ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ 18–20%, ນິກເກີນ 8–10.5%, ແລະ ແມງການີສ ຕ່ຳກວ່າ 2%. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 201 ປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ 16–18%, ນິກເກີນ 3.5–5.5%, ແລະ ແມງການີສ ສູງ 5–7.5%. ໄນໂຕຣເຈນສູງກວ່າໃນ 201 (ສູງເຖິງ 0.25%) ທຽບກັບ 304 (ສູງເຖິງ 0.10%). ນິກເກີນສູງໃນ 304 ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີໂຄງສ້າງອໍສເຕນິດທີ່ໝັ້ນຄົງ. ແມງການີສ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນ 201 ຊ່ວຍຊົດເຊີຍຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງ ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນເມື່ອທຽບກັບ 304.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ທຽບກັບ 201
*
| ຊັ້ນຮຽນ | Cr (%) | ໄນໂຕຣເຈນ (%) | ມິນ (%) | ໄນໂຕຣເຈນ (%) | ຄ (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
ຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ
ປະລິມານນິກເກີນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ 304 ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ການສໍາຜັດກັບກົດ ຫຼື ຄລໍໄຣດ໌, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ດີກວ່າ. ໂຄຣມຽມສູງປະກອບເປັນຊັ້ນອົກໄຊດ໌ແບບ passive, ປົກປ້ອງ 304 ຈາກການຜຸພັງ. ໃນ 201, ແມງການີສ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນດຸ່ນດ່ຽງການຫຼຸດຜ່ອນນິກເກີນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນປານກາງເທົ່ານັ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ ຫຼື ເຄັມ. 304 ບັນລຸຄວາມແຮງດຶງປະມານ 520 MPa, ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດໃກ້ກັບ 215 MPa, ແລະ ການຍືດຕົວເຖິງ 50%. 201 ມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າ (275 MPa), ແຮງດຶງ (ສູງເຖິງ 535 MPa), ແຕ່ການຍືດຕົວຕ່ຳກວ່າ (~45%), ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບກົນຈັກ
ຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກ້າ 201 ຊ່ວຍໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກົດ ຫຼື ປັ້ນເຢັນທົນທານ, ແຕ່ການຍືດຕົວທີ່ຈຳກັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການປັ້ນທີ່ເລິກ; ຮອຍແຕກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນບໍລິເວນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ. ຜົນຜະລິດຕ່ຳກວ່າ ແຕ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງເຫຼັກກ້າ 304 ຊ່ວຍໃຫ້ການປັ້ນທີ່ສັບສົນ, ການເຊື່ອມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງການນຳໃຊ້
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາ 201 ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ເນື່ອງຈາກມີປະລິມານນິກເກີນ ແລະ ໂຄຣມຽມສູງກວ່າ - 8–10.5% Ni ແລະ 18–20% Cr ທຽບກັບ 3.5–5.5% Ni ແລະ 16–18% Cr ໃນ 201. ໃນການທົດສອບການສີດເກືອ, 201 ໄດ້ເກີດສະນິມສີນ້ຳຕານພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ 304 ບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກ 72 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າມັນເໝາະສົມກັບອາຫານ, ການແພດ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 201 ຕ້ານທານສະນິມໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຕ່ຳ, ໃນສະພາບພາຍໃນອາຄານ ແຕ່ຈະເສື່ອມໄວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ, ເຄັມ, ຫຼື ຊຸ່ມຊື່ນ.
ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ
304 ຄອບງຳການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມ: ອຸປະກອນເຮືອນຄົວການຄ້າ, ອ່າງລ້າງມື, ເຄື່ອງຈັກອາຫານ, ແລະ ອຸປະກອນການແພດ (304 ຕ້ານທານການເປັນຮູ ແລະ ຮັກສາຄວາມເງົາງາມ). 201 ພົບການນຳໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ, ແຜງຕົກແຕ່ງ, ໂຄງສ້າງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ ໂຄງສ້າງພາຍໃນບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກປານກາງ ແລະ ການສຳຜັດກັບອົງປະກອບທີ່ກັດກ່ອນແມ່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຄວາມສ່ຽງຂອງການລະບຸຜິດໃນການຜະລິດ ແລະ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ
ການເລືອກເກຣດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍໄວ. ປະລິມານນິກເກີນ ແລະ ໂຄຣມຽມທີ່ສູງກວ່າຂອງເກຣດ 304 ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມສົມບູນທາງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ. ຖ້າໃຊ້ 201 ແທນ 304, ໂດຍສະເພາະໃນດ້ານອາຫານ, ການແພດ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ທາງທະເລ, ຈະເກີດສະນິມ, ເປັນຮູ, ແລະ ການເສື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງ. ການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ ແລະ ການລົງໂທດດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເກີດຂຶ້ນຈາກການທົດແທນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງ. ໂລຫະປອມ ແລະ ໂລຫະທີ່ຕິດປ້າຍຜິດແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໄວ, ສ້າງຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຮີບດ່ວນສຳລັບການກວດສອບໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ຊັດເຈນ.
ວິທີການລະບຸແບບດັ້ງເດີມ
ການລະບຸດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕອບສະໜອງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການທົດສອບຈຸດທາງເຄມີ. ເກຣດ 304, ທີ່ມີປະລິມານນິກເກີນຫຼາຍກວ່າ, ມີແມ່ເຫຼັກໜ້ອຍກວ່າ 201. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຮັດວຽກເຢັນ ຫຼື ແມ່ເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຢູ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ການທົດສອບການຕົກຂອງກົດຊີ້ບອກເຖິງການມີໂຄຣມຽມ, ແຕ່ການຕີຄວາມໝາຍຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນໄປຕາມອັດຕະວິໄນ ແລະ ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ທັງສອງວິທີບໍ່ສາມາດຈຳແນກອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໄດ້ຕາມປະລິມານ ຫຼື ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງເມື່ອສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຢູ່ໃກ້ກັນ ຫຼື ພື້ນຜິວມີການປົນເປື້ອນ.
ວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນສູງ: ເຄື່ອງວິເຄາະວັດສະດຸ XRF ສຳລັບການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ
ວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງວິເຄາະໂລຫະປະສົມ XRF
ການເຍືອງແສງດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ (XRF) ປ່ອຍລັງສີເອັກສ໌ປະຖົມອອກມາໃສ່ຕົວຢ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດແຂງ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຍືອງແສງຢູ່ທີ່ຈຸດສູງສຸດຂອງພະລັງງານສະເພາະຂອງອົງປະກອບ. ເຄື່ອງວິເຄາະຈະຈັບສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ລະບຸເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ສຳຄັນໄດ້ທັນທີ, ລວມທັງໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ແມງການີສ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ ທາດເຫຼັກ. ການວິເຄາະຢ່າງຄົບຖ້ວນຕ້ອງການໜ້ອຍກວ່າ30 ວິນາທີຕໍ່ຕົວຢ່າງ, ບໍ່ທຳລາຍໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ແລະ ບໍ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງທາງກາຍະພາບ ຫຼື ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບ.
ຄຸນສົມບັດ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດ of ເຄື່ອງວິເຄາະໂລຫະປະສົມ XRF Lonnmeter
ການອອກແບບທີ່ໃຊ້ພະລັງງານແບັດເຕີຣີ ແລະ ສາມາດພົກພາໄດ້ຂອງອຸປະກອນຮັບປະກັນການເຮັດວຽກໃນພາກສະໜາມ ແລະ ໃນໂຮງງານ. ອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດຂອງມັນຮອງຮັບການເຮັດວຽກທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ລາຍງານທີ່ສາມາດພິມໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ການວິເຄາະແມ່ນປະຕິບັດໂດຍກົງໃສ່ສິ່ງຂອງທີ່ແຂງ, ເຮັດໃຫ້ການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຜົນຜະລິດສູງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຂອງ Lonnmeter (<±0.2% ສຳລັບອົງປະກອບຫຼັກ) ມີປະສິດທິພາບດີກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການກວດສອບແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການທົດສອບຈຸດ, ເຊິ່ງມັກຈະຈັດປະເພດຊັ້ນຮຽນຜິດພາດເມື່ອລະດັບແມງການີສ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນແຕກຕ່າງກັນ.
ຄຸນຄ່າທີ່ສະເໜີໃຫ້ສຳລັບຜູ້ໃຊ້ມືອາຊີບ
ການຢັ້ງຢືນລະດັບກຸ່ມ ແລະ ການລາຍງານທັນທີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອບວຽນການກວດກາໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60%. ການເກັບຮັກສາບັນທຶກດິຈິຕອນດ້ວຍການຕິດຕາມຕົວຢ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກຊ່ວຍປັບປຸງການຕິດຕາມສຳລັບການກວດສອບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ສະໜອງ. ການລະບຸໂລຫະປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງກັນຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຂັດແຍ່ງໃນການຮັບປະກັນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະສິດທິພາບໃນພາຍຫຼັງ.
ຂໍໃບສະເໜີລາຄາ ແລະ ປຶກສາຜູ້ຊ່ຽວຊານ
ຕິດຕໍ່ສຳລັບການສາທິດ ແລະ ການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງວິເຄາະໂລຫະປະສົມ Lonnmeter XRF.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQs)
ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດແນວໃດ?
ນິກເກີນທີ່ສູງຂຶ້ນໃນ 304 ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ໃນປີ 201, ການເພີ່ມແມງການີສ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນໄດ້ທົດແທນນິກເກີນບາງສ່ວນ, ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານສະໜິມ. ປະລິມານໂຄຣມຽມທີ່ສູງກວ່າ 18% ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ 304 ຕໍ່ກັບການຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກ 201 ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ແອັບພລິເຄຊັນໃດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການລະບຸລະດັບຊັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ?
ຂະແໜງການກໍ່ສ້າງ, ອຸປະກອນອາຫານ, ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນເກຣດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ, ຫຼີກລ່ຽງການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ການເລືອກເກຣດທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ ຫຼື ສຸຂາພິບານ.
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-26-2026
