ຢາງອີພອກຊີແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນໃນຫຼາຍໆສະຖານະການອຸດສາຫະກຳ, ຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມຈົນເຖິງການພັດທະນາກາວພິເສດ. ໃນບັນດາຄຸນສົມບັດພື້ນຖານທີ່ກຳນົດຢາງເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມໜືດໄດ້ກາຍເປັນລັກສະນະຫຼັກ - ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ, ວິທີການນຳໃຊ້, ແລະ ປະສິດທິພາບສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການຜະລິດຢາງອີພອກຊີ
1.1 ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼັກ
ການຜະລິດຢາງອີພອກຊີເປັນຂະບວນການສັງເຄາະທາງເຄມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຫຼັກຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນການຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນຢາງແຫຼວທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີສະເພາະ. ຂະບວນການຜະລິດແບບ batch ໂດຍທົ່ວໄປເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດຊື້ແລະປະສົມວັດຖຸດິບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ bisphenol A (BPA), epichlorohydrin (ECH), sodium hydroxide (NaOH), ແລະຕົວລະລາຍເຊັ່ນ isopropanol (IPA) ແລະນ້ຳ deionized. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະສົມໃນຖັງປະສົມກ່ອນໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ຈະໂອນໄປຫາເຄື່ອງປະຕິກອນເພື່ອປະຕິກິລິຍາ polymerization.
ຂະບວນການສັງເຄາະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດໍາເນີນໃນສອງຂັ້ນຕອນເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງສູງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນເຄື່ອງປະຕິກອນທໍາອິດ,ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ຖືກເພີ່ມເຂົ້າເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ແລະປະຕິກິລິຍາດຳເນີນໄປປະມານ 58 ℃ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປ່ຽນແປງປະມານ 80%. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງປະຕິກອນທີສອງ, ບ່ອນທີ່ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊທີ່ເຫຼືອຖືກເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງສຳເລັດ, ເຊິ່ງໄດ້ຢາງອີພອກຊີແຫຼວສຸດທ້າຍ. ຫຼັງຈາກການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະຖືກປະຕິບັດ. ນີ້ລວມທັງການເຈືອຈາງຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງໂຊດຽມຄລໍໄຣ (NaCl) ດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນເພື່ອສ້າງຊັ້ນນ້ຳເຄັມ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກແຍກອອກຈາກໄລຍະອິນຊີທີ່ອຸດົມດ້ວຍຢາງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມນຳໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມຂຸ່ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຢາງທີ່ບໍລິສຸດຈະຖືກປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກຜ່ານເຄື່ອງລະເຫີຍຟິມບາງ ຫຼື ຖັນກັ່ນເພື່ອຟື້ນຟູອີພິຄລໍໂຣໄຮດຣິນທີ່ເກີນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນຢາງອີພອກຊີແຫຼວບໍລິສຸດສຸດທ້າຍ.
1.2 ການປຽບທຽບຂະບວນການຜະລິດແບບ Batch ທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດແບບຕໍ່ເນື່ອງ
ໃນການຜະລິດຢາງອີພອກຊີ, ທັງແບບການຜະລິດແບບ batch ແລະ ແບບການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງລ້ວນແຕ່ມີຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານໃນຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງພວກມັນ. ການປຸງແຕ່ງແບບ batch ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ້ອນວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະຕິກອນໃນ batch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຜ່ານລໍາດັບຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີ ແລະ ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການນີ້ມັກຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ, ສູດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ, ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດຢາງພິເສດທີ່ມີຄຸນສົມບັດສະເພາະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜະລິດແບບ batch ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເນື່ອງຈາກການຈັດການດ້ວຍມື, ການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວິສະວະກອນຜະລິດ ແລະ ຂະບວນການມັກຈະລະບຸ "ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ batch ຕໍ່ batch ທີ່ບໍ່ດີ" ເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດຳເນີນງານດ້ວຍການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຊຸດຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ, ປໍ້າ ແລະ ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຮູບແບບນີ້ແມ່ນມັກສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ເຊິ່ງສະເໜີປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນຍ້ອນລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງສອງຮູບແບບນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ມູນຄ່າຂອງການຕິດຕາມຄວາມໜືດໃນສາຍສຳລັບການຜະລິດແບບ batch, ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດໃນເວລາຈິງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຈາກການແຊກແຊງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບປຸງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ປະສົບການພຽງຢ່າງດຽວ.Iການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຂອງ n-line ໄດ້ປ່ຽນການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼັງການຜະລິດແບບມີປະຕິກິລິຍາໃຫ້ກາຍເປັນຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.
1.3 ບົດບາດສຳຄັນຂອງຄວາມໜືດ
ຄວາມໜືດຖືກນິຍາມວ່າເປັນຄວາມຕ້ານທານຂອງການໄຫຼຂອງນ້ຳ ຫຼື ມາດຕະການວັດແທກຄວາມສຽດທານພາຍໃນ. ສຳລັບຢາງອີພອກຊີແຫຼວ, ຄວາມໜືດບໍ່ແມ່ນຕົວກຳນົດທາງກາຍະພາບທີ່ໂດດດ່ຽວ ແຕ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບຄວາມຄືບໜ້າຂອງປະຕິກິລິຍາໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ລະດັບການເຊື່ອມໂຍງ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໃນລະຫວ່າງປະຕິກິລິຍາສັງເຄາະ, ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມໜືດຂອງຢາງອີພອກຊີສະທ້ອນໂດຍກົງເຖິງການເຕີບໂຕຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ ແລະ ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜືດຂອງຢາງອີພອກຊີຈະຫຼຸດລົງຍ້ອນພະລັງງານຈົນໂມເລກຸນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອປະຕິກິລິຍາໂພລີເມີໄຣເຊຊັນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ເຄືອຂ່າຍເຊື່ອມຕໍ່ສາມມິຕິກໍ່ຕົວຂຶ້ນ, ຄວາມໜືດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈົນກວ່າວັດສະດຸຈະແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍການຕິດຕາມຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວິສະວະກອນສາມາດຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງປະຕິກິລິຍາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ກຳນົດຈຸດສິ້ນສຸດຂອງປະຕິກິລິຍາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວພາຍໃນເຄື່ອງປະຕິກອນ, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງມີການຖອດອອກດ້ວຍມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນເປົ້າໝາຍ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໜືດຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການເຄືອບ, ການຕິດ, ແລະ ການໃສ່ດິນປູກ, ຄວາມໜືດກຳນົດພຶດຕິກຳການໄຫຼຂອງຢາງ, ຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປ່ອຍຟອງອາກາດທີ່ຕິດຢູ່. ຢາງທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຊ່ວຍໃຫ້ການກຳຈັດຟອງອາກາດອອກງ່າຍ ແລະ ສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ທີ່ຖອກເລິກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຢາງທີ່ມີຄວາມໜືດສູງມີຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຢອດ ຫຼື ບໍ່ຫ່ຽວ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບພື້ນຜິວແນວຕັ້ງ ຫຼື ການໃຊ້ງານປະທັບຕາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການວັດແທກຄວາມໜືດຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານກ່ຽວກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດຢາງອີພອກຊີທັງໝົດ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໃນເວລາຈິງ, ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດສາມາດຖືກວິນິດໄສ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ໃນເວລາຈິງ.
2. ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດ: ການວິເຄາະປຽບທຽບ
2.1 ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງ Viscometers ໃນສາຍ
2.1.1 ມິເຕີສັ່ນສະເທືອນ
ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບສັ່ນສະເທືອນໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ໂດດເດັ່ນສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການໃນສາຍການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຫຼັກການປະຕິບັດງານຂອງມັນ. ຫຼັກຂອງເທັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນອົງປະກອບເຊັນເຊີສະຖານະແຂງທີ່ສັ່ນສະເທືອນໃນນ້ຳ. ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີຕັດຜ່ານນ້ຳ, ມັນຈະສູນເສຍພະລັງງານຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານຄວາມໜຽວຂອງນ້ຳ. ໂດຍການວັດແທກການກະຈາຍພະລັງງານນີ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ລະບົບຈະເຊື່ອມໂຍງການອ່ານກັບຄວາມໜຽວຂອງນ້ຳ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບສັ່ນສະເທືອນແມ່ນການເຮັດວຽກທີ່ມີແຮງຕັດສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການອ່ານຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຂະໜາດທໍ່, ອັດຕາການໄຫຼ, ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນພາຍນອກ, ຮັບປະກັນການວັດແທກທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຄວນສັງເກດວ່າສຳລັບນ້ຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນເຊັ່ນ: ຢາງອີພອກຊີ, ຄວາມໜືດຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມອັດຕາການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດວຽກທີ່ມີແຮງຕັດສູງຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບສັ່ນສະເທືອນອາດຈະໃຫ້ຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກທີ່ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີແຮງຕັດຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບໝຸນ ຫຼື ຈອກໄຫຼ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມແນ່ນອນ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນສະທ້ອນເຖິງພຶດຕິກຳການໄຫຼທີ່ແທ້ຈິງຂອງນ້ຳພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນຄ່າຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນສາຍແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຄວາມໜືດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງຈາກການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ.
2.1.2 ມິເຕີໝຸນ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບໝຸນກຳນົດຄວາມໜືດໂດຍການວັດແທກແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໝຸນແກນ ຫຼື ບອບພາຍໃນນ້ຳຢາ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທັງໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ. ຈຸດແຂງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບໝຸນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກຄວາມໜືດໃນອັດຕາການຕັດຕ່າງໆໂດຍການປັບຄວາມໄວໃນການໝຸນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບນ້ຳຢາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ, ເຊັ່ນດຽວກັບສູດອີພອກຊີຫຼາຍຊະນິດ, ເຊິ່ງຄວາມໜືດຂອງມັນບໍ່ໄດ້ຄົງທີ່ ແລະ ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມກົດດັນຂອງແຮງຕັດທີ່ໃຊ້.
2.1.3 ຄວາມໜືດຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບ Capillary Viscometer ວັດແທກຄວາມໜືດໂດຍການກຳນົດເວລາວ່ານ້ຳໃຊ້ເວລາດົນປານໃດໃນການໄຫຼຜ່ານທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຮູ້ຈັກພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ຫຼື ຄວາມກົດດັນພາຍນອກ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕາມມາດຕະຖານສາກົນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນຫ້ອງທົດລອງຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບນ້ຳນິວຕັນທີ່ໂປ່ງໃສ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຕັກນິກດັ່ງກ່າວແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກ, ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ. ລັກສະນະອອບໄລນ໌ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແບບເວລາຈິງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.
2.1.4 ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາໃໝ່
ນອກເໜືອໄປຈາກວິທີການຫຼັກໆ, ເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆກຳລັງຖືກຄົ້ນຄວ້າສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເຊັນເຊີ ultrasonic ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຂອງໂພລີເມີໃນເວລາຈິງທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຊັນເຊີ piezoresistive ຍັງຖືກຄົ້ນຄວ້າສໍາລັບການຕິດຕາມກວດກາແບບບໍ່ແຊກແຊງ, ໃນສະຖານທີ່ຂອງການເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ການແຂງຕົວໃນຢາງ epoxy.
2.2 ການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີ Viscometer
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃຫ້ການວິເຄາະປຽບທຽບຂອງເຕັກໂນໂລຊີ viscometer ໃນສາຍທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຜະລິດຢາງ epoxy.
ຕາຕະລາງທີ 1: ການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນ
| ຄຸນສົມບັດ | ມິເຕີສັ່ນສະເທືອນ | ມິເຕີໝຸນ | ເມຕຣິກຄວາມໜືດຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ |
| ຫຼັກການດໍາເນີນງານ | ວັດແທກການກະຈາຍພະລັງງານຈາກໂພຣບສັ່ນສະເທືອນ | ວັດແທກແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໝຸນ spindle | ວັດແທກເວລາທີ່ນ້ຳໄຫຼຜ່ານທໍ່ capillary |
| ຂອບເຂດຄວາມໜືດ | ຂອບເຂດກ້ວາງ, ຕັ້ງແຕ່ຄວາມໜືດຕໍ່າຫາສູງ | ລະດັບຄວາມກວ້າງ, ຕ້ອງການການປ່ຽນ spindles ຫຼືຄວາມໄວ | ເໝາະສຳລັບລະດັບຄວາມໜືດສະເພາະ; ຕ້ອງການເລືອກທໍ່ໂດຍອີງໃສ່ຕົວຢ່າງ |
| ອັດຕາການຕັດ | ອັດຕາການຕັດສູງ | ອັດຕາການຕັດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ສາມາດວິເຄາະພຶດຕິກຳທາງດ້ານການໄຫຼໄດ້ | ອັດຕາການຕັດຕໍ່າ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບນໍ້າມັນຂອງນິວຕັນ |
| ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອັດຕາການໄຫຼ | ບໍ່ລະອຽດອ່ອນ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນທຸກອັດຕາການໄຫຼ | ລະອຽດອ່ອນ, ຕ້ອງການເງື່ອນໄຂຄົງທີ່ ຫຼື ຄົງທີ່ | ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຳລັບການວັດແທກແບບອອບໄລນ໌ |
| ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ | ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຕິດຕັ້ງງ່າຍ, ບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍ | ຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ; ຕ້ອງການການຈົມນ້ຳທັງໝົດຂອງ spindle; ອາດຈະຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ | ໜັກໜ່ວງ, ໃຊ້ໃນຫ້ອງທົດລອງອອບໄລນ໌; ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມງວດ |
| ຄວາມທົນທານ | ທົນທານ, ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງ | ປານກາງ; ແກນໝູນ ແລະ ແບຣິ່ງອາດຈະເກີດການສວມໃສ່ | ແຕກງ່າຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍແກ້ວ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ | ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການໃນລະບົບ, ການກວດຈັບຈຸດສິ້ນສຸດຂອງປະຕິກິລິຍາ | ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ການວິເຄາະທາງດ້ານການໄຫຼຂອງນ້ຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ | ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບອອບໄລນ໌, ການທົດສອບການຮັບຮອງມາດຕະຖານ |
3. ການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
3.1 ການກໍານົດຈຸດວັດແທກທີ່ສໍາຄັນ
ການເພີ່ມປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງການຕິດຕາມຄວາມໜືດໃນສາຍການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກຈຸດສຳຄັນໃນກະແສການຜະລິດທີ່ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດ.
ຢູ່ໃນເຕົາປະຕິກອນ ຫຼື ຢູ່ທີ່ຮ້ານເຕົາປະຕິກອນ:ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ຄວາມໜືດແມ່ນຕົວຊີ້ບອກໂດຍກົງທີ່ສຸດຂອງການເຕີບໂຕຂອງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ ແລະ ຄວາມຄືບໜ້າຂອງປະຕິກິລິຍາ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນສາຍພາຍໃນເຄື່ອງປະຕິກອນ ຫຼື ຢູ່ທີ່ທາງອອກຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດຈັບຈຸດສຸດທ້າຍໄດ້ໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຊຸດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຈາກການແຂງຕົວຂອງຢາງພາຍໃນພາຊະນະ.
ຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ:ຫຼັງຈາກການສັງເຄາະ, ຢາງອີພອກຊີຈະຜ່ານການລ້າງ, ການແຍກ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ. ການວັດແທກຄວາມໜືດຢູ່ທາງອອກຂອງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: ຖັນກັ່ນ, ເປັນຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນ.
ຂະບວນການຫຼັງການປະສົມ ແລະ ການແຂງຕົວ:ສຳລັບລະບົບອີພອກຊີສອງສ່ວນ, ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຂອງສ່ວນປະສົມສຸດທ້າຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການຕິດຕາມກວດກາໃນຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຢາງມີຄຸນສົມບັດການໄຫຼທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະເຊັ່ນ: ການໃສ່ດິນ ຫຼື ການຫຼໍ່, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັກຂັງຂອງຟອງອາກາດ ແລະ ຮັບປະກັນການເຕີມເຕັມຂອງເຊື້ອລາໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
3.2 ວິທີການເລືອກ Viscometer
ການເລືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ຕ້ອງການການປະເມີນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປັດໃຈສະພາບແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການ.
- ລັກສະນະວັດສະດຸ:
ຂອບເຂດຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງນ້ຳ:ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ກຳນົດລະດັບຄວາມໜືດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງຢາງອີພອກຊີຢູ່ຈຸດວັດແທກ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບສັ່ນສະເທືອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເໝາະສົມກັບຄວາມໜືດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຖ້າຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງນ້ຳເປັນບັນຫາ (ເຊັ່ນ: ຖ້າມັນບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ), ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບໝຸນອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າໃນການສຶກສາພຶດຕິກຳທີ່ຂຶ້ນກັບແຮງຕັດ.
ການກັດກ່ອນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ:ສານເຄມີ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອີພອກຊີສາມາດເປັນສານກັດກ່ອນໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຢາງອາດມີສານເຕີມເຕັມ ຫຼື ຟອງອາກາດທີ່ຝັງຢູ່. ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບສັ່ນສະເທືອນແມ່ນເໝາະສົມກັບສະພາບການດັ່ງກ່າວເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ສິ່ງເຈືອປົນ.
ສະພາບແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການ:
ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ:ຄວາມໜືດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ອຸນຫະພູມ; ການປ່ຽນແປງ 1∘C ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມໜືດໄດ້ເຖິງ 10%. ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດທີ່ເລືອກຕ້ອງສາມາດໃຫ້ການວັດແທກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເຊັນເຊີຍັງຕ້ອງສາມາດທົນທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນສະເພາະຂອງຂະບວນການໄດ້.
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການໄຫຼ:ເຊັນເຊີຄວນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ການໄຫຼຂອງນໍ້າເປັນເອກະພາບ ແລະ ບໍ່ມີເຂດທີ່ນໍ້າຂັງຢູ່.
3.3 ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຈັດວາງທາງກາຍະພາບ
ການຕິດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນ.
ຕຳແໜ່ງການຕິດຕັ້ງ:ເຊັນເຊີຄວນຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ອົງປະກອບເຊັນເຊີຍັງຄົງຈົມຢູ່ໃນນ້ຳຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ. ຫຼີກລ່ຽງການຕິດຕັ້ງຢູ່ຈຸດສູງໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳບ່ອນທີ່ມີຖົງອາກາດສະສົມ, ເຊິ່ງອາດຈະລົບກວນການວັດແທກ.
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຫຼວ:ຕຳແໜ່ງເຊັນເຊີຄວນຫຼີກລ່ຽງພື້ນທີ່ທີ່ນິ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານ້ຳໄຫຼຢູ່ອ້ອມຮອບເຊັນເຊີຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່, ອາດຈະຕ້ອງມີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດທີ່ມີໂພຣບສຽບຍາວ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທໍ່ທີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂພຣບໄປຮອດແກນກາງຂອງການໄຫຼ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຊັ້ນເຂດແດນ.
ອຸປະກອນເສີມຕິດຕັ້ງ:ອຸປະກອນເສີມຕິດຕັ້ງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ໜ້າແປນ, ເສັ້ນດ້າຍ, ຫຼື ຕົວຫຼຸດ, ແມ່ນມີໃຫ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປອດໄພໃນພາຊະນະ ແລະ ທໍ່ສົ່ງນ້ຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ສ່ວນຂະຫຍາຍທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານເສື້ອກັນຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ທໍ່ໂຄ້ງ, ຈັດວາງປາຍທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຊັນເຊີໃນກະແສນ້ຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານທີ່ຕາຍແລ້ວ.
4ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ ແລະ ການວິນິດໄສອັດສະລິຍະ
4.1 ຈາກການຕິດຕາມກວດກາໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ
ຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍຂອງການຕິດຕາມຄວາມໜືດໃນສາຍການຜະລິດແມ່ນເພື່ອສະໜອງພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດຈະປຽບທຽບຄ່າຄວາມໜືດທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຈຸດເປົ້າໝາຍທີ່ຕັ້ງໄວ້ ແລະ ປັບຕົວແປຂອງຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆ.
ການຄວບຄຸມ PID:ກົນລະຍຸດການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແມ່ນການຄວບຄຸມ PID (Proportional-Integral-Derivative). ຕົວຄວບຄຸມ PID ຄິດໄລ່ ແລະ ປັບຜົນຜະລິດການຄວບຄຸມ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ ຫຼື ອັດຕາການເພີ່ມຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ) ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຜິດພາດໃນປະຈຸບັນ, ການສະສົມຂອງຄວາມຜິດພາດໃນອະດີດ, ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຜິດພາດ. ກົນລະຍຸດນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ ເພາະວ່າອຸນຫະພູມແມ່ນຕົວແປຫຼັກທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄ່າຂອງມັນ.
ການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ:ສຳລັບຂະບວນການປະຕິກິລິຍາທີ່ສັບສົນ ແລະ ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ ເຊັ່ນ: ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງອີພອກຊີ, ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມແບບຄາດເດົາແບບຈຳລອງ (MPC) ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ຊັບຊ້ອນກວ່າ. MPC ໃຊ້ແບບຈຳລອງທາງຄະນິດສາດເພື່ອຄາດຄະເນພຶດຕິກຳໃນອະນາຄົດຂອງຂະບວນການ ແລະ ຈາກນັ້ນປັບປຸງການປ້ອນຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມໃຫ້ດີທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະໜອງຕົວແປ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍຢ່າງພ້ອມໆກັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຄວບຄຸມຜົນຜະລິດ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
4.2 ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນຄວາມໜືດເຂົ້າໃນລະບົບໂຮງງານ
ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດໄດ້, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານເຂົ້າກັບສະຖາປັດຕະຍະກຳລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງລຽບງ່າຍ.
ສະຖາປັດຕະຍະກຳລະບົບ:ການເຊື່ອມໂຍງແບບທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ viscometer ກັບ Programmable Logic Controller (PLC) ຫຼື Distributed Control System (DCS), ດ້ວຍການສະແດງຂໍ້ມູນ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຈັດການໂດຍລະບົບ SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). ສະຖາປັດຕະຍະກຳນີ້ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ, ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປອດໄພ ແລະ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີອິນເຕີເຟດຜູ້ໃຊ້ທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ.
ໂປໂຕຄອນການສື່ສານ:ໂປໂຕຄອນການສື່ສານທາງອຸດສາຫະກໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນລະຫວ່າງອຸປະກອນຕ່າງໆຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສ້າງລະບົບຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດໃນສາຍທີ່ອອກແບບມາເປັນຢ່າງດີດ້ວຍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນສາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປ່ຽນຈາກຮູບແບບການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຕອບສະໜອງໄປສູ່ຮູບແບບການປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງແບບກະຕຸ້ນ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້!
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 18 ກັນຍາ 2025
