ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສານປະສົມຢາງໄດ້ໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການປະສົມ ແລະ ການເຄືອບ ເພື່ອກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ການກະຈາຍຕົວເຕີມທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ຫຼື ການປົນເປື້ອນແຕ່ຫົວທີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼືອ, ຮັບປະກັນການວູລະຄາໄນເຊຊັນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການຍຶດຕິດແກນຢາງທີ່ແຂງແຮງ, ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດທິພາບແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກຳ.
ການແນະນຳກ່ຽວກັບການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ
ຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງປະກອບມີຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບຮູບຊົງກະບອກ, ແຕ່ລະອັນເຮັດຈາກແກນໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຊັ້ນຢາງທີ່ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບວຽກງານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການຈັດການວັດສະດຸ, ການພິມ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ. ການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານຜະລິດລູກກິ້ງຢາງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດສຳລັບການກະກຽມແກນ, ການປະສົມຢາງ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມ, ການຫລໍ່ໂລຫະ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບສຸດທ້າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແຕ່ງລູກກິ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ
*
ລູກກິ້ງຢາງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຢ່າງໂດຍການສະໜອງການໂຕ້ຕອບທີ່ທົນທານເຊິ່ງດຸ່ນດ່ຽງການຈັດການທີ່ລະອຽດອ່ອນກັບຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ. ພວກມັນປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແຜ່ນແພ, ເຈ້ຍ, ຟິມ ແລະ ແຜ່ນຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຄວບຄຸມການຈັບ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນຈະດູດຊຶມແຮງກະທົບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງດ້ານໜ້າທີ່ຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງສາຍອັດຕະໂນມັດໃນການພິມ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການປຸງແຕ່ງເຈ້ຍ ແລະ ການຜະລິດແຜ່ນແພ.
ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການໃຊ້ລູກກິ້ງຢາງໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນມາຈາກຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ເໝາະສົມ. ການເຄືອບຢາງທີ່ປະສົມແລະບ่มຢ່າງຖືກຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແລະການຂັດທີ່ໂດດເດັ່ນເນື່ອງຈາກຂະບວນການຂອງການວູລະຄາໄນເຊຊັນຂອງຢາງ, ເຊິ່ງສ້າງພັນທະບັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງພາຍໃນແມັດຕຣິກອີລາສໂຕເມີ. ພັນທະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຕ້ານທານສານເຄມີ, ແລະຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໄດ້ຕະຫຼອດວົງຈອນການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
ວິທີການຫຸລະໄນເຊຊັນຢາງພາລາ ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄອນ້ຳ, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະ ການອົບອຸໂມງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການຫຸລະໄນເຊຊັນຢາງພາລາໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນການອົບແຫ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບປະສິດທິພາບສະເພາະການນຳໃຊ້. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫຸລະໄນເຊຊັນຢາງພາລາ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກຄວາມກ້າວໜ້າໃນວິທະຍາສາດວັດສະດຸ — ເຊັ່ນ: ການລວມເອົາສານເຕີມເຕັມ ແລະ ຕົວດັດແປງຂະໜາດນາໂນ — ແປວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳລົງ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີກວ່າໃນການຜະລິດລູກກິ້ງທີ່ທັນສະໄໝ.
ໂດຍການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການເຄືອບຢາງທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ຜະລິດບັນລຸລູກກິ້ງທີ່ລວມເອົາຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂລຫະວິສະວະກຳເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ຂອງວັດສະດຸອີລາສໂຕເມີຣິກ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສູງທີ່ຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໜັກ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ວັດສະດຸ.
ວັດຖຸດິບ ແລະ ການປະສົມຢາງ
ການຄັດເລືອກ ແລະ ການກະກຽມວັດສະດຸຫຼັກ
ການເລືອກວັດສະດຸແກນລູກກິ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນພື້ນຖານໃນຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ. ສາມທາງເລືອກຫຼັກຄື: ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ - ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ, ການພິຈາລະນາການຜະລິດ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ.
ແກນລູກກິ້ງເຫຼັກໃຫ້ຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ແຮງກະແທກ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໜັກ. ພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ບ່ອນທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ເຊັ່ນ: ໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ. ແກນອາລູມີນຽມມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ນ້ຳໜັກ ຫຼື ປະລິມານຕ່ຳ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນມີຄວາມແຂງແຮງດ້ານແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າຕ່ຳກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊິ່ງຈຳກັດການນຳໃຊ້ຂອງພວກມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ.
ແກນປະສົມ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສ້າງຂຶ້ນຈາກໂພລີເມີທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນທຽບເທົ່າກັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແຕ່ມີນ້ຳໜັກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການທັງປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸປະສົມທີ່ທັນສະໄໝສາມາດມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາອາລູມິນຽມທັງໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ໂດຍມີວັດສະດຸປະສົມໂລຫະມາຕຣິກໃໝ່ (MMCs) ທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍຕື່ມອີກ ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການລັກສະນະການປະຕິບັດທີ່ສົມດຸນ.
ການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການກະກຽມພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແກນທີ່ເລືອກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຈຳເປັນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບຢາງ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສະອາດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງແກນ ແລະ ຊັ້ນຢາງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກ້ຽວ ຫຼື ການບົດແບບແມ່ນຍຳ, ຕາມດ້ວຍຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວກ່ອນ. ການກະກຽມພື້ນຜິວດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄື້ນສຽງໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂະໜາດຈຸນລະພາກ, ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະ ສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດທີ່ທົນທານ, ໂດຍສະເພາະໃນການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໂລຫະກັບຢາງ.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ ຫຼື ການກັດດ້ວຍກົດ, ຈະປັບປຸງໜ້າດິນຂອງແກນໃນລະດັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຕື່ມອີກ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງກາວໂດຍການປ່ຽນແປງອົງປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ເພີ່ມກຸ່ມໂພລາຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກການວິເຄາະທາງກົນຈັກ ແລະ ກ້ອງຈຸລະທັດ. ການກວດກາກ່ອນການຍຶດຕິດ, ລວມທັງວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫຼຂອງກະແສແມ່ເຫຼັກ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງແກນ ແລະ ລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມໃນການນຳໃຊ້ໃນພາຍຫຼັງ.
ສູດປະສົມຢາງ
ສູດປະສົມຢາງປັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກຂອງລູກກິ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ຢາງທຳມະຊາດມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃນຂະບວນການທີ່ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຈຳເປັນ ແລະ ການສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງມີຈຳກັດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ລູກກິ້ງທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳມັນ, ຕົວລະລາຍ, ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ, ຢາງສັງເຄາະ - ເຊັ່ນ: ໄນໄຕຣ, ສະໄຕຣີນ-ບູຕາໄດອີນ, ແລະ ໂພລີໄອໂຊພຣີນພິເສດ - ຖືກເລືອກຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ສານເຄມີ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການແກ່ຕົວ.
ການປະສົມກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມປະສານສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ. ກາກບອນດຳຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຂັດ. ການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຍືນຍົງ, ເຊັ່ນ: ຂີ້ເລື່ອຍໄມ້, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມເມື່ອດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສານເຕີມແຕ່ງຂະໜາດນາໂນທີ່ກ້າວໜ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທໍ່ນາໂນຄາບອນ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງລູກກິ້ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການປະສົມຢາງພາລາແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງແຮງຕັດສູງ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກະຈາຍຕົວເຕີມເຕັມ ແລະ ຕົວແທນເສີມແຮງ. ວິທີການປະສົມປຽກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າການປະສົມແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມເມື່ອກະຈາຍຕົວເຕີມເຕັມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຊິລິກາ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນເງື່ອນໄຂການປະສົມ - ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວຂອງ rotor, ແລະ ເວລາ - ແປໂດຍກົງເຖິງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລູກກິ້ງລຸ່ມນໍ້າທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ການຮັບປະກັນສານປະສົມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງກ່ອນຂະບວນການຫລໍ່ຢາງພາລາແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມທົນທານ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານຂອງລູກກິ້ງສຸດທ້າຍ. ການກະກຽມ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມໃນທຸກຂັ້ນຕອນ - ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ແກນຈົນເຖິງສູດປະສົມ ແລະ ການປະສົມ - ສ້າງລູກກິ້ງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ສັບສົນ.
ເຕັກນິກຂະບວນການເຄືອບຢາງ
ການຫລໍ່ແມ່ພິມ ແລະ ການແຂງແມ່ພິມ
ການຫລໍ່ແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງພາລາ ສຳລັບການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ. ໃນວິທີການນີ້, ຢາງດິບຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ ເຊິ່ງມີຮູບຮ່າງຕາມໂປຣໄຟລ໌ລູກກິ້ງເປົ້າໝາຍ. ແມ່ພິມຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ, ຮ່ອງ ຫຼື ເຂດຫຼາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ວິທີການອື່ນໆບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ລູກກິ້ງພິມທີ່ມີຮູບແບບໜ້າຢາງປະສົມປະສານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ແມ່ພິມ.
ແມ່ພິມແຂງ — ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າແມ່ພິມວູຄາໄນເຊຊັນ — ມີບົດບາດສອງຢ່າງ. ພວກມັນກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມການວູຄາໄນເຊຊັນຂອງຢາງພາຍໃນຊ່ອງປິດໄດ້. ມີແມ່ພິມແຂງຫຼາຍປະເພດ. ແມ່ພິມບີບອັດແມ່ນພົບເຫັນທົ່ວໄປສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່; ແມ່ພິມໂອນຍ້າຍເໝາະສົມກັບຄວາມສັບສົນປານກາງ, ແລະ ແມ່ພິມສີດຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ສັບສົນ. ແຕ່ລະປະເພດຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງພື້ນຜິວຢາງ ແລະ ແມ່ພິມ, ສົ່ງເສີມການແຂງຕົວເປັນເອກະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງ.
ຄວາມສຳເລັດໃນຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ແມ່ພິມແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄຸ້ມຄອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ. ອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 140°C ແລະ 180°C, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວແມ່ພິມທັງໝົດ. ຄວາມກົດດັນຂອງການຫລໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜິວໜ້າຂອງຢາງ ແລະ ການກຳຈັດອາກາດທີ່ກັກຂັງ. ເວລາແຂງຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງ - ຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍນາທີຫາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງລູກກິ້ງ ແລະ ສູດຢາງ - ແມ່ນຄິດໄລ່ຈາກລະດັບຂອງການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ຕ້ອງການສຳລັບປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ອຸນຫະພູມ ຫຼື ເວລາທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປີ້ນກັບກັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກອ່ອນແອລົງ.
ການຈຳລອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ-ກົນຈັກໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອສ້າງແບບຈຳລອງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນແມ່ພິມ, ຈັດການວິວັດທະນາການຄວາມກົດດັນໃນລູກກິ້ງ, ແລະ ກຳນົດໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຈຳລອງດັ່ງກ່າວຄາດຄະເນວ່າຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸມີປະຕິສຳພັນແນວໃດກັບອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການຮັກສາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບວົງຈອນການປັ້ນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນໄດ້. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງແຮງດຶງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໃນການຜະລິດ.
ການຫລໍ່ລື່ນແບບອັດ
ການຫລໍ່ແບບອັດເປັນວິທີການຕໍ່ເນື່ອງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຄືອບແກນລູກກິ້ງດ້ວຍຊັ້ນຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໃນຂະບວນການນີ້, ຢາງປະສົມຈະຖືກປ້ອນຜ່ານເຄື່ອງອັດ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ບັງຄັບຜ່ານແມ່ພິມທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາມຮູບຊົງຂອງລູກກິ້ງ. ຢາງຈະອອກມາເປັນໂປຣໄຟລ໌ຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກຫໍ່ ຫຼື ນຳໃຊ້ອ້ອມແກນລູກກິ້ງໂລຫະ. ວິທີການນີ້ດີກວ່າບ່ອນທີ່ຄວາມໜາຂອງເຄືອບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງແມ່ນຈຳເປັນ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງເຕັກນິກນີ້. ຄວາມໜາແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການອອກແບບແມ່ພິມ, ອັດຕາການປ້ອນວັດສະດຸ, ແລະອຸນຫະພູມການອັດ, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງຢູ່ສາຍການຜະລິດ. ຄວາມເປັນເອກະພາບແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການວັດແທກຄວາມໄວການອັດຢ່າງແມ່ນຍຳ ແລະ ການປັບການຈັດລຽງຂອງລູກກິ້ງ ແລະ ແມ່ພິມ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຕາມເຄື່ອງອັດສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູອາກາດ, ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການອັດມ້ວນຢາງປະກອບມີການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ການແຍກສ່ວນຂອງແກນຢາງ. ວິທີແກ້ໄຂກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບອຸນຫະພູມອັດມ້ວນຊ້ຳໆ (ມັກຈະຢູ່ພາຍໃນ 120°C–160°C, ຂຶ້ນກັບປະເພດຢາງ), ການຕິດຕາມສະຖານະການແຂງຕົວໂດຍໃຊ້ການທົດສອບກົນຈັກອອບໄລນ໌ ຫຼື ການຈຳລອງ, ແລະ ການປັບປຸງການປະຕິບັດກ່ອນການອັດມ້ວນຂອງແກນຢາງເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດ. ການວິເຄາະການໄຫຼທີ່ອີງໃສ່ການຈຳລອງຊ່ວຍໃນການຄາດເດົາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບອຸປະກອນທີ່ຄາດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
ການຫລໍ່ໂລຫະ
ການລີດແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຄືອບແບບຮາບພຽງ ຫຼື ແບບແຜ່ນ ແລະ ສຳລັບການໃສ່ຊັ້ນກວ້າງ ແລະ ເປັນເອກະພາບໃສ່ໜ້າຜິວຂອງລູກກິ້ງ. ໃນສາຍລີດ, ສານປະສົມຢາງຈະຖືກກົດລະຫວ່າງຊຸດຂອງລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົງກັນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຜະລິດແຜ່ນບາງໆ ຫຼື ແຖບ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ ±0.01 ມມ) ແລະ ປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງໜ້າຜິວທີ່ຕ້ອງການ.
ການລີດສະຕິກໃຫ້ຄຸນນະພາບຊັ້ນທີ່ດີເລີດຍ້ອນການປັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ລະອຽດ ແລະ ທາງເລືອກໃນການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ກ້າວໜ້າ. ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຢາງສາມາດຂັດເງົາ, ມີໂຄງສ້າງ, ຫຼື ນູນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງລີດສະຕິກທີ່ມີມ້ວນຂັດເງົາຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາສູງ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ ເໝາະສຳລັບລູກກິ້ງພິມ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດ, ການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບພື້ນຜິວກວ້າງ, ຮາບພຽງ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜາສະເໝີພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ໃນລໍ້ອຸດສາຫະກຳແຜ່ນແພ ຫຼື ເຈ້ຍ. ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສັບສົນ ຫຼື ຮ່ອງເລິກ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການຫລໍ່ແມ່ພິມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບການຜະລິດລູກກິ້ງມາດຕະຖານເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ຫຼື ການເຄືອບຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດໃຫ້ຄວາມໄວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້.
ການເລືອກລະຫວ່າງເຕັກນິກການເຄືອບຢາງເຫຼົ່ານີ້ - ການຫລໍ່ແມ່ພິມ, ການອັດ, ແລະ ການລີດ - ແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດ. ແຕ່ລະວິທີມີບົດບາດສະເພາະພາຍໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ, ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.
ການວູລະຄາໄນເຊຊັນຂອງຢາງພາລາ: ຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສຳຄັນ
ການຫລໍ່ລື່ນຢາງແມ່ນຫຍັງ?
ການວູຄາໄນເຊຊັນ ແມ່ນຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ປ່ຽນຢາງດິບໃຫ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ທົນທານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ໃນລະຫວ່າງການວູຄາໄນເຊຊັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີແຕ່ລະອັນໃນແມ່ຕຣິກຢາງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການນຳເອົາຊູນຟູຣ໌ມາໃຊ້, ເຊື່ອມຕໍ່ໂມເລກຸນຢາງຍາວຜ່ານ "ຂົວຊູນຟູຣ໌," ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຂງແຮງດຶງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຢາງຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງທາງເຄມີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການວູຄາໄນເຊຊັນ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນການສ້າງພັນທະໂຄວາເລນລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ - ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜຽວ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຍົກລະດັບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄມີ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ລູກກິ້ງຢາງອຸດສາຫະກຳ.
ວິທີການຂະບວນການ Vulcanization ຂອງຢາງພາລາ
ຂະບວນການຫຸລະໄນເຊຊັນຂອງຢາງພາລາສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ການຫຸລະໄນເຊຊັນຮ້ອນ. ເຕັກນິກນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາການແຂງຕົວທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຜະລິດລູກກິ້ງທີ່ແຂງແຮງແລະເປັນເອກະພາບ. ໃນການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານຜະລິດລູກກິ້ງຢາງພາລາທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງກົດຫຸລະໄນເຊຊັນຮັກສາອຸນຫະພູມຈາກ 0 ຫາ 200°C ແລະຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 200 psi. ໂປຣໄຟລ໌ເວລາແລະອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມສຳລັບແຕ່ລະສານປະສົມຢາງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ.
ວິທີການແຂງຕົວແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຊູນຟູຣ໌ເປັນພື້ນຖານແມ່ນວິທີການຫຼັກ, ສ້າງຂົວຊູນຟູຣ໌ຫຼາຍອັນ (ການເຊື່ອມຕໍ່ໂພລີຊູນຟາຍ) ລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ຢາງທຳມະຊາດ ຫຼື ຢາງສັງເຄາະ. ທາງເລືອກທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ລະບົບການວຸລະຄາໄນເຊຊັນຊິລິໂຄນ, ໃຊ້ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ platinum ຫຼື ເປີອອກໄຊອິນຊີ. ລະບົບຊິລິໂຄນບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຢາງຊິລິໂຄນ, ຜະລິດການເຊື່ອມຕໍ່ siloxane (Si–O–Si) ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ມີຄວາມຮຸນແຮງທາງເຄມີ. ການວຸລະຄາໄນເຊຊັນເປີອອກໄຊສ້າງພັນທະຄາບອນ-ຄາບອນໂດຍກົງ, ສະໜອງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອົກຊີເດຊັນທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຊ້ຳໆ.
ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຄວບຄຸມວົງຈອນການວູລະໄນເຊຊັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ລູກກິ້ງທີ່ບົ່ມບໍ່ເຕັມທີ່ຂາດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຢືດຢຸ່ນຫຼຸດລົງ ແລະ ການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການບົ່ມຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການຕື່ມເຕັມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
ພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ - ລວມທັງອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການແຂງຕົວພາຍໃນແມ່ພິມສຳລັບຢາງ - ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລູກກິ້ງ. ອຸປະກອນຜະລິດລູກກິ້ງຢາງທີ່ກ້າວໜ້າໃນປະຈຸບັນມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງສານເຄມີ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ.
ການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານການຫລອມໂລຫະແມ່ນສຸມໃສ່ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສານເຄມີທີ່ມີປະຕິກິລິຍາມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຕໍ່ຜູ້ອອກແຮງງານ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ ແລະ ຄວບຄຸມ. ການປະຕິບັດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການດັກຈັບການປ່ອຍອາຍພິດ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງຕົກຕະກອນໄຟຟ້າສະຖິດເພື່ອຄວບຄຸມການປ່ອຍສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ ແລະ ອະນຸພາກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະໃນບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ວິທີການຫຸລະລາຍແບບໃໝ່ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ເປີອອກໄຊອໍແກນິກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທາງເລືອກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ N-nitrosamines, ເມື່ອທຽບກັບການຫຸລະລາຍຊູນຟູຣິກແບບດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຢາງພາລາທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ ແລະ ຢາງພາລາທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ບາງສ່ວນແມ່ນໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກໂພລີເມີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງຂຶ້ນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ຳລົງ, ຕອບສະໜອງຕໍ່ເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບ. ຄວາມກ້າວໜ້າດັ່ງກ່າວ, ເມື່ອປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ, ຈະຊ່ວຍເສີມສ້າງທັງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຫຸລະລາຍແບບອຸດສາຫະກຳ.
ການສຳເລັດຮູບ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ການກວດກາ
ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວໃນຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານໜ້າທີ່ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ແນ່ນອນ. ການບົດແມ່ນວິທີການຫຼັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມກົມຂອງຮູບຊົງກະບອກ. ເຄື່ອງບົດແບບບໍ່ມີສູນກາງ, ພ້ອມດ້ວຍສານຂັດທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ໄນໄຕຣດໂບຣອນຄິວບິກ (CBN), ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໃຫ້ກັບລູກກິ້ງຮູບຮ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປັບຄວາມໄວຂອງລໍ້, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຢ່າງລະອຽດຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດ Ra 0.2–1.2 µm. ສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບທີ່ລຽບນຽນເປັນພິເສດ, ການສຳເລັດຮູບດ້ວຍຫີນຂັດລະອຽດ ຫຼື ຟິມຂັດລະອຽດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ Ra 0.05 µm, ຮອງຮັບການນຳໃຊ້ຄວາມໄວສູງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກກິ້ງ.
ການຂັດເງົາແມ່ນປະຕິບັດຕາມການຂັດເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຜະລິດຜົນສຳເລັດທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກເທິງໜ້າດິນຂອງລູກກິ້ງ. ການຂັດເງົາທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບລູກກິ້ງອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນ. ການໃຊ້ແຜ່ນຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າຄ່ອຍໆເປັນກຸນແຈສຳຄັນໃນການບັນລຸຄວາມລຽບທີ່ຕ້ອງການ. ການຂັດເງົາທີ່ດີຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານ. ການສ້າງໂຄງສ້າງ - ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ວິທີການຂັດທີ່ຄວບຄຸມ ຫຼື ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີ - ນຳສະເໜີຮູບແບບຂະໜາດນ້ອຍລົງເທິງໜ້າດິນ. ສິ່ງນີ້ປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດ, ເຊັ່ນ: ການຈັບ ຫຼື ການໂອນນໍ້າມຶກ, ມີຄວາມສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການພິມ, ພາດສະຕິກ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່.
ຈຸດກວດກາແມ່ນແຈກຢາຍໄປທົ່ວການຜະລິດເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມເກນດ້ານມິຕິ, ພື້ນຜິວ, ແລະ ກົນຈັກ. ການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນຢືນຢັນຂະໜາດທາງກາຍະພາບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ໄມໂຄຣມິເຕີ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກເວີເນຍ ສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມກົມ, ແລະ ຄວາມຍາວ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກຈະອັດຕະໂນມັດການປະເມີນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ໂດຍສະເໜີອັດຕາການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງປະມານ 98% ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງສູງກວ່າ 95%. ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຖືກກວດສອບຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra, Rz). ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ, ເຊັ່ນ: ເຕັກນິກການເຈາະດ້ວຍຄື້ນສຽງ ແລະ ສີຍ້ອມ, ຍັງຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບລູກກິ້ງປະສົມເພື່ອເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້.
ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວແມ່ນຈຸດກວດສອບທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຂງຂອງ Shore A ຫຼື D ຕາມທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານສາກົນ. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງການຢືດຕົວຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລູກກິ້ງແຕ່ລະອັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັບ, ການສວມໃສ່, ຫຼື ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງການນຳໃຊ້, ແລະ ການຕີຄວາມຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບເວລາໃນການໃຊ້ງານ, ແຮງ, ແລະ ການກະກຽມຕົວຢ່າງ.
ອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ລວມມີເຄື່ອງປະສົມ — ເຊັ່ນ: ໂຮງສີສອງມ້ວນ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ Banbury — ມີໜ້າທີ່ປະສົມຢາງດິບ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສານປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງອັດຈະປັ້ນຢາງປະສົມໃຫ້ເປັນຮູບຊົງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກລີດຈະເຄືອບຊັ້ນຄວາມແມ່ນຍຳໃສ່ແກນລູກກິ້ງ. ເຄື່ອງບີບແຂງ — ໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ອອກແບບມາສຳລັບຮູບຮ່າງລູກກິ້ງສະເພາະ — ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງແຂງສຳເລັດການລີດ, ສຳເລັດການເຊື່ອມກັນ (ເບິ່ງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄຳແນະນຳເວລາໃນການລີດຢາງປົກກະຕິໃນຄູ່ມືມາດຕະຖານ). ຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ການຄວບຄຸມແບບຕັ້ງໂປຣແກຣມ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງໃນປັດຈຸບັນຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳໄດ້ສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ມັນກວດສອບວ່າລູກກິ້ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງທັງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ກວ້າງຂວາງສຳລັບຂະໜາດທາງກາຍະພາບ, ຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ວິທີການແບບຮອບດ້ານນີ້ໃຊ້ຈຸດກວດສອບປົກກະຕິ, ອຸປະກອນທີ່ປັບທຽບແລ້ວ, ແລະ ການຍຶດໝັ້ນກັບວິທີການມາດຕະຖານສຳລັບຄວາມແຂງ, ຄວາມຫຍາບ, ແລະ ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ການບໍ່ຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດລົງ, ຫຼື ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ. ສຳລັບການຜະລິດລູກກິ້ງ, ໂດຍສະເພາະກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການພິມຄວາມໄວສູງ ແລະ ການປະມວນຜົນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼັກໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ.
ໂຮງງານຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ: ການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານຜະລິດລູກກິ້ງຢາງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສຸມໃສ່ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກວັດຖຸດິບທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະຂະບວນການຕ່າງໆ - ການປະສົມ, ການເຄືອບ, ການຫລໍ່, ແລະ ການຫລໍ່ໂລຫະ - ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະທາງການຂົນສົ່ງ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄໍຂວດ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ການຈຳລອງການຜະລິດ ຫຼື ການວາງແຜນຮູບແບບຢ່າງເປັນລະບົບເຫັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ແນ່ນອນ, ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວດ້ານການຂົນສົ່ງພາຍໃນ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານທີ່ປັບຮູບແບບຂອງມັນຄືນໃໝ່ເພື່ອຈັດລຽງເຂດປະມວນຜົນທີ່ສຳຄັນໃນລຳດັບເສັ້ນຊື່ - ຕັ້ງແຕ່ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການປະສົມ, ການປັ້ນກ່ອນ, ການສ້າງລູກກິ້ງ, ການແຂງຕົວ, ການສຳເລັດຮູບ, ແລະ ການກວດກາ - ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ປັບປຸງການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່.
ການໄຫຼຂອງພືດທີ່ລຽບງ່າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການແບ່ງເຂດ. ສາຍການຜະລິດປະສົມແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບບ່ອນເກັບມ້ຽນເພື່ອປ້ອນວັດສະດຸໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນປະສົມ, ຕາມດ້ວຍເຂດເຄືອບ ຫຼື ເຂດກໍ່ສ້າງ, ບ່ອນທີ່ຢາງຖືກນຳໃຊ້ກັບໂລຫະ ຫຼື ແກນປະສົມ. ການວູລະຄາໄນເຊຊັນ, ບໍ່ວ່າຈະຜ່ານວິທີການຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ແບບເປັນກຸ່ມ, ແມ່ນວາງໄວ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດຢູ່ຕິດກັບສາຍການຜະລິດແມ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຍົກຍ້າຍ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການແຂງຕົວກ່ອນ ຫຼື ການປົນເປື້ອນກ່ອນການວູລະຄາໄນເຊຊັນ.
ການເລືອກອຸປະກອນການຜະລິດແມ່ນຫຼັກຂອງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນທີ່ມີຄວາມແຮງຕັດສູງ, ເຄື່ອງບົດແບບເປີດ, ແລະ ລະບົບ batch-off ປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການປະສົມ. ສຳລັບຂະບວນການເຄືອບຢາງ, ເຄື່ອງອັດ ແລະ ເຄື່ອງມ້ວນຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ຊັ້ນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ການຫລໍ່ແມ່ພິມໃນການຜະລິດຢາງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການອັດທີ່ຖືກຕ້ອງ - ໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ກົນຈັກ - ຈັບຄູ່ກັບແມ່ພິມທີ່ກຳນົດເອງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂະໜາດລູກກິ້ງໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ. ການວູຄາໄນເຊຊັນແມ່ນປະຕິບັດໃນເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຄື່ອງອັດ, ຮັກສາໄວ້ຢ່າງລະມັດລະວັງໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາການວູຄາໄນເຊຊັນຢາງເປົ້າໝາຍ, ຕົວຢ່າງ, ຕັ້ງແຕ່ 140°C ແລະ 180°C ແລະ ຈາກສອງສາມນາທີຫາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຢາງ.
ໃນຂະບວນການຫຸລະໄນເຊຊັນຂອງຢາງພາລາ, ອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ລະບຸໄວ້ສຳລັບເຄມີສາດທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ຂະບວນການຫຸລະໄນເຊຊັນຂອງຢາງພາລາກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິກິລິຍາສ່ວນປະກອບປະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຊູນຟູຣິກ, ຕົວເລັ່ງ, ແລະຕົວກະຕຸ້ນ, ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫຸລະໄນເຊຊັນຢາງພາລາ - ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ການຂັດ - ຈະຮັບຮູ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າລູກກິ້ງທັງໝົດ (ລວມທັງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແກນ ແລະ ຢາງ) ແຫ້ງເປັນເອກະພາບ. ອຸປະກອນການຫລໍ່ຕ້ອງໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແໜ້ນໜາ, ເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມດັນທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼື ພາກສ່ວນທີ່ແຫ້ງບໍ່ແຂງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບອິນໄລນ໌ຈາກ Lonnmeter ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຫຼັງຈາກປະສົມ ແລະ ທັນທີກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການເຄືອບເພື່ອຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸໃນເວລາຈິງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສານປະສົມຢາງ ແລະ ການເຄືອບທີ່ໃຊ້ກົງກັບພາລາມິເຕີເປົ້າໝາຍສຳລັບຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການໄຫຼ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ. ໂດຍການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ກັບລະບົບການຈັດການລູກກິ້ງແບບປະສົມປະສານ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນເວລາຈິງ, ໂຮງງານສາມາດປະສານອັດຕາການປະສົມກັບການຫລໍ່ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນຕາມລຳດັບ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ ແລະ ສິນຄ້າຄົງຄັງໃນຂະບວນການ.
ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ: ສາຍການຜະລິດປະສົມປະສານເຄື່ອງນວດທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ, ຫົວເຄືອບອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພ້ອມກັບແມ່ພິມບ่มແບບໂມດູນ, ແລະອຸປະກອນວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນ Lonnmeter ຢູ່ຈຸດກະຕຸ້ນ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຜະລິດສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ການກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິແຕ່ຫົວທີ, ແລະການແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວ - ກຸນແຈສຳຄັນສຳລັບຜົນຜະລິດປະລິມານສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວກຸ່ມ.
ການຕັ້ງຄ່າໂຮງງານທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນສຸມໃສ່ຮູບແບບທາງກາຍະພາບ, ລາຍລະອຽດຂອງອຸປະກອນ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງທີ່ລຽບງ່າຍຂອງການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການ - ໂດຍສະເພາະສຳລັບຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ໂລຫະ ແລະ ການເຄືອບ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການດຳເນີນງານການຜະລິດທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສະໜັບສະໜູນຂັ້ນຕອນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງພາລາຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ຕັ້ງແຕ່ການປະສົມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການກວດກາສຸດທ້າຍ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງແມ່ນຫຍັງ?
ຂະບວນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມແກນລູກກິ້ງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກ ຫຼື ອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ປຸງແຕ່ງເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງຢາງໃຫ້ແຂງແຮງ. ຕໍ່ໄປ, ຂັ້ນຕອນການປະສົມຢາງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມອີລາສໂຕເມີທຳມະຊາດ ຫຼື ສັງເຄາະກັບຕົວເຕີມເຊັ່ນ: ຄາບອນດຳ, ຕົວແທນເສີມແຮງ, ສານເຄມີວູຄາໄນເຊຊັນເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ, ແລະ ສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງປະສົມແຮງຕັດສູງ ແລະ ໂຮງສີສອງມ້ວນແມ່ນອຸປະກອນມາດຕະຖານໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງ rheological ທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຢາງປະສົມຈະຖືກປັ້ນເປັນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນຜ່ານການລີເອັນເດີ ຫຼື ກະກຽມເປັນທາດການຫຼໍ່.
ການນຳໃຊ້ຢາງໃສ່ແກນໃຊ້ເຕັກນິກການຫລໍ່ ຫຼື ການເຄືອບ. ການຫລໍ່ແມ່ພິມສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການວາງດ້ວຍຕົນເອງ, ການບີບອັດ, ຫຼື ການສີດແມ່ພິມ. ແກນ, ທີ່ມີຢາງຕິດຕັ້ງ, ຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ປັບແຕ່ງເອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການປະກອບຈະຖືກນຳໄປໃຊ້ການຫລໍ່ໂລຫະ—ຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມ—ດ້ວຍເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ເຄມີຢາງ ແລະ ຂະໜາດລູກກິ້ງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ກັນສຳລັບຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດເຊັ່ນ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ. ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ໂລຫະ, ລູກກິ້ງຈະຖືກສຳເລັດໂດຍຜ່ານການບົດ, ການຂັດ, ແລະ ບາງຄັ້ງການສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງພື້ນຜິວ.
ໂຮງງານຜະລິດລູກກິ້ງຢາງເຮັດວຽກແນວໃດ?
ໂຮງງານຜະລິດລູກກິ້ງຢາງໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍອີງຕາມຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕາມລໍາດັບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກເພື່ອປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ການຈັດການວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການເຂົ້າເຖິງອີລາສໂຕເມີ, ຟິລເລີ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງໄດ້ງ່າຍ. ພື້ນທີ່ປະສົມສະເພາະມີໂຮງສີສອງມ້ວນ ແລະ ເຄື່ອງປະຕິທິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການປະສົມ ແລະ ການສ້າງແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງ. ພາກສ່ວນການຫລໍ່ປະກອບມີແມ່ພິມຊິລິໂຄນ ຫຼື ໂລຫະ, ເຄື່ອງບີບອັດ ຫຼື ເຄື່ອງສີດ, ແລະ ເຕົາອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ໂລຫະ, ໂດຍມີເຕົາອົບແຫ້ງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ສະຖານີສໍາເລັດຮູບມີເຄື່ອງບົດ ແລະ ເຄື່ອງຂັດເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບດ້ານມິຕິ ແລະ ພື້ນຜິວ. ຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບແບບອິນໄລນ໌ໃຊ້ເຊັນເຊີສໍາລັບການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸປະກອນສໍາລັບການສະກັດຝຸ່ນ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄວັນຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດການຜະລິດ.
ການຫລໍ່ແມ່ພິມໃນສະພາບການຂອງລູກກິ້ງຢາງແມ່ນຫຍັງ?
ການຫລໍ່ແມ່ພິມກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃສ່ຢາງທີ່ບໍ່ແຫ້ງ ຫຼື ຢາງທີ່ບໍ່ແຫ້ງເຄິ່ງແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍແມ່ພິມແຂງທີ່ມີແກນລູກກິ້ງທີ່ກຽມໄວ້. ການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບບີບອັດ ແລະ ການສີດແມ່ນວິທີການຫຼັກ. ໃນການຫລໍ່ແມ່ພິມແບບບີບອັດ, ປະລິມານຢາງທີ່ວັດແທກໄວ້ລ່ວງໜ້າຈະຖືກວາງລົງໃນແມ່ພິມ, ຈາກນັ້ນປິດ, ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງສານປະກອບໃຫ້ຖືກຕ້ອງກັບແກນ. ການສີດຊ່ວຍໃຫ້ການຕື່ມແມ່ພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໄວສູງສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ປະລິມານສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງທີ່ເຄືອບສຸດທ້າຍຖືກຄວບຄຸມ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຢາງ ແລະ ແກນບັນລຸຄວາມສົມບູນຂອງການຍຶດຕິດສູງສຸດ. ການອອກແບບແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຮັບປະກັນການວູລະໄນເຊຊັນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ແມ່ພິມບ่มມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດລູກກິ້ງຢາງ?
ແມ່ພິມແຂງເຮັດໜ້າທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງລູກກິ້ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການວູລະຄາໄນເຊຊັນ. ແມ່ພິມເຫຼົ່ານີ້ຈະໜີບອ້ອມແກນທີ່ເຄືອບດ້ວຍຢາງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ສົ່ງຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບເພື່ອຂັບເຄື່ອນການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນຢາງ. ຖ້າບໍ່ມີການແຂງແມ່ພິມ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຢາງ ຫຼື ການສູນເສຍຮູບຮ່າງອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລູກກິ້ງທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ແມ່ພິມແຂງທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມສົມດຸນທາງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ການລະບາຍອາຍແກັສປະຕິກິລິຍາທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຊ້ຳຂອງຂົດລວດ.
ການວູລະໄນເຊຊັນຂອງຢາງພາລາແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ?
ການວູຄາໄນເຊຊັນຂອງຢາງພາລາແມ່ນຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ຕົວແທນການແຂງຕົວ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຊູນຟູຣິກ, ປະຕິກິລິຍາກັບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວໃນອຸນຫະພູມສູງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ໂຄວາເລນລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້, ປ່ຽນຢາງຈາກສະຖານະອ່ອນ, ຍືດຫຍຸ່ນໄປເປັນວັດສະດຸທີ່ທົນທານ, ຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະທົນຄວາມຮ້ອນ. ການວູຄາໄນເຊຊັນແມ່ນພື້ນຖານເພາະມັນກໍານົດຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງລູກກິ້ງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງແລະການຕໍ່ຕ້ານກັບຕົວລະລາຍ, ການຂັດ, ແລະການຜິດຮູບ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າລູກກິ້ງສາມາດທົນທານຕໍ່ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ.
ຂະບວນການເຄືອບຢາງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແນວໃດ?
ຂະບວນການເຄືອບຢາງ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຫລໍ່ແມ່ພິມ, ການອັດ, ຫຼື ການລີດ - ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນລັກສະນະຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນຄື: ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຄວາມໜາ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດກັບແກນ. ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການເຄືອບສາມາດນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼື ການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງລູກກິ້ງຫຼຸດລົງ. ສະຖານທີ່ຕ່າງໆໃຊ້ເຄື່ອງລີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນ. ເຊັນເຊີຄວາມໜາພາຍໃນ ແລະ ການວິເຄາະສາມາດກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຕົວຢ່າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດເລັ່ງການສວມໃສ່ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຂະບວນການ vulcanization ຂອງລູກກິ້ງຢາງແມ່ນຫຍັງ?
ການວູລະຄາໄນເຊຊັນຂອງລູກກິ້ງຢາງກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແກນທີ່ເຄືອບດ້ວຍຢາງພາຍໃນແມ່ພິມແຂງ ຫຼື ເຕົາອົບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ລະບົບທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃຊ້ຊູນຟູຣິກເປັນຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່, ປະຕິກິລິຍາພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍປົກກະຕິ 140–180°C) ແລະ ຄວາມກົດດັນ (ສູງເຖິງຫຼາຍ MPa). ໄລຍະເວລາແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຢາງ ແລະ ຂະໜາດຂອງລູກກິ້ງ, ເຊິ່ງມັກຈະມີຕັ້ງແຕ່ 30 ນາທີ ຫາ ຫຼາຍຊົ່ວໂມງ ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສົມບູນ. ແມ່ພິມແຂງປ້ອງກັນການຜິດຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງຕົວຕະຫຼອດພາກສ່ວນຕັດຂວາງຂອງລູກກິ້ງ. ເມື່ອສຳເລັດແລ້ວ, ລູກກິ້ງຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ຖອດແມ່ພິມອອກ, ແລະ ສົ່ງໄປປະຕິບັດງານຫຼັງການແຂງຕົວເຊັ່ນ: ການບົດ ແລະ ການຂັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ລັອກຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີທີ່ຈຳເປັນສຳລັບໜ້າທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ໜັກໜ່ວງ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 19 ທັນວາ 2025
