ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງນໍ້າຢາເຄືອບໃນອຸດສາຫະກໍາກະເບື້ອງເຊລາມິກ

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຄວບຄຸມນໍ້າຢາເຄືອບ

ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງນໍ້າຢາເຄືອບທີ່ຊັດເຈນແມ່ນຕົວປ່ຽນແປງເກມສຳລັບອຸດສາຫະກຳກະເບື້ອງເຊລາມິກການຮັກສາຄວາມໜືດທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຄວາມໜາຂອງເຄືອບເຄືອບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ອັດຕະໂນມັດການຕິດຕາມຄວາມໜືດກຳຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄູ່ມື, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານສຸຂາພິບານແລະໂຮງງານຜະລິດກະເບື້ອງເຊລາມິກຜົນປະໂຫຍດຫຼັກລວມມີ:

• ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນຄວາມໜືດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ:ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຮູເຂັມໃນການເຄືອບແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຟອງໃນການເຄືອບ, ຮັບປະກັນຄວາມລຽບນຽນ ແລະ ທົນທານ.
• ຜະລິດຕະພາບເພີ່ມຂຶ້ນ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກການປັບດ້ວຍຕົນເອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ເທິງໂຕະອາຫານ/ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເພື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດ.
• ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂອງນໍ້າຢາເຄືອບ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ແຮງງານໄດ້.
• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນວ່າກະເບື້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານ, ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ.

ດ້ວຍເຄື່ອງຕິດຕາມຄວາມໜືດໃນເສັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນເຊີງເລິກໃນເວລາຈິງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບຕະຫຼອດການຜະລິດ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປທີ່ເກີດຈາກຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນນ້ຳຢາເຄືອບແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດກະເບື້ອງເຊລາມິກ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກະເບື້ອງອີກດ້ວຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ:

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຮູເຂັມໃນການເຄືອບ: ເກີດຈາກອາຍແກັສຈາກກະເບື້ອງທີ່ຮົ່ວໄຫຼອອກມາຜ່ານນ້ຳເຄືອບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຮູນ້ອຍໆຈະສ້າງຮູນ້ອຍໆທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຊຶມເຂົ້າຂອງນ້ຳຫຼຸດລົງ.)
• ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຟອງໃນການເຄືອບຟອງອາກາດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ຫາຍດີໃນລະຫວ່າງການຍິງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຂອງພື້ນຜິວ. ການປັບຄວາມໜືດ - ບໍ່ວ່າຈະສູງຂຶ້ນເພື່ອດັກຈັບຟອງອາກາດໄວ້ໃຕ້ພື້ນຜິວ ຫຼື ຕ່ຳລົງເພື່ອໃຫ້ຟອງອາກາດອອກໄດ້ໄວ - ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້ໄດ້.
• ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຄືອບເປືອກສົ້ມຄວາມໜືດສູງ ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງອາກາດຮົ່ວໄຫຼອອກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວຢູ່ເທິງໜ້າຜິວເຄືອບໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ.
• ການປ່ຽນແປງສີການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດນຳໄປສູ່ການທາສີທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສີບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນທົ່ວກະເບື້ອງ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍໃນໂຮງງານຜະລິດກະເບື້ອງເຊລາມິກ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຂງແຮງການຕິດຕາມຄວາມໜືດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດ.

ການນຳໃຊ້ໃນລະບົບການໃຫ້ອາຫານ Glaze

ລະບົບການປ້ອນນໍ້າຢາເຄືອບທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊັ່ນ: ລະບົບການປ້ອນນໍ້າຢາເຄືອບລະຄັງ, ອີງໃສ່ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ການສີດນໍ້າຢາເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ທໍ່ໂລຫະທີ່ມີກົນໄກການສູບເພື່ອຮັກສາຄວາມສູງຂອງນໍ້າຢາເຄືອບທີ່ຄົງທີ່, ຄວບຄຸມໂດຍວາວ ແລະ ປາຍສີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປັບດ້ວຍມືມັກຈະບໍ່ສາມາດອະທິບາຍເຖິງການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ. ການລວມເອົາເຄື່ອງຕິດຕາມຄວາມໜືດໃນເສັ້ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວັດແທກ ແລະ ປັບຄວາມໜືດຂອງນໍ້າຢາເຄືອບໄດ້ຕາມເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ:ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຮູເຂັມໃນການເຄືອບແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຟອງໃນການເຄືອບສຳລັບໂຮງງານສຸຂາພິບານແລະໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ເທິງໂຕະອາຫານ/ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງການໃຊ້ງານເຄືອບ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບ.

ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄວາມໜືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການດຳເນີນງານກະຈົກ

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດຂອງນໍ້າຢາເຄືອບສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການເຄືອບ. ຄວາມໜືດສູງສາມາດນໍາໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການເຄືອບເປືອກສົ້ມແລະ ການແຈກຢາຍຂອງເຄືອບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜືດຕໍ່າອາດເຮັດໃຫ້ໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄືອບບາງໆ ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຮູເຂັມໃນການເຄືອບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມອັດຕາການປະຕິເສດ, ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ຊັກຊ້າຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ. ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕິດຕາມຄວາມໜືດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາສະຖຽນລະພາບການໄຫຼຂອງນໍ້າເຄືອບ, ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຄວາມໜາຂອງເຄືອບເຄືອບແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຂໍ້ມູນເວລາຈິງຈາກເຄື່ອງຕິດຕາມຄວາມໜືດໃນເສັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຕົວກໍານົດການໄດ້ທັນທີ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີການປ່ຽນແປງເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ກະເບື້ອງມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນໃນທົ່ວໂຮງງານຜະລິດກະເບື້ອງເຊລາມິກແລະໂຮງງານສຸຂາພິບານ.