ການວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດແບບອັດຕະໂນມັດໃນສາຍການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມສູດການເຄືອບ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງການນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການເຄືອບລວດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດຕະຫຼອດຂະບວນການຈະຖືກຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາຈິງ, ເຮັດການວັດແທກຈາກພື້ນຖານແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ວັດແທກຄ່າຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການເຄືອບສາຍເຄເບີ້ນແມ່ນຫຍັງ?
ການເຄືອບສາຍໄຟແມ່ນຂະບວນການຂອງການນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ ຫຼື ຊັ້ນສນວນໃສ່ສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານ, ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບສາຍໄຟ, ບ່ອນທີ່ຊັ້ນບາງໆຂອງວັດສະດຸສນວນ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນສນວນໂພລີເມີ, ຖືກນຳໃຊ້ກັບສາຍໄຟນຳໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ທອງແດງ ຫຼື ອາລູມິນຽມ ເພື່ອປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຂັດ, ແລະ ສານເຄມີ. ຄຸນນະພາບຂອງຄວາມໜືດຂອງຊັ້ນເຄືອບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການບັນລຸການເຄືອບຄວາມໜາທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຮັບປະກັນການສນວນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມໃນການນຳໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ມໍເຕີໄຟຟ້າຈົນເຖິງໂທລະຄົມມະນາຄົມ.
ຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການເຄືອບ
ຂະບວນການເຄືອບສາຍໄຟມີໜ້າທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຫ້ການສນວນໄຟຟ້າ ແລະ ການປົກປ້ອງກົນຈັກຕໍ່ສາຍໄຟ ແລະ ສາຍເຄເບີ້ນ. ມັນປົກປ້ອງຄຸນສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງສາຍໄຟທີ່ຜະລິດອອກມາຈາກອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມ, ຄວາມຮ້ອນ, ສານເຄມີ ແລະ ການຂັດຖູ ພ້ອມທັງປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ.
ນີ້ລວມທັງການປົກປ້ອງຂົດລວດຈາກການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຜົນກະທົບທາງທຳລາຍເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ກົດ, ສານເຄມີ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອລາ, ພ້ອມທັງເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ ແລະ ສານກັນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າກັນເປັນກ້ອນແຂງ ແລະ ແໜ້ນໜາເພື່ອຕ້ານທານກັບການຊ໊ອກ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍເສີມສ້າງຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າຂອງສານກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ, ຮັກສາປະສິດທິພາບຜ່ານວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ, ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ພ້ອມທັງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການລະບຸຜ່ານສີ ຫຼື ເຄື່ອງໝາຍ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ມັນປັບປຸງຄວາມທົນທານ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດ, ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະ ສານເຄມີສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນມໍເຕີ, ໝໍ້ແປງໄຟຟ້າ, ແລະ ສາຍໄຟແຮງດັນສູງ.
ຂະບວນການເຄືອບສາຍເຄເບີ້ນເຮັດວຽກແນວໃດ?
ຂະບວນການເຄືອບສາຍໄຟປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອໃຊ້ຊັ້ນສນວນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ໂດຍມີຄວາມໜືດຂອງຊັ້ນເຄືອບມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມການໄຫຼ ແລະ ການຍຶດຕິດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ສາຍໄຟເປົ່າຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດ, ເຄືອບດ້ວຍອີນາເມລ ຫຼື ໂພລີເມີ, ແຫ້ງ ແລະ ທົດສອບ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ, ບ່ອນທີ່ສາຍໄຟຖືກທຳຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຕໍ່ໄປແມ່ນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ, ເຊິ່ງສາຍໄຟຈະຜ່ານອ່າງເຄືອບ ຫຼື ແມ່ພິມອັດບ່ອນທີ່ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍຕິດຢູ່, ພ້ອມດ້ວຍການຕິດຕາມກວດກາການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນເພື່ອການເຄືອບຄວາມໜາທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຕິດຕາມມາດ້ວຍການແຂງຕົວ, ບ່ອນທີ່ສາຍໄຟທີ່ເຄືອບຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບເພື່ອລະເຫີຍຕົວລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນແຂງຕົວ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດຊ້ຳອີກຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນໜາກວ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການມ້ວນເກີດຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາຍໄຟເຢັນລົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບໝັ້ນຄົງກ່ອນທີ່ຈະຖືກພັນໃສ່ມ້ວນ. ສຸດທ້າຍ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຖືກດຳເນີນ, ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນທີ່ປັບພາລາມິເຕີໃນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາການເຄືອບສາຍເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ວັດສະດຸໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບສາຍເຄເບີ້ນ?
ວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຖືກຄັດເລືອກສຳລັບການເຄືອບສາຍໄຟໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້, ເຊັ່ນ: ການສນວນໄຟຟ້າ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີໂພລີເມີ ແລະ ເອນາເມລ, ເຊິ່ງມີປະລິມານຂອງແຂງຕັ້ງແຕ່ 8% ຫາ 60% ແລະ ຄວາມໜືດລະຫວ່າງ 30 ຫາ 60,000 mPas.
ຕົວເລືອກຫຼັກໆປະກອບມີໂພລີເອທິລີນ (PE), ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງແຮງສູງພ້ອມກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ສານເຄມີ, ລວມທັງລຸ້ນຕ່າງໆເຊັ່ນ LDPE ສຳລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ HDPE ສຳລັບຄວາມທົນທານ.
ໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ (PVC) ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ບໍ່ຕິດໄຟ, ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບສາຍໄຟທົ່ວໄປ. ໂພລີເອທິລີນເຊື່ອມຕໍ່ (XLPE) ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຂັດ, ແລະ ສານເຄມີໄດ້ດີເລີດ ສຳລັບການນຳໃຊ້ໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ.
ໂພລີຢູຣີເທນ (PUR) ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປະສານໄດ້ດີ. ໂພລີເອສເຕີອິໄມ (PEI) ແລະ ໂພລີເອສເຕີທີ່ດັດແປງດ້ວຍ THEIC (TPE) ແມ່ນເອນາເມລທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງມັກໃຊ້ໃນຊັ້ນຮອງພື້ນຖານສຳລັບສາຍແມ່ເຫຼັກ.
ໂພລີອາມິດ-ອິໄມ (PAI) ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ເປັນຊັ້ນເຄືອບດ້ານເທິງສຳລັບການເສີມສ້າງກົນຈັກ ແລະ ສານເຄມີ. ຢາງຊິລິໂຄນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໝັ້ນຄົງສຳລັບສາຍໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ເຄືອບອື່ນໆເຊັ່ນ: ໂພລີໄວນິລຟອມ (PVF) ແລະ ປະເພດການຍຶດຕິດດ້ວຍຕົນເອງ ເຊັ່ນ: ຢາງອີພອກຊີ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຍຶດຕິດສະເພາະ.
ຈຸດວັດແທກໃນຂະບວນການເຄືອບລວດ
ຈຸດວັດແທກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຕິດຕາມຄວາມໜືດຂອງຊັ້ນເຄືອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຖັງປະສົມເຄືອບ ຫຼື ອ່າງອາບນ້ຳ, ບ່ອນທີ່ວັດຖຸດິບຖືກປະສົມ ແລະເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບອິນໄລນ໌ກວດສອບຄວາມໜືດເບື້ອງຕົ້ນ. ສາຍສະໜອງໃຫ້ກັບເຄື່ອງສີດມາຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມໜຽວຂອງການປ້ອນກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ແມ່ພິມ ຫຼື ອ່າງ. ຂັ້ນຕອນຫຼັງການສີດຈະປະຕິບັດຕາມ, ເຊິ່ງໃຫ້ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງຄວາມໜາ ແລະ ການຍຶດຕິດຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ. ຕະຫຼອດຂະບວນການ, ການວັດແທກຄວາມໜືດແບບອິນໄລນ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະບັນທຶກການປ່ຽນແປງໃນເວລາຈິງເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ ຫຼື ແຮງຕັດ.
ບັນຫາໃນປະຈຸບັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ
ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດໃນການເຄືອບສາຍໄຟປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງ, ເຊິ່ງມັກຈະນໍາໄປສູ່ການເຄືອບສາຍໄຟ enamel ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການອີງໃສ່ການທົດສອບແບບອອບໄລນ໌ແມ່ນບັນຫາໃຫຍ່, ຍ້ອນວ່າຕົວຢ່າງໃນຫ້ອງທົດລອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ ແລະ ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜືດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸນຫະພູມ ແລະ ແຮງຕັດແບບອອບໄລນ໌.
ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊັ່ນ: ການລະເຫີຍຂອງຕົວລະລາຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ປ່ຽນແປງຄວາມໜືດຂອງຊັ້ນເຄືອບຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ. ພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນຂອງຊັ້ນເຄືອບເຮັດໃຫ້ເລື່ອງສັບສົນຍິ່ງຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າມັນປ່ຽນຄວາມໜືດພາຍໃຕ້ແຮງຕັດ, ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ຈອກປ່ອຍອອກມາສັບສົນ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.
ຂໍ້ຈຳກັດຂອງອຸປະກອນກໍ່ມີບົດບາດເຊັ່ນກັນ, ໂດຍມີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງແຜ່ນພັດທີ່ປະສົບກັບຄວາມຜິດພາດໃນການລະເຫີຍ ແລະ ວິທີການດ້ວຍຕົນເອງບໍ່ສາມາດຈັບການປ່ຽນແປງແບບໄດນາມິກໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຜົນກະທົບທາງລົບທີ່ເກີດຈາກຄວາມໜືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ຄວາມໜືດຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງສາຍໄຟຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູ, ຕຸ່ມນ້ຳ, ຫຼື ຄວາມໜາເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟຟ້າລັດວົງຈອນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄຸນນະພາບກໍ່ເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ, ໂດຍມີການເຄືອບທີ່ໜຽວ ຫຼື ຫ່ຽວຍານຈາກຄວາມໜືດສູງ ຫຼື ຕໍ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການປິດສະໜິດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ.
ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຜົນສະທ້ອນອີກອັນໜຶ່ງ, ລວມທັງອັດຕາການໃຊ້ເສດເຫຼືອທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການໃຊ້ສານລະລາຍ, ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາກຳໄລ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຄວາມສ່ຽງດ້ານການດຳເນີນງານກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຮຽກຄືນຜະລິດຕະພັນ, ການລະເມີດກົດລະບຽບ, ແລະ ການສູນເສຍການຍອມຮັບຂອງຕະຫຼາດຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານການຈາງລົງ ແລະ ການອົບແຫ້ງທີ່ບໍ່ດີ.
ຄວາມຈຳເປັນຂອງການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດແບບເວລາຈິງ
ການຕິດຕາມກວດສອບແບບເວລາຈິງຜ່ານທາງເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບອິນໄລນ໌ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສະໜອງຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ທັນທີຕໍ່ກັບຕົວລະລາຍ ແລະ ອຸນຫະພູມເພື່ອຄວາມໜືດຂອງເຄືອບທີ່ໝັ້ນຄົງ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງໂດຍການກຳຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບຈາກການວັດແທກພື້ນຖານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຜ່ານການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະຕິເສດ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດແບບ Inline ຂອງ Lonnmeter Coating Viscometer
ລອນມິເຕີເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດເຄືອບແບບອິນໄລນ໌ສະເໜີການວັດແທກຄວາມໜືດໃນສາຍຂັ້ນສູງ ເພື່ອການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນການເຄືອບສາຍເຄເບີ້ນ. ມັນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດໂດຍການຮັກສາຄວາມໜືດຂອງເຄືອບທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ສຳລັບການເຄືອບຄວາມໜາສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການເຄືອບລວດເອນາເມລທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານໄດ້ຮັບການເສີມຂະຫຍາຍດ້ວຍຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຮອງຮັບໂດຍການຕິດຕັ້ງ, ການດໍາເນີນງານ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍຜ່ານອິນເຕີເຟດທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້.
ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການໃຊ້ຕົວລະລາຍ, ແລະ ການປະຕິເສດໂດຍຜ່ານການປັບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ.
ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນມາຈາກເຊັນເຊີທີ່ກ້າວໜ້າເຊິ່ງຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສານກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ສຸດທ້າຍ, ມັນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ກົດລະບຽບໂດຍການສະໜັບສະໜູນຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊັບພະຍາກອນ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-13-2025
