ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອີມັນຊັນໃນອຸດສາຫະກຳສີ

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອີມັນຊັນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຍ້ອນຫຼາຍເຫດຜົນຄື: ມັນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ, ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນ ຫຼື ການແຍກອອກຈາກກັນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ເມັດສີ ແລະ ສານຍຶດຕິດ, ແລະ ຮັກສາການໄຫຼ, ການແຫ້ງ, ແລະ ພະລັງງານການປົກຫຸ້ມທີ່ເໝາະສົມຂອງສີ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນສາມາດນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ເຊັ່ນ: ຄວາມເງົາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼື ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ສຳເລັດຮູບ.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງອຸດສາຫະກຳສີໃນປະຈຸບັນແມ່ນອາໄສການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ອຸປະກອນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຫຼວ, ລວມທັງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter, ວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໂດຍກົງພາຍໃນຂະບວນການ. ລະບົບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໄດ້ທັນທີ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຍັງຄົງຢູ່ໃນຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການປ້ອນວັດຖຸດິບ, ການປະສົມ, ການບົດ, ແລະ ການຕື່ມຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳໄດ້ໃນທົ່ວກຸ່ມ.

ຄຳສັບສຳຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົນທະນານີ້ລວມມີ butyl acrylate, methyl methacrylate, ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຫຼວ. Butyl acrylate ແລະ methyl methacrylate ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວສ້າງ monomer ຫຼັກໃນ emulsion acrylic binder, ຄວບຄຸມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ. ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງໝາຍເຖິງການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສີສາມາດແກ້ໄຂການປ່ຽນແປງຕ່າງໆໄດ້ຕາມທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຫຼວແມ່ນເຊັນເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ສຳລັບຈຸດປະສົງນີ້, ສະໜັບສະໜູນທັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດສີ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ emulsion ສີທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບ inline ໃນເວລາຈິງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນບໍ່ພຽງແຕ່ສຳລັບການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສຳລັບການຕອບສະໜອງຄວາມຄາດຫວັງດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າໃນຂົງເຂດການແຂ່ງຂັນຂອງເຕັກນິກການໃຊ້ສີສະຖາປັດຕະຍະກຳ.

ວັດຖຸດິບຫຼັກໃນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນອີມັນຊັນສຳລັບການຜະລິດສີ

ບິວທິວ ອາຄຣີເລດ

ບິວທິວອາຄຣິເລດ (BA) ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນຂະບວນການຜະລິດສີ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບອີມັນຊັນທີ່ຜະລິດຈາກນໍ້າ ເຊິ່ງແນໃສ່ສີສະຖາປັດຕະຍະກຳ. ເສັ້ນທາງອຸດສາຫະກຳຫຼັກສຳລັບການສັງເຄາະ BA ແມ່ນອີງໃສ່ການເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນທີ່ມີກົດ, ບ່ອນທີ່ກົດອາຄິລິກປະຕິກິລິຍາກັບ n-ບິວທານອນ. ຂະບວນການນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ເປັນກົດເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກ ຫຼື ກົດ p-ໂທລູອີນຊັນໂຟນິກ. ປະຕິກິລິຍາເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການໄຫຼກັບຄືນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 90–130°C, ໂດຍມີການກຳຈັດນໍ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຂັບເຄື່ອນຄວາມສົມດຸນໄປສູ່ເອສເຕີ. ຢາງແລກປ່ຽນໄອອອນໃນປັດຈຸບັນເປັນເລື່ອງທຳມະດາສຳລັບການຟື້ນຟູຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຜ່ານການກັ່ນ ແລະ ການລ້າງຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມບໍລິສຸດຂອງສີ, ລວມທັງການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບຄ່າກົດ, ສີ, ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດໂດຍໂຄຣມາໂຕກຣາຟີກແກັສ. ຕົວຍັບຍັ້ງການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນເຊັ່ນ: MEHQ ຖືກນຳສະເໜີເພື່ອສະກັດກັ້ນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ໃນດ້ານໜ້າທີ່, ບິວທິວ ອາຄຣິເລດ ໃຫ້ອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນແກ້ວ (Tg) ຕ່ຳຫຼາຍ ໃຫ້ກັບໂຄໂພລີເມີທີ່ໄດ້ຮັບ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ່ຳກວ່າ -20°C. ຄຸນສົມບັດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນສູດສີ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຟິມສູງ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຟິມສີຕ້ານທານການແຕກ ແລະ ການລອກອອກ ເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານຕ່າງໆ, ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນສີສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ບິວທິວ ອາຄຣິເລດ ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດໃນການເຄືອບສະຖາປັດຕະຍະກຳ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍທຳມະຊາດຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນສີຮອງຮັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງ BA ຊ່ວຍໃນການຕ້ານທານການເສື່ອມສະພາບຈາກລັງສີ UV - ເຊິ່ງເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ຍືນຍົງໃນເຕັກນິກການໃຊ້ສີສະຖາປັດຕະຍະກຳພາຍນອກ. ເມື່ອມີສູດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຢາງທີ່ອີງໃສ່ BA ສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນທັງໃນດ້ານການກັນນ້ຳ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງສິ່ງແວດລ້ອມເມື່ອທຽບກັບລະບົບແບບດັ້ງເດີມ. ໂພລີເມີເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເງົາງາມ ແລະ ການຮັກສາສີທີ່ສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ແສງແດດ, ຊ່ວຍໃຫ້ສີສະຖາປັດຕະຍະກຳຮັກສາຄຸນນະພາບທັງໃນການປົກປ້ອງ ແລະ ການຕົກແຕ່ງໄດ້ດົນກວ່າ. ສານເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມອອກໄຊ, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຕື່ມອີກ - ປັບປຸງຄວາມທຶບ, ຄວາມເງົາງາມ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍໂດຍບໍ່ມີການກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນພິດຕໍ່ສານຊີວະພາບ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບໃນປະຈຸບັນສຳລັບວິທີແກ້ໄຂສີທີ່ປອດໄພກວ່າ.

ເມທິລ ເມທາຄຣິເລດ (MMA)

ເມທິລ ເມທາຄຣິເລດ (MMA) ເປັນໂມໂນເມີທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງໃນການຜະລິດສີທີ່ກ້າວໜ້າ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບສີສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວ. ບົດບາດຂອງ MMA ໃນຂະບວນການໂຄໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ໂດຍສະເພາະຄຽງຄູ່ກັບ BA, ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູໃຫ້ກັບຟິມສີ. ໃນສະພາບການຂອງຂະບວນການຜະລິດສີ, MMA ເພີ່ມອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນແກ້ວຂອງໂຄໂພລີເມີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຟິມແຂງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສວມໃສ່ທາງກາຍະພາບ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງກ້ອນໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ.

ການຮ່ວມມືກັນລະຫວ່າງ MMA ແລະ BA ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການສ້າງສີທີ່ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງ. ໂດຍການປັບອັດຕາສ່ວນ MMA ຕໍ່ BA ໃນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງອີມັນຊັນ, ຜູ້ສ້າງສູດສາມາດອອກແບບການເຄືອບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍສະເພາະ - ໂດຍດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ BA ກັບຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ນຳສະເໜີໂດຍ MMA. ຕົວຢ່າງ, ໂຄໂພລີເມີ MMA:BA 3:2 ມັກຈະໃຫ້ຟິມທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ໂມດູລັດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນເຕັກນິກການໃຊ້ສີສະຖາປັດຕະຍະກຳຕ່າງໆ, ບ່ອນທີ່ສະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຮູບຮ່າງຂອງໄລຍະໃນລະດັບນາໂນ, ຄວບຄຸມໂດຍສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຊັດເຈນຂອງໂຄໂພລີເມີ MMA-BA, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ຍິ່ງຂຶ້ນ. ໂຄງສ້າງທາງເລືອກ, ເຊັ່ນ: ໂຄໂພລີເມີແບບ gradient ຫຼື ສະຫຼັບກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄຸນສົມບັດການຮັກສາຕົນເອງທີ່ເປັນເອກະລັກ, ພາກພື້ນການຫັນປ່ຽນແກ້ວທີ່ແຄບລົງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳ ແລະ ຄວາມກົດດັນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີຂຶ້ນ. emulsion ແບບປະສົມທີ່ປະສົມປະສານຕົວເຕີມເຕັມທີ່ມີປະໂຫຍດເຊັ່ນ: silica ຫຼື nano magnesium oxide ເຂົ້າໄປໃນ matrix MMA-BA ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ການສນວນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊັດເຈນທາງດ້ານແສງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນແຖວໜ້າຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດສີທີ່ທັນສະໄໝ.

ການນໍາໃຊ້ BA ແລະ MMA ຮ່ວມກັນໃນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງອີມັນຊັນ - ເຊິ່ງເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງສີສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫຼາຍຊະນິດ - ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອີມັນຊັນແບບເວລາຈິງ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຫຼວໃນຕົວຈາກຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ Lonnmeter, ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງອີມັນຊັນສີໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດເປົ້າຫມາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການດັ່ງກ່າວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນການຜະລິດສີ, ເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ການສ້າງຟິມທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຜະລິດຕະພັນທີ່ໝັ້ນຄົງ ເຊິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທັງການນໍາໃຊ້ດ້ານຄວາມງາມ ແລະ ການປົກປ້ອງສະຖາປັດຕະຍະກໍາ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ບິວທິວ ອາຄຣິເລດ ແລະ ເມທິວ ເມທາຄຣິເລດ ປະກອບເປັນພື້ນຖານທາງດ້ານເຕັກນິກສຳລັບສີທີ່ລະບາຍນ້ຳ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ດີກວ່າ, ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກສຳລັບການເຄືອບພື້ນຜິວທີ່ທົນທານ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂະບວນການຜະລິດສີ: ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນແບບອີມັນຊັນທີ່ທັນສະໄໝ

ການກະກຽມສ່ວນປະກອບ ແລະ ການປະສົມກ່ອນ

ການໃຫ້ຢາທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ Butyl Acrylate (BA), Methyl Methacrylate (MMA), ນ້ຳ, ສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜຽວ ແລະ ຕົວເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນພື້ນຖານໃນການຜະລິດສີທີ່ທັນສະໄໝ. ໂມໂນເມີແຫຼວ BA ແລະ MMA ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນຂອງມັນຄວບຄຸມໂຄງສ້າງໂພລີເມີ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມປອດໄພຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍກົງ. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການໃຫ້ຢາສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ປະສິດທິພາບຂອງຟິມທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ຫຼື ໂມໂນເມີທີ່ເຫຼືອທີ່ເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານການເຮັດວຽກ ແລະ ກົດລະບຽບຫຼຸດລົງ.

ຂະບວນການໃຫ້ຢາມັກຈະອີງໃສ່ການວັດແທກນ້ຳໜັກ ຫຼື ການວັດແທກປະລິມານ, ຕາມດ້ວຍການກວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອແຈກຢາຍໂມໂນເມີຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນຕົວກາງທີ່ເປັນນ້ຳດ້ວຍສານຊັກຟອກ. ສານເຄມີຊັກຟອກຖືກຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງອະນຸພາກນ້ຳຢາງທີ່ເຕີບໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ຕົວເລີ່ມຕົ້ນ - ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຄື່ອງກຳເນີດອະນຸມູນອິດສະຫຼະ - ຕ້ອງໄດ້ນຳເຂົ້າສູ່ສານລະລາຍໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອການເຕີບໂຕຂອງໂພລີເມີທີ່ສອດຄ່ອງ. ສ່ວນປະກອບທັງໝົດແມ່ນປະສົມລ່ວງໜ້າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂມໂນເມີໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ປ້ອງກັນການສ້າງນິວເຄຼຍສກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ການປັບຄ່າ pH ໃນສ່ວນປະສົມກ່ອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ຄ່າລະຫວ່າງ 7 ແລະ 9, ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ໜ້າຕ່າງ pH ນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕ້ານທານໄຟຟ້າສະຖິດລະຫວ່າງຢອດນ້ຳຢາງ, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການກະຈາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວ. ມັນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວເລີ່ມຕົ້ນ, ຍ້ອນວ່າຕົວເລີ່ມຕົ້ນສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ໃນສະພາບທີ່ເປັນກາງຫາເປັນດ່າງເລັກນ້ອຍ. ສະຖຽນລະພາບດັ່ງກ່າວໃນໄລຍະການປະສົມກ່ອນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງແປວ່າການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນໃນສີສະຖາປັດຕະຍະກຳ.

ຂັ້ນຕອນປະຕິກິລິຍາໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ

ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນແມ່ນດຳເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການດຳເນີນງານແບບເປັນກຸ່ມ ຫຼື ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບທັງສອງຮູບແບບ, ບັນຍາກາດຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນຈະຖືກກຳຈັດດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເຊັ່ນ: ໄນໂຕຣເຈນ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການຍັບຍັ້ງການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນທີ່ເກີດຈາກອົກຊີເຈນ ແລະ ຂັດຂວາງການຜຸພັງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂອງໂມໂນເມີ ແລະ ໂພລີເມີ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ສອດຄ່ອງ - ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 70–85°C - ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມອັດຕາການເນົ່າເປື່ອຍຂອງຕົວເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການຂະຫຍາຍພັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງບັນຍາກາດສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາການປ່ຽນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ຫຼື ອີມັນຊັນທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນແບບກຸ່ມກ່ຽວຂ້ອງກັບການສາກໄຟສານຕັ້ງຕົ້ນທັງໝົດ ຫຼື ສ່ວນໃຫຍ່ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສຳລັບລ໋ອດທີ່ກຳນົດເອງ ຫຼື ຂະໜາດນ້ອຍ. ມັນສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສູດແຕ່ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ປ່ຽນແປງ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງສະໜອງໂມໂນເມີ ແລະ ຕົວເລີ່ມຕົ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ກຳຈັດຜະລິດຕະພັນໂພລີເມີ, ຮັກສາສະພາບທີ່ເກືອບຄົງທີ່. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງນິວເຄຼຍ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງອະນຸພາກມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຜະລິດນ້ຳຢາງທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສຳຄັນສຳລັບເຕັກນິກການໃຊ້ສີສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງສະໜັບສະໜູນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນແບບອີມັນຊັນເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງ (SEHP). ໃນທີ່ນີ້, ການປ້ອນໂມໂນເມີທີ່ຂາດສານອາຫານຢ່າງລະມັດລະວັງຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງສູງ (ມັກຈະ >90% ໃນຈຸດໃດກໍໄດ້), ໂມໂນເມີທີ່ເຫຼືອຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກນ້ຳຢາງທີ່ເຂັ້ມງວດ. ປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດສີ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ.

ການປະມວນຜົນຫຼັງໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ

ເມື່ອປະຕິກິລິຍາສຳເລັດແລ້ວ, ນ້ຳຢາງຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ, ປັບຄ່າ pH ຂອງມັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອີມັນຊັນສຸດທ້າຍໝັ້ນຄົງ ແລະ ກະກຽມມັນສຳລັບການຈັດການທາງລຸ່ມ. ຕົວແທນເຊັ່ນ: ແອມໂມເນຍ ຫຼື ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ ຈະຖືກໃຫ້ຢາຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ລະບົບຄໍລອຍດ໌ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເງົາງາມ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການຂັດໃນສີສຸດທ້າຍ.

ການກັ່ນຕອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຫຼັງຈາກການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ. ມັນຈະກຳຈັດກ້ອນຫີນ, ກ້ອນຫີນທີ່ລວມຕົວກັນ, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ເຊິ່ງຖ້າປະໄວ້, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູເຂັມ ຫຼື ຄວາມເງົາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນສີສະຖາປັດຕະຍະກຳ. ການຕັ້ງຄ່າການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດຕາມເປົ້າໝາຍ.

ການແຍກຜະລິດຕະພັນຮ່ວມແມ່ນການແກ້ໄຂການກຳຈັດໂມໂນເມີທີ່ເຫຼືອ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນໂດຍການກຳຈັດສູນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ ຫຼື ການກຳຈັດສານເຄມີ (“ການໄລ່ຈັບ redox”), ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳເອົາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບຄືນມາ ແລະ ການລວມເອົາມາດຕະການການຣີໄຊເຄີນຕົວລະລາຍ ຫຼື ພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳສີສະໄໝໃໝ່ມີຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຕະຫຼອດການ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບການວັດແທກຄວາມໜືດ ແລະ ຂອງແຂງແບບເວລາຈິງ ແລະ ການວິເຄາະການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ໃນທີ່ນີ້, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ inline ຂອງ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອີມັນຊັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການພົວພັນກັບປະລິມານຂອງແຂງ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງໃນການຜະລິດສີ, ສະຫນັບສະຫນູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດສີທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສະຫນັບສະຫນູນການແກ້ໄຂທັນທີຖ້າກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງ. ການກວດສອບຄວາມໜືດຍັງຮັບປະກັນວ່າອີມັນຊັນສໍາເລັດຮູບຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອີມັນຊັນສີ.

ການຕິດຕາມກວດກາແບບປະສົມປະສານ ແລະ ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນໃນທຸກຂັ້ນຕອນ - ການກະກຽມສ່ວນປະກອບ, ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ, ແລະ ຫຼັງການປະຕິບັດ - ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈຳເປັນໃນຂະແໜງສີອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກຳ.