ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫຼາດດ້ານການວັດແທກມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຂຶ້ນ!

ເລືອກ Lonnmeter ສຳລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສະຫຼາດ!

ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ໃນນໍ້າຢາດູດຊຶມ FGD?

ໃນລະບົບການກຳຈັດຊູນຟູຣິກຂອງອາຍແກັສປຽກຈາກຫີນປູນ-ຍິບຊໍ່ມ, ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳເປື້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະ ໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບທັງໝົດ. ມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ປະສິດທິພາບການກຳຈັດຊູນຟູຣິກ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ. ໂຮງງານໄຟຟ້າຫຼາຍແຫ່ງປະເມີນຜົນກະທົບຂອງໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ໃນນ້ຳເປື້ອນຕໍ່ລະບົບ FGD ຕໍ່າເກີນໄປ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນອັນຕະລາຍຂອງໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ຫຼາຍເກີນໄປ, ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງມັນ, ແລະ ມາດຕະການປັບປຸງທີ່ແນະນຳ.

I. ອັນຕະລາຍຂອງໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ຫຼາຍເກີນໄປ

1. ການກັດກ່ອນແບບເລັ່ງລັດຂອງອົງປະກອບໂລຫະໃນຕົວດູດຊຶມ

  • ໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ກັດກ່ອນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງທຳລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນ.
  • ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງ Cl⁻ ເຮັດໃຫ້ຄ່າ pH ຂອງນ້ຳເຊື່ອມຕ່ຳລົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະທົ່ວໄປ, ການກັດກ່ອນໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ການກັດກ່ອນດ້ວຍຄວາມກົດດັນ. ສິ່ງນີ້ທຳລາຍອຸປະກອນເຊັ່ນ: ປໍ້ານ້ຳເຊື່ອມ ແລະ ເຄື່ອງປັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພວກມັນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
  • ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບຕົວດູດຊຶມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Cl⁻ ທີ່ອະນຸຍາດແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄລໍໄຣດ໌ທີ່ສູງຂຶ້ນຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 2205 ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Cl⁻ ໄດ້ເຖິງ 20,000 ມກ/ລິດ. ສຳລັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ Hastelloy ຫຼື ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ.

2. ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນໍ້າເປື້ອນ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການໃຊ້ສານປະຕິກິລິຍາ/ພະລັງງານ

  • ຄລໍໄຣດ໌ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງແຄວຊຽມຄລໍໄຣດ໌ໃນນໍ້າຍ່ຽວ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອອອນແຄວຊຽມສູງ, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງໄອອອນທົ່ວໄປ, ສະກັດກັ້ນການລະລາຍຂອງຫີນປູນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາການກຳຈັດ SO₂.
  • ໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ຍັງເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການດູດຊຶມທາງກາຍະພາບ ແລະ ທາງເຄມີຂອງ SO₂, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດຊູນຟູຣິກຫຼຸດລົງ.
  • ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງໃນຕົວດູດຊຶມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການລົ້ນ, ການອ່ານລະດັບຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການເປັນຮູຂອງປໍ້າ. ສິ່ງນີ້ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ນໍ້າເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ອາຍແກັສປ່ອງຄວັນໄດ້.
  • ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ສູງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຮຸນແຮງກັບໂລຫະເຊັ່ນ Al, Fe, ແລະ Zn, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາຂອງ CaCO₃ ຫຼຸດລົງ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ນ້ຳລະລາຍ.

3. ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນນະພາບຂອງຍິບຊໍ່ມ

  • ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Cl⁻ ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນນໍ້າຍ່ຽວຈະຍັບຍັ້ງການລະລາຍ SO₂, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ປະລິມານ CaCO₃ ທີ່ສູງຂຶ້ນໃນ gypsum ແລະ ມີຄຸນສົມບັດການລະບາຍນໍ້າທີ່ບໍ່ດີ.
  • ເພື່ອຜະລິດຍິບສະມ່າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຕ້ອງການນ້ຳລ້າງເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງສ້າງວົງຈອນທີ່ໂຫດຮ້າຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ໃນນ້ຳເສຍ, ເຮັດໃຫ້ການບຳບັດມີຄວາມສັບສົນ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫີນປູນ

II. ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ໃນນໍ້າຢາດູດຊຶມ

1. ສານເຄມີ FGD, ນ້ຳປະດັບ, ແລະ ຖ່ານຫີນ

  • ຄລໍໄຣດ໌ເຂົ້າສູ່ລະບົບຜ່ານທາງເຂົ້າເຫຼົ່ານີ້.

2. ການໃຊ້ນ້ຳລ້າງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫໍລະບາຍຄວາມຮ້ອນເປັນນ້ຳໃນຂະບວນການຜະລິດ

  • ນ້ຳທີ່ລະບາຍອອກໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະມີ Cl⁻ ປະມານ 550 ມກ/ລິດ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ເກີດການສະສົມ Cl⁻ ຂອງນ້ຳແຫຼວ.

3. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕົກຕະກອນໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ບໍ່ດີ

  • ອະນຸພາກຝຸ່ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຂົ້າໄປໃນຕົວດູດຊຶມຈະນຳເອົາຄລໍໄຣດ໌, ເຊິ່ງລະລາຍໃນນ້ຳເປື້ອນ ແລະ ສະສົມໄວ້.

4. ການປ່ອຍນ້ຳເສຍບໍ່ພຽງພໍ

  • ການບໍ່ປ່ອຍນ້ຳເສຍຈາກຂະບວນການກຳຈັດຊູນຟູຣິກຕາມການອອກແບບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານການດຳເນີນງານຈະນຳໄປສູ່ການສະສົມຂອງ Cl⁻.

III. ມາດຕະການຄວບຄຸມໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ໃນນໍ້າຢາດູດຊຶມ

ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມ Cl⁻ ທີ່ເກີນແມ່ນການເພີ່ມການປ່ອຍນ້ຳເສຍຈາກການຫຼຸດຜ່ອນກຳມະຖັນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍນ້ຳເສຍ. ມາດຕະການທີ່ແນະນຳອື່ນໆລວມມີ:

1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ນ້ຳຈາກການກັ່ນຕອງ

  • ຫຼຸດເວລາການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳກອງຄືນໃໝ່ ແລະ ຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າຂອງນ້ຳເຢັນ ຫຼື ນ້ຳຝົນເຂົ້າສູ່ລະບົບນ້ຳລະລາຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງນ້ຳ.

2. ຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳລ້າງຍິບຊໍ່ມ

  • ຈຳກັດປະລິມານ gypsum Cl⁻ ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ເພີ່ມການກຳຈັດ Cl⁻ ໃນລະຫວ່າງການລະບາຍນ້ຳໂດຍການປ່ຽນແທນນ້ຳເປື້ອນດ້ວຍນ້ຳເປື້ອນ gypsum ສົດເມື່ອລະດັບ Cl⁻ ເກີນ 10,000 ມກ/ລິດ. ຕິດຕາມລະດັບ Cl⁻ ຂອງນ້ຳເປື້ອນດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ແລະ ປັບອັດຕາການລະບາຍນ້ຳເສຍຕາມຄວາມເໝາະສົມ.

3. ເສີມສ້າງການຕິດຕາມກວດກາຄລໍໄຣດ໌

  • ທົດສອບປະລິມານຄລໍໄຣດ໌ຂອງນໍ້າຢາເປັນປະຈຳ ແລະ ປັບການດຳເນີນງານໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຊູນຟູຣິກຂອງຖ່ານຫີນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບ.

4. ຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ pH ຂອງນໍ້າຢາລະລາຍ

  • ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳລະລາຍໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 1080–1150 kg/m³ ແລະ pH ໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 5.4–5.8. ຫຼຸດ pH ລົງເປັນໄລຍະເພື່ອປັບປຸງປະຕິກິລິຍາພາຍໃນຕົວດູດຊຶມ.

5. ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງຕົກຕະກອນໄຟຟ້າສະຖິດ

  • ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ສູງເຂົ້າໄປໃນຕົວດູດຊຶມ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະລະລາຍ ແລະ ສະສົມຢູ່ໃນນໍ້າລະລາຍ.

ສະຫຼຸບ

ໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ຫຼາຍເກີນໄປຊີ້ບອກເຖິງການປ່ອຍນ້ຳເສຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບການກຳຈັດຊູນຟູຣິກ ແລະ ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລະບົບທີ່ຫຼຸດລົງ. ການຄວບຄຸມຄລໍໄຣດ໌ທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ເພື່ອລອງໃຊ້ລອນມິເຕີຜະລິດຕະພັນຂອງ ພ້ອມດ້ວຍການສະໜັບສະໜູນການດີບັກຈາກໄລຍະໄກແບບມືອາຊີບ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອຂໍຄຳປຶກສາຟຣີກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນໍ້າຢາ.


ເວລາໂພສ: ມັງກອນ-21-2025

ຂ່າວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ