ຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌

ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການວິເຄາະນ້ຳຕົ້ມນ້ຳຕານໝັກ

ເຕັກນິກການວິເຄາະທາງເຄມີ: GC ແລະ ການວິເຄາະການເຍືອງແສງໃນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ

ວິທີການ Gas Chromatography (GC)—ລວມທັງການກວດຈັບ GC-Flame Ionization Detection (GC-FID) ແລະ GC-Mass Spectrometry (GC-MS)—ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການວິເຄາະສານປະກອບທີ່ລະເຫີຍໄດ້ ແລະ ເຄິ່ງລະເຫີຍໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວັດແທກເອສເຕີ, ເຫຼົ້າ, ກົດ, ອັນເດຣດ, ສານປະກອບຊູນຟູຣິກ ແລະ ຟີນໍລິກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະກອບເປັນລາຍເຊັນທາງເຄມີທີ່ສຳຄັນຂອງນ້ຳຕົ້ມກາກບອນທີ່ໝັກ. ການວິເຄາະທີ່ອີງໃສ່ການເຍືອງແສງເສີມ GC ໂດຍການເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດຈັບສານປະກອບທີ່ມີກິ່ນຫອມສະເພາະ ແລະ ໂມເລກຸນຊີວະພາບໄດ້ຢ່າງລະອຽດ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນຍ່ອຍທີ່ໝັກ ແລະ ການປະກອບສ່ວນຂອງມັນຕໍ່ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລົດຊາດ ແລະ ກິ່ນຫອມ. ຕົວຢ່າງ, GC-MS ຈຳແນກການມີຢູ່ຂອງເອທິວອາເຊເຕດ, ໄອໂຊບິວທານອລ, ແລະ ກົດບິວທີຣິກ—ທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການກຳນົດລັກສະນະຂອງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານ. ການປະສົມປະສານຂອງ HPLC-DAD ຫຼື ເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ກ້າວໜ້າອື່ນໆສາມາດເປີດເຜີຍການປ່ຽນແປງທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນໂປຣໄຟລ໌ສານປະກອບ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕິດຕາມກວດກາຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົ້ນກຳເນີດຜະລິດຕະພັນ.

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນລະຫວ່າງການໝັກ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການສ້າງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໝັກເຫຼົ້າຣຳ, ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນນ້ຳຕານ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການວັດແທກ brix - ຍັງຄົງເປັນພື້ນຖານ. Brix ໃນນ້ຳຕານອ້ອຍວັດແທກປະລິມານຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນ້ຳຕານຊູໂຄຣສ; ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນມັກຈະເກີນ 35%, ແຕ່ການເຜົາຜານເຊື້ອລາທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການໝັກ. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານນ້ຳຕານຕິດຕາມອັດຕາ ແລະ ຂອບເຂດຂອງການປ່ຽນໄປເປັນເອທານອນ ແລະ ສານເຜົາຜານຂັ້ນສອງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼົ້າ ແລະ ກົດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ສະເປກຕຣຳຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ: ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເອທານອນສູງ ແລະ ການສ້າງເອສເຕີທີ່ເອື້ອອຳນວຍ, ໃນຂະນະທີ່ການໝັກທີ່ບໍ່ສົມບູນເຮັດໃຫ້ນ້ຳຕານທີ່ເຫຼືອສູງຂຶ້ນ, ຄວາມສ່ຽງສູງຂອງການເນົ່າເປື່ອຍຂອງຈຸລິນຊີ, ແລະ ການພັດທະນາລົດຊາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ໃນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ນ້ຳຕານທີ່ເຫຼືອສຳລັບເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານຄວນຈະໜ້ອຍທີ່ສຸດ (<2%), ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດເອທານອນສູງສຸດ ແລະ ເມທຣິກລົດຊາດທີ່ແຂງແຮງ. ການຕິດຕາມການວັດແທກ brix ແບບເວລາຈິງໃນນ້ຳຕານໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫໃນເສັ້ນຊ່ວຍຮັກສາການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແຊກແຊງໄດ້ທັນເວລາໃນກໍລະນີທີ່ໝັກຊ້າ ຫຼື ແຕກຕ່າງຈາກຂໍ້ກຳນົດ.

ການກຳນົດຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ຳຕົ້ມນ້ຳຕານໝັກສຳລັບການສ້າງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ

ສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຕານໝັກແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໝາຍຂອງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານ. ລັກສະນະຫຼັກໆລວມມີ:

• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເອທານອນ (ໂດຍປົກກະຕິ ≥9% v/v ສຳລັບການແລ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ),
• ນ້ຳຕານຕົກຄ້າງຕໍ່າ (<2% ສຳລັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດທາງປະສາດສຳຜັດ),
• ລະດັບກົດທີ່ສົມດຸນ (ກົດອາຊີຕິກ ແລະ ກົດບູທີຣິກ ໃນປະລິມານທີ່ພໍດີ ສຳລັບກະດູກສັນຫຼັງໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫຍາບຄາຍ),
• ລະດັບເອສເຕີສູງ (ໂດຍສະເພາະເອທິລອາເຊເຕດ ແລະ ເອທິລບູທີເຣດ ສຳລັບກິ່ນຫອມທີ່ຕ້ອງການ),
• ການມີເຫຼົ້າໃນປະລິມານສູງ (isobutanol, isoamyl alcohol) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູ້ສຶກປາກ ແລະ ສັບສົນ.
• ປະລິມານຟີນໍລິກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມເລິກໄດ້ ແຕ່ຕ້ອງບໍ່ເຮັດໃຫ້ກິ່ນຫອມອ່ອນໆເກີນໄປ.

ການວິເຄາະທາງຟີຊິກ-ເຄມີສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຕານໝັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບນ້ຳຕານ ແລະ ພາລາມິເຕີການໝັກ - ປະລິມານນ້ຳຕານ, ແຮ່ທາດ (ຂີ້ເທົ່າ), ກົດອະມິໂນ, ແລະ ກົດອິນຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະໃນເວລາເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກກຸ່ມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານ. ມັນເປັນມາດຕະຖານທີ່ຈະປະຕິບັດການວິເຄາະປະລິມານນ້ຳຕານນ້ຳຕານຮ່ວມກັບການວິເຄາະ GC ຂອງສານລະເຫີຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະກຸ່ມສອດຄ່ອງກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ສຳລັບເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານ. ຕົວຢ່າງ, ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີເອທານອນ 9.8%, ນ້ຳຕານທີ່ເຫຼືອ 1.2%, ຄວາມເປັນກົດທີ່ສະໜັບສະໜູນ, ແລະ ລະດັບເອສເຕີທີ່ອຸດົມສົມບູນ ສະໜັບສະໜູນຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານປະສາດສຳຜັດທີ່ຄາດຫວັງຈາກເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການປັບຕົວຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ການປະເມີນຜົນຢ່າງເປັນລະບົບໂດຍໃຊ້ການວັດແທກ brix ໃນນ້ຳຕານໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ສິ້ນສຸດຂອງການໝັກ, ປະສົມປະສານກັບ GC ແລະ ການວິເຄາະການເຍືອງແສງຫຼັງການໝັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳຕານໝັກສຳລັບການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ, ແລະ ສ້າງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍກິ່ນຫອມ, ເນື້ອໃນ, ແລະ ລົດຊາດທີ່ຕ້ອງການ.

ຂະບວນການກັ່ນ: ການເຊື່ອມໂຍງຜົນຜະລິດຈາກການໝັກກັບຄຸນນະພາບຂອງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານ

ການກັ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ, ເຊິ່ງຈະປ່ຽນຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການໝັກນ້ຳຕານໃຫ້ກາຍເປັນເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານໂດຍກົງ. ວິທີການທີ່ເລືອກ - ການກັ່ນແບບເປັນຊຸດ ຫຼື ການກັ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ມີຜົນກະທົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການຮັກສາສ່ວນປະກອບນ້ຳຕານ, ໂປຣໄຟລ໌ຂອງເຫຼົ້າຣຳ, ແລະ ຄຸນນະພາບເຫຼົ້າຣຳສຸດທ້າຍ.

ການກັ່ນແບບ Batch Versus Continuous: ຜົນກະທົບຕໍ່ສ່ວນປະກອບນ້ຳຕານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼົ້າຣຳສຸດທ້າຍ

ການກັ່ນແບບ batch, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໂດຍໃຊ້ໝໍ້ຕົ້ມ, ເຮັດວຽກເປັນວົງຈອນ ແລະ ຕາມປະເພນີແລ້ວມັກໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລົດຊາດທີ່ໂດດເດັ່ນ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມ "ຈຸດຕັດ" ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເລືອກສ່ວນປະສົມຂອງເຫຼົ້າກັ່ນເພື່ອຮັກສາ ຫຼື ກຳຈັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ມາຈາກການໝັກໄວ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານທີ່ຜະລິດຜ່ານການກັ່ນແບບ batch ມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງໂປຣໄຟລ໌ organoleptic ທີ່ເລິກເຊິ່ງ ແລະ ເຕັມທີ່ກວ່າ, ໂດຍຈັບເອົາ esters ແລະ ກົດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໝັກນ້ຳຕານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການ batch ຍັງມີການປ່ຽນແປງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າລົດຊາດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານທີ່ເຫຼືອສາມາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການໝັກ, ໂດຍສະເພາະຖ້າສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຕົ້ມນ້ຳຕານໝັກບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກັ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຊ້ຖັນທີ່ຖືກປ້ອນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ, ແຍກເອທານອນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຜ່ານຂັ້ນຕອນການປອກ ແລະ ການແກ້ໄຂສະເພາະ. ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການປຸງແຕ່ງນ້ຳຕານໝັກໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຈາກນ້ຳຕານ. ການກັ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນດີເລີດໃນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ແຕ່ການແຍກທີ່ຮຸນແຮງອາດຈະຈຳກັດການໂອນສານປະສົມທີ່ມີກິ່ນຫອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼົ້າຣຳມີສ່ວນປະກອບນ້ຳຕານທີ່ສະອາດກວ່າ, ລະອຽດອ່ອນກວ່າ ແລະ ມີລົດຊາດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໜ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກແບບ batch. ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກຳມັກຈະມັກລະບົບແບບຕໍ່ເນື່ອງຍ້ອນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງອາດຈະສູນເສຍໄປໃນການຂັບເຄື່ອນເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳໄດ້.

ອິດທິພົນຂອງຮູບແບບນ້ຳຕານ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຈາກການໝັກຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານ

ຂະບວນການໝັກເຫຼົ້າຣຳ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານກາກນ້ຳຕານ (ເຊັ່ນ: ການວັດແທກ brix ໃນນ້ຳຕານກາກນ້ຳຕານ), ກຳນົດພື້ນຖານສຳລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທັງໝົດ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນນ້ຳຕານກາກນ້ຳຕານອ້ອຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກວັດແທກຜ່ານລະດັບ Brix, ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດທ່າແຮງຂອງເອທານອນ ແລະ ການສ້າງສານເມຕາໂບໄລທ໌ຂັ້ນສອງໃນລະຫວ່າງການໝັກ. ການອ່ານ Brix ເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງສະແດງເຖິງປະລິມານນ້ຳຕານທີ່ສາມາດໝັກໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຜົນຜະລິດເຫຼົ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນ້ຳຕານທີ່ເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສົມບູນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນ ແລະ ປ່ຽນແປງຮູບແບບລົດຊາດຂອງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານ.

ສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຕານໝັກ - ລວມທັງນ້ຳຕານທີ່ຍັງເຫຼືອ, ກົດ, ເອສເຕີ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ລະເຫີຍໄດ້ອື່ນໆ - ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍປະລິມານນ້ຳຕານເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊັ້ນຮອງ, ການຄັດເລືອກເຊື້ອລາ, ອຸນຫະພູມຂະບວນການ, ການເສີມສານອາຫານ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງແຈ້ງ. ຕົວຢ່າງ, ນ້ຳຕານທີ່ກະຈ່າງແຈ້ງຊ່ວຍໃຫ້ການໝັກສົມບູນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີສານຍັບຍັ້ງໜ້ອຍລົງ, ເສີມຂະຫຍາຍການປ່ຽນນ້ຳຕານໄປເປັນເອທານອນ ແລະ ສານປະສົມທີ່ຕ້ອງການ. ການຮ່ວມເຊື້ອຈຸລິນຊີ (ເຊື້ອລາ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍກົດແລັກຕິກ) ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຕື່ມອີກ, ປະກອບສ່ວນກິ່ນຫອມ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເປັນເອກະລັກໃຫ້ກັບເຫຼົ້າຣຳ. ໂປຣໄຟລ໌ທາງເຄມີຂອງນ້ຳຕົ້ມນີ້ນຳພາການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນໃນລະຫວ່າງການກັ່ນ, ເພີ່ມຄວາມໝາຍຂອງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານໃຫ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ດຸ່ນດ່ຽງການຮັກສານ້ຳຕານ ແລະ ລົດຊາດ.ແຫຼ່ງ.

ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນສຳລັບການໄດ້ຮັບເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກການໝັກນ້ຳຕານ

ການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກການໝັກນ້ຳຕານກ່ຽວຂ້ອງກັບການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງ:

• ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານກາກບອນ:ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ວິທີການວັດແທກ Brix ໃນນ້ຳຕານອ້ອຍ) ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການກຳນົດທ່າແຮງຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນ, ນຳພາໄລຍະເວລາການໝັກ ແລະ ການໃສ່ເຊື້ອລາ.
• ການເລືອກເຊື້ອລາ ແລະ ສານອາຫານ:ເຊື້ອ Saccharomyces cerevisiae ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ແຕ່ການເສີມດ້ວຍສານອາຫານຈຸລະພາກ ແລະ ກົດອະມິໂນຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຈຸລິນຊີ ແລະ ຜົນຜະລິດເອທານອນໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
• ການຊີ້ແຈງ ແລະ ການປະສົມ:ສານປະສົມ Polyacrylamide ຫຼື ການກັ່ນຕອງຈະກຳຈັດສານປະກອບທີ່ຍັບຍັ້ງ ແລະ ມາດຕະຖານໂປຣໄຟລ໌ຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຮັບປະກັນຂັ້ນຕອນການໝັກເຫຼົ້າຣຳທີ່ສາມາດຜະລິດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຜະລິດແບບ batch-to-batch.
• ການຄວບຄຸມການໝັກ:ການຮັກສາອຸນຫະພູມ, pH, ແລະ ລະດັບອົກຊີເຈນທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການປ່ຽນນໍ້າຕານໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ຫຼຸດຜ່ອນນໍ້າຕານທີ່ເຫຼືອ ແລະ ລົດຊາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.
• ໄລຍະເວລາໝັກ:ການໝັກທີ່ຍາວນານອາດຈະເພີ່ມການສ້າງເອສເຕີ (ເປັນທີ່ຕ້ອງການໃນບາງຮູບແບບເຫຼົ້າຣຳ) ແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດເອທານອນໄດ້ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມືສຳລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນນ້ຳຕານອ້ອຍ (ລວມທັງເຊັນເຊີການໄຫຼ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂັ້ນສູງ) ເປັນພື້ນຖານຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບປຸງທັງການໝັກ ແລະ ການກັ່ນ. ວິທີການພື້ນຜິວຕອບສະໜອງ ແລະ ເຄື່ອງມືການຈຳລອງ, ເຊັ່ນ Aspen Hysys, ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນການໄຫຼກັບຄືນ, ຈຸດຕັດ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມໜຽວຂອງເຫຼົ້າຣຳດີຂຶ້ນ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂຍງຜົນຜະລິດຂອງການໝັກກັບຂະບວນການກັ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະປະລິມານນ້ຳຕານກາກນ້ຳຕານທີ່ຊັດເຈນ, ການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະ ການເລືອກວິທີການຍຸດທະສາດ. ການຈັດວາງນີ້ກຳນົດວ່າເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານທີ່ໄດ້ຮັບນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໂດຍຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລົດຊາດ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ຫຼື ຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມຂອງທັງສອງຢ່າງ—ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງເຕັກນິກການໝັກເຫຼົ້າຣຳທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ

ການບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳແມ່ນຂຶ້ນກັບຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າ. ຕັ້ງແຕ່ການຈັດຊື້ນ້ຳຕານອ້ອຍຈົນເຖິງການໝັກ ແລະ ການກັ່ນ, ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ຊຸດວິທີການ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານສູງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ.

ຍຸດທະສາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການສະໜອງນ້ຳຕານອ້ອຍ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນນ້ຳຕານອ້ອຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສະແດງເປັນອົງສາ Brix, ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ. ຄວາມແຕກຕ່າງເກີດຂຶ້ນຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນແນວພັນອ້ອຍ, ຕົ້ນກຳເນີດທາງພູມສາດ, ເຕັກນິກການສະກັດຈາກໂຮງງານ, ແລະປັດໄຈຕາມລະດູການ. ຜູ້ຜະລິດແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຜ່ານ:

ການປະສົມ:ໂຮງກັ່ນເຫຼົ້າຣຳມັກຈະປະສົມນ້ຳຕານຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງທີ່ມາ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ແຫຼ່ງອື່ນໆ, ຜະລິດເປັນຊຸດປະສົມທີ່ຕອບສະໜອງຄ່າ Brix ເປົ້າໝາຍສຳລັບການໝັກ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຊຸດໜຶ່ງທົດສອບ Brix ຕ່ຳກວ່າ 35° ທີ່ຕ້ອງການ, ມັນອາດຈະຖືກປະສົມກັບຊຸດ Brix ສູງກວ່າເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຂໍ້ກຳນົດ.

ໂປໂຕຄອນມາດຕະຖານ:ມີການກຳນົດລາຍລະອຽດສຳລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຕານທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ກຸ່ມທີ່ເຂົ້າມາຈະຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການວິເຄາະແຜ່ນກະຈາຍ, ການໄຕເຕຣດ, ແລະ ການຫັກເຫຂອງແສງ. ການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຈະຖືກປັບປຸງ (ເຊັ່ນ: ການເສີມ ຫຼື ການປະສົມຕື່ມອີກ) ຫຼື ຖືກປະຕິເສດເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ.

ການຄວບຄຸມ ແລະ ການຕິດຕາມຜູ້ສະໜອງ:ການຮ່ວມມືຍຸດທະສາດກັບຜູ້ສະໜອງນ້ຳຕານອ້ອຍຊ່ວຍສ້າງວິທີການປູກຝັງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຄາດຄະເນປະລິມານນ້ຳຕານ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຂັ້ນຕອນການໝັກຕາມລຳດັບ.

ການກວດຄັດກອງທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີ:ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຕານ (ລວມທັງປະລິມານນ້ຳຕານ, pH, ຂີ້ເທົ່າ, ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ແຮ່ທາດ) ນຳພາຄວາມເໝາະສົມໃນການໝັກ ແລະ ແຈ້ງໃຫ້ຊາບກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂຖ້າຈຳເປັນ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງເປັນປະຈຳຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຮອງພື້ນຮອງຮັບການເຜົາຜານເຊື້ອລາ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ - ການປະສົມ, ການມາດຕະຖານ, ແລະ ການຈັດຊື້ທີ່ເຂັ້ມງວດ - ປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສຳລັບການປ້ອນນ້ຳຕານ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ ແລະ ຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານປະສາດສຳຜັດ.

ເທັກໂນໂລຢີການວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນເວລາຈິງ

ການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການວິເຄາະຂະບວນການເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງການໝັກໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ. ເຄື່ອງມືວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ຫຼັກໆປະກອບມີ:

ການວັດແທກການຫັກເຫຂອງແສງແບບອິນໄລນ໌:ເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫຂອງນ້ຳຕານແບບອິນໄລນ໌ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນຖັງໝັກ, ເຊິ່ງສາມາດວັດແທກ Brix ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມການບໍລິໂພກນ້ຳຕານ, ປັບການເພີ່ມສານຕັ້ງຕົ້ນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າການໝັກຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອນ້ຳຕານທີ່ເຫຼືອຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າເກນ, ນ້ຳຕານເສີມສາມາດຖືກເພີ່ມໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ການວິເຄາະດ້ວຍແສງອິນຟາເຣດໃກ້ (NIRS):NIRS ຊ່ວຍໃຫ້ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳໝັກແບບບໍ່ມີການຮຸກຮານ ແລະ ມີຜົນຜະລິດສູງ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານ, ລະດັບເອທານອນ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ການເຜົາຜານອາຫານແບບທັນທີ. ຮູບແບບເຄມີເມຕຣິກຂັ້ນສູງຕີຄວາມສະເປກຕຣຳທີ່ສັບສົນ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຊື້ອລາ ແລະ ປັບຕົວກຳນົດການໝັກ.

ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ:ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຊື່ອມໂຍງກັບຂອບການຄວບຄຸມດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງມີການວິເຄາະແບບຄາດເດົາເພື່ອກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການແຕ່ຫົວທີ. ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການແກ້ໄຂອຸນຫະພູມ, pH, ແລະ ການໃຫ້ສານອາຫານທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແບບ batch ແລະ ເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງເຫຼົ້າຣຳໃຫ້ສູງສຸດ.

ຕົວຢ່າງໃນການປະຕິບັດ:ໂຮງກັ່ນຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ນຳໃຊ້ NIRS ແລະ refractometry ເພື່ອນຳພາການເສີມສານອາຫານ, ອັດຕາການລະລາຍເຊື້ອລາ, ແລະ ໄລຍະເວລາການໝັກ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳ, ຮອງຮັບຜົນຜະລິດສູງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງສານອາຫານ.

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ເປັນສັນຍານເຖິງການກ້າວໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບດິຈິຕອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໃນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຢ່າງບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.

ການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ກວມເອົາການຈັດຊື້ນ້ຳຕານອ້ອຍ, ການໝັກ ແລະ ການກັ່ນ

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃນເຫຼົ້າຣຳຂະຫຍາຍໄປທົ່ວລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທັງໝົດ:

ການຈັດຊື້ນ້ຳຕານອ້ອຍ:ການປະເມີນວັດຖຸດິບກ່ຽວຂ້ອງກັບການວິເຄາະທາງເຄມີລະອຽດສຳລັບນ້ຳຕານ ແລະ ສານອາຫານ. ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆໄດ້ຖືກກຳນົດໄວ້ສຳລັບການສ້າງສ່ວນປະສົມ ແລະ ມາດຕະຖານນ້ຳຕານກ່ອນການໝັກ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນສະໜັບສະໜູນຈັງຫວະການໝັກທີ່ຕ້ອງການ.

ການຄຸ້ມຄອງການໝັກ:ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງການຄັດເລືອກເຊື້ອລາ ແລະ ການເພີ່ມສານອາຫານໂດຍອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຕານຕົວຈິງ. ການຕິດຕາມນ້ຳຕານທີ່ສາມາດໝັກໄດ້ໃນເວລາຈິງຜ່ານການວັດແທກ Brix ໃນລະບົບ ຫຼື NIRS ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄິດໄລ່ຜົນຜະລິດທາງທິດສະດີ ແລະ ຕົວຈິງໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການກວນ ແລະ pH ແມ່ນຮັກສາໄວ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງການສ້າງເຫຼົ້າ ແລະ ລົດຊາດເຫຼົ້າຣຳ.

ການຄວບຄຸມການກັ່ນ:ການປະເມີນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການກັ່ນຈະປັບອັດຕາສ່ວນການໄຫຼກັບຄືນ ແລະ ຈຸດຕັດການກັ່ນຕາມຜົນຜະລິດຂອງການໝັກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນການກຳຈັດສານປະສົມທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານປະກອບກິ່ນຫອມທີ່ຕ້ອງການ. ການບັນທຶກຂະບວນການລະອຽດ ແລະ ບັນທຶກກຸ່ມທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຊ່ວຍໃນການຮັກສາມາດຕະຖານ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ.

ເອກະສານ ແລະ ໂປໂຕຄອນປະສົມປະສານ:ໂຮງກັ່ນໃຊ້ເອກະສານຄຸນນະພາບຂ້າມຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນນ້ຳຕານຂອງຜູ້ສະໜອງຈົນເຖິງແຜ່ນການໝັກ ແລະ ການກັ່ນ. ການຕິດຕາມໄດ້ນີ້ສະໜັບສະໜູນຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຜະລິດຊ້ຳໄດ້ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຕົວຢ່າງ ແລະ ໂປໂຕຄອນວິທະຍາສາດ:ການສຶກສາທີ່ຜ່ານມາສະໜັບສະໜູນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມກວດກາແບບດິຈິຕອນ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນຜົນຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ, ຮູບແບບການຮັບຮູ້, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ.

ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຄົງມີຢູ່, ການນໍາໃຊ້ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາແບບດິຈິຕອນຍັງສືບຕໍ່ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຄາດຄະເນໃນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຮັບປະກັນວ່າຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການໝັກນ້ຳຕານຈົນເຖິງການກັ່ນສຸດທ້າຍ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ.

ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດໃນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານກາກບອນ

ການແກ້ໄຂບັນຫາການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນຂອງຂະບວນການ

ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນນ້ຳຕານອ້ອຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບນ້ຳຕານຊູໂຄຣສໃນນ້ຳຕານອ້ອຍມັກຈະຄົງທີ່ - ປະມານ 35% w/w - ແຕ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະລິມານຂີ້ເທົ່າ, ແຮ່ທາດ, ແລະ ໄນໂຕຣເຈນ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງກິດຈະກຳຂອງເຊື້ອລາ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການໝັກ ແລະ ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານຊ້ຳໆຕົກຢູ່ໃນຄວາມສ່ຽງ.

ເພື່ອຕ້ານກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ, ໂຮງກັ່ນເຫຼົ້າໄດ້ຮັບຮອງເອົາເຕັກນິກການປະສົມຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໂດຍການປະສົມນ້ຳຕານຫຼາຍຊຸດ ແລະ ປະຕິບັດການວິເຄາະທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີ (ນ້ຳຕານ, ຂີ້ເທົ່າ, pH, ແຮ່ທາດ), ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານທີ່ສາມາດໝັກໄດ້ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກ brix ໃນນ້ຳຕານສາມາດຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳຈາກນ້ຳຕານງ່າຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງກັ່ນເຫຼົ້າທີ່ຊອກຫານ້ຳຕານຈາກຜູ້ສະໜອງຕ່າງໆອາດຈະປະສົມນ້ຳຕານທີ່ມີຂີ້ເທົ່າສູງ ແລະ ຂີ້ເທົ່າຕ່ຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບສຸດທ້າຍເປັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການອ່ານ brix ທີ່ໝັ້ນຄົງຂຶ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການດີຂຶ້ນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ Model Predictive Control (MPC), ສະໜັບສະໜູນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳອີກ. MPC ນຳໃຊ້ແບບຈຳລອງທາງຄະນິດສາດເພື່ອຄາດຄະເນ ແລະ ແກ້ໄຂຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ, ປັບສະພາບການໝັກແບບເຄື່ອນໄຫວ (ອຸນຫະພູມ, ອົກຊີເຈນ, ການເພີ່ມສານອາຫານ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການທົດລອງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂີ້ເທົ່າ ແລະ ແຮ່ທາດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, MPC ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການໝັກເຫຼົ້າຣຳຮັກສາຜົນຜະລິດເອທານອນເປົ້າໝາຍ ແລະ ຮູບແບບລົດຊາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ່ວນປະກອບຈະປ່ຽນແປງ.

ການຄຸ້ມຄອງການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີຕາມຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ

ການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີແມ່ນອຸປະສັກທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການທີ່ໂຮງກັ່ນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນນ້ຳຕານ ແລະ ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໝັກເຫຼົ້າຣຳ. ຈຸລິນຊີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ - ໂດຍສະເພາະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທຳມະຊາດ - ແຂ່ງຂັນກັບເຊື້ອລາເພື່ອຫານ້ຳຕານ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ມີຢູ່ໂດຍກົງ ແລະ ນຳສະເໜີຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທາງເມຕາໂບລິກທີ່ສາມາດແຊກແຊງກັບການວິເຄາະນ້ຳຕານທາງເອນໄຊ ຫຼື ທາງເຄມີ. ຕົວຢ່າງ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍກົດແລັກຕິກສາມາດຫຼຸດການອ່ານ brix ທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍການເຜົາຜານນ້ຳຕານຊູໂຄຣສ ແລະ ຜະລິດກົດອິນຊີທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຊັນເຊີ.

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມເປັນປະຈຳ ແລະ ການບັງຄັບໃຊ້ການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ດີ (GMP) ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ ແລະ ປັບປຸງການວິເຄາະປະລິມານນ້ຳຕານໃນນ້ຳຕານ. ເຕັກນິກຕ່າງໆມີຕັ້ງແຕ່ການອະນາໄມອຸປະກອນເປັນປະຈຳ ແລະ ການກັ່ນຕອງອາກາດ ຈົນເຖິງການຄັດເລືອກເຊື້ອລາທີ່ມີຍຸດທະສາດ. ໃນບາງກໍລະນີ, ໂຮງກັ່ນເຫຼົ້າໄດ້ນຳເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ເລືອກມາເພື່ອຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງລົດຊາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແຕ່ຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາຄວາມສົມດຸນຂອງປະຊາກອນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນຂອງຂະບວນການ.

ໂປໂຕຄອນການເກັບຕົວຢ່າງຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ brix ໃນນ້ຳຕານໃນລະຫວ່າງການໝັກນ້ຳຕານສຳລັບການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານເປັນປະຈຳ, ບວກກັບການກວດຫາຈຸລິນຊີ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລະບຸເຫດການການປົນເປື້ອນໄດ້ໄວ. ຂໍ້ມູນນີ້ນຳພາຄວາມພະຍາຍາມໃນການແກ້ໄຂ, ເຊັ່ນ: ການແກ້ໄຂ pH ຫຼື ການເພີ່ມສານອາຫານທີ່ເລືອກເຟັ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ເຕັກນິກການມາດຕະຖານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜັນຜວນຂອງນ້ຳຕານ

ມາດຕະຖານແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານໃນນ້ຳຕານອ້ອຍຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳ. ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແມ່ນການປະສົມແບບ batch, ການລວມເອົາແຫຼ່ງນ້ຳຕານຫຼາຍແຫຼ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງໃນວັດສະດຸທີ່ສາມາດໝັກໄດ້. ວິທີການວິເຄາະ - ເຊັ່ນ: ການວັດແທກ brix ໃນນ້ຳຕານ ແລະ ການວິເຄາະທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ສົມບູນ - ກຳນົດອັດຕາສ່ວນການປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມໝັ້ນຄົງສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບການໝັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

ການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງແຈ້ງ ແລະ ການຈັບຕົວເປັນກ້ອນຍັງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານເປັນປົກກະຕິ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ສານຈັບຕົວເປັນກ້ອນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌ ຈະກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຄໍລອຍດ໌ ທີ່ບິດເບືອນການອ່ານ brix ແລະ ຊ້າລົງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງການໝັກ. ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງແຈ້ງ, ສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຕານໝັກຈະໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານກາກໄດ້ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ການອອກແບບສ່ວນປະກອບສູນກາງ ແລະ ວິທີການພື້ນຜິວຕອບສະໜອງ, ປັບປຸງມາດຕະຖານໃຫ້ດີຂຶ້ນຕື່ມອີກ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ປັບຕົວກໍານົດການໝັກ - ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ອົກຊີເຈນ, ແລະ ການເສີມສານອາຫານ - ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າຕານເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ສານອາຫານຂອງນໍ້າຕານປະສົມ. ຍຸດທະສາດດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນຜົນຜະລິດເຫຼົ້າທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ລົດຊາດທີ່ເປັນເອກະພາບໃນເຫຼົ້າຣຳສຸດທ້າຍ.

ຕົວຢ່າງ, ໂຮງກັ່ນນ້ຳຕານຈະສ້າງໂປຣໄຟລ໌ດິຈິຕອລຂອງນ້ຳຕານທີ່ເຂົ້າມາດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກບຣິກແລະ ການວິເຄາະທາງເຄມີ, ປະສົມຜະລິດຕະພັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານເປົ້າໝາຍ, ນຳໃຊ້ການຊີ້ແຈງ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າການໝັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຈลະວິທະຍາການໝັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຫຼົ້າຣຳພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼົ້າຣຳທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ຈາກນ້ຳຕານອ້ອຍ.