ການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
I. ຄຸນລັກສະນະຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ທຳມະດາ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍໃນການວັດແທກ
ການນຳໃຊ້ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຂອງການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະບົບຕ່າງໆໃນຂົງເຂດການສະກັດນ້ຳມັນຈາກຫີນດິນຊາຍແລະການສະກັດເອົາດິນຊາຍນ້ຳມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບຮູ້ຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມສັບສົນທາງດ້ານການໄຫຼທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີຢູ່ໃນຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ທຳມະດາເຫຼົ່ານີ້. ບໍ່ເຫມືອນກັບແສງແບບດັ້ງເດີມດິບ, ນ້ຳມັນໜັກ,ຢາງມະຕອຍ, ແລະ ທາດລະລາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະຫຼາຍເຟສທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ ພ້ອມກັບຄວາມອ່ອນໄຫວຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງມື.
1.1 ການກຳນົດພູມສັນຖານດ້ານການໄຫຼທີ່ບໍ່ທຳມະດາ
1.1.1 ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໜືດສູງ: ສິ່ງທ້າທາຍຂອງຢາງມະຕອຍ ແລະ ນ້ຳມັນໜັກ
ໄຮໂດຄາບອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຢາງມະຕອຍທີ່ມາຈາກການສະກັດເອົາດິນຊາຍນ້ຳມັນ, ມີລັກສະນະສະເພາະໂດຍຄວາມໜືດພື້ນເມືອງທີ່ສູງເປັນພິເສດ. ຢາງມະຕອຍຈາກຊັ້ນວາງຫຼັກມັກຈະມີຄວາມໜືດໃນລະດັບເຖິງ mPa·s (cP) ທີ່ອຸນຫະພູມອາກາດມາດຕະຖານ (25°C). ຂະໜາດຂອງແຮງສຽດທານພາຍໃນນີ້ແມ່ນອຸປະສັກຫຼັກຕໍ່ການໄຫຼ ແລະ ຕ້ອງການວິທີການທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ເຕັກນິກການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ການລະບາຍນ້ຳດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຊ່ວຍດ້ວຍໄອນ້ຳ (SAGD), ສຳລັບການສະກັດ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ປະຫຍັດ.
ຄວາມໜືດຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳມັນໜັກບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນປັດໄຈດ້ານປະລິມານເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງເປັນເກນພື້ນຖານສຳລັບການປະເມີນການເຄື່ອນທີ່ຂອງນ້ຳ ແລະ ການປະເມີນພຶດຕິກຳຂອງໂຄງສ້າງການໄຫຼຄວາມຮ້ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນພາຍໃນອ່າງເກັບນ້ຳ. ຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຕາມອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງທີ່ສູງຊັນນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນການວັດແທກອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແປໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງໃນຄ່າຄວາມໜືດທີ່ລາຍງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສົມປະສານແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບລະບົບ inline ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຫຼົ່ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສ້າງເຂດ geomechanical ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ລະບາຍນ້ຳ, ລະບາຍນ້ຳບາງສ່ວນ, ບໍ່ມີລະບາຍນ້ຳ) ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການໄຫຼຂອງນ້ຳ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງອ່າງເກັບນ້ຳ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຂໍ້ມູນຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອນຳພາການອອກແບບໂຄງການຟື້ນຟູທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
1.1.2 ພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ: ການເຮັດໃຫ້ບາງລົງຂອງແຮງຕັດ, ຜົນກະທົບຈາກແຮງຕັດ, ແລະ ຜົນກະທົບຈາກແຮງຕັດ
ນ້ຳຫຼາຍຊະນິດທີ່ພົບໃນການຟື້ນຟູຊັບພະຍາກອນທີ່ບໍ່ທຳມະດາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນທີ່ຊັດເຈນ.ການສະກັດນ້ຳມັນຈາກຫີນດິນຊາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນເຈວ, ເປັນນ້ຳຢາທີ່ເຮັດໃຫ້ບາງລົງແບບຕັດທົ່ວໄປ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໜືດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາເມື່ອອັດຕາການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ສານລະລາຍໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຟື້ນຟູນ້ຳມັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (EOR) ໃນອ່າງເກັບນ້ຳມັນໜັກຍັງສະແດງຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ບາງລົງແບບຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງມັກຈະຖືກວັດແທກໂດຍດັດຊະນີພຶດຕິກຳການໄຫຼຕ່ຳ (n), ເຊັ່ນ n=0.3655 ສຳລັບສານລະລາຍໂພລີອາຄຣິລາໄມດ໌ບາງຊະນິດ.
ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດກັບອັດຕາການຕັດ ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງມືໃນລະບົບ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນບໍ່ແມ່ນຄຸນສົມບັດຄົງທີ່ ແຕ່ຂຶ້ນກັບສະໜາມຕັດສະເພາະທີ່ມັນປະສົບ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນຕ້ອງປະຕິບັດງານໃນອັດຕາການຕັດທີ່ກຳນົດໄວ້, ຕ່ຳ, ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງເງື່ອນໄຂການໄຫຼຂອງຂະບວນການຂະໜາດໃຫຍ່ (ແບບລຽບ, ແບບປ່ຽນຜ່ານ, ຫຼື ແບບປັ່ນປ່ວນ). ຖ້າອັດຕາການຕັດທີ່ໃຊ້ໂດຍເຊັນເຊີບໍ່ຄົງທີ່, ການອ່ານຄວາມໜືດທີ່ໄດ້ຮັບຈະເປັນພຽງຊົ່ວຄາວ ແລະ ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການປຽບທຽບຂະບວນການ, ແນວໂນ້ມ, ຫຼື ການຄວບຄຸມ. ຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານນີ້ບັງຄັບໃຫ້ມີການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີເຊັນເຊີ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນສະທ້ອນຄວາມຖີ່ສູງ, ທີ່ຖືກແຍກອອກຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ຳມະຫາພາກຂອງທໍ່ສົ່ງ ຫຼື ເຮືອໂດຍເຈດຕະນາ.
1.1.3 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມສັບສົນຫຼາຍໄລຍະ
ນອກເໜືອໄປຈາກການເຮັດໃຫ້ບາງລົງດ້ວຍແຮງຕັດແບບງ່າຍໆ, ນ້ຳມັນໜັກ ແລະ ຢາງມະຕອຍສາມາດສະແດງຄຸນລັກສະນະຂອງພາດສະຕິກ Bingham, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນມີລະດັບຄວາມກົດດັນຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ (TPG) ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາຊະນະກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການໄຫຼໃນສື່ທີ່ມີຮູພຸນ. ໃນການໄຫຼຂອງທໍ່ສົ່ງ ແລະ ອ່າງເກັບນ້ຳ, ຜົນກະທົບລວມຂອງການເຮັດໃຫ້ບາງລົງດ້ວຍແຮງຕັດ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດຈຳກັດການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກະແສການສະກັດທີ່ບໍ່ທຳມະດາແມ່ນມີຫຼາຍໄລຍະ ແລະ ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນສູງ. ກະແສເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີຂອງແຂງທີ່ລະລາຍ, ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ ແລະ ລະອຽດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອສະກັດສູງນ້ຳມັນໜຽວຈາກຫີນຊາຍທີ່ຍັງອ່ອນແຮງ. ການໄຫຼເຂົ້າຂອງດິນຊາຍແມ່ນຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເຊາະຂອງອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການອຸດຕັນຂອງບໍ່, ແລະ ການພັງທະລາຍຂອງຂຸມລຸ່ມ. ການລວມກັນຂອງໄຮໂດຄາບອນທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ (ຢາງອະລູມີນຽມ, ຢາງມະຕອຍ) ແລະ ຂອງແຂງແຮ່ທາດທີ່ຂັດສີສ້າງໄພຂົ່ມຂູ່ສອງຢ່າງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຊັນເຊີ: ຄວາມທົນທານການເປິະເປື້ອນ(ການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ) ແລະ ກົນຈັກການຂັດຖູ. ໃດກໍໄດ້ການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນລະບົບຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຖືກອອກແບບດ້ວຍໜ້າດິນທີ່ແຂງແກ່ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ທັງສະພາບການກັດກ່ອນ ແລະ ການກັດເຊາະ ພ້ອມທັງຕ້ານທານການສະສົມຂອງຄວາມໜືດສູງ.ຮູບເງົາ.
1.2 ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮູບແບບການວັດແທກແບບດັ້ງເດີມ
ວິທີການຫ້ອງທົດລອງແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບໝຸນ, ແບບ capillary, ຫຼື ແບບ falling ball viscometers, ໃນຂະນະທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ, ແມ່ນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຄວບຄຸມແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແບບເວລາຈິງທີ່ຕ້ອງການໂດຍການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ທຳມະດາທີ່ທັນສະໄໝ. ການວັດແທກໃນຫ້ອງທົດລອງແມ່ນຄົງທີ່ໂດຍທຳມະຊາດ, ບໍ່ສາມາດຈັບເອົາ transients rheological ທີ່ຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມແບບໄດນາມິກ ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະຂອງຂະບວນການປະສົມ ແລະ ການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ.
ເຕັກໂນໂລຊີແບບ inline ເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ອົງປະກອບໝູນວຽນແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໝູນບາງຊະນິດ, ມີຈຸດອ່ອນໂດຍທຳມະຊາດເມື່ອນຳໃຊ້ກັບນ້ຳມັນໜັກ ຫຼື ການບໍລິການນ້ຳມັນດິບ. ການອີງໃສ່ແບຣິ່ງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກ, ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຈາກອະນຸພາກຊາຍທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ການເປື້ອນຮຸນແຮງເນື່ອງຈາກລັກສະນະຄວາມໜືດສູງ ແລະ ມີຄວາມໜຽວຂອງນ້ຳມັນດິບ. ການເປື້ອນສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງແຄບ ຫຼື ໜ້າຜິວຮັບຮູ້ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການອ່ານຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການຂັດຂວາງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍຂອງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນ shaleແລະການສະກັດເອົາດິນຊາຍນ້ຳມັນຈຳເປັນຕ້ອງມີເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພື້ນຖານເພື່ອກຳຈັດຈຸດລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້.
II. ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກຂັ້ນສູງ: ຫຼັກການຂອງ Inline Viscometry
ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ທຳມະດາກຳນົດວ່າເທັກໂນໂລຢີການວັດແທກທີ່ເລືອກຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງເປັນພິເສດ, ມີລະດັບໄດນາມິກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະ ໃຫ້ການອ່ານທີ່ບໍ່ຂຶ້ນກັບສະພາບການໄຫຼຂອງນ້ຳມັນໃນປະລິມານຫຼາຍ. ສຳລັບການບໍລິການນີ້, ເທັກໂນໂລຢີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ແບບສະທ້ອນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີກວ່າ.
2.1 ຫຼັກການດ້ານວິຊາການຂອງ Viscometers ແບບສັ່ນສະເທືອນ (ເຊັນເຊີສະທ້ອນ)
ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບສັ່ນເຮັດວຽກໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການດູດຊຶມການສັ່ນ. ອົງປະກອບການສັ່ນ, ມັກຈະເປັນຕົວສະທ້ອນສຽງບິດ ຫຼື ສ້ອມປັບ, ຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ສະທ້ອນກັບຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຄົງທີ່ (ωn) ແລະ ແອມພລິຈູນຄົງທີ່ (x). ນ້ຳອ້ອມຂ້າງມີຜົນກະທົບການດູດຊຶມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງກະຕຸ້ນສະເພາະ (F) ເພື່ອຮັກສາຕົວກຳນົດການສັ່ນຄົງທີ່.
ຄວາມສຳພັນແບບໄດນາມິກຖືກກຳນົດໄວ້ວ່າ ຖ້າຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຄົງທີ່, ແຮງກະຕຸ້ນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນສັດສ່ວນໂດຍກົງກັບສຳປະສິດຄວາມໜືດ (C). ວິທີການນີ້ບັນລຸການວັດແທກຄວາມໜືດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ ໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການສ່ວນປະກອບກົນຈັກທີ່ສັບສົນ ແລະ ມັກຈະຖືກສວມໃສ່.
2.2 ການວັດແທກຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກ ແລະ ການຮັບຮູ້ພ້ອມໆກັນ
ຫຼັກການວັດແທກແບບສະທ້ອນ (resonant) ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຈະກຳນົດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼ ແລະ ຄວາມเฉื่อยຂອງນ້ຳ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການວັດແທກມັກຈະສະແດງອອກເປັນຜົນຄູນຂອງຄວາມໜືດໄດນາມິກ (μ) ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນ (ρ), ເຊິ່ງສະແດງເປັນ μ×ρ. ເພື່ອແຍກ ແລະ ລາຍງານຄວາມໜືດໄດນາມິກທີ່ແທ້ຈິງ (ρ), ຕ້ອງຮູ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳ (ρ) ຢ່າງຊັດເຈນ.
ລະບົບທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືໃນຄອບຄົວ SRD, ແມ່ນມີຄວາມເປັນເອກະລັກເພາະວ່າມັນລວມເອົາຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກຄວາມໜືດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນພ້ອມໆກັນພາຍໃນໂພຣບດຽວ. ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນກະແສນ້ຳທີ່ບໍ່ເປັນທຳມະດາຫຼາຍເຟສທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນມີການປ່ຽນແປງຍ້ອນອາຍແກັສທີ່ກັກຂັງ, ປະລິມານນ້ຳທີ່ປ່ຽນແປງ, ຫຼື ອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ປ່ຽນແປງ. ໂດຍການໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່າເຖິງ g/cc, ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າການຄິດໄລ່ຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກຍັງຄົງຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຈະປ່ຽນແປງ. ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຄວາມຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດວາງເຄື່ອງມືສາມອັນແຍກຕ່າງຫາກຮ່ວມກັນ ແລະ ໃຫ້ລາຍເຊັນຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳທີ່ຄົບຖ້ວນໃນເວລາຈິງ.
2.3 ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນ
ເຊັນເຊີສັ່ນສະເທືອນແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງຂອງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນ shaleການບໍລິການເພາະວ່າພວກມັນມີອົງປະກອບການວັດແທກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດປະຕິບັດງານພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງຄວາມກົດດັນສູງເຖິງ 5000 psi ແລະ ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 200°C.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນແມ່ນພູມຕ້ານທານຂອງເຊັນເຊີຕໍ່ກັບສະພາບການໄຫຼຂອງມະຫາພາກ. ອົງປະກອບສະທ້ອນຈະສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງຫຼາຍ (ມັກຈະເປັນລ້ານຮອບວຽນຕໍ່ວິນາທີ). ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ມີຄວາມກວ້າງຕ່ຳນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການວັດແທກຄວາມໜືດແມ່ນບໍ່ມີອິດທິພົນຈາກອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳໜັກ, ກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກທີ່ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມວຸ້ນວາຍຂອງທໍ່ສົ່ງ, ການປ່ຽນແປງຂອງການໄຫຼແບບລຽບງ່າຍ, ຫຼື ຮູບແບບການໄຫຼທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບທາງກາຍະພາບຍັງປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເວລາເຮັດວຽກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນ. ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດທີ່ຍືນຍົງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດສູງເຊັ່ນ: bitumen ຫຼື asphaltenes, ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກົນໄກການທຳຄວາມສະອາດເຄິ່ງຕົວມັນເອງໃນຕົວ. ເມື່ອລວມກັບພື້ນຜິວແຂງທີ່ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກການກັດເຊາະສູງຂອງດິນຊາຍ ແລະ ລະອຽດທີ່ພົບເລື້ອຍໃນ...ການສະກັດເອົາດິນຊາຍນ້ຳມັນນ້ຳເປື້ອນ. ຄວາມທົນທານໃນລະດັບສູງນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຊັນເຊີໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂັດ.
2.4 ແນວທາງການຄັດເລືອກສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ
ການເລືອກສິ່ງທີ່ເໝາະສົມການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນເຕັກໂນໂລຊີສຳລັບການບໍລິການທີ່ບໍ່ທຳມະດາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
2.4.1 ພາລາມິເຕີປະສິດທິພາບຫຼັກ ແລະ ຂອບເຂດການຄຸ້ມຄອງ
ສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ຢ່າງໂດດເດັ່ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຂໍ້ກຳນົດຕ້ອງດີກວ່າ ±0.5% ຂອງການອ່ານ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ, ເຊັ່ນ: ການສີດສານເຄມີບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດເລັກນ້ອຍໃນອັດຕາການໄຫຼສາມາດນຳໄປສູ່ການລົງໂທດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ. ລະດັບຄວາມໜືດຕ້ອງກວ້າງພຽງພໍທີ່ຈະຮອງຮັບທຸກລະດັບຂອງການປະຕິບັດງານ, ຕັ້ງແຕ່ນ້ຳມັນທີ່ເຈືອຈາງບາງໆ ຈົນເຖິງນ້ຳມັນດິບທີ່ໜາ ແລະ ບໍ່ເຈືອຈາງ. ເຊັນເຊີສະທ້ອນທີ່ກ້າວໜ້າສະເໜີລະດັບຕັ້ງແຕ່ 0.5 cP ສູງເຖິງ 50,000 cP ແລະ ສູງກວ່າ, ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຕະຫຼອດການປ່ຽນແປງ ແລະ ການປະສົມ.
2.4.2 ຊອງຈົດໝາຍປະຕິບັດງານ (HPHT) ແລະ ວັດສະດຸ
ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຟື້ນຟູ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ທຳມະດາ, ເຊັນເຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສຳລັບຊອງປະຕິບັດງານເຕັມຮູບແບບ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການສະເປັກສູງເຖິງ 5000 psi ແລະເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດໃນຂະບວນການຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ສູງເຖິງ 200°C). ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມແລ້ວ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການນໍາໃຊ້ພື້ນຜິວເຄືອບແຂງທີ່ເປັນເອກະລັກແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງສະເໜີການປົກປ້ອງທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ການກັດເຊາະທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກອະນຸພາກດິນຊາຍ ແລະ ການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
ຕາຕະລາງທີ 1 ສະໜອງພາບລວມໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ປຽບທຽບໄດ້ຂອງເຊັນເຊີສະທ້ອນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງນີ້.
ຕາຕະລາງທີ 1: ການວິເຄາະປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນສຳລັບການບໍລິການນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ທຳມະດາ
| ເທັກໂນໂລຢີ | ຫຼັກການວັດແທກ | ການນຳໃຊ້ກັບຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ | ຄວາມຕ້ານທານການເປື້ອນ/ການຂັດ | ຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ |
| ການສັ່ນສະເທືອນແບບບິດ (ສະທ້ອນ) | ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນເພຍຂອງອົງປະກອບການສັ່ນ (μ×ρ) | ດີເລີດ (ກຳນົດພາກສະໜາມແຮງຕັດຕ່ຳ) | ສູງ (ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່, ເຄືອບແຂງ) | ຕ່ຳ (ຄວາມສາມາດໃນການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ) |
| ໝູນວຽນ (ໃນແຖວ) | ແຮງບິດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໝຸນອົງປະກອບ | ສູງ (ສາມາດສະໜອງຂໍ້ມູນເສັ້ນໂຄ້ງການໄຫຼໄດ້) | ຕໍ່າຫາປານກາງ (ຕ້ອງການແບຣິ່ງ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສະສົມ/ການສວມໃສ່) | ສູງ (ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດ/ການປັບທຽບເລື້ອຍໆ) |
| ຄື້ນອັລຕຣາຊາວ/ສຽງ | ການຫຼຸດຄວາມດັນຂອງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄື້ນສຽງ | ປານກາງ (ຄຳນິຍາມຂອງ Shear ຈຳກັດ) | ສູງ (ບໍ່ສຳຜັດ ຫຼື ສຳຜັດໜ້ອຍທີ່ສຸດ) | ຕ່ຳ |
ຕາຕະລາງທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງຢາງມະຕອຍ.
ຕາຕະລາງທີ 2: ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງຂະບວນການສັ່ນສະເທືອນ
| ພາລາມິເຕີ | ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະສຳລັບການບໍລິການນ້ຳມັນດິບ/ນ້ຳມັນໜັກ | ຂອບເຂດປົກກະຕິສຳລັບເຊັນເຊີສະທ້ອນຂັ້ນສູງ | ຄວາມສຳຄັນ |
| ຂອບເຂດຄວາມໜືດ | ຕ້ອງຮອງຮັບໄດ້ສູງສຸດ 100,000+ cP | 0.5 cP ສູງສຸດ 50,000+ cP | ຕ້ອງຄອບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງກະແສນ້ຳປ້ອນ (ຈາກລະລາຍໄປຫາບໍ່ລະລາຍ). |
| ຄວາມໜືດສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ | ດີກ່ວາ ±0.5% ຂອງການອ່ານ | ໂດຍປົກກະຕິ ± 0.5% ຫຼືດີກວ່າ | ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຄວບຄຸມການສີດສານເຄມີແບບວົງຈອນປິດ. |
| ການຈັດອັນດັບຄວາມດັນ (HP) | ຕໍ່າສຸດ 1500 psi (ມັກຈະຕ້ອງການ 5000 psi) | ສູງສຸດ 5000 psi | ຈຳເປັນສຳລັບທໍ່ສົ່ງຄວາມດັນສູງ ຫຼື ທໍ່ແຕກ. |
| ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ | ຕ້ອງການ (μ ແລະ ρ ພ້ອມໆກັນ) | ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ g/cc | ຈຳເປັນສຳລັບການກວດຈັບຫຼາຍເຟສ ແລະ ການຄິດໄລ່ຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກ.
|
III. ການນຳໃຊ້ພາກສະໜາມ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ
ຄວາມສຳເລັດໃນການດຳເນີນງານສຳລັບການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຟື້ນຟູຊັບພະຍາກອນແບບບໍ່ທຳມະດາ, ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼຈາກພາຍນອກ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງພື້ນທີ່ທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການຊຸດໂຊມ, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດສາມາດຈັດການກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງການເປິະເປື້ອນ ແລະ ການຂັດຖູທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.
3.1 ຍຸດທະສາດການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ
3.1.1 ການວາງຕຳແໜ່ງເຊັນເຊີ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນເຂດຢຸດສະງັກ
ການວັດແທກຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດສະເໝີໃນລະບອບການໄຫຼທີ່ຂອງແຫຼວເຄື່ອນທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດພື້ນທີ່ຮັບຮູ້. ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນສຳລັບນ້ຳມັນໜັກ ແລະ ຢາງມະຕອຍ, ເຊິ່ງມັກຈະສະແດງພຶດຕິກຳຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ. ຖ້ານ້ຳມັນຖືກປ່ອຍໃຫ້ຢຸດນິ້ງ, ການອ່ານຈະມີການປ່ຽນແປງສູງ, ບໍ່ເປັນຕົວແທນຂອງກະແສນ້ຳ, ແລະອາດຈະສູງກວ່າຄວາມໜືດຕົວຈິງຂອງນ້ຳທີ່ເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍຮ້ອຍເທົ່າ.
ວິສະວະກອນຕ້ອງກຳຈັດເຂດທີ່ອາດເກີດການຢຸດສະງັກທັງໝົດຢ່າງຫ້າວຫັນ, ແມ່ນແຕ່ເຂດນ້ອຍໆ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຖານຂອງອົງປະກອບຮັບຮູ້. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງແບບຮູບຕົວ T, ເຊິ່ງພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນທໍ່ສົ່ງ, ການໃຊ້ໂພຣບສັ້ນມັກຈະບໍ່ພຽງພໍ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຮັບຮູ້ໄດ້ຮັບການສຳຜັດກັບກະແສທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຊັນເຊີສຽບຍາວທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກເຂົ້າໄປໃນຮູທໍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເກີນກວ່າບ່ອນທີ່ກະແສນໍ້າໄຫຼອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນຮູບຕົວ T. ຍຸດທະສາດນີ້ວາງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນໄວ້ພາຍໃນຫົວໃຈຂອງການໄຫຼ, ເຮັດໃຫ້ການສຳຜັດກັບນໍ້າໃນຂະບວນການເປັນຕົວແທນສູງສຸດ. ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນໍ້າທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ, ທິດທາງການຕິດຕັ້ງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂະໜານກັບທິດທາງການໄຫຼເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ ແລະ ສົ່ງເສີມການຕັດນໍ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ໜ້າເຊັນເຊີ.
3.1.2 ການເຊື່ອມໂຍງໃນການປະສົມ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງຖັງ
ໃນຂະນະທີ່ການຮັບປະກັນການໄຫຼໃນທໍ່ສົ່ງແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຫຼັກ, ການນຳໃຊ້ການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢຸດນິ້ງກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດ (Viscometers) ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຖັງປະສົມບ່ອນທີ່ນ້ຳມັນດິບ, ຢາງມະຕອຍ, ແລະ ສານລະລາຍຕ່າງໆຖືກປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຕາມລຳດັບ. ໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້, ເຊັນເຊີອາດຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຖັງໃນທິດທາງໃດກໍໄດ້, ໂດຍມີການນຳໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ. ການອ່ານຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງໃຫ້ຄຳຕິຊົມທັນທີກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະສົມ, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງເປົ້າໝາຍຄຸນນະພາບທີ່ລະບຸໄວ້, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການດັດຊະນີຄວາມໜືດ.
3.2 ໂປໂຕຄອນການວັດແທກ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ
ຄວາມແມ່ນຍຳສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າຂັ້ນຕອນການວັດແທກມີຄວາມເຂັ້ມງວດ ແລະ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄັດເລືອກມາດຕະຖານການວັດແທກຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຕົວແປສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຖືກວັດແທກໃນເຊັນຕິໂພຍສ໌ ຫຼື ມິນລິປາສການ-ວິນາທີ (mPa⋅s) ຫຼື ຄວາມໜືດ kinematic ໃນເຊັນຕິໂຊກ (cSt), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍການປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບມາດຕະຖານການປັບທຽບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບມາດຕະຖານທາງວັດແທກແຫ່ງຊາດ ຫຼື ສາກົນ (ເຊັ່ນ NIST, ISO 17025) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃຫ້ກວມເອົາຂອບເຂດການດຳເນີນງານທັງໝົດຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ຕັ້ງແຕ່ຄວາມໜືດຕໍ່າສຸດທີ່ຄາດໄວ້ (ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຈືອຈາງ) ຈົນເຖິງຄວາມໜືດສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້ (ອາຫານດິບ).
ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຂອງຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນໜັກ, ການບັນລຸການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັກສາສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການວັດແທກແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ຄ່າຄວາມໜືດອ້າງອີງຂອງນ້ຳມັນມາດຕະຖານຈະຖືກຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງພື້ນຖານທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສຳລັບເຊັນເຊີພາກສະໜາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການວັດແທກແມ່ນຕົວແປທີ່ຂຶ້ນກັບກັນທີ່ກຳນົດຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະບົບທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານຢູ່. ຜູ້ຜະລິດຂະບວນການມັກຈະໃຊ້ເຊັນເຊີສອງຕົວທີ່ຖືກປັບທຽບຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສະເພາະ, ເຊັ່ນ 40°C ແລະ 100°C, ເພື່ອຄິດໄລ່ເວລາຈິງຢ່າງຖືກຕ້ອງດັດຊະນີຄວາມໜືດ(VI) ຂອງນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ.
3.3 ການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປິະເປື້ອນສູງ
ເຖິງແມ່ນວ່າເຊັນເຊີສະທ້ອນທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດກໍ່ຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີລັກສະນະການເປື້ອນສູງຈາກຢາງມະຕອຍ, ຢາງມະຕອຍ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກນ້ຳມັນດິບໜັກ. ໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ອຸທິດຕົນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ ແລະ ປ້ອງກັນການຫຼົ້ມເຫຼວຂອງການວັດແທກ.
3.3.1 ວິທີແກ້ໄຂການທຳຄວາມສະອາດແບບພິເສດ
ຕົວລະລາຍມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳມັກຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ກັບຕະກອນທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຄວາມໜຽວສູງທີ່ເກີດຈາກນ້ຳມັນໜັກ ແລະ ຢາງມະຕອຍ. ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີແກ້ໄຂທາງເຄມີທີ່ຊ່ຽວຊານ ແລະ ວິສະວະກຳ ເຊິ່ງນຳໃຊ້ສານກະຈາຍ ແລະ ສານເຄມີທີ່ມີປະສິດທິພາບລວມກັບລະບົບຕົວລະລາຍທີ່ມີກິ່ນຫອມ. ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ HYDROSOL, ແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຈາະຂອງຕະກອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວປຽກຂຶ້ນ, ລະລາຍນ້ຳມັນໜັກ, ນ້ຳມັນດິບ, ຢາງມະຕອຍ, ຢາງມະຕອຍ, ແລະ ຕະກອນພາຣາຟິນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ, ພ້ອມທັງປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ບ່ອນອື່ນໃນລະບົບໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການທຳຄວາມສະອາດ.
3.3.2 ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດ
ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໝູນວຽນຂອງຕົວລະລາຍພິເສດຫຼັກ, ເຊິ່ງມັກຈະລວມກັບການລ້າງຕໍ່ມາໂດຍໃຊ້ຕົວລະລາຍສຳຮອງທີ່ມີຄວາມລະເຫີຍສູງ, ເຊັ່ນ: ອາເຊໂຕນ. ອາເຊໂຕນເປັນທີ່ນິຍົມຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຕົວລະລາຍນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ຮ່ອງຮອຍຂອງນ້ຳ. ຫຼັງຈາກການລ້າງຕົວລະລາຍ, ເຊັນເຊີ ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໄສຕ້ອງໄດ້ແຫ້ງໃຫ້ສະອາດ. ວິທີນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດໂດຍການໃຊ້ກະແສອາກາດທີ່ສະອາດ ແລະ ອຸ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ. ການລະເຫີຍຢ່າງໄວວາຂອງຕົວລະລາຍທີ່ລະເຫີຍໄດ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຊັນເຊີເຢັນລົງຕໍ່າກວ່າຈຸດນ້ຳຄ້າງ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດຊຸ່ມຊື່ນເຮັດໃຫ້ຟິມນ້ຳກັ່ນຕົວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳໃນຂະບວນການປົນເປື້ອນເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອາກາດ ຫຼື ຕົວເຄື່ອງມືເອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້. ໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດຕ້ອງໄດ້ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນການຫັນປ່ຽນທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ ຫຼື ເຮືອຕາມກຳນົດເວລາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນການດຳເນີນງານ.
ຕາຕະລາງທີ 3: ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາສຳລັບຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
| ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ສັງເກດເຫັນ | ສາເຫດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນການບໍລິການທີ່ບໍ່ທຳມະດາ | ການແກ້ໄຂ/ການຊີ້ນຳພາກສະໜາມ | ຄຸນສົມບັດເຊັນເຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ |
| ການອ່ານຄວາມໜືດສູງຢ່າງກະທັນຫັນ, ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ | ການເປິະເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ (ຢາງມະຕອຍ, ຟິມນ້ຳມັນໜັກ) ຫຼື ການສະສົມຂອງອະນຸພາກ | ເລີ່ມວົງຈອນການທຳຄວາມສະອາດທາງເຄມີໂດຍໃຊ້ຕົວລະລາຍຫອມພິເສດ. | ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງມັກຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໂນ້ມອຽງຂອງການເປິະເປື້ອນ. |
| ຄວາມໜືດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕາມອັດຕາການໄຫຼ | ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດທີ່ນ້ຳຢຸດນິ້ງ ຫຼື ການໄຫຼແມ່ນລຽບງ່າຍ/ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ (ຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ) | ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີສຽບຍາວເພື່ອໄປເຖິງແກນກາງຂອງການໄຫຼ; ປັບຕຳແໜ່ງຂະໜານກັບການໄຫຼ. | ເຊັນເຊີໃສ່ຍາວ (ຄຸນສົມບັດການອອກແບບ). |
| ການອ່ານແບບລ່ອງລອຍຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນທຸລະກິດ | ຖົງອາກາດ/ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ (ຜົນກະທົບຫຼາຍເຟສ) | ຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດ ແລະ ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເໝາະສົມ; ດຳເນີນການລ້າງການໄຫຼຊົ່ວຄາວ. | ການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນພ້ອມໆກັນ (SRD) ສາມາດກວດຫາສ່ວນປະກອບຂອງອາຍແກັສ/ໂມໂຫໄດ້. |
| ຄວາມໜືດຕໍ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອທຽບກັບການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ | ການເສື່ອມສະພາບຂອງແຮງຕັດສູງ/ການບາງລົງຂອງໂພລີເມີ/ສານເຕີມແຕ່ງ DRA | ກວດສອບການເຮັດວຽກທີ່ມີແຮງຕັດຕ່ຳໃນປໍ້າສີດ; ປັບຂັ້ນຕອນການກະກຽມສານລະລາຍ DRA. | ການວັດແທກເອກະລາດຈາກອັດຕາການໄຫຼ (ການອອກແບບເຊັນເຊີ). |
IV. ຂໍ້ມູນເວລາຈິງສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາ
ການຖ່າຍທອດຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງຈາກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະບົບຫັນປ່ຽນການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານຈາກການຕິດຕາມກວດກາແບບຕອບໂຕ້ໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງແບບມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນຫຼາຍດ້ານຂອງການສະກັດ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ທຳມະດາ.
4.1 ການຄວບຄຸມການສີດສານເຄມີທີ່ຊັດເຈນ
4.1.1 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນການລາກ (DRA)
ຕົວແທນຫຼຸດຜ່ອນການລາກ (DRAs) ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນນ້ຳມັນດິບຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນທໍ່ສົ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານທີ່ປັ່ນປ່ວນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູບ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໂພລີເມີ ຫຼື ສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສານເຄມີ, ເຮັດວຽກໂດຍການກະຕຸ້ນພຶດຕິກຳການບາງລົງຂອງແຮງຕັດໃນນ້ຳ. ການອີງໃສ່ການວັດແທກຄວາມດັນຫຼຸດລົງຢ່າງດຽວເພື່ອຄວບຄຸມການສີດ DRA ແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບເພາະວ່າຄວາມດັນຫຼຸດລົງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ, ການປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາການໄຫຼ, ແລະ ການສວມໃສ່ກົນຈັກທົ່ວໄປ.
ຮູບແບບການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າໃຊ້ຄວາມໜືດທີ່ປາກົດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງເປັນຕົວແປການຕອບສະໜອງຫຼັກສຳລັບປະລິມານສານເຄມີ. ໂດຍການຕິດຕາມໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄວາມໜືດຂອງນໍ້າທີ່ໄດ້ຮັບ, ລະບົບສາມາດປັບອັດຕາການສີດ DRA ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສານໍ້າໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ໜືດທີ່ດີທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ການບັນລຸເປົ້າໝາຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດທີ່ປາກົດຂຶ້ນ ແລະ ການເພີ່ມດັດຊະນີການບາງລົງຂອງແຮງຕັດໃຫ້ສູງສຸດ, ). ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕ້ານສູງສຸດແມ່ນບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການໃຊ້ສານເຄມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກວດພົບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບທາງກົນຈັກຂອງ DRA, ເຊິ່ງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຍ້ອນອັດຕາການໄຫຼຂອງແຮງຕັດສູງ. ການໃຊ້ປໍ້າສີດແຮງຕັດຕໍ່າ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດທັນທີຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຈຸດສີດຢືນຢັນການກະຈາຍທີ່ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີການແຕກຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕ້ານ.
4.1.2 ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສີດສານລະລາຍສຳລັບການຂົນສົ່ງນ້ຳມັນໜັກ
ການເຈືອຈາງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຂົນສົ່ງນ້ຳມັນດິບທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ແລະ ຢາງມະຕອຍ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມຂອງສານເຈືອຈາງ (ນ້ຳກັ່ນ ຫຼື ນ້ຳມັນດິບເບົາ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ກະແສປະສົມທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທໍ່ສົ່ງ.ການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນໃຫ້ຄຳຕິຊົມທັນທີກ່ຽວກັບຄວາມໜືດຂອງສ່ວນປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບ (μm).
ການຕອບສະໜອງແບບເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການສີດສານລະລາຍໄດ້ຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນ ແລະ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (). ເນື່ອງຈາກສານລະລາຍມັກຈະເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ການຫຼຸດຜ່ອນການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ຍຶດໝັ້ນກັບລະບຽບການຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງທໍ່ສົ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຈຸດປະສົງທາງເສດຖະກິດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການສະກັດເອົາດິນຊາຍນ້ຳມັນການຕິດຕາມຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການກວດຫາຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງນ້ຳມັນດິບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດເລັ່ງການເປິະເປື້ອນ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
4.2 ການຮັບປະກັນການໄຫຼ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂົນສົ່ງທາງທໍ່
ການຮັກສາການໄຫຼທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນດິບທີ່ບໍ່ທຳມະດາແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍເນື່ອງຈາກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປ່ຽນເຟສ ແລະ ການສູນເສຍແຮງສຽດທານສູງ. ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດໃນເວລາຈິງແມ່ນພື້ນຖານຂອງຍຸດທະສາດການຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ທັນສະໄໝ.
4.2.1 ການຄິດໄລ່ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຄວາມໜືດເປັນຂໍ້ມູນສຳຄັນສຳລັບຮູບແບບໄຮໂດຼລິກທີ່ຄິດໄລ່ການສູນເສຍແຮງສຽດທານ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນ. ສຳລັບນ້ຳມັນດິບ, ບ່ອນທີ່ຄຸນສົມບັດສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກພາກສະໜາມໜຶ່ງໄປຫາພາກສະໜາມຕໍ່ໄປ, ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບໄຮໂດຼລິກຂອງທໍ່ສົ່ງຍັງຄົງຄາດຄະເນໄດ້ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.
4.2.2 ການປັບປຸງລະບົບການກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼ
ລະບົບກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນອີງໃສ່ການວິເຄາະແບບຈຳລອງຊົ່ວຄາວແບບເວລາຈິງ (RTTM), ເຊິ່ງໃຊ້ຂໍ້ມູນຄວາມກົດດັນ ແລະ ການໄຫຼເພື່ອລະບຸຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ຊີ້ບອກເຖິງການຮົ່ວໄຫຼ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜືດມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການໄຫຼ, ການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດໃນຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳມັນດິບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຮູບແບບຄວາມກົດດັນທີ່ຄ້າຍຄືກັບການຮົ່ວໄຫຼ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ອັດຕາການເຕືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສູງ. ໂດຍການລວມເອົາຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂໍ້ມູນ, RTTM ສາມາດປັບຮູບແບບຂອງມັນໄດ້ແບບໄດນາມິກເພື່ອພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງຂອງອະສັງຫາລິມະສັບເຫຼົ່ານີ້. ການປັບປຸງນີ້ປັບປຸງຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຄິດໄລ່ອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຕຳແໜ່ງໄດ້ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານ.
4.3 ການສູບນ້ຳ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ
ສະພາບການໄຫຼຂອງນ້ຳມີຜົນກະທົບຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການໂຫຼດກົນຈັກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນສູບນ້ຳ. ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ທັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂ.
4.3.1 ປະສິດທິພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມການເກີດເປັນຮູ
ເມື່ອຄວາມໜືດຂອງນ້ຳເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສູນເສຍພະລັງງານພາຍໃນປໍ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງໄຮໂດຼລິກຕໍ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາການໄຫຼ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງປໍ້າຕົວຈິງ ແລະ ປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄຸ້ມຄອງການໃຊ້ໄຟຟ້າ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມໜືດສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຂອງການເປັນຮູຂຸມຂົນເພີ່ມຂຶ້ນ. ນ້ຳທີ່ມີຄວາມໜືດສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຢູ່ທີ່ການດູດຂອງປໍ້າ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງປໍ້າປ່ຽນໄປ ແລະ ເພີ່ມຫົວດູດທີ່ເປັນບວກສຸດທິທີ່ຕ້ອງການ (NPSHr). ຖ້າ NPSHr ທີ່ຕ້ອງການຖືກປະເມີນຕໍ່າເກີນໄປ - ເຊິ່ງເປັນສະຖານະການທົ່ວໄປເມື່ອໃຊ້ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດຄົງທີ່ ຫຼື ຊັກຊ້າ - ປໍ້າຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດທີ່ເປັນຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ເວລາຈິງການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຄິດໄລ່ປັດໄຈການແກ້ໄຂ NPSHr ທີ່ເໝາະສົມແບບໄດນາມິກ, ຮັບປະກັນວ່າປໍ້າຮັກສາຂອບເຂດການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ ແລະ ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.
4.3.2 ການກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິ
ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດໃຫ້ຊັ້ນສະພາບການທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນ. ການປ່ຽນແປງທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມໜືດ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຍ້ອນການກິນອະນຸພາກ, ຫຼື ການຫຼຸດລົງຍ້ອນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຕົວລະລາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ການແຕກອອກຂອງອາຍແກັສ) ສາມາດເປັນສັນຍານການປ່ຽນແປງໃນການໂຫຼດປໍ້າ ຫຼື ບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງນໍ້າ. ການລວມເອົາຂໍ້ມູນຄວາມໜືດກັບພາລາມິເຕີການຕິດຕາມກວດກາແບບດັ້ງເດີມ, ເຊັ່ນ: ສັນຍານຄວາມດັນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ ແລະ ການວິນິດໄສຄວາມຜິດພາດໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຖືກຕ້ອງກວ່າ, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ປໍ້າສີດ.
ຕາຕະລາງທີ 4: ຕາຕະລາງຂໍ້ມູນການນຳໃຊ້ຄວາມໜືດແບບເວລາຈິງໃນການດຳເນີນງານນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ທຳມະດາ
| ພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານ | ການຕີຄວາມຂໍ້ມູນຄວາມໜືດ | ຜົນໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ | ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກ (KPI) |
| ການຫຼຸດຜ່ອນການລາກ (ທໍ່ສົ່ງ) | ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜືດຫຼັງການສັກຢາມີຄວາມສຳພັນກັບປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຄວາມບາງຂອງແຮງຕັດ. | ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສານເຄມີເກີນຂະໜາດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ. | ພະລັງງານສູບຫຼຸດລົງ (kWh/bbl); ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນຫຼຸດລົງ. |
| ການປະສົມສານລະລາຍ (ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນ) | ວົງວຽນການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວຮັບປະກັນວ່າການປະສົມຄວາມໜືດເປົ້າໝາຍຈະບັນລຸໄດ້. | ຮັບປະກັນການຍຶດໝັ້ນຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງທໍ່ສົ່ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລະລາຍ. | ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງດັດຊະນີຄວາມໜືດຂອງຜະລິດຕະພັນຜົນຜະລິດ (VI); ອັດຕາສ່ວນຂອງສານລະລາຍ/ນ້ຳມັນ. |
| ການຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງປັ໊ມ | ການບ່ຽງເບນຄວາມໜືດ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້. | ການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງນ້ຳ, ການຊຶມເຂົ້າ, ຫຼື ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເປັນຮູ; ປັບປຸງຂອບເຂດ NPSHr ໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. | ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ; ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານ. |
| ການຮັບປະກັນການໄຫຼ (ການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) | ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການຄິດໄລ່ການສູນເສຍແຮງສຽດທານ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຮູບແບບຊົ່ວຄາວ. | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການອຸດຕັນຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳ; ເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼ. | ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບການຮັບປະກັນການໄຫຼ; ການຫຼຸດຜ່ອນສັນຍານເຕືອນການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. |
ສະຫຼຸບ ແລະ ຄຳແນະນຳ
ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ການວັດແທກຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຮໂດຄາບອນທີ່ບໍ່ທຳມະດາ - ໂດຍສະເພາະຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນ shaleແລະ ນ້ຳຈາກການສະກັດເອົາດິນຊາຍນ້ຳມັນ—ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການວິເຄາະເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນຄວາມຈຳເປັນຫຼັກສຳລັບປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ເສດຖະກິດ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີຢູ່ໂດຍຄວາມໜືດສູງທີ່ສຸດ, ພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນທີ່ສັບສົນ, ລັກສະນະຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະ ໄພຂົ່ມຂູ່ສອງຢ່າງຂອງການເປື້ອນ ແລະ ການຂັດຖູ ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ແບບດັ້ງເດີມລ້າສະໄໝ.
ສະທ້ອນສຽງຂັ້ນສູງ ຫຼືເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດສັ່ນເປັນຕົວແທນຂອງເທັກໂນໂລຢີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການບໍລິການນີ້ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການອອກແບບພື້ນຖານຂອງມັນຄື: ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່, ການວັດແທກແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການຂັດຖູ (ຜ່ານການເຄືອບແຂງ), ແລະ ພູມຕ້ານທານພາຍໃນຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງກະແສນ້ຳ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝໃນການວັດແທກຄວາມໜືດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນພ້ອມໆກັນ (SRD) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການໄດ້ຮັບຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນກະແສນ້ຳຫຼາຍເຟສ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄຸ້ມຄອງຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.
ການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງການຕິດຕັ້ງ, ໂດຍມັກໃຊ້ເຊັນເຊີໃສ່ຍາວໃນຊິ້ນສ່ວນຮູບຕົວ T ແລະ ຂໍ້ສອກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນເຂດທີ່ຊຸດໂຊມເຊິ່ງເປັນຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕໍ່ຜົນຜະລິດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານແມ່ນໄດ້ຮັບປະກັນຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາຕາມໃບສັ່ງແພດໂດຍໃຊ້ຕົວລະລາຍຫອມພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຈາະ ແລະ ກະຈາຍການເປິະເປື້ອນໄຮໂດຄາບອນໜັກ.
ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນຄວາມໜືດໃນເວລາຈິງກ້າວໄປໄກກວ່າການຕິດຕາມກວດກາແບບງ່າຍໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມວົງຈອນປິດທີ່ຊັບຊ້ອນຕໍ່ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຳຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບລວມມີການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ສານເຄມີໃນການຫຼຸດຜ່ອນແຮງດັນໂດຍການຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບ rheological ເປົ້າໝາຍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ສານລະລາຍຢ່າງແມ່ນຍໍາໃນການປະສົມ, ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼທີ່ອີງໃສ່ RTTM, ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກໂດຍການຮັບປະກັນວ່າປໍ້າເຮັດວຽກພາຍໃນຂອບເຂດ NPSHr ທີ່ປອດໄພທີ່ຖືກປັບແບບໄດນາມິກສໍາລັບຄວາມໜືດຂອງນໍ້າ. ການລົງທຶນໃນຄວາມແຂງແຮງ, ຕໍ່ເນື່ອງການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນເປັນຍຸດທະສາດທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງການໄຫຼໃນການຜະລິດ ແລະ ການຂົນສົ່ງນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ທຳມະດາ.
ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-11-2025
