ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (NaOH) ມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການຂັດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍຄວັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຕົາອົບອົກຊີເຈນພື້ນຖານ. ໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, NaOH ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວດູດຊຶມ, ເຮັດໃຫ້ກ໊າຊກົດເປັນກາງເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣ໌ໄດອອກໄຊດ໌ (SO₂), ໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊດ໌ (NOx), ແລະ ຄາບອນໄດອອກໄຊດ໌ (CO₂) ເປັນກາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນນ້ຳຢາຂັດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວິທີການບໍາບັດອາຍແກັສປ່ອງໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີການທໍາຄວາມສະອາດອາຍແກັສປ່ອງໄຟທີ່ນໍາໃຊ້ພາຍໃນໂຮງງານເຫຼັກ.
ການວັດແທກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ຊັດເຈນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ທັງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ. ເມື່ອປະລິມານສານລະລາຍຕໍ່າເກີນໄປ, ອັດຕາການກຳຈັດອາຍແກັສກົດຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການປ່ອຍອາຍພິດ. NaOH ທີ່ເກີນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເສຍສານເຄມີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມເພີ່ມຂຶ້ນ. ການສຶກສາປະສິດທິພາບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ຕົວຢ່າງ, ສານລະລາຍ NaOH 5% ໃນຫໍສີດສອງຂັ້ນຕອນສາມາດກຳຈັດ SO₂ ໄດ້ເຖິງ 92%, ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງຂະບວນການເຊັ່ນ: ການເພີ່ມໂຊດຽມໄຮໂພຄລໍໄຣຕ໌ຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການດັກຈັບມົນລະພິດຕື່ມອີກ.
ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານ: ຂັ້ນຕອນ ແລະ ສະພາບການ
ພາບລວມຂອງຂະບວນການເຕົາອົບອົກຊີເຈນພື້ນຖານ (BOF)
ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຕົາອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍຢ່າງໄວວາ ແລະ ເຫຼັກເສດໃຫ້ເປັນເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການສາກໄຟຖັງ BOF ດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍ—ຜະລິດຢູ່ໃນເຕົາລະເບີດໂດຍການຫຼອມແຮ່ເຫຼັກໂດຍໃຊ້ໂຄກ ແລະ ຫີນປູນ—ແລະ ເຫຼັກເສດສູງເຖິງ 30% ຕາມນ້ຳໜັກ. ເຫຼັກເສດຊ່ວຍໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການຣີໄຊເຄີນພາຍໃນລະບົບ.
ການຜະລິດເຫຼັກກ້າອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານ
*
ຫອກທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳຈະສີດອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຂົ້າໄປໃນໂລຫະຮ້ອນ. ອົກຊີເຈນນີ້ປະຕິກິລິຍາໂດຍກົງກັບຄາບອນ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ. ປະຕິກິລິຍາຫຼັກໆປະກອບມີ C + O₂ ປະກອບເປັນ CO ແລະ CO₂, Si + O₂ ປະກອບເປັນ SiO₂, Mn + O₂ ປະກອບເປັນ MnO, ແລະ P + O₂ ຜະລິດ P₂O₅. ຟລັກຊ໌ປູນຂາວ ຫຼື ໂດໂລໄມທ໌ຖືກເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອດັກຈັບອົກໄຊເຫຼົ່ານີ້, ສ້າງເປັນຕະກລານພື້ນຖານ. ຕະກລານລອຍຢູ່ເທິງເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການແຍກ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ.
ໄລຍະການເປົ່າຈະເຮັດໃຫ້ປະຈຸໄຟຟ້າຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ; ເສດເຫຼັກຈະລະລາຍ ແລະ ປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດ, ຮັບປະກັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາ 30–45 ນາທີ, ຜະລິດເຫຼັກໄດ້ເຖິງ 350 ໂຕນຕໍ່ຊຸດໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝ.
ຫຼັງຈາກການເປົ່າແລ້ວ, ການປັບປ່ຽນເຄມີເຫຼັກມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນໜ່ວຍກັ່ນເຫຼັກຂັ້ນສອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຫຼັກຈະຖືກຖອກໃສ່ເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ, ເຫຼັກບິດເລັດ, ຫຼື ເຫຼັກກ້າ. ການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ເຢັນຕໍ່ມາຈະສ້າງຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂະແໜງການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ. ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນຂີ້ເຫຼັກ, ທີ່ໃຊ້ໃນຊີມັງ ແລະ ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ.
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດ
ການຜະລິດເຫຼັກກ້າ BOF ແມ່ນໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ ແລະ ຜະລິດອາຍພິດຄວັນໄຟ ແລະ ອະນຸພາກໃນປະລິມານຫຼາຍ. ການປ່ອຍອາຍພິດຫຼັກເກີດຂຶ້ນຈາກການຜຸພັງຂອງຄາບອນ (CO₂), ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ, ແລະ ການລະເຫີຍຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການເປົ່າອົກຊີເຈນ.
CO₂ເປັນອາຍແກັສເຮືອນແກ້ວຕົ້ນຕໍທີ່ຜະລິດອອກມາ, ເຊິ່ງຂັບເຄື່ອນໂດຍປະຕິກິລິຍາການແຍກຄາບອນ. ປະລິມານຂອງ CO₂ ທີ່ປ່ອຍອອກມາແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານຄາບອນຂອງໂລຫະຮ້ອນ, ສັດສ່ວນຂອງເສດເຫຼືອທີ່ເພີ່ມເຂົ້າ, ແລະອຸນຫະພູມໃນການດໍາເນີນງານ. ການໃຊ້ເສດເຫຼືອທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນຫຼາຍຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ CO₂ ໄດ້ ແຕ່ອາດຕ້ອງການການປັບປ່ຽນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບເຫຼັກກ້າ ແລະ ຄວາມສົມດຸນຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການ.
ການປ່ອຍອາຍພິດຂອງອະນຸພາກປະກອບມີໂລຫະອອກໄຊທີ່ລະອຽດ, ສານຕົກຄ້າງຈາກກະແສໄຟຟ້າ, ແລະ ຝຸ່ນຈາກການສາກໄຟ ຫຼື ການແຕະ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຊູນຟູຣ໌ໄດອອກໄຊ (SO₂)ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກກຳມະຖັນໃນເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍ. ວິທີແກ້ໄຂການຄວບຄຸມຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາປະສິດທິພາບການກຳຈັດທີ່ຈຳກັດໃນຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເກີດຝົນກົດຖ້າຖືກປ່ອຍອອກມາໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.
ການດຳເນີນງານຂອງ BOF ທີ່ທັນສະໄໝຮັບຮອງເອົາວິທີແກ້ໄຂການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດແບບປະສົມປະສານ:
- ລະບົບການຂັດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍຄວັນ (ເຊັ່ນ: ການຜຸພັງຫີນປູນປຽກ, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍປູນຂາວແບບສີດເຄິ່ງແຫ້ງ) ແມ່ນແນໃສ່ການກຳຈັດ SO₂ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນເປັນຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊັ່ນ: ຍິບຊໍ.
- ເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມສະອາດອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ທັນສະໄໝ, ຕົວກອງຜ້າ ແລະ ການສີດນ້ຳດູດຊຶມແຫ້ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອະນຸພາກ.
- ທາງເລືອກໃນການດັກຈັບ ແລະ ກັກເກັບ CO₂ ໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ໂດຍມີເຕັກໂນໂລຊີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂັດອາມີນ ແລະ ການແຍກເຍື່ອຫຸ້ມເຊລ ທີ່ໄດ້ຮັບການປະເມີນຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນ.
ວິທີການບຳບັດອາຍແກັສປ່ອງໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນອີງໃສ່ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ. ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງທາງອອນໄລນ໌, ລວມທັງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດາໄຟແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງອອນໄລນ໌ເຊັ່ນ Lonnmeter, ຮັບປະກັນການຂັດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດ. ໂດຍການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານ BOF ສາມາດບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນ SO₂ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດອະນຸພາກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 69%, ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ການຂັດຖູກ໊າຊທໍ່ໄອເສຍໃນຂະບວນການເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານ
ຈຸດປະສົງ ແລະ ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຂັດຖູກ໊າຊທໍ່ລະບາຍຄວັນ
ການຂັດກ໊າຊທໍ່ໄອເສຍໝາຍເຖິງລະບົບ ແລະ ເຕັກນິກທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກຳຈັດຊູນຟູຣ໌ໄດອອກໄຊ (SO₂) ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນກົດອື່ນໆອອກຈາກກ໊າຊໄອເສຍທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼັກກ້າດ້ວຍເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານ (BOF). ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດໃນບັນຍາກາດ ແລະ ຕອບສະໜອງຂໍ້ຈຳກັດດ້ານກົດລະບຽບສຳລັບການປ່ອຍອາຍພິດຊູນຟູຣ໌ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດອື່ນໆ. ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ຂະບວນການຂັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງສານປົນເປື້ອນໃນອາກາດທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການຜຸພັງຂອງເຫຼັກທີ່ລະລາຍ ແລະ ຟຼັກຊ໌ຕ່າງໆ.
ຫຼັກການທາງເຄມີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຂັດຖູດ້ວຍອາຍແກັສຄວັນໄຟແມ່ນການປ່ຽນ SO₂ ທີ່ເປັນອາຍແກັສໃຫ້ກາຍເປັນສານປະກອບທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ ຫຼື ສາມາດຈັດການໄດ້ໂດຍການປະຕິກິລິຍາອາຍແກັສກັບຕົວດູດຊຶມທີ່ເປັນດ່າງໃນໄລຍະທີ່ເປັນນໍ້າ ຫຼື ຂອງແຂງ. ປະຕິກິລິຍາຫຼັກໃນການຂັດຖູແບບປຽກທີ່ມີ NaOH ເປັນພື້ນຖານຄື:
- SO₂ (ອາຍແກັສ) ລະລາຍໃນນໍ້າເພື່ອປະກອບເປັນກົດຊູນຟູຣິກ (H₂SO₃).
- ຫຼັງຈາກນັ້ນກົດຊູນຟູຣິກຈະປະຕິກິລິຍາກັບໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (NaOH), ໂດຍໄດ້ໂຊດຽມຊັນໄຟທ໌ (Na₂SO₃) ແລະ ນໍ້າ.
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
ການເປັນກາງທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນສູງນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບ NaOH ມີປະສິດທິພາບໃນການກຳຈັດສູງ. ໃນການຂັດດ້ວຍຫີນປູນ ຫຼື ປູນຂາວ, ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ໄປນີ້ມີອິດທິພົນຫຼາຍ:
- CaCO₃ ຫຼື Ca(OH)₂ ປະຕິກິລິຍາກັບ SO₂, ປະກອບເປັນແຄວຊຽມຊັນໄຟ ແລະ ເມື່ອຖືກບັງຄັບໃຫ້ຜຸພັງ, ແຄວຊຽມຊັນເຟດ (ຍິບຊໍ່ມ).
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
ປະສິດທິພາບຂອງປະຕິກິລິຍາຂັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວດູດຊຶມ, ການສຳຜັດລະຫວ່າງອາຍແກັສກັບຂອງແຫຼວ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ລັກສະນະສະເພາະຂອງກະແສອາຍແກັສປ່ອງໄຟ BOF.
ປະເພດຂອງກົນລະຍຸດການຂັດຖູກ໊າຊໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ
ລະບົບການຂັດປຽກໂດຍໃຊ້ໂຊດາໄຟ (NaOH) ແລະ ນ້ຳຫີນປູນ/ປູນຂາວແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບວິທີການບຳບັດອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍ BOF. NaOH ເປັນທີ່ນິຍົມຍ້ອນຄວາມເປັນດ່າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຕິກິລິຍາໄວ, ເຊິ່ງບັນລຸການກຳຈັດ SO₂ ເກືອບທັງໝົດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີລາຄາແພງເມື່ອທຽບກັບປູນຂາວ ຫຼື ຫີນປູນ. ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ແຄວຊຽມແບບດັ້ງເດີມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະບັນລຸປະສິດທິພາບ 90–98% ເມື່ອຕົວກຳນົດຂະບວນການຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
ໃນການຂັດຖູແບບປຽກດ້ວຍຫີນປູນ ຫຼື ປູນຂາວ, ລະບົບດັ່ງກ່າວມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍແກັສທີ່ໄຫຼຂຶ້ນໄປທາງເທິງຜ່ານຫໍສີດນ້ຳທີ່ບັນຈຸ ຫຼື ຫໍສີດນ້ຳ ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳຢາໄຫຼວຽນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອາຍແກັສ ແລະ ນ້ຳທີ່ພຽງພໍ. ຊູນໄຟ ຫຼື ຊູນເຟດທີ່ໄດ້ຮັບຈະຖືກກຳຈັດອອກຈາກຂະບວນການ, ໂດຍມີຍິບສະບູເປັນຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍໃນລະບົບຫີນປູນ/ຫີນປູນ.
ການຂັດແບບສີດແຫ້ງໃຊ້ຢອດນໍ້າລະລາຍທີ່ຖືກບີບອັດ ຫຼື ການສີດດູດຊຶມແຫ້ງ (DSI) ເພື່ອປິ່ນປົວອາຍແກັສໂດຍກົງໃນສະພາບເຄິ່ງແຫ້ງ. Trona, ປູນຂາວໄຮເດຣດ, ແລະ ຫີນປູນແມ່ນຕົວດູດຊຶມທີ່ນິຍົມໃຊ້. Trona ມີອັດຕາການກຳຈັດ SO₂ ສູງສຸດໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ (ສູງເຖິງ 94%), ແຕ່ປູນຂາວ ແລະ ຫີນປູນໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະຫຍັດສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່. ລະບົບສີດແຫ້ງແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານການໃຊ້ນໍ້າທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບການກຳຈັດມົນລະພິດຫຼາຍຊະນິດລວມທັງອະນຸພາກ ແລະ ປະລອດ.
ໃນດ້ານກົນຈັກ, ການຂັດຖູດ້ວຍ NaOH ເຮັດວຽກຜ່ານເຄມີສາດໃນລະດັບຂອງແຫຼວ, ຫຼີກລ່ຽງການສ້າງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຂອງແຂງ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບປູນຂາວ/ຫີນປູນອາໄສການດູດຊຶມຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ gypsum ທີ່ຕ້ອງການການຈັດການ ຫຼື ການກຳຈັດຕື່ມອີກ. ການຂັດຖູແບບສີດແຫ້ງລວມການດູດຊຶມໃນລະດັບອາຍແກັສ ແລະ ລະດັບຂອງແຫຼວເຂົ້າກັນ, ໂດຍຜະລິດຕະພັນປະຕິກິລິຍາແຫ້ງທີ່ເກັບມາເປັນຂອງແຂງລະອຽດ.
ໃນການປຽບທຽບ, NaOH ສະເໜີ:
- ປະຕິກິລິຍາ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີກວ່າ.
- ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງ, ເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມງ່າຍຂຶ້ນ.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສານປະຕິກິລິຍາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໜ້າສົນໃຈໜ້ອຍລົງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ແຕ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການກຳຈັດ SO₂ ສູງສຸດ ຫຼື ການກຳຈັດຜະລິດຕະພັນຮ່ວມທີ່ແຂງແກ່ນມີບັນຫາ.
ວິທີການຫີນປູນ/ປູນຂາວ:
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສານປະຕິກິລິຍາຕ່ຳກວ່າ.
- ການດໍາເນີນງານທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງດີ, ການເຊື່ອມໂຍງໄດ້ງ່າຍກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ gypsum.
- ຕ້ອງການລະບົບການຈັດການນ້ຳເປື້ອນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງທີ່ແຂງແຮງ.
ລະບົບດູດຊຶມແບບສີດແຫ້ງ ແລະ ແບບແຫ້ງ:
- ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານ.
- ອາດຈະມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນກັບ trona, ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ການສະໜອງສາມາດຈຳກັດການຮັບຮອງເອົາຕົວຈິງ.
ການເຊື່ອມໂຍງຂອງການຂັດ NaOH ເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານ BOF
ໜ່ວຍຂັດ NaOH ຖືກປະສົມປະສານຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຈຸດເກັບກຳອາຍແກັສນອກ BOF ຫຼັກ, ເຊິ່ງມັກຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການກຳຈັດຝຸ່ນເບື້ອງຕົ້ນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕົກຕະກອນໄຟຟ້າສະຖິດ ຫຼື ຖັງເກັບຖົງ. ອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອາກາດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຫໍຂັດ, ບ່ອນທີ່ມັນສຳຜັດກັບສານລະລາຍ NaOH ທີ່ໄຫຼວຽນຢູ່. ນ້ຳເສຍຈະຖືກຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງອອນໄລນ໌, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດາໄຟ, ແລະລະບົບທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງທາງອອນໄລນ໌ - ຕົວຢ່າງ, Lonnmeter - ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ສານປະຕິກິລິຍາທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປະສິດທິພາບການດັກຈັບ SO₂.
ການວາງທໍ່ຂັດ NaOH ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ; ຫໍຂັດຕ້ອງຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງເພື່ອຮອງຮັບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສສູງສຸດ ແລະ ຮັກສາເວລາສຳຜັດທີ່ພຽງພໍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ນ້ຳເສຍຈາກທໍ່ຂັດຈະຖືກສົ່ງໄປຫາລະບົບການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ ຫຼື ລະບົບການຟື້ນຟູ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໃໝ່.
ການປະສົມປະສານການຂັດ NaOH ເຂົ້າໃນຂະບວນການເຕົາອົບອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍລວມໂດຍການ:
- ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ SO₂ ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດອາຍແກັສຄວັນໄຟ, ປັບປຸງການປະຕິບັດຕາມເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມສະອາດອາຍແກັສຄວັນໄຟ ແລະ ລະບຽບການໃໝ່.
- ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບປ່ຽນຂະບວນການໃນເວລາຈິງຜ່ານການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທາງອອນໄລນ໌, ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຮັກສາຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ສຳລັບການກຳຈັດ SO₂.
ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ສະໜັບສະໜູນຂະບວນການກຳຈັດຊູນຟູຣິກຂອງອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍກ່ຽວກັບການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ມີຢູ່ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຕົາອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານໂດຍການສະໜອງວິທີການບຳບັດອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ທັນສະໄໝ. ການຮັບຮອງເອົາການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງທາງອອນໄລນ໌ຂັ້ນສູງຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ NaOH, ປ້ອງກັນການໃຊ້ສານເຄມີຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າລະບົບຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຈະເຮັດວຽກພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH: ຄວາມສຳຄັນ ແລະ ວິທີການຕ່າງໆ
ບົດບາດສຳຄັນຂອງການຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH
ຖືກຕ້ອງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOHມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານ (BOF), ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂະບວນການຂັດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍ. ການຄວບຄຸມປະລິມານ NaOH ທີ່ມີປະສິດທິພາບສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການກໍາຈັດ SO₂. ຖ້າສານລະລາຍໂຊດາໄຟອ່ອນເກີນໄປ, ການດັກຈັບ SO₂ ຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການປ່ອຍອາຍພິດຈາກກອງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະບໍ່ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະລິມານ NaOH ຫຼາຍເກີນໄປຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຫ້ສານປະຕິກິລິຍາ ແລະ ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການດໍາເນີນງານ, ເຊິ່ງເພີ່ມພາລະຂອງການປິ່ນປົວນໍ້າເສຍ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດອາຍແກັສທັງໝົດເສຍຫາຍ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການທີ່ຮຸນແຮງ, ບ່ອນທີ່ SO₂ ຜ່ານເຄື່ອງລ້າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເສຍຊັບພະຍາກອນ ແລະ ສ້າງຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງຂອງໂຊດຽມຊັນເຟດ ແລະ ຄາບອນເນດທີ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການບຳບັດສິ່ງເສດເຫຼືອທາງລຸ່ມມີຄວາມສັບສົນ. ທັງສອງສະຖານະການສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຈຳກັດຄຸນນະພາບອາກາດ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກ.
ເທັກໂນໂລຢີເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງອອນລາຍ
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງອອນລາຍ, ລວມທັງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດາໄຟ Lonnmeter, ປ່ຽນວິທີການບຳບັດອາຍແກັສຄວັນໂດຍການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຕາມເວລາຈິງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍການວັດແທກ pH, ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ຫຼືທັງສອງຢ່າງ; ແຕ່ລະວິທີສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ເຊັນເຊີອອນໄລນ໌ຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃນທໍ່ຫຼືຖັງເຫຼົ້າທີ່ໝູນວຽນ. ຈຸດເຊື່ອມໂຍງທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
- ເອເລັກໂຕຣດ pH (ແກ້ວ ຫຼື ແຂງ) ສຳລັບການຕິດຕາມຄວາມເປັນດ່າງໂດຍກົງ.
- ໂພຣບວັດແທກຄວາມນຳໄຟຟ້າ (ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ຂົ້ວໄຟຟ້າໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ) ສຳລັບການວັດແທກປະລິມານໄອອອນທີ່ກວ້າງຂວາງ.
- ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍສັນຍານ ຫຼື ເຄືອຂ່າຍສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບລະບົບຄວບຄຸມແບບກະຈາຍຂອງໂຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕວງຢາໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ຂໍ້ດີຂອງການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທາງອອນໄລນ໌ປະກອບມີ:
- ການໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
- ການກວດພົບການຫຼຸດລົງຂອງ NaOH ຫຼື ການກິນເກີນຂະໜາດທັນທີ.
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ ແລະ ແຮງງານໃນການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື.
- ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບໄດນາມິກໃນການໃຫ້ຢາເຄມີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ.
ການປະຕິບັດທາງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລວມທັງສອງປະເພດເຊັນເຊີພາຍໃນ Lonnmeter ຫຼືແພລດຟອມຫຼາຍເຊັນເຊີທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງທາງອອນໄລນ໌. ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການທໍາຄວາມສະອາດອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີຄວາມປ່ຽນແປງສູງເຊັ່ນ: ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຕົາອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານ.
ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH
ການວັດແທກ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການວັດແທກທາງອອນລາຍທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຊັນເຊີຕ້ອງການການວັດແທກເປັນປະຈຳ—ເຄື່ອງວັດ pH ຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຢູ່ຈຸດອ້າງອີງສອງຈຸດ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍບັຟເຟີທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງທີ່ກຳນົດຂອບເຂດ pH ທີ່ຄາດໄວ້. ເຄື່ອງວັດຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການວັດແທກທຽບກັບສານລະລາຍມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂອງໄອອອນທີ່ຮູ້ຈັກ.
ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບປະຕິບັດຕົວຈິງປະກອບມີ:
- ກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການເປິະເປື້ອນ ຫຼື ການຕົກຕະກອນຈາກໂຊດຽມຄາບອນເນດ ຫຼື ຊັນເຟດ.
- ການກວດສອບການຕອບສະໜອງທາງອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ການປັບທຽບຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການລົບກວນທາງເຄມີ ຫຼື ທາງກາຍະພາບໃດໆ.
- ການປ່ຽນແທນອົງປະກອບເຊັນເຊີຕາມກຳນົດເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ, ໂດຍສັງເກດເຫັນການສວມໃສ່ຕາມປົກກະຕິຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານກັດກ່ອນສູງ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ:
- ການເລື່ອນຂອງເຊັນເຊີມັກຈະເກີດຈາກການປົນເປື້ອນສະສົມ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອາຍຸ; ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການປັບທຽບຄືນໃໝ່ສາມາດຟື້ນຟູຄວາມແມ່ນຍຳໄດ້.
- ການເປິະເປື້ອນຈາກຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ໂຊດຽມຊັນເຟດ ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີ ຫຼື ການກຳຈັດດ້ວຍກົນຈັກ.
- ການແຊກແຊງຈາກເກືອທີ່ລະລາຍອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດຍົກລະດັບຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຖືກຄວບຄຸມໂດຍການກວດສອບຫ້ອງທົດລອງເປັນໄລຍະ ແລະ ການເລືອກຂັ້ນຕອນວິທີການຊົດເຊີຍທີ່ເໝາະສົມພາຍໃນມິເຕີ.
ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສານເຮັດປະຕິກິລິຍາທີ່ສອດຄ່ອງໝາຍເຖິງການຕິດຕາມກວດກາ NaOH ທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ສະພາບການເກັບຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມ CO₂ (ເຊິ່ງປະກອບເປັນໂຊດຽມຄາບອນເນດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານກະຕຸ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ). ການກວດສອບການສະໜອງ ແລະ ເອກະສານເປັນປະຈຳຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ສານເຮັດປະຕິກິລິຍາພາຍໃນຂໍ້ກຳນົດສະເໝີ, ສະໜັບສະໜູນທັງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສະໜັບສະໜູນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການກຳຈັດຊູນຟູຣິກຂອງອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ ເຊິ່ງເປັນຈຸດໃຈກາງຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼັກກ້າໃນເຕົາອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານ.
ເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານ
*
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຂັດຖູກ໊າຊທໍ່ໄອເສຍດ້ວຍ NaOH ໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ
ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຂະບວນການ
ຂະບວນການຂັດກ໊າຊທໍ່ໄອເສຍອຸດສາຫະກໍາໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຕົາອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານແມ່ນຂຶ້ນກັບການໃຫ້ຢາ NaOH ທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການກໍາຈັດຊູນຟູຣ໌ໄດອອກໄຊ (SO₂) ແລະໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊ (NOₓ) ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບການໃຫ້ຢາອັດຕະໂນມັດລວມເອົາຂໍ້ມູນເວລາຈິງຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອອນໄລນ໌ເຊັ່ນ: Lonnmeter, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບອັດຕາການສີດ NaOH ທັນທີ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເປົ້າໝາຍເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເປັນກາງຂອງກ໊າຊ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສານເຄມີ.
ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ການຂັດປຽກດ້ວຍ NaOH, ເມື່ອຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ສາມາດກຳຈັດ SOx ໄດ້ເຖິງ 92% ດ້ວຍສານລະລາຍ NaOH 5%, ດັ່ງທີ່ໄດ້ພິສູດແລ້ວໃນການສຶກສາຂະໜາດໂຮງງານປຽບທຽບ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້ມັກຖືກລວມເຂົ້າກັບ NaOCl, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກຳຈັດມົນລະພິດຫຼາຍຊະນິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍບາງລະບົບມີປະສິດທິພາບ 99.6% ສຳລັບ SOx ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນ NOx ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະສິດທິພາບດັ່ງກ່າວສອດຄ່ອງກັບຄຳໝັ້ນສັນຍາດ້ານສະພາບອາກາດຂອງຂະແໜງເຫຼັກກ້າພາຍໃຕ້ເປົ້າໝາຍຂອງຂໍ້ຕົກລົງປາຣີ, ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການກວດສອບ ແລະ ການຮັບຮອງການປະຕິບັດຕາມຂອງພາກສ່ວນທີສາມສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ ແລະ ການໃຫ້ຢາອັດຕະໂນມັດຍັງສະໜັບສະໜູນການກວດພົບ ແລະ ແກ້ໄຂການບຳບັດອາຍແກັສທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຢ່າງວ່ອງໄວ, ປ້ອງກັນການລະເມີດກົດລະບຽບ ແລະ ຄ່າປັບໃໝທີ່ແພງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງທາງອອນໄລນ໌, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດາໄຟ Lonnmeter, ຊ່ວຍເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການເຕົາອົບອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານ. ລະບົບການຕັກຢາອັດຕະໂນມັດປັບປຸງການໃຊ້ສານປະຕິກິລິຍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງເຄມີໂດຍກົງໂດຍການຫຼີກລ່ຽງການຕັກຢາເກີນຂະໜາດ ຫຼື ຕໍ່າກວ່າຂະໜາດ. ການສຶກສາກໍລະນີຂອງອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າການປະຫຍັດສານເຄມີສູງເຖິງ 45% ເມື່ອການຕັກຢາຖືກປັບຜ່ານການວັດແທກແບບເວລາຈິງ.
ຍຸດທະສາດການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ. ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາທີ່ເປີດໃຊ້ໂດຍການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະໃຫ້ການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະບວນການ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດເວລາກິດຈະກຳການບຳລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ໂຮງງານລາຍງານການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ 8–12% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການປ້ອງກັນ, ແລະ ສູງເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບການແກ້ໄຂທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຕົາອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານຈຶ່ງມີຄວາມຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປິດລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ການນຳໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການບຳບັດອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າສາມາດດຸ່ນດ່ຽງຈຸດປະສົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເສດຖະກິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປໃນການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການເຕົາອົບອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຂັດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະ ການຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບເຫຼັກກ້າ. ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງສາມຢ່າງແມ່ນການແຊກແຊງຈາກສານເຄມີອື່ນໆ, ການເປິະເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື.
ການຄຸ້ມຄອງການແຊກແຊງຈາກສານເຄມີອື່ນໆໃນອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍ
ຂະບວນການຂັດດ້ວຍອາຍແກັສຄວັນໄຟມັກຈະໃຊ້ NaOH ເພື່ອກຳຈັດມົນລະພິດທີ່ເປັນກົດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການມີຢູ່ຂອງໄອອອນອື່ນໆ - ເຊັ່ນ: ຊັນເຟດ, ຄລໍໄຣດ໌, ແລະ ຄາບອນເນດ - ສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງນໍ້າຢາຂັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການກຳນົດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສັບສົນຂຶ້ນ.
- ການແຊກແຊງທາງກາຍະພາບ:ສິ່ງປົນເປື້ອນໄອອອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຄວາມໜືດຂອງສານລະລາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການວັດແທກຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອອນໄລນ໌ທີ່ອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນເຊັ່ນ Lonnmeter. ຕົວຢ່າງ, ລະດັບ SO₂ ທີ່ລະລາຍໃນລະດັບສູງອາດຈະມີປະຕິກິລິຍາເພື່ອຜະລິດໂຊດຽມຊັນໄຟ, ບິດເບືອນການອ່ານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຄື່ອງວັດແທກໄດ້ຖືກປັບທຽບ ຫຼື ຊົດເຊີຍສຳລັບສານລະລາຍຫຼາຍອົງປະກອບ.
- ວິທີແກ້ໄຂ:ອຸປະກອນ Lonnmeter ທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີວິທີການຈຳແນກຄວາມໜາແໜ້ນຂັ້ນສູງ ແລະ ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດເນື່ອງຈາກການຢູ່ຮ່ວມກັນຂອງສານທີ່ແຊກແຊງ. ການວັດແທກເປັນປະຈຳຕາມມາດຕະຖານທີ່ຮູ້ຈັກດ້ວຍໂປຣໄຟລ໌ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກສຳລັບຂັ້ນຕອນຂະບວນການ BOF ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກະແສອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເຄມີ. ການປະສົມປະສານຂອງເຊັນເຊີເຄມີຫຼາຍອັນຍັງຊ່ວຍແຍກການອ່ານ NaOH ເພື່ອການຄວບຄຸມສານປະຕິກິລິຍາທີ່ຊັດເຈນ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເປິເປື້ອນຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ
ການເປິະເປື້ອນເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກ, ຕະກອນ, ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເຊັນເຊີ. ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງຂອງການທຳຄວາມສະອາດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍອາກາດ BOF, ເຊັນເຊີຈະຖືກສຳຜັດກັບອະນຸພາກ, ຮອຍດ່າງຈາກເກືອ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຄວາມໜຽວ - ແຕ່ລະອັນປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ເກີດການອ່ານທີ່ຜິດພາດ ແລະ ບັນຫາການບຳລຸງຮັກສາ.
- ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງການເປິະເປື້ອນທົ່ວໄປ:ນ້ຳຕົກຕະກອນເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ ແລະ ທາດເຫຼັກອອກໄຊດ໌ ສາມາດເຄືອບອົງປະກອບສັ່ນສະເທືອນຂອງເຊັນເຊີ, ເຮັດໃຫ້ການຕອບສະໜອງຂອງການສະທ້ອນຂອງມັນຫຼຸດລົງ ແລະ ນຳໄປສູ່ການອ່ານຄ່າຕໍ່າ ຫຼື ລອຍຕົວ. ການສະສົມຂອງຂີ້ຕົມທີ່ເປັນສານກັດກ່ອນຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສັນຍານຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ.
- ວິທີແກ້ໄຂ:ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Lonnmeter ໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ໂປໂຕຄອນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ ເຊັ່ນ: ການລ້າງໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມ. ຮອບວຽນການທຳຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດທີ່ກຳນົດເວລາໄວ້ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຫດຜົນຂອງລະບົບຄວບຄຸມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຊັນເຊີໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຍືນຍົງ. ການວິນິດໄສໃນຕົວເຄື່ອງແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບການປັບທຽບທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການເປື້ອນ, ເຊິ່ງກະຕຸ້ນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງໜ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງເລື້ອຍໆ.
ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃນການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການວິເຄາະດ້ວຍຕົນເອງ
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະອີງໃສ່ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ການໄຕຕຣາຊິເນດໃນຫ້ອງທົດລອງ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າໃນການລາຍງານທີ່ຂັດຂວາງການປັບຕົວຂອງຂະບວນການໃນເວລາຈິງທີ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ.
- ຂໍ້ເສຍຂອງການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ:ການໂຄສະນາເກັບຕົວຢ່າງລົບກວນຂະບວນການເຮັດວຽກ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສານເຄມີອັນຕະລາຍ, ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຊັກຊ້າຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບວິທີການບຳບັດອາຍແກັສຄວັນໄຟບໍ່ດີ.
- ວິທີແກ້ໄຂ:ການເຊື່ອມໂຍງການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງອອນໄລນ໌ຂອງ Lonnmeter ໂດຍກົງເຂົ້າໃນ PLCs ຫຼືລະບົບຄວບຄຸມແບບກະຈາຍ (DCS) ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງໃນເວລາຈິງສຳລັບການໃສ່ສານປະຕິກິລິຍາອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການກວດຫາຈຸດສິ້ນສຸດ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດາໄຟເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງບັນທຶກຂໍ້ມູນໄປຫາຫ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງແຮງງານປະຈຳ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດສຸມໃສ່ການຊີ້ນຳດ້ານຍຸດທະສາດ. ເອກະສານຂະບວນການຢືນຢັນວ່າລະບົບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອອນໄລນ໌ດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານການເກັບຕົວຢ່າງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 80%, ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນເຕັກໂນໂລຊີການທຳຄວາມສະອາດກ໊າຊໄອເສຍເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມສະເໝີພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ໂຮງງານເຫຼັກກ້າໃນໂລກຕົວຈິງທີ່ດຳເນີນການດຳເນີນງານ BOF ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີແກ້ໄຂການວັດແທກຂັ້ນສູງລວມທັງອຸປະກອນ Lonnmeter ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ສະໜັບສະໜູນການກຳຈັດຊູນຟູຣິກຂອງອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ດ່າງ.
ເຄັດລັບການເຊື່ອມໂຍງສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທາງອອນລາຍທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນກັບລະບົບ DCS, PLC, ຫຼື SCADA ສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບລວມສູນ. ຮັບປະກັນວ່າສັນຍານເຊັນເຊີໄດ້ຮັບການປັບຂະໜາດ ແລະ ກວດສອບຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການຄຸ້ມຄອງສັນຍານເຕືອນໄພ. ຕັ້ງຄ່າສັນຍານເຕືອນໄພຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ/ຕໍ່າເພື່ອກະຕຸ້ນການກະທຳຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນລະຫວ່າງການບ່ຽງເບນໃນການໃຫ້ຢາໂຊດາໄຟສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການທຳຄວາມສະອາດອາຍແກັສຄວັນ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ມູນ:
- ນຳໃຊ້ວິທີການວັດແທກແບບເປັນໄລຍະໂດຍໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.
- ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດສຳລັບການວິເຄາະແນວໂນ້ມ ແລະ ການທົບທວນດ້ານກົດລະບຽບ.
- ໃຊ້ການສຳຮອງຂໍ້ມູນບ່ອນທີ່ມີຂະບວນການສຳຄັນ; ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີສຳຮອງ ຫຼື ຊ່ອງສັນຍານຄູ່.
- ຂໍ້ມູນເຄືອຂ່າຍຈາກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງອອນໄລນ໌ເຂົ້າສູ່ລະບົບບັນທຶກຂະບວນການໂດຍກົງເພື່ອໃຫ້ສາມາດທົບທວນຄືນໄດ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນລະຫວ່າງການແກ້ໄຂບັນຫາ ຫຼື ການກວດສອບຂະບວນການ.
ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ໃຫ້ຈັບຄູ່ວິທີການປະສົມປະສານກັບຂະໜາດໂຮງງານ - ອີງໃສ່ DCS ສຳລັບການດຳເນີນງານ BOF ທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ; ຫຼື PLC/SCADA ສຳລັບລະບົບໂມດູນ ຫຼື ລະບົບທົດລອງທີ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ຢ່າງວ່ອງໄວ. ໃນລະຫວ່າງການວາງແຜນການເຊື່ອມໂຍງ, ໃຫ້ມີສ່ວນຮ່ວມກັບທີມງານວິສະວະກຳໃນການທົດສອບ ແລະ ການກວດສອບການໂຕ້ຕອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການສື່ສານ ແລະ ການສູນເສຍຂໍ້ມູນ.
ສະຫຼຸບ
ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຂັດກ໊າຊໄອເສຍໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຕົາອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານ. ການຕິດຕາມກວດກາ NaOH ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເວລາຈິງຮັບປະກັນວ່າ SO₂ ແລະ NOx ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນໂດຍກົງທັງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການຂັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ ແລະ ການໃຊ້ສານປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ, ພ້ອມທັງຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການດຳເນີນງານເຊັ່ນ: ການເປັນຂຸຍ ແລະ ການກັດກ່ອນໃນລະບົບ.
ການນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງດ່າງອອນໄລນ໌ທີ່ກ້າວໜ້າ — ເຊັ່ນວ່າລະບົບທີ່ໃຊ້ການກວດຈັບຄວາມນຳໄຟຟ້າຫຼາຍພາລາມິເຕີ, ຄວາມເຄັມ, ແລະ ດ່າງ — ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ໂດຍການຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນອອນໄລນ໌ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດາໄຟໂດຍສະເພາະ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງແກ້ໄຂໄດ້ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງພາລະ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງອາຍແກັສ, ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ສາມາດປັບຂັ້ນຕອນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງໂດຍການລວມເອົາເຄື່ອງມືການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງເຂົ້າກັບຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມການປ້ອນກັບຄືນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບການໃຫ້ຢາ NaOH ລ່ວງໜ້າໄດ້. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການກຳຈັດສູງສຸດໃນຂະບວນການຂັດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍຄວັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການເງິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຢາຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ໜ້ອຍເກີນໄປ. ການຕິດຕາມກວດກາ NaOH ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເຕົາອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານຕອບສະໜອງເປົ້າໝາຍການປ່ອຍອາຍພິດຕໍ່າຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະຈຸບັນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບວິທີການບຳບັດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍຄວັນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການທຳຄວາມສະອາດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່.
ໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານກົດລະບຽບທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ພື້ນຖານໂຄງລ່າງການວັດແທກທີ່ເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນຄວາມຈຳເປັນທາງທຸລະກິດອີກດ້ວຍ. ການຮັບຮອງເອົາເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ - ເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ Lonnmeter - ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານເຫຼັກກ້າສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍມົນລະພິດທີ່ຜູ້ຄວບຄຸມກຳນົດໄວ້ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ທັງການລິເລີ່ມປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດເອກະສານການປະຕິບັດຕາມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນຈຸດໃຈກາງຂອງວິສະວະກຳຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ຍືນຍົງໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ການຂັດຖູກ໊າຊທໍ່ໄອເສຍແມ່ນຫຍັງ ແລະ ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຈຳເປັນໃນຂະບວນການເຕົາອົບອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານ?
ການຂັດກ໊າຊທໍ່ໄອເສຍແມ່ນເຕັກນິກການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດກ໊າຊອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣ໌ໄດອອກໄຊ (SO₂) ອອກຈາກທໍ່ໄອເສຍທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າຂອງເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານ (BOF). ການປະຕິບັດນີ້ປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດກ໊າຊກົດ ແລະ ການປ່ອຍອະນຸພາກ, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານເຫຼັກກ້າສາມາດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອາກາດ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດ. ຂະບວນການ BOF ປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໄດອອກໄຊ, ຄາບອນມໍນອກໄຊ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ມີຊູນຟູຣ໌ໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດກ໊າຊທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ກົດລະບຽບ.
ຂະບວນການຂັດຖູກ໊າຊໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຮັດວຽກແນວໃດ?
ໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າ BOF, ການຂັດກ໊າຊທໍ່ໄອເສຍແມ່ນອີງໃສ່ການດູດຊຶມທາງເຄມີເພື່ອກຳຈັດກ໊າຊກົດອອກຈາກການປ່ອຍອາຍພິດໃນຂະບວນການ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງກ໊າຊທໍ່ໄອເສຍຜ່ານຕົວຕິດຕໍ່ບ່ອນທີ່ຕົວດູດຊຶມ - ມັກຈະເປັນໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ (NaOH, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າໂຊດາໄຟ) ຫຼື ນ້ຳຫີນປູນ - ປະຕິກິລິຍາກັບຊູນຟູຣ໌ໄດອອກໄຊດ໌ ແລະ ຊະນິດກົດອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອໃຊ້ NaOH, SO₂ ປະຕິກິລິຍາເພື່ອສ້າງໂຊດຽມຊັນໄຟ ຫຼື ຊັນເຟດທີ່ລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ກ໊າຊເປັນກາງ. ນ້ຳຢາຂັດຈະດູດຊຶມມົນລະພິດ, ແລະ ກ໊າຊທີ່ສະອາດຈະຖືກລະບາຍອອກ. ການຂັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາສານເຄມີຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການນີ້.
ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າດ້ວຍເຕົາອົກຊີເຈນຂັ້ນພື້ນຖານແມ່ນຫຍັງ?
ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ BOF ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ມີການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດຄື:
- ການສາກໄຟເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານດ້ວຍເຫຼັກຮ້ອນທີ່ລະລາຍ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມາຈາກເຕົາຫຸງຕົ້ມລະເບີດ), ເຫຼັກເສດ ແລະ ຟລັກຊ໌ເຊັ່ນ: ຫີນປູນ.
- ເປົ່າອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຜ່ານໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄາບອນ, ຊິລິກອນ, ແລະ ຟອສຟໍຣັດ) ຜຸພັງຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງວິວັດທະນາການເປັນອາຍແກັສເຊັ່ນ CO₂ ແລະ CO.
- ການແຍກຂີ້ເຫຼັກ (ທີ່ມີສິ່ງເຈືອປົນທີ່ຖືກຜຸພັງ) ອອກຈາກເຫຼັກກ້າທີ່ຕ້ອງການ.
- ການຫລອມໂລຫະຕື່ມອີກໂດຍການປັບປະລິມານໂລຫະປະສົມ ແລະ ການຫລໍ່ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າ.
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງການການຂັດກ໊າຊຄວັນໄຟຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເປົ່າອົກຊີເຈນ ແລະ ການກັ່ນ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ແບບອອນໄລນ໌ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ?
ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງອອນໄລນ໌ໃຫ້ການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ໃນນ້ຳຢາຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໃນເວລາຈິງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການກຳຈັດຊູນຟູຣ໌ໄດອອກໄຊດ໌ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເຄມີ, ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ - ໂດຍບໍ່ມີຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ. ການຕິດຕາມກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໄວຕໍ່ຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການ, ປ້ອງກັນການໃຊ້ຈ່າຍເກີນຂອບເຂດໃນການໃຊ້ສານເຄມີ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ NaOH ເກີນຂອບເຂດ ຫຼື ເກີນຂອບເຂດ. ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ Lonnmeter ໃຫ້ຄຳຕິຊົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເປົ້າໝາຍການປ່ອຍອາຍພິດໄດ້ບັນລຸ, ໂດຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຕົ້ນທຶນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ.
ວິທີການໃດແດ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ໃນລະບົບລ້າງກ໊າຊທໍ່ລະບາຍຄວັນ?
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ NaOH ສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍ:
- ການໄຕຕຣາຊັນ:ການເກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍມື ແລະ ການໄຕຕຣິຕໃນຫ້ອງທົດລອງດ້ວຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແຕ່ວິທີການນີ້ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ຊ້າ, ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມລ່າຊ້າໃນການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ.
- ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທາງອອນລາຍ:ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ Lonnmeter ໃຊ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ (ເຊັ່ນ: ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, ຄວາມໄວສຽງ), ຫຼື ເຕັກນິກທາງແສງຂັ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ການວັດແທກແສງໃກ້ອິນຟາເຣດ) ສຳລັບການວັດແທກທັນທີ ແລະ ໃນເສັ້ນ.
ເຊັນເຊີຄວາມນຳໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແຕ່ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກເກືອທີ່ແຊກແຊງ. ການວັດແທກແສງຫຼາຍຄື້ນ NIR ສາມາດແນໃສ່ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮຸກຮານໂດຍສະເພາະ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຂອງປະຕິກິລິຍາອື່ນໆ. ເຄື່ອງມືລຸ້ນໃໝ່ລວມເອົາຫຼັກການວັດແທກຕ່າງໆເພື່ອການຕິດຕາມກວດກາດ່າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ໃຊ້ເວລາຈິງພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ຮຸນແຮງທີ່ພົບໃນລະບົບຂັດໂຮງງານເຫຼັກ.
ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂຊດາໄຟຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມສະອາດກ໊າຊທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 27 ພະຈິກ 2025
