ຂະບວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍລຳດັບຂອງຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດ, ການປັບສະພາບ, ແລະ ການກະຕຸ້ນເພື່ອກະກຽມພື້ນຜິວສຳລັບການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຂະບວນການນີ້ຈະກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບກິດຈະກຳທາງເຄມີ, ແລະ ສ້າງພື້ນຖານສຳລັບການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.
ພາບລວມຂອງຂະບວນການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ
ການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຮັດຄວາມສະອາດໃນເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນ, ໄຂມັນ, ຫຼື ຝຸ່ນອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນວາງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວລະລາຍ, ເຊັ່ນ: ການແຊ່ນ້ຳໃນໄຕຄລໍໂຣເອທິລີນ ຫຼື ການເຊັດດ້ວຍຕົວລະລາຍອິນຊີ, ຈະແນໃສ່ສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີ. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍດ່າງໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ມີສານເຄມີຊັກລ້າງ ແລະ ຜົງຊັກຟອກ - ເຊັ່ນ: ໂຊດຽມຄາບອນເນດ ແລະ ໄຕຣໂຊດຽມຟອສເຟດ - ມັກຈະມີການສັ່ນ ຫຼື ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອທຳລາຍສິ່ງປົນເປື້ອນຕື່ມອີກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວອາດຈະຜ່ານການກະກຽມພື້ນຜິວແບບກົນຈັກ. ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການພົ່ນຊາຍ, ການພົ່ນລູກປັດ, ຫຼື ການຖູແຂ້ວ ຈະກຳຈັດສະໜິມ, ເກັດ, ແລະ ອົກໄຊທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່. ວິທີການກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຮັບປະກັນໂດຍສະເພາະສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ມີການຜຸພັງຫຼາຍ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີແມ່ນປະຕິບັດຕາມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜ່ານນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍກົດ (ການດອງ), ເຊິ່ງຈະກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອະນົງຄະທາດລວມທັງຕະກອນ, ອົກໄຊ, ແລະ ສະໜິມ. ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ໃນຂະນະທີ່ກົດຊູນຟູຣິກຖືກເລືອກສໍາລັບຕະກອນໜັກ. ສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ມີຕົວຍັບຍັ້ງປົກປ້ອງໂລຫະພື້ນຖານຈາກການໂຈມຕີທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການດອງ. ສໍາລັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ປັບແຕ່ງໂດຍສະເພາະເຊັ່ນ: ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊສໍາລັບອາລູມີນຽມ ຫຼື ກົດຊູນຟູຣິກເຈືອຈາງສໍາລັບທອງແດງຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວກ່ອນຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ
*
ການລ້າງແມ່ນສະຫຼັບກັນໄປຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນກ່ອນການປິ່ນປົວເພື່ອກຳຈັດສານເຄມີທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະ ປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ. ການລ້າງສອງຂັ້ນຕອນ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການດອງດ້ວຍກົດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການນຳເອົາໄອອອນໄປໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການລຸ່ມນ້ຳ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຊຸບໂລຫະ.
ການກະຕຸ້ນແມ່ນຂັ້ນຕອນທາງເຄມີສຸດທ້າຍທີ່ສຳຄັນ. ການແຊ່ນ້ຳໃນກົດເຈືອຈາງເປັນເວລາສັ້ນໆ, ເຊັ່ນ: ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ ຫຼື ກົດຊູນຟູຣິກ 10–20%, ຈະກຳຈັດອົກໄຊທີ່ຍັງເຫຼືອອອກ ແລະ ຮັກສາຊັ້ນຮອງພື້ນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທາງເຄມີທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ສຳລັບວັດສະດຸບາງຊະນິດ, ຕົວກະຕຸ້ນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ ຫຼື ອ່າງອາບນ້ຳກົດກາໂຕດຈະຖືກນຳໃຊ້.
ໃນບາງກໍລະນີ, ຊັ້ນເຄືອບ flash ຫຼື "strike" ຂອງໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບ - ເຊັ່ນ: ທອງແດງ ຫຼື ນິກເກີນ - ຈະຖືກເພີ່ມກ່ອນຊັ້ນເຄືອບຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະໃນໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຫຼື ໂລຫະປະສົມແບບ passive. ຂັ້ນຕອນການຊຸບກ່ອນນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວໃນຂະບວນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ບົດບາດຂອງຂະບວນການປະຕິບັດໜ້າດິນກ່ອນການຊຸບໂລຫະໃນອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ
ການປະຕິບັດໜ້າດິນກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງກາວທີ່ສ້າງຂຶ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະ ຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຕໍ່ມາ.
ການກຳຈັດນ້ຳມັນ, ອົກໄຊດ໌ ແລະ ອະນຸພາກຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ ແລະ ໂລຫະທີ່ຖືກເອເລັກໂຕຣໄລຕ໌ສາມາດຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວພື້ນຖານໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ການສູນເສຍການຍຶດຕິດ, ການເຄືອບທີ່ຈືດໆ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີກັນ, ແລະ ການເປັນຕຸ່ມພອງ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ຂັ້ນຕອນການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຍັງຄົງເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງອັດຕາການປະຕິເສດການຊຸບ, ເຊິ່ງກວມເອົາຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທັງໝົດໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ.
ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງພື້ນຜິວ ແລະ ການເຄືອບ
ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນທີ່ຊຸບນັ້ນແມ່ນອີງໃສ່ຊັ້ນຮອງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີ ແລະ ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ. ການນຳໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງກ່ອນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັບກົນຈັກ ແລະ ການຜູກມັດລະຫວ່າງອະຕອມສູງສຸດໃນທົ່ວໜ້າຜິວ. ຕົວຢ່າງ, ຂັ້ນຕອນການກະຕຸ້ນ, ໂດຍການກຳຈັດຟິມອົກໄຊທີ່ບາງໆອອກ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງໄຟຟ້າເຄມີ ແລະ ສົ່ງເສີມຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຖ້າການກະຕຸ້ນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ພື້ນຜິວຖືກສຳຜັດກັບອາກາດຄືນໃໝ່ກ່ອນການຊຸບ, ການຍຶດຕິດອາດຈະເສື່ອມສະພາບລົງຢ່າງໄວວາ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເງົາງາມ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ
ລຳດັບການປະຕິບັດກ່ອນການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເງົາງາມສູງ, ຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວໜ້ອຍທີ່ສຸດເຊັ່ນ: ຮອຍເປັນຮູ, ຮອຍເປັນຕຸ່ມ, ແລະ ຄວາມຫຍາບ. ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ໄດ້ຮັບການປັບສະພາບໃຫ້ການສ້າງນິວເຄຼຍທີ່ສອດຄ່ອງສຳລັບການວາງໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜາ ແລະ ການສະທ້ອນແສງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດໃນການປິ່ນປົວກ່ອນ, ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວຕື່ມອີກ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບພາດສະຕິກ ແລະ ໂລຫະບາງຊະນິດ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍປະເພດຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະ ການກະຕຸ້ນທີ່ຕ້ອງການ. ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສຳລັບການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເມື່ອກະກຽມ ແລະ ລ້າງອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ປັບປຸງທັງການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການລ້າງບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການກະກຽມສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສຳລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ສາມາດນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼື ການຍ້ອມສີ, ເຮັດໃຫ້ທັງຄວາມງາມ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຕັກນິກການກະກຽມພື້ນຜິວດ້ວຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ແຂງແຮງຈະກຳນົດປະສິດທິພາບ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງອົງປະກອບທີ່ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໂດຍກົງ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວກ່ອນການຊຸບ - ຕັ້ງແຕ່ການກຳຈັດໄຂມັນໃນເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການກະຕຸ້ນສຸດທ້າຍ ແລະ ການເຄືອບແບບເລືອກ - ແນໃສ່ຊັ້ນສະເພາະຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ ຫຼື ສະພາບພື້ນຜິວ. ຄວາມຊຳນານໃນລຳດັບນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວສູງສຸດ ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຂັ້ນຕອນການກະກຽມພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນ
ການກຳນົດ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນພື້ນຜິວທົ່ວໄປ
ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລະບຸສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ໄຂມັນ, ຊັ້ນອົກໄຊ, ຝຸ່ນ, ຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນ, ແລະ ການເຄືອບເກົ່າ. ນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນມັກຈະມາຈາກຂະບວນການຜະລິດ ຫຼື ການຈັດການ. ອົກໄຊເກີດຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດໃນໂລຫະທີ່ສຳຜັດກັບອາກາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການນຳໄຟຟ້າສຳລັບການຊຸບ. ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອະນຸພາກສາມາດຕົກຄ້າງຈາກການເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການຂົນສົ່ງ.
ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ເປັນຕຸ່ມ, ເປັນຮູ, ແລະ ການຕົກຕະກອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີພາຍໃນຊັ້ນທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຕົວຢ່າງ, ນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດບໍ່ເປັນບໍລິເວນດຽວ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນອົກໄຊອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເປັນຕຸ່ມ ຫຼື ລອກອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ວິທີການປະຕິບັດກ່ອນດ້ວຍກົນຈັກ
ວິທີການກົນຈັກແມ່ນພື້ນຖານໃນຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກ່ອນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ການຂັດຈະຊ່ວຍກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນກ້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີລຽບນຽນ. ການຂັດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ຫຼຸດຜ່ອນຂຸມນ້ອຍໆທີ່ອາດຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂຶ້ນ. ການພົ່ນຊາຍ (“ການພົ່ນເມັດຊາຍ”) ຈະກຳຈັດອົກໄຊທີ່ແຂງກະດ້າງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ອະນຸພາກທີ່ຝັງຢູ່, ແລະ ເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເພື່ອໃຫ້ການຍຶດຕິດທາງກົນຈັກດີຂຶ້ນ. ການຂັດຂີ້ໝ້ຽງຈະກຳຈັດຂອບແຫຼມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງອອກ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນເຄືອບ.
ເກນການຄັດເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຊັ້ນວາງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ການພົ່ນດ້ວຍດິນຊາຍແມ່ນດີກວ່າສຳລັບເຫຼັກກ້າກ່ອນການຕົກຕະກອນນິກເກີນ-ທັງສະເຕນແບບນາໂນຄອມໂພສິດ (Ni-W/SiC), ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຈຸລະພາກ ແລະ ການຍຶດຕິດເມື່ອທຽບກັບການຂັດເງົາ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ກະກຽມດ້ວຍການພົ່ນດ້ວຍສານຂັດຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນການນຳໃຊ້ທາງທະເລໄດ້ດີກວ່າ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຄວາມຫຍາບທີ່ສູງຂຶ້ນ - ສ້າງຂຶ້ນໂດຍການພົ່ນຊາຍ ຫຼື ການບົດ - ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການຕິດກັນທາງກົນຈັກຂອງຊັ້ນໃນ, ຍຶດຕິດຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ພື້ນຜິວທີ່ຂັດເງົາ, ໃນຂະນະທີ່ລຽບ, ອາດຈະເສຍສະລະຄວາມແຂງແຮງຂອງພັນທະບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ. ການສຶກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພົບວ່າພື້ນຜິວທີ່ພົ່ນຊາຍໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນດ້ານການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມທົນທານ.
ເຕັກນິກການບຳບັດດ້ວຍສານເຄມີກ່ອນ
ການປະຕິບັດທາງເຄມີກ່ອນແມ່ນແນໃສ່ສານປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍວິທີກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ຟິມນ້ຳມັນບາງໆ ແລະ ຊັ້ນອົກໄຊທີ່ທົນທານ.ການກຳຈັດໄຂມັນໃຊ້ຕົວລະລາຍອິນຊີ ຫຼື ສານລະລາຍດ່າງເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນອອກໝົດ; ຕົວແທນທົ່ວໄປປະກອບມີ ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ ຫຼື ໄຕຄລໍໂຣເອທິລີນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ.
ການດອງ, ການໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເປັນກົດ, ລະລາຍອົກໄຊ ແລະ ເກັດຈາກໜ້າຜິວໂລຫະ. ຕົວຢ່າງ, ກົດຊູນຟູຣິກ ຫຼື ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ ເປັນເລື່ອງປົກກະຕິສຳລັບເຫຼັກກ້າ, ໃນຂະນະທີ່ກົດໄນຕຣິກ ເໝາະສົມກັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ການກັດດ້ວຍກົດ - ການໂຈມຕີທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃສ່ຊັ້ນຮອງພື້ນ - ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມພ້ອມທາງເຄມີ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການວາງໂລຫະທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ. ການກັດດ້ວຍກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກ ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສຳລັບເຊລາມິກ, ກຳຈັດຊັ້ນຊິລິກາ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ.
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ການລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຄືນໃໝ່ຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ລະລາຍ. ການເຮັດຕົວເປັນກາງຈະດຳເນີນຕໍ່ໄປ, ໂດຍໃຊ້ເບສທີ່ອ່ອນແອ (ເຊັ່ນ: ໂຊດຽມໄບຄາບໍເນດ) ເພື່ອສະຖຽນລະພາບພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນອ່າງຊຸບນ້ຳຕໍ່ມາ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນທັງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງຊຸບນ້ຳດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີ
ການກະຕຸ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີຍັງກະກຽມໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນຕື່ມອີກ, ໂດຍໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສັ້ນ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍອາໂນດ/ແຄໂທດໃນອ່າງເອເລັກໂຕຣໄລ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ດັດແປງພະລັງງານໜ້າຜິວ, ກຳຈັດອົກໄຊທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ - ສຳຄັນຕໍ່ການສຳຜັດກັບເອເລັກໂຕຣໄລທີ່ຕິດກັນ ແລະ ການວາງຊັ້ນໃນຕໍ່ມາ.
ຫຼັກການຂອງການກະຕຸ້ນທາງເອເລັກໂຕຣເຄມີແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຊັ້ນຮອງພື້ນ ແລະ ການເຄືອບເປົ້າໝາຍ. ຕົວຢ່າງ, ການປະຕິບັດແບບກາໂຕດໃນໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ຈະຕັ້ງຄ່າປະຈຸໄຟຂອງໜ້າດິນຄືນໃໝ່ ແລະ ກຳຈັດຟິມອົກໄຊດ໌ທີ່ຄ້າງຢູ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບໍລິເວນໜ້າດິນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາໃຫ້ສູງສຸດ, ສົ່ງເສີມການສ້າງນິວເຄຼຍສທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ວິທີການປຸງແຕ່ງກ່ອນການເຄືອບແຕ່ລະວິທີແມ່ນຖືກເລືອກ ແລະ ຈັດລຳດັບໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້, ແລະ ຄຸນນະພາບການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການ. ການເຮັດໃຫ້ຫຍາບດ້ວຍກົນຈັກ, ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ, ແລະ ການກະຕຸ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຄືອບດີທີ່ສຸດໃນຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ບົດບາດຂອງໂພແທດຊຽມເປີມັງການີດໃນການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ
ເຄມີສາດຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງການີດ
ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ (KMnO₄) ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຜຸພັງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ເມື່ອລະລາຍໃນນໍ້າ, KMnO₄ ຈະແຍກຕົວອອກເພື່ອປ່ອຍໄອອອນເປີມັງກາເນດ (MnO₄⁻), ເຊິ່ງມີທ່າແຮງໃນການເຜົາໄໝ້ສູງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜຸພັງໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງທັງສານປະກອບອິນຊີ ແລະ ອະນົງຄະທາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປະຕິບັດໜ້າດິນກ່ອນການປະຕິບັດການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ຄວາມແຮງຂອງການຜຸພັງຂອງສານລະລາຍແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີທີ່ຍັງຄົງຄ້າງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີນ້ຳມັນ, ສານເຄມີທີ່ລະລາຍໃນຜິວໜັງ, ແລະ ໂພລີເມີທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງຊັ້ນໂລຫະ. ການຜຸພັງດຳເນີນໄປຜ່ານການໂອນເອເລັກຕຣອນໂດຍກົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກແຍກຂອງໂມເລກຸນອິນຊີເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນຊະນິດທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ ຫຼື ການກາຍເປັນແຮ່ທາດທີ່ສົມບູນ. ຕົວຢ່າງ, ພື້ນຜິວທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເອເລັກໂຕຣເຄມີທີ່ກ້າວໜ້າ - ເຊັ່ນ MnO₂ ທີ່ມີ Mo ໃນແຖວທໍ່ນາໂນ TiO₂ - ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຕົວກະຕຸ້ນການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີຜ່ານທັງການຜຸພັງໂດຍກົງ ແລະ ການສ້າງສານຜຸພັງລະດັບກາງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ Mn(III/IV) ແລະ ອະນຸມູນອິດສະລະໄຮດຣອກຊິວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.
ສຳລັບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອະນົງຄະທາດ, ສານລະລາຍ KMnO₄ ຊ່ວຍອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຜຸພັງ ແລະ ການບໍ່ເຄື່ອນທີ່ຂອງໂລຫະໜັກ ເຊັ່ນ Pb(II), Cd(II), ແລະ Cu(II), ເທິງໜ້າດິນ ຫຼື ພາຍໃນແມັດຕຣິກ. ສິ່ງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຕົກຕະກອນຂອງອະນຸພາກ MnO₂ ໃນລະຫວ່າງການປະຕິກິລິຍາ KMnO₄, ເຊິ່ງມີບ່ອນຢູ່ອາໄສຫຼາຍສຳລັບການດູດຊຶມໄອອອນໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, KMnO₄ ສາມາດດັດແປງຕົວດູດຊຶມທີ່ມີຄາບອນເປັນພື້ນຖານ, ເຊັ່ນ: ໄຮໂດຣຖ່ານ, ໂດຍການເພີ່ມກຸ່ມທີ່ມີອົກຊີເຈນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມໂລຫະໜັກຂອງມັນ - ສຳຄັນສຳລັບການກະກຽມໜ້າດິນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກ່ອນທີ່ຈະປະກອບອ່າງເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນກັບຄວາມສົມບູນຂອງໜ້າດິນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສູງເກີນໄປອາດຈະນຳໄປສູ່ການກັດກ່ອນໜ້າດິນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຕໍ່າເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼຸດລົງ ແລະ ປະໄວ້ສານຕົກຄ້າງທີ່ລົບກວນສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກ່ອນ
ການປະສົມປະສານໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສຳລັບການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າເຂົ້າໃນວິທີການປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມສານລະລາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ. ການປິ່ນປົວກ່ອນປຸງແຕ່ງມັກຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
- ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ:ການກຳຈັດດິນເປື້ອນ, ໄຂມັນ, ຫຼື ອະນຸພາກໃນເບື້ອງຕົ້ນໂດຍໃຊ້ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ ຫຼື ການລ້າງດ້ວຍດ່າງ.
- ການປິ່ນປົວດ້ວຍ KMnO₄:ການແຊ່ນ້ຳ ຫຼື ການສີດພົ່ນຊັ້ນໃຕ້ດິນດ້ວຍນ້ຳຢາໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຢາໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຕ້ອງກົງກັບປະເພດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ ແລະ ປະລິມານສິ່ງປົນເປື້ອນເພື່ອປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດທີ່ເປົ້າໝາຍ.
- ເວລາຕອບສະໜອງ:ໃຫ້ເວລາຕິດຕໍ່ພຽງພໍສຳລັບການຜຸພັງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນລະຫວ່າງຫຼາຍນາທີຫາເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ, ຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.
- ລ້າງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ:ລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນໍ້າເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເສື່ອມໂຊມອອກ ແລະ ຖ້າຈຳເປັນ ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ KMnO₄ ທີ່ຍັງເຫຼືອເປັນກາງດ້ວຍໂຊດຽມໄບຊູນໄຟທ໌ ຫຼື ສານຫຼຸດຜ່ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຊກແຊງກັບເຄມີສາດອາບນໍ້າໄຟຟ້າຕໍ່ມາ.
- ການກວດສອບຕົວກາງ:ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນຈາກ Lonnmeter ເພື່ອກວດສອບວ່າສານຕົກຄ້າງ ແລະ ສານເຄມີກ່ອນການປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງພຽງພໍ ແລະ ສະພາບໜ້າດິນມີຄວາມໝັ້ນຄົງເພື່ອຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ຂະບວນການນີ້ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສຳລັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ທອງແດງ, ນິກເກີນ, ຫຼື ສັງກະສີ - ໂດຍການປັບການກະກຽມສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສຳລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ການຕິດຕາມກວດກາຈຸດສິ້ນສຸດກ່ອນການປິ່ນປົວແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປ້ອງກັນການຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າສຸດທ້າຍ ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວ.
ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງທຽບກັບສານເຄມີກ່ອນການປິ່ນປົວແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ໂຄຣເມດ ຫຼື ກົດງ່າຍໆ. ມັນເປັນອັນຕະລາຍໜ້ອຍກວ່າໃນການຈັດການ ແລະ ກຳຈັດກ່ວາສານປະກອບໂຄຣມຽມເຮັກຊາວາເລນ. ຄວາມສາມາດໃນການຜຸພັງທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງ KMnO₄ ໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດແກ້ໄຂສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີ ແລະ ອະນົງຄະທາດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດໃນຂັ້ນຕອນດຽວ, ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຂັ້ນຕອນກ່ອນການປິ່ນປົວທີ່ຕ້ອງການງ່າຍຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສ້າງອະນຸພາກ MnO₂ ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍເຕັກນິກການກະກຽມພື້ນຜິວຕໍ່ມາໂດຍການປັບປຸງການດູດຊຶມສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການວາງໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສຳລັບການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການປັບປຸງເຕັກນິກການກະກຽມພື້ນຜິວດ້ວຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ໂດຍມີການປັບປຸງທີ່ບັນທຶກໄວ້ທັງໃນປະສິດທິພາບການກຳຈັດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວສຸດທ້າຍ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ KMnO₄ ທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງກັບການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດໂດຍເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທີ່ສະເໜີໂດຍ Lonnmeter.
ຂະບວນການຊຸບໂລຫະ
*
ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບ
ການຜຸພັງຂອງໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການປະຕິບັດກ່ອນການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບໂພລີເມີເຊັ່ນ ABS. ຂັ້ນຕອນນີ້ແກ້ໄຂບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນໂລຫະໂດຍການຫັນປ່ຽນພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນທັງທາງເຄມີ ແລະ ທາງກາຍະພາບ.
ກົນໄກ: ວິທີທີ່ໂພແທດຊຽມເປີມັງການີດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ
ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ, ເປັນຕົວຜຸພັງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຈະດັດແປງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກະກຽມພື້ນຜິວດ້ວຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ໃນຊັ້ນຮອງໂພລີເມີ, ມັນຈະແນໃສ່ກຸ່ມພື້ນຜິວອິນຊີ, ໂດຍສະເພາະໃນໂດເມນໂພລີບູທາໄດອີນທີ່ພົບໃນພາດສະຕິກ ABS. ການຜຸພັງຈະຕັດພັນທະຄູ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດກຸ່ມທີ່ມີອົກຊີເຈນສູງເຊັ່ນ: ໄຮດຣອກຊິວ (–OH) ແລະ ຄາບອກຊິວ (–COOH). ກຸ່ມທີ່ມີຂົ້ວເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມພະລັງງານພື້ນຜິວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບໄອອອນໂລຫະໃນສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຕໍ່ມາ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການກັດເຊາະດ້ວຍເປີມັງກາເນດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຍາບຄາຍຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ໜ້າດິນຂະຫຍາຍຂຶ້ນ ແລະ ສະໜອງບ່ອນຍຶດຕິດທາງກາຍະພາບ. ໂຄງສ້າງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດນາໂນນີ້ເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ກັບການສ້າງນິວເຄຼຍສ໌ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກ ແລະ ການຍຶດຕິດ.
ການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງການປັບສະພາບລ່ວງໜ້າຂອງ Permanganate, ການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບ
ວິທີການປຸງແຕ່ງກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງໜ້າທີ່ທາງເຄມີ ແລະ ໂຄງສ້າງທາງກາຍະພາບ. ເມື່ອໃຊ້ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງ 0.5% ແລະ 2%, ເປັນເວລາ 3-10 ນາທີ ທີ່ອຸນຫະພູມ 60-80°C - ມັນສາມາດບັນລຸການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນຮອງພື້ນ.
ພື້ນຜິວທີ່ຖືກອົກຊີເຈນຢ່າງຖືກຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນປະລິມານອົກຊີເຈນ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກ XPS ແລະ SEM. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນຂອງການເຄືອບສຸດທ້າຍ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແປເປັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບການແຕກອອກ, ການເປັນຕຸ່ມພອງ, ແລະ ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ ຫຼື ເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຕົວຂັບເຄື່ອນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກຳລັງເລັ່ງການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການປະຕິບັດກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍເປີມັງກາເນດ. ເນື່ອງຈາກມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຈຳກັດການໃຊ້ກົດໂຄຣມິກ, ການຜຸພັງເປີມັງກາເນດສະເໜີການຍຶດຕິດທີ່ທຽບເທົ່າ ຫຼື ດີກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍ. ວິທີການດັ່ງກ່າວກຳລັງພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບໃນທົ່ວພາດສະຕິກວິສະວະກຳຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງໂພລີໂພລີລີນ ແລະ ໂພລີຄາບອນເນດ, ເມື່ອເງື່ອນໄຂຂອງການແກ້ໄຂຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສຳລັບການປະເມີນຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວຫຼັງຈາກການປັບສະພາບໜ້າດິນລ່ວງໜ້າ
ການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ນຕອນໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດໃນຂະບວນການປິ່ນປົວໜ້າດິນກ່ອນການກຳຈັດແມ່ນສຸມໃສ່ຕົວຊີ້ວັດທີ່ວັດແທກໄດ້ຫຼາຍຢ່າງຄື:
- ການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການປອກເປືອກ:ຄິດໄລ່ແຮງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອລອກຊັ້ນທີ່ຊຸບແລ້ວອອກຈາກຊັ້ນຮອງພື້ນ. ສຳລັບ ABS ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເປີມັງກາເນດ, ຄ່າມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ ~8 N/cm (ບໍ່ໄດ້ຮັກສາ) ເປັນ >25 N/cm, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການ.
- ການທົດສອບຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການຂັດ:ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຍກຕົວທາງກົນຈັກ, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນບໍ່ພຽງແຕ່ຄຸນນະພາບການຍຶດຕິດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການພົວພັນລະຫວ່າງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກຸ່ມທີ່ມີໜ້າທີ່.
- ການໝຸນວຽນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ:ເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງທີ່ເຄືອບແລ້ວປະເຊີນກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຊ້ຳໆ, ເຊິ່ງວັດແທກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໜ້າຕ່າງໂລຫະ-ໂພລີເມີຕາມການເວລາ.
- ການວິເຄາະດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ ແລະ ສະເປກໂຕຣສະໂຄປິກ:SEM ແລະ XPS ໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານປະລິມານກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ອົງປະກອບຂອງທາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດພົວພັນກັນລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົກຊີເຈນ ແລະ ພູມສັນຖານຈຸລະພາກກັບຕົວຊີ້ວັດການຍຶດຕິດທີ່ວັດແທກໄດ້ຕາມປະສົບການ.
ສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຂະໜາດອຸດສາຫະກຳ, ການຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເທັກໂນໂລຢີການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຄວາມໜືດແບບອິນໄລນ໌, ເຊັ່ນວ່າເທັກໂນໂລຢີທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Lonnmeter, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດບັນລຸສະຖານະພາບສານລະລາຍທີ່ເໝາະສົມ, ສະໜັບສະໜູນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຊຸບແປ້ງ.
ການພິຈາລະນາດ້ານຄວາມປອດໄພ, ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການດຳເນີນງານ
ການຈັດການສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດໃນຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການດຳເນີນງານກ່ອນການປຸງແຕ່ງໜ້າດິນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບສຸຂະພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການຜຸພັງ ແລະ ປະຕິກິລິຍາທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຕັ້ງແຕ່ການເກັບຮັກສາຈົນເຖິງການກຳຈັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ລາຍລະອຽດດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ການດຳເນີນງານ.
ການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການກຳຈັດສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງການເນດຢ່າງຖືກຕ້ອງ
ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ (PPE) ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນທຸກຄັ້ງທີ່ຈັດການກັບໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໃຊ້ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນໜ້າກາກ, ແລະ ເສື້ອຄຸມຫ້ອງທົດລອງເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດກັບຜິວໜັງ ແລະ ຕາ. ເຮັດວຽກກັບສານເຄມີໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລະບາຍອາກາດດີ ຫຼື ພາຍໃຕ້ເຄື່ອງປິດຄວັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູດດົມຝຸ່ນ ຫຼື ໄອນ້ຳ. ຫຼີກເວັ້ນການສຳຜັດໂດຍກົງ ແລະ ການສ້າງສະເປຣ - ຝຸ່ນ ຫຼື ໝອກ KMnO₄ ເປັນອັນຕະລາຍ.
ການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງຈະປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາອັນຕະລາຍ. ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດມີປະຕິກິລິຍາຮຸນແຮງກັບວັດສະດຸອິນຊີ, ສານຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະກົດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດໄຟໄໝ້ ຫຼື ການລະເບີດ. ເກັບຮັກສາມັນໄວ້ໂດດດ່ຽວຈາກສານທີ່ຕິດໄຟໄດ້ທຸກຊະນິດ ແລະ ສານເຄມີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ເກັບຮັກສາໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດໄວ້ໃນພາຊະນະທີ່ປິດສະໜິດ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ດີກວ່າ HDPE ຫຼືແກ້ວ) ໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ເຢັນ, ແຫ້ງ, ແລະ ມີລະບາຍອາກາດດີ. ຕິດສະຫຼາກພາຊະນະທັງໝົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເກັບຮັກສາໃຫ້ຫ່າງຈາກແສງແດດ, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ການແຍກສ່ວນທາງກາຍະພາບແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ: ຢ່າເກັບຮັກສາໄວ້ຮ່ວມກັບກົດ, ວັດສະດຸໄວໄຟ, ຫຼື ສານຫຼຸດຜ່ອນ.
ປ້ອງກັນການປ່ອຍລົງສູ່ນໍ້າ, ດິນ, ຫຼື ທໍ່ລະບາຍນໍ້າ. ການກັກເກັບມ້ຽນສຳຮອງ, ເຊັ່ນ: ຖາດທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີພາຍໃຕ້ພາຊະນະເກັບຮັກສາ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼໂດຍບັງເອີນຈາກການເຂົ້າສູ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສຳລັບການກຳຈັດ, ສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍສານຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເໝາະສົມ - ກ່ອນທີ່ຈະຖືກຈັດການເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍ. ກຳຈັດວັດສະດຸທຳຄວາມສະອາດທັງໝົດ ແລະ ລ້າງອອກຕາມລະບຽບຂອງທ້ອງຖິ່ນເພື່ອປົກປ້ອງຄຸນນະພາບນໍ້າ ແລະ ລະບົບນິເວດ.
ຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນ, ໃຫ້ແຍກບໍລິເວນດັ່ງກ່າວອອກທັນທີ ແລະ ກຳຈັດແຫຼ່ງຕິດໄຟອອກ. ໃຊ້ສະເພາະນ້ຳຢາດູດຊຶມທີ່ບໍ່ຕິດໄຟ ແລະ ບໍ່ລະເຫີຍສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດ. ຢ່າກວາດ ຫຼື ດູດຝຸ່ນສານເຄມີແຫ້ງ - ການທຳຄວາມສະອາດແບບປຽກດ້ວຍອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ (PPE) ແມ່ນດີກວ່າ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຮົ່ວໄຫຼທັງໝົດແມ່ນຖືກຈັດການເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍ ແລະ ຕ້ອງມີເອກະສານຕາມລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບສຳລັບການໃຊ້ທາດມັງການີສ
ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດເປັນພິດຕໍ່ສິ່ງມີຊີວິດໃນນ້ຳ ແລະ ຍັງຄົງຢູ່ໃນສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂະບວນການເຄືອບສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງອາບນ້ຳດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການບຳບັດໜ້າດິນຕ້ອງປະກອບມີມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ປ້ອງກັນການປ່ອຍໂດຍບໍ່ຕັ້ງໃຈ. ພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງມາດຕະການກັກກັນຂັ້ນສອງ ແລະ ກວດກາການຮົ່ວໄຫຼເປັນປະຈຳ.
ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການແຫ່ງຊາດ ແລະ ພາກພື້ນແມ່ນເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ອົງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ (EPA) ບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການປ່ອຍເປີມັງກາເນດລົງສູ່ແຫຼ່ງນ້ຳ. ມາດຕະຖານສາກົນຍັງຮັບຮູ້ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດເປັນສານທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເອກະສານປະຈຳກ່ຽວກັບສາງ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ການປະຕິບັດການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການປ່ອຍອາຍພິດໂດຍບັງເອີນໃດໆຕ້ອງໄດ້ລາຍງານຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງກົດໝາຍທ້ອງຖິ່ນ. ການກວດກາກົດລະບຽບມັກຈະສຸມໃສ່ສະພາບການເກັບຮັກສາ, ແຜນການຕອບສະໜອງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍ.
ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບສຸຂະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັນຕະລາຍຂອງການໃຊ້ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ຂະບວນການປຸງແຕ່ງໜ້າດິນກ່ອນ. ນີ້ລວມທັງການໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຈັດການກັບເຫດການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະ ການຕອບສະໜອງຕໍ່ການສຳຜັດ.
ຂັ້ນຕອນການປະຖົມພະຍາບານປະກອບມີການລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າທັນທີຖ້າສຳຜັດກັບຜິວໜັງ ແລະ ຕາ. ຖ້າສູດດົມເຂົ້າໄປ, ໃຫ້ຍ້າຍບຸກຄົນໄປຫາບ່ອນທີ່ມີອາກາດບໍລິສຸດ ແລະ ໄປພົບແພດ. ຖ້າກືນກິນ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທາງການແພດ - ຢ່າກະຕຸ້ນໃຫ້ຮາກ. ການເຂົ້າເຖິງສະຖານີລ້າງຕາ ແລະ ຫ້ອງອາບນໍ້າສຸກເສີນໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.
ການຝຶກຊ້ອມສຸກເສີນຄວນກວມເອົາການຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼ, ການແຈ້ງເຕືອນເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພ, ແລະ ລະບຽບການອົບພະຍົບ. ບັນທຶກເຫດການ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານກົດໝາຍ ແລະ ພາຍໃນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພ, ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການດຳເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການໃຊ້ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສຳລັບການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ພວກມັນສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ຈຸດປະສົງດ້ານປະສິດທິພາບ ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ປົກປ້ອງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Lonnmeter, ຊ່ວຍເຫຼືອຕື່ມອີກໃນການກະກຽມສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດທີ່ປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າມັກຈະເກີດຈາກບັນຫາກ່ຽວກັບຂະບວນການປິ່ນປົວໜ້າດິນກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ. ບັນຊີກວດສອບການວິນິດໄສຢ່າງເປັນລະບົບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຕິດຕາມຄວາມລົ້ມເຫຼວກັບຄືນສູ່ການປິ່ນປົວກ່ອນ. ປັດໄຈສຳຄັນລວມມີການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດໃນອ່າງເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ຮັບປະກັນການກະກຽມສານລະລາຍສຳລັບການຜຸພັງໜ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການກະຕຸ້ນໜ້າດິນທີ່ບໍ່ສົມບູນມັກຈະເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ເວລາການສຳຜັດບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວໃນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜູກມັດທີ່ອ່ອນແອ.
ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການເຄືອບກ່ອນໜ້ານີ້, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳຈັດຜ່ານຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ລ້າງຢ່າງລະອຽດ. ເກືອເປີມັງກາເນດ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດຕໍ່ຄຸນນະພາບການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກັດຫຼາຍເກີນໄປຍ້ອນໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການສຳຜັດເປັນເວລາດົນສາມາດສ້າງພື້ນຜິວທີ່ແຕກງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກ. ອຸນຫະພູມອາບນ້ຳ, ຄ່າ pH, ແລະ ໄລຍະເວລາການສຳຜັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້, ຍ້ອນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຢາງ ຫຼື ປະລິມານຕົວເຕີມສາມາດປ່ຽນແປງການຕອບສະໜອງຕໍ່ການປະຕິບັດກ່ອນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ລາຍການກວດສອບການວິນິດໄສ:
- ຢືນຢັນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງລ້າງມືດ້ວຍໄຟຟ້າຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສະເພາະສຳລັບໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.
- ກວດສອບ ແລະ ປັບທຽບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ inline ຈາກ Lonnmeter ເປັນປະຈຳເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອ່າງອາບນ້ຳ.
- ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມອ່າງອາບນໍ້າ ແລະ ຄ່າ pH ຕະຫຼອດຂະບວນການກະກຽມໜ້າດິນເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນໍ້າຢາໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
- ໃຊ້ເຄື່ອງມືການກຳນົດລັກສະນະພື້ນຜິວ — ເຊັ່ນ: ການວັດແທກມຸມສຳຜັດ ແລະ FTIR — ເພື່ອປະເມີນລະດັບການຜຸພັງ ແລະ ຮັບປະກັນການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ.
- ປະຕິບັດການທົດສອບການຍຶດຕິດທາງກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບການຍຶດຕິດແບບ lap shear ຫຼື pull-off) ເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງຄວາມເຊື່ອມ, ຄວາມໜຽວ, ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ.
- ບັນທຶກໝາຍເລກກຸ່ມການຜະລິດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຍຶດໝັ້ນກັບໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງກ່ອນ ແລະ ການໃສ່ກາວ.
ການປັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງ. ຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະບົບ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄ່າໃນເວລາຈິງສໍາລັບສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຊີ້ບອກເຖິງການຫຼຸດລົງຂອງໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ, ຄວນປັບອັດຕາການໃຫ້ຢາເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຄາດໄວ້. ຖ້າການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນຊີ້ບອກເຖິງເປີມັງກາເນດເກີນ, ໃຫ້ຫຼຸດປະລິມານຢາ ຫຼື ເພີ່ມການລະລາຍເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເກີນໄປ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງອ່າງຊ່ວຍຮັກສາການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດ. ອັດຕາການກະຕຸ້ນໃນລະຫວ່າງການແຊ່ນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການມາດຕະຖານເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການສຳຜັດກັບພື້ນຜິວ ແລະ ປ້ອງກັນການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໃນອ່າງ ແລະ ຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ກວດກາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດອຸປະກອນຂະບວນການປຽກທັງໝົດເປັນປະຈຳ, ລວມທັງຖັງ ແລະ ທໍ່ສົ່ງນ້ຳ, ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ຕະກອນ.ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ Lonnmeterເພື່ອຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອ່າງອາບນໍ້າໃນເວລາຈິງ; ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງກະທັນຫັນມັກຈະເປັນສັນຍານຂອງການປົນເປື້ອນ ຫຼື ການເນົ່າເປື່ອຍທາງເຄມີ. ກຳນົດການປັບທຽບອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາຕາມກຳນົດເວລາ ແລະ ປັບໄລຍະຫ່າງການບຳລຸງຮັກສາໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມຈາກຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ປ່ຽນນ້ຳຢາອາບນໍ້າເປັນໄລຍະໆຕາມຄຳແນະນຳການປະຕິບັດງານ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຈຳນວນອະນຸພາກ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ບໍ່ໄດ້ກັ່ນຕອງເກີນຄ່າເກນ. ການເກັບຮັກສາບັນທຶກຢ່າງລະອຽດ, ຕັ້ງແຕ່ຮອບວຽນການທຳຄວາມສະອາດຈົນເຖິງການປັບທຽບອຸປະກອນ, ຊ່ວຍຮັກສາການກະກຽມນ້ຳຢາໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງອາບນໍ້າ ແລະ ການປົນເປື້ອນ.
ການຍຶດໝັ້ນເປັນປະຈຳຕໍ່ໂປໂຕຄອນການວິນິດໄສ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນເຕັກນິກການກະກຽມພື້ນຜິວດ້ວຍການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍວິທີການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ. ການລວມເອົາຂໍ້ມູນຂະບວນການຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນໃນເສັ້ນຂອງ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວກຳນົດຂະບວນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນທີ່ສຸດກໍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວກຸ່ມການຜະລິດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQs)
ຈຸດປະສົງຂອງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າກ່ອນແມ່ນຫຍັງ?
ການປະຕິບັດກ່ອນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຂະບວນການປະຕິບັດກ່ອນໜ້າຜິວ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ປັບສະພາບຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນກ່ອນການວາງໂລຫະ. ນີ້ລວມທັງການກຳຈັດນ້ຳມັນ, ໄຂມັນ, ອົກໄຊດ໌ ແລະ ອະນຸພາກ, ເຊິ່ງສາມາດລົບກວນການຍຶດຕິດ ແລະ ການປົກຄຸມ. ການປະຕິບັດກ່ອນໜ້າຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຮອງພື້ນຜິວທີ່ວາງດ້ວຍໄຟຟ້າມີຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຊັ້ນຮອງພື້ນເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແລະ ພາດສະຕິກທີ່ພິມ 3D ຕ້ອງການວິທີການປະຕິບັດກ່ອນໜ້າຜິວທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຂຸມ ຫຼື ຕຸ່ມນ້ຳ.
ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດເສີມຂະຫຍາຍຂະບວນການ electroplating ແນວໃດ?
ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສຳລັບການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຜຸພັງທີ່ແຂງແຮງໃນຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດ. ມັນມີປະຕິກິລິຍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບສານອິນຊີ ແລະ ສານອະນົງຄະທາດບາງຊະນິດ, ຮັບປະກັນການກໍາຈັດອອກຈາກໜ້າດິນຂອງຊັ້ນວາງ. ການກະທຳອົກຊີເດຊັນນີ້ສ້າງໜ້າດິນທີ່ສະອາດກວ່າ, ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດທີ່ດີກວ່າໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບການເຄືອບທີ່ດີຂຶ້ນ. ສໍາລັບຊັ້ນວາງທີ່ທ້າທາຍ, ເຊັ່ນວ່າຊັ້ນວາງທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງອົກໄຊແບບ passive, ການກະກຽມສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສໍາລັບການບໍາບັດໜ້າດິນຊ່ວຍເພີ່ມການກະຕຸ້ນໜ້າດິນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເປັນຫຍັງການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳຢາໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ?
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ສົມບູນຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງກາວທີ່ອ່ອນແອ ແລະ ອາດຈະມີການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຍຶດຕິດ. ຖ້າສານລະລາຍມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປ, ການກັດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຮອງພື້ນຫຍາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງອ່າງຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຄືອບສຸດທ້າຍ.
ຂ້ອຍຈະວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດໄດ້ແນວໃດ?
ຫ້ອງທົດລອງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນອີງໃສ່ການວິເຄາະ titrimetric ເພື່ອວັດແທກລະດັບໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດ. ເຕັກນິກທາງເຄມີນີ້ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແຕ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ສໍາລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊັນເຊີໃນສາຍເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຄວາມໜືດຈາກ Lonnmeter ສາມາດຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນອ່າງໄຟຟ້າ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ການຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງຂອງຕົວກໍານົດທາງກາຍະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍ, ສະຫນັບສະຫນູນການປັບຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສາມາດໃຊ້ກັບໂລຫະທຸກຊະນິດໃນການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າໄດ້ບໍ?
ໃນຂະນະທີ່ໂພແທດຊຽມເປີມັງກາເນດສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ, ຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ. ຕົວຢ່າງ, ອາລູມິນຽມ, ດ້ວຍການສ້າງອົກໄຊດ໌ຢ່າງໄວວາ, ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ; ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສຳລັບແຕ່ລະວັດສະດຸແລະການນຳໃຊ້. ວິທີການການປິ່ນປົວກ່ອນການເຄືອບດ້ວຍການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢູ່ສະເໝີເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເຕັກນິກການກະກຽມພື້ນຜິວ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທາງລົບຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ.
ເວລາໂພສ: ທັນວາ-08-2025



