ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເສັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າຂາວ

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເສັ້ນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງຫຼາຍກວ່າການວັດແທກດ້ວຍມື:

• ຂໍ້ມູນແບບຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ:ການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ.
• ປະສິດທິພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການ:ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າການປັບອຸນຫະພູມ, ເວລາ ຫຼື ສານເພີ່ມເຕີມສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ການອ່ານເຫຼົ້າສົດ.
• ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີຂຶ້ນ:ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ - ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ, ເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່.
• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດດ້ານແຮງງານ ແລະ ຕົວຢ່າງ:ການເອົາຕົວຢ່າງຂອງມະນຸດອອກຈາກຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການປົນເປື້ອນ ຫຼື ການວັດແທກຜິດພາດ.

ຕົວຢ່າງ, ລະບົບ Brix ໃນລະບົບວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າຕານ ແລະ ເຫຼົ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໄວ ຖ້າການໝັກຢຸດສະງັກ ຫຼື ເບັ່ງອອກຈາກ ABV ເປົ້າໝາຍ.

ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສາຍສຳລັບການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່

ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ເຫຼົ້າແວງ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອັລຕຣາຊາວ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຫຼົ້າແວງ ແລະ ເຫຼົ້າແວງໄດ້ໂດຍກົງພາຍໃນສາຍການຜະລິດ, ລວມທັງນ້ຳຕານ, ເຫຼົ້າ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສານເຮັດຄວາມສະອາດ.

ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ເຫຼົ້າແວງທີ່ມີຄວາມໃສ ແລະ ມີປະລິມານເຫຼົ້າທີ່ລະບຸໄວ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ສາຍການຕື່ມ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການປ້ອງກັນການບັນຈຸຂວດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ແລະ ຮອງຮັບໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດໂດຍການກວດຈັບການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP) ຢ່າງຊັດເຈນ. ໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນແຕ່ລະຂວດ.

ລະບົບການກັ່ນຕອງ ແລະ ການວັດແທກທີ່ກ້າວໜ້າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງຂາວສະໄໝໃໝ່, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າການເດີນທາງຕັ້ງແຕ່ການບີບໝາກອະງຸ່ນຜ່ານຂະບວນການໝັກເຫຼົ້າ, ການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ວຍຄວາມເຢັນ, ແລະ ການບັນຈຸຂວດສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງຂາວ, ເຊິ່ງສະເໜີໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊີງເລິກແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ທັນເວລາກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຕັ້ງແຕ່ການບີບໝາກອະງຸ່ນເພື່ອເຮັດເຫຼົ້າແວງຈົນເຖິງການບັນຈຸຂວດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນ້ຳຕານ, ເຫຼົ້າ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຕອບສະໜອງໄດ້ໄວຕະຫຼອດການຜະລິດເຫຼົ້າແວງ.

ຫຼັກການ ແລະ ໜ້າທີ່ໃນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງ

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ເຮັດວຽກໂດຍການວັດແທກດັດຊະນີການຫັກເຫ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມໄວສຽງ, ຫຼື ການດູດຊຶມອິນຟາເຣດຂອງເຫຼົ້າແວງໃນຂະນະທີ່ມັນໄຫຼຜ່ານທໍ່ສົ່ງ ແລະ ຖັງ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຫຼົ້າແວງແປການປ່ຽນແປງຄວາມໄວສຽງເປັນຫົວໜ່ວຍເຊັ່ນ: °Brix, °Oechsle, ເຊິ່ງຊີ້ບອກໂດຍກົງເຖິງປະລິມານນ້ຳຕານທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳອະງຸ່ນ ແລະ ເຫຼົ້າແວງ. ເຄື່ອງວັດແທກອື່ນໆໃຊ້ທໍ່ສັ່ນ ຫຼື IR spectroscopy ເພື່ອວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຫຼົ້າ ແລະ ກົດ, ຮັບປະກັນວ່າຕົວກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນຈະຖືກຕິດຕາມຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມນ້ຳອະງຸ່ນຜ່ານຂະບວນການໝັກເຫຼົ້າຈົນເຖິງການຮັກສາສະຖຽນລະພາບ ແລະ ການກັ່ນຕອງດ້ວຍຄວາມເຢັນ.

ການຕັ້ງຄ່າລະບົບການວັດແທກແບບ Inline ສຳລັບການເກັບກຳຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກປະເພດເຊັນເຊີທີ່ເໝາະສົມ - ເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫຂອງນໍ້າຕານ, ເຄື່ອງວັດແທກອິນຟາເຣດສະເປກໂຕຣສະໂຄປີສຳລັບປະລິມານຟີນໍລິກ ແລະ ເຫຼົ້າ, ດັງເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບການກວດຈັບກົດ, ແລະ ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມໜາແໜ້ນ/ຄວາມໄວສຽງສຳລັບການວັດແທກເຫຼົ້າສຸດທ້າຍ. ການວາງເຄື່ອງມືແມ່ນຍຸດທະສາດ: ເຄື່ອງວັດແທກຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຈຸດສຳຄັນເຊັ່ນ: ຫຼັງຈາກການສະກັດນ້ຳອະງຸ່ນສຳລັບເຫຼົ້າແວງ, ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ທ້າຍຂອງຂັ້ນຕອນການໝັກເຫຼົ້າ, ແລະ ກ່ອນ/ຫຼັງລະບົບ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງເຫຼົ້າແວງ.

ການວັດແທກແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ເຊັນເຊີຕ້ອງໄດ້ອ້າງອີງເຖິງວິທີແກ້ໄຂມາດຕະຖານ ຫຼື ເຄື່ອງວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງກ່ອນການນຳໃຊ້ ແລະ ເປັນໄລຍະໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝມີການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ ແລະ ການອອກແບບທີ່ທົນທານຕໍ່ອະນຸພາກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຂອງແຂງທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ການເຊື່ອມໂຍງກັບຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນ, PLC, ຫຼື SCADA ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ທັນທີ, ແນວໂນ້ມ, ແລະ ສັນຍານເຕືອນໄພການປະມວນຜົນຖ້າຂີດຈຳກັດທີ່ສຳຄັນຖືກລະເມີດ.

ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສາຍໃຫ້ການອ່ານຄ່າ °Brix ໃນເວລາຈິງ ຍ້ອນວ່ານ້ຳອະງຸ່ນທີ່ບີບແລ້ວຈະເຂົ້າໄປໃນຖັງໝັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງເປົ້າໝາຍການໝັກ ແລະ ຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າໃນການເກັບຕົວຢ່າງ.

ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງສູງສຸດ

ເມື່ອເຊັນເຊີໃນລະບົບເຮັດວຽກແລ້ວ, ກະແສຂໍ້ມູນຕໍ່ເນື່ອງຂອງມັນສາມາດຂັບເຄື່ອນເຫດຜົນອັດຕະໂນມັດສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ລະບົບ PLC ແລະ DCS ໄດ້ຮັບຄ່າການວັດແທກໂດຍກົງ, ເຊິ່ງກະຕຸ້ນການກະທຳຄວບຄຸມ: ການປັບອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດໃນການໝັກ, ການໃຫ້ຢາລະອຽດຂອງເຫຼົ້າແວງຂາວ, ຫຼື ການປ່ຽນເສັ້ນທາງການໄຫຼໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂະບວນການກັ່ນຕອງ.

ການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນສູງຈະເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນເຊັນເຊີເຂົ້າໃນວົງຈອນການຕອບສະໜອງ. ຖ້າການອ່ານນໍ້າຕານໃນລຳດັບຢຸດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການໝັກເຫຼົ້າ, ລະບົບສາມາດກະຕຸ້ນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການຈັດວາງ, ຫຼື ເລີ່ມຕົ້ນການກັ່ນຕອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະອຽດເຫຼົ້າຂາວ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໃນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບເວລາຈິງຊ່ວຍຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື ແລະ ມາດຕະຖານຜົນໄດ້ຮັບຂອງຊຸດ.

ການປະສົມປະສານດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຊ້ຳຊ້ອນທີ່ແໜ້ນໜາໃນທົ່ວກຸ່ມການຜະລິດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການ, ການເສຍຫາຍ, ຫຼື ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດສະເພາະ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມທີ່ຕ້ອງການຈົນເຖິງການບັນຈຸຂວດ

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນເກືອບທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງຂາວ:

• ການກະກຽມເຄື່ອງເທດອະງຸ່ນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າຕານໃນນໍ້າອະງຸ່ນໃນເວລາສະກັດ, ສະໜັບສະໜູນການຕັດສິນໃຈເກັບກ່ຽວ ແລະ ການຄິດໄລ່ການໝັກເບື້ອງຕົ້ນ.
• ການໝັກເຫຼົ້າການຕິດຕາມການຫຼຸດລົງຂອງນໍ້າຕານ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເຫຼົ້າໃນເວລາຈິງ. ພາຊະນະໝັກສຳລັບການຜະລິດເຫຼົ້າແວງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຕິດຕາມທີ່ຊັດເຈນ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການໝັກເຫຼົ້າຈຶ່ງບໍ່ໜ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ຍາວນານເກີນໄປ.
• ການປັບລະອຽດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບເຢັນການປັບການເພີ່ມສານລະອຽດຂອງເຫຼົ້າແວງຂາວ ແລະ ການຄວບຄຸມປະຕິກິລິຍາການຕົກຕະກອນໂດຍການຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ.
• ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການບັນຈຸຂວດການກວດສອບສ່ວນປະກອບຂອງເຫຼົ້າແວງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ໃນລະຫວ່າງການກັ່ນຕອງ; ການຄຸ້ມຄອງການຫັນປ່ຽນຜະລິດຕະພັນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງສາຍການຜະລິດການຕື່ມເຫຼົ້າແວງ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການປະສົມ ຫຼື ການສູນເສຍໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນໄປ.
• ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກການກຳນົດປະລິມານເຫຼົ້າຫຼັງຈາກການໝັກຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ວັດແທກປະລິມານເຫຼົ້າໃນເຫຼົ້າແວງ—ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການສົ່ງອອກ.

ຕົວຢ່າງລວມມີການໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະແບບອິນໄລນ໌ທີ່ອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນເພື່ອກວດສອບວ່າການວັດແທກລະດັບເຫຼົ້າໃນເຫຼົ້າແວງ ແລະ ນ້ຳຕານທີ່ເຫຼືອຢູ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຮູບແບບກ່ອນການບັນຈຸຂວດ. ອີກຕົວຢ່າງໜຶ່ງ: ເຄື່ອງວັດແທກອິນຟາເຣດຢືນຢັນການສຳເລັດເຕັກນິກການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຄວາມເຢັນສຳລັບເຫຼົ້າແວງໂດຍການກວດຫາຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການຕົກຕະກອນທາເຕຣດໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື.

ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້, ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນຂະບວນການກັ່ນຕອງເຫຼົ້າແວງ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຈາກຫ້ອງໃຕ້ດິນຂະໜາດນ້ອຍໄປຈົນເຖິງສາຍການຕື່ມເຫຼົ້າແວງແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ພວມປັບປຸງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼົ້າແວງທີ່ທັນສະໄໝ.

ຮັບປະກັນລົດຊາດ ແລະ ກິ່ນຫອມ

ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງຂາວແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຈັດການສານປະກອບທີ່ລະເຫີຍງ່າຍ ແລະ ສານປະກອບທີ່ມີກິ່ນຫອມ. ໂມເລກຸນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຫຼັກຂອງຮູບແບບການຮັບຮູ້ຂອງເຫຼົ້າແວງ, ລວມທັງກິ່ນຫອມ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລົດຊາດ.

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼົ້າຂາວທີ່ສຳຄັນ - ເຊັ່ນ: ການບີບໝາກອະງຸ່ນເພື່ອເຮັດເຫຼົ້າ, ການສະກັດນ້ຳໝາກອະງຸ່ນເພື່ອເຮັດເຫຼົ້າ, ແລະຂະບວນການໝັກເຫຼົ້າໃນການຜະລິດເຫຼົ້າ - ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກ່ຽວກັບສານປະກອບເຊັ່ນ: ເອສເຕີ, ເຫຼົ້າທີ່ສູງກວ່າ, ແລະກົດ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ສານລະເຫີຍ, ແລະ ສານປະກອບທີ່ມີກິ່ນຫອມ

ການປະເມີນປະລິມານນ້ຳຕານ ແລະ ກົດໃນນ້ຳອະງຸ່ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການກໍ່ຕົວຂອງສານລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໝັກເຫຼົ້າ. ຕົວຢ່າງ, ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຕານມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສັງເຄາະຂອງເອສເຕີເຊັ່ນ: ໄອໂຊອາມິວອາເຊເຕດ ແລະ ເອທິວເຮັກຊາໂນເອດ. ນ້ຳຕານທີ່ເກີນສາມາດສະກັດກັ້ນເອສເຕີກິ່ນຫອມສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກນິກການໝັກແບບປ້ອນເຂົ້າຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມການສະໜອງນ້ຳຕານ, ເພີ່ມການຜະລິດເອສເຕີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນກົດອະຊິຕິກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

ການແຊກແຊງທີ່ທັນເວລາ — ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຊູນຟູຣ໌ໄດອອກໄຊ — ປ່ຽນແປງຂະບວນການໝັກ, ປັບທັງການສ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານປະກອບອາໂຣມາຕິກທີ່ສຳຄັນ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຈ່ມແຈ້ງ ແລະ ລະອຽດ, ໂດຍອີງໃສ່ການວັດແທກແບບເວລາຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນສານປະກອບເຊັ່ນ: ຄາເຕຊິນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂົມ ແລະ ລົດຊາດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.

ຜົນກະທົບຂອງການຄວບຄຸມໃນຂະບວນການຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານການຮັບຮູ້

ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງຂາວຈະສ້າງຮູບແບບລົດຊາດສຸດທ້າຍ. ຕົວຢ່າງ:

• ການປັບກົດທີ່ເຮັດໃນລະຫວ່າງການໝັກສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສົ້ມທີ່ຮັບຮູ້ ແລະ ຄວາມສົມດຸນໂດຍລວມຂອງເຫຼົ້າແວງ. ການເພີ່ມກົດໃນຊ້າມັກຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການໝັກແບບ malolactic.
• ເຕັກນິກການໝັກ - ເວລາ ແລະ ໄລຍະເວລາ - ສາມາດຍົກລະດັບສານປະກອບກິ່ນຫອມທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເທີປີນ ແລະ ເອສເຕີທີ່ມີກິ່ນໝາກໄມ້. ການສຳຜັດກັບຜິວໜັງກ່ອນການໝັກເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງກິ່ນດອກໄມ້ ແລະ ໝາກໄມ້, ໃນຂະນະທີ່ການໝັກຫຼັງການໝັກອາດຈະຊຸກຍູ້ຮູບແບບການຮັບຮູ້ໄປສູ່ຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ບາງຄັ້ງກໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົດຊື່ນຫຼຸດລົງ.
• ການສະຖຽນລະພາບຄວາມເຢັນໃນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງ, ຕິດຕາມກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກໃນສາຍ, ຮັກສາກິ່ນຫອມທີ່ລະເຫີຍໄດ້ງ່າຍທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

ລະບົບການກັ່ນຕອງເຫຼົ້າແວງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງທີ່ກ້າວໜ້າຊ່ວຍກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມມົວໝອງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະກຳຈັດສານປະກອບທີ່ລະເຫີຍໄດ້ງ່າຍ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງແນ່ນອນ. ເຕັກໂນໂລຊີການວິເຄາະຂະບວນການທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນຂະບວນການກັ່ນຕອງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຊັດເຈນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະກິ່ນຫອມ.

ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນການວິເຄາະເພື່ອຄາດຄະເນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ

ຄວາມເຂົ້າໃຈດ້ານການວິເຄາະທີ່ເກັບກຳມາໄດ້ທົ່ວເຕັກນິກການຊີ້ແຈງນ້ຳເຫຼົ້າແວງ, ການຕິດຕາມກວດກາພາຊະນະໝັກ, ແລະ ຮູບແບບການຄາດຄະເນການປ້ອນຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດຂອງສາຍການຜະລິດເຫຼົ້າແວງ. ແພລດຟອມຕ່າງໆເຊັ່ນ FlavorMiner, ເຊິ່ງໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຕົວອະທິບາຍກຣາຟໂມເລກຸນ, ຄາດຄະເນຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານປະສາດສະເພາະ - ເຊັ່ນ: ກິ່ນໝາກໄມ້, ກິ່ນໝາກໄມ້, ແລະ ກິ່ນທີ່ບໍ່ມີລົດຊາດ - ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ອັລກໍຣິທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ນຳໃຊ້ກັບຂໍ້ມູນການສະເປກໂຕຣໂຟໂຕເມຕຣີ UV-Vis ຈັດປະເພດຄຸນລັກສະນະຕົ້ນກຳເນີດຂອງເຫຼົ້າແວງ ແລະ ນ້ຳອະງຸ່ນດ້ວຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືເກີນ 91%.

ໂດຍການຝັງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ຢູ່ໃນແຕ່ລະຈຸດໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ, ຜູ້ຜະລິດເຫຼົ້າແວງຂາວສາມາດຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນເວລາຈິງ, ຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງກົດໝາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດເຫຼົ້າອະງຸ່ນຈົນເຖິງການຜະລິດແກ້ວ.