ຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍສຳລັບການຜະລິດເຍື່ອກັນນ້ຳ

ຈຸດປະສົງຂອງwການກັນນ້ຳmການຜະລິດແບບ embrane ແມ່ນເພື່ອຫັນປ່ຽນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໂດຍທຳມະຊາດໃຫ້ກາຍເປັນມ້ວນເຍື່ອສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໜາເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກມິຕິ. ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດໃຫ້ກົນໄກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລັກສະນະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການພົວພັນຂອງອົງປະກອບພາຍໃນອຸປະກອນການເຄືອບຍັງຄົງຄືກັນຈາກຊ່ວງເວລາໜຶ່ງຫາອີກຊ່ວງເວລາໜຶ່ງ.

ຖ້າຄວາມໜືດຂອງ bitumenສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຜັນຜວນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມ ຫຼື ການເຄືອບ, ເມທຣິກໂພລີເມີ-ບິດູເມນທີ່ໄດ້ຮັບຈະບໍ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງປະສິດທິພາບ.consisເຕັ້ນໜຽວosity causesການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ພຽງພໍ,ຣີຊສຸດຍອດເຂົ້າຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການເປັນຕຸ່ມພອງ ຫຼື ການແຕກອອກ.

ການຜະລິດເຍື່ອກັນນ້ຳProພາສີອາກອນ

ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຍື່ອກັນນ້ຳບິດູເມນເປັນຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສະພາບການທາງດ້ານ rheological ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງຊັດເຈນ, ໂດຍຍ້າຍຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ວຸ້ນວາຍຂອງການປະສົມໄປສູ່ການໄຫຼແບບ laminar ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຕ້ອງການສຳລັບການເຄືອບ.

ກ. ການກະກຽມ ແລະ ການດັດແປງວັດສະດຸ (ຂັ້ນຕອນການປະສົມ)

ຂະບວນການລວມເອົາໂພລີເມີ (ເຊັ່ນ: ໂພລີໂພລີລີນ (APP) ຫຼື ສະໄຕຣີນ ບິວທາໄດອີນ ສະໄຕຣີນ (SBS)) ເຂົ້າໃນຕົວຍຶດເກາະພື້ນຖານບິດຕູເມນແມ່ນສັບສົນ, ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງລະອຽດ. ການກະຈາຍໂພລີເມີທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບການຮັກສາເປົ້າໝາຍ.ຄວາມໜືດຂອງສ່ວນປະສົມຄຽງຄູ່ກັບອັດຕາການຕັດ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າວັດສະດຸພື້ນຖານ ຫຼື ສ່ວນປະສົມທີ່ໄດ້ຮັບມີຄວາມໜຽວຫຼາຍເກີນໄປ, ຂະບວນການປະສົມກົນຈັກຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບຂອງສານເຕີມແຕ່ງ ແລະ ໂພລີເມີທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບບໍ່ເປັນລະບຽບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງພິເສດຢ່າງມີຍຸດທະສາດ, ເຊັ່ນ: ຂີ້ເຜີ້ງ FT, ໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜຽວໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕ່ຳລົງ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການບໍລິການ-ອຸນຫະພູມ, ເຊັ່ນ: ຈຸດອ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບໃນເຍື່ອສຸດທ້າຍ.

ຜົນກະທົບຂອງປັດໄຈທາງຈลນະວິທະຍາເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ PMB ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການບັນລຸສະຖຽນລະພາບໃນການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ. ການແຍກເຟສ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງໂພລີເມີກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃນຖັງເກັບຮັກສາມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການດໍາເນີນງານເຄືອບ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ໃນຖັງເກັບຮັກສາ ຫຼື ຕາມສາຍປ້ອນທີ່ນໍາໄປສູ່ເຄື່ອງປະສົມ, ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອກວດສອບສະຖຽນລະພາບຂອງສານຍຶດຕິດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະສົມຍັງຄົງເປັນເອກະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ມີຢູ່ໃນການເກັບຮັກສາເປັນເວລາດົນ ຫຼື ການລົບກວນທາງກົນຈັກກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການເຄືອບ.

ຂ. ຂັ້ນຕອນການອີ່ມຕົວ ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຄືອບ (ຈຸດສູງສຸດຂອງການໄຫຼ)

ຊ່ວງເວລາທີ່ສ່ວນປະສົມ PMB ພົບກັບຜ້າປູເສີມແຮງ ໝາຍເຖິງຈຸດສູງສຸດຂອງການໄຫຼຂອງຂະບວນການທັງໝົດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍເປັນຕົວກຳນົດດຽວຂອງຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງວ່າງຈຸລະພາກ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຜ້າປູເສີມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນໃຍແກ້ວ ຫຼື ໂພລີເອສເຕີ - ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການກະທຳຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ປຽກເສັ້ນເລືອດຝອຍນີ້ຕ້ອງຄົບຖ້ວນ ແລະ ວ່ອງໄວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັກຕົວຂອງອາກາດ.

ປ່ອງຢ້ຽມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການອີ່ມຕົວຂອງຢາງມະຕອຍມຸງຫລັງຄາແມ່ນແຄບຫຼາຍ. ປະສົບການທາງອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໜືດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນຕົກຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 2.0 Pa$\cdot$s ໃນອຸນຫະພູມມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 180 ℃ ຫາ 220 ℃.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມໜືດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບ

ເມື່ອຄວາມໜືດຫ່ຽວແຫ້ງອອກຈາກປ່ອງຢ້ຽມແຄບນີ້, ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຜະລິດຕະພັນຈະເກີດຂຶ້ນທັນທີ:

ອັນຕະລາຍຈາກຄວາມໜຽວຫຼາຍເກີນໄປ:ສູງຄວາມໜືດຂອງ bitumenສ້າງຄວາມຕ້ານທານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການໄຫຼ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເຈາະທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ອາກາດພາຍໃນ matrix ເສີມແຮງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດພື້ນຖານນີ້ແມ່ນຕົວກ່ອນໂດຍກົງຂອງການກໍ່ຕົວຂອງຕຸ່ມນ້ຳ ແລະ ການແຍກອອກຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຖືກລະບຸຢ່າງແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ວິທີການປະເມີນຜົນເຊັ່ນ: ການທົດສອບການແຊ່ເຍື່ອ (MIT). ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມບໍ່ດີ, ຢືນຢັນໂດຍ MIT, ເປັນຕົວຄາດຄະເນໂດຍກົງຂອງກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໄລຍະຍາວ; ດັ່ງນັ້ນ, ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກຢູ່ທີ່ຫົວເຄືອບເປັນວິທີການທີ່ສຳຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະໜາມໃນອະນາຄົດກ່ອນທີ່ມ້ວນເຍື່ອຈະຖືກສຳເລັດ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມໜືດຕໍ່າ:ໃນທາງກັບກັນ, ຖ້າຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການອີ່ມຕົວຂອງ matrix ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການລົ້ນຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິສຸດທ້າຍຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ ແລະ ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນຫຼຸດລົງ..

ເພື່ອຕ້ານກັບການປ່ຽນແປງທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ໃນຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ ແລະ ການກະກຽມສານປະສົມ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສ້າງວົງຈອນການຕອບສະໜອງຄວາມໄວຂອງສາຍຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກ. ກົນໄກນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງສາຍຂະບວນການກັບຄວາມໜືດທັນທີທີ່ວັດແທກໄດ້ຂອງສ່ວນປະສົມ..ການວັດແທກຄວາມໜືດໃນເສັ້ນໃຫ້ຄຳຕິຊົມທັນທີທີ່ຈຳເປັນເພື່ອປະຕິບັດການປັບຕົວຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດເຍື່ອທີ່ແຊ່ແຂງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຈະຖືກຫຼຸດຜ່ອນລົງທັງໝົດ..

ຄ. ໄລຍະການແຂງຕົວ ແລະ ໄລຍະການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ

ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເງື່ອນໄຂທາງນ້ຳຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມໜືດສຸດທ້າຍກຳນົດລັກສະນະການເຢັນຂອງຢາງມະຕອຍຮ້ອນ. ຖ້າການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຖືກຄວບຄຸມບໍ່ດີ ຫຼື ຄວາມໜືດຕໍ່າເກີນໄປໃນເວລາການນຳໃຊ້, ວັດສະດຸອາດຈະເຢັນລົງໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໂດຍສະເພາະສຳລັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງລະບົບຫຼາຍຊັ້ນ..ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນວ່າເຍື່ອມີໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານ ແລະ ການສ້າງຊັ້ນທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການກັນນ້ຳຂອງມັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສົມບູນຂອງຜ້າປູເສີມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍຮ້ອນບາງສ່ວນ. ຜ້າປູເສີມແມ່ນອາໄສສານຍຶດຕິດພິເສດ (ມັກຈະເປັນສານຍຶດຕິດໂພລີເອສເຕີ ຫຼື ເສັ້ນໃຍແກ້ວ) ເພື່ອຍຶດເສັ້ນໃຍໄວ້ນຳກັນ..ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນດິບຮ້ອນຈະກຳນົດຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກທີ່ໃຊ້ກັບສານຍຶດຕິດເສີມແຮງທີ່ມີຢູ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ. ຖ້າຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍຖ້າສູງເກີນໄປ, ແຮງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜ້າປູເສີມມີຄວາມຕຶງຄຽດທາງກົນຈັກ; ຖ້າການປະສົມປະສານຂອງອຸນຫະພູມ/ຄວາມໜືດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ສານຍຶດຕິດທີ່ມີຢູ່ໃນຜ້າປູຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກໂດຍລວມທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຜ້າເສີມນັ້ນອ່ອນແອລົງໂດຍທາງອ້ອມ..ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຈຶ່ງເປັນອົງປະກອບທີ່ມີມາແຕ່ກຳເນີດຂອງການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸເສີມແຮງ.

ຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຄວາມທົນທານທາງດ້ານໜ້າທີ່ຂອງເຍື່ອກັນນ້ຳແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສຳເລັດຂອງການຄວບຄຸມການໄຫຼໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ພາກສ່ວນຍ່ອຍຕໍ່ໄປນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນກັບຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນຫົກຢ່າງທີ່ຈຳເປັນ.

ກ. ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍຜ້າປູພື້ນ

ການບັນລຸຜົນສຳເລັດຂອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໂດຍສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍ, ປະກອບເປັນການປ້ອງກັນຄັ້ງທຳອິດຂອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນໄວອັນຄວນ.ເມື່ອລັກສະນະການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມໜືດສູງ) ນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຈຸດສຸມຄວາມກົດດັນຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເປັນຕຸ່ມນ້ຳ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນອະນາຄົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການກັນນ້ຳໃນໄລຍະຍາວຂອງເຍື່ອເຊື່ອມຫຼຸດລົງ..

ຂ. ຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດ ແລະ ການຮັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອ

ຄວາມໜືດເປັນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບພື້ນຖານທີ່ກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມໜຽວຂອງນ້ຳມັນດິນ. ນ້ຳມັນດິນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຫຼາຍຈະມີອາການໜຽວຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັບນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຫຼາຍກວ່າສານຍຶດຕິດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີທັງກັບເສັ້ນໄຍເສີມແຮງ ແລະ ສຳລັບແຜ່ນປິດຝາ, ການຮັກສາສ່ວນປະກອບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ພຽງພໍ..ຄວາມໜືດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງແຮງທີ່ຕິດພັນທີ່ຈຳເປັນແມ່ນບັນລຸໄດ້ເພື່ອຜູກມັດອົງປະກອບຂອງເຍື່ອທັງໝົດເຂົ້າກັນເປັນລະບົບທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຄ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ (ຕ້ານທານຄວາມໜາວ)

ຢາງມະຕອຍມີຄວາມສຳພັນກົງກັນຂ້າມລະຫວ່າງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໜືດ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນແຂງຕົວຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນສະພາບອາກາດໜາວ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານ..ສະເພາະທີ່ທັນສະໄໝຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຄວາມເຢັນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຍື່ອຫຸ້ມຕ້ານທານການແຕກໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າເຖິງ-35~40℃.ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນລະດັບສູງນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການປະສົມຂອງ PMB ໃນການຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ຈະຮັບຮູ້ໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າສ່ວນປະກອບຂອງປະສົມ - ເຊິ່ງຖືກກຳນົດໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງໄລຍະການປະສົມ - ມີຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີ..ດັ່ງນັ້ນ, ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດແມ່ນມາດຕະການປະຕິບັດງານຂອງວ່າການອອກແບບທາງເຄມີທີ່ລະບຸໄວ້ໄດ້ແປຜົນສຳເລັດໄປສູ່ຄວາມເປັນຈິງທາງກາຍະພາບທີ່ຕ້ອງການຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດຫຼືບໍ່.

D. ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼໃນອຸນຫະພູມສູງ (ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ)

ເມື່ອອຸນຫະພູມການບໍລິການເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນດິບຈະຫຼຸດລົງໂດຍທຳມະຊາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລຕໍ່ກັບກະແສແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະ ການຜິດຮູບຫຼຸດລົງຕາມມາ..ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄວາມໜືດຂອງລະລາຍ ແລະ ຈຸດອ່ອນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອກຳນົດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຫົດຕົວ ແລະ ການຜິດຮູບ. ການຮັກສາການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ PMB ຮັບປະກັນວ່າເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜືດໃນອຸນຫະພູມການບໍລິການສູງສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນການອ່ອນລົງ ຫຼື ການເລື່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ຢາງມະຕອຍທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ.

ອ. ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ (ຄວາມດຶງ, ການຈີກຂາດ, ແຮງຕັດ)

ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸເສີມແຮງ (ໂພລີເອສເຕີທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວ) ໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກພາຍໃນເຊັ່ນ: ແຮງດຶງ, ການຍືດຕົວ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດ,ປະສິດທິພາບຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມບູນຂອງການຜູກມັດທີ່ໄດ້ຮັບຈາກແມັດທຣິກຂອງບິດຕູເມນ..ຄວາມໜືດທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງສົມບູນ, ແປໂດຍກົງໄປສູ່ຄວາມສາມາດໃນການໂອນຍ້າຍນ້ຳໜັກສູງສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນວ່າເຍື່ອຫຸ້ມເຊລຕອບສະໜອງຂໍ້ຈຳກັດທາງກົນຈັກທີ່ລະບຸໄວ້..

ສ. ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການກັນນ້ຳ

ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບເປັນການປ້ອງກັນຢ່າງຕັ້ງໜ້າຕໍ່ກັບການເກີດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານໄລຍະຍາວຂອງເຍື່ອເຊື່ອມຫຼຸດລົງ. ວິທີການທົດສອບເຊັ່ນ: ການທົດສອບການແຊ່ເຍື່ອ (MIT) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ເປັນຕົວຊີ້ບອກຕົ້ນໆຂອງກົນໄກການລົ້ມເຫຼວໃນອະນາຄົດ, ລວມທັງການແຕກອອກ ແລະ ການເຊື່ອມໂຊມຍ້ອນການຜຸພັງ..

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະຫຼຸບຄວາມສຳພັນທີ່ສັງເກດເຫັນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ:

ຕາຕະລາງທີ 1: ສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍ ແລະ ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ

ຕາຕະລາງທີ 2: ພາລາມິເຕີຄວາມໜືດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ

ວິວັດທະນາການຂອງການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງ Bitumen

ການຫັນປ່ຽນຈາກວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍມືໄປສູ່ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ທັນສະໄໝສາຍການຜະລິດເຍື່ອກັນນ້ຳ bitumen.

ວິທີການປະເມີນຄວາມໜືດແບບດັ້ງເດີມ ເຊັ່ນ ວິທີການທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍ ຫຼື ການທົດສອບວົງແຫວນ ແລະ ບານມາດຕະຖານ ແມ່ນບໍ່ເໝາະສົມກັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີປະລິມານສູງ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ຕົວຢ່າງການຈັບທີ່ຊັກຊ້າ ແລະ ເປັນໄລຍະ, ເຊິ່ງສະໜອງພາບຖ່າຍປະຫວັດສາດຂອງວັດສະດຸ ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ມູນຄວາມສະຫຼາດຂອງຂະບວນການໃນເວລາຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການຢ່າງໄວວາທີ່ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້.

ລະບົບການຕິດຕາມກວດກາແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນວິທີການດຽວທີ່ເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເຕັກນິກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜົນຜະລິດຂອງຢາງມະຕອຍຍັງຄົງເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ. ວິທີການດິຈິຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງກັບອັດຕາການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຍຶດໝັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂໍ້ກຳນົດປະສິດທິພາບດ້ານການໄຫຼທີ່ກ້າວໜ້າ.

ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນInສາຍ Pບໍ່ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດ

ການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຊັນເຊີທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມກວດກາຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຜະລິດລະດັບໂລກ.ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດສັ່ນ LONNMETERເປັນຕົວແທນຂອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຢາງມະຕອຍຮ້ອນ.

ກ. ລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການ ແລະ ຫຼັກການປະຕິບັດງານ

ກົນໄກການດໍາເນີນງານພື້ນຖານຂອງລະບົບ Lonnmeter ນໍາໃຊ້ຫຼັກການສັ່ນສະເທືອນ. ມັນໃຫ້ການປະເມີນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຊັດເຈນໂດຍການກວດຈັບການປ່ຽນແປງນາທີໃນຄວາມຖີ່ສະທ້ອນໃນຂະນະທີ່ໂພຣບສະເພາະສັ່ນພາຍໃນກະແສນໍ້າ. ການວັດແທກແບບໄດນາມິກນີ້ແປໂດຍກົງໄປສູ່ການອ່ານຄວາມໜືດໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໄດ້.

ສິ່ງສຳຄັນ, ຮາດແວຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຈາກການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງຢາງມະຕອຍຮ້ອນ.ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດສັ່ນ LONNMETERຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 450 ℃ ແລະຄວາມກົດດັນສູງທີ່ປົກກະຕິຂອງການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຕົວຈິງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກົນໄກເຊັນເຊີບໍ່ແຊກແຊງ ແລະ ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປື້ອນຈາກໂພລີເມີແຂງ. ການກໍ່ສ້າງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ກັນລະເບີດ ແລະ ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມການຈັດການນ້ຳມັນ.

ຂ. ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເທັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວສະເໜີຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ:

ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ:ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງການອ່ານຄ່າໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ລະອຽດ ແລະ ທັນທີທັນໃດ ເຊິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການແກ້ໄຂຂະບວນການທັນທີ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜືດຂອງສ່ວນປະສົມຍັງຄົງຢູ່ໃຈກາງຢ່າງແໜ້ນໜາພາຍໃນປ່ອງຢ້ຽມເປົ້າໝາຍແຄບໆເຖິງ 0.5 – 2.0 Pa$\cdot$s.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນທົ່ວຂອບເຂດຄວາມໜືດ:ເທັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໂດຍທຳມະຊາດ, ສາມາດຕິດຕາມກວດກາການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາທີ່ສັບສົນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕັ້ງແຕ່ນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ແລະ ສານລະລາຍທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຈັດການ ຈົນເຖິງສ່ວນປະສົມທີ່ດັດແປງດ້ວຍໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມໜຽວສູງ.

ຄ. ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມໜືດໃນຂະບວນການຜະລິດ

ການນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍແກ້ໄຂຊ່ອງໂຫວ່ພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ລະບົບດັ່ງກ່າວສະໜອງຂໍ້ມູນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນທີທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດຂອງຢາງມະຕອຍມີຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນ.

ໃນສະພາບການຂອງການປະສົມ PMB, ປັດໄຈທາງຈลນະວິທະຍາທີ່ສຳຄັນ (ແຮງຕັດ, ອຸນຫະພູມ, ເວລາ) ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂພລີເມີແມ່ນໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການສັງເກດຜົນກະທົບປະສົມປະສານຂອງມັນຕໍ່ຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແຊກແຊງໄດ້ທັນທີຖ້າໂພລີເມີສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການລວມຕົວທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ສະແດງອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເສື່ອມສະພາບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂດຍການວັດແທກຄວາມໜືດໃນສາຍການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່, ລະບົບດັ່ງກ່າວປັບປຸງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຕົວຢ່າງການຈັບດ້ວຍມືທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງສົມບູນ, ບັນລຸຂະບວນການວັດແທກການປ່ອຍອາຍພິດສູນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກຮັບປະກັນຄຸນນະພາບມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການເຊື່ອມໂຍງຍຸດທະສາດ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນຂອງ Viscometry ອອນໄລນ໌

ການຕັດສິນໃຈດ້ານເຕັກນິກເພື່ອຮັບຮອງເອົາການຕິດຕາມກວດກາສະພາບຄວາມຂຸ້ນຂອງນໍ້າໃນລະບົບຕ້ອງມີແຜນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດ ແລະ ການວັດແທກຄວາມສົມເຫດສົມຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ກ. ການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດ

ເພື່ອໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກຂໍ້ມູນຄວາມໜືດແບບໄດນາມິກ, ການວາງຕຳແໜ່ງເຊັນເຊີຕ້ອງເປັນຍຸດທະສາດ:

ການຢັ້ງຢືນພື້ນທີ່ເກັບຂໍ້ມູນ:ເຊັນເຊີຄວນຕັ້ງຢູ່ໃນຖັງເກັບຮັກສາເພື່ອກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານຍຶດຕິດໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບກ່ອນທີ່ຈະນຳເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ປະສົມ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອິນພຸດ:ຈຸດຕິດຕາມກວດກາແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຕາມສາຍປ້ອນທີ່ນຳໄປສູ່ເຄື່ອງປະສົມ/ເຕົາປະຕິກອນເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນວັດຖຸດິບ.

ການວັດແທກໜ້າທີ່:ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ເຊັນເຊີຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ທັນທີກ່ອນຫົວເຄືອບເພື່ອວັດແທກສຸດທ້າຍ, ການເຮັດວຽກຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍຈຳເປັນສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມດ້ວຍຜ້າປູພື້ນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງ Inline Viscometer ໃນການນຳໃຊ້ Bitumen (ການວິເຄາະ ROI)

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຕິດຕາມກວດກາແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດປະໂຫຍດດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການເງິນທີ່ເລິກເຊິ່ງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຜົນປະໂຫຍດຈາກການດຳເນີນງານຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດ. ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດໂດຍກົງຈະແປວ່າການຜະລິດຊ້ຳໜ້ອຍລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງດ້ານການເງິນ ແລະ ຊັບພະຍາກອນ

ການຄວບຄຸມແບບອິນໄລນ໌ໃຫ້ການຊີ້ນຳທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ວັດສະດຸປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ມີລາຄາແພງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນສອງຂົງເຂດທີ່ສຳຄັນຄື:

ການປະຫຍັດຕົວດັດແປງ/ຕົວເຈືອຈາງ:ເທັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງບັນລຸການປະຫຍັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການວັດແທກປະລິມານຂອງສານລະລາຍ, ຕົວລະລາຍ, ຫຼື ຕົວດັດແປງໂພລີເມີທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະເປົ້າໝາຍ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ລົບລ້າງການປະຕິບັດທາງອຸດສາຫະກໍາໃນອະດີດຂອງການໃຫ້ຢາເກີນປະລິມານທີ່ເປັນຕົວປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພພາຍໃນຕໍ່ກັບຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານການໄຫຼທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ. ສໍາລັບໂພລີເມີທີ່ຖືກດັດແປງສາຍການຜະລິດເຍື່ອກັນນ້ຳ bitumens, ການປະຫຍັດທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆທີ່ໄດ້ມາຈາກການວັດແທກສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ການໄຫຼຂອງແຫຼວໃນເວລາຈິງມັກຈະມີນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າການຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບັນລຸໄດ້ໂດຍການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດເປັນກຸ່ມໃຫຍ່ບາງຄັ້ງຄາວ, ຮັບປະກັນຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໃນທາງບວກທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ.

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງທຶນ:ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຈັດຕາຕະລາງການດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ອງການຖັງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ, ທຶນ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຕາຕະລາງທີ 3: ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ROI ຂອງ Inline Viscational Viscometer

ຄ. ການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ

ການເຊື່ອມໂຍງຂອງເວລາຈິງການວັດແທກຄວາມໜືດຂອງຢາງມະຕອຍສະໜອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ສຳຄັນ. ການປະຕິບັດຕາມປ່ຽນຈາກຕົວຊີ້ວັດການຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານແບບຄົງທີ່ໄປສູ່ບັນທຶກຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້. ໂດຍການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນແບບໄດນາມິກນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງບັນທຶກການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສາມາດລຶບລ້າງໄດ້ສຳລັບທຸກໆແມັດເສັ້ນຊື່ຂອງເຍື່ອທີ່ຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ລະດັບຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ນີ້ກາຍເປັນຕົວແຕກຕ່າງດ້ານການແຂ່ງຂັນທີ່ຕັດສິນເມື່ອດຳເນີນໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີຄວາມລະອຽດສູງ ບ່ອນທີ່ການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ.

The ເຄື່ອງວັດຄວາມໜືດສັ່ນ LONNMETERຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ສູງສຸດ, ສະໜອງບັນທຶກການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້, ແລະ ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ມີລາຄາແພງຢ່າງແນ່ນອນ.Contact enຈິນເບຍ ສຳລັບ oປທີມິດຊ໌ed sໂອລູສະພາs or sugເກສຕິon of ມິອາເຊີອິງໂປຍnts ດ້ວຍ ເຈົ້າr spເສດຖະກິດນິຍາຍ ເປີດໜູໄອອອນ cອອນດີການປະຕິບັດ.