ແມ່ເຫຼັກເນໂອດີມຽມໄອຣອນໂບຣອນ (NdFeB) ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ຫາຍາກເຊິ່ງລວມເນໂອດີມຽມ, ທາດເຫຼັກ, ແລະໂບຣອນເຂົ້າກັນ. ພວກມັນເປັນແມ່ເຫຼັກທາງການຄ້າທີ່ມີພະລັງທີ່ສຸດ. ຜົນຄູນພະລັງງານປົກກະຕິຂອງພວກມັນ (BHmax) ມີຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາຫຼາຍກວ່າ 50 MGOe, ເຊິ່ງໃຫ້ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ໜາແໜ້ນເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານໜ້ອຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຕ້ອງຖືກຫຼຸດຜ່ອນໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ.
ຂະບວນການແຊກຊຶມໃນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ
ຂະບວນການແຊກຊຶມຈະນຳເອົາຢາງທີ່ເລືອກໄວ້ເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນພາຍໃນແມ່ເຫຼັກ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ ແລະ ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງວັດສະດຸໂດຍການດັດແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງແມ່ເຫຼັກ.
ບົດບາດຂອງການແຊກຊຶມຂອງຢາງ
ການແຊກຊຶມຂອງຢາງຈະຕື່ມເຕັມຮອຍແຕກນ້ອຍໆ ແລະ ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ. ການກະທຳນີ້:
- ເສີມສ້າງຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມທົນທານໂດຍການ “ຜູກມັດ” ແລະ ສະໜັບສະໜູນໂຄງສ້າງເມັດທີ່ແຕກຫັກງ່າຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
- ປົກປ້ອງເຂດແດນຂອງເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍບໍ່ສ້າງຊັ້ນພາຍນອກທີ່ຊັດເຈນ.
- ຮັກສາຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກເມື່ອໃຊ້ລະບົບເຣຊິນທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ມີຄວາມຊຶມຜ່ານຕ່ຳ, ເພື່ອໃຫ້ສົ່ງຜົນກະທົບໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ການສະສົມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບັງຄັບ.
ແມ່ເຫຼັກໂບຣອນນີໂອດີມຽມ
*
ປະເພດຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍການແຊກຊຶມຂອງຢາງ
ລະບົບຢາງທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບແມ່ເຫຼັກ NdFeB ປະກອບມີຢາງອີພອກຊີ, ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າສຳລັບຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ແຂງແຮງ, ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງຂະບວນການ. ຢາງຊິລິໂຄນຖືກເລືອກສຳລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ; ຢາງໂພລີຢູຣີເທນດີເດັ່ນໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກ. ຢາງປະສົມ ຫຼື ຢາງດັດແປງ, ບາງຄັ້ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍອະນຸພາກນາໂນ, ແນໃສ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼາຍຄຸນສົມບັດ.
ການແຊກຊຶມສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານການແຊກຊຶມດ້ວຍແຮງດັນສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການເຈາະຢາງເລິກເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກທີ່ລະອຽດ ແລະ ຮູຂຸມຂົນທີ່ປິດ, ຫຼື ຜ່ານວິທີການຄວາມດັນຕ່ຳເມື່ອການເຈາະໜ້ອຍລົງພຽງພໍ. ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ຜົນກະທົບຂອງການແຊກຊຶມຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກ
ການແຊກຊຶມຂອງຢາງເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮອຍແຕກທີ່ເຕັມໄປຈະຂັດຂວາງເສັ້ນທາງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນການດັດ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການແຕກຫັກ. ສິ່ງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ຈະແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນທາງກົນຈັກ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄືອຂ່າຍຢາງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນແມ່ເຫຼັກຈຳກັດການເຈາະຂອງສານກັດກ່ອນ. ການທົດສອບການສີດເກືອ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການກັດກ່ອນຕາມລຳດັບຂະໜາດສຳລັບແມ່ເຫຼັກທີ່ແຊກຊຶມເຂົ້າກັນ ເມື່ອທຽບກັບແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຍັງຄົງຖືກຮັກສາໄວ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ດ້ວຍສູດຢາງທີ່ລະມັດລະວັງ. ຢາງທີ່ເລືອກມາເປັນຢ່າງດີຈະເພີ່ມປະລິມານທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກໜ້ອຍທີ່ສຸດ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຄົງຕົວ ຫຼື ຄວາມແຮງບັງຄັບໜ້ອຍກວ່າ 3-5%. ໃນບາງກໍລະນີ, ຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ສຳຄັນ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຊຶມຜ່ານຕ່ຳຂອງຢາງຈະຈຳກັດການຮົ່ວໄຫຼຂອງຟລັກຊ໌ ຫຼື ຜົນກະທົບການຫຼຸດແມ່ເຫຼັກພາຍໃນ.
ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການໂຫຼດເຣຊິນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຊຶມເຂົ້າຮັບປະກັນການປັບປຸງສະຖຽນລະພາບທາງກົນຈັກ ແລະ ການກັດກ່ອນດ້ວຍການແລກປ່ຽນແມ່ເຫຼັກໜ້ອຍ. ການເຕີມເຕັມທີ່ເກີນຂະໜາດ ຫຼື ການນຳໄຟຟ້າສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ສະນັ້ນຂະບວນການຕິດຕາມກວດກາ—ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີໃນເສັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ Lonnmeter, ຫຼື ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ Lonnmeter—ສາມາດຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຊຶມເຂົ້າຂອງເຣຊິນ. ວິທີແກ້ໄຂການຕິດຕາມກວດກາເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີໃນການຜະລິດ ແລະ ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນເສັ້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການຊຶມເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ.
ການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນ, ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium, ມັກຈະຖືກນິຍົມໃຊ້ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປີດເຜີຍ, ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນສູງ, ເຊິ່ງມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການເຄືອບໜ້າດິນ ຫຼື ການຊຸບໂລຫະໃນການປົກປ້ອງພາຍໃນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວສຳລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການເຕັກນິກການຊຶມເຣຊິນທີ່ແຂງແຮງສຳລັບແມ່ເຫຼັກ.
ເຕັກນິກການແຊກຊຶມຂອງຢາງໃນແມ່ເຫຼັກ NdFeB
ການສີດສານປະສົມ ແລະ ການຜະລິດແບບເຕີມແຕ່ງໄດ້ຫັນປ່ຽນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກນີໂອດີມຽມທາດເຫຼັກໂບຣອນ. ການສີດສານປະສົມສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໂດຍການໃຊ້ສານປະສົມແຫຼວໃສ່ຕຽງຜົງຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານເຕັກນິກແບບດັ້ງເດີມ. ຫຼັງຈາກການພິມ, ຮ່າງກາຍສີຂຽວ - ມີລັກສະນະໂດຍຄວາມพรຸນໂດຍທຳມະຊາດ - ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ດ້ວຍການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນເກີດຂຶ້ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກນີໂອດີມຽມ.
ຂັ້ນຕອນຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງຢາງ
ການກະກຽມ: ການເປີດໃຊ້ໜ້າດິນ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ
ການຊຶມເຂົ້າຂອງເຣຊິນທີ່ເໝາະສົມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດສານຍຶດຕິດທີ່ເຫຼືອ, ຜົງລະລາຍ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງໆ. ການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ, ບາງຄັ້ງດ້ວຍ plasma ຫຼື ການແກະສະຫຼັກອ່ອນໆ, ເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດເຈາະເຂົ້າຂອງເຣຊິນໄດ້ເລິກກວ່າ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ ແລະ ກະຕຸ້ນຮັບປະກັນວ່າເຣຊິນຈະຊຶມເຂົ້າ ແລະ ຍຶດຕິດໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງເພີ່ມຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງການປິ່ນປົວການຊຶມເຂົ້າຂອງເຣຊິນຕໍ່ມາສຳລັບແມ່ເຫຼັກ.
ການແຊກຊຶມ: ປະເພດຢາງທີ່ໃຊ້
ເຣຊິນສອງຊະນິດຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ໃນເຕັກນິກການອີ່ມຕົວຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກຄື: ເທີໂມເຊັດຕິ່ງ ແລະ ເທີໂມພຼາມີເຕີໂມ.
- ເຣຊິນທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນລະບົບອີພອກຊີ ແລະ ຟີນໍລິກ ມີຄວາມໂດດເດັ່ນຍ້ອນຄວາມໜືດຕ່ຳ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ. ສູດປະສົມທີ່ຖືກດັດແປງ, ມັກຈະມີອະນຸພາກນາໂນເຊັ່ນ SiC ຫຼື BN, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກ. ລະດັບຄວາມໜືດຕ່ຳ (ໂດຍປົກກະຕິ 50–250 mPa·s) ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການຊຶມເຂົ້າໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນລະອຽດທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການສີດສານຍຶດຕິດ.
- ເຣຊິນເທີໂມພລາສຕິກບໍ່ຄ່ອຍພົບເຫັນ, ແຕ່ໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການການຮອງຮັບການຊຶມເຂົ້າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ສາມາດປັບປ່ຽນໄດ້.
ວິທີການມາດຕະຖານແມ່ນການແຊກຊຶມໂດຍໃຊ້ສູນຍາກາດ. ແມ່ເຫຼັກຖືກວາງໄວ້ໃນອ່າງຢາງພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດເພື່ອລະບາຍອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່, ຈາກນັ້ນຖືກສຳຜັດກັບຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ ຫຼື ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຂັບຢາງເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນ. ວົງຈອນການແຊກຊຶມຕາມລຳດັບ, ບາງຄັ້ງເຖິງ 24 ຊົ່ວໂມງ, ອາດຈະນຳໃຊ້ສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສູງ.
ການບົ່ມ: ເງື່ອນໄຂ ແລະ ຜົນກະທົບ
ການແຂງຕົວຈະປ່ຽນຢາງທີ່ຖືກແຊກຊຶມຈາກຂອງແຫຼວໄປເປັນຂອງແຂງ, ເຊິ່ງຈະລັອກຜົນປະໂຫຍດດ້ານກົນຈັກ ແລະ ການປົກປ້ອງ. ໂປໂຕຄອນການແຂງຕົວແມ່ນຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເໝາະສົມກັບລະບົບຢາງ:
- ການຮັກສາດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການ, ຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ່ວນສຸດທ້າຍໃຫ້ສູງສຸດ.
- ໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳສາມາດຈຳກັດການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ, ຮັກສາຄວາມແຮງບັງຄັບ ແລະ ການຄົງຕົວ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການແຂງຕົວທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍສະເພາະເມື່ອລວມເອົາສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການແຊກຊຶມຂອງຢາງ
ສິ່ງທ້າທາຍສາມຢ່າງທີ່ສ້າງຮູບແບບປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:
- ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີການບັນລຸການແຈກຢາຍຢາງທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແມ່ນເປັນເລື່ອງຍາກ. ພາກພື້ນທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ໜາແໜ້ນ ຫຼື ຊ່ອງທາງທີ່ອຸດຕັນອາດຈະຍັງຊຶມເຂົ້າບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງໂດຍລວມ ແລະ ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
- ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກຢາງຕ້ອງເຂົ້າເຖິງຮູຂຸມຂົນທີ່ເລິກ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ອຸດຕັນພື້ນທີ່ໜ້າດິນກ່ອນໄວອັນຄວນ. ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜືດຂອງຢາງ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ລະດັບສູນຍາກາດ/ຄວາມກົດດັນ ລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ.
- ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວກຸ່ມການປ່ຽນແປງຂອງຊຸດຕໍ່ຊຸດແມ່ນຄວາມກັງວົນຫຼັກ. ການປ່ຽນແປງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຜົງ, ສານຍຶດຕິດ, ຫຼື ສະພາບການແຊກຊຶມສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ຫຼື ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ. ການຮັກສາການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນສາຍໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີ Lonnmeter ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງ Lonnmeter—ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກປະກອບມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ເໝາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດູດຊຶມເຣຊິນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານແມ່ເຫຼັກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຈັບຄູ່ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຮອບວຽນ. ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີໃນການຜະລິດ, ມັກຈະມີການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີໃນເສັ້ນ ຫຼື ເຊັນເຊີ ultrasonic ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການແລກປ່ຽນທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈ.
ຄວາມສຳຄັນຂອງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການແຊກຊຶມ
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ແມ່ນອີງໃສ່ການແຊກຊຶມທີ່ສົມດຸນທີ່ປົກປ້ອງຂອບເຂດຂອງເມັດ, ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງ. ສຳລັບຜົນປະໂຫຍດຂອງການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນທີ່ພຽງພໍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເມທຣິກອີ່ມຕົວ ແລະ ຫຼຸດຄວາມແຂງແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຣຊິນ 20–25 wt.%, ເຮັດໃຫ້ມີຜົນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນ 30–50% ໃນຄວາມແຂງແຮງຂອງການບີບອັດ ແລະ ການດັດ, ແລະ ການປັບປຸງສູງເຖິງ 60% ໃນຄວາມທົນທານຂອງການແຕກຫັກເມື່ອທຽບກັບແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ເຣຊິນຫຼາຍເກີນໄປນຳໄປສູ່ການອ່ອນເພຍໃນທ້ອງຖິ່ນເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງໂມດູລັດ, ໃນຂະນະທີ່ເຣຊິນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຮອຍແຕກທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບ.
ການວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ ທຽບກັບ ການເກັບຕົວຢ່າງແບບດັ້ງເດີມ
ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີແບບອິນໄລນ໌, ລວມທັງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນແບບອິນໄລນ໌, ໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ Lonnmeter ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ Lonnmeter ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນແບບອິນໄລນ໌ແບບເວລາຈິງໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium. ການວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ສະເໜີໃຫ້:
- ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ:ການຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌ຮັກສາການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຊຸດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າແມ່ເຫຼັກແຕ່ລະອັນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບການແຊກຊຶມທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້.
- ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ:ລະບົບໃນເສັ້ນໃຫ້ການຕອບສະໜອງທັນທີສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ, ປ້ອງກັນການໃຊ້ຢາງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້, ຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼືອ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
- ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງແຕ່ຫົວທີ:ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວທີ່ເກີດຈາກການສະໜອງເຣຊິນທີ່ຜັນຜວນ, ຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ຖືກອຸດຕັນ, ຫຼື ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຊັນເຊີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກທີ່ມີການແຊກຊຶມບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເກັບຕົວຢ່າງແບບດັ້ງເດີມ—ໂດຍອີງໃສ່ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງເປັນໄລຍະ ແລະ ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງ—ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຢຸດ ຫຼື ຊ້າລົງໃນເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍຢາງສຳລັບແມ່ເຫຼັກ. ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງບໍ່ສາມາດຈັບການປ່ຽນແປງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້ໄວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດຫາຊຸດ. ຄວາມລ່າຊ້າລະຫວ່າງການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງແຜ່ລາມໄປທົ່ວແມ່ເຫຼັກຫຼາຍອັນກ່ອນທີ່ຈະສາມາດແຊກແຊງໄດ້.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການວັດແທກ
ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນສາຍປະເຊີນກັບອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍຢ່າງ:
- ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດຂອງຢາງ:ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຢາງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜືດຂອງມັນ; ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼ, ເຊິ່ງອາດຈະຂັດຂວາງການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນລະອຽດ. ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນການອ່ານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊກຊຶມ.
- ການຜັນຜວນຂອງອັດຕາການໄຫຼ:ຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກສາມາດປະສົບກັບການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງອັດຕາການໄຫຼຍ້ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງປໍ້າ, ການອຸດຕັນຂອງຕົວກອງ, ຫຼື ການປັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ. ຖ້າເຄື່ອງມືວັດແທກບໍ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການໄຫຼ, ການອ່ານຄ່າອາດຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ.
- ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ:ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ການປົນເປື້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ ultrasonic ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ລະບົບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີແບບ inline ທີ່ແຂງແຮງຕ້ອງຊົດເຊີຍສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ຍັງຄົງຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ inline Lonnmeter ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດ, ສ້າງຂຶ້ນສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງການປິ່ນປົວການຊຶມເຂົ້າຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງມືວັດແທກແບບເວລາຈິງໂດຍກົງເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນການຊຶມເຂົ້າ, ຜູ້ຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron ສາມາດປະຕິບັດເຕັກນິກການຊຶມເຂົ້າຂອງເຣຊິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຮັບຮູ້ເຖິງຜົນປະໂຫຍດດ້ານກົນຈັກ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການຊຶມເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ວິທີແກ້ໄຂການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ຂັ້ນສູງ
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີດ້ວຍ Lonnmeter
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີ Lonnmeter ໃຫ້ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີໃນຂະບວນການແຊກຊຶມເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ໃຊ້ເວລາຈິງ. ຫຼັກການເຮັດວຽກແມ່ນອີງໃສ່ສອງວິທີຫຼັກຄື: ການຫັກເຫແສງ ແລະ ການນຳໄຟຟ້າ.
ຫຼັກການວັດແທກການຫັກເຫຂອງແສງ:
ເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫຂອງແສງ Lonnmeter ກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍການກວດຈັບການປ່ຽນແປງຂອງດັດຊະນີການຫັກເຫຂອງສານລະລາຍເຣຊິນ. ດັດຊະນີການຫັກເຫ (n) ແມ່ນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ລະລາຍ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນຖືກກວດພົບວ່າເປັນການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນວິທີທີ່ແສງຜ່ານສານລະລາຍ. ເສັ້ນໂຄ້ງການປັບທຽບ, ສະເພາະສຳລັບເຣຊິນແຕ່ລະຊະນິດ ຫຼື ສານເຄມີທີ່ແຊກຊຶມເຂົ້າ, ເຊື່ອມໂຍງດັດຊະນີການຫັກເຫທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສີ ຫຼື ຄວາມຂຸ່ນຂອງສານລະລາຍ - ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າວິທີການວັດແທກແສງ. ຕົວຢ່າງ, ການຈຳແນກການປ່ຽນແປງ 0.01% ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວດ້ວຍການອີ່ມຕົວຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼັກການວັດແທກຄວາມນຳໄຟຟ້າ:
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມນຳໄຟຟ້າແບບ Lonnmeter ວັດແທກຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງສານລະລາຍ, ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນທີ່ມີຢູ່. ເຄື່ອງວັດແທກໃຊ້ເອເລັກໂຕຣດເພື່ອໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ, ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານໃນທົ່ວສານລະລາຍ. ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງກຳນົດໂດຍ κ = l/(R·A), ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເກືອທີ່ລະລາຍ ແລະ ໄອອອນປ່ຽນແປງ. ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊະນິດໄອອອນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການສາມາດກວດພົບໄດ້ທັນທີ.
ຂໍ້ດີສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ເອກະສານໃນເວລາຈິງ:
- ຜົນການວັດແທກທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຂະບວນການແຊກຊຶມໄດ້ກ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແມ່ເຫຼັກ.
- ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມແມ່ນອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນວ່າການອ່ານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສະທ້ອນເຖິງລະດັບສານເຄມີທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນອຸນຫະພູມປອມ.
- ຂໍ້ມູນການວັດແທກສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບເອກະສານທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບໃນການແຊກຊຶມຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
- ການຈັດການຕົວຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.
- ຕົວຢ່າງ: ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຊຶມເຂົ້າຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກໂດຍໃຊ້ Lonnmeter ປ້ອງກັນການຊຶມເຂົ້າໜ້ອຍ ຫຼື ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງທັງສອງຢ່າງນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ສຳເລັດຮູບ.
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງ Lonnmeter ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນສາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium ແລະເຕັກນິກການອີ່ມຕົວຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ. ການເຮັດວຽກຂອງພວກມັນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຊັນເຊີຄື້ນສຽງ ultrasonic, ເຊິ່ງວິເຄາະຄວາມໄວ ແລະ ການຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງໃນຂະນະທີ່ພວກມັນຜ່ານສານລະລາຍເຣຊິນ.
ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງ Lonnmeter:
- ເຄື່ອງວັດແທກສົ່ງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຜ່ານສານລະລາຍເຣຊິນ.
- ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍປ່ຽນແປງທັງຄວາມໄວ ແລະ ການດູດຊຶມຂອງຄື້ນເຫຼົ່ານີ້.
- ລະບົບເຊັນເຊີຕີຄວາມໝາຍການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຄິດໄລ່ຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ຊັດເຈນໃນເວລາຈິງ.
ຜົນປະໂຫຍດ:
- ການຕິດຕາມກວດກາແບບບໍ່ຮຸກຮານ:ເຊັນເຊີອັລຕຣາຊາວເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງກັບນ້ຳໃນຂະບວນການ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບໂພຣບທີ່ຮຸກຮານ.
- ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:ເຄື່ອງວັດແທກອັລຕຣາຊາວສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້, ໂດຍມີຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕໍ່າກວ່າ 0.05% ສຳລັບສານລະລາຍເຣຊິນມາດຕະຖານ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງຂະບວນການແຊກຊຶມເພື່ອການແຈກຢາຍເຣຊິນທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃນແມ່ເຫຼັກ.
- ການໄດ້ມາຂໍ້ມູນຢ່າງວ່ອງໄວ:ດ້ວຍເວລາຕອບສະໜອງເປັນມິນລິວິນາທີ, ເຊັນເຊີ ultrasonic ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະໜັບສະໜູນການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ຊັດເຈນໃນການຜະລິດ.
- ການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າ:ເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບສານເຄມີທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ, ຈຶ່ງມີການສວມໃສ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຕາຕະລາງການວັດແທກ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເກີດຂຶ້ນ.
ຕົວຢ່າງແອັບພລິເຄຊັນ:
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃນເສັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການແຈກຢາຍເຣຊິນຖືກປັບໃຫ້ລະອຽດໃນລະຫວ່າງການແຊກຊຶມຂອງແມ່ເຫຼັກເຫຼັກເນໂອດີມຽມ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງມັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.
ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການແຊກຊຶມອັດຕະໂນມັດ
ເຄື່ອງວັດແທກ Lonnmeter ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບລະບົບການແຊກຊຶມອັດຕະໂນມັດໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການຕອບສະໜອງແບບທັນທີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມການຕື່ມຢາສານເຄມີ ແລະ ອັດຕາການແຊກຊຶມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.
- ຍ້ອນວ່າການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປຫາຕົວຄວບຄຸມຂະບວນການທັນທີ, ການປັບຕົວສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມ.
- ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານດ້ວຍມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງ, ແລະຮັບປະກັນຜົນປະໂຫຍດຂອງການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບແມ່ເຫຼັກ.
- ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນການວັດແທກທັງໝົດເພື່ອການຢັ້ງຢືນຂະບວນການ, ການກວດສອບດ້ານກົດລະບຽບ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ຕົວຢ່າງ:
ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວການຊຶມເຂົ້າຂອງເຣຊິນ, ຂໍ້ມູນພາຍໃນຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ຕົວຄວບຄຸມສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງໄດ້ທັນທີ, ປັບການສົ່ງເຣຊິນເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການຊຶມເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະຊຸດ, ສະໜັບສະໜູນມາດຕະຖານຂະບວນການຊຶມເຂົ້າຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຂັ້ນສູງ.
ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນສາຍ
ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການດູດຊຶມເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ, ເຊັ່ນໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium, ຂຶ້ນກັບໂປໂຕຄອນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີໃນລະບົບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການວັດແທກທີ່ແຂງແຮງ, ການປ້ອງກັນການເປິະເປື້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນທີ່ຄົບຖ້ວນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນລະບົບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ແລະປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປັບທຽບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນລະບົບການວັດແທກ
ການວັດແທກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃຊ້ສານລະລາຍເຣຊິນມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່າງໆທີ່ຮູ້ຈັກ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີ Lonnmeter, ລວມທັງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບ ultrasonic, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກຳນົດຄ່າອ້າງອີງພື້ນຖານໂດຍການສ້າງແຜນທີ່ການອ່ານຜົນຜະລິດກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຮູ້ຈັກເຫຼົ່ານີ້.
ການດຳເນີນການວັດແທກແຕ່ລະຄັ້ງຄວນປະກອບມີການວັດແທກຊ້ຳໆຂອງມາດຕະຖານອ້າງອີງເພື່ອສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງການຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ການປະເມີນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນ, ໂດຍສະເພາະໃນການແຊກຊຶມຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ, ພາລາມິເຕີການເຮັດວຽກຂອງເຊັນເຊີ - ເຊັ່ນ: ຄວາມຖີ່ສຽງ ແລະ ຂອບເຂດການກວດຈັບໃນເຊັນເຊີ ultrasonic ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ການວັດແທກເບື້ອງຕົ້ນຄວນຕິດຕາມດ້ວຍໄລຍະຫ່າງການວັດແທກຄືນໃໝ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ຕະຫຼອດການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ, ຊົດເຊີຍຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຊັນເຊີທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄຸນສົມບັດເຣຊິນ, ຫຼື ຄວາມເກົ່າແກ່ຂອງອຸປະກອນ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມການທົດລອງບ່ອນທີ່ການອ່ານເຊັນເຊີໃນຢາງທີ່ແຊກຊຶມຖືກປຽບທຽບເປັນໄລຍະກັບການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີໃນຫ້ອງທົດລອງແບບອອບໄລນ໌ໃນການຜະລິດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການໃນລະບົບ ແລະ ອອບໄລນ໌ ເຮັດໃຫ້ເກີດການທົບທວນການວັດແທກ ແລະ ການປັບເຊັນເຊີທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການແຊກຊຶມຈະສົ່ງລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນເປົ້າໝາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບແມ່ເຫຼັກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການປ້ອງກັນການເປິເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການເປິະເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ - ການສະສົມຂອງເຣຊິນ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນຂະບວນການວັດແທກ - ເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະຫວ່າງເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ.
ຮັບຮອງເອົາໂປໂຕຄອນຕ້ານການເປິະເປື້ອນ, ໂດຍນຳໃຊ້ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ການເຄືອບທີ່ອອກແບບມາ ຫຼື ເຄື່ອງປັດນ້ຳຝົນແບບກົນຈັກທຳມະດາ ສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງ Lonnmeter.
ໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳຄວນໄດ້ຮັບການບັງຄັບໃຊ້ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້, ໂດຍກຳນົດໂດຍແນວໂນ້ມການເລື່ອນຂອງເຊັນເຊີໃນອະດີດ ແລະ ຜົນຜະລິດໃນການຜະລິດ.
ບັນທຶກເຫດການການເປິະເປື້ອນ ແລະ ການແຊກແຊງການທຳຄວາມສະອາດໃນບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ. ສືບສວນການເປິະເປື້ອນທີ່ຍັງຄົງຄ້າງດ້ວຍວິສະວະກຳພື້ນຜິວທີ່ກ້າວໜ້າ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງເຊັນເຊີໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຕ້ານທານກັບສະພາບແວດລ້ອມເຣຊິນທີ່ຮຸນແຮງ.
ຕິດຕາມການອ່ານຄ່າເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການປ່ຽນແປງສັນຍານທີ່ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້, ເຊິ່ງອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການເນົ່າເປື່ອຍບາງສ່ວນ. ຄວນມີການປະຕິບັດທັນທີເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປັບລະບົບຄືນໃໝ່, ໂດຍມີການຂັດຂວາງຂະບວນການໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນເສັ້ນ.
ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບປັບຕົວ
ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບທຸກໆຮອບວຽນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຢາງໃນສາຍ. ເຄື່ອງວັດ Lonnmeter ຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ປະທັບຕາເວລາ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຕິດຕາມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກຸ່ມ.
ເກັບຂໍ້ມູນຜົນຜະລິດຂອງເຊັນເຊີ, ເຫດການການວັດແທກ, ແລະ ການແຊກແຊງການທຳຄວາມສະອາດພ້ອມກັບເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານ (ປະເພດຢາງ, ອັດຕາການໄຫຼ, ອຸນຫະພູມ) ເພື່ອການຕິດຕາມທີ່ຄົບຖ້ວນ.
ດຳເນີນການວິເຄາະແນວໂນ້ມເປັນປະຈຳກ່ຽວກັບຂໍ້ມູນທີ່ບັນທຶກໄວ້. ລະບຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ອາດເປັນສັນຍານຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການ, ການເປິເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ, ຫຼື ການລົ້ມເຫຼວຂອງການວັດແທກ.
ການເບິ່ງເຫັນແນວໂນ້ມໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການໄດ້ແບບປັບຕົວ: ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບການໄຫຼຂອງຢາງ, ອັດຕາການແຊກຊຶມ, ຫຼື ການວັດແທກມິເຕີໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການຄືນໃໝ່.
ການຮັກສາບັນທຶກລະອຽດສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron.
ການນຳໃຊ້ວິທີການວັດແທກທີ່ແຂງແຮງ, ໂປໂຕຄອນຕ້ານການເປື້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນຢ່າງລະມັດລະວັງຮັບປະກັນວ່າການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນສາຍສົ່ງຂໍ້ມູນໃຫ້ຄວາມໝັ້ນໃຈສູງ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ.
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນລະຫວ່າງການໄຮໂດຣເຈນ
*
ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບການບຳບັດການແຊກຊຶມຂອງຢາງ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໃນເວລາຈິງ. ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີແບບອິນໄລນ໌, ເຊິ່ງເປີດໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ Lonnmeter ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງ Lonnmeter, ໃຫ້ຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບປະລິມານເຣຊິນໃນລະຫວ່າງທັງຂັ້ນຕອນການປະສົມ ແລະ ການແຊກຊຶມ. ເຄື່ອງມືວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບສູດເຣຊິນໄດ້ທັນທີ, ຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງທີ່ກວດພົບໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື ຄວາມໜືດ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າລະບົບຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນແບບອິນໄລນ໌ Lonnmeter ກວດພົບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຣຊິນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເພີ່ມສັດສ່ວນຂອງເຣຊິນພື້ນຖານເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດເປົ້າໝາຍສຳລັບຂະບວນການແຊກຊຶມ.
ວົງວຽນການຕອບສະໜອງແບບປັບຕົວໄດ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມເລິກຂອງການແຊກຊຶມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕົວຄວບຄຸມຂະບວນການໃຊ້ການອ່ານແບບເວລາຈິງຈາກເຊັນເຊີ ultrasonic ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມໜາແໜ້ນເພື່ອຄວບຄຸມເຕັກນິກການຊຶມເຂົ້າຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ. ໃນຂະນະທີ່ເຣຊິນເຈາະເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງແມ່ເຫຼັກ, ການຕອບສະໜອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນວ່າການແຊກຊຶມຍັງຄົງຢູ່ໃນສະເປັກ, ຊົດເຊີຍຕົວແປຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ. ສຳລັບຮູບຮ່າງ NdFeB ທີ່ສັບສົນ, ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດປ້ອງກັນການແຊກຊຶມໜ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ເປີດເຜີຍ, ຫຼື ການແຊກຊຶມຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບກົນຈັກ.
ການຫຼຸດຜ່ອນແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມຜິດພາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດບິດເບືອນຄວາມໜືດຂອງຢາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼ ແລະ ການເຈາະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດພາຍໃນຂອງ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະສົມປະສານການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມໄດ້, ຮັບປະກັນວ່າການອ່ານຄ່າຈະຖືກປັບໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຢາງມີຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ. ການກຳຈັດຟອງອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ; ຟອງອາກາດລົບກວນການໄຫຼຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ແລະ ອາດຈະກີດຂວາງຢາງຈາກການໄປເຖິງພື້ນທີ່ສະເພາະພາຍໃນວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ. ລະບົບຕິດຕາມກວດກາພາຍໃນສາມາດຊີ້ບອກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຮູບແບບການວັດແທກ, ເຊິ່ງຊີ້ບອກເຖິງການມີອາກາດ ແລະ ກະຕຸ້ນການແຊກແຊງເຊັ່ນ: ການລະບາຍອາຍແກັສ ຫຼື ການປັບຄວາມດັນ.
ການປະສົມຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜົນໄດ້ຮັບການຊຶມເຂົ້າທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ສ່ວນປະສົມຢາງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ ຫຼື ສູງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ. ການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຢາງແບບອິນໄລນ໌, ຂັບເຄື່ອນໂດຍ Lonnmeter, ຮັບປະກັນວ່າຢາງຍັງຄົງປະສົມຢູ່ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກ່ອນ ແລະ ໃນລະຫວ່າງການຊຶມເຂົ້າ, ດ້ວຍການແຈ້ງເຕືອນອັດຕະໂນມັດສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງນອກເໜືອຈາກຄວາມທົນທານທີ່ກຳນົດໄວ້.
ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມ່ນຍຳໂດຍກົງສະໜັບສະໜູນທັງຄວາມສົມບູນຂອງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຜົນຜະລິດການຜະລິດ. ສຳລັບແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ - ເຊັ່ນ: rotors ຫຼາຍສ່ວນ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ມີຮູເລິກ - ການຄວບຄຸມຢາງປັບຕົວຮັກສາຄວາມເລິກຂອງການແຊກຊຶມໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກແບບ inline ແລະ ultrasonic ທີ່ກ້າວໜ້າຂອງ Lonnmeter ເປັນສ່ວນຫຼັກຂອງຂະບວນການແຊກຊຶມວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ມີການເສຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ຫຼື ການແກ້ໄຂຫຼັງຂະບວນການ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ເຫຼັກໃຫ້ສູງສຸດ
ໃນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ NdFeB, ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການແຊກຊຶມ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ, ກົນຈັກ ແລະ ການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ. ການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນແບບອິນໄລນ໌—ໂດຍສະເພາະຜ່ານການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງດ້ວຍເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກ Lonnmeter—ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ, ສະໜັບສະໜູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
ສຳພັນລະຫວ່າງພາລາມິເຕີການແຊກຊຶມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ວັດແທກໄດ້, ແລະ ປະສິດທິພາບ
ຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນເຈາະເຂົ້າໄປໃນຂອບເຂດຂອງເມັດພືດ ແລະ ຕື່ມເຕັມຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນແມ່ເຫຼັກ NdFeB, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນຖືກຈັດການຢ່າງແນ່ນອນ - ໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີໃນສາຍການຜະລິດ - ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການແຈກຢາຍເຣຊິນຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ຄວາມສະເໝີພາບນີ້ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຂອບເຂດຂອງເມັດພືດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດອ່ອນທີ່ສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຫັກ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ວັດແທກໄດ້ກຳນົດຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຂອງຢາງ. ຕົວຢ່າງ, ການແຊກຊຶມຕ່ຳເກີນໄປນຳໄປສູ່ການປົກຄຸມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແຊກຊຶມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກພາຍໃນເນື່ອງຈາກການນຳສະເໜີໄລຍະທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກຫຼາຍເກີນໄປ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນ ແລະ ເຊັນເຊີ ultrasonic ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter, ໃຫ້ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນຂອງຂະບວນການ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານກົນຈັກ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron ແມ່ນຖືກທຳລາຍໂດຍຄວາມແຕກຫັກທີ່ຮຸນແຮງ. ການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຢືນຢັນຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນເສັ້ນ, ນຳໄປສູ່ໂຄງສ້າງ intergranular ທີ່ບາງລົງ ແລະ ທົນທານກວ່າ. ການຖ່າຍພາບຄວາມໄວສູງໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການບີບອັດແບບໄດນາມິກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າແມ່ເຫຼັກທີ່ແຊກຊຶມຢ່າງຖືກຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກທີ່ຊ້າກວ່າເມື່ອທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມສົມບູນ ແລະ ເຄມີຂອງເຣຊິນທີ່ແຈກຢາຍຢູ່ທົ່ວຂອບເຂດຂອງເມັດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບແມ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໂດຍບໍ່ມີເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍເຣຊິນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແມ່ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນທີ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງດີທີ່ສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມກົດດັນອັດສູງສຸດສູງກວ່າເຖິງ 30%, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະສ່ວນຂອງແມ່ເຫຼັກໄດ້ຮັບການເສີມແຮງພຽງພໍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແມ່ເຫຼັກໂດຍລວມ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ການຜະລິດແມ່ເຫຼັກນີໂອດີມຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີແກ້ໄຂຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກປະກອບມີການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົວແທນທີ່ຮຸນແຮງ - ເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ເກືອ - ເຂົ້າເຖິງໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ. ການຈຳລອງການທົດລອງຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳພັນໂດຍກົງ: ແມ່ເຫຼັກທີ່ມີການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນທີ່ດີທີ່ສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການກັດກ່ອນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກເດີມໃນໄລຍະເວລາປະຕິບັດງານທີ່ຍາວນານ.
ພາລາມິເຕີການແຊກຊຶມ—ທີ່ບັນທຶກໄວ້ໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ—ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດສອບວ່າຢາງເຄືອບ ແລະ ປົກປ້ອງຂອບເຂດຂອງເມັດທີ່ເປີດເຜີຍໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຢາງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ສັນຍານເຕືອນໄພຂອງຂະບວນການຈະເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ອນທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼື ການຜະລິດທີ່ອ່ອນແອເກີດຂຶ້ນ.
ການຮັກສາຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກ
ການບັນລຸປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ຄວາມແຮງບັງຄັບ ແລະ ການສະສົມທີ່ສູງ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຕໍ່ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະລິມານຢາງ ແລະ ການແຈກຢາຍເຟດໂດຍລວມ. ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີທີ່ແນ່ນອນໃນການຜະລິດ—ຕິດຕາມກວດກາໂດຍເຄື່ອງມືວັດແທກແບບ inline ຂອງ Lonnmeter—ຮັບປະກັນວ່າການປິ່ນປົວດ້ວຍການແຊກຊຶມເສີມສ້າງຂອບເຂດຂອງເມັດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຟດແມ່ເຫຼັກເຈືອຈາງເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງ, ການລວມເອົາ 0.64 wt% ຂອງທາດໂລຫະທີ່ຫາຍາກຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍຂອບເຂດຂອງເມັດນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຮງບັງຄັບຈາກ 16.66 kOe ເປັນ 23.78 kOe—ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການແຊກຊຶມທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ການຄວບຄຸມເຟດ.
ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໃນສາຍເປັນປະຈຳບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກຸ່ມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງແມ່ເຫຼັກ NdFeB ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການດ້ວຍເຄື່ອງມື Lonnmeter
ການວັດແທກແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີ Lonnmeter ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງ Lonnmeter ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນຍັງຄົງໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ—ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຮັດຊ້ຳໂດຍກົງ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການຖືກກວດພົບ ແລະ ແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວ, ຈຳກັດຄວາມສ່ຽງຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ. ວິທີການແບບອິນໄລນ໌ແບບເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການທົດສອບແບບອອບໄລນ໌ທີ່ທຳລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຕອບຮັບ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕາມການເວລາ.
ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌ເຫຼົ່ານີ້ເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງກົນຈັກໜ້ອຍລົງ, ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ມີຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron ທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານກວ່າ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນສຳລັບແມ່ເຫຼັກຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເສັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສົ່ງມອບວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ກ້າວໜ້າດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈດ້ວຍອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ການແຊກຊຶມຂອງຢາງພາລານຳຜົນປະໂຫຍດຫຍັງມາສູ່ແມ່ເຫຼັກເຫຼັກໂບຣອນ neodymium?
ການແຊກຊຶມຂອງຢາງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron ໂດຍການສ້າງເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສານກັດກ່ອນ. ຂອບເຂດເມັດທີ່ສັບສົນຂອງແມ່ເຫຼັກມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນແບບ galvanic, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ ແລະ ການເປັນຮູເທິງໜ້າດິນ. ການເຄືອບຢາງ - ເຊັ່ນຢາງ epoxy ຫຼື parylene - ຈຳກັດການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການກັດກ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຍັບຍັ້ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ. ການແຊກຊຶມທີ່ເປັນເອກະພາບຍັງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການປະກອບ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນການປະຕິບັດງານ. ສິ່ງທີ່ໜ້າສັງເກດແມ່ນການແຊກຊຶມຂອງຢາງຮັກສາຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກໂດຍການປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຄົງຕົວ ແລະ ຄວາມແຮງບັງຄັບ, ຊ່ວຍໃຫ້ແມ່ເຫຼັກສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດແມ່ເຫຼັກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ.
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພາຍໃນຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການແຊກຊຶມໄດ້ແນວໃດ?
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີໃນເສັ້ນແບບແມ່ນຍຳຮັບປະກັນວ່າການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ເຮັດຊ້ຳໄດ້. ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄຸນສົມບັດຂອງເຣຊິນໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ສະໜັບສະໜູນຄວາມເລິກຂອງການແຊກຊຶມທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງທີ່ເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດແຕ່ລະຊຸດແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ປ້ອງກັນການແຊກຊຶມໜ້ອຍ ຫຼື ຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ການປົກປ້ອງກົນຈັກທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ການວັດແທກໃນເສັ້ນແບບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ ຫຼື ອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນວ່າແມ່ເຫຼັກແຕ່ລະອັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມທົນທານ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ສິ່ງໃດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ Lonnmeter ຈາກວິທີແກ້ໄຂອື່ນໆ?
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີຂອງ Lonnmeter ໃຫ້ການອ່ານຄ່າແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຕອບສະໜອງທັນທີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການເກັບຕົວຢ່າງແບບອອບໄລນ໌, ເຄື່ອງວິເຄາະແບບອິນໄລນ໌ນີ້ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການປັບປະລິມານ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງເຣຊິນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ສັບສົນ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຂະບວນການເຮັດວຽກອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງວັດແທກ Lonnmeter ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium, ໂດຍມີເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ເວລາຕອບສະໜອງທີ່ວ່ອງໄວທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຕັກນິກການຊຶມເຣຊິນທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບແມ່ເຫຼັກ.
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນສຽງສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການແຊກຊຶມຂອງເຣຊິນໄດ້ບໍ?
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ Lonnmeter ໃຫ້ການຕິດຕາມລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຣຊິນໂດຍບໍ່ມີການຮຸກຮານ ແລະ ຄວາມໄວສູງໃນລະຫວ່າງການແຊກຊຶມ. ເຊັນເຊີຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງເຫຼົ່ານີ້ກວດຈັບການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງການຜະລິດ. ພວກມັນໃຫ້ການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຊິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງແບບເປັນກຸ່ມ. ວິທີການຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີເລື້ອຍໆ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຣຊິນຕ້ອງຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ.
ເປັນຫຍັງການປະສົມຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການປິ່ນປົວການແຊກຊຶມ?
ການປະສົມຢາງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເປັນເອກະພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປິ່ນປົວການແຊກຊຶມຂອງຢາງທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບແມ່ເຫຼັກ. ຢາງທີ່ປະສົມຢ່າງເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນວ່າທຸກສ່ວນຂອງແມ່ເຫຼັກໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ກຳຈັດຈຸດອ່ອນທີ່ອາດຈະກາຍເປັນຈຸດຂອງການກັດກ່ອນ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກ. ການປະສົມທີ່ເໝາະສົມຍັງສະໜັບສະໜູນຄຸນສົມບັດການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກໃນທົ່ວຊຸດທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບແມ່ເຫຼັກ neodymium iron boron ທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຍ້ອນວ່າການແຈກຢາຍຢາງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ທັງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຫຼຸດລົງ.
ເວລາໂພສ: ທັນວາ-08-2025
