ການຄວບຄຸມຂະບວນການດອງກົດທີ່ຊັດເຈນສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ສອງຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນຄື ການດອງເກີນຂອບເຂດ ແລະ ການດອງບໍ່ເຕັມທີ່ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະ ຮັກສາສະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ພາບລວມຂອງຂະບວນການດອງກົດ
ຂະບວນການດອງດ້ວຍກົດສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າຮ້ອນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອກຳຈັດຕະກອນອົກໄຊທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນ. ຂະບວນການດອງດ້ວຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າຈະລະລາຍອົກໄຊເຊັ່ນ Fe2O3, Fe3O4, ແລະ FeO ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ສະອາດເໝາະສົມສຳລັບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີ, ການເຄືອບ, ຫຼື ການຍຶດຕິດ. ການກຳຈັດຕະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເປັນເອກະພາບແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ, ເພາະວ່າການດອງທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບສາມາດນຳໄປສູ່ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນທ້ອງຖິ່ນໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າ.
ຊັດເຈນການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນອ່າງດອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ, ຜົນຜະລິດໃນການຜະລິດ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດສູງເກີນໄປ, ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະເປັນການດອງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຮອງເຫຼັກກັດກ່ອນ, ເພີ່ມການສູນເສຍໂລຫະ, ແລະ ຫຼຸດຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການງໍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການດອງໜ້ອຍເກີນໄປຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງກົດຕ່ຳ ຫຼື ການສົ່ງກົດບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສານຕົກຄ້າງຂອງອົກໄຊ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດຢູ່ລຸ່ມນ້ຳ ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມງາມ. ຜົນໄດ້ຮັບທັງສອງຢ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ການປົກປ້ອງຊັ້ນຮອງແຜ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບເສື່ອມໂຊມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການດອງດ້ວຍກົດມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ບັນລຸພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ການປຸງແຕ່ງໂລຫະສາຍດອງ
*
ຄວາມກ້າວໜ້າໃນເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໄດ້ປ່ຽນແປງການຄວບຄຸມສາຍການດອງໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກອັດຕະໂນມັດ Lonnmeterເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມໃນການດອງກົດ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງໂຄຣິໂອລິສ ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ໃນປັດຈຸບັນສະໜອງການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນເວລາຈິງ ສຳລັບການຄວບຄຸມການດອງ. ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການວົງຈອນປິດໃນການດອງກົດ ໂດຍການຮັບຮູ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HCl ຕົວຈິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສົ່ງຕໍ່ຂໍ້ມູນໄປຫາລະບົບການປະກອບກົດອັດຕະໂນມັດສຳລັບສາຍການດອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ຢາກົດມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກກົດ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຕົວຢ່າງ, ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼໃນຂະບວນການດອງບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນການດອງເກີນ ຫຼື ການດອງໜ້ອຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການດອງຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກກົດໃນການດອງເຫຼັກ.
ວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດໄປໄກກວ່າການກວດຈັບແບບງ່າຍໆ. ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການປະສົມປະສານໃຊ້ຂໍ້ມູນເວລາຈິງຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອອນໄລນ໌ຂັ້ນສູງເພື່ອປັບວົງຈອນການໃສ່, ການກວນ, ແລະ ການເຕີມເຕັມອ່າງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນເປົ້າໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອ່າງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ລະບົບທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ Lonnmeter, ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນຂະບວນການດອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຄຸນນະພາບການຜະລິດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ພື້ນຖານຂອງການດອງດ້ວຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກໃນການປິ່ນປົວແຜ່ນໂລຫະມ້ວນຮ້ອນ
ກົນໄກທາງເຄມີ ແລະ ການພິຈາລະນາຊັ້ນໃຕ້ດິນ
ຂະບວນການດອງກົດສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນແມ່ນອີງໃສ່ການກຳຈັດເກັດອອກໄຊຢ່າງຮຸນແຮງ - ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອົກໄຊຂອງທາດເຫຼັກ (FeO, Fe3O4, Fe2O3) - ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນ. ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ (HCl) ປະຕິກິລິຍາກັບອົກໄຊເຫຼົ່ານີ້, ຜະລິດທາດເຫຼັກຄລໍໄຣດ໌ທີ່ລະລາຍ ແລະ ນໍ້າ. ຕົວຢ່າງ:
- Fe2O3 + 6 HCl → 2 FeCl3 + 3 H2O
- Fe3O4 + 8 HCl → FeCl2 + 2 FeCl3 + 4 H2O
ອັດຕາການລະລາຍຂອງເກັດແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງເກັດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງເກັດ. ຊັ້ນທາດເຫຼັກອອກໄຊດ໌ງ່າຍໆຈະລະລາຍໄວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເກັດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ - ເຊັ່ນວ່າຊັ້ນທີ່ມີ fayalite (Fe2SiO4) ຈາກເຫຼັກກ້າທີ່ອຸດົມດ້ວຍ Si - ແມ່ນແຂງກະດ້າງ ແລະ ຊ້າໃນການກຳຈັດອອກ. ຊັ້ນດັ່ງກ່າວຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຄມີອາບນ້ຳທີ່ຮຸນແຮງກວ່າ, ຫຼື ສານເຕີມແຕ່ງທາງເຄມີເພື່ອໃຫ້ການປິ່ນປົວເປັນທີ່ພໍໃຈ.
ໄອອອນຄລໍໄຣດ໌, ທັງຈາກ HCl ແລະ ການເພີ່ມ NaCl ໂດຍເຈດຕະນາ, ເພີ່ມອັດຕາການດອງ. ການມີຢູ່ຂອງພວກມັນເພີ່ມການລະລາຍຂອງຕະກອນໂດຍຜ່ານການສ້າງຄວາມສັບສົນ ແລະ ການດູດຊຶມຢູ່ທີ່ໜ້າຕໍ່ລະຫວ່າງອົກໄຊດ໌, ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນການໂຈມຕີໂດຍກົງໃສ່ຊັ້ນຮອງເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງ, ການເສີມສານລະລາຍ HCl 10% ດ້ວຍ NaCl 10% ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເລັ່ງການດອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ເປີດເຜີຍ. ເມື່ອຈັດການກັບປະເພດອົກໄຊດ໌ທີ່ທ້າທາຍ, ເຊັ່ນ fayalite, ສານເສີມເຊັ່ນ FeCl3 ເພີ່ມອັດຕາການກຳຈັດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາດອງດ້ວຍການສູນເສຍຊັ້ນຮອງໜ້ອຍລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນຳສະເໜີສານເສີມໃດໆຕ້ອງການການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງອ່າງອາບນ້ຳໂດຍລວມ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງອົກໄຊດ໌ອາດຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຂົດລວດ, ການຕອບສະໜອງທາງເຄມີຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລະເຂດ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໂດຍໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຈາກເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕະກອນຖືກກຳຈັດອອກໝົດໂດຍບໍ່ທຳລາຍເຫຼັກທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
ພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການດອງດ້ວຍກົດ
ພາລາມິເຕີຂະບວນການຫຼັກ - ອຸນຫະພູມອ່າງອາບນ້ຳ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ, ສ່ວນປະກອບອ່າງອາບນ້ຳ, ແລະ ຊັ້ນເຫຼັກ - ຄວບຄຸມຮ່ວມກັນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງການດອງດ້ວຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການ:
- ອຸນຫະພູມອາບນ້ຳໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ທີ່ 80–90°C. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລະລາຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນເວລາໃນການດອງໜ້ອຍລົງ ແລະ ການກຳຈັດຕະກອນຢ່າງລະອຽດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສູງເກີນໄປ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.
- ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ 3–11% (w/v) HCl. ຂອບເຂດນີ້ຮັບປະກັນການກຳຈັດຕະກອນທີ່ແຂງແຮງ ໃນຂະນະທີ່ຈຳກັດການບໍລິໂພກກົດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ການໂຈມຕີຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນເວລາຈິງ, ໂດຍມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດອັດຕະໂນມັດ Lonnmeter, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນມີຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
- ສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງອາບນ້ຳທີ່ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເໝາະສົມກັບຊັ້ນເຫຼັກ ແລະ ປະເພດຂະໜາດ. ສຳລັບເຫຼັກທີ່ອຸດົມດ້ວຍ Si, ຈຳເປັນຕ້ອງມີຕົວຍັບຍັ້ງເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ຕົວແທນດັດແປງ. ຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ ເຊັ່ນ: ໄຮດຣອກຊີອີທິລ ເຊລລູໂລສ (HEC) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຊັ້ນວາງ ແລະ ປົກປ້ອງຊັ້ນເຫຼັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ການສຳຜັດກັບກົດທີ່ຮຸນແຮງກໍຕາມ.
- ການປົກປ້ອງຊັ້ນຮອງພື້ນແບບແຖບແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຕື່ມອີກໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງກິດຈະກຳຂອງໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງກົດ. ອ່າງອາບນ້ຳທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງເກີນໄປມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍເຫຼັກ ("ການກັດກ່ອນຫຼາຍເກີນໄປ"), ໃນຂະນະທີ່ອ່າງອາບນ້ຳທີ່ອ່ອນແອອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ "ການກັດກ່ອນໜ້ອຍລົງ" ແລະ ການກຳຈັດອົກໄຊທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ສຳລັບສະຖຽນລະພາບຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງຈອນປິດມັກຈະຖືກນຳໃຊ້, ໂດຍລວມເອົາຂໍ້ມູນເຂົ້າຈາກອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ ຫຼື ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຮັກສາເຄມີອາບນ້ຳໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມໄວຂອງສາຍ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວເຫຼັກ, ສະໜັບສະໜູນຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກກົດໂດຍກົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງໃນການດຳເນີນງານ.
ການສຳເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍການພົວພັນກັນຂອງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້. ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກຫຍາບ ຫຼື ເປັນຮູ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ແຄມຂອງຂົດລວດ ຫຼື ໃນເຂດທີ່ມີຂະໜາດອົກໄຊດ໌ບາງກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສະພາບທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວບໍ່ເປັນຕຸ່ມ ແລະ ບໍ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການ ເຊິ່ງບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຄືອບ ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການດອງດ້ວຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການປະສານງານຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການດໍາເນີນງານ. ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ທັງປະສິດທິພາບການດອງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການປົກປ້ອງຊັ້ນຮອງພື້ນແຜ່ນທີ່ດີຂຶ້ນ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ທັນສະໄໝ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການດອງດ້ວຍກົດ
ບັນຫາຫຼັກກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດ
ການດອງເກີນຂອບເຂດເກີດຂຶ້ນເມື່ອອ່າງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກບໍ່ພຽງແຕ່ກຳຈັດອົກໄຊເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໂຈມຕີພື້ນຜິວເຫຼັກອີກດ້ວຍ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການລະລາຍເກີນຂອບເຂດ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກບາງລົງ, ແລະ ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຂົດລວດແຕກໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານທາງລຸ່ມ. ການດອງເກີນຂອບເຂດເປັນອັນຕະລາຍໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸແຜ່ນ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນມັກຈະເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດທີ່ຄວບຄຸມບໍ່ໄດ້ດີ, ອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼື ເວລາແຊ່ນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການດອງທີ່ໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກັດອົກໄຊດ໌ຍັງຄົງຢູ່ບາງສ່ວນເທິງໜ້າດິນເຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຢັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການທາສີ, ແລະຂະບວນການສຳເລັດຮູບອື່ນໆ. ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນຫຼຸດລົງ, ເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການກັດກ່ອນ. ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມຂອງກົດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມອ່າງອາບນ້ຳຕໍ່າ, ຫຼື ຄວາມໄວຂອງສາຍທີ່ຕັ້ງໄວເກີນໄປສຳລັບການກຳຈັດເກັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເພື່ອຮັກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ໂຮງງານເຫຼັກກ້າອີງໃສ່ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ, ເວລາແຊ່ນ້ໍາ, ແລະ ອຸນຫະພູມ. ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນເວລາຈິງ, ລວມທັງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອັດຕະໂນມັດ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດອັດຕະໂນມັດ Lonnmeter), ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງທັນທີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດອງທີ່ຮຸນແຮງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການວົງຈອນປິດ ແລະ ຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງສ່ວນປະກອບແບບ batch, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການດອງເກີນ ແລະ ຕໍ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ການໝັກໃນອ່າງ.
ການບໍລິໂພກກົດແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນ. ການໃຊ້ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບປະລິມານການຜະລິດ, ຊັ້ນເຫຼັກກ້າ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງອົກໄຊດ໌ພື້ນຜິວ. ການບໍລິໂພກຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພີ່ມປະລິມານສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍ, ແລະ ເພີ່ມພາລະດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກກົດໃນການດອງເຫຼັກກ້າ - ເຊັ່ນ: ລະບົບການປະກອບກົດອັດຕະໂນມັດ, ການຕິດຕາມກວດກາການອາບນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການໃຫ້ຢາທີ່ດີທີ່ສຸດ - ສະໜັບສະໜູນຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການດອງດ້ວຍກົດ, ເຊິ່ງມັກຈະບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນເວລາຈິງ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຄາດເດົາ ແລະ ປົກປ້ອງຊັ້ນວາງແຜ່ນຕະຫຼອດໄລຍະການຜະລິດ. ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການກຳຈັດອົກໄຊ ແລະ ການຮັກສາຊັ້ນວາງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການດອງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນລຸ່ມນ້ຳ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າອີກດ້ວຍ.
ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ
ຄວັນກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບທີ່ສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການດອງ. ການສຳຜັດກັບສານ - ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າ - ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງທາງເດີນຫາຍໃຈ, ພະຍາດຫຼອດລົມອັກເສບຊຳເຮື້ອ, ແລະ ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງປອດໃນໄລຍະຍາວ. ຂໍ້ມູນດ້ານລະບາດວິທະຍາຊີ້ບອກເຖິງຄວາມສ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມະເຮັງປອດ ແລະ ມະເຮັງກ່ອງສຽງໃນບັນດາຜູ້ອອກແຮງງານດອງເຫຼັກທີ່ມີການສຳຜັດກັບໄອ HCl ຊຳເຮື້ອ. ການຕິດຕາມກວດກາອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການລະບາຍອາກາດຂັ້ນສູງ, ລະບົບລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ເຄື່ອງກຳຈັດຄວັນກົດແມ່ນມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ຈຳເປັນ. ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຍັງຄົງເປັນມາດຕະການປ້ອງກັນມາດຕະຖານ.
ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດເປັນພື້ນຖານຂອງຍຸດທະສາດຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບການຟື້ນຟູກົດແບບວົງຈອນປິດສາມາດນຳກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກທີ່ໃຊ້ແລ້ວມາໃຊ້ຄືນ, ຫຼຸດຜ່ອນທັງການບໍລິໂພກກົດສົດ ແລະ ການປ່ອຍມົນລະພິດ. ວິທີການຟື້ນຟູທົ່ວໄປປະກອບມີເຄື່ອງປະຕິກອນໄພໂຣໄຮໂດຣໄລຊິສ, ການຟອກເລືອດແບບແຜ່ກະຈາຍ, ແລະ ການດູດຊຶມກົດ, ເຊິ່ງແຕ່ລະວິທີໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບຂອງກົດສະເພາະ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການຟື້ນຕົວສູງເຖິງ 99.5% ສຳລັບ HCl, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືນຍົງຂອງຂະບວນການ.
ຕ້ອງມີການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດທາງອາກາດ, ເຊັ່ນວ່າມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດແຫ່ງຊາດສໍາລັບມົນລະພິດທາງອາກາດອັນຕະລາຍຂອງ EPA. ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດອັດຕະໂນມັດ - ຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງໂຄຣິໂອລິສ ແລະ ເຄື່ອງມືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວຫນ້າ - ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຄວບຄຸມເຄມີອາບນໍ້າທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າ, ສະຫນັບສະຫນູນທັງການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ຄວາມເປັນເລີດໃນການດໍາເນີນງານ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍມົນລະພິດ, ຜ່ານຕົວກໍານົດຂະບວນການດອງກົດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຮັບປະກັນບໍ່ພຽງແຕ່ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການປົກປ້ອງສຸຂະພາບຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການປະສົມປະສານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາການດໍາເນີນງານດອງເຫຼັກທີ່ປອດໄພ, ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຍືນຍົງ.
ໃນແຖວCການສຸມເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດອງ
ຫຼັກການຂອງກົດອິນໄລນ໌Cການສຸມການວັດແທກ
ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນເວລາຈິງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳໃນຂະບວນການດອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກສຳລັບແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ. ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນເສັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງທັນທີກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ໄວເພື່ອຮັກສາສະພາບການດອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກຈະກຳນົດທັງອັດຕາ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການກຳຈັດອອກໄຊໂດຍກົງ. ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການ—ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ—ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການດອງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ຫຼື ການດອງໜ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຕະກອນຕົກຄ້າງ. ໂດຍການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນລະບົບ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດບັນລຸການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ. ການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ແມ່ນສ່ວນສຳຄັນຂອງລະບົບຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ, ບ່ອນທີ່ຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂັບເຄື່ອນການປະກອບ ແລະ ການຕັກກົດອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນເຄມີອາບນ້ຳທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການອີງໃສ່ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື.
ພາບລວມຂອງກະແຈCການສຸມເທັກໂນໂລຢີມິເຕີ
ສ້ອມCການສຸມແມັດ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມໃຊ້ຫຼັກການສັ່ນສະເທືອນຂອງສ້ອມ. ເຂັມຂອງເຊັນເຊີສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສະທ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງໂດຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳ. ວິທີການນີ້ສະເໜີການວັດແທກທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ໝັ້ນຄົງສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາອ່າງນ້ຳກົດອອນໄລນ໌, ໂດຍສະເພາະໃນສາຍເຫຼັກກ້າຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມແມ່ນແຂງແຮງ, ທົນທານຕໍ່ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບການຕິດຕາມກວດກາອ່າງນ້ຳດອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ການໂຕ້ຕອບໂດຍກົງຂອງພວກມັນກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການລາຍງານຂໍ້ມູນສຳລັບການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການດອງກົດງ່າຍຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງວັດແທກອັດຕະໂນມັດ Lonnmeter Cການສຸມແມັດ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອັດຕະໂນມັດຂອງ Lonnmeter ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ ultrasonic, ໃຫ້ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງອາຊິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການລອຍ. ດ້ວຍການກໍ່ສ້າງຈາກໂລຫະປະສົມ ແລະ ໂພລີເມີທີ່ທົນທານຕໍ່ອາຊິດ, ລະບົບ Lonnmeter ທົນທານຕໍ່ສະພາບການດອງກົດ hydrochloric ທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດຂອງມັນລວມມີການສົ່ງຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເວລາຈິງ (ຜ່ານ 4-20mA ຫຼື RS485) ໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມແບບກະຈາຍສຳລັບການປະກອບ ແລະ ການຕັກກົດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ, ສະໜັບສະໜູນການຄຸ້ມຄອງອ່າງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ. ເມື່ອປະສົມປະສານເຂົ້າໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງຈອນປິດ, Lonnmeter ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການດອງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດ, ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກກົດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງວັດການໄຫຼອື່ນໆ Cການສຸມເທັກໂນໂລຢີ
ວິທີການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພີ່ມເຕີມລວມມີອຸປະກອນສາຍສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມໄວສຽງ ແລະ ຄວາມນຳໄຟຟ້າລວມກັນ. ແຕ່ລະເທັກໂນໂລຢີມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງເງື່ອນໄຂການແຊ່ແຂງສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງວັດແທກສາຍສັ່ນສະເທືອນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການວັດແທກສູງ ແຕ່ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າຈາກການປົນເປື້ອນໃນອ່າງ. ການປະສົມປະສານຄວາມໄວ/ຄວາມນຳໄຟຟ້າຂອງສຽງສາມາດຈຳແນກກົດອອກຈາກເກືອທີ່ລະລາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບການແຊ່ແຂງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກຂັ້ນສູງ ບ່ອນທີ່ທັງສອງຕ້ອງການຕິດຕາມກວດກາການປົກປ້ອງຊັ້ນຮອງພື້ນແບບແຖບ. ການເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມສະດວກໃນການລວມເຂົ້າກັນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ.
ການເຊື່ອມໂຍງຂອງ Inline Cການສຸມມິເຕີໃນການດອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ
ສຳລັບສາຍການດອງແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສາຍຈະຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນວົງຈອນການໝູນວຽນກົດຄືນໃໝ່, ໂດຍໃຊ້ໜ້າແປນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ໄລຍະຫ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ ຫຼື ເຄມີ. ການດຳເນີນງານແບບເປັນກຸ່ມໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການຕິດຕັ້ງໂພຣບຢູ່ສະຖານທີ່ຍຸດທະສາດພາຍໃນອ່າງສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຈຸດ ຫຼື ວົງຈອນ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນຂະບວນການດອງ, ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການປະກອບກົດອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນການຕອບສະໜອງໃນເວລາຈິງສຳລັບການໃຫ້ຢາທີ່ຊັດເຈນ. ການໄດ້ມາຂອງຂໍ້ມູນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຈັດການຜ່ານໂປໂຕຄອນຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍມີສັນຍານຖືກສົ່ງໄປຫາແພລດຟອມຕິດຕາມກວດກາແບບລວມສູນເພື່ອການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວ.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂະຫຍາຍໄປສູ່ວົງຈອນຄວບຄຸມການປ້ອນກັບຄືນທີ່ປັບການໃຫ້ກົດເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເປົ້າໝາຍ. ການປັບແຕ່ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍປ້ອງກັນການດອງເກີນ - ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ - ແລະ ການດອງບໍ່ພຽງພໍ - ກຳຈັດການເກັບກຳຕະກອນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງແຖບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ກົດ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການ. ຍຸດທະສາດການຕິດຕັ້ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມສຳລັບເຊັນເຊີ, ສາຍໄຟທີ່ປິດສະໜິດ, ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຕາມກຳນົດເວລາເພື່ອຮັກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການວັດແທກ. ພະນັກງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມສຳລັບການຄຸ້ມຄອງເຊັນເຊີ, ໂດຍເນັ້ນໜັກໃສ່ຄວາມປອດໄພ, ການດູແລອຸປະກອນ, ແລະ ການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການດຳເນີນງານ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງປິດສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອ່າງດອງ
ຄວາມສຳຄັນຂອງຂໍ້ມູນ ແລະ ລະບົບຄຳຕິຊົມໃນເວລາຈິງ
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການວົງຈອນປິດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການດອງກົດສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອັດຕະໂນມັດສຳລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ, ລວມທັງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດອັດຕະໂນມັດ Lonnmeter ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມ, ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນວົງຈອນການໄຫຼວຽນຂອງອ່າງດອງ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄຳຕິຊົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເວລາຈິງກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອ່າງ. ຂໍ້ມູນຖືກສົ່ງໄປຫາຕົວຄວບຄຸມຂະບວນການ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC), ເຊິ່ງຕີຄວາມໝາຍຂໍ້ມູນ ແລະ ສົ່ງຕໍ່ຄຳສັ່ງໄປຫາລະບົບການຕັກ ຫຼື ປໍ້າປະກອບກົດ.
ເຄື່ອງວັດການໄຫຼຂອງໂຄຣິໂອລິສ ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ພ້ອມທັງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງວັດການໄຫຼ, ໃຫ້ການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຳລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນເວລາຈິງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ສານເຄມີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບການໃຫ້ຢາໂດຍອັດຕະໂນມັດໄດ້ - ກົດຈະຖືກເພີ່ມເມື່ອຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ເທົ່ານັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ຢາເກີນຂະໜາດ.
ກົນໄກການປັບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຄວາມຊັກຊ້າຂອງມະນຸດ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການກຳຈັດຕະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ລະບົບຈະເລີ່ມການເພີ່ມກົດເປົ້າໝາຍໂດຍໃຊ້ຈຸດສີດໂດຍກົງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເພີ່ມຂຶ້ນສູ່ລະດັບທີ່ອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໂຈມຕີຂອງຊັ້ນວາງ, ການຢຸດການໃສ່ຢາ ຫຼື ຕົວແທນການເປັນກາງຈະຖືກນຳໃຊ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ວິທີການນີ້ປ້ອງກັນການດອງຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການດອງໜ້ອຍເກີນໄປ, ປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນວາງແຜ່ນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕົວກຳນົດຂະບວນການຕະຫຼອດການດອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ.
ການແຈກຢາຍກົດທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານການປະສົມທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການດອງເກີນຂອບເຂດ ຫຼື ພາກພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໄວຂອງແຖບ, ການໂຫຼດ, ຫຼື ສະພາບເຫຼັກຕົ້ນນ້ຳ, ໂດຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປົກປ້ອງຊັ້ນຮອງແຖບ. ກົນໄກວົງຈອນປິດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບເຊັນເຊີໃນສາຍສຳລັບ pH, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ປະລິມານທາດເຫຼັກ. ການປ້ອນຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງທີ່ສົມບູນແບບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊຸດ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງໃນຜົນໄດ້ຮັບຂອງການດອງ.
ຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ການສ້າງມູນຄ່າ
ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງໃກ້ຊິດໃນການດອງກົດນຳມາເຊິ່ງຜົນປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານ, ເສດຖະກິດ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນ.
ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງຈອນປິດ ແລະ ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນລະບົບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກກົດໂດຍການຈຳກັດກົດທີ່ສະສົມເກີນ ແລະ ຊົດເຊີຍການສູນເສຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງໂຄຣິໂອລິສ, ລະບົບການສະສົມອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກ Lonnmeter ຮັບປະກັນວ່າກົດຈະຖືກເຕີມເຕັມຢ່າງດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການຟື້ນຟູອ່າງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອ່າງດອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຜະລິດກົດເສດເຫຼືອຕ່ຳລົງ, ເຊິ່ງແປໂດຍກົງວ່າຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພາລະດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ລວມທັງສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍໜ້ອຍລົງທີ່ຕ້ອງການການບຳບັດ ຫຼື ການກຳຈັດ.
ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດມີຄວາມໝັ້ນຄົງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ ແລະ ຜົນຜະລິດ. ລະບົບການຕອບສະໜອງອັດຕະໂນມັດຮັກສາກົດໄວ້ໃນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການກຳຈັດອົກໄຊໂດຍບໍ່ມີການກັດກ່ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂຶ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ການແຕກຂອງຂົດລວດ, ຫຼື ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ - ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບໃນທັນທີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດການດຳເນີນງານສູງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ການໃຊ້ກົດທີ່ດີທີ່ສຸດຍັງນຳມາເຊິ່ງມູນຄ່າຍຸດທະສາດທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າເກົ່າ - ກິດຈະກຳການຟື້ນຟູກົດ (ຫຼື ການຣີໄຊເຄີນ) ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານ, ການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດ. ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກົດ ແລະ ການສູນເສຍການລະເຫີຍຂອງຂະບວນການທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມທີ່ລະບົບການຣີໄຊເຄີນ ຫຼື ການຟື້ນຟູຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັນ, ຍ້ອນວ່າການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລຳນ້ຳທີ່ຕ້ອງການການຟື້ນຟູ, ເຮັດໃຫ້ການລິເລີ່ມດ້ານຄວາມຍືນຍົງເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປັບແບບວົງຈອນປິດ ເປັນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼໃນຂະບວນການດອງ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສາມາດໃຫ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນຢ່າງໄວວາຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ກົດ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ຍືນຍົງ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ໂດຍມີການບັນທຶກການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ກົດ ແລະ ສະຖຽນລະພາບທີ່ດີຂຶ້ນຂອງທັງການດຳເນີນງານຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການດໍາເນີນງານສາຍການຜະລິດກົດດອງແບບອັດຕະໂນມັດ
ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ
ການຄວບຄຸມຂະບວນການດອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກຢ່າງມີປະສິດທິພາບສຳລັບແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໃຊ້ເວລາຈິງ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ - ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງ Coriolis, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດອັດຕະໂນມັດ Lonnmeter - ຄວນຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນແຕ່ລະຖັງດອງ ແລະ ຢູ່ຈຸດປ້ອນ ແລະ ຈຸດປ່ອຍທີ່ສຳຄັນ. ການວາງເຊັນເຊີຍຸດທະສາດຮັບປະກັນການເກັບຕົວຢ່າງຂອງກົດພາຍໃນພາກພື້ນທີ່ມີຄວາມວຸ້ນວາຍສູງ ຫຼື ກະແສຄົງທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນເຂດຕາຍ ແລະ ຄວາມຜິດພາດເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ການວັດແທກເຊັນເຊີເປັນປະຈຳແມ່ນເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ຮອບວຽນການວັດແທກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຮງຂອງກົດ ແລະ ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ ແຕ່ຄວນເກີດຂຶ້ນຢ່າງໜ້ອຍທຸກໆໄຕມາດ ຫຼື ຫຼັງຈາກການຢຸດການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາ. ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະຖານການວັດແທກທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ ເຊິ່ງກົງກັບຕາຕະລາງທາງເຄມີຂອງອ່າງອາບນ້ຳໃນຂະບວນການຕົວຈິງເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຊ່າງເຕັກນິກຕ້ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນການວັດແທກ ແລະ ກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຊັນເຊີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ແຂງແຮງປະກອບມີການກວດກາຕາມກຳນົດເວລາ, ການທຳຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດຕະກອນທາດເຫຼັກອອກໄຊ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍ່ກັບການປັບລະດັບໃນຫ້ອງທົດລອງ. ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເຊັນເຊີທີ່ສວມໃສ່ໂດຍໄວເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນສູງທີ່ເປັນແບບຢ່າງຂອງສາຍກົດອຸດສາຫະກຳ.
ການກວດສອບສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນອີງໃສ່ການອ່ານສົດຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອັດຕະໂນມັດ. ຊອບແວຄວບຄຸມຂະບວນການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນນີ້ເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການປະກອບເປັນກົດ. ຕົວຢ່າງ, ການລວມເອົາເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດອັດຕະໂນມັດ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HCl ໄດ້ແບບເວລາຈິງ, ກຳຈັດການເຮັດວຽກຄາດເດົາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັກຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄຕຕຣິກດ້ວຍມື. ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງຈອນປິດໃນການດອງກົດເຊື່ອມໂຍງການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ກັບປໍ້າວັດແທກ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການສະໜອງກົດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກ.
ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງໂດຍກົງຈະປ້ອງກັນການດອງຫຼາຍເກີນໄປ—ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເຫຼັກຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການໃຊ້ກົດຫຼາຍເກີນໄປ—ແລະການດອງໜ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຕະກອນຕົກຄ້າງ ແລະ ທຳລາຍຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ. ຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຄວນໄດ້ຮັບການປັບແບບໄດນາມິກໂດຍອີງໃສ່ຊັ້ນຮອງພື້ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍ. ລະບົບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຕີມກົດອັດຕະໂນມັດແມ່ນອາໄສການປ້ອນຂໍ້ມູນນີ້ສຳລັບການໃຫ້ຢາທີ່ໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.
ຕັ້ງຄ່າລະບົບເຕືອນໄພ ແລະ ລະບົບ interlock ໃນຂະບວນການ DCS ຫຼື PLC ໃຫ້ປະຕິບັດທັນທີເມື່ອມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຂອບເຂດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດທີ່ປອດໄພ. ການປະຕິບັດຫຼັກລວມມີ:
- ຕັ້ງຄ່າຂອບເຂດສັນຍານເຕືອນໄພຢູ່ນອກແຖບຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ HCl.
- ຈັບຄູ່ແຕ່ລະສັນຍານເຕືອນໄພກັບການກະທຳແບບ interlock ເຊັ່ນ: ປິດການຕັກຢາອັດຕະໂນມັດ, ການຫຼຸດຄວາມໄວໃນສາຍ, ຫຼື ການປະຕິບັດ bypass bath.
- ນຳໃຊ້ການສ້າງແບບຈຳລອງແບບຄາດເດົາສຳລັບການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າ - ລະບົບທີ່ກ້າວໜ້າຈະກະຕຸ້ນສັນຍານເຕືອນບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການອ່ານຄ່າທີ່ເກີນຂອບເຂດໃນປະຈຸບັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມທັງການປ່ຽນແປງທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ມີທ່າອ່ຽງອີກດ້ວຍ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການທົດສອບລະບົບເຕືອນໄພເປັນປະຈຳ, ພ້ອມກັບການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ສົມບູນແບບ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການຖືກກວດພົບ ແລະ ແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ.
ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ບຸກຄະລາກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງທີ່ຊັດເຈນຂອງສາຍການຜະລິດກົດກັບໂຄງການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ການຟື້ນຟູກົດ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດແບບອິນໄລນ໌ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງສະພາບຂະບວນການ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜະລິດໄອນ້ຳ ແລະ ການປ່ອຍສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ສາຍການດອງຄວນເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບເວລາຈິງຈາກລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼກັບການຄວບຄຸມການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ເຊັ່ນ: ຝາປິດດູດ, ຝາປິດ, ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງສະກັດກັ້ນໝອກ. ເມື່ອເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດກວດພົບການເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ສູງ, ເຫດຜົນອັດຕະໂນມັດຄວນກະຕຸ້ນລະບົບສະກັດກັ້ນໄອນ້ຳ ຫຼື ປັບລະບາຍອາກາດຕາມຄວາມເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍໄອນ້ຳກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ.
ປະສົມປະສານສາຍການຜະລິດກົດກັບຫົວໜ່ວຍຟື້ນຟູກົດ, ເຊັ່ນ: pyrohydrolysis ຫຼື fluid bed reactors. ຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສາຍຄວນກະຕຸ້ນການຖອນກົດ ແລະ ການໃຫ້ກົດຟື້ນຟູໃໝ່ໃນວົງຈອນປິດ, ຮັກສາສ່ວນປະກອບ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ພະລັງງານໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ໂອກາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ກົດໂດຍກົງໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກໂດຍການເປີດໃຊ້ການຊົດເຊີຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ສານອັນຕະລາຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ແມ່ນໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາອ່າງອາບນໍ້າອອນໄລນ໌ ແລະ ການໄຫຼອອກຂອງອ່າງອາບນໍ້າເປັນໄລຍະ. ຮັກສາການຕິດຕາມຄ່າ pH ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໂດຍອັດຕະໂນມັດຢູ່ທຸກໆຊ່ອງທາງອອກຂອງເສຍເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນລວມມີ:
- ການກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນສະກັດກັ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອາຍນ້ຳເປັນປະຈຳ.
- ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບຕາມກຳນົດເວລາເພື່ອຊອກຫາຮອຍຮົ່ວ - ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພາຍໃນ ຫຼື ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ pH ມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງການສູນເສຍກົດທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.
- ການປິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການລັອກອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການບັນທຶກເຫດການເຕືອນໄພຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມໃນອາຊີບ.
- ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການໃນຂັ້ນຕອນສຸກເສີນ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການເສີມດ້ວຍການຝຶກຊ້ອມການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບເປັນປະຈຳ.
ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງຕົວກໍານົດຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສົມປະສານ — ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ Lonnmeter ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ — ນໍາເອົາການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ມາສູ່ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການດອງກົດ, ເຊິ່ງປົກປ້ອງທັງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າຮ້ອນ
*
ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອັດຕະໂນມັດ - ລວມທັງລະບົບ Lonnmeter - ໄດ້ປ່ຽນແປງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກຂະບວນການດອງສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າຮ້ອນ ແລະ ວັດສະດຸຮອງພື້ນອື່ນໆ. ໂດຍການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດ ແລະ ປະລິມານເກືອທາດເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກຳຈັດການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າໃນຫ້ອງທົດລອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການໂດຍກົງ. ການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາຂອງພວກມັນໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບສານອັນຕະລາຍຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານປົກກະຕິ. ລະບົບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ສະໜອງຄຳຕິຊົມທັນທີຜ່ານຜົນຜະລິດດິຈິຕອນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້ໄວ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການເຮັດວຽກທີ່ສະດວກສະບາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍ.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບວົງຈອນປິດນຳໃຊ້ລະບົບການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້, ເຊື່ອມໂຍງພວກມັນກັບຕົວຄວບຄຸມດິຈິຕອນ ແລະ ລະບົບການປະກອບກົດອັດຕະໂນມັດສຳລັບສາຍການຜະລິດນ້ຳດອງ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳນີ້ປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເຊັນເຊີແບບເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດອງຫຼາຍເກີນໄປໂດຍກົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການສູນເສຍເຫຼັກຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ປ້ອງກັນການດອງໜ້ອຍ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ໂດຍການຄວບຄຸມການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນລະຫວ່າງການດອງກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜູ້ຜະລິດປົກປ້ອງຊັ້ນຮອງພື້ນແຜ່ນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການທຳຄວາມສະອາດທາງເຄມີ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະໜັບສະໜູນຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກກົດໂດຍການເພີ່ມການໃຊ້ກົດຄືນໃໝ່ໃຫ້ສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນກົດດິບ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂັດຂວາງຂະບວນການ ຫຼື ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.
ການປະສົມປະສານຂອງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງ Coriolis ຮັບປະກັນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຢ່າງແນ່ນອນຕະຫຼອດຂະບວນການດອງ. ວິທີການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການດອງ, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບເຫຼັກສຸດທ້າຍ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີກຳລັງການຜະລິດສູງດ້ວຍຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຫຼຸດລົງຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການບຳບັດກົດແບບວົງຈອນປິດ, ເຊິ່ງນຳເອົາກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກທີ່ໃຊ້ແລ້ວມາຣີໄຊເຄີນ ແລະ ນຳເອົານ້ຳຄືນມາໃຊ້ໃໝ່, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບອັດຕະໂນມັດແບບເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໂລຫະສາມາດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບທັງຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ເຫຼັກກ້າລະດັບສົ່ງອອກ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດອັດຕະໂນມັດແບບ inline ທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ Lonnmeter—ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງຈອນປິດ—ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສູງ, ແລະ ຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສໍາລັບຂະບວນການດອງກົດ hydrochloric ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດເຫຼັກກ້າມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຊັບພະຍາກອນ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ກົດມີບົດບາດແນວໃດ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນການຫຼິ້ນແມັດໃນຂະບວນການດອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກບໍ?
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບພາຍໃນອ່າງດອງເພື່ອວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໃນເວລາຈິງ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮັກສາລະດັບກົດທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການດອງກົດສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນ. ຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອີງໃສ່ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື, ເຊິ່ງມັກຈະປະສົບກັບຄວາມຊັກຊ້າຂອງເວລາ ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບປະລິມານກົດໃນທັນທີ, ເຄື່ອງວັດແທກຊ່ວຍປ້ອງກັນທັງການດອງເກີນ - ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍໂລຫະ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ - ແລະ ການດອງບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການກຳຈັດຕະກອນອອກໄຊທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ວິທີການນີ້ສະໜັບສະໜູນສະພາບຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອ່າງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ກົດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ປັບປຸງການປົກປ້ອງພື້ນຜິວແຜ່ນ.
ເຄື່ອງວັດການໄຫຼຂອງ Coriolis ປັບປຸງການຄວບຄຸມການດອງຂອງກົດ hydrochloric ໄດ້ແນວໃດ?
ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງໂຄຣິໂອລິສ ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃຫ້ການອ່ານຄ່າທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ພ້ອມໆກັນຂອງທັງອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃນສາຍການດອງ. ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການເກັບຕົວຢ່າງປົກກະຕິໂດຍການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໂດຍກົງ ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳໄຫຼຜ່ານລະບົບ. ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງພວກມັນຮອງຮັບການປັບອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການໃຫ້ຢາກົດໃນໂຄງການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງຈອນປິດ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປ່ຽນແປງ - ເນື່ອງຈາກການລະລາຍຂອງທາດເຫຼັກ ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງກົດ - ເຄື່ອງວັດແທກໂຄຣິໂອລິສຈະແຈ້ງໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມຮູ້ທັນທີ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບເປັນກົດຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດອງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການດອງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງກົດ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງການດອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ.
ເປັນຫຍັງການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການດອງກົດຂອງແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນ?
ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຊັດເຈນໃນຂະບວນການດອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການກຳຈັດຕະກອນອອກໄຊທີ່ມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ທຳລາຍຊັ້ນຮອງພື້ນເຫຼັກ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຕໍ່າເກີນໄປ, ການກຳຈັດຕະກອນຈະຊ້າລົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການດອງທີ່ບໍ່ເຕັມທີ່ ແລະ ຊັ້ນອອກໄຊທີ່ເຫຼືອ. ເມື່ອກົດເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປ, ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດ ຫຼື ການຫຍາບຂອງໜ້າດິນເຫຼັກ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດອັດຕະໂນມັດ Lonnmeter, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມການປົກປ້ອງຊັ້ນຮອງພື້ນໃຫ້ສູງສຸດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ກົດຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມຍັງສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດກົດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການແຕ່ງຕົວກົດອັດຕະໂນມັດໃນສາຍການຜະລິດດອງແມ່ນຫຍັງ?
ລະບົບການປະກອບກົດອັດຕະໂນມັດສຳລັບສາຍການຜະລິດດອງປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສາຍເພື່ອປັບປະລິມານກົດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນເວລາຈິງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ກຳຈັດການແກ້ໄຂດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ຕົວກຳນົດຂະບວນການມີຄວາມໝັ້ນຄົງເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມຂອງກົດ, ອຸນຫະພູມອ່າງອາບນ້ຳ, ແລະ ປະລິມານໄອອອນທາດເຫຼັກ. ຜົນປະໂຫຍດລວມມີ:
- ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກກົດ, ຍ້ອນວ່າການໃຫ້ຢາກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕົວຈິງ ແລະ ນຳກົດທີ່ກູ້ຄືນມາໃຊ້ໃໝ່.
- ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼຸດລົງ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເກີນຂະໜາດ.
- ສະຖຽນລະພາບຂອງຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການຖິ້ມນ້ຳລົງໃນອ່າງ.
- ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃຫ້ດີຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມກົດອັນຕະລາຍໜ້ອຍລົງ.
ລະບົບການປະກອບກົດອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການປັບຕົວເຂົ້າກັບອັດຕາການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການດອງກົດຍັງຄົງດີທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນຕະຫຼອດເວລາ.
ສາມາດສ້ອມແບບອິນໄລນ໌ໄດ້ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແມັດຊ່ວຍປ້ອງກັນການດອງຫຼາຍເກີນໄປບໍ?
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມແບບອິນໄລນ໌ສະເໜີການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະໜັບສະໜູນການກວດສອບທັນທີຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກລອຍອອກໄປນອກຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້. ການກວດສອບທັນທີນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບສາມາດກະຕຸ້ນການປະກອບເປັນກົດ ຫຼື ການເຈືອຈາງກົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສ້ອມໃນການດອງກົດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການດອງເກີນ - ສະພາບທີ່ການສູນເສຍໂລຫະ ແລະ ການບໍລິໂພກກົດເກີນເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການກຳຈັດຕະກອນທີ່ຍາວນານ ຫຼື ຮຸນແຮງເກີນໄປ. ໂດຍການເປີດໃຊ້ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ, ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຮັກສາຂະບວນການດອງກົດສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນພາຍໃນຊ່ອງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ແຄບ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການນຳໃຊ້ສານເຄມີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການອະນຸລັກຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ຍືນຍົງກວ່າ.
ເວລາໂພສ: ທັນວາ-01-2025
