ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດໃນການດັດແປງຢາງມະຕອຍ

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດຢາງມະຕອຍທີ່ດັດແປງດ້ວຍໂພລີເມີ

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດການຜະລິດຢາງມະຕອຍທີ່ດັດແປງດ້ວຍໂພລີເມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງຕົວແປຫຼາຍຢ່າງ. ປະເພດ ແລະ ປະລິມານໂພລີເມີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບວັດຖຸດິບຢາງມະຕອຍຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລະອຽດ, ຍ້ອນວ່າຄວາມບໍ່ກົງກັນເລັກນ້ອຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກເຟດ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສານຍຶດຕິດ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະລະບຸຜ່ານການທົດສອບທົດລອງ - ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຈຸດອ່ອນຂອງເປົ້າໝາຍ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ໂພລີເມີສ່ວນເກີນອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ສ້າງສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງ.

ອຸນຫະພູມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນເຕັກນິກການດັດແປງຢາງມະຕອຍໂພລີເມີ. ການປະສົມມັກຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ 160°C ແລະ 185°C, ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີມີຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດທຳລາຍໂພລີເມີ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງສານຍຶດຕິດໃນໄລຍະເວລາ. ການຂາດອຸນຫະພູມມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະລະລາຍໂພລີເມີທີ່ບໍ່ສົມບູນ ແລະ ມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມຕໍ່າ. ຄວາມໄວໃນການປະສົມກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ: ຊ້າເກີນໄປຈະປ້ອງກັນການກະຈາຍຕົວທີ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ໄວເກີນໄປຈະເພີ່ມແຮງຕັດ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຕົວຂອງອະນຸພາກ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະສົມລະຫວ່າງ 500–2000 rpm, ເຊິ່ງຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຂອງຊຸດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ຈະມີຄວາມສົມດຸນສຳລັບການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເວລາທີ່ຢູ່ - ໄລຍະເວລາທີ່ຢາງມະຕອຍ ແລະ ໂພລີເມີຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ການກວນ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ; ເວລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເກີນອາດຈະກະຕຸ້ນການແຍກຕົວຂອງໄລຍະຍ້ອນວ່າສານເຕີມແຕ່ງຈະລະລາຍອອກຈາກການລະລາຍ.

ໃນການຜະລິດຢາງມະຕອຍທີ່ດັດແປງດ້ວຍໂພລີເມີເປັນຊຸດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຊັ່ງນໍ້າໜັກວັດຖຸດິບ ແລະ ປັບສູດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະສ່ວນປະສົມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂໄດ້ໃນເວລາຈິງ ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂພລີເມີ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼື ລັກສະນະການປະສົມແຕກຕ່າງຈາກຂໍ້ກຳນົດ. ຕົວຢ່າງ, ສານຍຶດຕິດ PMA ປະສິດທິພາບສູງສຳລັບທາງແລ່ນສະໜາມບິນອາດຕ້ອງການການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍມີຕົວຢ່າງທົດສອບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ວິເຄາະເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີກ່ອນທີ່ການຜະລິດແບບຊຸດເຕັມຈະສຳເລັດ. ຂະບວນການແບບຊຸດມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນຢາງມະຕອຍພິເສດ, ການຜະລິດແບບຊຸດນ້ອຍ, ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມູນຄ່າສູງ.

ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບຜົນຜະລິດໃນປະລິມານສູງ, ກໍ່ເປັນສິ່ງທ້າທາຍສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ວັດສະດຸມັກຈະຖືກວັດແທກຕາມປະລິມານ, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານໂພລີເມີ ຫຼື ປະລິມານຢາທີ່ໝັ້ນຄົງ ຖ້າລະບົບການປ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບລະດັບຢ່າງລະອຽດ. ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນອີງໃສ່ການວັດແທກໃນສາຍ ແລະ ການຕອບສະໜອງແບບເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງເປົ້າໝາຍ. ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ ultrasonic — ເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter — ໃຫ້ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຢາງມະຕອຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຈ້ງເຕືອນວິສະວະກອນຂະບວນການທັນທີກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອາດຈະເປັນສັນຍານການແຍກເຟດ, ການຕົກຕະກອນ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອາຫານ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນສາຍຍັງຮັບປະກັນວ່າຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງສານຍຶດຕິດຍັງຄົງຢູ່ໃນຂໍ້ກຳນົດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດລະດັບຊາດ ແລະ ລະດັບໂຄງການ.

ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຢ່າງ. ຖ້າອຸນຫະພູມການປະສົມຕໍ່າເກີນໄປ, ໂພລີເມີອາດຈະບໍ່ລະລາຍ ແລະ ສະສົມເປັນກ້ອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ສານຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີ. ການໃຊ້ແຮງຕັດສູງເກີນໄປ ຫຼື ເວລາພັກອາໄສທີ່ຍາວນານອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກເຟດ ຫຼື ສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາການເສື່ອມສະພາບ, ໂດຍສະເພາະໃນການປະສົມກັບຕົວດັດແປງສິ່ງເສດເຫຼືອໂພລີໂພລີລີນ ຫຼື ໂພລີເອທິລີນ. ການແຍກເຟດ - ເຊິ່ງເຟດທີ່ອຸດົມດ້ວຍໂພລີເມີ ແລະ ເຟດທີ່ອຸດົມດ້ວຍຢາງມະຕອຍແຍກອອກຈາກກັນພາຍໃນຖັງ ຫຼື ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ - ນຳໄປສູ່ການແບ່ງຊັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໜ້າທາງທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນສູງ. ການຕົກຕະກອນເກີດຂຶ້ນຖ້າອະນຸພາກໂພລີເມີ ຫຼື ອະນຸພາກເຕີມຈົມ ຫຼື ລອຍຕົວຍ້ອນຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ກົງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄຸນສົມບັດຂອງສານຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ປະກົດການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະກົນຈັກ ແລະ ການໄຫຼຂອງຢາງມະຕອຍໃນທັນທີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນພາຍໃຕ້ການຈະລາຈອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນຈາກສະພາບອາກາດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈຶ່ງລວມເອົາການອອກແບບຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດເຂົ້າກັບການຕິດຕາມກວດກາສົດ. ວິທີການປະສົມຢາງມະຕອຍເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັກສາຕົວແປທີ່ສຳຄັນທັງໝົດພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ. ການນຳໃຊ້ການວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບທັງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ — ໂດຍສະເພາະການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃນການຜະລິດຢາງມະຕອຍທີ່ສະໜອງໂດຍ Lonnmeter — ຊ່ວຍຮັກສາການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ການປະຕິບັດທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນການໝາຍ ແລະ ໂອນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເພື່ອການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ແທນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມັນເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ, ເຊິ່ງເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງທັງລະບຽບວິໄນແບບກຸ່ມ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນທີ່ສຸດ, ການພົວພັນກັນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວໃນການປະສົມ, ເວລາໃນການເຄື່ອນທີ່, ແລະ ສັດສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານຂອງທຸກດ້ານຂອງການດັດແປງຢາງມະຕອຍໂພລີເມີ. ການບໍ່ຮັກສາລະບຽບວິໄນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕັ້ງແຕ່ການແຍກເຟສ ແລະ ການຕົກຕະກອນ ຈົນເຖິງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສານຍຶດຕິດທີ່ຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງໜ້າທາງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຢາງມະຕອຍ: ເຄື່ອງມື ແລະ ເຕັກນິກຕ່າງໆ

ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປະມວນຜົນທີ່ລຽບງ່າຍ, ການອັດແໜ້ນເປົ້າໝາຍ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໜ້າທາງໃນໄລຍະຍາວ. ຄວາມໜືດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການສູບນ້ຳຂອງຢາງມະຕອຍ - ມັນໄຫຼຜ່ານປ້ຳ, ທໍ່ສົ່ງນ້ຳ, ແລະ ອຸປະກອນປະສົມໄດ້ງ່າຍແນວໃດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢາງມະຕອຍທີ່ດັດແປງດ້ວຍໂພລີເມີ. ຖ້າຄວາມໜືດຫຼຸດລົງນອກຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຢາງມະຕອຍອາດຈະຍາກທີ່ຈະຈັດການ, ນຳໄປສູ່ການອຸດຕັນ ຫຼື ການເຄືອບທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຫີນປະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກສ່ວນປະສົມ, ການອັດແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງໜ້າທາງຫຼຸດລົງ.

ຄວາມໜືດຍັງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຄວາມໜືດຕ່ຳປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການສູບນ້ຳ ແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປະສົມໃນການບັນລຸການອັດແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜືດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການໄຫຼແຂງ ແລະ ການປະສົມທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ເຕັກນິກການດັດແປງຢາງມະຕອຍໂພລີເມີ, ເຊັ່ນ: ການລວມເອົາ SBS ຫຼື PTFE, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຄວາມໜືດເປົ້າໝາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ການຄັດເລືອກ ແລະ ການໃຫ້ສານເຕີມແຕ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍໃຊ້ວິທີການປະສົມຢາງມະຕອຍເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການໄຫຼ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບອິນໄລນ໌, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະເມີນຜົນໄດ້ແບບສົດໆ ແລະ ການຄວບຄຸມການຕອບສະໜອງທີ່ແໜ້ນໜາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ການຂົນສົ່ງຢາງມະຕອຍ. ເຄື່ອງວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ການປ້ອນຂໍ້ມູນສານເຕີມແຕ່ງໄດ້ແບບໄດນາມິກ, ປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງປ້ຳ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຢາງມະຕອຍທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຕົວກຳນົດຄຸນນະພາບການອັດແໜ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງໜ້າທາງ, ແລະ ຄວາມທົນທານ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງວ່າງອາກາດເກີນ, ສົ່ງເສີມການຊຶມເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເປັນຮອຍແຕກ, ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການອັດແໜ້ນເກີນໄປສາມາດຂັບໄລ່ສານຍຶດຕິດຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວແຕກງ່າຍ ແລະ ແຕກງ່າຍ. ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຢາງມະຕອຍທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ບໍ່ທຳລາຍເພື່ອໃຫ້ການຕອບສະໜອງໃນເວລາຈິງ. ໃນນັ້ນ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງສຳລັບຢາງມະຕອຍ—ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນທໍ່ສົ່ງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ສະຖານີຕິດຕາມກວດກາ—ສະເໜີການອ່ານຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸໄດ້ທັນທີໂດຍການຕີຄວາມໝາຍການສົ່ງຄື້ນສຽງຜ່ານສ່ວນປະສົມ. ການອ່ານເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການປັບຕົວໃນສະຖານທີ່, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການອັດແໜ້ນເປັນເອກະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຈຸດອ່ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜາແໜ້ນ.

ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃນການຜະລິດຢາງມະຕອຍແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ໂດຍການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຂອງ Lonnmeter ຢູ່ຈຸດສຳຄັນໃນຂະບວນການປະສົມ ແລະ ການໂອນຍ້າຍ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຂົ້າເຖິງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ມີຊີວິດ, ລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆໄດ້ທັນທີທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ສະໜັບສະໜູນຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຢ່າງຕັ້ງໜ້າ, ເຊັ່ນ: ການປັບຄວາມໄວໃນການປະສົມ ຫຼື ການປ້ອນລວມ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນທົ່ວປະລິມານທັງໝົດທີ່ຜະລິດ.

ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດສາມາດເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ທັງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງໜ້າທາງໃນໄລຍະຍາວ. ການກະໂດດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມໜືດຂະໜາດໃຫຍ່ - ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຈາກສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ - ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການອັດແໜ້ນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບຢາງມະຕອຍແມ່ນຍຸດທະສາດທີ່ຕັ້ງໜ້າ; ໂດຍການກວດສອບວ່າຢາງມະຕອຍພື້ນຖານ, ໂພລີເມີ ແລະ ຕົວດັດແປງອື່ນໆປະສົມກັນຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການລົບກວນດັ່ງກ່າວ. ການປ້ອງກັນການອຸດຕັນໃນທໍ່ສົ່ງຢາງມະຕອຍໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກເຊັນເຊີໃນສາຍ: ທັນທີທີ່ກວດພົບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜືດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແຊກແຊງກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະສະສົມ ຫຼື ທໍ່ສົ່ງຈະຖືກອຸດຕັນ, ໂດຍການນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການອຸດຕັນທໍ່ສົ່ງທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ເປັນຢ່າງດີໃນການຂົນສົ່ງຢາງມະຕອຍ.

ການປະເມີນຄຸນສົມບັດດ້ານການໄຫຼຂອງນໍ້າ (rheological) ເປັນກະດູກສັນຫຼັງທາງວິທະຍາສາດຂອງການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຢາງມະຕອຍທີ່ໝັ້ນຄົງ. ການທົດສອບເຊັ່ນ: ການວັດແທກການໄຫຼຂອງນໍ້າແບບໄດນາມິກບໍ່ພຽງແຕ່ວັດແທກພຶດຕິກຳຄວາມໜືດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປີດເຜີຍວ່າສ່ວນປະສົມຈະຕອບສະໜອງແນວໃດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນການປະຕິບັດງານ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ - ການໄຫຼຂອງນໍ້າທີ່ໝັ້ນຄົງເທົ່າກັບຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດ, ການອັດແໜ້ນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ໂປຣໄຟລ໌ການໄຫຼທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຢ່າງດີໝາຍເຖິງການປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການອັດແໜ້ນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການແຍກຕົວທີ່ຫຼຸດລົງ.

ການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມໜືດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກ ultrasonic ແລະ inline, ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ການປັບຕົວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ - ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຈາກຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ Lonnmeter - ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການສູບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ສະໜັບສະໜູນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ asphalt ທີ່ກ້າວໜ້າ ແລະ ຍົກລະດັບຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງທາງປູຢາງທີ່ທັນສະໄໝ.