ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນ
ຂະບວນການກະກຽມໂຮງງານຖ່ານຫີນປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນຕ່າງໆທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຍົກລະດັບຖ່ານຫີນດິບກ່ອນການຈັດສົ່ງສູ່ຕະຫຼາດ. ຖ່ານຫີນມາຮອດໂຮງງານປະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຫີນ, ຂີ້ເທົ່າ, ແລະ ຊູນຟູຣິກ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຖ່ານຫີນທີ່ມີຄຸນຄ່າ ແລະ ສະອາດກວ່າ ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບການຜະລິດພະລັງງານ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.
ການຈັດການ ແລະ ການກະກຽມຖ່ານຫີນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດການຖ່ານຫີນ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກຂົນສົ່ງ, ເກັບຮັກສາ, ແລະ ວັດແທກຂະໜາດ. ຂັ້ນຕອນການກະກຽມຖ່ານຫີນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບມີການກັ່ນຕອງ, ການບົດ, ການລ້າງ, ແລະ ການແຍກ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນແນໃສ່ສິ່ງເຈືອປົນສະເພາະ ຫຼື ສຸມໃສ່ການວັດແທກຂະໜາດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນແມ່ນການແຍກຖ່ານຫີນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ໃຊ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ - ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນ - ເພື່ອແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຖ່ານຫີນຈາກຖ່ານຫີນ. ຖ່ານຫີນໝາຍເຖິງແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນຖ່ານຫີນທີ່ປະສົມຢູ່ໃນອາຫານດິບ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດອອກເພື່ອເພີ່ມຄ່າຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດ. ປະສິດທິພາບຂອງການກຳຈັດຖ່ານຫີນໃນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊັດເຈນໃນສື່ການແຍກ.
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານຂະບວນການລ້າງຖ່ານຫີນ. ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳຢາລະງັບທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນວ່າເຕັກນິກການແຍກ, ເຊັ່ນ: ການແຍກຕົວກາງທີ່ໜາແໜ້ນ, ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍສຳລັບນ້ຳເປື້ອນຖ່ານຫີນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມຕົວກາງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຖ່ານຫີນສະອາດ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການແຍກສື່ໜັກ
*
ເຕັກໂນໂລຊີຖ່ານຫີນສະອາດ ແລະ ມາດຕະຖານຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນສະອາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊັດເຈນນຳໄປສູ່ການແຍກທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງຖ່ານຫີນສະອາດສູງຂຶ້ນ ແລະ ການກຳຈັດສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຕ່ຳລົງ. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ ແລະ ການອອກແບບໂຮງງານລ້າງຖ່ານຫີນໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັບລະບົບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເພື່ອການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນ.
ຄຳສັບສຳຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການດຳເນີນງານໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນລວມມີ:
- Gangue: ແຮ່ທາດ ແລະ ຫີນທີ່ບໍ່ຕິດໄຟປະສົມກັບຖ່ານຫີນດິບ.
- ຖ່ານຫີນສະອາດ: ຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າ ແລະ ຊູນຟູຣິກຫຼຸດລົງ.
- ການແຍກຖ່ານຫີນ: ເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຈຳແນກຖ່ານຫີນຈາກຖ່ານຫີນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນ.
ວິທີການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງໃນປະຈຸບັນນຳໃຊ້ອຸປະກອນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງອ່າງອາບນ້ຳຂະໜາດກາງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ການກັ່ນຕອງ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ. ການກະກຽມຖ່ານຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ, ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນຖ່ານຫີນ.
ພື້ນຖານຂອງການລະງັບໜັກຂະໜາດກາງ
ນ້ຳຢາລະລາຍຂະໜາດກາງໜັກແມ່ນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດແຍກຖ່ານຫີນອອກຈາກຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຫຼັກການທີ່ວ່າວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນຈະມີລັກສະນະແຕກຕ່າງເມື່ອແຊ່ຢູ່ໃນຕົວກາງຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງ.
ຄໍານິຍາມ ແລະ ບົດບາດໃນການແຍກຖ່ານຫີນ
ໃນໂຮງງານຈັດການ ແລະ ກະກຽມຖ່ານຫີນ, ນ້ຳລະລາຍຂະໜາດກາງໜັກແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງແຫຼວ - ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນນ້ຳປະສົມກັບແຮ່ທາດທີ່ໜາແໜ້ນລະອຽດ - ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳລະລາຍສະເພາະ. ຖ່ານຫີນດິບຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນນ້ຳລະລາຍ, ບ່ອນທີ່ຖ່ານຫີນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳລອຍຢູ່, ແລະ ຖ່ານຫີນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຈົມລົງ. ການແຍກຄວາມໜາແໜ້ນນີ້ເປັນພື້ນຖານຂອງເຕັກນິກການແຍກຖ່ານຫີນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນເຕັກໂນໂລຊີຖ່ານຫີນສະອາດທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກໄດ້ຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນສະອາດ. ການແຍກຕົວກາງໜາແໜ້ນຖືວ່າເປັນຂັ້ນຕອນຂະບວນການລ້າງຖ່ານຫີນທີ່ສຳຄັນ, ເຮັດໃຫ້ການກູ້ຄືນຖ່ານຫີນທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງສຸດຜ່ານວິທີການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນທີ່ອອກແບບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ປະເພດຂອງສື່ທີ່ໃຊ້
ການລະງັບແມ່ເຫຼັກເປັນຕົວກາງທີ່ແຜ່ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ແມ່ເຫຼັກ, ແຮ່ທາດທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ຖືກບົດລະອຽດ ແລະ ລະລາຍໃນນໍ້າ. ນໍ້າລາຍທີ່ໄດ້ຮັບໃຫ້ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນລະຫວ່າງ 1.3 ແລະ 1.8 g/cm³, ເໝາະສົມສຳລັບການແຍກສ່ວນປະກອບຖ່ານຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການກຳຈັດກ້ອນຫີນໃນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູຂອງແມ່ເຫຼັກເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ຕ້ອງການທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການດຳເນີນງານສຳລັບການອອກແບບໂຮງງານລ້າງຖ່ານຫີນ, ດ້ວຍຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກທີ່ຟື້ນຟູແມ່ເຫຼັກສຳລັບການໃຊ້ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ.
ສື່ອື່ນໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຖານະການພິເສດ, ເຊັ່ນ: ferrosilicon, galena, ຫຼື barite, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄ່ອຍພົບເຫັນຍ້ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼື ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການດໍາເນີນງານ. ການເລືອກສື່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງຂອງໂຮງງານ, ເສດຖະກິດຂະບວນການ, ແລະ ລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຕ້ອງການ.
ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ
ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການກະກຽມໂຮງງານຂົນສົ່ງຖ່ານຫີນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງຂອງສານລະລາຍກາງໜັກ:
- ຄວາມໜາແໜ້ນ:ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວກາງ (ρ) ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຍກອອກໄດ້ຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຮັກສາ ρ ພາຍໃນຂອບເຂດແຄບໆ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ ແລະ ແກ໊ງ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວກາງ 1.5 g/cm³ ຊ່ວຍໃຫ້ຖ່ານຫີນ (ຄວາມໜາແໜ້ນ ~1.2–1.5 g/cm³) ລອຍຕົວໄດ້ໃນຂະນະທີ່ປະຕິເສດຫີນທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າ.
- ຄວາມໜືດ:ຄວາມໜືດຂອງສານລະລາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການແຍກຖ່ານຫີນ. ຄວາມໜືດສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງອະນຸພາກເປັນອຸປະສັກ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຄົມຊັດຂອງການແຍກ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜືດຕ່ຳເຮັດໃຫ້ການຈັດຊັ້ນໄດ້ໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.
- ຄວາມໝັ້ນຄົງ:ຄວາມໝັ້ນຄົງປານກາງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຢ່າງໄວວາຂອງອະນຸພາກທີ່ໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳເປື້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການແຍກສານຫຼຸດລົງ. ການຕິດຕາມກວດກາເປັນປະຈຳ, ໂດຍໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ສຳລັບນ້ຳເປື້ອນຖ່ານຫີນເຊັ່ນ:ລອນມິເຕີ, ຊ່ວຍຮັກສາສະພາບການລະງັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
- ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ:ອະນຸພາກຂະໜາດກາງທີ່ລະອຽດກວ່າໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍກວ່າແຕ່ອາດຈະຍາກທີ່ຈະຟື້ນຕົວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ອະນຸພາກຫຍາບຈະຕົກຕະກອນໄວ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ.
ຄວາມແນ່ນອນໃນການຄຸ້ມຄອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດຄວາມສຳເລັດຂອງການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນ. ອຸປະກອນໂຮງງານລ້າງຖ່ານຫີນ, ລວມທັງເຄື່ອງປັ່ນລົມຂະໜາດກາງໜາແໜ້ນ, ອ່າງອາບນ້ຳ, ແລະ ຖັງ, ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງຂະໜາດກາງທີ່ຕ້ອງການ, ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂັ້ນຕອນການກະກຽມຖ່ານຫີນ.
ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນການເຮັດວຽກຂອງໄຊໂຄລນຂະໜາດກາງທີ່ໜາແໜ້ນ: ຖ່ານຫີນທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນໄຊໂຄລນ, ແລະພາຍໃຕ້ແຮງໜີສູນກາງ, ອະນຸພາກຈະແບ່ງຊັ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະງັບແມກເນຕິກ. ການປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂະໜາດກາງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄຊໂຄລນ, ແລະຄວາມດັນທີ່ປ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເປົ້າໝາຍຂະໜາດການຕັດແຍກສະເພາະ (d₅₀), ປັບແຕ່ງປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດຖ່ານຫີນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ຫຼື ໂຮງງານ.
ຜ່ານການຄັດເລືອກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນສົມບັດກາງໜັກຢ່າງຮອບຄອບ, ການລ້າງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນຈະບັນລຸປະສິດທິພາບສູງ, ສະໜັບສະໜູນເຕັກໂນໂລຊີຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານແບບຍືນຍົງ.
ຄວາມສຳຄັນຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳຢາລະງັບທີ່ແນ່ນອນໃນຂັ້ນຕອນຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຕັກນິກການແຍກຖ່ານຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດສູງ. ການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍ - ພຽງແຕ່ 0.01 g/cm³ - ສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍຜົນຜະລິດ 1-3% ແລະ ປະລິມານຂີ້ເທົ່າເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 0.5% ໃນຜະລິດຕະພັນຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ. ຄວາມແມ່ນຍຳຢູ່ທີ່ນີ້ກຳນົດຈຸດຕັດ, ເຊິ່ງກຳນົດວ່າອະນຸພາກລາຍງານໄປຫາກະແສຖ່ານຫີນ ຫຼື ກະແສຂີ້ເຫຍື້ອ. ດັ່ງນັ້ນ, ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແນ່ນອນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ວິທີການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ເປັນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ ແລະ ການລ້າງ.
ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການກຳຈັດຂີ້ເທົ່າໃນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ. ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງຖືກຕັ້ງສູງເກີນໄປ, ຖ່ານຫີນທີ່ມີຄ່າສາມາດຖືກຖິ້ມເປັນຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ຢ່າງຜິດພາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖ່ານຫີນສະອາດໂດຍລວມຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າເກີນໄປ, ຂີ້ເທົ່າຈະຫຼາຍຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນຖ່ານຫີນ, ເຮັດໃຫ້ປະລິມານຂີ້ເທົ່າເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຈຳກັດມູນຄ່າຂອງຜົນຜະລິດເຕັກໂນໂລຢີຖ່ານຫີນສະອາດ. ການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນອອນໄລນ໌ສຳລັບນ້ຳເປື້ອນຖ່ານຫີນໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວວ່າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຍ້າຍຜິດໄດ້ 15–20%, ປັບປຸງການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊັດເຈນຍັງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນຂະບວນການຈັດການ ແລະ ກະກຽມຖ່ານຫີນ. ການປົນເປື້ອນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕ່ຳລົງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕ້ອງການການຈັດການ ແລະ ການກຳຈັດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໃນສະຖານທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜະລິດຕະພັນຖ່ານຫີນທີ່ບໍລິສຸດກວ່າເຮັດໃຫ້ມົນລະພິດຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້, ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍຂອງຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ໝັ້ນຄົງຍັງຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມຝຸ່ນ: ເມື່ອຂີ້ເທົ່າ ແລະ ຝຸ່ນລະອຽດຖືກແຍກອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຖືກຈຳກັດຢູ່ໃນກະແສນ້ຳຂີ້ເຫຍື້ອ, ຝຸ່ນທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດໃນລະຫວ່າງການຈັດການຈະຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ພະນັກງານ ແລະ ບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງ.
ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບທຽບເລື້ອຍໆ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະງັບໃນອຸປະກອນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນໃນເວລາຈິງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເລື່ອນຄວາມໜາແໜ້ນ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງປານກາງໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ ±0.005 g/cm³ ຂອງຄ່າເປົ້າໝາຍ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ສະໜັບສະໜູນທັງມາດຕະຖານການອອກແບບໂຮງງານລ້າງຖ່ານຫີນ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະສິດທິພາບການແຍກຖ່ານຫີນ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກດິຈິຕອນລາຍງານວ່າມີປະລິມານຂີ້ເທົ່າຕ່ຳກວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - 0.3–0.6% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນດ້ວຍມື.
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການບັນລຸຜົນຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕະຫຼອດຂະບວນການກະກຽມໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ບົດບາດສຳຄັນນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງລະບົບຕິດຕາມກວດກາຂັ້ນສູງ ແລະ ລະບຽບການວັດແທກທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການດຳເນີນງານກະກຽມຖ່ານຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ວິທີການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນ
ເຕັກນິກແບບດັ້ງເດີມ
ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື ແລະ ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນ. ໃນວິທີການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານເກັບຕົວຢ່າງຂອງຕົວກາງ ຫຼື ນ້ຳຖ່ານຫີນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຈາກຈຸດສະເພາະໃນລະບົບ. ຕົວຢ່າງຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາຫ້ອງທົດລອງໃນສະຖານທີ່ເພື່ອກຳນົດຄວາມໜາແໜ້ນ, ໂດຍໃຊ້ວິທີການວັດແທກນ້ຳໜັກ ຫຼື ວິທີການວັດແທກນ້ຳໜັກ.
ວິທີການໄຮໂດຣມິເຕີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປະເມີນຢ່າງໄວວາ. ຕົວຢ່າງຂອງສານລະລາຍຖືກຖອກໃສ່ໃນກະບອກສູບທີ່ຖືກປັບທຽບແລ້ວ, ແລະໄຮໂດຣມິເຕີຖືກແຊ່ລົງຢ່າງຄ່ອຍໆ. ຄວາມໜາແໜ້ນທຽບເທົ່າຖືກອ່ານຢູ່ທີ່ meniscus ຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການການແກ້ໄຂອຸນຫະພູມເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນໄວແຕ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ: ຂອງແຂງລະອຽດ, ຟອງ, ຫຼືການເບິ່ງເຫັນທີ່ບໍ່ດີໃນຕົວຢ່າງທີ່ຂຸ່ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບບິດເບືອນ. ເຕັກນິກການປະຕິບັດການແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນ; ການອ່ານສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ວ່າໄຮໂດຣມິເຕີລອຍໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ຫຼື ຖ້າກະບອກສູບບໍ່ໄດ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໄຮໂດຣມິເຕີບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ ±0.005 ຫາ ±0.01 ຫນ່ວຍຄວາມໜາແໜ້ນທຽບເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສໍາລັບການກວດສອບຢ່າງໄວວາແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ມີສານລະລາຍທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ຫຼື ມີນໍ້າໜັກເບົາ. ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເຕັກນິກການແຍກຖ່ານຫີນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດໂດຍລວມຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດພົບ.
ວິທີການດຸ່ນດ່ຽງ (gravimetric) ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ (pycnometer) ຫຼື ຖັງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຖັງດັ່ງກ່າວຖືກເຕີມດ້ວຍນ້ຳຢາລະລາຍຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຊັ່ງນ້ຳໜັກໃສ່ເຄື່ອງຊັ່ງວິເຄາະ. ນັກຄົ້ນຄວ້າຈະຫັກນ້ຳໜັກຂອງຖັງທີ່ຫວ່າງເປົ່າ ແລະ ຫານດ້ວຍປະລິມານຂອງຖັງເພື່ອກຳນົດຄວາມໜາແໜ້ນ. ເມື່ອປະຕິບັດຢ່າງລະອຽດ, ວິທີການນີ້ຈະບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່າ (±0.001 ໜ່ວຍ), ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າສຳລັບການຢັ້ງຢືນຂະບວນການ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າເຕັກໂນໂລຊີຖ່ານຫີນສະອາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຊ້າກວ່າໂດຍທຳມະຊາດ ແລະ ນຳສະເໜີໂອກາດສຳລັບຄວາມຜິດພາດ - ຟອງອາກາດ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການຕື່ມທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດປ່ຽນແປງຜົນໄດ້ຮັບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບທຽບອຸປະກອນການຊັ່ງນ້ຳໜັກຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ຕ້ອງມີການຮັກສາຄວາມເປັນຕົວແທນຂອງຕົວຢ່າງຕະຫຼອດການຈັດການເພື່ອປ້ອງກັນການສະຫຼຸບທີ່ຜິດພາດກ່ຽວກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ.
ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍແບບເວລາຈິງ
ໂຮງງານຈັດການ ແລະ ກະກຽມຖ່ານຫີນທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ອີງໃສ່ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຂອງໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນ. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕາມເວລາຈິງ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີໄມໂຄເວຟ, ຄື້ນສຽງ, ຫຼື ນິວເຄຼຍ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ Lonnmeter ໃຊ້ເຊັນເຊີເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນສາຍນ້ຳລະລາຍຖ່ານຫີນ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ປ່ອຍສັນຍານຜ່ານນ້ຳລະລາຍ ແລະ ວັດແທກວ່າພວກມັນຖືກປ່ຽນແປງແນວໃດໂດຍການມີຢູ່ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງ, ເຊິ່ງໃຫ້ການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳລະລາຍທັນທີ.
ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນທີ່ກວ້າງຂວາງແມ່ນງ່າຍດາຍ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ປ້ອນຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມໂຮງງານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວກາງໜັກໃນພາຊະນະແຍກ ຫຼື ຄວບຄຸມສັດສ່ວນຂອງແມກເນຕິກ ຫຼື ເຟີໂຣຊິລິຄອນໃນເວລາຈິງ. ດ້ວຍວົງຈອນການຕອບຮັບອັດຕະໂນມັດ, ໂຮງງານສາມາດປັບການເພີ່ມຕົວກາງ, ການລະລາຍນ້ຳ, ຫຼື ຈຸດຕັ້ງຄ່າການແຍກໄດ້ເກືອບທັນທີ - ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອັດຕະໂນມັດທາງອອນລາຍແມ່ນມີຫຼາຍ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທີ່ສອດຄ່ອງຕໍ່ການແຍກຕົວກາງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງເປັນໄລຍະທີ່ສຳຄັນໃນວິທີການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ການກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນທັນທີຊ່ວຍປ້ອງກັນການຍ້າຍຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນຄ່າໄປຜິດບ່ອນ ຫຼື ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ, ຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດ້ວຍຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍເຕັກໂນໂລຊີຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ.
ອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: Lonnmeterເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບໃນການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະງັບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ - ຄຸນສົມບັດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລ້າງຖ່ານຫີນ ແລະ ການກຳຈັດ ganggue ໃນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບອອນໄລນ໌ຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມຊັກຊ້າຂອງການເກັບຕົວຢ່າງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມຖີ່ສູງ. ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ທັນທີ, ສະໜັບສະໜູນການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຂອງຂະບວນການກະກຽມໂຮງງານຈັດການຖ່ານຫີນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ສານປະຕິກິລິຍາໃນການອອກແບບໂຮງງານລ້າງຖ່ານຫີນ.
ໃນຂະນະທີ່ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການວັດແທກ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ສຳລັບການນຳໃຊ້ນ້ຳຢາງຖ່ານຫີນໝາຍເຖິງຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ສຳຄັນໃນອຸປະກອນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ ແລະ ການດຳເນີນງານໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນທີ່ທັນສະໄໝ.
ອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນໃນການຈັດການ ແລະ ການກະກຽມຖ່ານຫີນ
ໂຮງງານຈັດການ ແລະ ກະກຽມຖ່ານຫີນທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນອີງໃສ່ຊຸດອຸປະກອນພິເສດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີປະສົມປະສານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຕໍ່ຖ່ານຫີນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການບົດ, ການກັ່ນຕອງ, ການລ້າງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນ ແລະ ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ ແລະ ການກຳຈັດຮ່ອງຮອຍທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ.
ເຄື່ອງບົດ, ໜ້າຈໍ, ແລະ ວົງຈອນລ້າງ
ເຄື່ອງບົດແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດໃນຂັ້ນຕອນການກະກຽມຖ່ານຫີນ. ເຄື່ອງບົດຖ່ານຫີນທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ, ແບ່ງຖ່ານຫີນທີ່ໄຫຼອອກຈາກບໍ່ແຮ່ອອກເປັນລະດັບຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນກ່ອນການລ້າງ. ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດໃຊ້ມ້ວນແຂ້ວທີ່ກົງກັນຂ້າມ, ການຈັດຄວາມໄວຂອງມ້ວນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການໄຫຼຂອງຖ່ານຫີນເພື່ອຈຳກັດການບົດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ເຕັກນິກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງເມັດລະອຽດ, ເຊິ່ງສາມາດຂັດຂວາງການແຍກອອກທາງລຸ່ມ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາການຟື້ນຕົວ. ຕົວຢ່າງ, ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼວຽນຂອງດິນພາຍໃນຂັ້ນຕອນການບົດ, ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການແຍກໂດຍວົງຈອນລ້າງຖ່ານຫີນ ແລະ ລະບົບສື່ກາງທີ່ໜາແໜ້ນ.
ການກັ່ນຕອງຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການບົດ, ຄັດແຍກຖ່ານຫີນໃຫ້ເປັນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມສຳລັບວົງຈອນການລ້າງ. ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຮັບປະກັນວ່າວົງຈອນການລ້າງ, ເຊັ່ນ: ຖັງຂະໜາດກາງໜັກ ແລະ ພາຍຸໄຊໂຄລນຈັດປະເພດ, ໄດ້ຮັບອາຫານທີ່ມີຂະໜາດດີທີ່ສຸດ. ວົງຈອນເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນທີ່ສ້າງຂຶ້ນທາງຕົ້ນນ້ຳ. ການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມສະໜັບສະໜູນເຕັກນິກການແຍກຖ່ານຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຟື້ນຟູຜະລິດຕະພັນທີ່ສະອາດກວ່າ.
ວົງຈອນການລ້າງ, ລວມທັງອ່າງອາບນ້ຳຂະໜາດກາງທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ພາຍຸໄຊໂຄລນ, ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງຂະບວນການລ້າງຖ່ານຫີນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງຖ່ານຫີນ ແລະ ຖ່ານຫີນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດແຍກອອກຈາກກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ປະສິດທິພາບຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດປ້ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂະໜາດກາງ, ທັງສອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກ ແລະ ການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງບົດ ແລະ ເຄື່ອງກອງທີ່ເໝາະສົມ.
ອຸປະກອນຄວບຄຸມວົງຈອນຂະໜາດກາງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນ
ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກາງທີ່ແນ່ນອນໃນວົງຈອນການລ້າງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການແຍກຖ່ານຫີນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນເຊັ່ນ: ໂຕະວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍສຳລັບນ້ຳເປື້ອນຖ່ານຫີນຈະຕິດຕາມ ແລະ ປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ. Lonnmeter, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍສຳລັບນ້ຳເປື້ອນຖ່ານຫີນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການນຳໃຊ້ນີ້, ໂດຍໃຫ້ຄຳຕິຊົມທັນທີເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກາງເປົ້າໝາຍພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ແຄບ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການແຍກ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ເພື່ອຮັກສາການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃນຂະບວນການກະກຽມໂຮງງານຈັດການຖ່ານຫີນ.
ວາວແຍກ ແລະ ວາວປ່ຽນທິດທາງການໄຫຼປະສານງານການໄຫຼຂອງລະບົບ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດການການເພີ່ມ, ການຟື້ນຟູ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງກາງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ອົງປະກອບຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການແຍກຍັງຄົງສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນສະອາດ.
ເຊັນເຊີ, ວາວ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ
ເຊັນເຊີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນທີ່ທັນສະໄໝ. ພວກມັນຕິດຕາມກວດກາຕົວແປທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳເປື້ອນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ຄວາມດັນ, ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ກະແສຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນເຊີງເລິກທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ທັງການປັບດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.
ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດລວມເອົາຂໍ້ມູນເຊັນເຊີ, ການວາງຕຳແໜ່ງວາວ, ແລະ ຄຳຕິຊົມຂອງອຸປະກອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເງື່ອນໄຂການແຍກ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝປັບຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງ, ຈັດການການໃຊ້ນ້ຳ tiebreaker, ແລະ ດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼວຽນຄືນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເສີມຂະຫຍາຍປະລິມານການຜະລິດຂອງໂຮງງານ, ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາສະພາບການຄາດຄະເນ ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນການບຳລຸງຮັກສາ.
ວາວ, ປະສານງານໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕໍ່ທຸກໆການໄຫຼວຽນ - ການສົ່ງຖ່ານຫີນດິບ, ການໄຫຼວຽນຂອງລະດັບກາງ, ແລະ ການເພີ່ມນໍ້າ. ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຮັບປະກັນວ່າການດໍາເນີນງານແຕ່ລະຫນ່ວຍ - ການບົດ, ການກັ່ນຕອງ, ການລ້າງ - ເຮັດວຽກເປັນຄວາມກົມກຽວກັນ, ສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບໂຮງງານລ້າງຖ່ານຫີນທີ່ກ້າວຫນ້າ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການອອກແບບໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍເສີມສ້າງທັງການແຍກຖ່ານຫີນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ, ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂຶ້ນຕະຫຼອດໂຮງງານຈັດການ ແລະ ກະກຽມຖ່ານຫີນ.
ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະບົບລະງັບໜັກ ແລະ ກາງ
ນ້ຳຢາລະງັບຂະໜາດກາງທີ່ໜາແໜ້ນຖືກນຳໃຊ້ໃນທົ່ວໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນເພື່ອແຍກຖ່ານຫີນອອກຈາກຖ່ານຫີນ, ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອັດຕາການຟື້ນຟູ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳຢາລະງັບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫຼາຍປັດໃຈຫຼັກ:
ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຖ່ານຫີນ ແລະ ແກັສ
ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (PSD) ຂອງແມກເນຕິກ ຫຼື ເຟີໂຣຊິລິຄອນ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະງັບ. ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດຕໍ່າກວ່າ 10 ໄມຄຣອນ, ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະງັບໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຕົກຕະກອນ ແລະ ສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາຄໍລອຍດ໌. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຕົວກາງຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຍກໃນຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະງັບທີ່ຖືກຄອບງຳໂດຍລະອຽດສາມາດກາຍເປັນໜຽວ, ເຮັດໃຫ້ການສູບ ແລະ ການໄຫຼວຽນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸຫຍາບຫຼາຍເກີນໄປຕົກຕະກອນຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດຊັ້ນຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ການແຍກຖ່ານຫີນມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍລົງ. PSD ທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມທີ່ລະມັດລະວັງ, ມັກຈະຖືກຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ປັບປ່ຽນໃນເວລາຈິງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນອອນໄລນ໌ສຳລັບນ້ຳຢາງຖ່ານຫີນ, ເຊັ່ນ: Lonnmeter, ທີ່ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໃຫ້ສູງສຸດ.
ສ່ວນປະກອບ ແລະ ການໄຫຼຂອງສື່ກາງ
ສ່ວນປະກອບແຮ່ທາດຂອງຕົວກາງ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແມກເນຕິກ ຫຼື ເຟີໂຣຊິລິຄອນ - ກຳນົດຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ ແລະ ພຶດຕິກຳທາງດ້ານການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າ. ການມີນໍ້າລະອຽດເພີ່ມຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ, ເຊິ່ງສາມາດທ້າທາຍການຈັດການ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າ. ຖ້າມີນໍ້າລະອຽດໜ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມໜາແໜ້ນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ຕ້ອງເພີ່ມຕົວກາງຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ. ການທົດສອບທາງດ້ານການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ PSD ທີ່ຖືກຕ້ອງ (ທີ່ມີສັດສ່ວນປານກາງຂອງນໍ້າລະອຽດຕໍ່າກວ່າ 10 ໄມຄຣອນ) ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໜາແໜ້ນກັບຄວາມໜືດທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການລ້າງຖ່ານຫີນທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ. ໂຮງງານປັບສ່ວນປະກອບຂອງຕົວກາງແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນເປົ້າໝາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນລະຫວ່າງ 1.3 ແລະ 1.5 g/cm³ ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຈັດການ ແລະ ການກະກຽມຖ່ານຫີນສ່ວນໃຫຍ່.
ພາລາມິເຕີການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານ
ການດຳເນີນງານປະຈຳວັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍຂະໜາດກາງໜັກຕື່ມອີກ. ອັດຕາການປ້ອນຄວບຄຸມປະລິມານ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງໄລຍະແຂງ ແລະ ແຫຼວທີ່ເຂົ້າສູ່ວົງຈອນການແຍກ. ອັດຕາການປ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂະໜາດກາງເຈືອຈາງລົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍ. ການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາອະນຸພາກທີ່ລະລາຍ ແລະ ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ, ແຕ່ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສ້າງຄວາມລະອຽດຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດສູງຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກການແຍກຖ່ານຫີນສັບສົນ. ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານລະລາຍ; ອຸນຫະພູມທີ່ອົບອຸ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດຕ່ຳລົງ, ແຕ່ຖ້າອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພວກມັນອາດຈະເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະໜາດກາງ, ລົບກວນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານລວມເອົາພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນສູດການດຳເນີນງານ, ປັບພວກມັນເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂະໜາດກາງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການກຳຈັດ gangue ໃນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ.
ຜົນກະທົບຂອງການກະຈາຍຂອງຝຸ່ນຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ
ການຈັດການ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງສານລະລາຍຂະໜາດກາງໜັກເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຈາຍຂອງຝຸ່ນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ແມກເນຕິກລະອຽດ ຫຼື ເຟີໂຣຊິລິຄອນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຝຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອມີການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສົມດຸນ PSD ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ການຈັດການແຫ້ງຫຼາຍເກີນໄປ. ອະນຸພາກທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈສຳລັບພະນັກງານໃນເຂດອຸປະກອນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ການອອກແບບໂຮງງານໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ລະບົບລະບາຍອາກາດ ແລະ ລະບົບເກັບຝຸ່ນທີ່ດີຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນ. ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌, ເຊັ່ນ Lonnmeter, ສາມາດຊ່ວຍຈຳກັດການຫຼົບໜີຂອງຝຸ່ນໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງດ້ານຝຸ່ນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຖ່ານຫີນສະອາດທີ່ທັນສະໄໝ.
ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະດັບປານກາງ ແລະ ລະດັບຝຸ່ນ, ເຊິ່ງເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມຕ້ອງການໃນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ທຸກດ້ານທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງລະບົບລະງັບກາງໜັກ. ວິທີການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການປະສົມປະສານ, ການດຸ່ນດ່ຽງ PSD, ສ່ວນປະກອບຂອງກາງ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການດຳເນີນງານເພື່ອການຟື້ນຟູຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.
ການກະກຽມຖ່ານຫີນ
*
ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນ
ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະບົບລະງັບທີ່ໝັ້ນຄົງ
ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍກາງໜັກທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການແຍກຖ່ານຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານຈັດການ ແລະ ກະກຽມຖ່ານຫີນໃດໆ. ລະບົບການຕອບສະໜອງປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌, ເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter, ໃຊ້ເຊັນເຊີແບບເວລາຈິງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນິວເຄຼຍ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງທໍ່ສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ເຊັນເຊີ ultrasonic ເພື່ອສະໜອງການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະສົມປະສານກັບລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການ, ເຊິ່ງກະຕຸ້ນການກະທຳການຕອບສະໜອງຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ວັດແທກໄດ້ແຕກຕ່າງຈາກເປົ້າໝາຍທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບສາມາດຄວບຄຸມ magnetite ຫຼື ການເພີ່ມນ້ຳໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນວ່າຕົວກາງຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບຂະບວນການລ້າງຖ່ານຫີນ.
ການປັບແຕ່ງຕົວຈິງກ່ຽວຂ້ອງກັບວາວ ແລະ ປໍ້າອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າກາງທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ນໍ້າທີ່ລະລາຍ ຫຼື ນໍ້າເປື້ອນແມກເນໄທ. ການກະທຳເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ສຳລັບນໍ້າເປື້ອນຖ່ານຫີນ, ເຊິ່ງຕິດຕາມກວດກາການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການ. ສັນຍານເຕືອນຈະຖືກສົ່ງຖ້າການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນລະເມີດຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ຫຼື ການເປິະເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວ.
ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເສີມລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການບຳລຸງຮັກສາເຊັນເຊີເປັນປະຈຳ, ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິຢ່າງວ່ອງໄວເຊັ່ນ: ການອ່ານທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ສັນຍານເຕືອນທີ່ຍັງຄົງຄ້າງ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນກະແສຜະລິດຕະພັນ. ຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາແບບຂັ້ນຕອນປະກອບມີ: ການກວດສອບການປັບທຽບເຊັນເຊີ; ການກວດສອບການອຸດຕັນ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼໃນສາຍສົ່ງສິນຄ້າຂະໜາດກາງ; ການທົບທວນການປັບປຸງຫຼ້າສຸດ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້; ແລະ ການແຍກສາເຫດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດການປ້ອນຖ່ານຫີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ. ການວິເຄາະແນວໂນ້ມປົກກະຕິ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຍັງສະໜັບສະໜູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການວິນິດໄສສາເຫດຕົ້ນຕໍໃນການດຳເນີນງານໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຍກຖ່ານຫີນ
ເຕັກນິກການແຍກຖ່ານຫີນແມ່ນອີງໃສ່ການປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວກາງໜັກເພື່ອສ້າງຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຖ່ານຫີນ ແລະ ຖ່ານຫີນ. ການກຳນົດຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວກາງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດຖ່ານຫີນບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຖ່ານຫີນສະອາດຫຼຸດລົງ; ຄວາມໜາແໜ້ນເກີນເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດສະດຸທີ່ຕິດໄຟໄດ້ໄປສູ່ຂີ້ເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມການສູນເສຍຊັບພະຍາກອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປັບຄວາມໜາແໜ້ນໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະເປັນປະຈຳກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງອາຫານສັດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການອອນໄລນ໌ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຈຸດຕັດການແຍກ, ເພີ່ມການຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂີ້ເທົ່າໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ, ຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງ 1.35–1.50 g/cm³ ເປັນເລື່ອງປົກກະຕິສຳລັບການແຍກຖ່ານຫີນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງອອກຈາກສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ. ການກວດສອບຫ້ອງທົດລອງເປັນປະຈຳຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບອອນໄລນ໌ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສຳພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນຕົວຈິງ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນເປົ້າໝາຍ, ສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດຢ່າງສອດຄ່ອງ.
ຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບອາຫານສັດ. ຖ້າຖ່ານຫີນທີ່ເຂົ້າມາມີການປ່ຽນແປງໃນດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຂະໜາດ, ການປັບປ່ຽນຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃໝ່ທັນທີຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຍກ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບໂຮງງານລ້າງຖ່ານຫີນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຜົນຜະລິດຂອງບໍ່ແຮ່ທີ່ປ່ຽນແປງ, ຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍໂອນທີ່ບໍ່ຕັ້ງໃຈຂອງ gangue ແລະ ເພີ່ມການຟື້ນຕົວ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໃຫ້ສູງສຸດ.
ເຕັກນິກການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນ
ການຄວບຄຸມຝຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນທີ່ປອດໄພ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມກົດລະບຽບ. ລະບົບສະກັດກັ້ນຝຸ່ນປຽກແມ່ນມາດຕະຖານໃນໂຮງງານສາຍພານ ແລະ ຈຸດໂອນຍ້າຍ, ບ່ອນທີ່ແຖບສີດນ້ຳ ຫຼື ອຸປະກອນປະລະອອງຊ່ວຍຮັກສາລະດັບຝຸ່ນໃນອາກາດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໂປໂຕຄອນຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດມັກຈະລວມເອົາການສະກັດກັ້ນຝຸ່ນເຂົ້າກັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງ, ໂດຍຮັບຮູ້ວ່າການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການສ້າງຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກຕົວກະຕຸ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການໂອນຍ້າຍ. ຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງທີ່ໝັ້ນຄົງໝາຍເຖິງການສີດໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຊຶມເຂົ້າຂອງອະນຸພາກລະອຽດໃນກະແສອາກາດໜ້ອຍລົງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີຊ່ວຍປ້ອງກັນການມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂອງແຂງຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງທໍ່ສົ່ງ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະ ການສ້າງຝຸ່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ - ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນອຸປະກອນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນທີ່ປິດລ້ອມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໂຮງງານມີໜ້າທີ່ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບສະກັດກັ້ນຝຸ່ນເປັນປະຈຳ ແລະ ຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼ, ການອຸດຕັນຂອງຫົວສີດ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ອາດຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຝຸ່ນ. ການປະຕິບັດທີ່ດີກຳນົດໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນຈຸດຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການສະກັດກັ້ນຝຸ່ນເປັນໄລຍະ, ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບຜູ້ອອກແຮງງານ, ອຸປະກອນ, ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງລະງັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການແຍກຖ່ານຫີນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະ ການສະກັດກັ້ນຝຸ່ນທີ່ແຂງແຮງ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການກະກຽມການຈັດການຖ່ານຫີນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປອດໄພ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂັ້ນຕອນການກະກຽມຖ່ານຫີນເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ຂັ້ນສູງ ແລະ ໂປໂຕຄອນການດຳເນີນງານທີ່ມີລະບຽບວິໄນ, ປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດຖ່ານຫີນສະອາດທີ່ທັນສະໄໝ.
ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເໝາະສົມໃນຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຂອງອະນຸພາກ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳຢາລະງັບຂະໜາດກາງໜັກກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງການແຍກ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ປະລິມານວັດສະດຸລະອຽດ, ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຖ່ານຫີນ ຫຼື ອະນຸພາກທີ່ເປັນຕຸ່ມ, ທີ່ຕິດຢູ່ກັບຖ່ານຫີນຫຼັງຈາກການລ້າງ. ຖ້າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂະໜາດກາງບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເໝາະສົມ, ຂອງແຂງລະອຽດທີ່ເຫຼືອອາດຈະໄຫຼອອກມາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການລ້າງ ຫຼື ການຈັດການ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍຝຸ່ນສູງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເກັບມ້ຽນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.
ການປ່ອຍຝຸ່ນແມ່ນຄວາມກັງວົນຫຼັກໃນໂຮງງານຈັດການ ແລະ ກະກຽມຖ່ານຫີນ. ວິທີການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນເຊັ່ນ: ການແຍກຕົວກາງທີ່ໜາແໜ້ນ, ເມື່ອປະຕິບັດດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຊັດເຈນ, ຊ່ວຍໃນການຜະລິດພື້ນຜິວຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດກວ່າດ້ວຍຄວາມລະອຽດອ່ອນທີ່ຕິດຢູ່ໜ້ອຍລົງ. ເທັກໂນໂລຢີຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຝຸ່ນຖືກປ່ອຍອອກສູ່ອາກາດໜ້ອຍລົງເມື່ອຈັດການຖ່ານຫີນໃນພາຍຫຼັງໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການລ້າງຫຼັງຈາກການແຍກບໍ່ພຽງພໍເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບທີ່ບໍ່ດີ, ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນສາມາດຕິດຢູ່ກັບຖ່ານຫີນໄດ້. ຄວາມລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ມາຈະກາຍເປັນອາກາດໃນລະຫວ່າງການໂອນຍ້າຍ ຫຼື ການເກັບຮັກສາຂອງສາຍພານລຳລຽງ, ເຮັດໃຫ້ລະດັບ PM10 ແລະ PM2.5 ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຮູ້ກັນວ່າເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບທາງເດີນຫາຍໃຈ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບອາກາດອ້ອມຂ້າງ.
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບອາກາດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນລະອອງຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ການສະກັດກັ້ນແບບປຽກຖືວ່າເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ການໃຊ້ນໍ້າ ຫຼື ສານເຄມີພິເສດໃນລະຫວ່າງ ແລະ ຫຼັງຈາກການແຍກຕົວກາງທີ່ໜາແໜ້ນ. ວິທີການນີ້ປ້ອງກັນຝຸ່ນລະອອງໃນອາກາດໂດຍການດັກຈັບອະນຸພາກລະອຽດໆຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ຕົວແທນເຮັດໃຫ້ປຽກຢູ່ຈຸດໂອນຍ້າຍ ແລະ ການເກັບຮັກສາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຝຸ່ນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການອອກແບບສາງຖ່ານຫີນຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ການປ່ອຍອາຍພິດ: ເສົາຖ່ານຫີນທີ່ມີຍອດຮາບພຽງ, ເມື່ອທຽບກັບເສົາຮູບຈວຍ, ຜະລິດຝຸ່ນໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບລົມ ແລະ ຄວາມວຸ້ນວາຍຢູ່ໜ້າດິນຂອງເສົາ.
ຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນໄລນ໌ສຳລັບນ້ຳຖ່ານຫີນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຈາກ Lonnmeter), ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳລະລາຍໄດ້ຕາມເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການໄດ້ດີຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານກະກຽມຖ່ານຫີນ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງສອດຄ່ອງ.
ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ມີຄໍາແນະນໍາຫຼາຍຢ່າງທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາຄື:
- ການວັດແທກ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕົວລະລາຍກາງທີ່ໜາແໜ້ນເປັນປະຈຳຕະຫຼອດການອອກແບບໂຮງງານລ້າງຖ່ານຫີນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອການແຍກທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຮັກສາລະອຽດໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
- ການກຳຈັດຝຸ່ນຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນທຸກຈຸດສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ສະຖານີແຍກຖ່ານຫີນ, ສະຖານີລ້າງ ແລະ ສະຖານີໂອນວັດສະດຸ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບລະບົບການກຳຈັດປຽກ. ຖ້າໃຊ້ສານເຄມີກຳຈັດ, ໃຫ້ເລືອກສານເຄມີຈາກພືດທີ່ພິສູດວ່າປອດໄພສຳລັບຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ.
- ການນຳໃຊ້ການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບອາກາດແບບເວລາຈິງໃນເຂດບ່ອນເຮັດວຽກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ PM ບໍ່ເກີນຂີດຈຳກັດການສຳຜັດກັບອາກາດໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
- ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຂດປ້ອງກັນ ແລະ ພື້ນທີ່ຄວບຄຸມການເຂົ້າເຖິງອ້ອມຮອບຈຸດທີ່ມີການປ່ອຍຝຸ່ນສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະ ການຍ້າຍຖິ່ນຖານອອກນອກສະຖານທີ່.
- ຮັບປະກັນວ່າການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ ແລະ ອຸປະກອນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບສຳລັບການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ນີ້ລວມທັງການເຊື່ອມໂຍງຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຝຸ່ນເຂົ້າໃນຂະບວນການກະກຽມໂຮງງານຈັດການຖ່ານຫີນ ແລະ ການປະຕິບັດການກວດສອບສິ່ງແວດລ້ອມເປັນປະຈຳ.
ການຍຶດໝັ້ນກັບວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນທີ່ປອດໄພ ແລະ ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນໂດຍກົງຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ ແລະ ປັບປຸງທັງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ ແລະ ມາດຕະຖານສຸຂະພາບຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQs)
ບົດບາດຂອງການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນຂະບວນການກະກຽມໂຮງງານຖ່ານຫີນແມ່ນຫຍັງ?
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນເປັນຕົວກຳນົດການຄວບຄຸມສູນກາງໃນຂະບວນການກະກຽມໂຮງງານຖ່ານຫີນ. ມັນກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງການແຍກຕົວກາງໜັກ - ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແນ່ນອນຂອງສານລະລາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແມກນີໄທ ແລະ ນໍ້າ, ເພື່ອແຍກຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດອອກຈາກຖ່ານຫີນ. ການຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນກາງທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນວ່າຖ່ານຫີນຈະລອຍຕົວໃນຂະນະທີ່ສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ: ຫີນ ແລະ ຫີນດິນເຜົາຈະຈົມລົງ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດສູງສຸດ ແລະ ການກຳຈັດຕົວກາງທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດຫຼຸດອັດຕາການຟື້ນຟູຖ່ານຫີນ ແລະ ເພີ່ມການປົນເປື້ອນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເສດຖະກິດການດຳເນີນງານໃນຂະບວນການລ້າງຖ່ານຫີນ ແລະ ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ.
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນໄດ້ແນວໃດ?
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍ ເຊັ່ນ: ຮຸ່ນທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໃນເວລາຈິງຂອງວັດສະດຸໜັກທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບໂຮງງານລ້າງຖ່ານຫີນ. ດ້ວຍຄຳຕິຊົມທັນທີ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບການໄຫຼຂອງຂະບວນການ, ຮັກສາລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ຮັບປະກັນການຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດທີ່ໝັ້ນຄົງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການທຳຄວາມສະອາດ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳລົງ, ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແບບວົງຈອນປິດໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍເພື່ອຄວບຄຸມການເພີ່ມແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການໄຫຼຂອງນ້ຳ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການມີຄວາມໝັ້ນຄົງຍິ່ງຂຶ້ນ.
gangue ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນແຍກອອກແນວໃດໃນໂຮງງານກະກຽມການຂົນຍ້າຍຖ່ານຫີນ?
ແກນເກ (Gangue) ອະທິບາຍເຖິງແຮ່ທາດ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ແມ່ນຖ່ານຫີນ ເຊັ່ນ: ຫີນ, ດິນເຜົາ, ແລະ ດິນໜຽວ ທີ່ຖືກຂຸດຄົ້ນຮ່ວມກັບຖ່ານຫີນ. ໃນຂະບວນການກະກຽມໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ, ແກນເກ (gangue) ຖືກແຍກອອກຈາກຖ່ານຫີນໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນ. ນ້ຳໜັກປານກາງທີ່ລະລາຍແລ້ວເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແຍກ: ຖ່ານຫີນ, ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳກວ່າ, ຈະລອຍຕົວ, ໃນຂະນະທີ່ແກນເກທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າຈະຈົມລົງ. ການແຍກນີ້ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມໜາແໜ້ນປານກາງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ເປັນຫຍັງການກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນໂຮງງານຈັດການ ແລະ ກະກຽມຖ່ານຫີນ?
ການກຳຈັດຝຸ່ນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບສຸຂະພາບ, ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ອຸປະກອນໃນການຈັດການ ແລະ ການກະກຽມຖ່ານຫີນ. ຝຸ່ນຖ່ານຫີນສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈຕໍ່ຜູ້ອອກແຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງເຫັນ, ແລະ ທຳລາຍອຸປະກອນໂດຍຜ່ານການຂັດຖູ ແລະ ການອຸດຕັນ. ການຄວບຄຸມຝຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ - ລວມທັງວິທີການກຳຈັດຝຸ່ນປຽກໃນໂຮງງານສາຍພານລຳລຽງ - ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດ, ເພີ່ມຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານມັກຈະລວມເອົາເຄື່ອງສີດນ້ຳອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໜ່ວຍສະກັດຝຸ່ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂັ້ນຕອນການກະກຽມຖ່ານຫີນ.
ມີອຸປະກອນໃດແດ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການກະກຽມຖ່ານຫີນສຳລັບການວັດແທກ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກາງ?
ອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບການວັດແທກ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປານກາງປະກອບມີ:
- ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍສຳລັບນ້ຳຖ່ານຫີນເຊັ່ນ:ເຄື່ອງດົນຕີ Lonnmeter, ການສະໜອງຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ.
- ເຄື່ອງວັດແທກໄຮໂດຣມິເຕີ ສຳລັບການກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງເປັນໄລຍະ.
- ເຄື່ອງບົດ ແລະ ໜ້າຈໍສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດ ແລະ ການຈັດປະເພດ.
- ວົງຈອນການລ້າງລວມທັງໄຊໂຄລນຂະໜາດກາງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ອ່າງອາບນ້ຳ, ສຳລັບການແຍກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນ.
- ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ປັບສ່ວນປະກອບຂອງສື່ກາງໂດຍອີງໃສ່ການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນ.
ລະບົບ ແລະ ອຸປະກອນປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການກຳນົດເປົ້າໝາຍຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການກຳຈັດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນອຸປະກອນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ ແລະ ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຖ່ານຫີນ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນທາງອອນລາຍເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບແຜງຄວບຄຸມເພື່ອຄວບຄຸມການໃຫ້ຢາແມກນີໄທ ແລະ ຮັກສາຈຸດຕັ້ງຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເປົ້າໝາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເຕັກນິກການແຍກຖ່ານຫີນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຜົນຜະລິດຖ່ານຫີນທີ່ສະອາດ.
ເວລາໂພສ: ທັນວາ-02-2025
