແລະ ປົກປິດໄດ້ລຽບນຽນ.
• ສີທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ (ໜາ) ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າສຳລັບພື້ນຜິວແນວຕັ້ງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຢອດ ແລະ ການຫ່ຽວ.

ເວລາແຫ້ງ ແລະ ການສ້າງຟິມ

ຄວາມໜືດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວການແຫ້ງ. ສີທີ່ມີຄວາມໜືດສູງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຮັກສາຕົວລະລາຍໄດ້ດົນກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລະເຫີຍຊ້າລົງ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດເວລາແຫ້ງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍຶດຕິດຂອງຝຸ່ນສິ່ງແວດລ້ອມ ຫຼື ການຫ່ຽວຍານ. ສີທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳແຫ້ງໄວຂຶ້ນ ແຕ່ອາດຈະມີບັນຫາກ່ຽວກັບການປົກປິດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຟິມບາງໆ ແລະ ແຕກງ່າຍ. ການວັດແທກ ແລະ ການປັບຄວາມໜືດທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງເວລາແຫ້ງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ຄວາມທົນທານຂອງຟິມສີແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜືດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ທັງໃນລະຫວ່າງການປະສົມສີ ແລະ ການນຳໃຊ້. ຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ:

• ຢ່ອນລົງ ແລະ ແລ່ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນແນວຕັ້ງ ຫຼື ໜ້າດິນເທິງຫົວ.
• ການສ້າງຟິມບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ.
• ຮູບລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດຶງດູດໃຈໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການປົກປ້ອງ.

ຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

• ຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ເປືອກສົ້ມ, ຮູ, ຫຼື ຄວາມເງົາງາມບໍ່ສະເໝີກັນ.
• ການໂຫຼດແປງບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຫຼຸດລົງ.
• ການບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ທີ່ບໍ່ພໍໃຈ.

ຜົນສະທ້ອນຂອງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກ

ໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ — ເຊັ່ນ: ການເຄືອບລົດຍົນ ແລະການເຄືອບຂົດລວດ— ຄວາມໜືດຂອງສີຖືກຕິດຕາມກວດກາຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີແບບອິນໄລນ໌. ເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມໜືດຂອງສີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຂອງສີໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທາງອອນລາຍ, ປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ໃນສີສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີນຳໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການນຳໃຊ້ (ເຊັ່ນ: ການສີດ ຫຼື ການຫົດຕົວ) ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ.

ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີໃນຫ້ອງທົດລອງ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີແບບເວລາຈິງ, ສະໜັບສະໜູນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ການລວມເອົາວິທີການທົດສອບຄວາມໜືດຂອງສີທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ຈອກໄຫຼ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບໝຸນ) ກັບເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີແບບອິນໄລນ໌ທີ່ກ້າວໜ້າ, ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ຮັບປະກັນວ່າສີເຮັດວຽກຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວຢ່າງຂອງຜົນກະທົບທາງປະຕິບັດ:

• ໂຮງງານລົດຍົນນຳໃຊ້ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີໃນສາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາຂອງສີເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນສາຍຄວາມໄວສູງ.
• ສີສະຖາປັດຕະຍະກຳຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ຈອກໄຫຼ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໝູນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບລະດັບຄວາມໜືດທີ່ແນະນຳສຳລັບການຖູ ແລະ ການມ້ວນ.
• ລະບົບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປັບຕົວສານເຕີມແຕ່ງສູດເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜືດທີ່ເກີດຈາກສີ, ຮັກສາຄຸນນະພາບການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຟິມ.

ເຕັກນິກ ແລະ ເຄື່ອງມືສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີ

Viscometers ແບບອິນໄລນ໌: ເຕັກນິກທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ກ້າວໜ້າ

ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີໃນສາຍການຜະລິດໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດໂດຍກົງ. ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງປາກກະບອກສູບ, ເຊັນເຊີອັລຕຣາຊາວ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ອີງໃສ່ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສີ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:

• ການຕອບສະໜອງແບບທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື.
• ການປັບຄວາມໜືດສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ທັນທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໜຽວທີ່ດີຂຶ້ນ.
• ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸຍ້ອນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜືດຖືກກວດພົບໄດ້ໄວ.

ລະບົບແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນກັບວິທີການອອບໄລນ໌ (ແບບເປັນກຸ່ມ). ລະບົບແບບອອບໄລນ໌, ເຊິ່ງຕ້ອງການການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ, ຈະຊ້າກວ່າ ແລະ ອາດຈະພາດການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຊົ່ວຄາວ. ວິທີການແບບອິນໄລນ໌ສະໜັບສະໜູນຍຸດທະສາດອຸດສາຫະກຳ 4.0, ໂດຍມີກະແສຂໍ້ມູນສົ່ງໂດຍກົງເຂົ້າສູ່ເວທີສະຕິປັນຍາດ້ານການຜະລິດ.

ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບອິນໄລນ໌ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບເພີ່ມຂຶ້ນໃນໂຮງງານລົດຍົນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ໂຮງງານເຄືອບອຸດສາຫະກຳ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີໃນເສັ້ນ

ວິທີການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີໃນເສັ້ນ: ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ

1. ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ ແລະ ການເລືອກເຊັນເຊີ

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ: ພິຈາລະນາປະເພດສີ (ເຊັ່ນ: ສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ, ສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍ, ຫຼື ສີທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ), ສະພາບການໄຫຼ, ຊ່ວງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບ. ການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີແບບອິນໄລນ໌ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ ຫຼື ໂພຣບຢ່າງຖາວອນພາຍໃນທໍ່, ຖັງ, ຫຼື ວົງວຽນການໄຫຼວຽນ, ໂດຍສະໜອງຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງວັດຄວາມໜຽວໝູນ:ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງໃນການພິມກຣາວເວີ ແລະ ການເຄືອບ.
• VອິບຣາສະພາອານViscomອີເຕີ:ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການບຸກລຸກໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
• ເຊັນເຊີ Piezorresistive ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.
• ມິເຕີວິດີໂອການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ:ວິເຄາະການເຄື່ອນທີ່ຂອງນໍ້າ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງຢອດນໍ້າໃນສາຍການຜະລິດໂດຍໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະ ອັລກໍຣິທຶມທີ່ຝັງຢູ່.

ການເຊື່ອມໂຍງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸເຊັນເຊີ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສຳລັບຕົວລະລາຍທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ), ແລະໂປຣໄຟລ໌ການໄຫຼ. ເລືອກຮຸ່ນທີ່ມີການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມໃນຕົວ ແລະອິນເຕີເຟດຂໍ້ມູນ (ອະນາລັອກ, ດິຈິຕອນ, ຫຼືໄຮ້ສາຍ). ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ, ໃຫ້ຈັບຄູ່ປະເພດເຊັນເຊີກັບລະບົບການໄຫຼຂອງສີ - ເຊັນເຊີບາງຕົວເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າກັບສີນິວຕັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີອື່ນໆແມ່ນດີທີ່ສຸດສຳລັບສູດທີ່ສັບສົນ ແລະບາງລົງ.

2ການເກັບກຳຂໍ້ມູນ, ການວິເຄາະ ແລະ ຄຳຕິຊົມຕໍ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ວິທີການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນອີງໃສ່ການເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ສັນຍານດິຈິຕອລ ແລະ ອະນາລັອກຈາກເຊັນເຊີຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມ ຫຼື PLC. ຊອບແວແບບເວລາຈິງຄິດໄລ່ຄ່າຄວາມໜືດ, ແນວໂນ້ມ ແລະ ສັນຍານເຕືອນສຳລັບຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ການເກັບກຳຂໍ້ມູນແບບໄຮ້ສາຍ ແລະ ການວັດແທກທາງໄກອັດສະລິຍະແມ່ນເປັນເລື່ອງທຳມະດາຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແອອັດຂອງຂໍ້ມູນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມລະອຽດຂອງການວັດແທກໄວ້.

ຂໍ້ມູນການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງສີແບບອິນໄລນ໌ຈະປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບອັດຕະໂນມັດຕໍ່ກັບການເພີ່ມຕົວລະລາຍ, ຄວາມໄວໃນການປະສົມ, ຫຼື ອຸນຫະພູມເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມໜືດຂອງສີເປົ້າໝາຍ. ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ FPGA ແລະ ເຄື່ອງວິເຄາະຂະບວນການປະສົມປະສານສະເໜີການວັດແທກຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ແມ່ນຍຳສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ອັລກໍຣິທຶມການວິເຄາະໄດ້ລວມເອົາການແກ້ໄຂແບບເວລາຈິງສຳລັບຕົວແປຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງກະແສ, ຄວາມດັນ, ແລະ ອຸນຫະພູມ, ໂດຍເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນການວັດແທກຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນກັບຄຳຕິຊົມດ້ານການດຳເນີນງານເພື່ອຄວາມຊັກຊ້າໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂໍ້ມູນຖືກບັນທຶກໄວ້ສຳລັບເອກະສານແບບເປັນຊຸດ, ການກວດສອບການປະຕິບັດຕາມ, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.

ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆໃນທາງປະຕິບັດ

ການຈັດການກັບອຸນຫະພູມ, ອະນຸພາກ, ແລະ ການແກ່ຂອງສີ

ຄວາມໜືດຂອງສີມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜືດມັກຈະຫຼຸດລົງ - ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບບິດເບືອນຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ເຊັນເຊີໃນເສັ້ນປະຈຸບັນປະກອບມີຕົວກວດສອບອຸນຫະພູມ ແລະ ອັລກໍຣິທຶມການຊົດເຊີຍເປັນປະຈຳ. ສຳລັບສີທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດດັນ (PC-PSP) ຫຼື ສູດທີ່ມີຄວາມໜືດທີ່ຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມສູງ, ໃຫ້ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີແຜນການແກ້ໄຂຂັ້ນສູງ ແລະ ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍການປຽບທຽບລະຫວ່າງຊ່ວງອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການທັງໝົດ.

ອະນຸພາກ ແລະ ຂອງແຂງທີ່ບໍ່ລະລາຍສາມາດອຸດຕັນ ຫຼື ເປິະເປື້ອນເຊັນເຊີ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການວັດແທກ. ການເລືອກການອອກແບບເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ແຊກແຊງ, ຫຼື ການອອກແບບທີ່ມີພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໄດ້. ສຳລັບສີທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສີ ຫຼື ສີ thixotropic, ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດໝູນ ຫຼື ເຊັນເຊີຄວາມດັນ piezoresistive ແມ່ນດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບການກະຈາຍທີ່ສັບສົນ.

ການເຖົ້າແກ່ຂອງສີ, ລວມທັງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດຍ້ອນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ການສູນເສຍຕົວລະລາຍ, ຫຼື ການຕົກຕະກອນຂອງເມັດສີ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຊັນເຊີໄດ້. ປະຕິບັດການປັບທຽບ ຫຼື ການກວດສອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເປັນປະຈຳດ້ວຍມາດຕະຖານການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງສີ.

ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຊັນເຊີ

• ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ/ຄວາມກົດດັນ:ເລືອກເຊັນເຊີທີ່ສະເໜີການຊົດເຊີຍແບບປະສົມປະສານ, ເຊັ່ນ [https://www.lonnmeter.com/inline-paint-viscometer-product/], ເຊິ່ງປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
• ເຊັນເຊີຫຼາຍຮູບແບບ:ໃຊ້ການອອກແບບທີ່ວັດແທກທັງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ/ການໄຫຼ ແລະ ອຸນຫະພູມພ້ອມໆກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ຕົວກອງຂໍ້ມູນອັດສະລິຍະ:ໃຊ້ຕົວກອງທີ່ອີງໃສ່ຊອບແວ ຫຼື ເຕັກນິກການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອໝາຍເຖິງສິ່ງຜິດປົກກະຕິ, ກວດຫາການເລື່ອນຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ປະຕິເສດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໄວທີ່ເກີດຈາກການຂັດຂ້ອງຂອງຂະບວນການ.