ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ (NaOH), ຫຼື ໂຊດາໄຟ ຫຼື ນໍ້າຢາ, ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດສານລະລາຍ, ພລາສຕິກ, ເຂົ້າຈີ່, ແຜ່ນແພ, ນໍ້າມຶກ, ຢາ ແລະ ເມັດສີ.ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOHເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOHຊັ່ງນໍ້າໜັກໃນການປະຕິບັດກ່ອນຂອງເສັ້ນໄຍທໍາມະຊາດ (ເຊັ່ນ: ຝ້າຍ ແລະ ຂົນສັດ) ແລະ ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະໃນອຸດສາຫະກຳແຜ່ນແພ ແລະ ການຍ້ອມສີສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ຂີ້ເຜີ້ງ ແລະ ແປ້ງ ມີຈຸດປະສົງເພື່ອກຳຈັດໃນການປະຕິບັດກ່ອນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຕໍ່ເສັ້ນໃຍ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ຕ່ຳກວ່າບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ຄາດໄວ້ກ່ຽວກັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ແບບເວລາຈິງແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂະບວນການຍ້ອມສີ ແລະ ຂັ້ນຕອນການສຳເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງສີຍ້ອມຜ້າ ແລະ ຄວາມສົດໃສຂອງສີ.
ຂໍ້ເສຍຂອງການໄຕຕຣາຊັນແບບທຳມະດາ
ການໄຕເຕຣດແມ່ນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍ NaOH, ເຊິ່ງເປັນວິທີການທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະ ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບອິນໄລນ໌ອັດສະລິຍະ.ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຫຼວຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການໄຕເຕຣດບໍ່ສາມາດກວດຫາການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເວລາຈິງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດດ້ວຍຕົນເອງໃນກໍລະນີທີ່ປັດໄຈການປະຕິບັດງານມີການປ່ຽນແປງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການໄຕເຕຣດຍັງໃຊ້ໄດ້ກັບການວິເຄາະແບບກຸ່ມແທນທີ່ຈະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການກຸ່ມແບບອັດຕະໂນມັດໃນເວລາຈິງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຄວາມຖີ່ສູງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານລະເຫີຍ ຫຼື ສານອັນຕະລາຍ ໃນກໍລະນີທີ່ມີສານເພີ່ມເຕີມທີ່ເປັນສານກັດກ່ອນ ຫຼື ສານລະເຫີຍໃນສາຍການຜະລິດທັງໝົດ.
ການປັບປຸງການປະສົມແບບແມ່ນຍຳໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ
ໃນແຖວເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຫຼວ, ຫຼື ອາເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວເຄຼຍ,ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຂອງສິ່ງທໍ ແລະ ສະຖານທີ່ຍ້ອມສີມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການທາງວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເຊັ່ນ: ການແຍກຂະໜາດ, ການຈັດຊື້, ການປະສົມ, ການຍ້ອມສີ, ການພິມ, ແລະອື່ນໆ.
ການກຳຈັດຂະໜາດຕົວແທນຖືກລະລາຍລົງໃນນໍ້າເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸປັບຂະໜາດອອກຈາກຜ້າ, ເຊັ່ນ: ສານລະລາຍ NaOH ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບຜ້າສະເພາະ.ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າວິທີແກ້ໄຂການກຳຈັດຂະໜາດຈະຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການກຳຈັດຢ່າງລະອຽດ. ມັນປ້ອງກັນການເກີດຂຶ້ນຂອງບັນຫາທາງດ້ານເຕັກນິກເຊັ່ນ: ການຍ້ອມສີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການກຳຈັດຂະໜາດບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຍ້ອມສີ ແລະ ການພິມ.
ໂຊດາໄຟ ແລະ ສານເຄມີອື່ນໆຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກຜ້າການຈັດຊື້ການລວບລວມສານເຄມີທີ່ຊັດເຈນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບເວລາຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຂາວຂອງຜ້າ, ການຊຶມຜ່ານ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆຈຶ່ງໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນຄ້າຍຄືກັບຂະບວນການ mercerization.
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍສີຍ້ອມສາມາດຖືກຕິດຕາມກວດກາໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດິຈິຕອນສຳລັບຂອງແຫຼວໃນລະຫວ່າງການກະກຽມສີຍ້ອມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີຍ້ອມໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນການຍ້ອມສີທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຖືກຕ້ອງ ພ້ອມທັງຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຂອງສີທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີຍ້ອມ.ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຫຼວປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງການຍ້ອມສີຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີໃນການກະກຽມສີສຳລັບການພິມ.
ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາ Lonnmeterທັນທີເພື່ອຄິດໄລ່ວ່າເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ນັ້ນໃຊ້ໄດ້ກັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຫຼືບໍ່. ຂໍໃບສະເໜີລາຄາຟຣີດຽວນີ້!
ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-10-2025
