ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດບູທາໄດອີນ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມລະດັບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ລະດັບຕົວລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການສະກັດເອົາຂັ້ນສອງ, ການກັ່ນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດ. ໃນໂຮງງານຂະບວນການທີ່ທັນສະໄໝ, ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຈາກເຄື່ອງມືແບບອິນໄລນ໌ຈະປ້ອນເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມໂດຍກົງ, ສະໜັບສະໜູນການຈຳລອງຂະບວນການແບບໄດນາມິກ ແລະ ການປັບຕົວແປການປະຕິບັດງານເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ການເພີ່ມຕົວລະລາຍ ແລະ ຄວາມສົມດຸນຂອງນ້ຳ. ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ແໜ້ນໜານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການສະກັດເອົາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ "ໂພລີເມີປ໊ອບຄອນ" ຫຼື ສານກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເປິະເປື້ອນໂພລີເມີອື່ນໆ.
ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ Butadiene
1,3-ບູຕາໄດອີນ ເປັນສ່ວນປະກອບສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳຢາງສັງເຄາະທົ່ວໂລກ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຢາງບູຕາໄດອີນ (BR) ແລະຢາງສະໄຕຣີນ-ບູຕາໄດອີນ (SBR), ເຊິ່ງລວມກັນແລ້ວກວມເອົາການບໍລິໂພກຫຼາຍລ້ານໂຕນຕໍ່ປີ. ການນຳໃຊ້ຂອງມັນຂະຫຍາຍໄປເຖິງຢາງລົດຍົນ, ສິນຄ້າອຸດສາຫະກຳ, ແລະໂພລີເມີກໍ່ສ້າງ, ໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການຢູ່ໃນພາກພື້ນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອາຊີປາຊີຟິກ ເນື່ອງຈາກຂະແໜງການຜະລິດ ແລະ ການຜະລິດຍານພາຫະນະທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.
ການສະກັດເອົາບູຕາໄດອີນ
*
ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມ. ຕາມປະເພນີ, ວັດຖຸດິບເຄມີປິໂຕຣເຄມີເຊັ່ນ: ແນບທາ ແລະ ບິວເທນ ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ໄຮໂດຄາບອນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງໃນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສຸມໃສ່ຄວາມຍືນຍົງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ກະຕຸ້ນຄວາມສົນໃຈໃນວັດຖຸດິບທາງເລືອກ, ເຊັ່ນ: ໄບໂອເອທານອນທີ່ໄດ້ມາຈາກແຫຼ່ງພະລັງງານທົດແທນ ແລະ ຊີວະມວນທີ່ບໍ່ແມ່ນອາຫານ. ເຕັກໂນໂລຊີການປ່ຽນເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາສຳລັບເອທານອນເປັນບິວທາໄດອີນ ກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສຳລັບທ່າແຮງຂອງມັນໃນການຫຼຸດຮອຍຕີນກາກບອນ ແລະ ຫຼາກຫຼາຍການປ້ອນຂໍ້ມູນຊັບພະຍາກອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ອຸປະສັກທາງເສດຖະກິດຍັງຄົງຢູ່.
ວິທີການອຸດສາຫະກໍາຫຼັກສໍາລັບການສັງເຄາະ butadiene ແມ່ນການແຕກດ້ວຍໄອນ້ໍາ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ naphtha ຫຼື hydrocarbons ເບົາອື່ນໆມີອຸນຫະພູມສູງ (ປະມານ 750–900°C) ໃນເວລາທີ່ມີໄອນ້ໍາ. ເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນຈະທໍາລາຍໂມເລກຸນຂະໜາດໃຫຍ່ອອກເປັນ olefins ແລະ diolefins ຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ໂດຍ butadiene ທີ່ຜະລິດຄຽງຄູ່ກັບ ethylene, propylene, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ຫຼັງຈາກການແຕກ, ການດັບໄວຈະປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາຂັ້ນສອງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ຕາມດ້ວຍລໍາດັບການແຍກອາຍແກັສທີ່ສັບສົນ. Butadiene ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກສະກັດໂດຍໃຊ້ການກັ່ນສະກັດ, ເຊິ່ງໃຊ້ຕົວລະລາຍທີ່ມີຂົ້ວເຊັ່ນ DMF ຫຼື NMP ເພື່ອແຍກ butadiene ອອກຈາກ hydrocarbons C4 ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຖັນແບ່ງຝາ ຫຼື ການບີບອັດໄອນ້ໍາຄືນໃໝ່ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
ວິທີການ "ຕາມຈຸດປະສົງ" ທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາໃໝ່, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນທາດກາຕາລິຕິກຂອງເອທານອນໃນເຕົາປະຕິກອນຫຼາຍທໍ່ ຫຼື ເຕົາປະຕິກອນຕຽງແຫຼວ, ເປັນຕົວແທນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງແທນການແຕກດ້ວຍໄອນ້ຳ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍໜ້າທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມເລືອກເຟັ້ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຕົາປະຕິກອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາການປ່ຽນແປງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ຂະບວນການໂດຍລວມສຳລັບການຜະລິດບິວທາໄດອີນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ດຳເນີນການຜ່ານການແຕກ (ຫຼື ການປ່ຽນເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ), ແລະ ສືບຕໍ່ດ້ວຍການດັບຜະລິດຕະພັນ, ການແຍກອາຍແກັສ, ແລະ ການກັ່ນສະກັດສຸດທ້າຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ບິວທາໄດອີນທີ່ບໍລິສຸດ. ຕະຫຼອດ, ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ - ເຊັ່ນ: ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບິວທາໄດອີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜົນຜະລິດ, ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ. ການເປິະເປື້ອນຂອງອຸປະກອນເກົ່າ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງຕົວລະລາຍ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການແມ່ນໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຜ່ານການແຊກແຊງດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ຄວາມກ້າວໜ້າໃນການກັ່ນຕອງຕົວລະລາຍ - ຮັບປະກັນການຜະລິດບິວທາໄດອີນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນທົ່ວສະຖານທີ່ປິໂຕເຄມີທີ່ທັນສະໄໝ.
ຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການສະກັດເອົາ Butadiene
ການແຕກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກະກຽມອາຫານສັດ
ການແຕກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຜະລິດບິວທາໄດອີນ. ວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ແນບທາ, ບິວເທນ, ແລະ ອີທານ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້; ແຕ່ລະຊະນິດສະເໜີຮູບແບບຜົນຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແນບທາ, ເຊິ່ງມີຢູ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ສ້າງສ່ວນປະກອບ C4 ທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ຜົນຜະລິດບິວທາໄດອີນທີ່ປານກາງ, ໃນຂະນະທີ່ບິວເທນ ແລະ ອີທານ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຫ້ການເລືອກທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.
ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານໃນເຕົາອົບແຕກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງລະຫວ່າງ 750° ແລະ 900°C, ໂດຍຮັກສາບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ໄລຍະເວລາຂອງການຢູ່ອາໄສມີຄວາມສຳຄັນ: ເວລາການຢູ່ອາໄສທີ່ສັ້ນຫຼາຍ ແລະ ການດັບໄຟຢ່າງໄວວາປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາຂັ້ນສອງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເລືອກ butadiene ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອບເຂດນີ້ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແຕ່ຍັງເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະມວນຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຫານ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການດັບໄຟສຳລັບການສະກັດ butadiene ສູງສຸດ.
ການບຳບັດກ່ອນການນຳເຂົ້າວັດຖຸດິບ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດຖຸດິບທາງເລືອກ ຫຼື ວັດຖຸດິບທົດແທນໄດ້ ເຊັ່ນ: ໄບໂອເອທານອນ ຫຼື 1,3-ບິວເທນໄດອໍ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການໄຮໂດຼໄລຊິດ ຫຼື ການໝັກ. ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລະເບີດດ້ວຍໄອນ້ຳ ຫຼື ການບຳບັດກ່ອນການນຳເຂົ້ານ້ຳຮ້ອນຂອງແຫຼວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຊີວະມວນ, ສ້າງຊັ້ນຮອງທີ່ສາມາດໝັກໄດ້ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການປ່ຽນແປງໂດຍລວມ. ການອອກແບບເຕົາປະຕິກອນມີອິດທິພົນຕໍ່ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້: ເຕົາປະຕິກອນຫຼາຍທໍ່ສະໜັບສະໜູນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມວນສານ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອາເດຍແບຕິກຫຼາຍຊັ້ນອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຂະຫຍາຍ ແລະ ການເລືອກເຟັ້ນຂອງຂະບວນການ.
ການແຍກອາຍແກັສ, ການສະກັດເອົາຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ຂັ້ນສອງ
ເມື່ອການແຕກສຳເລັດແລ້ວ, ກະແສອາຍແກັສດິບຈະເຂົ້າສູ່ລຳດັບຂັ້ນຕອນການແຍກ. ການແຍກອາຍແກັສເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການດັບໄຟ ແລະ ການແຍກຂັ້ນຕົ້ນເພື່ອກຳຈັດໄຮໂດຄາບອນໜັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໜ່ວຍບີບອັດຈະຫຼຸດປະລິມານ ແລະ ເພີ່ມຄວາມດັນເພື່ອງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ. ການອົບແຫ້ງຈະກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງອາດຈະລົບກວນປະສິດທິພາບຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການສະກັດເອົາຂັ້ນຕົ້ນໃຊ້ສານດູດຊຶມ ຫຼື ຕົວລະລາຍທີ່ເລືອກເຟັ້ນໃນຫໍຄອຍຄວາມດັນສູງ. ໃນທີ່ນີ້, ບູຕາໄດອີນຖືກແຍກອອກຈາກສານປະກອບ C4 ອື່ນໆໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມລະລາຍ. ຕົວລະລາຍເຊັ່ນ N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), dimethylformamide (DMF), ຫຼື ທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງໃໝ່ກວ່າເຊັ່ນ 1,2-propylene carbonate (PC) ແມ່ນຖືກເລືອກຍ້ອນຄວາມສຳພັນຂອງບູຕາໄດອີນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງມັນ. ຕົວລະລາຍຈະລະລາຍບູຕາໄດອີນຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກແຍກອອກຈາກຕົວລະລາຍໂດຍໄອນ້ຳ ຫຼື ຄວາມດັນທີ່ຫຼຸດລົງ.
ການສະກັດເອົາຄັ້ງທີສອງແມ່ນຖືກປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມການຟື້ນຕົວສູງສຸດ, ໂດຍດັກຈັບ butadiene ທີ່ເຫຼືອຈາກໄລຍະນໍ້າ ຫຼື ໄລຍະຕົວລະລາຍທີ່ສູນເສຍໄປໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທຳອິດ. ຂະບວນການນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຳຜັດກັບຕົວລະລາຍເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການປະຕິບັດງານຖັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນກວ່າ. ສຳລັບການຟື້ນຟູ butadiene ທີ່ດີທີ່ສຸດ (ສູງເຖິງ 98%) ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດ (ໃກ້ 99.5%), ພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຕົວລະລາຍຕໍ່ການປ້ອນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1.5:1) ແລະ ອັດຕາສ່ວນການໄຫຼກັບຄືນ (ມັກຈະຢູ່ໃກ້ 4.2:1) ແມ່ນຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ. ການເພີ່ມຈຳນວນຂັ້ນຕອນຖັນທາງທິດສະດີຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຍກດ້ວຍພະລັງງານເພີ່ມເຕີມໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມໂຍງເຄືອຂ່າຍການກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງພາກສ່ວນຖັນສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານຂະບວນການທັງໝົດປະມານ 12%.
ການເຊື່ອມໂຍງຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງ - ການອົບແຫ້ງ, ການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນຮ່ວມເຊັ່ນ: ອາເຊຕິລີນ ແລະ ອີ່ມຕົວ - ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການອອກແບບຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊັ່ນ: ການແບ່ງເສົາຝາ ຫຼື ໝໍ້ຕົ້ມລະດັບກາງທີ່ມີປໍ້າຄວາມຮ້ອນ, ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ (ສູງເຖິງ 55%) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານໂດຍລວມ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູບູຕາໄດອີນ.
ການກັ່ນສານສະກັດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍລິສຸດ
ການກັ່ນໂດຍການສະກັດແມ່ນວິທີການຫຼັກໃນການແຍກບິວທາໄດອີນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງອອກຈາກສ່ວນປະກອບໄຮໂດຄາບອນ C4. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຕົວລະລາຍທີ່ເລືອກມີບົດບາດສຳຄັນໂດຍການເພີ່ມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຜັນຜວນລະຫວ່າງບິວທາໄດອີນ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ໃກ້ຈະເດືອດຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການແຍກຕົວຂອງມັນມີປະສິດທິພາບ.
ການຄັດເລືອກຕົວລະລາຍແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຫຼາຍເງື່ອນໄຂຄື: ການເລືອກໃຊ້ butadiene, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວ, ບັນຫາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ, ພ້ອມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. NMP ແລະ DMF ເຄີຍມີອິດທິພົນໃນອະດີດ ແຕ່ປະຈຸບັນກຳລັງຖືກທົດແທນດ້ວຍຕົວລະລາຍສີຂຽວເຊັ່ນ: 1,2-propylene carbonate, ເຊິ່ງໃຫ້ປະສິດທິພາບການແຍກທີ່ທຽບເທົ່າ, ບໍ່ເປັນພິດ, ແລະ ການຍອມຮັບຕາມກົດລະບຽບ. ຕົວລະລາຍ eutectic ເລິກ (DES) ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫວັງ, ສະເໜີຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການສະກັດເອົາສູງ.
ຕົວລະລາຍຈະຖືກຟື້ນຟູ ແລະ ນຳມາຣີໄຊເຄີນຜ່ານລະບົບການກັ່ນ ແລະ ລະບົບການກັ່ນຕອງແບບເຍື່ອ, ເຊິ່ງກຳຈັດນ້ຳມັນດິບ ແລະ ສານເປິະເປື້ອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວລະລາຍ. ການເຊື່ອມໂຍງໂມດູນເຍື່ອສຳລັບການກຳຈັດນ້ຳມັນດິບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຮອງຮັບການເຮັດວຽກແບບວົງຈອນປິດ.
ການເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍລິສຸດໃຊ້ລໍາດັບການກັ່ນຕື່ມອີກ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ເປັນລໍາດັບການສະກັດ-ກັ່ນແບບປະສົມ. ຍຸດທະສາດການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງ, ເຊັ່ນ: ການແຍກສ່ວນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ຫຼື ຖັນກັ່ນແບບຫຼ່ຽມ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນບູຕາໄດອີນສຸດທ້າຍຈະຕອບສະໜອງ ຫຼື ເກີນ 99.5%. ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດຈາກ Lonnmeter—ຊ່ວຍຕິດຕາມປະລິມານບູຕາໄດອີນໃນກະແສນໍ້າ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດບູຕາໄດອີນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນລະດັບສິ່ງປົນເປື້ອນ.
ການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການເລືອກຕົວລະລາຍ, ການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ, ແລະ ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບິວທາໄດອີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດບິວທາໄດອີນທີ່ແຂງແຮງເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເສັ້ນ: ຫຼັກການ ແລະ ຄວາມສຳຄັນ
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດບິວທາໄດອີນແມ່ນການກຳນົດສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນຂະບວນການໂດຍກົງໃນເວລາຈິງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນພື້ນຖານໃນການຄວບຄຸມ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການສະກັດບິວທາໄດອີນທັງໝົດ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດຕະຫຼອດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ.
ວັດແທກຫຍັງແດ່?
ຂະບວນການສະກັດເອົາ butadiene ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຂອງສານຫຼາຍຊະນິດ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກລວມມີ butadiene ເອງ, ເຊິ່ງລະດັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນຕ້ອງບັນລຸ ຫຼື ເກີນ 97%, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕົວລະລາຍເຊັ່ນ: furfural ແລະ N-methyl-2-pyrrolidone, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນປະກອບສຳຄັນຂອງຂັ້ນຕອນການສະກັດເອົາຂອງແຫຼວ ແລະ ຂັ້ນຕອນການສະກັດເອົາຂັ້ນສອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບ inline ສຳລັບ butadiene ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລະບຸ ແລະ ຕິດຕາມສານປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ງ່າຍອື່ນໆ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ - ເຊິ່ງມັກຈະປະກອບມີຮ່ອງຮອຍທີ່ພົບໃນກະແສ propylene, ຫຼື ໃນການປ່ອຍອາຍພິດຈາກຖັນການກູ້ຄືນຕົວລະລາຍ. ການຕິດຕາມກວດກາທັງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ຮັກສາການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການວັດແທກໃນແຖວທຽບກັບອອບລາຍ: ຜົນກະທົບດ້ານການດຳເນີນງານ
ການເລືອກລະຫວ່າງເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບິວທາໄດອີນແບບອິນລາຍ ແລະ ອອບໄລນ໌ມີຜົນສະທ້ອນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ. ອຸປະກອນແບບອິນລາຍ - ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກສະເປກໂຕຣມິເຕີ, ເຊັນເຊີ, ແລະ ມິເຕີ - ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນກະແສຂະບວນການ, ເຊິ່ງສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຳຕິຊົມແບບເວລາຈິງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການແກ້ໄຂທັນທີ, ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບິວທາໄດອີນທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ, ແລະ ການປັບແຕ່ງການໄຫຼຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ພາລາມິເຕີການສະກັດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັນ, ການວັດແທກແບບອອບໄລນ໌ຕ້ອງການການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ, ການປະມວນຜົນໃນຫ້ອງທົດລອງ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັກຊ້າ. ເວລາຊັກຊ້າດັ່ງກ່າວສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຍ້ອນວ່າການປັບຕົວແມ່ນມີປະຕິກິລິຍາແທນທີ່ຈະເປັນການກະທຳທີ່ຕັ້ງໜ້າ.
ການວັດແທກແບບ inline ໃນເວລາຈິງ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບ inline ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບ inline ຈາກ Lonnmeter, ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ butadiene ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ຍັງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດປິໂຕຣເຄມີໃນປະລິມານສູງ. ຕົວຢ່າງ, ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສແບບ inline ໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມສຳຄັນໃນການໄຮໂດຣເຈນທີ່ເລືອກເຟັ້ນ, ບ່ອນທີ່ການຕອບສະໜອງທັນທີຊ່ວຍປັບປະຕິກິລິຍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ ແລະ ຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດ.
ເຄື່ອງວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ສົ່ງຂໍ້ມູນພາຍໃນວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການເກັບຕົວຢ່າງແບບອອບໄລນ໌ມີຄວາມລ່າຊ້າທາງດ້ານເວລາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຫຼັກການ ແລະ ບົດບາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ
ຕົວຢ່າງ, ຮູບແບບການຈຳລອງທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດໃນເສັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຍກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ດີທີ່ສຸດ - ເພີ່ມຜົນຜະລິດ butadiene ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຕົວລະລາຍ. ການວັດແທກໃນເສັ້ນຍັງສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບໂດຍການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດຂອງອາກາດ ແລະ ນ້ຳເສຍສຳລັບສິ່ງປົນເປື້ອນ, ວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ມີການແກ້ໄຂພື້ນທີ່ ແລະ ການຄົ້ນພົບທີ່ໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຜ່ານມາ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ສຳລັບໄຮໂດຄາບອນ - ລວມທັງເຄື່ອງມືທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສຳລັບບູຕາໄດອີນ - ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງການດຳເນີນງານໄດ້ທັນທີທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຜົນຜະລິດສູງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່ຳ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ກະແສຂໍ້ມູນໂດຍກົງ ແລະ ບໍ່ມີການລົບກວນນີ້ໃນປັດຈຸບັນຖືກພິຈາລະນາວ່າຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດບູຕາໄດອີນ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງຂອບການທັງໝົດຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສະກັດ ແລະ ການຄວບຄຸມ.
ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ເຄື່ອງມືໃນການສະກັດເອົາ Butadiene
ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນການສະກັດເອົາ Butadiene ອຸດສາຫະກໍາ
ໃນຂະບວນການສະກັດເອົາບູຕາໄດອີນ, ເຄື່ອງມືຕ່າງໆຈະຖືກວາງໄວ້ຢູ່ສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງຍຸດທະສາດເພື່ອຕິດຕາມການໄຫຼ ແລະ ການຫັນປ່ຽນຂອງວັດສະດຸ. ຈຸດປະສົມປະສານທົ່ວໄປປະກອບມີທາງອອກຂອງໜ່ວຍສະກັດ, ທາງເຂົ້າ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັນກັ່ນ, ແລະ ຖັງເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ. ການຈັດວາງຮັບປະກັນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ໃນສ່ວນປະກອບຂອງອາຫານ ຫຼື ປະສິດທິພາບໃນການແຍກ, ຖືກກວດພົບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
ເຄືອຂ່າຍການເກັບກຳຂໍ້ມູນຈະສົ່ງຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບໄປຫາລະບົບຄວບຄຸມແບບກະຈາຍ (DCS) ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC), ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຂະບວນການສາມາດກວດສອບຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຂອບເຂດສັນຍານເຕືອນໄພ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດໃນເສັ້ນ Lonnmeter ລວມເຂົ້າກັບກອບເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານໂປໂຕຄອນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ (Modbus, Ethernet/IP), ຮອງຮັບການບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ແນວໂນ້ມ.
ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ແລະ ວັດແທກແລ້ວມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການ. ການວັດແທກມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ຫຼື ວິທີການຫ້ອງທົດລອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊັ່ນ: ໂຄຣມາໂຕກຣາຟີເຈວແບບອອບໄລນ໌ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຕັດສິນໃຈຄວບຄຸມຂະບວນການ.
ການເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງຂອງເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ butadiene ໃນເສັ້ນກັບແພລດຟອມອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຍ້ອນວ່າການຜິດປົກກະຕິຖືກກວດພົບທັນທີ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຫຼຸດລົງ, ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງຂະບວນການໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂທັນເວລາ. ວິທີການນີ້ສະໜັບສະໜູນທັງການດຳເນີນງານປົກກະຕິ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຂັ້ນສູງ, ການວາງຕຳແໜ່ງສະຖານທີ່ສະກັດ butadiene ເພື່ອປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພສູງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສາຍ
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ແບບເວລາຈິງປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໃນຂະບວນການຜະລິດບິວທາໄດອີນ. ໂດຍການຈັບ ແລະ ການສົ່ງຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບລະດັບບິວທາໄດອີນ ແລະ ລະດັບຕົວລະລາຍ, ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແບບອິນໄລນ໌ Lonnmeter ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃຫ້ຂໍ້ມູນສຳຄັນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບ ແລະ ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ. ການເຊື່ອມໂຍງກະແສຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນແພລດຟອມການຈຳລອງຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ ແລະ ການປັບແຕ່ງຕົວກຳນົດການສະກັດເອົາຢ່າງລະອຽດ, ຫຼຸດຜ່ອນທັງການລົບກວນຂອງຂະບວນການ ແລະ ການປ່ຽນແປງ.
ເມື່ອໂປຣໄຟລ໌ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ເວລາຈິງຖືກລວມເຂົ້າໃນວົງຈອນຄວບຄຸມ - ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການສະກັດເອົາບູຕາໄດອີນ ແລະ ຂະບວນການສະກັດເອົາຂັ້ນສອງ - ແບບຈຳລອງແບບໄດນາມິກສາມາດປັບອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວລະລາຍຕໍ່ການປ້ອນ, ອັດຕາການໄຫຼກັບຄືນ, ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງຖັນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ການສຶກສາແບບຈຳລອງຢືນຢັນວ່າຜົນຜະລິດບູຕາໄດອີນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງກະແສຕົວລະລາຍ ແລະ ອຸນຫະພູມການສະກັດເອົາທັນທີທີ່ກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ແທນທີ່ຈະຫຼັງຈາກໄລຍະການເກັບຕົວຢ່າງແບບເປັນຊຸດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຖັນສະກັດເອົາສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃກ້ຊິດກັບຄວາມສົມດຸນຂອງໄລຍະທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍເກີນ 99% ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການຄູ່ມື ຫຼື ອອບໄລນ໌.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໂດຍກົງ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາທຸກໆຂັ້ນຕອນການກັ່ນ ຫຼື ການສະກັດເອົາໄວ້ໃນ "ຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດ" ຂອງມັນ - ນຳພາໂດຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ - ປ້ອງກັນທັງການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ (ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍໄອນ້ຳ ແລະ ພະລັງງານໄຟຟ້າ) ແລະ ການເຮັດວຽກໜ້ອຍເກີນໄປ (ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຍກທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່, ແລະ ການໃຊ້ຕົວລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ). ກໍລະນີທີ່ເຜີຍແຜ່ໄດ້ບັນທຶກການປະຫຍັດພະລັງງານຕັ້ງແຕ່ 12% ຫາ 30% ເມື່ອການຄວບຄຸມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສາຍຖືກລວມເຂົ້າກັບການເຊື່ອມໂຍງປໍ້າຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຍຸດທະສາດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະດັບກາງ. ຕົວຢ່າງ, ໜ້າທີ່ຂອງໝໍ້ຕົ້ມນ້ຳຮ້ອນທີ່ຕ່ຳກວ່າຫຼາຍໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຖັນກັ່ນທີ່ສະກັດເອົາ butadiene, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກູ້ຄືນຕົວລະລາຍແມ່ນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນລະບົບສຳລັບໄຮໂດຄາບອນຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມກວດກາການໂຫຼດຕົວລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນກະແສນ້ຳລຸ່ມ ແລະ ກະແສນ້ຳເທິງໜ້ານ້ຳ. ໂດຍການກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວລະລາຍ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບກະແສການໄຫຼກັບຄືນ ແລະ ກະແສການລະບາຍໄດ້ແບບໄດນາມິກ, ຟື້ນຟູຕົວລະລາຍຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະສູນເສຍໄປເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ການປ່ອຍອາຍພິດ. ວິທີການປະສົມໂດຍໃຊ້ເສົາຝາແບ່ງ ແລະ ການແຍກດ້ວຍເຍື່ອຊ່ວຍ, ຕິດຕາມໃນເວລາຈິງດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສໃນລະບົບ, ໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນພາຍນອກຕ່ຳລົງເຖິງ 80% ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກູ້ຄືນໂດຍລວມ.
ການເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງປົນເປື້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕອບສະໜອງທີ່ແໜ້ນໜາ ເຊິ່ງເປີດໃຊ້ງານໂດຍການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບູດດາອີນໃນເສັ້ນ. ສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດບູດດາອີນ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມອາຫານສັດຈົນເຖິງການແຍກຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບູດດາອີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດປັບປຸງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການເພື່ອສະໜັບສະໜູນປະຕິກິລິຍາທີ່ເລືອກຫຼາຍທີ່ສຸດ ຫຼື ເງື່ອນໄຂການແຍກ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກັ່ນສະກັດໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກອຸປະກອນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເສັ້ນສຳລັບບູດດາອີນໄດ້ສະໜັບສະໜູນກໍລະນີທີ່ເຜີຍແຜ່ທີ່ບັນລຸການຟື້ນຕົວຂອງບູດດາອີນ 98% ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດ 99.5% ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານທີ່ປັບຕົວໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ເຫດການການຜະລິດນອກມາດຕະຖານ, ສະຖານທີ່ຕ່າງໆຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານ, ວັດຖຸດິບ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການຄວບຄຸມການຕອບສະໜອງທີ່ເຂັ້ມງວດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນເຫດການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການ ແລະ ເຫດການທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ. ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ລະດັບສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງລູກຄ້າ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄຮໂດຄາບອນທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບຊັ້ນໄດ້ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຕິເສດກຸ່ມໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕະຫຼາດທີ່ດີຂຶ້ນ.
ໃນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດບິວທາໄດອີນ, ການປັບປຸງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວໃນການຄວບຄຸມຈະໃຫ້ຜົນກຳໄລທີ່ເກີນຂອບເຂດ. ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບິວທາໄດອີນແບບອິນໄລນ໌ຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຜົນຜະລິດ, ພະລັງງານ ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ເຄື່ອງມືຂອງ Lonnmeter, ເຊິ່ງສຸມໃສ່ການກວດຈັບຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມໜືດ, ມີບົດບາດສຳຄັນໃນຍຸດທະສາດການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ ສຳລັບການເພີ່ມຜົນຜະລິດບິວທາໄດອີນ, ການຟື້ນຟູຕົວລະລາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ສູງສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການພິຈາລະນາເຖິງຄວາມຍືນຍົງ
ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບູຕາໄດອີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນພື້ນຖານຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການສະກັດບູຕາໄດອີນ. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສໃນລະບົບທີ່ປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໃນກະແສຂະບວນການ - ເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງມືທີ່ປະຕິບັດຕາມ ASTM D2593-23 - ສົ່ງຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ໂດຍການສະໜອງການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງການຍຶດໝັ້ນຕາມຂໍ້ກຳນົດຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ລະບຸໄວ້ສຳລັບລະດັບໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ 1,3-ບູຕາໄດອີນ.
ຕົວຢ່າງ, ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະເໜີການວັດແທກປະລິມານຂອງສິ່ງເຈືອປົນ butadiene ແລະ hydrocarbon ໃນທັນທີ, ໂດຍສາມາດຈັບເອົາຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການຢ່າງໄວວາທີ່ການວິເຄາະແບບອອບໄລນ໌ແບບດັ້ງເດີມອາດຈະພາດໄປ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເຫດການທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການລະເມີດກົດລະບຽບ. ການເຊື່ອມໂຍງກັບໂປໂຕຄອນການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ປ່ຽນການວັດແທກໃນເວລາຈິງໃຫ້ກາຍເປັນຄວາມສະຫຼາດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງ ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງແບບ batch-to-batch ທັງໃນຂະບວນການສະກັດເອົາຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ຂັ້ນສອງໃນການຜະລິດ butadiene.
ຈາກທັດສະນະຂອງຄວາມຍືນຍົງ, ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງບິວທາໄດອີນແບບອິນໄລນ໌ຍັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ການສູນເສຍຕົວລະລາຍ. ໃນຂະບວນການຜະລິດບິວທາໄດອີນ, ໜ່ວຍສະກັດເອົາຕົວລະລາຍມັກຈະມີການສູນເສຍຜ່ານການລະເຫີຍ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ຫຼົບໜີ, ເຊິ່ງຈັດປະເພດເປັນ VOCs. ການວັດແທກແບບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ທັນທີຕໍ່ພາລາມິເຕີການປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງສຳລັບການສະກັດເອົາເກີນ ຫຼື ການສູນເສຍຕົວລະລາຍແຄບລົງ. ຕົວຢ່າງ, ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍອຸປະກອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ຜະລິດໂດຍ Lonnmeter ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດຫາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວລະລາຍ ແລະ ຂອບເຂດຂອງຂະບວນການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ການຣີໄຊເຄີນຕົວລະລາຍໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນເວລາຈິງ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍກົງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ທີ່ພັດທະນາຢູ່.
ການຮັກສາການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດຜ່ານຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຍັງສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກວ້າງຂວາງ. ເຕັກນິກການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສໃນລະບົບບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ອຍ VOC ໂດຍບັງເອີນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຈຳກັດການສຳຜັດກັບອາຊີບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການອະນຸຍາດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການກວດພົບສະພາບຜິດປົກກະຕິໃນທັນທີ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ butadiene - ທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງວາວ ຫຼື ການຄົ້ນພົບຕົວລະລາຍ - ສາມາດລະບຸໄດ້ພາຍໃນວິນາທີໂດຍເຄື່ອງວິເຄາະແບບ inline, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕອບສະໜອງໄດ້ໄວ. ສິ່ງນີ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບການແຈ້ງເຕືອນທີ່ຊັກຊ້າຈາກການເກັບຕົວຢ່າງແບບ batch ແລະ ການປ່ຽນແປງຫ້ອງທົດລອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການວັດແທກແບບອັດຕະໂນມັດແບບ inline ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມຈຳເປັນຂອງການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງຢູ່ຈຸດອັນຕະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດໂດຍກົງຂອງຜູ້ອອກແຮງງານກັບໄຮໂດຄາບອນທີ່ເປັນພິດໃນຂະບວນການສະກັດ butadiene.
ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ແບບເວລາຈິງສຳລັບ butadiene ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຮັບປະກັນລະດັບຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍກົງສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ butadiene ໂດຍການສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງ, ຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຍ້ອນວ່າຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ລູກຄ້າມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ butadiene.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຂະບວນການສະກັດເອົາ butadiene ແມ່ນຫຍັງ?
ຂະບວນການສະກັດເອົາບູຕາໄດອີນແມ່ນສຸມໃສ່ການແຍກ ແລະ ການບໍລິສຸດບູຕາໄດອີນຈາກສ່ວນປະສົມໄຮໂດຄາບອນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໄດ້ມາຈາກການແຕກດ້ວຍໄອນ້ຳຂອງແນບທາ ຫຼື ວັດຖຸດິບອື່ນໆ. ການກັ່ນໂດຍການສະກັດ ແລະ ການສະກັດດ້ວຍຕົວລະລາຍແມ່ນເຕັກນິກຫຼັກທີ່ໃຊ້. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຕົວລະລາຍເຊັ່ນ: ໄດເມທິລຟໍມາໄມດ໌ (DMF), N-ເມທິລໄພໂຣລິໂດນ (NMP), ຫຼື ຕົວລະລາຍທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆເຊັ່ນ: 1,2-ໂພຣພີລີນຄາບອນເນດ (PC), ເຊິ່ງບັນລຸປະສິດທິພາບການແຍກສູງ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງ. ການຈຳລອງຂະບວນການທາງເທີໂມໄດນາມິກນຳພາການເລືອກເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງບູຕາໄດອີນໃຫ້ສູງສຸດ. ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງຂັ້ນສອງ, ລວມທັງການຣີໄຊເຄີນຕົວລະລາຍທີ່ອີງໃສ່ເຍື່ອ, ເສີມສ້າງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຂະຫຍາຍວົງຈອນຊີວິດຂອງຕົວລະລາຍໂດຍການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສະສົມຢູ່ໃນວົງຈອນການສະກັດ. ການນໍາໃຊ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ຮູບແບບສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງເຖິງ 98% ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສູງກວ່າ 99.5%, ໂດຍການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງຄວາມຮ້ອນຍຸດທະສາດ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຕົວລະລາຍ.
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນເສັ້ນມີປະໂຫຍດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດບິວທາໄດອີນແນວໃດ?
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແບບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດບິວທາໄດອີນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນກະແສຂະບວນການໃຫ້ຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເວລາຈິງກ່ຽວກັບລະດັບບິວທາໄດອີນ. ສິ່ງນີ້ເລັ່ງການຕອບສະໜອງຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ວົງວຽນການຕອບສະໜອງທັນທີທີ່ເປີດໃຊ້ໂດຍອຸປະກອນອິນໄລນ໌ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ - ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວລະລາຍ, ແລະ ພາລາມິເຕີການກັ່ນ - ໄດ້ທັນທີ, ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການວິເຄາະຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີລາຄາແພງ, ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດກົດລະບຽບສຳລັບການສຳຜັດກັບບິວທາໄດອີນ ໃນຂະນະທີ່ສົ່ງເສີມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ. ຍຸດທະສາດນີ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນບ່ອນທີ່ຄວາມຜັນຜວນ ແລະ ລັກສະນະອັນຕະລາຍຂອງບິວທາໄດອີນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ວ່ອງໄວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເພື່ອຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.
ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປະເພດໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ໃນການສະກັດເອົາບູຕາໄດອີນ?
ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທົ່ວໄປສຳລັບການສະກັດເອົາ butadiene ປະກອບມີເຄື່ອງວິເຄາະໃກ້ອິນຟາເຣດ (NIR), ເຄື່ອງວັດແທກມວນສານ (MS), ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກອາຍແກັສ (GC). ເຄື່ອງວິເຄາະ NIR ຊ່ວຍໃຫ້ການວັດແທກໄດ້ໄວ ແລະ ບໍ່ທຳລາຍໃນແມັດຕຣິກໄຮໂດຄາບອນທີ່ສັບສົນ, ໂດຍນຳໃຊ້ຮູບແບບເຄມີສາດ ແລະ ການກະກຽມຕົວຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງວັດແທກອາຍແກັສ—ມັກຈະໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງວັດແທກມວນສານ—ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແຍກ ແລະ ລະບຸ butadiene ໃນສ່ວນປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ຢ່າງລະອຽດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມເລືອກເຟັ້ນ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງວິເຄາະ VOC ທີ່ອຸທິດຕົນໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການກວດຈັບແບບເລືອກເຟັ້ນ, ເຊັ່ນ: ໂຄມໄຟ ultraviolet (UV) ລວມກັບທໍ່ກອງ, ເພື່ອໃຫ້ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການແຊກແຊງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ແຂງແຮງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື, ຮອງຮັບທັງຂະບວນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງໂຮງງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບ.
ເປັນຫຍັງການສະກັດເອົາຂັ້ນສອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດບິວທາໄດອີນ?
ການສະກັດເອົາຂັ້ນສອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດບູຕາໄດອີນ ເພື່ອເພີ່ມການຟື້ນຕົວສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ. ຫຼັງຈາກການສະກັດເອົາໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ກະແສທີ່ຍັງເຫຼືອຍັງມີປະລິມານບູຕາໄດອີນທີ່ສາມາດກູ້ຄືນໄດ້. ການປຸງແຕ່ງສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຂັ້ນຕອນການລະລາຍ ຫຼື ການກັ່ນເພີ່ມເຕີມຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ. ການສ້າງແບບຈຳລອງການຄາດຄະເນທີ່ຖືກຕ້ອງ — ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ NRTL-RK ຫຼື COSMO-RS — ຊ່ວຍກຳນົດການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຕົວລະລາຍ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນການໄຫຼກັບຄືນສຳລັບການສະກັດເອົາຂັ້ນສອງ, ບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດເປົ້າໝາຍທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການສະກັດເອົາຂັ້ນສອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເສດຖະກິດຂະບວນການທີ່ເອື້ອອຳນວຍ, ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງໂດຍການເສີມຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ ແລະ ຕົວລະລາຍ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານ ແລະ ສາທາລະນູປະໂພກ.
ມີສິ່ງທ້າທາຍຫຍັງແດ່ໃນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂະບວນການ butadiene?
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນຂະບວນການ butadiene ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງ. ສ່ວນປະສົມທີ່ສັບສົນຂອງໄຮໂດຄາບອນ, ຄຽງຄູ່ກັບຄວາມຜັນຜວນ ແລະ ການກໍ່ມະເຮັງຂອງ butadiene, ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຈຳເພາະ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ - ມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າກວ່າ ppm. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຍ້ອນວ່າເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການມີການປ່ຽນແປງ; ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອ່ານເຊັນເຊີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ. ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການວັດແທກມີຄວາມສ່ຽງທາງເຄມີ ແລະ ທາງກາຍະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເລື້ອຍໆ. ການແກ້ໄຂການແຊກແຊງຈາກສານປະກອບທີ່ມີຢູ່ຮ່ວມກັນໃນກະແສໄອ - ເຊັ່ນ benzene ແລະ ຊະນິດ C4 ອື່ນໆ - ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການວັດແທກປະລິມານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດລວມມີການວັດແທກປົກກະຕິ, ການເລືອກເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປິະເປື້ອນ, ແລະ ການປະສົມປະສານເຄື່ອງມືວັດແທກໃນສາຍທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດໃນການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມແມ່ນຍຳ ຫຼື ຄວາມສົມບູນຂອງການວັດແທກ. ວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ butadiene ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 16 ທັນວາ 2025
