ຂະບວນການ cumene ຄອບງຳການຜະລິດຮ່ວມກັນລະຫວ່າງ phenol-acetone ທົ່ວໂລກ, ແຕ່ປະຕິກິລິຍາທີ່ສັບສົນ ແລະ ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງທີ່ຊັດເຈນ. ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ຢູ່ທີ່ນີ້: ມັນຕິດຕາມສ່ວນປະກອບຂອງກະແສນໍ້າໃນທັນທີໃນທົ່ວຂັ້ນຕອນການແຍກນໍ້າມັນດິບ, ການກັ່ນຕອງ acetone, ແລະ ການກັ່ນຕອງ phenol, ເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການໄດ້ໄວ. ຂໍ້ມູນນີ້ນໍາພາການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການກັ່ນໂດຍກົງ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ການເຜົາຖ່ານຫີນແບບ tower coking ຫຼື ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ hydroperoxide ທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ—ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ການເກັບຕົວຢ່າງແບບອອບໄລນ໌, ດ້ວຍຄວາມຊັກຊ້າ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການລອຍ, ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.
ພາບລວມຂອງຂະບວນການ Cumene ສຳລັບການຜະລິດ Phenol ແລະ Acetone
ຂະບວນການຜະລິດຄິວມີນ ຫຼື ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າຂະບວນການ Hock ແມ່ນເສັ້ນທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສັງເຄາະຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນຈາກເບນຊີນ ແລະ ໂພຣພີລີນ. ມັນປະກອບດ້ວຍສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການລະລາຍເບນຊີນເພື່ອສ້າງຄິວມີນ, ການຜຸພັງຄິວມີນໄປເປັນຄິວມີນໄຮໂດຣເປີອອກໄຊດ໌, ແລະ ການເນົ່າເປື່ອຍດ້ວຍກົດຂອງໄຮໂດຣເປີອອກໄຊດ໌ນີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນ.
ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ເບນຊີນຈະປະຕິກິລິຍາກັບໂພຣພີລີນພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ເປັນກົດ - ມັກໃຊ້ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຊີໂອໄລທ໌ທີ່ທັນສະໄໝ - ເພື່ອສ້າງເປັນຄູມີນ. ການເລືອກເຟັ້ນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນນີ້; ຕົວກຳນົດຂະບວນການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາສ່ວນເບນຊີນຕໍ່ໂພຣພີລີນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອສະກັດກັ້ນໂພລີອາລຄິເລຊັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ການເລືອກເຟັ້ນສູງຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນໃນສະພາບອາກາດທີ່ມີກົດລະບຽບໃນປະຈຸບັນ.
ພືດ Cumene
*
ການຜຸພັງຂອງ cumene ແມ່ນດໍາເນີນດ້ວຍອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ cumene hydroperoxide ຜ່ານປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຮຸນແຮງ. ຕົວກາງນີ້ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງຂະບວນການແຕ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. Cumene hydroperoxide ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອາດຈະລະເບີດໄດ້ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະການປ້ອງກັນທາງວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງຕະຫຼອດເຂດເກັບຮັກສາ ແລະ ເຂດປະຕິກິລິຍາ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໄຮໂດຣເປີອອກໄຊດ໌ຈະຜ່ານການແຍກຕົວດ້ວຍກົດ - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໄດ້ຮັບການອຳນວຍຄວາມສະດວກຈາກກົດຊູນຟູຣິກ - ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຜະລິດຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນພ້ອມໆກັນໃນອັດຕາສ່ວນໂມລາຄົງທີ່ 1:1. ອັດຕາສ່ວນນີ້ກຳນົດການຮ່ວມມືທາງເສດຖະກິດຂອງຂະບວນການ, ຍ້ອນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ອງການ ຫຼື ລາຄາຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ. ຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນຖືກຜະລິດຮ່ວມກັນຫຼາຍລ້ານໂຕນຕໍ່ປີ, ໂດຍຂະບວນການຄູມີນຄິດເປັນປະມານ 95% ຂອງການຜະລິດຟີນອນທົ່ວໂລກໃນປີ 2023. ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ, ເຊັ່ນ: ອັລຟາ-ເມທິວສະໄຕຣີນ, ຖືກນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໃນລະບົບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຕື່ມອີກ.
ການເລືອກ cumene hydroperoxide ເປັນຕົວກາງທີ່ສຳຄັນໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທັງເຄມີສາດຂອງຂະບວນການ ແລະ ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ. ການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຂອງມັນແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ. ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາການຍ່ອຍສະຫຼາຍ hydroperoxide ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປ່ຽນແປງທີ່ຄົມຊັດຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ສະກັດກັ້ນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ການເຮັດວຽກຂອງຖັນກັ່ນນ້ຳມັນດິບ ແລະ ໜ່ວຍບໍລິສຸດ acetone ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງເຕັກນິກການກັ່ນອຸດສາຫະກຳທີ່ປະສົມປະສານຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງວົງຈອນປະຕິກິລິຍາຫຼັກ. ການແຍກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການອອກແບບຖັນກັ່ນທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຍຸດທະສາດການດຳເນີນງານເພື່ອສະໜັບສະໜູນຂະບວນການບໍລິສຸດ ketone ທີ່ຕອບສະໜອງລະບຽບການລະດັບຜະລິດຕະພັນ.
ຂະບວນການ cumene ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພຫຼາຍຢ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະທາງເຄມີຂອງມັນ. ໃນນັ້ນລວມມີການຄຸ້ມຄອງປະຕິກິລິຍາອະນຸມູນອິດສະລະທີ່ຊັດເຈນ, ການປ້ອງກັນການສະສົມຂອງ hydroperoxide, ແລະ ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດໄວໄຟ ຫຼື ເປັນພິດພາຍໃນຂອບເຂດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ. ການຕິດຕັ້ງອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການເຄື່ອງປະຕິກອນພິເສດ, ການຕິດຕາມກວດກາຂັ້ນສູງ, ແລະ ລະບົບສຸກເສີນເນື່ອງຈາກລັກສະນະອັນຕະລາຍຂອງ cumene hydroperoxide ແລະ ຄວາມໄວໄຟສູງຂອງກະແສຂະບວນການ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການອອກແບບການຄວບຄຸມ ແລະ ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂະບວນການທີ່ທັນສະໄໝ, ຄວາມສ່ຽງກໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຝົ້າລະວັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ການວິເຄາະຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການຢ່າງລະອຽດ.
ເຖິງວ່າຈະມີການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບເສັ້ນທາງການຜະລິດຟີນອນທາງເລືອກ, ແຕ່ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ cumene ໃນການຜະລິດຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຮ່ວມກັບລະບົບການກັ່ນຕອງ ແລະ ການຟື້ນຟູແບບປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ບົດບາດຂອງມັນໃນຖານະເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ການພົວພັນກັນຂອງຕະຫຼາດ, ເຄມີສາດ, ແລະ ວິສະວະກໍາຂະບວນການສ້າງຮູບແບບຕະຫຼາດຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນທົ່ວໂລກຈົນເຖິງທຸກມື້ນີ້.
ກົນໄກ ແລະ ການຄວບຄຸມການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ Cumene Hydroperoxide
ການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ເສັ້ນທາງການຍ່ອຍສະຫຼາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ຄູມີນໄຮໂດຣເປີອອກໄຊ (CHP) ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດຮ່ວມກັນລະຫວ່າງຟີນອນ-ອາເຊໂຕນ. ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງມັນສະໜັບສະໜູນການປ່ຽນຄູມີນໄປເປັນຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນ, ເຊິ່ງເປັນສານເຄມີອຸດສາຫະກຳສອງຊະນິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ກົນໄກການເນົ່າເປື່ອຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດພັນທະ O–O ແບບໂຮໂມໄລຕິກໃນ CHP, ເຮັດໃຫ້ເກີດອະນຸມູນອິດສະລະຄູມີລອກຊີ. ອະນຸມູນອິດສະລະເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານການແຍກ β ຢ່າງໄວວາ, ຜະລິດອາເຊໂຕນ ແລະ ຟີນອນ, ເຊິ່ງເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຂອງຂະບວນການຄູມີນ.
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຕິກິລິຍາມີຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ແຕກຕ່າງຈາກພຶດຕິກຳລຳດັບທີໜຶ່ງແບບງ່າຍໆ. ການວັດແທກຄວາມຮ້ອນແບບດິຟເຟີເຣນຊຽລ (DSC) ແລະ ຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວແບບປະສົມປະສານ (Flynn-Wall-Ozawa ແລະ Kissinger-Akahira-Sunose) ເປີດເຜີຍພະລັງງານກະຕຸ້ນສະເລ່ຍປະມານ 122 kJ/mol, ໂດຍມີລຳດັບປະຕິກິລິຍາໃກ້ກັບ 0.5, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການລຳດັບປະສົມ. ເສັ້ນທາງດັ່ງກ່າວປະກອບມີປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອະນຸມູນອິດສະລະ cumyl peroxy ແລະ cumyloxy, ເຊິ່ງອາດຈະມີປະຕິກິລິຍາຕື່ມອີກເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງເຊັ່ນ: acetophenone, α-methylstyrene, ແລະ methane.
ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CHP, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກເຟັ້ນ ແລະ ຜົນຜະລິດໃນການຜະລິດ acetone ແລະ phenol. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເລັ່ງການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຮຸນແຮງ, ເພີ່ມອັດຕາການປ່ຽນແປງໂດຍລວມ ແຕ່ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການເລືອກເຟັ້ນໂດຍການສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກົດດັນປານກາງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CHP ທີ່ດີທີ່ສຸດສົ່ງເສີມການສ້າງ phenol ແລະ acetone ໃນຂະນະທີ່ຈຳກັດການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ. ການເພີ່ມທະວີຂະບວນການ - ໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ - ຍັງຄົງເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງການຜະລິດ phenol ແລະ acetone ທີ່ປອດໄພ ແລະ ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງ, ໂດຍມີການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສາຍ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter, ໃຫ້ຄຳຕິຊົມຂະບວນການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ cumene.
ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ
ການເນົ່າເປື່ອຍດ້ວຍກາຕາລິຕິກມີຜົນກະທົບທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການ cumene. ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາພື້ນຖານເຊັ່ນ: ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ (NaOH) ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການເນົ່າເປື່ອຍທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ພະລັງງານກະຕຸ້ນຂອງ CHP ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນເປັນໂມເລກຸນໄວຂຶ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ສານທີ່ເປັນກົດ, ລວມທັງກົດຊູນຟູຣິກ (H₂SO₄), ຍັງເລັ່ງການເນົ່າເປື່ອຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ກົນໄກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງມັກຈະປ່ຽນແປງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຮາກຖານ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອັດຕາການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ.
ການເລືອກຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການປ່ຽນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ, ແລະຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ. ສຳລັບການຜະລິດຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນ, ປະລິມານ NaOH ທີ່ຄວບຄຸມມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກຳ, ຍ້ອນວ່າມັນເປັນຕົວກະຕຸ້ນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ CHP ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງເສີມການຂະຫຍາຍພັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສ້າງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊັ່ນ α-ເມທິວສະໄຕຣີນ ແລະ ອາເຊໂຕຟີໂນນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການໃຫ້ຢາຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ປອດໄພ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ, ພ້ອມກັບການວິເຄາະຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດໃນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ cumene hydroperoxide.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍ
CHP ບໍ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມີປັດໄຈສ່ຽງທີ່ສຳຄັນໃນລະຫວ່າງການຈັດການ ແລະ ການຍ່ອຍສະຫຼາຍ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີທ່າແຮງຂອງມັນສຳລັບປະຕິກິລິຍາຄາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການໄຫຼອອກຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຈຸດຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ການຍ່ອຍສະຫຼາຍ CHP ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງສາມາດນຳໄປສູ່ການສະສົມຂອງຄວາມດັນ, ການແຕກຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບແມ່ນອີງໃສ່ການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ. ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ Lonnmeter, ໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊີງເລິກໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບໂປຣໄຟລ໌ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການ, ຮັບປະກັນການກວດພົບສະພາບຜິດປົກກະຕິຢ່າງທັນການ. ລະບົບຂະບວນການປິດຈຳກັດການສຳຜັດ ແລະ ການປົນເປື້ອນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາ CHP ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການໃຊ້ບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (ເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ), ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາເກີນຂະໜາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ການປະເມີນການຄາດຄະເນດ້ວຍວິທີຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍໃຊ້ວິທີຄວາມຮ້ອນແບບອາເດຍແບຕິກ) ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປະເມີນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເນົ່າເປື່ອຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງຂະບວນການ ແລະ ປັບຂັ້ນຕອນສຸກເສີນ.
ການອອກແບບຂະບວນການປະກອບມີລະບົບແຍກ ແລະ ລະບົບລະບາຍອາກາດເພື່ອຈັດການກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ລະບົບເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຮ້ອນເກີນໄປ. ປະຕິກິລິຍາການຍ່ອຍສະຫຼາຍມັກຈະຖືກປະຕິບັດພາຍໃຕ້ການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ພາຍໃນເຕົາປະຕິກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການກຳຈັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າການຍ່ອຍສະຫຼາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງ CHP—ສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດອາເຊໂຕນ ແລະ ຟີນອນ—ຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປອດໄພພາຍໃນລະບົບຂະບວນການຄິວມີນທີ່ກວ້າງຂວາງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໃນຂະບວນການຜະລິດ Cumene
ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ
ການເຊື່ອມໂຍງຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຕັກນິກພື້ນຖານໃນຂະບວນການຜະລິດ cumene ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ. ໂດຍການຟື້ນຟູ ແລະ ນຳໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຄືນໃໝ່ຈາກກະແສຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຢ່າງເປັນລະບົບ, ໂຮງງານສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອາຫານ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສາທາລະນູປະໂພກພາຍນອກ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ຍຸດທະສາດການເຊື່ອມໂຍງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄືອຂ່າຍແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ (HENs), ນຳພາໂດຍການວິເຄາະການບີບເພື່ອຈັດເສັ້ນໂຄ້ງປະສົມຮ້ອນ ແລະ ເຢັນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນສຳລັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດກູ້ຄືນໄດ້ສູງສຸດ. ຕົວຢ່າງ, ການຈັດໜ້າທີ່ຄວາມຮ້ອນຂອງໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຄວບແໜ້ນພາຍໃນພາກສ່ວນການກັ່ນ ແລະ ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດເຮືອນແກ້ວທີ່ເກີດຂຶ້ນຜ່ານການຜະລິດໄອນ້ຳ. ການສຶກສາກໍລະນີອຸດສາຫະກຳໃນປະຈຸບັນໄດ້ລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນສາທາລະນູປະໂພກສູງເຖິງ 25%, ໂດຍມີຜົນປະໂຫຍດໂດຍກົງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.
ກົນໄກການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຣີໄຊເຄີນອາຫານສັດ. ໃນຂະບວນການ cumene, ການປ່ຽນ benzene ແລະ propylene ທີ່ສົມບູນແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະບັນລຸໄດ້ໃນການຜ່ານເຄື່ອງປະຕິກອນດຽວ. ໂດຍການຣີໄຊເຄີນ benzene ແລະ cumene ທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະເພີ່ມການປ່ຽນສານຕັ້ງຕົ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານໂດຍລວມທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການອອກແບບວົງຈອນຣີໄຊເຄີນທີ່ມີປະສິດທິພາບພິຈາລະນາເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ, ການຕິດຕາມກວດກາສ່ວນປະກອບໃນເວລາຈິງ, ແລະ ການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ. ການຄຸ້ມຄອງການຣີໄຊເຄີນທີ່ດີຂຶ້ນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເປື້ອນຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຍືດອາຍຸວົງຈອນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ຫຼຸດຜ່ອນທັງເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ.
ເຄື່ອງມືການວິເຄາະ Exergy ເຊັ່ນ Aspen Plus ແລະ MATLAB ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນລາຍລະອຽດຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງໂຮງງານໄດ້ຢ່າງລະອຽດ. ການສຶກສາຢືນຢັນວ່າການສູນເສຍ exergy ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ - ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີທ່າແຮງໃນການປັບປຸງ - ແມ່ນຢູ່ໃນໜ່ວຍກັ່ນ ແລະ ແຍກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກຳນົດເປົ້າໝາຍໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານ ແລະ ການຈຳລອງຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມສຳຄັນເມື່ອຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການໄຫຼຂອງພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນທົ່ວໂຮງງານທັງໝົດ.
ການເຮັດວຽກຂອງເຕົາປະຕິກອນ ແລະ ຖັນກັ່ນ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະໜາດ ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງປະຕິກອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຸ່ນດ່ຽງຕົ້ນທຶນທຶນກັບປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ປະລິມານເຄື່ອງປະຕິກອນ, ເວລາພັກອາໄສ, ແລະ ການໂຫຼດຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງຄັ້ງດຽວທີ່ສູງໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການໃຊ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຫຼາຍເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງປະຕິກອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນໄດ້ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ຍາວກວ່າປັບປຸງການປ່ຽນແປງຈົນເຖິງຈຸດທີ່ຜົນຕອບແທນຫຼຸດລົງຍ້ອນຂໍ້ຈຳກັດສົມດຸນຂອງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການສ້າງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ.
ສຳລັບຖັນກັ່ນທາງລຸ່ມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການກັ່ນດິບ, ການປັບແຕ່ງອັດຕາການໄຫຼກັບຄືນ, ຕຳແໜ່ງປ້ອນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງຖາດ, ແລະ ຄວາມດັນຂອງຖັນຊ່ວຍໃຫ້ການແຍກ cumene ອອກຈາກ benzene, polyisopropylbenzene, ແລະ ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມອື່ນໆໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນ. ການຕັ້ງຄ່າການກັ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມການຟື້ນຕົວຂອງ cumene ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະໃນເຄື່ອງຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຄວບແໜ້ນ, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງວ່າເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ. ການນຳໃຊ້ລິ້ນຊັກຂ້າງ ຫຼື ການອອກແບບແບບແຍກປ້ອນສາມາດປັບປຸງການແຍກລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບທີ່ຕົ້ມໃກ້ໆເຊັ່ນ acetone ແລະ cumene, ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດ phenol ແລະ acetone ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ phenol ແລະ acetone.
ຮູບແບບພະລັງງານຂອງຖັນກັ່ນທີ່ເປັນຕົວແທນແມ່ນສະແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງການໄຫຼເຂົ້າຂອງພະລັງງານຢູ່ທີ່ໝໍ້ຕົ້ມຄືນໃໝ່ ແລະ ການໄຫຼອອກຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຄວບແໜ້ນ, ດ້ວຍວົງຈອນການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນຂ້າງຄຽງທີ່ປະສົມປະສານເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທັງໝົດໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຫຼັກ.
ນະວັດຕະກໍາໃນການອອກແບບເຕົາປະຕິກອນ
ຍຸດທະສາດການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາກຳລັງປັບປຸງເທັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ cumene. ການນຳໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງປະຕິກອນຟອງຈຸລະພາກ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງປະຕິກອນຂະໜາດນ້ອຍເພີ່ມການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວຕັ້ງຕົວຕີ, ບັນລຸການໂອນມວນສານໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ການເລືອກເຟັ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຮູບແບບເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ບໍ່ທຳມະດາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກໃນເວລາພັກອາໄສຕ່ຳກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ ຫຼື ເກີນເປົ້າໝາຍການປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສັງເຄາະ.
ເຕົາປະຕິກອນຟອງຂະໜາດນ້ອຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ໜັກທີ່ສາມາດເປັນພິດຕໍ່ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ການແຍກຕົວທາງລຸ່ມສັບສົນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພ—ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ—ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ຄວາມຮ້ອນເສຍ, ແລະ ການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບເກີນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕົາປະຕິກອນຂະໜາດນ້ອຍຊ່ວຍໃຫ້ມີໂຄງສ້າງໂຮງງານແບບໂມດູນແບບກະຈາຍອຳນາດ, ຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ໃນລາຄາທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ປ່ຽນແປງສຳລັບການຜະລິດຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນ.
ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ກໍາລັງສ້າງມາດຕະຖານໃໝ່ສໍາລັບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງຂະບວນການໃນການຜຸພັງ cumene ແລະ ການເນົ່າເປື່ອຍ hydroperoxide, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຮ່ວມ phenol-acetone ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງຕ້ອງການໃນວິທີການກັ່ນຕອງ acetone ແລະ ຂະບວນການກັ່ນຕອງ ketone.
ໂດຍການນຳໃຊ້ກົນລະຍຸດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີກວ່າລະຫວ່າງປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ປະລິມານການຜະລິດຂອງໂຮງງານ, ເປົ້າໝາຍຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະ ຄວາມຍືນຍົງໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການ cumene.
ການປຸງແຕ່ງແບບລົງນ້ຳ: ການແຍກຟີນໍລ ແລະ ອາເຊໂຕນ
ການແຍກຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນ ຫຼັງຈາກການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ cumene hydroperoxide ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລໍາດັບຂັ້ນຕອນການກັ່ນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ ແລະ ການຟື້ນຟູຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບຂະບວນການ ແລະ ການປະຕິບັດການດໍາເນີນງານໃນການຜະລິດຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນໃນຂະໜາດໃຫຍ່.
ລຳດັບຂອງການແຍກຜະລິດຕະພັນ
ພາກສ່ວນທາງລຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະຕິບັດຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນດິບ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ phenol, acetone, ນໍ້າ, α-methylstyrene, cumene, benzene, ແລະຜະລິດຕະພັນຍ່ອຍອື່ນໆ. ເມື່ອອອກຈາກເຄື່ອງປະຕິກອນ, ສ່ວນປະສົມຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ ແລະ ການແຍກເຟສຈະຖືກປະຕິບັດຖ້າມີນໍ້າຫຼາຍ.
ຈຸດສຸມການແຍກທຳອິດແມ່ນການກຳຈັດອາເຊໂຕນ. ເນື່ອງຈາກຈຸດເດືອດຕ່ຳຂອງອາເຊໂຕນ (56 °C), ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຈະຖືກກັ່ນຈາກສ່ວນອື່ນໆຂອງໄລຍະອິນຊີທີ່ມີຄວາມເດືອດສູງກວ່າ. ສິ່ງນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນຖັນກັ່ນດິບ, ບ່ອນທີ່ອາເຊໂຕນ, ນ້ຳ, ແລະສິ່ງເຈືອປົນເບົາໆໄປຢູ່ເໜືອຫົວ, ແລະຟີນອນທີ່ມີສານປະກອບໜັກກວ່າຍັງຄົງເປັນຜະລິດຕະພັນລຸ່ມສຸດ. ອາເຊໂຕນອາດຈະຍັງມີນ້ຳ ແລະຮ່ອງຮອຍຂອງປາຍອ່ອນອື່ນໆ, ສະນັ້ນມັນອາດຈະຜ່ານການອົບແຫ້ງ ແລະ ການກັ່ນຕໍ່ມາ - ຜ່ານການກັ່ນແບບ azeotropic ຫຼື ການສະກັດຖ້າຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ - ເຖິງແມ່ນວ່າການກັ່ນແບບທຳມະດາພຽງພໍໃນການດຳເນີນງານທາງການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່.
ຖັນທີ່ອຸດົມດ້ວຍຟີນອນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຕື່ມອີກໃນລຳດັບຂອງຖັນກັ່ນ. ຖັນທຳອິດຈະກຳຈັດສ່ວນປາຍທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາເຊັ່ນ: ອາເຊໂຕນທີ່ເຫຼືອ, ເບນຊີນ, ແລະ ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍ. ຖັນຟີນອນຕໍ່ໄປໃຫ້ການແຍກຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ມີຟີນອນບໍລິສຸດ ແລະ ແຍກຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ມີຈຸດເດືອດສູງອອກຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຖັນ. ໃນຮູບແບບສ່ວນໃຫຍ່, ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ມີຄ່າເຊັ່ນ: α-ເມທິວສະໄຕຣີນກໍ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໂດຍການດຶງຂ້າງ ຫຼື ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕໍ່ມາ. ຖັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ຕາຕະລາງອຸນຫະພູມທີ່ຄິດໄລ່ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຍກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ.
ປະສິດທິພາບຂອງຖັນກັ່ນ ແລະ ຖັນກັ່ນນ້ຳມັນດິບ
ຖັນກັ່ນແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການກັ່ນຕອງ acetone ແລະ phenol. ການອອກແບບ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມບໍລິສຸດ, ຜົນຜະລິດ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານພາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ cumene.
ສຳລັບການກຳຈັດອາເຊໂຕນ, ຖັນກັ່ນນ້ຳມັນດິບຕ້ອງມີປະສິດທິພາບການແຍກສູງໂດຍພິຈາລະນາຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຜັນຜວນລະຫວ່າງອາເຊໂຕນ ແລະ ຟີນອນ. ຖັນສູງທີ່ມີຖາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນຖືກນຳໃຊ້. ການປະສົມປະສານພະລັງງານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ; ຄວາມຮ້ອນຈາກໄອນ້ຳທີ່ຢູ່ເທິງຫົວສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຫານຮ້ອນກ່ອນ ຫຼື ຖືກກູ້ຄືນໃນວົງຈອນໝໍ້ຕົ້ມຄືນໃໝ່, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານທັງໝົດ ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກການສຶກສາການຈຳລອງຂະບວນການທີ່ລາຍງານວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານສະເພາະ 15% ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການປະສົມປະສານຄວາມຮ້ອນໃນໂຮງງານທີ່ສຳຄັນ ([ຄວາມຄືບໜ້າດ້ານວິສະວະກຳເຄມີ, 2022]).
ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການດຳເນີນງານລວມມີການສ້າງ azeotrope, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລະຫວ່າງ acetone ແລະນໍ້າ. ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການແຍກຕົວຢ່າງສົມບູນສັບສົນ, ແຕ່ຄວາມຜັນຜວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາມັກຈະສະໜັບສະໜູນການແກ້ໄຂແບບທໍາມະດາ. ການຄວບຄຸມຄວາມດັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍໄອ acetone ແລະຮັກສາແຮງຂັບເຄື່ອນທາງເທີໂມໄດນາມິກ. ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນທັງດ້ານເທິງ ແລະດ້ານລຸ່ມຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບເປົ້າໝາຍຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ການກັ່ນຟີນອນປະເຊີນກັບຂໍ້ຈຳກັດຂອງມັນເອງ. ຈຸດເດືອດທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຜຸພັງຂອງຟີນອນໝາຍຄວາມວ່າພາຍໃນຖັນຕ້ອງຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ໂດຍມັກຈະໃຊ້ໂລຫະປະສົມພິເສດ. ຄວາມດັນຂອງຖັນຖືກປັບໃຫ້ສົມດຸນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການເນົ່າເປື່ອຍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ α-ເມທິວສະໄຕຣີນ, ຈະຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເພື່ອສະກັດກັ້ນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກແບບ inline — ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດແບບ inline Lonnmeter — ຖືກນຳໃຊ້ເປັນປະຈຳເພື່ອປັບປຸງການເຮັດວຽກຂອງຖັນ, ຮັບປະກັນວ່າເປົ້າໝາຍຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງມວນສານຖັນໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເຊື່ອມໂຍງກັບການເນົ່າເປື່ອຍຂອງໄຮໂດຣເປີອອກໄຊ ແລະ ການຟື້ນຟູຜະລິດຕະພັນ
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ຂອງໜ່ວຍຍ່ອຍສະຫຼາຍ, ການແຍກ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການ cumene. ນ້ຳເສຍທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກປະຕິກິລິຍາຈະໄຫຼໄປສູ່ການແຍກຕົວທາງລຸ່ມໂດຍກົງ. ການຖ່າຍໂອນຢ່າງໄວວາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ ຫຼື ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການແຍກແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແໜ້ນໜາກັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ອາເຊໂຕນເທິງຫົວຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງໄວວາ ແລະ ເກັບກຳເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍທີ່ລະເຫີຍໄດ້. ກະແສຟີນອນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຈະໄຫຼເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງຂອງມັນ. ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ມີຄຸນຄ່າຖືກຟື້ນຟູຄືນມາ, ກະແສການເອົາອອກຂອງພວກມັນຈະຖືກດຶງອອກມາຫຼັງຈາກການວິເຄາະຂັ້ນຕອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຢ່າງລະອຽດ.
ບູລິມະສິດຫຼັກແມ່ນການຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງປາຍນ້ຳທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ (ສ່ວນປະສົມຂອງອາເຊໂຕນ/ນ້ຳ) ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ໜັກກວ່າ (ຄູມີນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ທາຣ). ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນສົມດຸນຂອງໄອນ້ຳ-ແຫຼວຫຼາຍຂັ້ນພາຍໃນຖັນ ແລະ ການນຳໃຊ້ກະແສນ້ຳໄຫຼກັບຄືນ. ທໍ່ ແລະ ຖັງໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ ແລະ ການລັດວົງຈອນ.
ອັດຕາການຟື້ນຟູສຳລັບທັງ acetone ແລະ phenol ເກີນ 97% ໃນໂຮງງານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍການສູນເສຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈຳກັດຢູ່ໃນກະແສການລະບາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ ແລະ ການລະເຫີຍຕາມຮ່ອງຮອຍ. ນ້ຳເສຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດຂະບວນການ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍສານອິນຊີທີ່ລະລາຍ, ແມ່ນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ສົ່ງໄປຍັງລະບົບບຳບັດທີ່ກ້າວໜ້າເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບ.
ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນອີງໃສ່ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕົວແປທີ່ສຳຄັນ: ການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຈາກເຄື່ອງວັດແທກແບບ inline ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຈາກ Lonnmeter ກວດສອບຄຸນນະພາບອາຫານສັດ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຈິງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມການຕອບສະໜອງເພື່ອຜົນຜະລິດສູງສຸດ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ.
ການອອກແບບຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ phenol-acetone ແມ່ນຂຶ້ນກັບລໍາດັບການແຍກທີ່ແຂງແຮງ, ການກັ່ນທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນທັງເສດຖະກິດຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເຕັກນິກຂັ້ນສູງສຳລັບການເຮັດໃຫ້ອາເຊໂຕນບໍລິສຸດ
ການເຮັດໃຫ້ອາເຊໂຕນບໍລິສຸດຫຼັງຈາກການຜະລິດຮ່ວມກັນລະຫວ່າງຟີນອນ-ອາເຊໂຕນຜ່ານຂະບວນການຄິວມີນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການເລືອກວິທີການເຮັດໃຫ້ອາເຊໂຕນບໍລິສຸດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມບໍລິສຸດຂອງການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານກົດລະບຽບ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເນົ່າເປື່ອຍຂອງຄິວມີນໄຮໂດຣເປີອອກໄຊດ໌ ແລະ ປະຕິກິລິຍາຕົ້ນນ້ຳ.
ຫຼັກການສຳຄັນໃນການເຮັດໃຫ້ອາເຊໂຕນບໍລິສຸດ
ອາເຊໂຕນດິບຈາກການຜຸພັງຂອງຄິວມີນປະກອບດ້ວຍນ້ຳ, ຟີນອນ, ແອລຟາ-ເມທິວສະໄຕຣີນ, ຄິວມີນ, ອາເຊໂຕຟີໂນນ, ກົດຄາບອກຊີລິກ, ອັລເດຮີດ ແລະ ສານອິນຊີທີ່ມີອົກຊີເຈນອື່ນໆໃນປະລິມານຫຼາຍ. ການກັ່ນຕອງແບບລົງແມ່ນແນໃສ່ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອການກຳຈັດອອກ. ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນການກັ່ນແບບມີຂັ້ນຕອນ:
- ຖັນເບື້ອງຕົ້ນກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ ແລະ ມີຈຸດເດືອດສູງ — ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສານຟີນອນ, α-ເມທິວສະໄຕຣີນ, ອາເຊໂຕຟີໂນນ, ແລະ ສານທີ່ສ້າງນ້ຳມັນ — ໂດຍການຖອນຕົວອອກຈາກທາງລຸ່ມ. ສ່ວນກາງປະກອບດ້ວຍອາຊີໂອໂທຣບ-ນ້ຳ ອາເຊໂຕນ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນກາງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ (ເຊັ່ນ: ຄູມີນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ) ສາມາດແບ່ງສ່ວນຢູ່ເທິງຫົວໃນພາກສ່ວນຕໍ່ໆໄປ.
ການກັ່ນດ້ວຍວິທີ Azeotropic ມັກຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການແຍກສ່ວນປະສົມຂອງ acetone-ນ້ຳທີ່ຍາກ, ໂດຍໃຊ້ຕົວຝຶກໄຮໂດຄາບອນເພື່ອທຳລາຍສ່ວນປະກອບຂອງ azeotropic ແລະ ເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດຂອງ acetone. ບ່ອນທີ່ສິ່ງເຈືອປົນມີຈຸດເດືອດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ການກັ່ນແບບສະກັດ - ດ້ວຍ glycol ຫຼື ຕົວລະລາຍທີ່ປັບແຕ່ງ - ຈະຖືກນຳໃຊ້. ໃນທີ່ນີ້, ສານເພີ່ມເຕີມຈະດັດແປງຄວາມລະເຫີຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການແຍກສານອິນຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງ acetone ໃຫ້ສູງສຸດ.
ນອກເໜືອໄປຈາກການກັ່ນແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງແບບດູດຊຶມຍັງຊ່ວຍກຳຈັດສານປະກອບຟີນອນ ແລະ ສານປະກອບທີ່ມີຂົ້ວໂລກທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຖ່ານກາກບອນ, ຊິລິກາເຈວ, ແລະ ເຣຊິນແລກປ່ຽນໄອອອນ ມີປະສິດທິພາບດີໃນບົດບາດນີ້ລະຫວ່າງ ຫຼື ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການກັ່ນ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີສານອິນຊີທີ່ເປັນກົດ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອາດຈະປະກອບມີການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງດ້ວຍໂຊດາໄຟ ແລະ ຕາມດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍນ້ຳເພື່ອກຳຈັດເກືອ ແລະ ກົດອອກກ່ອນການກັ່ນສຸດທ້າຍ.
ອາເຊໂຕນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (≥99.5 wt% ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ຫ້ອງທົດລອງສ່ວນໃຫຍ່) ມັກຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນ "ການຂັດເງົາ" ສຸດທ້າຍໂດຍລວມເອົາການກັ່ນຕອງລະອຽດ ແລະ ການດູດຊຶມຂັ້ນສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໄດ້ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດສຳລັບນ້ຳ (<0.3 wt%), ຟີນອນ (<10 ppm), ກິ່ນຫອມໜັກ (<100 ppm), ແລະ ສານທີ່ບໍ່ລະເຫີຍທັງໝົດ (<20 ppm). ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກ ຫຼື ອາເຊໂຕນເກຣດຢາ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາໃນການກັ່ນ
ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການກັ່ນອາເຊໂຕນແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບຖັນກັ່ນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ຖັນແຍກສ່ວນຖືກປັບຂະໜາດ ແລະ ດຳເນີນການເພື່ອສົ່ງເສີມການຖ່າຍໂອນມວນສານທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ການແຍກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມີຫຼາຍຍຸດທະສາດທີ່ເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຜົນຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ:
- ຖັນສູງທີ່ມີຖາດທີ່ອຸດົມສົມບູນ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງປະສິດທິພາບສູງຮັບປະກັນການແຍກທີ່ຄົມຊັດກວ່າ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ຈຸດເດືອດ acetone-water ຫຼື acetone-cumene ຢູ່ໃກ້ກັນ.
- ການເຊື່ອມໂຍງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງເຄື່ອງຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຄວບແໜ້ນຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ຜ່ານການບີບອັດໄອນ້ຳຄືນໃໝ່ ຫຼື ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນການແຍກຕົວທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
- ການປັບແຕ່ງອັດຕາສ່ວນການໄຫຼກັບຄືນ ແລະ ອັດຕາການຖອນຜະລິດຕະພັນຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍໄດ້ຮັບການຊີ້ນຳໂດຍການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບໃນສາຍການຜະລິດ (ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນສາຍການຜະລິດ Lonnmeter), ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ໄວ ແລະ ການກຳນົດເປົ້າໝາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດຕອບສະໜອງເກນຄວາມບໍລິສຸດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ບັນຫາການກັ່ນທີ່ພົບເລື້ອຍປະກອບມີນໍ້າຖ້ວມຖັນ, ຟອງ, ແລະ ການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ:
ການໄຫຼລົ້ນຂອງຖັນຈະເກີດຂຶ້ນຖ້າອັດຕາການໄຫຼສູງເກີນໄປ - ຂອງແຫຼວຈະໄຫຼຂຶ້ນແທນທີ່ຈະໄຫຼລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການແຍກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ ຫຼື ປັບອັດຕາສ່ວນການໄຫຼກັບຄືນ. ການເກີດຟອງແມ່ນເກີດຈາກຄວາມໄວຂອງໄອນ້ຳສູງ ຫຼື ຈາກການມີສານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ເທິງໜ້າດິນ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນດິບ ຫຼື ຮ່ອງຮອຍຂອງຟີນອນ). ຕົວແທນຕ້ານການເກີດຟອງ, ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຂອງຖັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ການປ້ອນຂໍ້ມູນແບບເປັນຂັ້ນຕອນຂອງກະແສຂະບວນການສາມາດບັນເທົາການເກີດຟອງທີ່ຍືນຍົງໄດ້.
ການສະສົມຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊິ່ງມັກເຫັນຢູ່ໃນຖາດລຸ່ມສຸດ ຫຼື ເຄື່ອງຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນຂອງໜ່ວຍກັ່ນ, ແມ່ນມາຈາກຜະລິດຕະພັນໂອລິໂກເມີໄຣເຊຊັນ ຫຼື ນ້ຳມັນດິບ. ການຖອນຜະລິດຕະພັນທາງລຸ່ມອອກເປັນໄລຍະ, ການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ, ແລະ ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຈຳກັດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງນ້ຳມັນດິບ ແລະ ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຖັນ.
ເມື່ອແຍກ azeotropes ຫຼື ການຈັດການສິ່ງເຈືອປົນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປ, ຖາດແບບດັ້ງເດີມອາດຈະຖືກປ່ຽນແທນດ້ວຍວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນຕາມຖັນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ແຄບ. ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ - ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ - ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດລະບຸຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຕອບສະໜອງໃນເວລາຈິງ, ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຜົນຜະລິດ.
ແຜນວາດການໄຫຼແບບງ່າຍດາຍທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການກັ່ນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງອາເຊໂຕນຫຼາຍຂັ້ນຕອນສຳລັບການຜະລິດຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນ (ຮູບແຕ້ມຂອງຕົນເອງໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດມາດຕະຖານ)
ຜົນກະທົບລວມຂອງວິທີການກັ່ນຕອງອາເຊໂຕນທີ່ກ້າວໜ້າເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການຈັດການຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຈາກຂະບວນການຜະລິດ cumene ຢ່າງປອດໄພ, ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຕະຫຼາດອາເຊໂຕນ ແລະ ຟີນອນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຜົນສະທ້ອນຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ
ໃນຂະບວນການຜະລິດ cumene, ການເຊື່ອມໂຍງຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນລະຫວ່າງການອອກແບບຂະບວນການ, ການກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ການເລືອກການແຍກກັບປະສິດທິພາບຂອງຊັບພະຍາກອນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ການອອກແບບຂະບວນການປະສົມປະສານປະສານງານວິສະວະກຳປະຕິກິລິຍາ, ເຕັກໂນໂລຊີການແຍກ, ແລະ ການຟື້ນຟູພະລັງງານເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດຮ່ວມກັນລະຫວ່າງ phenol-acetone. ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບການກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊັ່ນ: ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາກົດແຂງທີ່ແຂງແຮງ (ລວມທັງ zeolites ແລະ heteropolyacids), ຜູ້ປະຕິບັດງານບັນລຸການເລືອກເຟັ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນການເນົ່າເປື່ອຍ cumene hydroperoxide, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມເຊັ່ນ α-methylstyrene ແລະ acetophenone. ການເພີ່ມການເລືອກເຟັ້ນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືນຍົງຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນກະແສສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ເມື່ອເລືອກຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາການເນົ່າເປື່ອຍຂອງໄຮໂດຣເປີອອກໄຊ, ການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຂັ້ມຂຸ້ນມີບົດບາດສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງ, ວິທີການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາແບບປະສົມ, ເຊິ່ງລວມເອົາລັກສະນະຂອງທັງການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຍ້ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດຳເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ຍາວນານ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການອອກແບບຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຕ້ອງປະສານກິດຈະກຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງຕໍ່ກັບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການເປັນພິດຈາກສິ່ງເຈືອປົນ, ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ພາລະສິ່ງແວດລ້ອມຈາກການກຳຈັດຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ. ນະວັດຕະກຳຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຊັບພະຍາກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານສາທາລະນູປະໂພກ.
ການເຊື່ອມໂຍງການອອກແບບຂະບວນການ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ອາເຊໂຕນບໍລິສຸດ ແລະ ຂະບວນການກັ່ນອາເຊໂຕນ, ຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸດສາຫະກຳ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການອອກແບບຖັນກັ່ນທີ່ກ້າວໜ້າ - ເຊັ່ນ: ການແບ່ງຖັນຝາ - ແລະ ການແຍກໂດຍອີງໃສ່ເຍື່ອທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ຍືນຍົງ. ຕົວຢ່າງ, ການແບ່ງຖັນຝາ, ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງຖັນກັ່ນນ້ຳມັນດິບມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະຫຍັດພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 25% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຖັນແບບດັ້ງເດີມ, ພ້ອມທັງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ໂຮງງານມີພື້ນທີ່ຫວ່າງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຍຸດທະສາດການເຊື່ອມໂຍງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ນຳພາໂດຍເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການວິເຄາະການບີບອັດ, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໄອນ້ຳເກີນ 20%, ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນການຍົກລະດັບສະຖານທີ່ຜະລິດຟີນອນ ແລະ ອາເຊໂຕນທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ແປເປັນການປ່ອຍອາຍພິດເຮືອນແກ້ວທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແຫຼ່ງໄອນ້ຳທີ່ໄດ້ມາຈາກເຊື້ອໄຟຟອດຊິວ.
ການປະສົມປະສານນ້ຳ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍຍົກລະດັບປະສິດທິພາບຂອງຊັບພະຍາກອນໃນຂະບວນການຜຸພັງ cumene ແລະ ຂັ້ນຕອນການແຍກຕໍ່ໆໄປ. ລະບົບການນຳໃຊ້ຄືນແບບ Cascade ແລະ ເຂດດັບເພີງທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍນ້ຳເສຍໄດ້ເຖິງ 40%, ແກ້ໄຂທັງປະລິມານ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳເສຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສຳລັບການປະຕິບັດຕາມຂອບກົດລະບຽບທີ່ພັດທະນາຢູ່ໃນຕະຫຼາດ phenol ແລະ acetone ທີ່ສຳຄັນ, ບ່ອນທີ່ຂໍ້ຈຳກັດກ່ຽວກັບການປ່ອຍນ້ຳເສຍ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນກຳລັງເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ.
ການພິຈາລະນາດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໂດຍສະເພາະໃນສະພາບການຮ່ວມຜະລິດ phenol-acetone ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ cumene. ການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຕົວກາງອັນຕະລາຍ - ເຊັ່ນ cumene hydroperoxide - ກຳນົດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມປອດໄພໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດອຳນາດຂອງອາເມລິກາເໜືອ ແລະ ເອີຣົບ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການບຳບັດນ້ຳເສຍ, ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ, ແລະ ການຣີໄຊເຄີນຕົວລະລາຍ/ຄວາມຮ້ອນ. ຍຸດທະສາດການປະຕິບັດຕາມແມ່ນຝັງຢູ່ໃນການອອກແບບຂະບວນການໃນໄລຍະຕົ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວຊີ້ວັດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງມວນສານຂອງຂະບວນການ ແລະ ການວິເຄາະວົງຈອນຊີວິດທີ່ກຳນົດຮູບແບບໂຮງງານ ແລະ ການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີໂດຍກົງ.
ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງຂະບວນການທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຈາກ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການແຍກຕົວໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດອາເຊໂຕນ ແລະ ຟີນອນ. ໂດຍການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງຕົວແປທີ່ສຳຄັນໄດ້ - ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນການໄຫຼກັບຄືນ, ຈຸດຕັດໃນການກັ່ນ, ແລະ ການໃຫ້ຢາເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ - ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການກັ່ນອຸດສາຫະກໍາ, ທີ່ໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກຂໍ້ມູນເຊັນເຊີແບບເວລາຈິງ, ຍັງຊ່ວຍເລັ່ງການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການຕອບສະໜອງການປິດໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ບໍ່ສະດວກ. ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງແຄມເປນຕໍ່ແຄມເປນ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳແບບເປັນຊຸດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໂດຍກົງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງວັດຖຸດິບ, ແລະ ການລະເມີດສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການກະຕຸ້ນໂດຍເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກແບບ inline ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດ phenol ແລະ acetone ທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ, ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະ ຍືນຍົງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQs)
ຂະບວນການ cumene ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດຮ່ວມກັນຂອງ phenol-acetone?
ຂະບວນການ cumene, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຂະບວນການ Hock, ແມ່ນວິທີການທາງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຜະລິດ phenol ແລະ acetone ຮ່ວມກັນໃນລໍາດັບປະສົມປະສານດຽວ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ alkylation, ບ່ອນທີ່ benzene ປະຕິກິລິຍາກັບ propylene ເພື່ອຜະລິດ cumene ໂດຍໃຊ້ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາກົດແຂງເຊັ່ນ: zeolites ຫຼືກົດ phosphoric. ຫຼັງຈາກນັ້ນ cumene ຖືກຜຸພັງດ້ວຍອາກາດເພື່ອສ້າງ cumene hydroperoxide. ຕົວກາງນີ້ຜ່ານການແຍກຕົວດ້ວຍກົດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ phenol ແລະ acetone ໃນອັດຕາສ່ວນໂມລາ 1:1 ທີ່ແນ່ນອນ. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າມັນຄອບງໍາການຜະລິດ phenol ແລະ acetone ທົ່ວໂລກ, ສະເໜີປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດສູງແລະການເຊື່ອມໂຍງຊັບພະຍາກອນ. ປະມານ 95% ຂອງ phenol ທົ່ວໂລກແມ່ນຜະລິດຜ່ານຂະບວນການນີ້ໃນປີ 2023, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນສູນກາງດ້ານອຸດສາຫະກໍາແລະເສດຖະກິດຂອງມັນ.
ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງ cumene hydroperoxide ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການແນວໃດ?
ການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງ cumene hydroperoxide ແມ່ນມີປະຕິກິລິຍາຄາຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກມາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະອຽດ, ມັນສາມາດກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ, ການລະເບີດ, ຫຼື ໄຟໄໝ້ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການອອກແບບຂະບວນການ ແລະ ວິໄນໃນການດຳເນີນງານ. ການຄັດເລືອກຕົວເລັ່ງການຍ່ອຍສະຫຼາຍ hydroperoxide ຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການຄວບຄຸມສະພາບການປະຕິກິລິຍາຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ. ການຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາການປະຕິກິລິຍາຮັບປະກັນວ່າຜົນຜະລິດ phenol ແລະ acetone ຍັງຄົງສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກຳລວມມີການຕິດຕາມກວດກາລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການດັບສຸກເສີນ, ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຮັບມືກັບປະຕິກິລິຍາຄາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
ຖັນກັ່ນນ້ຳມັນດິບມີບົດບາດແນວໃດໃນຂະບວນການຜະລິດ cumene?
ຖັນກັ່ນນ້ຳມັນດິບແມ່ນການດຳເນີນງານຂອງໜ່ວຍງານຫຼັກຫຼັງຈາກການແຍກໄຮໂດຣເປີອອກໄຊ. ມັນແຍກຟີນອນ, ອາເຊໂຕນ, ຄູມີນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ແລະຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງເລັກນ້ອຍ. ການດຳເນີນງານຂອງຖັນກັ່ນນ້ຳມັນດິບທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍເພີ່ມການຟື້ນຟູຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະຜະລິດກະແສທີ່ປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງໃນພາຍຫຼັງ. ການອອກແບບ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງຖັນກັ່ນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຈຸດເດືອດທີ່ໃກ້ຂອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກັ່ນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ, ການປົນເປື້ອນ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສາທາລະນູປະໂພກທີ່ສູງເກີນໄປ.
ເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງອາເຊໂຕນຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຜະລິດຟີນອນ-ອາເຊໂຕນ?
ອາເຊໂຕນທີ່ໄດ້ມາຈາກຂະບວນການ cumene ປະກອບດ້ວຍສິ່ງເຈືອປົນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຄື: ຜະລິດຕະພັນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ (ເຊັ່ນ: methyl isobutyl ketone, isopropanol), ນໍ້າ, ແລະ ກົດອິນຊີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜຸພັງ ແລະ ການແຍກຕົວ. ຈຳເປັນຕ້ອງມີການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ອາເຊໂຕນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນຢາ, ຕົວລະລາຍ, ແລະ ພາດສະຕິກ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ, ເຊັ່ນ: ການແຍກສ່ວນທີ່ແໜ້ນໜາຜ່ານຖັນກັ່ນ, ຈະກໍາຈັດສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ອອກ. ອາເຊໂຕນທີ່ສະອາດຍັງມີລາຄາຕະຫຼາດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເສີມສ້າງເຫດຜົນທາງເສດຖະກິດສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ ແລະ ນະວັດຕະກໍາຂອງເຕົາປະຕິກອນສາມາດປັບປຸງຮູບແບບເສດຖະກິດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການ cumene ໄດ້ແນວໃດ?
ການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການນຳໃຊ້ໂອກາດຕ່າງໆໃນການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ, ການຣີໄຊເຄີນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ການປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງໜ່ວຍງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂຍງການສົ່ງອອກຄວາມຮ້ອນຂອງປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ການລວມລຳດັບການກັ່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ສາທາລະນູປະໂພກ. ການຮັບເອົາຄວາມກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ເຕົາປະຕິກອນຟອງຈຸລະພາກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປັບປຸງການຖ່າຍໂອນມວນສານ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜຸພັງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຜະລິດຕະພັນເສດເຫຼືອ. ນະວັດຕະກຳເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ການຜະລິດນໍ້າເສຍ, ໃນຂະນະດຽວກັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຮ່ວມກັນຂອງ phenol-acetone ມີຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 19 ທັນວາ 2025
